CN107380592A - 一种热熔胶贴标机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热熔胶贴标机，包括机架、点胶机构、切标机构、贴标机构、控制箱、输送带和送标机构，送标机构包括标签轮和真空鼓，真空鼓内设置有一面开口的负压空间，开口连接有风机，真空鼓的侧面开设有联通负压空间的吸气孔，标签纸从标签轮上伸出后，被吸附到真空鼓的侧面上，真空鼓转动带动标签纸依次经过点胶机构、切标机构和贴标机构，点胶机构将胶水涂到标签纸上，切标机构将标签纸切断，贴标机构将贴到瓶子上。本发明通过真空鼓侧面的吸气孔将标签纸吸附，既能起到固定输送标签的作用，同时可通过若干个吸气孔的设置，将标签平整的输送，防止标签褶皱，使标签贴到瓶子上后更平整、更牢固，从而提高贴标的质量。

Description

一种热熔胶贴标机
技术领域
本发明涉及一种包装机械，更具体的说是涉及一种热熔胶贴标机。
背景技术
热熔胶贴标机是用于在瓶子上贴标签的一种包装机械，广泛应用于各个领域。现有的热熔胶贴标机是通过转轮和标签轮拉紧标签纸后，输送标签纸。但是在传送过程中标签纸容易发生偏斜，从而导致标签贴到瓶身上后产生褶皱、位置不正等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热熔胶贴标机，防止标签在传送过程中发生偏移。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种热熔胶贴标机，包括机架、点胶机构、切标机构、贴标机构、控制箱、用于输送瓶子的输送带和用于输送标签的送标机构，送标机构包括标签轮和可旋转的设置在机架上的真空鼓，输送带设置在机架上且位于真空鼓的侧面，真空鼓内设置有一面开口的负压空间，开口连接有风机，真空鼓的侧面开设有连通负压空间的吸气孔，点胶机构、切标机构和贴标机构沿真空鼓的转动方向依次设置，标签纸从标签轮上伸出后，被吸附到真空鼓的侧面上，真空鼓转动带动标签纸依次经过点胶机构、切标机构和贴标机构，点胶机构将胶水涂到标签纸上，切标机构将点胶后的标签纸切断，贴标机构将切下的标签纸贴到瓶子上。
作为本发明的进一步改进，点胶机构包括胶水盒、胶水柱、可旋转的设置在机架上的点胶柱和用于将胶水盒内的胶水输送到胶水柱表面的泵，胶水盒设置在机架上，泵和胶水柱设置在胶水盒内，点胶柱的侧面上设置有点胶块，胶水盒上开设有供点胶块伸入的点胶口，点胶柱旋转时，点胶块点取胶水柱上的胶水，且将胶水沾到真空鼓侧面的标签上。
作为本发明的进一步改进，胶水盒内设置设置有用于调节胶水柱表面胶水厚度的调节组件，调节组件包括刮板、调节板和螺栓，调节板上开设有第一腰型孔，胶水盒上开设有第一螺纹孔，螺栓穿过第一腰型孔后与第一螺纹孔螺纹连接，将调节板可滑移的设置在胶水盒上，刮板固定在调节板上且靠近胶水柱设置，与胶水柱间形成用于限制胶水厚度的限制间隙。
作为本发明的进一步改进，切标机构包括角速度相同的压标偏心轮、承载柱以及固定在承载柱侧壁上的切刀，承载柱和压标偏心轮可旋转的安装在机架上，切标时，压标偏心轮和切刀同时与真空鼓的侧壁相抵，以将真空鼓上的标签切断。
作为本发明的进一步改进，贴标机构包括弧板和星轮，弧板设置在机架上，位于输送带的上方，与真空鼓构成一条供瓶子通过的弧形通道，星轮上开设有若干个弧形槽，星轮转动将若干个弧形槽移动到弧形通道内，当瓶子进入弧形通道内的弧形槽时，瓶子与真空鼓的侧面相抵转动，将标签纸贴到瓶子上。
作为本发明的进一步改进，泵包括电机和螺旋柱，胶水柱内设置有圆柱形的容纳空间，螺旋柱同轴固定在容纳空间内，螺旋柱的侧壁上设置有螺纹脊，螺纹脊与容纳空间的侧壁紧密配合，形成吸引胶水向上移动的吸胶通道，胶水柱侧壁的顶端开设有出胶孔，电机设置在机架上且与胶水柱传动连接，驱动胶水柱旋转，以将胶水沿吸胶通道内吸引到容纳空间的顶端且使胶水从出胶孔流到胶水柱的侧壁上。
作为本发明的进一步改进，机架上设置有用于引导瓶子的移动方向的引导机构，引导机构包括第一板、第二板和调节螺栓，第一板和第二板分别固定在输送带的两侧，形成用于引导瓶子通过的引导通道，第一板背向第二板的侧面固定有安装板，安装板上开设有第二腰型孔，机架上开设有第二螺纹孔，调节螺栓穿过第二腰型孔后与第二螺纹孔连接，将第一板固定在机架上。
