JP5696979B2 - プラスチック容器、長尺状流路部材及び塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は粘性液体、特に湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物を、柔軟性を有する袋又は容器に収納し外部から圧力を加えることによって当該袋又は容器を変形縮小せしめて内部の粘性液体を外部に排出せしめて塗布する際に有効に使用されるプラスチック容器、長尺状流路部材、塗布装置、中栓付キャップ、密封状態のプラスチック容器及び梱包状態のプラスチック容器に関する。

従来、湿気硬化型接着剤又は酸素硬化型接着剤を塗布する塗布装置においては、接着剤が空気に触れると硬化してしまうため、接着剤が飛散するとその飛散箇所においてそのまま固まってしまって汚れの原因となる等の不都合が生じるので、空気に接触させない状態で接着剤を塗布する必要がある。

従来のこの種の塗布装置における粘性液体の一般的な排出態様について、図２５〜図２７に基づいて説明する。図２５〜図２７において、符号１００は従来の塗布装置で、加圧タンク１０２と、前記加圧タンク１０２内に空気供給管１０４を介して圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段（図示せず）と、該加圧タンク１０２内に設置されたプラスチック容器１０６と、該プラスチック容器１０６の開口部１０８に一端が連通する液送管手段１１０と、該液送管手段１１０の他端に設けられた塗布ノズル手段（図示せず）を有している。１１２は粘性液体で、該プラスチック容器１０６内に充填されている。図２５は粘性液体１１２がプラスチック容器１０６内に満タン状態で充填されている状態を示し、図２６はプラスチック容器１０６が外側から加圧されて変形縮小されるとともに粘性液体１１２が外部に排出される中間状態を示し、図２７はプラスチック容器１０６がさらに加圧されて中央部分が互いに接触してしまい粘性液体１１２が外部に排出されない最終状態を示す。また、一方では上記液送管手段１１０をプラスチック容器１０６の開口部１０８を介してプラスチック容器１０６の内部まで延出させて使用する場合もあるが、この場合はその液送管手段１１０は繰り返して使用するために、液送処理が終了した場合には液送管手段１１０の先端部分に粘性液体が付着したまま取りだされるためにその付着した粘性液体が塗布装置の周辺に飛散してしまい、汚れの原因となってしまう。

このような空気との接触を嫌う液体を塗布する装置についての提案も従来からなされている。例えば、粘性液体等を柔軟性を有する袋又は容器に収納し外部から圧力を加えることによって当該袋又は容器を変形縮小せしめて内部の粘性液体を外部に排出せしめて塗布するようにした装置としては、「接着剤を充填させた変形可能な密閉容器、密閉容器を収容する加圧タンク、加圧タンクの外側に配備した吐出部と密閉容器とを連結するホース、加圧タンクへの加圧装置とからなる接着剤塗布装置において、密閉容器に水性接着剤を充填し、密閉容器に連結したホースの先端をスプレーガンに連結させ、密封容器のホース取り付け部の外側の壁面に収縮時の変形を規制する鍔状の補強部を設けた接着剤塗布装置。」（特許文献１の請求項１）が知られている。特許文献１の接着剤塗布装置においては、従来のこの種の塗布装置では、特許文献１の段落０００４に記載されるように、接着剤の吐出操作の際に当初は円滑に吐出されるが、袋のホースの取付け部近傍の膜体がホースとの連結部を閉塞した吐出不能となるという事故が生じていたものを、密封容器のホース取付け部の外側の壁面に収縮時の変形を規制する鍔状の補強部を設けることによって解消するようにしたものである。特許文献１の装置においては確かにホース取付け部近傍における吐出不能事故の解消には有効であるものの、その他の袋乃至容器の部分、例えば、図２７に示したような袋乃至容器の中央部等における吐出不能事故に対しては十分に機能するものではない。

また、塗装装置として、「請求項１ないし７のいずれか１項記載の液体の収容容器と、前記収容容器を構成する内側容器の液体排出口に連結され、その内部に圧力流体を導入する流体導入手段と、前記ポンプユニットに連結され、このポンプユニットによって加圧されて送出される液体を被塗装物に噴霧する手段と、を備えることを特徴とする塗装装置。」（特許文献２の請求項８）も知られている。そして、この塗装装置において、液体の収容容器としては、「空気との接触を嫌う液体を収容し、該液体を排出するときに容器内に可及的に空気を侵入させずに排出する収容容器であって、容積を自在に変化できる柔軟な袋状で、前記液体を排出するポンプユニットに連結される液体排出口が設けられた内側容器と、容積が不変で、前記内側容器を収容した状態で密閉可能であり、該内側容器を収容して密閉した状態で内部に圧力流体が導入される外側容器と、を備え、前記内側容器に収容した液体が排出されるのに伴って該内側容器の内部に形成される空気領域を前記外側容器に導入される圧力流体で押し狭めて、前記内側容器に可及的に空気を侵入させないようにして前記内側容器から液体が排出されるようにしたことを特徴とする液体の収容容器。」（特許文献２の請求項１）を開示している。さらに、特許文献２では、前記内側容器について、「内側容器１の内部には、塗料排出口５と接続する吸込みホース６が延設されていて、この吸込みホース６の長さは、膨出して立方体形状となったときの内側容器１の高さよりも少し長い。このため、吸込みホース６の先端部は、常に内側容器１の底面部に接触していて、内側容器１に収容された水性塗料Ｐをすべて吸い込むことができる。」（特許文献２、段落００２５）と記載し、吸込みホース６の使用を教示している。特許文献２の装置においては、吸込みホース６は、繰り返して使用するために、液送処理が終了した場合には吸込みホース６の先端部分に粘性液体が付着したまま取りだされるためにその付着した粘性液体（特許文献２では水性塗料）が塗布装置の周辺に飛散してしまい、汚れの原因となってしまう不都合が生じることは特許文献１の場合と同様であり、さらに吸込みホース６の吸込み口は吸込みホース６の先端部に形成されているだけであるので、その吸込み口が内側容器１の壁部等の接触によって閉塞されてしまうと粘性液体の吸込みが行われなくなってしまうという事故が発生してしまう不利がある。

特開２０１０−２４７０７３号公報 特開２０１０−２４７８７８号公報

本発明は、上記した従来の塗布装置の問題点に鑑みて発明されたものであって、開口部を開穿するとともに内部に粘性液体、特に湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物を充填した柔軟性を有するプラスチック容器本体を加圧によって押し潰して当該粘性液体を該開口部から加圧吐出するようにしたプラスチック容器において、前記プラスチック容器本体の内部に延出するように前記開口部に長尺状流路部材を取付け、該長尺状流路部材が前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の流路となって、プラスチック容器本体が押し潰される際に、当該粘性液体の流路が閉塞されるという不都合を皆無とし、さらに前記プラスチック容器本体が加圧によって押し潰されてその内部に収納された粘性液体が全て加圧吐出された後には、当該押し潰されたプラスチック容器本体と前記長尺状流路部材が共に廃棄可能とすることによって吸込みホース等のチューブ部材を繰り返し使用する際にチューブ部材に付着した粘性液体、特に湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物が飛散して周囲の汚れの原因となることを解消したプラスチック容器、当該プラスチック容器に用いられる長尺状流路部材、当該プラスチック容器を用いる塗布装置、当該プラスチック容器を密閉するために用いられる中栓付キャップ、密封状態のプラスチック容器及び梱包状態のプラスチック容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のプラスチック容器は、開口部を開穿するとともに内部に粘性液体が充填されかつ加圧によって押し潰されて前記粘性液体が前記開口部から加圧吐出されるように形成された柔軟性を有するプラスチック容器本体と、前記プラスチック容器本体の内部に延出するように前記開口部に取付けられかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の吐出流路として少なくとも側面からの吐出流路を形成する長尺状流路部材と、を有し、前記プラスチック容器本体が加圧によって押し潰されてその内部に収納された粘性液体が全て加圧吐出された後には、当該押し潰されたプラスチック容器本体と前記長尺状流路部材が共に廃棄可能であるようにしたことを特徴とする。

前記長尺状流路部材が、前記開口部に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口を開口した上端取付け部と、前記プラスチック容器本体の内部に延出するように該取付け部に一体的に取付けられかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の吐出流路として少なくとも側面からの吐出流路を形成する長尺状流路部と、を有し、該長尺状流路部材が該開口部に着脱自在に装着されるように構成するのが好ましい。前記長尺状流路部が側面に１以上の流路穴を開穿した管状体であるのが好適である。

前記長尺状流路部材が、前記開口部に着脱自在に取付けられる取付け部と、前記プラスチック容器本体の内部に延出するように該取付け部に一体的に取付けられた長尺状流路部と、を有し、該長尺状流路部材が該開口部に着脱自在に装着されるようにした構成を有するのが好適である。前記粘性液体としては、湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物を適用対象とすることができる。

本発明の長尺状流路部材は、開口部を開穿するとともに内部に粘性液体が充填されかつ加圧によって押し潰されて前記粘性液体が前記開口部から加圧吐出されるように形成された柔軟性を有するプラスチック容器本体を有するプラスチック容器に用いられる長尺状流路部材であって、前記長尺状流路部材が、前記開口部に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口を開口した上端取付け部と、前記プラスチック容器本体の内部に延出するように該取付け部に一体的に取付けられかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の流路を形成しかつ少なくとも側面からの流路を形成する長尺状流路部と、を有し、該長尺状流路部材が該開口部に着脱自在に装着されかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の流路を形成することができ、前記プラスチック容器本体が加圧によって押し潰されてその内部に収納された粘性液体が全て加圧吐出された後には、当該押し潰されたプラスチック容器本体と共に廃棄可能であるようにしたことを特徴とする。前記長尺状流路部が側面に１以上の流路穴を開穿した管状体であるのが好適である。

本発明の塗布装置は、加圧タンクと、前記加圧タンク内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、該加圧タンク内に設置された本発明のプラスチック容器と、該プラスチック容器の開口部に一端が連通する液送管手段と、該液送管手段の他端に接続された塗布ノズル手段と、を有し、前記加圧タンク内に圧縮空気が供給されると、該加圧タンク内に設置された前記プラスチック容器が加圧され押し潰されてその内部の粘性液体を前記長尺状流路部材を介して該プラスチック容器から吐出し、ついで前記液送管手段を介して前記塗布ノズル手段から噴出して所定部位に当該粘性液体を塗布するものであり、かつ前記プラスチック容器本体が加圧によって押し潰されてその内部に充填された粘性液体が全て加圧吐出された後には、当該押し潰されたプラスチック容器本体と前記長尺状流路部材を共に廃棄であるようにしたことを特徴とする。

本発明の塗布装置において、前記長尺状流路部材が、前記プラスチック容器本体の開口部に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口を開口した上端取付け部と、該プラスチック容器本体の内部に延出するように該取付け部に一体的に取付けられた長尺状流路部と、を有し、該長尺状流路部材が該開口部に着脱自在に装着されるように構成し、該プラスチック容器本体の開口部に該長尺状流路部材の上端取付け部を嵌着し、該上端取付け部の液吐出口に前記液送管手段を挿通し、密封挿着手段によって該液送管手段を該液吐出口に密封状態で挿着せしめるようにするのが好適である。

