TWI572415B - A coating device, a plastic container, and a long strip-like flow path member and the inner cap - Google Patents

Description

塗佈裝置、塑膠容器及使用於該等之長條狀流路構件與附內栓蓋

本發明係關於一種塑膠容器、長條狀流路構件、塗佈裝置、附內栓蓋、密封狀態的塑膠容器及捆包狀態的塑膠容器，其可有效地使用於以下的時候：將黏性液體、尤其是具有濕氣硬化型之接著性的硬化性組成物或具有氧硬化型之接著性的硬化性組成物，收納於具有柔軟性的袋子或容器且藉由從外部施加壓力使該袋子或容器變形縮小並使內部的黏性液體排出於外部以進行塗佈時。

習知以來在塗佈濕氣硬化型接著劑或氧硬化型接著劑的塗佈裝置中，由於會因接著劑一旦接觸到空氣就硬化，故當接著劑飛散時就會在該飛散處直接凝固並造成污染的原因等的不良情形，所以有必要在不使之接觸到空氣的狀態下塗佈接著劑。

根據第25圖至第27圖就習知的此種塗佈裝置中之黏性液體的一般排出態樣加以說明。在第25圖至第27圖中，符號100為習知的塗佈裝置，且具有：加壓槽102；及壓縮空氣供給手段(未圖示)，其係透過空氣供給管104供給壓縮空氣至前述加壓槽102內；及塑膠容器106，其係設置於該加壓槽102內；及液送管手段110，一端連通於該塑膠容器106的開口部108；以及塗佈噴嘴手段(未圖示)，其係設置於該液送管手段110的另一端。符號 112為黏性液體，且填充於該塑膠容器106內。第25圖係顯示在黏性液體112以滿槽狀態填充於塑膠容器106內的狀態；第26圖係顯示塑膠容器106從外側被加壓而變形縮小並且黏性液體112被排出於外部的中間狀態；第27圖係顯示塑膠容器106更進一步被加壓而中央部分相互接觸使得黏性液體112不被排出於外部的最終狀態。又，另一方面，雖然也有使上述液送管手段110透過塑膠容器106的開口部108而延伸出至塑膠容器106的內部之情況，但是在該情況下由於該液送管手段110要重複使用，所以在液送處理結束時因會在液送管手段110的前端部分附著有黏性液體之狀態下直接被取出，故而該附著的黏性液體會飛散至塗佈裝置的周邊，而造成污染的原因。

習知以來也已有提出關於塗佈此種不喜歡與空氣接觸之液體的裝置。例如，作為將黏性液體等收納於具有柔軟性的袋子或容器且藉由從外部施加壓力使該袋子或容器變形縮小並使內部的黏性液體排出於外部以進行塗佈的裝置，為人周知的有：「一種接著劑塗佈裝置，係包含：填充接著劑且能夠變形的密閉容器；及容納密閉容器的加壓槽；及連結配備於加壓槽之外側的吐出部和密閉容器的軟管；以及朝向加壓槽加壓的加壓裝置，其特徵為：將水性接著劑填充於密閉容器，使連結於密閉容器的軟管之前端連結於噴槍(spray gun)，且在密封容器的軟管安裝部之外側的壁面設置有限制收縮時之變形的鍔狀補強部」(專利文獻1的申請專利範圍第1項)。專利文獻1的接著劑塗 佈裝置，係在習知的此種塗佈裝置中，如專利文獻1的段落[0004]所述，在進行接著劑的吐出操作時雖然起初可順利地吐出，但是會閉塞袋子的軟管之安裝部近旁的膜體與軟管的連結部，因此會發生無法吐出的事故，為了消除該事故而在密封容器的軟管安裝部之外側的壁面設置有限制收縮時之變形的鍔狀補強部。雖然在專利文獻1的裝置中可確實有效地消除軟管安裝部近旁的無法吐出事故，但是對於其他的袋子或容器之部分、例如第27圖所示的袋子或容器之中央部等的無法吐出事故卻無法充分地發揮功能。