本发明的有益效果，风机在负压空间内产生负压，将空气从吸气孔吸入，从而将放置在真空鼓侧面上的标签纸吸住固定，而后真空鼓转动，带动标签纸移动，使标签纸依次从点胶机构、切刀机构和贴标机构依次经过，瓶子则被输送带输送到贴标机构处，点胶机构将胶水涂到标签纸上，切刀机构将点胶后的标签纸切断，贴标机构将切下的标签纸贴到瓶子上，从而实现自动化贴标。通过真空鼓侧面的吸气孔将标签纸吸附，既能起到固定输送标签的作用，同时可通过若干个吸气孔的设置，将标签平整的输送，防止标签褶皱，使标签贴到瓶子上后更平整、更牢固，从而提高贴标的质量。
附图说明
图1为本发明的结构图；
图2为图1标记处的局部放大图；
图3为真空鼓的结构图；
图4为点胶机构的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1至图4所示，本实施例的一种热熔胶贴标机，包括机架1、点胶机构2、切标机构3、贴标机构4、控制箱5、用于输送瓶子的输送带6和用于输送标签的送标机构7，送标机构7包括标签轮71和可旋转的设置在机架1上的真空鼓72，输送带6设置在机架1上且位于真空鼓72的侧面，真空鼓72内设置有一面开口的负压空间，开口连接有风机，真空鼓72的侧面开设有连通负压空间的吸气孔73，点胶机构2、切标机构3和贴标机构4沿真空鼓72的转动方向依次设置，标签纸从标签轮71上伸出后，被吸附到真空鼓72的侧面上，真空鼓72转动带动标签纸依次经过点胶机构2、切标机构3和贴标机构4，点胶机构2将胶水涂到标签纸上，切标机构3将点胶后的标签纸切断，贴标机构4将切下的标签纸贴到瓶子上。
设备启动前，操作人员先将标签卷安放到标签轮71上，而后将标签纸拉出，绕到真空鼓72上，使标签纸依次经过点胶机构2、切刀33机构、贴标机构4，而后操作人员调试设备，使标签能准确的贴到瓶子上，而后操作人员启动设备，风机在负压空间内产生负压，将空气从吸气孔73吸入，从而将放置在真空鼓72侧面上的标签纸吸住固定，而后真空鼓72转动，带动标签纸移动，使标签纸依次从点胶机构2、切刀33机构和贴标机构4依次经过，瓶子则被输送带6输送到贴标机构4处，点胶机构2将胶水涂到标签纸上，切刀33机构将点胶后的标签纸切断，贴标机构4将切下的标签纸贴到瓶子上，从而实现自动化贴标。通过真空鼓72侧面的吸气孔73将标签纸吸附，既能起到固定输送标签的作用，同时可通过若干个吸气孔73的设置，将标签平整的输送，防止标签褶皱，使标签贴到瓶子上后更平整、更牢固，从而提高贴标的质量。
作为改进的一种具体实施方式，点胶机构2包括胶水盒21、胶水柱23、可旋转的设置在机架1上的点胶柱24和用于将胶水盒21内的胶水输送到胶水柱23表面的泵22，胶水盒21设置在机架1上，泵22和胶水柱23设置在胶水盒21内，点胶柱24的侧面上设置有点胶块26，胶水盒21上开设有供点胶块26伸入的点胶口，点胶柱24旋转时，点胶块26点取胶水柱23上的胶水，且将胶水沾到真空鼓72侧面的标签上。
泵22将胶水从胶水盒21内吸引到胶水柱23的顶部，而后胶水从胶水柱23的侧壁上流下，在胶水柱23的侧壁上形成一层胶水层，点胶柱24由电机驱动旋转，当点胶块26与胶水层接触时，胶水被粘到点胶块26上，而后点胶柱24继续转动，当点胶块26与真空鼓72侧壁上的标签纸抵触时，胶水被粘到标签纸上，从而完成点胶步骤。本发明采用点胶块26粘取胶水并将胶水点到标签纸上，相对于用刷子点胶的方式，用的胶水量较少，减少胶水的消耗，节约成本。
作为改进的一种具体实施方式，胶水盒21内设置设置有用于调节胶水柱23表面胶水厚度的调节组件，调节组件包括刮板81、调节板82和螺栓83，调节板82上开设有第一腰型孔84，胶水盒21上开设有第一螺纹孔，螺栓83穿过第一腰型孔84后与第一螺纹孔螺纹连接，将调节板82可滑移的设置在胶水盒24上，刮板81固定在调节板82上且靠近胶水柱23设置，与胶水柱23间形成用于限制胶水厚度的限制间隙。
胶水柱23表面的胶水由泵22直接涂到胶水柱23上，厚度无法控制，一些地方的胶水厚，一些地方的胶水薄，当点胶块26点到胶水薄的地方时，胶水量太少，容易使点胶块26点到标签纸上的胶水太少，从而导致标签贴到瓶子上后不够牢固，降低贴标质量，设置可调节的调节组件，用刮板81刮动胶水，调整胶水柱23表面胶水的厚度，使胶水均匀的分布到胶水柱23表面，使点胶块26点取的胶水量固定，从而使点到标签纸上的胶水量固定，从而使标签纸牢固的贴到瓶子上，提高贴标质量。第一腰型孔84的设置，在需要时可松开螺栓83，移动调节板82，从而调节限制间隙的大小，从而调节胶水柱23表面胶水的厚度，使点胶块26的点胶量不同，从而使点胶块26能适用于不同尺寸和材料的标签。