前記密封挿着手段が、前記長尺状流路部材の上端取付け部の上面形状に対応する下面形状を有しかつ下部上面には受け段部を形成するとともに上部外面に雄螺子部を形成しかつ中央部に挿通口を開口した固定部材と、円形板の中央部に前記受け段部に当接する貫通穴を開穿しかつ該円形板の周縁部から垂設された環状側壁の内面側に前記プラスチック容器本体の開口部の円筒側壁の外面に形成された雄螺子部に螺合可能な雌螺子部を形成した貫通穴付キャップ部材と、中心部に中心穴を穿設しかつ該中心穴の内面に雌螺子部を形成した締付部材と、を含み、前記固定部材を前記長尺状流路部材の上端取付け部の上面に当接せしめ、前記締付部材の中心穴及び前記固定部材の挿通口を介して前記液送管手段を前記長尺状流路部材の上端取付け部の液吐出口に挿入し、前記貫通穴付キャップ部材の貫通穴を前記受け段部に当接させた状態で前記プラスチック容器本体の開口部の円筒側壁の雄螺子部に該貫通穴付キャップ部材の雌螺子部を螺合させて螺子締めし、次いで前記固定部材の上部外面の雄螺子部に前記締付部材の中心穴の内面の雌螺子部を螺合させて螺子締めすることによって、該液送管手段が前記長尺状流路部材の上端取付け部の液吐出口に密封状態で挿着せしめられるようにするのが好ましい。

本発明の中栓付キャップの第１の態様は、本発明のプラスチック容器のプラスチック容器本体の開口部を密閉するために用いられる中栓付キャップであって、円形板の周縁部から垂設された環状側壁の内面側に前記プラスチック容器本体の開口部の円筒側壁の外面に形成された雄螺子部に螺合可能な雌螺子部を形成したキャップ本体と、該円形板の下面中央部に前記長尺状流路部材の液吐出口に嵌合するように垂設された中栓部材と、を有することを特徴とする。

本発明の中栓付キャップの第２の態様は、より好ましい構造として、前記中栓部材として、前記円形板の下面中央部に垂設された円柱状垂下部と、該円柱状垂下部の下端円周縁部に垂設された柔軟性円筒状嵌合部と、を有する構造とするものである。前記柔軟性円筒状嵌合部は、下端部が自由端となっているので、極めて高い柔軟性を有する。長尺状流路部材の液吐出口に嵌合した状態の中栓部材を当該液吐出口から抜き取る際に中栓部材として円柱状垂下部のみを設けた構造の場合は円柱状垂下部の上部が固定されており、且つその下端部分は硬質であり、可動性が極めて少ない為、当該円柱状垂下部が当該液吐出口にきつく嵌ってしまって抜け難く長尺状流路部材と一緒に抜けてしまう等の不都合が生じることがある。一方、中栓部材として該円柱状垂下部の下端に柔軟性を有する円筒状嵌合部を設けた構造としてあると、長尺状流路部材の液吐出口に嵌合した状態の中栓部材を長尺状流路部材の液吐出口から抜き取る際に円筒状嵌合部の柔軟作用によって当該液吐出口にきつく嵌ってしまうことはなく、成形時のバラツキが多少存在しても、当該液吐出口から簡単に抜き取ることができるという利点がある。

本発明の密封状態のプラスチック容器は、前記粘性液体を前記プラスチック容器本体の内部に充填し、キャップによってプラスチック容器本体の開口部を閉塞してなる本発明のプラスチック容器を、湿気又は酸素不透過性材料によって形成された湿気又は酸素不透過性袋体に収容して密封状態としてなることを特徴とする。前記キャップとしては、前述した本発明の中栓付キャップが好適に用いられる。前記キャップとして前述した本発明の中栓付キャップを用い、前記長尺状流路部材の液吐出口を前記中栓部材により閉塞してなることが好適である。前記湿気又は酸素不透過性材料としては、アルミ箔層をすくなくとも１層含有してなる多層シート状材料が好適に用いられる。

本発明の梱包状態のプラスチック容器は、上記した本発明の密封状態のプラスチック容器をダンボールによって梱包し梱包状態としてなることを特徴とする。

本発明のプラスチック容器によれば、開口部を開穿するとともに内部に粘性液体、特に湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物を充填した柔軟性を有するプラスチック容器本体を加圧によって押し潰して当該粘性液体を該開口部から加圧吐出するようにしたプラスチック容器において、前記プラスチック容器本体の内部に延出するように前記開口部に長尺状流路部材を取付け、該長尺状流路部材が前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の流路となって、プラスチック容器本体が押し潰される際に、当該粘性液体の流路が閉塞されるという不都合を皆無とし、さらに前記プラスチック容器本体が加圧によって押し潰されてその内部に収納された粘性液体が全て加圧吐出された後には、当該押し潰されたプラスチック容器本体と前記長尺状流路部材が共に廃棄されるようにすることによって吸込みホース等のチューブ部材を繰り返し使用する際にチューブ部材に付着した粘性液体、特に湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物が飛散して周囲の汚れの原因となることを解消することができるという効果を達成することができる。

本発明の長尺状流路部材は、本発明のプラスチック容器においてプラスチック容器本体の開口部に装着して用いられ又は既存の加圧によって液体内容物を押圧吐出させるタイプのプラスチック容器の開口部に装着して使用することによって、プラスチック容器の液体内容物を残留液を残すことなく効率よく押圧吐出することが可能となるという効果が達成される。

本発明の塗布装置によれば、本発明のプラスチック容器を配置してあるので、液体内容物の押圧吐出を残留液を残すことなく効率よく押圧吐出することができ、従って塗布効率が向上しかつ内容物である粘性液体、特に湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物が飛散して周囲の汚れの原因となることを解消することができるという効果を達成することができる。

粘性液体を充填したプラスチック容器を保存する場合や塗布作業を行う現場等に搬送する場合にはプラスチック容器の開口部をキャップで閉塞するのが通常である。この場合、本発明の構造のプラスチック容器の開口部及び長尺状流路部材の液吐出口の閉塞に一般的な構造のキャップを使用すると、キャップを外したときに、粘性液体は当該液吐出口に当接する円形板の内面部分に付着するとともに、長尺状流路部材の内周面の上端部まで位置することとなる。この状態から液送管手段を長尺状流路部材に連通し、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を装着して粘性液体の加圧吐出作業を行い、次いで、加圧吐出作業が終了して液送管手段、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を取り外すと、固定部材の円筒基体の下端テーパ部の外周面に粘性液体が付着して汚れてしまう。この付着した粘性液体が時間経過とともに硬化すると当該下端テーパ部と長尺状流路部材の上端テーパ部との嵌合が困難になったり、ひどくなると嵌合不能の状態となり、次回の使用に不都合が生じたり、使用不能になるという不利益が発生してしまう。

上記のような一般的な構造のキャップの使用による難点を解消するために、本発明者は円形板の周縁部から垂設された環状側壁の内面側に前記プラスチック容器本体の開口部の円筒側壁の外面に形成された雄螺子部に螺合可能な雌螺子部を形成したキャップ本体と、該円形板の下面中央部に前記長尺状流路部材の液吐出口に嵌合するように垂設された中栓部材と、を有する第１の態様の中栓付キャップを提案するものである。本発明の構造のプラスチック容器の開口部及び長尺状流路部材の液吐出口の閉塞に本発明の第１の態様の中栓付キャップを使用すると、中栓部材が長尺状流路部材の貫通流路の上端部分に嵌入した状態となり、この貫通流路の上端部分には粘性液体が侵入することはなくなり、貫通流路の上端部分に粘性液体が付着することはない。従って、中栓付キャップを外した場合には、貫通流路の上端部分には粘性液体は存在せず、汚れの発生もなく、クリーンの状態となる。

この状態から液送管手段を長尺状流路部材に連通し、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を装着して粘性液体の加圧吐出作業を行い、次いで、加圧吐出作業が終了して液送管手段、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を取り外した状態で、固定部材の円筒基体の下端テーパ部の外周面に粘性液体が存在することはなく、クリーンの状態である。従って、次回の使用に際しても初回の使用と同様に何らの不都合はなく使用することができる利点がある。

さらに、本発明者は、より好ましい中栓付キャップの構造として、前記中栓部材として、前記円形板の下面中央部に垂設された円柱状垂下部と、該円柱状垂下部の下端円周縁部に垂設された柔軟性円筒状嵌合部と、を有する第２の態様の中栓付キャップの構造を提案する。本発明の構造のプラスチック容器の開口部及び長尺状流路部材の液吐出口の閉塞に本発明の第２の態様の中栓付キャップを使用すると、中栓部材が長尺状流路部材の貫通流路の上端部分に嵌入した状態となり、この貫通流路の上端部分には粘性液体が侵入することはなくなり、貫通流路の上端部分に粘性液体が付着することはない。従って、中栓付キャップを外した場合には、貫通流路の上端部分には粘性液体は存在せず、汚れの発生もなく、クリーンの状態となる。

この状態から液送管手段を長尺状流路部材に連通し、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を装着して粘性液体の加圧吐出作業を行い、次いで、加圧吐出作業が終了して液送管手段、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を取り外した状態で、固定部材の円筒基体の下端テーパ部の外周面に粘性液体が存在することはなく、クリーンの状態である。従って、次回の使用に際しても初回の使用と同様に何らの不都合はなく使用することができる利点がある。
なお、前述したように、長尺状流路部材の液吐出口に嵌合した状態の中栓部材を当該液吐出口から抜き取る際に中栓部材として円柱状垂下部のみを設けた構造の場合は円柱状垂下部の上部が固定されており、且つその下端部分は硬質であり、可動性が極めて少ない為、当該円柱状垂下部が当該液吐出口にきつく嵌ってしまって抜け難く長尺状流路部材と一緒に抜けてしまう等の不都合が生じることがあるが、本発明の第２の態様の中栓付キャップでは中栓部材として該円柱状垂下部の下端に柔軟性を有する円筒状嵌合部を設けた構造としてあり、該柔軟性円筒状嵌合部は、下端部が自由端となっているので、極めて高い柔軟性を有するので、長尺状流路部材の液吐出口に嵌合した状態の中栓部材を長尺状流路部材の液吐出口から抜き取る際に円筒状嵌合部の柔軟作用によって当該液吐出口にきつく嵌ってしまうことはなく、成形時のバラツキが多少存在しても当該液吐出口から簡単に抜き取ることができるという有利性がある。

粘性液体を充填したプラスチック容器を保存する場合や塗布作業を行う現場等に搬送する場合にはプラスチック容器の開口部をキャップで閉塞するのが通常である。しかしながら、プラスチック容器のプラスチック容器本体はポリエチレンフィルム（水分や湿気、酸素が通過する）で形成されているために、空気中に存在する水分や湿気、酸素がプラスチック容器内に浸入してしまう。空気中に短時間放置する場合には問題は生じないが、長時間空気中に放置すると内部に浸入した水分や湿気、酸素によって湿気及び酸素硬化性の粘性液体の場合には硬化反応が進行するという不都合が生じてしまう。

本発明の密封状態のプラスチック容器は、例えば、水分や湿気、酸素を通さないアルミ箔層をすくなくとも１層含有してなる多層シート状材料等から作製された湿気又は酸素不透過性袋体に収容して本発明のプラスチック容器を密封状態としてあるので、プラスチック容器内に充填された粘性液体が空気中の湿気や酸素に触れることはなく、湿気や酸素に接触して硬化してしまうという不測の事態が回避される。