又，作為塗佈裝置，為人周知的也有：「一種塗佈裝置，其特徵為，具備：申請專利範圍第1項至第7項之其中任一項所述的液體的容納容器；及流體導入手段，其係連結於構成前述容納容器的內側容器之液體排出口，且於該內部導入壓力流體；以及噴霧手段，連結於前述泵浦單元，且將藉由該泵浦單元而被加壓並送出的液體朝向被塗佈物噴霧」(專利文獻2的申請專利範圍第8項)。而且，在該塗佈裝置中，作為液體的容納容器，已有揭示：「一種液體的容納容器，係容納不喜歡與空氣接觸的液體，且在排出該液體時儘可能地使空氣不入侵於容器內而排出的容納容器，其特徵為，具備：內側容器，其為可自如地改變容積的柔軟之袋狀，且設置有與排出前述液體的泵浦單元連結的液體排出口；以及外側容器，其容積為不變，能夠在容納有前述內側容器的狀態下密閉，且在容納該內 側容器並密閉的狀態下在內部導入有壓力流體，且隨著容納於前述內側容器的液體被排出而利用被導入於前述外側容器的壓力流體來擠壓縮窄形成於該內側容器的內部之空氣區域，並以儘可能不使空氣入侵於前述內側容器的方式從前述內側容器排出液體」(專利文獻2的申請專利範圍第1項)。更且，在專利文獻2中，已就前述內側容器，記載：「在內側容器1的內部，係延伸設置有與塗料排出口5連接的吸入軟管6，而該吸入軟管6的長度，係比膨出並變成立方體形狀時的內側容器1之高度還稍微長。因此，吸入軟管6的前端部，係始終接觸到內側容器1的底面部，並可將容納於內側容器1的水性塗料P全部吸入」(專利文獻2、段落[0025])，且有教示吸入軟管6的使用。在專利文獻2的裝置中，由於吸入軟管6，係要重複使用，所以在液送處理結束時因會在吸入軟管6的前端部分附著有黏性液體之狀態下直接被取出，故而該附著的黏性液體(專利文獻2中為水性塗料)會飛散至塗佈裝置的周邊，而造成污染的原因，此與專利文獻1的情況同樣，更且由於吸入軟管6的吸入口係僅形成於吸入軟管6的前端部，所以當該吸入口因內側容器1的壁部等之接觸而被閉塞時就有發生無法進行黏性液體之吸入的事故之缺點。

(專利文獻1)日本特開2010-247073號公報

(專利文獻2)日本特開2010-247878號公報

本發明係有鑒於上述習知的塗佈裝置之問題點而開發完成者，其目的在於提供一種塑膠容器、用於該塑膠容器的長條狀流路構件、使用該塑膠容器的塗佈裝置、為了密閉該塑膠容器而使用的附內栓蓋、密封狀態的塑膠容器及捆包狀態的塑膠容器，該塑膠容器係藉由加壓來壓扁具有柔軟性的塑膠容器本體以將該黏性液體從開口部加壓吐出的塑膠容器，該塑膠容器本體係開穿有開口部並且在內部填充有黏性液體、尤其是具有濕氣硬化型之接著性的硬化性組成物或具有氧硬化型之接著性的硬化性組成物，且以延伸出至前述塑膠容器本體的內部之方式於前述開口部安裝長條狀流路構件，該長條狀流路構件係在前述黏性液體被加壓吐出時成為該黏性液體的流路，且在塑膠容器本體被壓扁時，完全沒有該黏性液體的流路被閉塞的不良情形，更且在前述塑膠容器本體藉由加壓而被壓扁使得收納於其內部的黏性液體全部加壓吐出之後，該被壓扁的塑膠容器本體和前述長條狀流路構件能夠一同廢棄，藉此可消除在重複使用吸入軟管等的管構件時因附著於管構件的黏性液體、尤其是具有濕氣硬化型之接著性的硬化性組成物或具有氧硬化型之接著性的硬化性組成物飛散而造成周圍污染的原因之情形。

為了解決上述課題，本發明的塑膠容器，其特徵為， 具有：塑膠容器本體，其係具有柔軟性，且形成為：開穿有開口部並且在內部填充有黏性液體且藉由加壓而被壓扁可使前述黏性液體從前述開口部加壓吐出；以及長條狀流路構件，其係以延伸出至前述塑膠容器本體的內部之方式安裝於前述開口部且形成前述黏性液體被加壓吐出時至少從側面吐出的吐出流路作為該黏性液體的吐出流路，且在前述塑膠容器本體藉由加壓而被壓扁使得收納於其內部的黏性液體全部被加壓吐出之後，該被壓扁後的塑膠容器本體和前述長條狀流路構件能夠一同廢棄。