作为改进的一种具体实施方式，切标机构3包括角速度相同的压标偏心轮31、承载柱32以及固定在承载柱32侧壁上的切刀33，承载柱32和压标偏心轮31可旋转的安装在机架1上，切标时，压标偏心轮31和切刀33同时与真空鼓72的侧壁相抵，以将真空鼓72上的标签切断。
真空鼓72侧壁上的标签纸从切刀33机构经过时，压标偏心轮31与真空鼓72的侧壁相抵触，压住标签的一端，同时，切刀33在标签纸的另一端与真空鼓72的侧壁相抵触，将标签切断，完成切标步骤，压标偏心轮31和切刀33从两侧压住标签，保证了一次切标操作下，标签纸的长度相同，防止标签纸长短不一的情况发生，保证贴标的质量。
作为改进的一种具体实施方式，贴标机构4包括弧板41和星轮42，弧板41设置在机架1上，位于输送带6的上方，与真空鼓72构成一条供瓶子通过的弧形通道11，星轮42上开设有若干个弧形槽12，星轮42转动将若干个弧形槽12移动到弧形通道11内，当瓶子进入弧形通道11内的弧形槽12时，瓶子与真空鼓72的侧面相抵转动，将标签纸贴到瓶子上。
输送带6带动瓶子移动，通过弧形通道11的设置，引导瓶子在弧形通道11内移动，使瓶子进入弧形槽12，瓶子进入弧形槽12后与真空鼓72的侧壁相抵，从而将标签黏连到瓶子上，真空鼓72的转动方向在于输送带6相切处与输送带6相反，且真空鼓72从一侧抵触瓶子，使瓶子转动，从而将标签贴到瓶子上。通过输送带6和真空鼓72转动，带动瓶子进入弧形槽12，而不需要设计其他的转动瓶子的机构，结构简单。
作为改进的一种具体实施方式，泵22包括电机和螺旋柱221，胶水柱23内设置有圆柱形的容纳空间，螺旋柱221同轴固定在容纳空间内，螺旋柱221的侧壁上设置有螺纹脊222，螺纹脊222与容纳空间的侧壁紧密配合，形成吸引胶水向上移动的吸胶通道，胶水柱23侧壁的顶端开设有出胶孔223，电机设置在机架1上且与胶水柱23传动连接，驱动胶水柱23旋转，以将胶水沿吸胶通道内吸引到容纳空间的顶端且使胶水从出胶孔223流到胶水柱23的侧壁上。
电机转动带动胶水柱23转动，带动胶水沿吸胶通道流到容纳空间的顶部，而后胶水从出胶孔223流到胶水柱23的表面。本发明通过螺纹脊222和容纳空间侧壁的配合吸引胶水在吸胶通道转移，胶水的流动速度由螺纹脊222的规格和胶水柱23的转动速度决定，只要控制胶水柱23的转速就可控制胶水匀速流出，从而使胶水均匀的分布到胶水柱23的表面，使点胶块26在点胶时的胶水量固定，从而使点胶块26点到胶水柱23上的胶水量固定，进而保证胶水均布在瓶子和标签纸间，使标签牢固平整的贴到瓶子上，提高贴标质量。
作为改进的一种具体实施方式，机架1上设置有用于引导瓶子的移动方向的引导机构，引导机构包括第一板13、第二板14和调节螺栓，第一板13和第二板14分别固定在输送带6的两侧，形成用于引导瓶子通过的引导通道，第一板13背向第二板14的侧面固定有安装板15，安装板15上开设有第二腰型孔16，机架1上开设有第二螺纹孔，调节螺栓穿过第二腰型孔16后与第二螺纹孔连接，将第一板13固定在机架1上。
瓶子在输送带6上转移时，会因摆放不正或受到碰撞而掉落，设置引导通道，引导瓶子在引导通道内移动，防止瓶子从输送带6上掉落。通过第二腰型孔16的设置，实现第一板13与第二板14的距离可调，从而调节引导通道的宽度，从而使引导机构能适用于不同的尺寸的瓶子。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种热熔胶贴标机，其特征在于：包括机架(1)、点胶机构(2)、切标机构(3)、贴标机构(4)、控制箱(5)、用于输送瓶子的输送带(6)和用于输送标签的送标机构(7)，所述送标机构(7)包括标签轮(71)和可旋转的设置在机架(1)上的真空鼓(72)，所述输送带(6)设置在机架(1)上且位于真空鼓(72)的侧面，所述真空鼓(72)内设置有一面开口的负压空间，所述开口连接有风机，所述真空鼓(72)的侧面开设有连通负压空间的吸气孔(73)，所述点胶机构(2)、切标机构(3)和贴标机构(4)沿真空鼓(72)的转动方向依次设置，标签纸从标签轮(71)上伸出后，被吸附到真空鼓(72)的侧面上，真空鼓(72)转动带动标签纸依次经过点胶机构(2)、切标机构(3)和贴标机构(4)，点胶机构(2)将胶水涂到标签纸上，切标机构(3)将点胶后的标签纸切断，贴标机构(4)将切下的标签纸贴到瓶子上。