本発明の梱包状態のプラスチック容器は、上記した本発明の密封状態のプラスチック容器をダンボールによって保護梱包したもので、密封状態のプラスチック容器を途中でプラスチック容器や湿気又は酸素不透過性袋体が破れたり破壊されたりしないように保護梱包状態で塗布作業を行う現場に安全に搬送することができるという利点がある。

本発明のプラスチック容器を加圧タンクの内部に設置した１つの実施の形態を示す断面的説明図で、プラスチック容器本体に粘性液体を満タン充填した状態を示す。 図１の状態からプラスチック容器本体が外側から加圧されて変形収縮されるとともに粘性液体が外部に排出される中間状態を示す断面的説明図である。 図２の状態からさらに加圧されてプラスチック容器本体が完全に押し潰されて粘性液体の全量が外部に排出された最終状態を示す断面的説明図である。 本発明のプラスチック容器に使用される長尺状流路部材の第１の例を示す説明図で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。 図４と同様の長尺状流路部材を示す図面で、（ａ）は全体を示す斜視説明図、（ｂ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図である。 長尺状流路部材の第２の例を示す図面で、（ａ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図、（ｂ）はプラスチック容器本体が加圧によって押し潰された状態での流路の形成状態を示す上面的説明図である。 長尺状流路部材の第３の例を示す図面で、（ａ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図、（ｂ）はプラスチック容器本体が加圧によって押し潰された状態での流路の形成状態を示す上面的説明図である。 長尺状流路部材の第４の例を示す図面で、上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図である。 長尺状流路部材の第５の例を示す図面で、（ａ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図、（ｂ）はプラスチック容器本体が加圧によって押し潰された状態での流路の形成状態を示す上面的説明図、及び（ｃ）は（ｂ）と同様の図面であるが、周辺部の４点のみが流路形成には作用するものであることの上面説明図である。 長尺状流路部材の第６の例を示す図面で、（ａ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図、（ｂ）はプラスチック容器本体が加圧によって押し潰された状態での流路の形成状態を示す上面的説明図、及び（ｃ）は（ｂ）と同様の図面であるが、周辺部の４点のみが流路形成には作用するものであることの上面説明図である。 長尺状流路部材の第７の例を示す図面で、プラスチック容器本体が加圧によって押し潰された状態での流路の形成状態を示し、周辺部の６点のみが流路形成には作用するものであることを示す上面的説明図である。 長尺状流路部材の第８の例を示す図面で、上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図である。 長尺状流路部材の第９の例を示す図面で、上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図である。 本発明の塗布装置の概略的構成を示す説明図である。 図４に示した長尺状流路部材の上端取付け部をプラスチック容器本体の開口部に取付けかつ液送管手段の一端部を該長尺状流路部材の上端取付け部の液吐出口に挿入し、密封挿着手段によって該液送管手段が長尺状流路部材の上端取付け部の液吐出口に密封状態で挿着せしめられる状態を示す要部説明図で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。 図１５（ｂ）における各部材を分解して示す分解説明図である。 長尺状流路部材の取付け部と密封挿着部材との接合状態の他の例を示す図１５と同様の図面で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。 長尺状流路部材の取付け部と密封挿着部材との接合状態のさらに他の例を示す図１５と同様の図面で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。 長尺状流路部材の取付け部と挿着補助部材との接合状態の別の例を示す図１５と同様の図面で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。 長尺状流路部材の取付け部と挿着補助部材との接合状態のさらに別の例を示す図１５と同様の図面で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。 図２０（ｂ）における各部材を分解して示す図面で、（ａ）は分解説明図、（ｂ）は補助環状部材の摘示斜視図であり、（ｃ）は締付部材及び補助環状部材の代替としてワンタッチ継手機構を適用した場合の一例を示す断面説明図である。 図３の状態においてプラスチック容器本体及び長尺状流路部材の合体物から固定部材、貫通穴付キャップ部材、締付部材及び液送管手段の合体物を抜き出した状態を示す説明図である。 図２２の要部の摘示拡大説明図である。 本発明の長尺状流路部材を使用しない場合にプラスチック容器本体から固定部材、貫通穴付キャップ部材、締付部材及び液送管手段の合体物を抜き出した状態を示す説明図である。 従来の塗布装置において、粘性液体を柔軟性を有するプラスチック容器本体に充填し加圧タンク内に配設した状態を示す断面的説明図である。 図２５の塗布装置においてプラスチック容器本体が外側から加圧されて変形縮小されるとともに粘性液体が外部に排出される中間状態を示す断面的説明図である。 図２６の状態からさらに加圧されてプラスチック容器本体の中央部分が互いに接触してしまい粘性液体が外部に排出されない最終状態を示す断面的説明図である。 本発明のプラスチック容器のプラスチック容器本体の開口部を閉塞するために用いられる一般的なキャップの構造を示す図面で、（ａ）は上面斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。 図２８に示したキャップによってプラスチック容器本体の開口部を閉塞した状態を示す図面で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面説明図である。 図２９における各部材を分解して示す分解説明図である。 本発明のプラスチック容器のプラスチック容器本体の開口部を閉塞するために用いられる本発明の中栓付キャップの構造の１例を示す図面で、（ａ）は上面斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。 図３１に示した中栓付キャップによってプラスチック容器本体の開口部を閉塞した状態を示す図面で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面説明図である。 図３２における各部材を分解して示す分解説明図である。 本発明のプラスチック容器のプラスチック容器本体の開口部を閉塞するために用いられる本発明の中栓付キャップの構造の他の例を示す図面で、（ａ）は上面斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。 図３４に示した中栓付キャップによってプラスチック容器本体の開口部を閉塞した状態を示す図面で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面説明図である。 図３５における各部材を分解して示す分解説明図である。 一般的な構造のキャップによって本発明のプラスチック容器の開口部を閉塞した場合の粘性液体による汚れの状態を説明する断面的説明図で、（ａ）はプラスチック容器の開口部をキャップで閉塞した状態、（ｂ）は（ａ）の状態からキャップを取り外した状態、（ｃ）は液送管手段を長尺状流路部材に連通し、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を装着して粘性液体１６の加圧吐出作業を行っている状態、（ｄ）は加圧吐出作業が終了して固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を取り外した状態をそれぞれ示す。 本発明の第１の態様の中栓付キャップによって本発明のプラスチック容器の開口部を閉塞した場合の粘性液体による汚れの状態を説明する断面的説明図で、（ａ）はプラスチック容器の開口部を中栓付キャップで閉塞した状態、（ｂ）は（ａ）の状態から中栓付キャップを取り外した状態、（ｃ）は液送管手段を長尺状流路部材に連通し、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を装着して粘性液体１６の加圧吐出作業を行っている状態、（ｄ）は加圧吐出作業が終了して固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を取り外した状態をそれぞれ示す。 本発明の第２の態様の中栓付キャップによって本発明のプラスチック容器の開口部を閉塞した場合の粘性液体による汚れの状態を説明する断面的説明図で、（ａ）はプラスチック容器の開口部を中栓付キャップで閉塞した状態、（ｂ）は（ａ）の状態から中栓付キャップを取り外した状態、（ｃ）は液送管手段を長尺状流路部材に連通し、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を装着して粘性液体１６の加圧吐出作業を行っている状態、（ｄ）は加圧吐出作業が終了して固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を取り外した状態をそれぞれ示す。 本発明のプラスチック容器を本発明の第２の態様の中栓付キャップで閉塞した状態の一例を示す断面的説明図である。 本発明の密封状態のプラスチック容器の一例を示す断面的説明図である。 本発明の梱包状態のプラスチック容器の一例を示す断面的説明図である。

以下に本発明の実施の形態を添付図面中、図１〜図２３及び図２８〜図４２に基づいて説明するが、これらは例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。

図１は本発明のプラスチック容器を加圧タンクの内部に設置した１つの実施の形態を示す断面的説明図で、プラスチック容器本体に粘性液体を満タン充填した状態を示す。図１において、符号１０は本発明のプラスチック容器で、プラスチック容器本体１２を有している。該プラスチック容器本体１２は加圧によって押し潰し可能なように柔軟性を有するプラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等によって形成されているが、柔軟性、経済性、成形のし易さより、軟質ポリエチレンが特に適している。該プラスチック容器本体１２の上部には開口部１４が開穿されている。該プラスチック容器本体１２の内部には粘性液体１６が充填可能とされている。該プラスチック容器本体１２の内部に粘性液体１６が充填された場合には、該プラスチック容器本体１２の外側から圧力が加えられると、該プラスチック容器本体１２は加圧によって変形縮小し、最終的には押し潰されて内部の粘性液体１６が前記開口部１４から液送管手段２０を介して加圧吐出されるように作用する。該液送管手段２０の材質としてはテフロン（登録商標）が好適である。

粘性液体１６としては、粘度が５〜５００Ｐａ・ｓ／２３℃、好ましくは１０〜１００Ｐａ・ｓ／２３℃、より好ましくは１５〜６０Ｐａ・ｓ／２３℃の粘性液体が適用可能である。前記粘性液体１６としては、特に接着性を有する硬化性組成物が好適に用いられる。該接着性を有する硬化性組成物としては、例えば、接着剤、シール材、ポッティング材等が挙げられる。前記粘性液体のタックフリータイム（ＴＦＴ）は、０〜６０分、好ましくは０〜１０分、より好ましくは０〜３分の範囲が好適である。本発明においては、粘度及びタックフリータイムが上記範囲の粘性液体に適用したとき、従来品に比べて汚れにくいという甚大な効果が達成される。
前記接着性を有する硬化性組成物としては、湿気硬化型もしくは酸素硬化型等の空気に触れて常温で硬化可能な常温硬化型の硬化性組成物が好ましく、特に、変成シリコーン系、ポリウレタン系、シリコーン系等の湿気硬化型接着剤がより好適に用いられる。

１８は長尺状流路部材で、前記プラスチック容器本体１２の内部に延出するように前記開口部１４に取付けられかつ前記粘性液体１６が加圧吐出される際に当該粘性液体１６の流路を形成確保する機能を有するように構成されている。該長尺状流路部材１８は粘性液体の流路を形成するように作用すればよいもので、後述するように種々の形態が考えられるが、図１の図示例では、上端取付け部２４と、前記プラスチック容器本体１２の内部に延出するように該取付け部２４に一体的に取付けられた長尺状円柱管体３０ａからなる長尺状流路部２６ａと、を有し、該長尺状円柱管体３０ａの側壁に１又は複数（図示例では複数）の流路穴３２を開口した構造を示してある。２８は該長尺状流路部材１８の下端開口端部である。

長尺状流路部材の材質は、成形可能なものなら特に選ばないが、勘合のし易さより、柔軟性を有するプラスチック材料、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ナイロン、フッ素ゴム、シリーコーンゴム、EPDM、SBS、SIS、SEBS等がよく、射出成形がし易く、安価であることから、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂がより良く、特に柔軟で、安価な軟質ポリエチレンが良い。長尺状流路部材は上端取付け部が単純な円柱（回転体）構造より成るとき長尺状流路部の形状を適切選定すれば、単純な金型構造になり、上記した材質の選定と組み合わせることにより、安価に長尺状流路部材を製造することが出来る。