較佳是構成為：前述長條狀流路構件，係具有：上端安裝部，其係裝卸自如地安裝於前述開口部且在中央部開設有液吐出口；以及長條狀流路部，其係以延伸出至前述塑膠容器本體的內部之方式一體地安裝於該安裝部且形成前述黏性液體被加壓吐出時至少從側面吐出的吐出流路作為該黏性液體的吐出流路，且該長條狀流路構件係裝卸自如地裝配於該開口部。較佳是：前述長條狀流路部為在側面開穿有1個以上之流路孔的管狀體。

較佳是：前述長條狀流路構件，係具有：安裝部，其係裝卸自如地安裝於前述開口部；以及長條狀流路部，其係以延伸出至前述塑膠容器本體的內部之方式一體地安裝於該安裝部，且該長條狀流路構件係具有裝卸自如地裝配於該開口部的構成。作為前述黏性液體，係將具有濕氣硬化型之接著性的硬化性組成物或具有氧硬化型之接著性的硬化性組成物當作適用對象。

本發明的長條狀流路構件，係用於具有塑膠容器本體的塑膠容器的長條狀流路構件，該塑膠容器本體係具有柔軟性，且形成為：開穿有開口部並且在內部填充有黏性液體且藉由加壓而被壓扁可使前述黏性液體從前述開口部加壓吐出，其特徵為：前述長條狀流路構件，係具有：上端安裝部，其係裝卸自如地安裝於前述開口部且在中央部開設有液吐出口；以及長條狀流路部，其係以延伸出至前述塑膠容器本體的內部之方式一體地安裝於該安裝部且形成前述黏性液體被加壓吐出時至少從側面吐出的流路作為該黏性液體的流路，該長條狀流路構件係裝卸自如地裝配於該開口部且在前述黏性液體被加壓吐出時可形成黏性液體的流路，在前述塑膠容器本體藉由加壓而被壓扁使得收納於其內部的黏性液體全部被加壓吐出之後，能夠與該被壓扁後的塑膠容器本體一同廢棄。較佳是：前述長條狀流路部為在側面開穿有1個以上之流路孔的管狀體。

本發明的塗佈裝置，其特徵為，具有：加壓槽；及供應壓縮空氣至前述加壓槽內的壓縮空氣供應手段；及設置於該加壓槽內的本發明的塑膠容器；及一端連通於該塑膠容器的開口部的液送管手段；以及連接於該液送管手段的另一端的塗佈噴嘴手段，當在前述加壓槽內供應有壓縮空氣時，配置於該加壓槽內的前述塑膠容器就被加壓且被壓扁而將其內部的黏性液體透過前述長條狀流路構件從該塑膠容器吐出，接著透過前述液送管手段從前述塗佈噴嘴手段噴出並將該黏性液體塗佈於預定部位者，且在前述塑膠 容器本體藉由加壓而被壓扁使得填充於其內部的黏性液體全部被加壓吐出之後，能夠將該被壓扁後的塑膠容器本體與前述長條狀流路構件一同廢棄。

在本發明的塗佈裝置中，較佳是：前述長條狀流路構件，係具有：上端安裝部，其係裝卸自如地安裝於前述塑膠容器本體的開口部且在中央部開設有液吐出口；以及長條狀流路部，其係以延伸出至該塑膠容器本體的內部之方式一體地安裝於該安裝部，該長條狀流路構件係構成為裝卸自如地裝配於該開口部，且在該塑膠容器本體的開口部嵌裝該長條狀流路構件的上端安裝部，在該上端安裝部的液吐出口插通前述液送管手段，藉由密封插設手段使該液送管手段在密封狀態下插設於該液吐出口。

較佳是：前述密封插設手段，係包含：固定構件，其係具有與前述長條狀流路構件的上端安裝部之上面形狀對應的下面形狀且在下部上面形成承接段部並且在上部外面形成公螺紋部且在中央部開設有插通口；及附貫通孔蓋構件，其係在圓形板的中央部開穿有抵接於前述承接段部的貫通孔且在從該圓形板之周緣部垂設的環狀側壁之內面側形成：能夠與形成於前述塑膠容器本體的開口部之圓筒側壁外面的公螺紋部螺合的母螺紋部；以及緊固構件，其係在中央部穿設中心孔且在該中心孔的內面形成母螺紋部，且使前述固定構件抵接於前述長條狀流路構件的上端安裝部之上面，透過前述緊固構件的中心孔及前述固定構件的插通口將前述液送管手段插入於前述長條狀流路構件的上 端安裝部之液吐出口，在使前述附貫通孔蓋構件的貫通孔抵接於前述承接段部的狀態下使該附貫通孔蓋構件的母螺紋部螺合於前述塑膠容器本體的開口部之圓筒側壁的公螺紋部並以螺釘予以鎖緊，接著使前述緊固構件的中心孔之內面的母螺紋部螺合於前述固定構件之上部外面的公螺紋部並以螺釘予以鎖緊，藉此該液送管手段可在密封狀態下插設於前述長條狀流路構件的上端安裝部之液吐出口。