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述点胶机构(2)包括胶水盒(21)、胶水柱(23)、可旋转的设置在机架(1)上的点胶柱(24)和用于将胶水盒(21)内的胶水输送到胶水柱(23)表面的泵(22)，所述胶水盒(21)设置在机架(1)上，所述泵(22)和胶水柱(23)设置在胶水盒(21)内，所述点胶柱(24)的侧面上设置有点胶块(26)，所述胶水盒(21)上开设有供点胶块(26)伸入的点胶口，点胶柱(24)旋转时，点胶块(26)点取胶水柱(23)上的胶水，且将胶水沾到真空鼓(72)侧面的标签上。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述胶水盒(21)内设置设置有用于调节胶水柱(23)表面胶水厚度的调节组件，所述调节组件包括刮板(81)、调节板(82)和螺栓(83)，所述调节板(82)上开设有第一腰型孔(84)，所述胶水盒(21)上开设有第一螺纹孔，所述螺栓(83)穿过第一腰型孔(84)后与第一螺纹孔螺纹连接，将调节板(82)可滑移的设置在胶水盒(24)上，所述刮板(81)固定在调节板(82)上且靠近胶水柱(23)设置，与胶水柱(23)间形成用于限制胶水厚度的限制间隙。
4.根据权利要求3所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述切标机构(3)包括角速度相同的压标偏心轮(31)、承载柱(32)以及固定在承载柱(32)侧壁上的切刀(33)，所述承载柱(32)和压标偏心轮(31)可旋转的安装在机架(1)上，切标时，压标偏心轮(31)和切刀(33)同时与真空鼓(72)的侧壁相抵，以将真空鼓(72)上的标签切断。
5.根据权利要求4所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述贴标机构(4)包括弧板(41)和星轮(42)，所述弧板(41)设置在机架(1)上，位于输送带(6)的上方，与真空鼓(72)构成一条供瓶子通过的弧形通道(11)，所述星轮(42)上开设有若干个弧形槽(12)，星轮(42)转动将若干个弧形槽(12)移动到弧形通道(11)内，当瓶子进入弧形通道(11)内的弧形槽(12)时，瓶子与真空鼓(72)的侧面相抵转动，将标签纸贴到瓶子上。
6.根据权利要求5所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述泵(22)包括电机和螺旋柱(221)，所述胶水柱(23)内设置有圆柱形的容纳空间，所述螺旋柱(221)同轴固定在容纳空间内，所述螺旋柱(221)的侧壁上设置有螺纹脊(222)，所述螺纹脊(222)与容纳空间的侧壁紧密配合，形成吸引胶水向上移动的吸胶通道，所述胶水柱(23)侧壁的顶端开设有出胶孔(223)，所述电机设置在机架(1)上且与胶水柱(23)传动连接，驱动胶水柱(23)旋转，以将胶水沿吸胶通道内吸引到容纳空间的顶端且使胶水从出胶孔(223)流到胶水柱(23)的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种热熔胶贴标机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于引导瓶子的移动方向的引导机构，所述引导机构包括第一板(13)、第二板(14)和调节螺栓，所述第一板(13)和第二板(14)分别固定在输送带(6)的两侧，形成用于引导瓶子通过的引导通道，所述第一板(13)背向第二板(14)的侧面固定有安装板(15)，所述安装板(15)上开设有第二腰型孔(16)，所述机架(1)上开设有第二螺纹孔，所述调节螺栓穿过第二腰型孔后与第二螺纹孔连接，将第一板(13)固定在机架(1)上。
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