図１において、符号２２は加圧タンクで、圧縮空気供給手段（図示せず）から空気供給管２１を介して加圧空気が内部に導入されるように構成されている。本発明のプラスチック容器１０は使用に際しては、該加圧タンク２２内に設置した状態で使用され、図２に示したように、該プラスチック容器１０の外側から圧力（例えば、加圧条件０．３〜０．６ＭＰａ）を加えて該プラスチック容器本体１２を加圧変形し内部の粘性液体１６を前記開口部１４から液送管手段２０を介して吐出する作用を行い、最終的には、図３に示したように、前記プラスチック容器本体１２が加圧によって完全に押し潰されてその内部に収納された粘性液体１６を全て吐出されるように働くものである。そして、図３に示したような完全に押し潰されたプラスチック容器１０、換言すれば、プラスチック容器本体１２と前記長尺状流路部材１８は再利用することなく、押し潰した状態のままで廃棄処分が可能である。例えば、長尺状流路部材１８を再利用する場合には、使用後の長尺状流路部材１８をプラスチック容器本体１２から引き抜いて使用することになるが、その際に長尺状流路部材１８に付着している粘性液体が周囲に飛び散り汚れの原因になるが、本発明においてはプラスチック容器本体１２とともに長尺状流路部材１８もそのまま廃棄可能としてあるのでそのような汚れの発生は皆無となる利点がある。

図４は本発明のプラスチック容器に使用される長尺状流路部材の第１の例を示す説明図で、（ａ）は上面説明図、（ｂ）は断面説明図である。図５は図４と同様の長尺状流路部材を示す図面で、（ａ）は全体を示す斜視説明図、（ｂ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図である。前記長尺状流路部材１８は、図４及び図５によく示されるように、前記プラスチック容器本体１２の開口部１４に取付けられかつ中央部に液吐出口２３を開口した上端取付け部２４と、前記プラスチック容器本体１２の内部に延出するように該取付け部２４に一体的に取付けられかつ中心部に貫通流路２５ａを開口した長尺状流路部２６ａと、を有している。

前記上端取付け部２４は液吐出口２３を形成する内周壁２７と該内周壁２７から支持壁２９によって所定間隔を介して離間した位置に設けられた外周壁３１を有している。該内周壁２７の内径は上部部分が下部部分よりも径大となるとともに該内周壁の上端面は内方に傾斜したテーパ部３３となっている。該外周壁３１の上端部は外方に折曲されて外周段部３５が形成されている。該外周段部３５を前記プラスチック容器本体１２の開口部１４の外周縁部に嵌合することによって該長尺状流路部材１８を該開口部１４に着脱自在に装着することができる。

該プラスチック容器本体１２の開口部１４は広口に形成されているので、該長尺状流路部材１８を該開口部１４に着脱自在に装着する構成としておくと、該長尺状流路部材１８を嵌着しない状態で、粘性液体１６を該プラスチック容器本体１２内に注入する際には広口の開口部１４から余裕をもって粘性液体１６を注入することができ、注入終了後に該長尺状流路部材１８を該開口部１４に嵌着する手順とすれば、粘性液体の注入作業を何らの支障なくおこなうことができるという利点がある。一方、事前に該長尺状流路部材１８を開口部１４に取り付けてしまうと、粘性液体１６は該長尺状流路部材１８の幅狭に開口されている液吐出口２３を介して粘性液体１６を注入することとなり、その注入作業は広口の開口部１４を利用して注入する場合に比較して注入作業に支障が生じてしまう不都合がある。

前記長尺状流路部材１８は、プラスチック容器本体１２が最終的に押し潰された状態でも、プラスチック容器本体１２の内部に残留している粘性液体１６が吐出又は排出可能なように作用することが必須である。図１〜図５の例では、長尺状流路部材１８の長尺状流路部２６ａとしては下端を開口端部２８とした長尺状円柱管体３０ａの側壁に１又は複数（図示例では複数）の流路穴３２を開口した構造を示した。この構造の長尺状流路部材１８によれば、例え、プラスチック容器本体１２が押し潰されても、下端の開口端部２８及び１又は複数の流路穴３２のいずれかは開口状態を維持して粘性液体１６の排出流路が確保されるように働くことが可能である。上記の構成においては、上記した流路穴３２は開口されているため、粘性液体１６は最初に流路穴３２を通過し次に前記液吐出口２３及び前記開口部１４を通過して最終的に液送管手段２０を介して加圧吐出されるものである。なお、上記流路穴３２が十分に開口されていれば、下端開口端部２８の開口は必須ではなく、閉鎖されていても十分なる流路確保が行えることはいうまでもない。

上記したプラスチック容器本体１２が最終的に押し潰された状態でも、プラスチック容器本体１２の内部に残留している粘性液体１６が吐出又は排出可能に作用するようにした長尺状流路部の構造は図４及び図５に示した構造以外にも多くの態様が考えられ、以下に説明する。

図６は長尺状流路部材の第２の例を示す図面で、（ａ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図、（ｂ）はプラスチック容器本体が加圧によって押し潰された状態での流路の形成状態を示す上面的説明図である。図６に示した長尺状流路部材１８の長尺状流路部２６ｂとしては、中心部に貫通流路２５ｂを開口するとともに下端を開口端部２８としかつ下端側壁部に切り欠き部３７を開穿した長尺状円柱管体３０ｂを用いる構造が示されている。この切り欠き部３７は１又は複数個穿設される。この構造の場合でも、図６（ｂ）に示したように、プラスチック容器本体１２が加圧により押し潰された状態でも流路の形成は行われ、例え、プラスチック容器本体１２が押し潰されても、下端の開口端部２８及び１又は複数の切り欠き部３７のいずれかは開口状態を維持して粘性液体１６の排出流路が確保されるように働くことが可能である。なお、上記切り欠き部３７が十分に開口されていれば、下端開口端部２８の開口は必須ではなく、閉鎖されていても十分なる流路確保が行えることはいうまでもない。

図７は長尺状流路部材の第３の例を示す図面で、（ａ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図、（ｂ）はプラスチック容器本体が加圧によって押し潰された状態での流路の形成状態を示す上面的説明図である。図７に示した長尺状流路部材１８の長尺状流路部２６ｃとしては、中心部に貫通流路２５ｃを開口するとともに下端を開口端部２８としかつ下端側壁部に切り欠き部３７を開穿した長尺状角柱管体３０ｃを用いる構造が示されている。この構造の場合でも、図７（ｂ）に示したように、プラスチック容器本体１２が加圧により押し潰された状態での流路の形成は行われ、例え、プラスチック容器本体１２が押し潰されても、下端の開口端部２８及び１又は複数の切り欠き部３７のいずれかは開口状態を維持して粘性液体１６の排出流路が確保されるように働くことが可能である。なお、上記切り欠き部３７が十分に開口されていれば、下端開口端部２８の開口は必須ではなく、閉鎖されていても十分なる流路確保が行えることはいうまでもない。

図８は長尺状流路部材の第４の例を示す図面で、上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図である。図８に示した長尺状流路部材１８の長尺状流路部２６ｄとしては、中心部に貫通流路２５ｄを開口するとともに下端を開口端部２８とした長尺状円柱管体３０ｄの側壁に１又は複数のスリット３９を開口した構造を示した。この構造の長尺状流路部材１８によれば、例え、プラスチック容器本体１２が押し潰されても、下端の開口端部２８及び１又は複数のスリット３９のいずれかは開口状態を維持して粘性液体１６の排出流路が確保されるように働くことが可能である。なお、上記スリット３９が十分に開口されていれば、下端開口端部２８の開口は必須ではなく、閉鎖されていても十分なる流路確保が行えることはいうまでもない。

図９は長尺状流路部材の第５の例を示す図面で、（ａ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図、（ｂ）はプラスチック容器本体が加圧によって押し潰された状態での流路の形成状態を示す上面的説明図、及び（ｃ）は（ｂ）と同様の図面であるが、周辺部の４点のみが流路形成には作用するものであることの説明図である。図９に示した長尺状流路部材１８の長尺状流路部２６ｅとしては４枚の板状体３６が中心部から互いに等間隔（直角に交差する状態）で放射状に突出して設けられており、上面十字状に板状体３６が配置されている形状を有している。この構造の長尺状流路部材１８によれば、例え、プラスチック容器本体１２が押し潰されても、図９（ｂ）に示すように、４枚の板状体３６によって形成される４つの空間３８は閉塞されることはなく開口状態を維持して粘性液体１６の排出流路が確保されるように働くことが可能である。図９（ｂ）は上面十字状板状体が配置されている形状について図示したが、必ずしも上面十字状板状体を配置する必要はなく、図９（ｃ）に図示したように、上面からみて周辺部の４点の流路形成点３６ａが存在するだけでも流路形成は可能である。

図１０は長尺状流路部材の第６の例を示す図面で、（ａ）は上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図、（ｂ）はプラスチック容器本体が加圧によって押し潰された状態での流路の形成状態を示す上面的説明図、及び（ｃ）は（ｂ）と同様の図面であるが、周辺部の４点のみが流路形成には作用するものであることの説明図である。図１０に示した長尺状流路部材１８の長尺状流路部２６ｆとしては２枚の板状体４０が板状支持柱４２の両端に相対向して取付けられており、上面Ｈ字状に板状体４０及び板状支持柱４２が配置されている形状を有している。この構造の長尺状流路部材１８によれば、例え、プラスチック容器本体１２が押し潰されても、図１０（ｂ）に示すように、２枚の板状体４０及び板状支持柱４２によって形成される２つの空間４４は閉塞されることはなく開口状態を維持して粘性液体１６の排出流路が確保されるように働くことが可能である。図１０（ｂ）は上面Ｈ字状に板状体４０及び板状支持柱４２が配置されている形状について図示したが、必ずしも上面Ｈ字状に板状体４０及び板状支持柱４２を配置する必要はなく、図１０（ｃ）に図示したように、上面からみて周辺部の４点の流路形成点４０ａが存在するだけでも流路形成は可能である。

図１１は長尺状流路部材の第７の例を示す図面で、プラスチック容器本体が加圧によって押し潰された状態での流路の形成状態を示し、周辺部の６点のみが流路形成には作用するものであることを示す上面的説明図である。図９及び図１０では周辺部に４点の流路形成点を形成することによって、例え、プラスチック容器本体１２が押し潰されても、それらの４点の流路形成点の存在によって流路が確保されることを説明したが、図１１においては、例として６点の流路形成点４５を形成した場合を示した。なお、流路の確保を形成する点数は４点や６点に限定されるものではなく、多角形を形成するものであれば、さらに多くの流路形成点を形成することによって流路を確保することができることは勿論である。

図１２は長尺状流路部材の第８の例を示す図面で、上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図である。図１２に示した長尺状流路部材１８の長尺状流路部２６ｇとしては線条体を螺旋状に形成してなる螺旋状線条体４６とし、その螺旋状線状体４６の中央部空洞４８を流路空間とし下端には開口端部５０を形成しかつ線状体間に所定の空隙５２を形成したものを用いる構造が示されている。この構造の場合は、例え、プラスチック容器本体１２が加圧により押し潰された状態でも螺旋状線条体４６によって形成される中央部空洞４８は閉塞されることはなくまた下端開口端部５０及び空隙５２が開口状態を維持して粘性液体１６の排出流路が確保されるように働くことが可能である。