本發明的附內栓蓋之第1態樣，係為了密閉本發明的塑膠容器的塑膠容器本體之開口部而用的附內栓蓋，其特徵為，具有：蓋本體，其係在從圓形板之周緣部垂設的環狀側壁之內面側形成：能夠與形成於前述塑膠容器本體的開口部之圓筒側壁外面的公螺紋部螺合的母螺紋部；以及內栓構件，其係垂設在該圓形板的下面中央部俾與前述長條狀流路構件的液吐出口嵌合。

本發明的附內栓蓋之第2態樣，作為更佳的構造，前述內栓構件，係具有：垂設在前述圓形板之下面中央部的圓柱狀垂下部；以及垂設在該圓柱狀垂下部之下端圓周緣部的柔軟性圓筒狀嵌合部。由於前述柔軟性圓筒狀嵌合部，係下端部成為自由端，所以具有極高的柔軟性。在將嵌合於長條狀流路構件的液吐出口之狀態的內栓構件從該液吐出口拔除時僅設置有圓柱狀垂下部作為內栓構件的構造之情況下，由於圓柱狀垂下部的上部係被固定著，且其下端部分為硬質，可動性極少，所以有發生以下的不良情形：該圓柱狀垂下部因緊緊地嵌在該液吐出口而不易拔出會 與長條狀流路構件一起拔出等。另一方面，當形成在該圓柱狀垂下部之下端設置具有柔軟性的圓筒狀嵌合部作為內栓構件的構造時，有以下的優點：將嵌合於長條狀流路構件的液吐出口之狀態的內栓構件從長條狀流路構件的液吐出口拔除時藉由圓筒狀嵌合部的柔軟作用而不會緊緊地嵌在該液吐出口，即便多少存在成形時的不均等，亦可從該液吐出口簡單地拔除。

本發明之密封狀態的塑膠容器，其特徵為：將前述黏性液體填充於前述塑膠容器本體的內部，且將藉由蓋來閉塞塑膠容器本體之開口部而成的本發明之塑膠容器，收容於藉由濕氣或氧不穿透性材料而形成的濕氣或氧不穿透性袋體並形成密封狀態而成。作為前述蓋，合適使用前述的本發明之附內栓蓋。較佳是使用前述的本發明之附內栓蓋作為前述蓋，且藉由前述內栓構件來閉塞前述長條狀流路構件的液吐出口而成。作為前述濕氣或氧不穿透性材料，合適使用含有至少1層鋁箔層而成的多層薄片狀材料。

本發明之捆包狀態的塑膠容器，其特徵為：藉由瓦楞紙板來捆包上述的本發明之密封狀態的塑膠容器並形成捆包狀態而成。

依據本發明的塑膠容器，則在藉由加壓來壓扁具有柔軟性的塑膠容器本體以將該黏性液體從開口部加壓吐出的塑膠容器中，該塑膠容器本體係開穿有開口部並且在內部 填充有黏性液體、尤其是具有濕氣硬化型之接著性的硬化性組成物或具有氧硬化型之接著性的硬化性組成物，以延伸出至前述塑膠容器本體的內部之方式於前述開口部安裝長條狀流路構件，該長條狀流路構件係在前述黏性液體被加壓吐出時成為該黏性液體的流路，且在塑膠容器本體被壓扁時，完全沒有該黏性液體的流路被閉塞的不良情形，更且在前述塑膠容器本體藉由加壓而被壓扁使得收納於其內部的黏性液體全部加壓吐出之後，該被壓扁的塑膠容器本體和前述長條狀流路構件能夠一同廢棄，藉此可達成以下的效果：可消除在重複使用吸入軟管等的管構件時因附著於管構件的黏性液體、尤其是具有濕氣硬化型之接著性的硬化性組成物或具有氧硬化型之接著性的硬化性組成物飛散而造成周圍污染的原因之情形。

本發明的長條狀流路構件，係在本發明的塑膠容器中安裝於塑膠容器本體的開口部而使用或安裝於藉由既存的加壓使液體內容物擠壓吐出的型式之塑膠容器的開口部而使用，藉此可達成以下的效果：能夠不留下殘留物而有效率地擠壓吐出塑膠容器的液體內容物。