図１３は長尺状流路部材の第９の例を示す図面で、上端部を省略し長尺部のみを示す斜視説明図である。図１３に示した長尺状流路部材１８の長尺状流路部２６ｈとしてはメッシュ体を円筒状に形成してなるメッシュ円筒体５３とし、そのメッシュ円筒体５３の中央部空洞５４を流路空間とし下端には開口端部５６を形成しかつメッシュ円筒体５３に多数のメッシュ空隙５８を形成したものを用いる構造が示されている。この構造の場合は、例え、プラスチック容器本体１２が加圧により押し潰された状態でもメッシュ円筒体５３によって形成される中央部空洞５４は閉塞されることはなくまた下端開口端部５６及びメッシュ空隙５８が開口状態を維持して粘性液体１６の排出流路が確保されるように働くことが可能である。

前記粘性液体１６としては、空気中の湿気と接触して硬化する湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は空気中の酸素と接触して硬化する酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物を適用対象とする場合には、前述したような粘性液体の飛散による汚れの発生は完全に防止されかつ上記した硬化性組成物の塗布作業を行う場合にはその塗布作業が簡略化されるので大きな作業改善が可能となる。

続いて、本発明のプラスチック容器を用いて粘性液体の塗布を行う本発明の塗布装置について図１４に基づいて説明する。図１４は本発明の塗布装置の概略的構成を示す説明図である。図１４において、符号６０は本発明の塗布装置で、加圧タンク２２を有している。該加圧タンク２２内には前述した本発明のプラスチック容器１０が設置されている。該プラスチック容器１０はプラスチック容器本体１２及び長尺状流路部材１８を有している。６２は圧縮空気供給手段で、前記加圧タンク２２内に空気供給管２１を介して圧縮空気を供給する作用を行う。２０は粘性液体を供給する液送管手段で、該液送管手段２０の一端はプラスチック容器本体１２の開口部１４に連通し、該液送管手段２０の他端には塗布ノズル手段６４が接続されており、該プラスチック容器１０に充填された粘性液体を塗布ノズル手段６４に供給する作用を行う。６６，６８は圧縮空気供給手段６２と塗布ノズル手段６４とを接続する開側空気供給管及び閉側空気供給管で、それぞれ塗布ノズル手段６４のオンオフを行うものである。

前記プラスチック容器１０の長尺状流路部材１８は、前述したように、前記プラスチック容器本体１２の開口部１４に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口２３を開口した上端取付け部２４と、該プラスチック容器本体１２の内部に延出するように該取付け部２４に一体的に取付けられた長尺状流路部２６ａと、を有し、該長尺状流路部材１８が該開口部１４に着脱自在に装着されるように構成されている。該プラスチック容器本体１２の開口部１４に該長尺状流路部材１８の上端取付け部２４を嵌着し、該上端取付け部２４の液吐出口２３に前記液送管手段２０を挿通し、図１５に示した構成の密封挿着手段７０によって該液送管手段２０を該液吐出口２３に密封状態で挿着せしめるようにするのが好適である。

前記密封挿着手段７０について、図１５及び図１６によって説明する。該密封挿着手段７０は固定部材７２を有している。該固定部材７２は、中央部に挿通口７３を開口した円筒基体７４を有し、該円筒基体７４の下部外面に環状鍔部７５を形成し、該円筒基体７４と該環状鍔部７５の下面形状は前記長尺状流路部材１８の上端取付け部２４の上面形状に対応する形状を有するように形成しかつ該環状鍔部７５の上面には受け段部７６を形成するとともに該円筒基体７４の上部外面に雄螺子部７８を形成した構成を有している。該円筒基体７４の下端部には内方に傾斜したテーパ部７９が形成されている。８０は貫通穴付キャップ部材で、円形板８２の中央部に前記受け段部７６に当接する貫通穴８４を開穿しかつ該円形板８２の周縁部から垂設された環状側壁８６の内面側には、前記プラスチック容器本体１２の開口部１４の円筒側壁１４ａの外面に形成された雄螺子部１４ｂに螺合可能な雌螺子部８８が形成されている。９０は締付部材で、中心部に中心穴９２が穿設された円筒部材９１を有し、該円筒部材９１の内周面の下部部分には締付け雌螺子部９４が形成されている。該締付部材９０の中心穴９２の上部部分は、図１６に示すように、上部に向かって徐々に径小となるように形成されている。

上記した密封挿着手段７０を用いて前記液送管手段２０を前記液吐出口２３に密封状態で挿着せしめる態様について説明する。前記固定部材７２を前記長尺状流路部材１８の上端取付け部２４の上面に当接せしめ、前記締付部材９０の中心穴９２及び前記固定部材７２の挿通口７３を介して前記液送管手段２０を前記長尺状流路部材１８の上端取付け部２４の液吐出口２３に挿入し、前記貫通穴付キャップ部材８０の貫通穴８４を前記受け段部７６に挿通当接させた状態で前記プラスチック容器本体１２の開口部１４の円筒側壁１４ａの雄螺子部１４ｂに該貫通穴付キャップ部材８０の雌螺子部８８を螺合させて螺子締めし、次いで前記固定部材７２の上部外面の雄螺子部７８に前記締付部材９０の中心穴の内面の締付け雌螺子部９４を螺合させて螺子締めすることによって、該液送管手段２０が前記長尺状流路部材１８の上端取付け部２４の液吐出口２３に密封状態で挿着せしめられる。なお、上述したように前記中心穴９２は上部に向かって徐々に径小となっているので、上記雄螺子部７８に上記雌螺子部９４を螺子締めすることにより、該固定部材７２の挿通口７３の上部が、挟搾せしめられ、その結果として液送管手段２０を締め付け固定し、それにより液送管手段２０と固定部材７２の間を密閉するように作用する。

図１５及び図１６に示した長尺状流路部材１８の上端取付け部２４は、液吐出口２３を形成する内周壁２７と該内周壁２７から支持壁２９によって所定間隔を介して離間した位置に設けられた外周壁３１を有し、該内周壁２７の内径は上部部分が下部部分よりも径大となるとともに該内周壁２７の上端面は内方に傾斜したテーパ部３３となっている構造を有している。一方、前記固定部材７２の円筒基体７４の下端部は内方に傾斜したテーパ部７９となっている。従って、該固定部材７２を長尺状流路部材１８の上端取付け部２４に当接すると、図１５に示されるように、該内周壁２７の上端テーパ部３３と該円筒基体７４の下端テーパ部７９とが互いに当接して密封状態とすることができる構造となっている。

前記固定部材７２の材質としては、強靭性の面からは６−ナイロンが好ましく、また、付着した粘性液体の拭き取りやすさの面からは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好適に用いられる。前記貫通穴付キャップ部材８０の材質としては硬質ポリエチレンを用いればよく、締付部材９０の材質としては潤滑性を有するポリアセタールが好ましい。

なお、図１５の図示例では、液送管手段２０の下端部は固定部材７２の円筒基体７４の下端面と面一となるように設定されているが、このように該液送管手段２０の下端部が固定部材７２から下方に垂下して自由端とならないように構成することによって、該液送管手段２０の下端から粘性液体１６が飛び散ることが制限されるので汚れの発生が大幅に解消するという利点がある。なお、該液送管手段２０の下端部が長尺状流路部材１８の液吐出口２３内に挿入される程度まで該液送管手段２０を垂下してもよいが、垂下する長さを小とすればするほど、汚れの発生は少なくなる。以下の図示例においても、液送管手段２０の下端部の設定は図１５と同様に行われるが、再度の説明は省略する。

図１５に示した長尺状流路部材１８の上端取付け部２４の上面形状と固定部材７２の下面形状の組み合わせは、図１５の例以外にも考えられるもので、図１７〜図２１によってさらに説明する。

図１７に示した構造例は、長尺状流路部材１８の上端取付け部２４の内周壁２７の上端テーパ部３３と固定部材７２の円筒基体７４の下端テーパ部７９のテーパの傾斜方向が図１５におけるそれらと逆転しておりかつ該内周壁２７の内径は上部部分と下部部分とが同径となっている点を除いて図１５と同様の構成を有するものである。この場合は、図１５の場合とは反対に、該固定部材７２を長尺状流路部材１８の上端取付け部２４に当接すると、図１７に示されるように、該内周壁２７の上端テーパ部３３と該円筒基体７４の下端テーパ部７９とが互いに当接して密封状態とすることができる構造となっている。

図１８に示した構造例は、長尺状流路部材１８の上端取付け部２４の内周壁２７の設置が省略され、液吐出口２３の径が貫通流路２５ａの径よりも大でありかつ固定部材７２の円筒基体７４の下端部長さが支持壁２９の下方まで延長されている点を除いて図１５と同様の構成を有するものである。この場合は、該円筒基体７４の下端テーパ部７９が支持壁２９の内周縁部に当接して密封状態とすることができる構造となっている。

図１９に示した構造例は、図１７の構造例をさらに変形させたもので、固定部材７２の円筒基体７４の下端テーパ部７９を省略して円筒基体７４の下面全体を面一に形成し、長尺状流路部材１８の上端取り付け部２４の内周壁２７の上端テーパ部３３の上端が上記円筒基体７４の下面に当接するように構成されている。

図２０及び図２１（ａ）（ｂ）に示した構造例は、補助環状部材９５を用いてさらに密封作用を向上させた例を示す。該補助環状部材９５は中心部に貫通口９６を有し、その下端部外周面には環状のテーパ鍔部９８が設けられている。図２０及び図２１（ａ）（ｂ）に示した構造例は、基本的には図１７に示した構造例に近似するものであるが、図１７の構造例において固定部材７２と締付部材９０とを螺合させるにあたって、上記した補助環状部材９５を介在させて行う点が異なるものである。また、図１７の構造例においては、固定部材７２の円筒基体７４の上端部外面には挿入用テーパ部７４ａが形成されており、締付部材９０の中心穴９２に円筒基体７４の先端部が挿入しやすいように構成されているが、図２０及び図２１の構造例では、固定部材７２の円筒基体７４の上端部は上記した補助環状部材９５の下端部の環状テーパ鍔部９８を受けるために、該円筒基体７４の上端部内面には受け用テーパ部７４ｂが形成されている。また、上記締付部材９０の円筒部材９１の上端内周部には内周段部９１ａが形成されており、該締付部材９０の中心穴９２に補助環状部材９５が挿通される際には該内周段部９１ａが該環状テーパ鍔部９８の上側に当接して嵌合する構成とされている。なお、上記補助環状部材９５もプラスチック材料で形成すればよいが、ナイロンで形成するのが好ましい。

図２１（ａ）（ｂ）に示した構造例では、補助環状部材９５を締付部材９０の中心穴９２に挿通する構造を示したが、この補助環状部材９５以外にも同様の作用を果たす部材であれば使用可能なものであり、ワンタッチ継手機構を適用することもでき、その例を図２１（ｃ）に示して説明する。図２１（ｃ）において、１２０はワンタッチ継手機構を備えた締付部材で、段付円筒部材１２２を有している。該段付円筒部材１２２には中心挿通穴１２４が穿設されている。該段付円筒部材１２２の下部には径小円筒部１２６が形成され、上部には径大円筒段部１２８が設けられている。該径小円筒部１２６の内周面には雌螺子部１３０が形成されている。１３２は該段付円筒部材１２２の上部の環状段部空間に配置されたパッキンである。該パッキン１３２にはロッククロウ１３４が隣接して取り付けられている。１３６はスリーブで、ロッククロウ１３４を押圧する作用を行う。１３８は押えブロックでスリーブ１３６を押さえるように働く。このような構成とすることによって、液送管手段２０はワンタッチ継手機構を備えた締付部材１２０の中心挿通穴１２４内に密封状態で挿着されることとなる。なお、ワンタッチ継手の構造は種々知られており、上記した構造以外に、特開平１−２０６１９６、実開平４−３５６６９、実用新案登録第２５７５７５５号、実用新案登録第２５２４０１２号等の公報に記載されたワンタッチ継手の構造を適用することもできる。

上記の構成により、本発明の塗布装置の作用を説明する。まず、前記圧縮空気供給手段６２から空気供給管２１を介して前記加圧タンク２２内に圧縮空気が供給されると、図１に示したように、該加圧タンク２２内に設置されかつ粘性液体１６が満タン状態で充填されている前記プラスチック容器１０が加圧される。次に、図２に示したように、当該プラスチック容器１０が加圧によって縮小変形してその内部の粘性液体１６が前記長尺状流路部材１８を介して該プラスチック容器１０から吐出される。ついで、該吐出された粘性液体１６は液送管手段２０を介して塗布ノズル手段６４から噴出して所定部位に当該粘性液体１６を塗布される。この塗布作業において、粘性液体１６が全て吐出使用された状態では、図３に示したように、前記プラスチック容器１０が加圧によって押し潰されてしまう。この時点ではプラスチック容器１０の内部に充填されていた粘性液体１６は全て加圧吐出されて存在せず、当該押し潰されたプラスチック容器本体１２と前記長尺状流路部材１８だけが残っている状態となっている。そして、図２２に示したように、加圧タンク２２のタンク本体２２ａから蓋体２２ｂを外し、次いで使用済みの押し潰された状態のプラスチック容器１０、つまりプラスチック容器本体１２とプラスチック容器本体１２と長尺状流路部材１８の合体物の合体物から固定部材７２、貫通穴付キャップ部材８０、締付部材９０及び液送管手段２０の合体物を抜き取り分離して（図２２及び図２３）、該タンク本体２２ａ内に残されたプラスチック容器本体１２と長尺状流路部材１８の合体物は廃棄処分される。この押し潰された状態のプラスチック容器１０から長尺状流路部材１８を取り出して再利用しようとすると、当該長尺状流路部材１８に付着している粘性液体が飛散して作業現場を汚染する原因となるという不都合が生じるが、本発明では押し潰されたプラスチック容器１０、つまりプラスチック容器本体１２と長尺状流路部材１８とは廃棄可能に形成されているので、そのまま廃棄でき上記のような汚染が発生することはないという利点がある。

なお、本発明の長尺状流路部材をプラスチック容器１０６内に設置しない装置においては、液送管手段１１０をプラスチック容器１０６内に延伸し粘性液体１１２中に突っ込んで使用することになる。この場合には液送管手段１１０の先端が閉塞されてしまうと簡単に流路が閉鎖されてしまうため、プラスチック容器１０６内の粘性液体１１２が全量排出されない等の事故が発生する場合があるが、例え粘性液体１１２が全量排出されたとしても、図２４に示したように、加圧タンク１０２のタンク本体１０２ａから蓋体１０２ｂを外し、プラスチック容器１０６から液送管手段１１０を引き抜くと液送管手段１１０に付着した粘性液体１１２が飛び散る不具合に加え、その飛び散りを防ぐためには液送管手段１１０から粘性液体１１２をウエス（ボロ切れ）で拭き取る必要があり、余分な手間がかかる難点がある。さらに、その際、きれいに拭き取れればよいが、回数を重ねるとどうしても粘性液体１１２（例えば、硬化した接着剤）のカス状物が液送管手段に付着し、液送管手段１１０を再度使用する際にこのカス状物が粘性液体１１２に混入しやすくなり、塗布ノズル手段等の各部材等の詰まりの原因となり、粘性液体１１２（例えば、接着剤）の塗布ができなくなる等の不都合が発生してしまう。特に、湿気硬化型接着剤では接着剤のカスが出やすく、塗布ノズル手段等の各部材等の詰まりが顕著となり問題となる。

さらにいえば、粘性液体、例えば湿気硬化型接着剤を塗布する際に使用される加圧タンクにおいては、圧力は一般的に０．３〜０．６ＭＰａ程度が使用される。そのため、その圧力に耐えかつ高い密閉性を維持するために加圧タンクの蓋体は肉厚で重量（例えば、６〜１０ｋｇ程度の重量）があるように形成されており、従って、プラスチック容器の切り替え作業は通常は３人の作業員（１人は蓋体を持ち上げている間に残りの二人で長尺の液送管手段の抜き差しを含めたプラスチック容器の交換を行う）によって行われているものである。塗布作業の終了後などに粘性液体を収容するプラスチック容器の交換を行う場合には、図２４に示すように、蓋体を外してプラスチック容器から液送管手段を外して古いプラスチック容器を廃棄し、次に新しいプラスチック容器を加圧タンク内に収納して長尺の液送管手段を当該プラスチック容器に挿通するというような作業を行う必要があり、該液送管手段の先端から粘性液体、例えば接着剤が飛散することによる汚れの発生が多発してしまうものである。また、粘性液体として硬化速度の速い（３分〜１０分で硬化する）タイプの湿気硬化型接着剤を使用する場合には、特に迅速な作業が要求されるのでその作業は困難を伴うことになる。

このような従来の液送管手段のみを使用する場合の種々の問題は本発明の長尺状流路部材１８を設置したプラスチック容器１０の使用によって全て解消するものである。例えば、上記したプラスチック容器の切り替え作業は上記したように３人で行っていたものが、本発明のプラスチック容器を適用することによって、２人（１人は蓋体を持ち上げている間に残りの１人で長尺の液送管手段の抜き差しを含めたプラスチック容器の交換を行う）で行うことが可能となる。本発明のプラスチック容器、長尺状流路部材及び塗布装置は当業界において従来から大きな問題とされてきた上記の問題を効果的に解消するもので、非常に大きなメリットを有するものである。この粘性液体１６が液送管手段２０の先端部から飛び散って汚れの原因となるという問題の解消の一つの手段としては、図１５の図示例の説明で述べたように、液送管手段２０の先端部が固定部材７２から下方に突出しない構成を採用するのが効果的である。

以下に本発明のプラスチック容器に粘性液体を収容した状態で保存や搬送する際にプラスチック容器本体の開口部を閉塞するために用いられるキャップについて図２８〜図３９によって説明する。図２８〜図３０には一般的な構造のキャップによってプラスチック容器本体１２の開口部１４を閉塞する場合が示される。図２８は本発明のプラスチック容器のプラスチック容器本体の開口部を閉塞するために用いられる一般的なキャップの構造を示す図面で、（ａ）は上面斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。図２９は図２８に示したキャップによってプラスチック容器本体の開口部を密閉した状態を示す図面で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面説明図である。図３０は図２９における各部材を分解して示す分解説明図である。

図２８〜図３０において、符号２００は一般的な構造のキャップである。該キャップ２００は円形板２０２の周縁部から垂設された環状側壁２０４の内面側に前記プラスチック容器本体１２の開口部１４の円筒側壁１４ａの外面に形成された雄螺子部１４ｂに螺合可能な雌螺子部２０６を形成したキャップ本体２０８を有している。

図２９（ｂ）に示したように、プラスチック容器本体１２の開口部１４に長尺状流路部材１８をその上端取付け部２４を介して取り付けた状態で、該プラスチック容器本体１２の雄螺子部１４ｂにキャップ本体２０８の雌螺子部２０６を螺合して締付けることによってキャップ２００は該プラスチック容器本体１２の開口部１４に取り付けられて当該開口部１４を閉塞するように作用する。プラスチック容器本体１２の内部に粘性液体１６を充填しキャップ２００で開口部１４を閉塞することによって粘性液体１６を封入したプラスチック容器１０となる。

上記した一般的な構造のキャップ２００によって本発明のプラスチック容器１０の開口部１４を閉塞する場合の作用について図３７によって説明する。図３７は一般的な構造のキャップによって本発明のプラスチック容器の開口部を閉塞した場合の粘性液体による汚れの状態を説明する断面的説明図で、（ａ）はプラスチック容器の開口部をキャップで閉塞した状態、（ｂ）は（ａ）の状態からキャップを取り外した状態、（ｃ）は液送管手段を長尺状流路部材に連通し、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を装着して粘性液体１６の加圧吐出作業を行っている状態、（ｄ）は加圧吐出作業が終了して固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を取り外した状態をそれぞれ示す。

図３７（ａ）に示したように、本発明の構造のプラスチック容器１０の開口部１４の閉塞に上記した一般的な構造のキャップ２００を使用すると、キャップ２００を外したときに、図３７（ｂ）に示したように、粘性液体１６は当該液吐出口２３に当接する円形板２０２の内面部分に付着するとともに、長尺状流路部材１８の内周面の上端部まで位置することとなる。この状態から、図３７（ｃ）に示したように、液送管手段２０を長尺状流路部材１８に連通し、固定部材７２、貫通穴付キャップ部材８０及び締付部材９０を装着して粘性液体１６の加圧吐出作業を行い、次いで、加圧吐出作業が終了して液送管手段２０、固定部材７２、貫通穴付キャップ部材８０及び締付部材９０を取り外すと、図３７（ｄ）に示したように、固定部材７２の円筒基体７４の下端テーパ部７９の外周面に粘性液体１６が付着して汚れてしまう。この付着した粘性液体１６が時間経過とともに硬化すると当該下端テーパ部７９と長尺状流路部材１８の上端テーパ部３３との嵌合が困難になったり、ひどくなると嵌合不能の状態となり、次回の使用に不都合が生じたり、使用不能になるという不利益が発生してしまう。

上記のような一般的な構造のキャップの使用による難点を解消するために、本発明者は円形板の周縁部から垂設された環状側壁の内面側に前記プラスチック容器本体の開口部の円筒側壁の外面に形成された雄螺子部に螺合可能な雌螺子部を形成したキャップ本体２０８Ａと、該円形板の下面中央部に前記長尺状流路部材の液吐出口に嵌合するように垂設された中栓部材２１０と、を有する第１の態様の中栓付キャップ２００Ａを提案するものである。

本発明の中栓付キャップの第１の態様の構造例を図３１〜図３３によって説明する。図３１は、本発明のプラスチック容器のプラスチック容器本体の開口部を密閉するために用いられる本発明の中栓付キャップの構造の１例を示す図面で、（ａ）は上面斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。図３２は、図３１に示した中栓付キャップによってプラスチック容器本体の開口部を密閉した状態を示す図面で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面説明図である。図３３は、図３２における各部材を分解して示す分解説明図である。

図３１〜図３３において、符号２００Ａは本発明の第１の態様の中栓付キャップである。該中栓付キャップ２００Ａは、円形板２０２の周縁部から垂設された環状側壁２０４の内面側に前記プラスチック容器本体１２の開口部１４の円筒側壁１４ａの外面に形成された雄螺子部１４ｂに螺合可能な雌螺子部２０６を形成したキャップ本体２０８Ａを有している。符号２１０は中栓部材で、前記円形板２０２の下面中央部に垂設された円柱状垂下部２１０ａを有し、該円柱状垂下部２１０ａは前記長尺状流路部材１８の液吐出口２３に嵌合するように設けられている。