依據本發明的塗佈裝置，則由於配置有本發明的塑膠容器，所以能夠不留下殘留物而有效率地擠壓吐出液體內容物的擠壓吐出，因而可達成以下的效果：可提高塗佈效率且可消除在作為內容物的黏性液體、尤其是具有濕氣硬化型之接著性的硬化性組成物或具有氧硬化型之接著性的硬化性組成物飛散而造成周圍污染的原因之情形。

通常在保存填充有黏性液體的塑膠容器之情況或在進行塗佈作業的現場等搬運的情況下係以蓋來閉塞塑膠容器的開口部。在該情況下，當對於本發明的構造之塑膠容器的開口部及長條狀流路構件的液吐出口之閉塞使用一般構造的蓋時，黏性液體會在拆下蓋時附著於抵接於該液吐出口的圓形板之內面部分，並且位在長條狀流路構件的內周面之上端部。自此狀態將液送管手段連通於長條狀流路構件，且安裝固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件並進行黏性液體的加壓吐出作業，接著，當加壓吐出作業結束並拆除液送管手段、固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件時，固定構件的圓筒基體之下端錐形部的外周面就會因黏性液體附著而受到污染。該附著的黏性液體當隨著時間經過而硬化時就難以進行該下端錐形部和長條狀流路構件的上端錐形部之嵌合，當情形變得嚴重時就會呈無法嵌合的狀態，而發生在下次使用時產生不良情形、或無法使用的缺點。

為了消除因如上述之一般構造的蓋之使用而造成的缺點，本發明人提出一種具有蓋本體及內栓構件的第1態樣之附內栓蓋，該蓋本體係在從圓形板之周緣部垂設的環狀側壁之內面側形成：能夠與形成於前述塑膠容器本體的開口部之圓筒側壁外面的公螺紋部螺合的母螺紋部，該內栓構件係垂設在該圓形板的下面中央部俾與前述長條狀流路構件的液吐出口嵌合。當對於本發明的構造之塑膠容器的開口部及長條狀流路構件的液吐出口之閉塞使用本發明之 第1態樣的附內栓蓋時，內栓構件就變成嵌入於長條狀流路構件的貫通流路之上端部分的狀態，而不會在該貫通流路之上端部分入侵黏性液體，且黏性液體不會附著於貫通流路之上端部分。因而，在拆下附內栓蓋時，在貫通流路之上端部分不存在黏性液體，也不會發生污染，變成乾淨的狀態。

自此狀態將液送管手段連通於長條狀流路構件，且安裝固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件並進行黏性液體的加壓吐出作業，接著，在加壓吐出作業結束並拆除液送管手段、固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件後的狀態下，在固定構件的圓筒基體之下端錐形部的外周面不會存在黏性液體，而處於乾淨的狀態。因而，有以下的優點：即便在下次使用時也與初次使用同樣可沒有任何的不良情形地使用。

更且，本發明人，提出具有圓柱狀垂下部及柔軟性圓筒狀嵌合部作為前述內栓構件的第2態樣之附內栓蓋的構造作為更佳的附內栓蓋之構造，該圓柱狀垂下部係垂設於前述圓形板的下面中央部，該柔軟性圓筒狀嵌合部係垂設於該圓柱狀垂下部的下端圓周緣部。當對於本發明的構造之塑膠容器的開口部及長條狀流路構件的液吐出口之閉塞使用本發明之第2態樣的附內栓蓋時，內栓構件就變成嵌入於長條狀流路構件的貫通流路之上端部分的狀態，而不會在該貫通流路之上端部分入侵黏性液體，且黏性液體不會附著於貫通流路之上端部分。因而，在拆下附內栓蓋時 ，在貫通流路之上端部分不存在黏性液體，也不會發生污染，變成乾淨的狀態。

自此狀態將液送管手段連通於長條狀流路構件，且安裝固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件並進行黏性液體的加壓吐出作業，接著，在加壓吐出作業結束並拆除液送管手段、固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件後的狀態下，在固定構件的圓筒基體之下端錐形部的外周面不會存在黏性液體，而處於乾淨的狀態。因而，有以下的優點：即便在下次使用時也與初次使用同樣可沒有任何的不良情形地使用。