図３２（ｂ）に示したように、プラスチック容器本体１２の開口部１４に長尺状流路部材１８をその上端取付け部２４を介して取り付けかつ該中栓部材２１０の円柱状垂下部２１０ａを前記長尺状流路部材１８の液吐出口２３に嵌合するように位置させた状態で、該プラスチック容器本体１２の雄螺子部１４ｂにキャップ本体２０８Ａの雌螺子部２０６を螺合して締付けることによってキャップ２００Ａは該プラスチック容器本体１２の開口部１４に取り付けられて当該開口部１４並びに液吐出口２３を閉塞するように作用する。プラスチック容器本体１２の内部に粘性液体１６を充填しキャップ２００Ａで開口部１４並びに液吐出口２３を閉塞することによって粘性液体１６を封入したプラスチック容器１０となる。

上記した第１の態様の中栓付キャップ２００Ａによって本発明のプラスチック容器１０の開口部１４を閉塞する場合の作用について図３８によって説明する。図３８は本発明の第１の態様の中栓付キャップによって本発明のプラスチック容器の開口部を閉塞した場合の粘性液体による汚れの状態を説明する断面的説明図で、（ａ）はプラスチック容器の開口部を中栓付キャップで閉塞した状態、（ｂ）は（ａ）の状態から中栓付キャップを取り外した状態、（ｃ）は液送管手段を長尺状流路部材に連通し、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を装着して粘性液体１６の加圧吐出作業を行っている状態、（ｄ）は加圧吐出作業が終了して固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を取り外した状態をそれぞれ示す。

本発明の構造のプラスチック容器１０の開口部１４及び長尺状流路部材１８の液吐出口２３の閉塞に本発明の第１の態様の中栓付キャップ２００Ａを使用すると、図３８（ａ）に示したように、中栓部材２１０が長尺状流路部材１８の貫通流路２５ａの上端部分に嵌入した状態となり、この貫通流路２５ａの上端部分には粘性液体１６が侵入することはなくなり、貫通流路２５ａの上端部分に粘性液体が付着することはない。従って、図３８（ｂ）に示したように、中栓付キャップ２００Ａを外した場合には、貫通流路２５ａの上端部分には粘性液体１６は存在せず、汚れの発生もなく、クリーンの状態となる。

この状態から、図３８（ｃ）に示したように、液送管手段２０を長尺状流路部材１８に連通し、固定部材７２、貫通穴付キャップ部材８０及び締付部材９０を装着して粘性液体１６の加圧吐出作業を行い、次いで、加圧吐出作業が終了して液送管手段２０、固定部材７２、貫通穴付キャップ部材８０及び締付部材９０を取り外した状態で、図３８（ｄ）に示したように、固定部材７２の円筒基体７４の下端テーパ部７９の外周面に粘性液体１６が存在することはなく、クリーンの状態である。従って、次回の使用に際しても初回の使用と同様に何らの不都合はなく使用することができる利点がある。

続いて、本発明者は、より好ましい中栓付キャップの構造として、前記中栓部材２１２として、前記円形板の下面中央部に垂設された円柱状垂下部２１２ａと、該円柱状垂下部の下端円周縁部に垂設された柔軟性円筒状嵌合部２１２ｂと、を有する第２の態様の中栓付キャップ２００Ｂの構造を提案する。本発明の中栓付キャップの第２の態様の構造例を図３４〜図３６によって説明する。図３４は、本発明のプラスチック容器のプラスチック容器本体の開口部を密閉するために用いられる本発明の中栓付キャップの構造の他の例を示す図面で、（ａ）は上面斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。図３５は、図３４に示した中栓付キャップによってプラスチック容器本体の開口部を密閉した状態を示す図面で、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面説明図である。図３６は、図３５における各部材を分解して示す分解説明図である。

図３４〜図３６において、符号２００Ｂは本発明の第２の態様の中栓付キャップである。該中栓付キャップ２００Ｂは、円形板２０２の周縁部から垂設された環状側壁２０４の内面側に前記プラスチック容器本体１２の開口部１４の円筒側壁１４ａの外面に形成された雄螺子部１４ｂに螺合可能な雌螺子部２０６を形成したキャップ本体２０８Ｂを有している。符号２１２は中栓部材で、該キャップ本体２０８Ｂの円形板２０２の下面中央部に前記長尺状流路部材１８の液吐出口２３に嵌合するように垂設されている。該中栓部材２１２は前記円形板２０２の下面中央部に垂設された円柱状垂下部２１２ａと、該円柱状垂下部２１２ａの下端円周縁部に垂設された柔軟性円筒状嵌合部２１２ｂとを有している。該柔軟性円筒状嵌合部２１２ｂは前記長尺状流路部材１８の液吐出口２３に嵌合するように設けられている。

図３５（ｂ）に示したように、プラスチック容器本体１２の開口部１４に長尺状流路部材１８をその上端取付け部２４を介して取り付けかつ該中栓部材２１２の円柱状垂下部２１２ａを前記長尺状流路部材１８の液吐出口２３に嵌合するように位置させた状態で、該プラスチック容器本体１２の雄螺子部１４ｂにキャップ本体２０８Ａの雌螺子部２０６を螺合して締付けることによってキャップ２００Ｂは該プラスチック容器本体１２の開口部１４に取り付けられて当該開口部１４並びに液吐出口２３を閉塞するように作用する。プラスチック容器本体１２の内部に粘性液体１６を充填しキャップ２００Ｂで開口部１４並びに液吐出口２３を閉塞することによって粘性液体１６を封入したプラスチック容器１０となる。

上記した第２の態様の中栓付キャップ２００Ｂによって本発明のプラスチック容器１０の開口部１４を閉塞する場合の作用について図３９によって説明する。図３９は本発明の第２の態様の中栓付キャップによって本発明のプラスチック容器の開口部を閉塞した場合の粘性液体による汚れの状態を説明する断面的説明図で、（ａ）はプラスチック容器の開口部を中栓付キャップで閉塞した状態、（ｂ）は（ａ）の状態から中栓付キャップを取り外した状態、（ｃ）は液送管手段を長尺状流路部材に連通し、固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を装着して粘性液体１６の加圧吐出作業を行っている状態、（ｄ）は加圧吐出作業が終了して固定部材、貫通穴付キャップ部材及び締付部材を取り外した状態をそれぞれ示す。

本発明の構造のプラスチック容器１０の開口部１４及び長尺状流路部材１８の液吐出口２３の閉塞に本発明の第２の態様の中栓付キャップ２００Ｂを使用すると、図３９（ａ）に示したように、中栓部材２１２が長尺状流路部材１８の貫通流路２５ａの上端部分に嵌入した状態となり、この貫通流路２５ａの上端部分には粘性液体１６が侵入することはなくなり、貫通流路２５ａの上端部分に粘性液体が付着することはない。従って、図３９（ｂ）に示したように、中栓付キャップ２００Ｂを外した場合には、貫通流路２５ａの上端部分には粘性液体１６は存在せず、汚れの発生もなく、クリーンの状態となる。

この状態から、図３９（ｃ）に示したように、液送管手段２０を長尺状流路部材１８に連通し、固定部材７２、貫通穴付キャップ部材８０及び締付部材９０を装着して粘性液体１６の加圧吐出作業を行い、次いで、加圧吐出作業が終了して液送管手段２０、固定部材７２、貫通穴付キャップ部材８０及び締付部材９０を取り外した状態で、図３９（ｄ）に示したように、固定部材７２の円筒基体７４の下端テーパ部７９の外周面に粘性液体１６が存在することはなく、クリーンの状態である。従って、次回の使用に際しても初回の使用と同様に何らの不都合はなく使用することができる利点がある。

本発明の第２の態様の中栓付キャップ２００Ｂでは中栓部材２１２として該円柱状垂下部２１２ａの下端に柔軟性を有する円筒状嵌合部２１２ｂを設けた構造としてあり、該柔軟性円筒状嵌合部は、下端部が自由端となっているので、極めて高い柔軟性を有するので、長尺状流路部材１８の液吐出口２３に嵌合した状態の中栓部材２１２を長尺状流路部材１８の液吐出口から抜き取る際に円筒状嵌合部２１２ｂの柔軟作用によって当該液吐出口２３にきつく嵌ってしまうことはなく、成形時のバラツキが多少存在しても当該液吐出口２３から簡単に抜き取ることができるという有利性がある。

なお、図２８〜図３９に示した図示例では図１５に示したプラスチック容器本体１２の開口部１４及び長尺状流路部材１８の液吐出口２３の組み合わせ開口構造に対してキャップ２００、２００Ａ、２００Ｂによって閉塞する場合を示した。図１７〜図２０に示した開口構造に対しても同様にキャップ２００、２００Ａ、２００Ｂによって閉塞することが可能であるが、同様の閉塞構造となるので冗長を避けるため図示による説明は省略する。

以下に本発明の密封状態のプラスチック容器について図４０及び図４１によって説明する。図４０は本発明のプラスチック容器を通常構造のキャップで閉塞した状態の一例を示す断面的説明図である。図４１は本発明の密封状態のプラスチック容器の一例を示す断面的説明図である。図４０に示したように、粘性液体１６を充填したプラスチック容器１０を保存する場合や塗布作業を行う現場等に搬送する場合にはプラスチック容器１０の開口部１４をキャップ２００，２００Ａ，２００Ｂ（図示例では２００Ｂ）で閉塞するのが通常である。しかしながら、プラスチック容器１０のプラスチック容器本体１２はポリエチレンフィルム（水分や湿気、酸素が通過する）で形成されているために、空気中に存在する水分や湿気、酸素がプラスチック容器１０内に浸入してしまう。空気中に短時間放置する場合には問題は生じないが、長時間空気中に放置すると内部に浸入した水分や湿気、酸素によって湿気及び酸素硬化性の粘性液体の場合には硬化反応が進行するという不都合が生じてしまう。

本発明の密封状態のプラスチック容器１０Ａは、図４１に示したように、粘性液体１６を本発明のプラスチック容器１０のプラスチック容器本体１２の内部に充填し、キャップ２００，２００Ａ，２００Ｂ（図示例は２００Ｂ）によってプラスチック容器本体１２の開口部１４及び長尺状流路部材１８の液吐出口２３を閉塞してなるプラスチック容器１０を、湿気又は酸素不透過性材料によって形成された湿気又は酸素不透過性袋体２１４に収容し上端部分をヒートシールによってヒートシール部２１５とし密封状態としてなるものである。上記した例えば、湿気又は酸素不透過性材料によって形成された湿気又は酸素不透過性袋体２１４としては水分や湿気、酸素を通さないアルミ箔層をすくなくとも１層含有してなる多層シート状材料等から作製された湿気又は酸素不透過性袋体を例示することができる。本発明の密封状態のプラスチック容器１０Ａは、本発明のプラスチック容器１０を湿気又は酸素不透過性袋体２１４に収容して密封状態としてあるので、プラスチック容器１０内に充填された粘性液体１６が空気中の湿気や酸素に触れることはなく、湿気や酸素に接触して硬化してしまうという不測の事態が回避される。

以下に本発明の梱包状態のプラスチック容器について図４２によって説明する。図４２は本発明の梱包状態のプラスチック容器の一例を示す断面的説明図である。本発明の梱包状態のプラスチック容器１０Ｂは、図４２に示したように、上記した本発明の密封状態のプラスチック容器１０Ａをダンボール２１６によって保護梱包したもので、密封状態のプラスチック容器を途中でプラスチック容器１０や湿気又は酸素不透過性袋体２１４が破れたり破壊されたりしないように保護梱包状態で塗布作業を行う現場に安全に搬送することができるという利点がある。