另外，如前述般，在將嵌合於長條狀流路構件的液吐出口之狀態的內栓構件從該液吐出口拔除時僅設置有圓柱狀垂下部作為內栓構件的構造之情況下，由於圓柱狀垂下部的上部係被固定著，且其下端部分為硬質，可動性極少，所以有發生以下的不良情形：該圓柱狀垂下部因緊緊地嵌在該液吐出口而不易拔出會與長條狀流路構件一起拔出等，在本發明之第2態樣的附內栓蓋中作為內栓構件者係形成在該圓柱狀垂下部的下端設置具有柔軟性的圓筒狀嵌合部之構造，由於該柔軟性圓筒狀嵌合部，其下端部係成為自由端，所以具有極高的柔軟性，故而有以下的優點：將嵌合於長條狀流路構件的液吐出口之狀態的內栓構件從長條狀流路構件的液吐出口拔除時藉由圓筒狀嵌合部的柔軟作用而不會緊緊地嵌在該液吐出口，即便多少存在成形時的不均等亦可從該液吐出口簡單地拔除。

通常在保存填充有黏性液體的塑膠容器之情況或在進行塗佈作業的現場等搬運的情況下係以蓋來閉塞塑膠容器的開口部。然而，由於塑膠容器的塑膠容器本體係由聚乙烯薄膜(水分或濕氣、氧會穿過)所形成，所以存在於空氣中的的水分或濕氣、氧會入侵於塑膠容器內。雖然在短時間放置於空氣中的情況不會發生問題，但是當長時間放置於空氣中時就會發生以下的不良情形：在濕氣及氧硬化型之黏性液體的情況下硬化反應會藉由入侵於內部的水分或濕氣、氧而進行。

本發明之密封狀態的塑膠容器，由於是容納於例如由含有至少1層不使水分或濕氣、氧通過的鋁箔層而成之多層薄片狀材料等所製作成的濕氣或氧不穿透性袋體內並將本發明的塑膠容器形成密封狀態，所以填充於塑膠容器內的黏性液體不會接觸到空氣中的濕氣或氧，而可迴避接觸到濕氣或氧而硬化的意外事件。

本發明之捆包狀態的塑膠容器，係藉由瓦楞紙板來保護捆包上述的本發明之密封狀態的塑膠容器，且有以下的優點：可將密封狀態的塑膠容器在途中以塑膠容器或濕氣或氧不穿透性袋體不破裂或破壞的方式在保護捆包狀態下安全地搬運至進行塗佈作業的現場。

以下雖然是根據附圖中之第1圖至第23圖以及第28圖至第42圖說明本發明的實施形態，但是此等為例示顯 示，只要在未脫離本發明的技術思想當然能夠進行各種變化。

第1圖係顯示將本發明的塑膠容器設置於加壓槽之內部的1個實施形態之剖面說明圖，且顯示將黏性液體滿槽(full tank)填充於塑膠容器本體的狀態。在第1圖中，符號10為本發明的塑膠容器，且具有塑膠容器本體12。該塑膠容器本體12雖然是以能夠藉由加壓而壓扁的方式藉由具有柔軟性的塑膠材料、例如聚乙烯或聚丙烯等所形成，但是從柔軟性、經濟性及成形容易度來看，以軟質聚乙烯特別適合。在該塑膠容器本體12的上部係開穿有開口部14。在該塑膠容器本體12的內部係能夠填充黏性液體16。在該塑膠容器本體12的內部填充有黏性液體16的情況下，當從該塑膠容器本體12的外側施加壓力時，該塑膠容器本體12就會藉由加壓而變形縮小，且作用為：最終被壓扁而使內部的黏性液體16從前述開口部14透過液送管手段20加壓吐出。作為該液送管手段20的材質係以鐵氟龍(Teflon：註冊商標)較為適合。

作為黏性液體16，係能夠適用黏度為5至500Pa．s/23℃、較佳為10至100Pa．s/23℃、更佳為15至60Pa．s/23℃的黏性液體。作為前述黏性液體16，係特別適合使用具有接著性的硬化性組成物。作為具有該接著性的硬化性組成物，係可列舉例如接著劑、密封材、封膠材(potting material)等。前述黏性液體的消黏時間(tack-free time：TFT)，適合為0至60分鐘、較佳為0至10 分鐘、更佳為0至3分鐘的範圍。在本發明中，當黏度及消黏時間適用於上述範圍的黏性液體時，則比習知品還可達成不易污染的甚大效果。