１０：本発明のプラスチック容器、１０Ａ：本発明の密封状態のプラスチック容器、１０Ｂ：本発明の梱包状態のプラスチック容器、１２：プラスチック容器本体、１４，１０８：開口部、１４ａ：円筒側壁、１４ｂ：雄螺子部、１６、１１２：粘性液体、１８：長尺状流路部材、２０、１１０：液送管手段、２１、１０４：空気供給管、２２，１０２：加圧タンク、２２ａ，１０２ａ：タンク本体、２２ｂ，１０２ｂ：蓋体、２３：液吐出口、２４：上端取付け部、２５ａ〜２５ｄ：貫通流路、２６ａ〜２６ｈ：長尺状流路部、２７：内周壁、２８：開口端部、２９：支持壁、３０ａ〜３０ｄ：長尺状円柱管体、３１：外周壁、３２：流路穴、３３：上端テーパ部、３５：外周段部、３６、４０：板状体、３６ａ、４０ａ、４５：流路形成点、３７：切り欠き部、３８、４４：空間、３９：スリット、４２：板状支持柱、４６：螺旋状線条体、４８：中央部空洞、５０：下端開口端部、５２：空隙、５３：メッシュ円筒体、５４：中央部空洞、５６：下端開口端部、５８：メッシュ空隙、６０：本発明の塗布装置、６２：圧縮空気供給手段、６４：塗布ノズル手段、６６：開側空気供給管、６８：閉側空気供給管、７０：密封挿着手段、７２：固定部材、７３：挿通口、７４：円筒基体、７４ａ：挿入用テーパ部、７４ｂ：受け用テーパ部、７５：環状鍔部、７６：受け段部、７８：雄螺子部、７９：下端テーパ部、８０：貫通穴付キャップ部材、８２：円形板、８４：貫通穴、８６：環状側壁、８８、９４：雌螺子部、９０：締付部材、９１：円筒部材、９１ａ：内周段部、９２：中心穴、９５：補助環状部材、９６：貫通口、９８：テーパ鍔部、１００：従来の塗布装置、１０６：従来のプラスチック容器、１２０：ワンタッチ継手機構を備えた締付部材、１２２：段付円筒部材、１２４：中心挿通穴、１２６：径小円筒部、１２８：径大円筒段部、１３０：雌螺子部、１３２：パッキン、１３４：ロッククロウ、１３６：スリーブ、１３８：押えブロック、２００，２００Ａ、２００Ｂ：キャップ、２０２：円形板、２０４：環状側壁、２０６：雌螺子部、２０８，２０８Ａ，２０８Ｂ：キャップ本体、２１０、２１２：中栓部材、２１０ａ、２１２ａ：円柱状垂下部、２１２ｂ：柔軟性円筒状嵌合部、２１４：湿気又は酸素不透過性袋体、２１５：ヒートシール部、２１６：ダンボール。

Claims (13)

1. 加圧タンクと、
   前記加圧タンク内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、
   該加圧タンク内に設置され、開口部を開穿するとともに内部に粘性液体が充填されかつ加圧によって押し潰されて前記粘性液体が前記開口部から加圧吐出されるように形成された柔軟性を有するプラスチック容器本体と、前記プラスチック容器本体の内部に延出するように前記開口部に取付けられかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の吐出流路として少なくとも側面からの吐出流路を形成する長尺状流路部材と、を有するプラスチック容器と、
   該プラスチック容器の開口部に一端が連通する液送管手段と、
   該液送管手段の他端に接続された塗布ノズル手段と、
   を有し、
   前記加圧タンク内に圧縮空気が供給されると、該加圧タンク内に設置された前記プラスチック容器が加圧され押し潰されてその内部の粘性液体を前記長尺状流路部材を介して該プラスチック容器から吐出し、ついで前記液送管手段を介して前記塗布ノズル手段から噴出して所定部位に当該粘性液体を塗布するものであり、かつ前記プラスチック容器本体が加圧によって押し潰されてその内部に充填された粘性液体が全て加圧吐出された後には、当該押し潰されたプラスチック容器本体と前記長尺状流路部材を共に廃棄されるようにした塗布装置であり、
   前記粘性液体の塗布作業後には前記プラスチック容器のみを交換可能とされてなり、
   前記長尺状流路部材が、前記プラスチック容器本体の開口部に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口を開口した上端取付け部と、該プラスチック容器本体の内部に延出するように該取付け部に一体的に取付けられた長尺状流路部と、を有し、
   前記上端取付け部は液吐出口を形成する内周壁と該内周壁から支持壁によって所定間隔を介して離間した位置に設けられた外周壁を有しており、
   該長尺状流路部材が該開口部に該上端取付け部を介して着脱自在に装着されるように構成し、該プラスチック容器本体の開口部に該長尺状流路部材の上端取付け部を嵌着し、該上端取付け部の液吐出口に前記液送管手段を挿通し、前記加圧タンク内に位置する密封挿着手段によって該液送管手段が該液吐出口に前記加圧タンク内で密封状態で挿着せしめるようにしたことを特徴とする塗布装置。
2. 前記密封挿着手段が、前記長尺状流路部材の上端取付け部の上面形状に対応する下面形状を有しかつ下部上面には受け段部を形成するとともに上部外面に雄螺子部を形成しかつ中央部に挿通口を開口した固定部材と、
   円形板の中央部に前記受け段部に当接する貫通穴を開穿しかつ該円形板の周縁部から垂設された環状側壁の内面側に前記プラスチック容器本体の開口部の円筒側壁の外面に形成された雄螺子部に螺合可能な雌螺子部を形成した貫通穴付キャップ部材と、
   中心部に中心穴を穿設しかつ該中心穴の内面に雌螺子部を形成した締付部材と、を含み、
   前記固定部材を前記長尺状流路部材の上端取付け部の上面に当接せしめ、前記締付部材の中心穴及び前記固定部材の挿通口を介して前記液送管手段を前記長尺状流路部材の上端取付け部の液吐出口に挿入し、前記貫通穴付キャップ部材の貫通穴を前記受け段部に当接させた状態で前記プラスチック容器本体の開口部の円筒側壁の雄螺子部に該貫通穴付キャップ部材の雌螺子部を螺合させて螺子締めし、次いで前記固定部材の上部外面の雄螺子部に前記締付部材の中心穴の内面の雌螺子部を螺合させて螺子締めすることによって、該液送管手段が前記長尺状流路部材の上端取付け部の液吐出口に密封状態で挿着せしめられるようにしたことを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
3. 請求項１又は２記載の塗布装置に用いられるプラスチック容器であって、
   開口部を開穿するとともに内部に粘性液体が充填されかつ加圧によって押し潰されて前記粘性液体が前記開口部から加圧吐出されるように形成された柔軟性を有するプラスチック容器本体と、
   前記プラスチック容器本体の内部に延出するように前記開口部に取付けられかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の吐出流路として少なくとも側面からの吐出流路を形成する長尺状流路部材と、
   を有し、
   前記長尺状流路部材が、前記プラスチック容器本体の開口部に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口を開口した上端取付け部と、該プラスチック容器本体の内部に延出するように該取付け部に一体的に取付けられた長尺状流路部と、を有し、
   前記上端取付け部は液吐出口を形成する内周壁と該内周壁から支持壁によって所定間隔を介して離間した位置に設けられた外周壁を有しており、
   該長尺状流路部材が該開口部に該上端取付け部を介して着脱自在に装着されるように構成し、該プラスチック容器本体の開口部に該長尺状流路部材の上端取付け部を嵌着し
   前記プラスチック容器本体が加圧によって押し潰されてその内部に収納された粘性液体が全て加圧吐出された後には、当該押し潰されたプラスチック容器本体と前記長尺状流路部材が共に廃棄可能であるようにしたことを特徴とするプラスチック容器。
4. 前記長尺状流路部が側面に１以上の流路穴を開穿した管状体であることを特徴とする請求項３記載のプラスチック容器。
5. 前記粘性液体が湿気硬化型の接着性を有する硬化性組成物又は酸素硬化型の接着性を有する硬化性組成物であることを特徴とする請求項３又は４記載のプラスチック容器。
6. 請求項１又は２記載の塗布装置に用いられる長尺状流路部材であって、
   開口部を開穿するとともに内部に粘性液体が充填されかつ加圧によって押し潰されて前記粘性液体が前記開口部から加圧吐出されるように形成された柔軟性を有するプラスチック容器本体を有するプラスチック容器に用いられる長尺状流路部材であって、
   前記長尺状流路部材が、前記開口部に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口を開口した上端取付け部と、
   前記プラスチック容器本体の内部に延出するように該取付け部に一体的に取付けられかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の流路を形成しかつ少なくとも側面からの流路を形成する長尺状流路部と、を有し、
   該長尺状流路部材が該開口部に着脱自在に装着されかつ前記粘性液体が加圧吐出される際に当該粘性液体の流路を形成することができ、
   前記長尺状流路部材が、前記プラスチック容器本体の開口部に着脱自在に取付けられかつ中央部に液吐出口を開口した上端取付け部と、該プラスチック容器本体の内部に延出するように該取付け部に一体的に取付けられた長尺状流路部と、を有し、
   前記上端取付け部は液吐出口を形成する内周壁と該内周壁から支持壁によって所定間隔を介して離間した位置に設けられた外周壁を有しており、
   前記プラスチック容器本体が加圧によって押し潰されてその内部に収納された粘性液体が全て加圧吐出された後には、当該押し潰されたプラスチック容器本体と共に廃棄可能であるようにしたことを特徴とする長尺状流路部材。
7. 前記長尺状流路部が側面に１以上の流路穴を開穿した管状体であることを特徴とする請求項６記載の長尺状流路部材。
8. 請求項３〜５のいずれか１項記載のプラスチック容器のプラスチック容器本体の開口部を密閉するために用いられる中栓付キャップであって、
   円形板の周縁部から垂設された環状側壁の内面側に前記プラスチック容器本体の開口部の円筒側壁の外面に形成された雄螺子部に螺合可能な雌螺子部を形成したキャップ本体と、
   該円形板の下面中央部に前記長尺状流路部材の液吐出口に嵌合するように垂設された中栓部材と、を有することを特徴とする中栓付キャップ。
9. 前記中栓部材が、前記円形板の下面中央部に垂設された円柱状垂下部と、該円柱状垂下部の下端円周縁部に垂設された柔軟性円筒状嵌合部と、を有することを特徴とする請求項８記載の中栓付キャップ。
10. 前記粘性液体を前記プラスチック容器本体の内部に充填し、キャップによってプラスチック容器本体の開口部を閉塞してなる請求項３〜５のいずれか１項記載のプラスチック容器を、湿気又は酸素不透過性材料によって形成された湿気又は酸素不透過性袋体に収容して密封状態としてなることを特徴とする密封状態のプラスチック容器。
11. 前記キャップが、請求項８又は９記載の中栓付キャップであり、且つ前記長尺状流路部材の液吐出口を前記中栓部材により閉塞してなることを特徴とする請求項１０記載の密封状態のプラスチック容器。
12. 前記湿気又は酸素不透過性材料がアルミ薄層をすくなくとも１層含有してなる多層シート状材料であることを特徴とする請求項１０又は１１記載の密封状態のプラスチック容器。
13. 請求項１０〜１２のいずれか１項記載の密封状態のプラスチック容器をダンボールによって梱包し梱包状態としてなることを特徴とする梱包状態のプラスチック容器。