作為具有前述接著性的硬化性組成物，較佳為使用濕氣硬化型或氧硬化型等接觸到空氣就能夠在常溫下硬化的常溫硬化型之硬化性組成物，尤其是更佳為使用改質矽氧(modified silicone)系、聚胺酯(polyurethane)系、矽氧系等的濕氣硬化型接著劑。

符號18為長條狀流路構件，且構成為具有以下的功能：以延伸出至前述塑膠容器本體12的內部之方式安裝於前述開口部14且在前述黏性液體16被加壓吐出時形成確保該黏性液體16的流路。該長條狀流路構件18係只要以形成黏性液體的流路之方式而作用即可，雖然可如後述般地考慮各種形態，但是在第1圖之圖示例中，係顯示具有：上端安裝部24；以及長條狀流路部26a，其係由以延伸出至前述塑膠容器本體12的內部之方式一體地安裝於該安裝部24的長條狀圓柱管體30a所構成，且在該長條狀圓柱管體30a的側壁開設有1個或複數個(圖示例中為複數個)流路孔32的構造。符號28為該長條狀流路構件18的下端開口端部。

長條狀流路構件的材質，雖然只要能夠成形而不做特別選擇，但是從勘合的容易度來看，具有柔軟性的塑膠材料、例如聚乙烯或聚丙烯、尼龍、氟橡膠、矽膠、EPDM、SBS、SIS、SEBS等為佳，而從容易進行射出成形、廉 價方面來看，聚乙烯或聚丙烯等的烯烴(olefin)樹脂更佳，尤其是既柔軟又廉價的軟質聚乙烯為佳。長條狀流路構件係只要在上端安裝部由單純的圓柱(旋轉體)構造所構成時適當地選定長條狀流路部之形狀，即可藉由成為單純的模具構造，且與上述的材質之選定組合，而廉價地製造長條狀流路構件。

在第1圖中，符號22為加壓槽，且構成為：從壓縮空氣供給手段(未圖示)透過空氣供給管21導入加壓空氣至內部。本發明的塑膠容器10係在使用時，以設置於該加壓槽22內的狀態來使用，且如第2圖所示，進行以下的作用：從該塑膠容器10的外側施加壓力(例如，加壓條件0.3至0.6MPa)並將該塑膠容器本體12加壓變形以將內部的黏性液體16從前述開口部14透過液送管手段20來吐出，最終如第3圖所示地，前述塑膠容器本體12受到加壓而完全被壓扁，以使收納於其內部的黏性液體16可全部吐出地作用。並且如第3圖所示完全被壓扁的塑膠容器10、換言之塑膠容器本體12和前述長條狀流路構件18將不再利用，而能夠在保持壓扁的狀態下進行廢棄處分。例如，再利用長條狀流路構件18時，雖然將使用後的長條狀流路構件18從塑膠容器本體12拔除而使用，但是當時附著於長條狀流路構件18的黏性液體會飛散於周圍而造成污染的原因，可是在本發明中由於長條狀流路構件18也能夠與塑膠容器本體12一起直接地廢棄所以具有完全沒有該種污染發生的優點。

第4圖係顯示本發明的塑膠容器中使用的長條狀流路構件之第1例的說明圖；其中(a)為上面說明圖；(b)為剖面說明圖。第5圖係顯示與第4圖同樣的長條狀流路構件之圖式；其中(a)為顯示全體的立體說明圖；(b)為省略上端部且僅顯示長條部的立體說明圖。前述長條狀流路構件18，係如第4圖及第5圖所示，具有：上端安裝部24，其係安裝於前述塑膠容器本體12的開口部14且在中央部開設有液吐出口23；以及長條狀流路部26a，其係以延伸出至前述塑膠容器本體12的內部之方式一體地安裝於該安裝部24且於中心部開設有貫通流路25a。

前述上端安裝部24係具有：形成液吐出口23的內周壁27；以及設置於從該內周壁27藉由支撐壁29隔著預定間隔而間離之位置的外周壁31。該內周壁27的內徑係成為上部部分比下部部分還大徑並且該內周壁的上端面係成為朝向內側傾斜的錐形部33。該外周壁31的上端部係朝向外側折彎而形成外周段部35。藉由將該外周段部35嵌合於前述塑膠容器本體12的開口部14之外周緣部而可將該長條狀流路構件18裝卸自如地安裝於該開口部14。

由於該塑膠容器本體12的開口部14係形成寬口，所以當形成將該長條狀流路構件18裝卸自如地安裝於該開口部14的構成時，就可以不嵌裝該長條狀流路構件18的狀態，將黏性液體16注入於該塑膠容器本體12內時從寬口的開口部14有餘裕地注入黏性液體16，且只要設為在注入結束後將該長條狀流路構件18嵌裝於該開口部14的 順序，就具有可毫無任何障礙地進行黏性液體的注入作業之優點。另一方面，當事前將該長條狀流路構件18安裝於開口部14時，黏性液體16就會透過該長條狀流路構件18之開口成窄幅的液吐出口23而注入黏性液體16，且該注入作業比利用寬口的開口部14來注入的情況還會有在注入作業中發生障礙的不良情形。

前述長條狀流路構件18，係必須作用如下：即便在塑膠容器本體12最終被壓扁的狀態下，殘留於塑膠容器本體12的內部之黏性液體16仍能夠吐出或排出。在第1圖至第5圖之例中，作為長條狀流路構件18的長條狀流路部26a係顯示在將下端當作開口端部28的長條狀圓柱管體30a之側壁開設有1個或複數個(圖示例中為複數個)流路孔32的構造。依據該構造的長條狀流路構件18，則即便塑膠容器本體12被壓扁，下端的開口端部28及1個或複數個流路孔32之任一方也能夠維持開口狀態並起確保黏性液體16的排出流路之作用。在上述的構成中，由於上述的流路孔32係呈開口狀態，所以黏性液體16最初會通過流路孔32接著通過前述液吐出口23及前述開口部14而最後透過液送管手段20而被加壓吐出。另外，只要上述流路孔32充分地開口，則下端開口端部28的開口當然就非為必須，且即便閉鎖仍可進行充分的流路確保。

即便是在上述的塑膠容器本體12最終被壓扁的狀態下，也起到能夠將殘留於塑膠容器本體12的內部之黏性液體16吐出或排出之作用的長條狀流路部之構造，係除 了第4圖及第5圖所示的構造以外亦可考慮多種的態樣，且於以下加以說明。

第6圖係顯示長條狀流路構件之第2例的圖式；其中(a)為省略上端部且僅顯示長條部的立體說明圖；(b)為顯示塑膠容器本體在藉由加壓而被壓扁之狀態下的流路之形成狀態的上面說明圖。作為第6圖所示的長條狀流路構件18之長條狀流路部26b，係顯示使用於中心部開設有貫通流路25b並且將下端當作開口端部28且於下端側壁部開穿有切口部37的長條狀圓柱管體30b之構造。該切口部37係穿設有1個或複數個。即便在此構造的情況，也可如第6圖(b)所示，即便在塑膠容器本體12藉由加壓而被壓扁的狀態下也可進行流路之形成，且即便塑膠容器本體12被壓扁，下端的開口端部28及1個或複數個切口部37之任一方也能夠維持開口狀態並起確保黏性液體16的排出流路之作用。另外，只要上述切口部37充分地開口，則下端開口端部28的開口當然就非為必須，且即便閉鎖仍可進行充分的流路確保。

第7圖係顯示長條狀流路構件之第3例的圖式；其中(a)為省略上端部且僅顯示長條部的立體說明圖；(b)為顯示塑膠容器本體在藉由加壓而被壓扁之狀態下的流路之形成狀態的上面說明圖。作為第7圖所示的長條狀流路構件18之長條狀流路部26c，係顯示使用於中心部開設有貫通流路25c並且將下端當作開口端部28且於下端側壁部開穿有切口部37的長條狀角柱管體30c之構造。即便 在此構造的情況，也可如第7圖(b)所示，即便在塑膠容器本體12藉由加壓而被壓扁的狀態下也可進行流路之形成，且即便塑膠容器本體12被壓扁，下端的開口端部28及1個或複數個切口部37之任一方也能夠維持開口狀態並起確保黏性液體16的排出流路之作用。另外，只要上述切口部37充分地開口，則下端開口端部28的開口當然就非為必須，且即便閉鎖仍可進行充分的流路確保。

第8圖係顯示長條狀流路構件之第4例的圖式，且為省略上端部而僅顯示長條部的立體說明圖。作為第8圖所示的長條狀流路構件18之長條狀流路部26d，係顯示使用於中心部開設有貫通流路25d並且在將下端當作開口端部28的長條狀圓柱管體30d之側壁開設有1個或複數個開縫(slit)39的構造。依據該構造的長條狀流路構件18，則即便塑膠容器本體12被壓扁，下端的開口端部28及1個或複數個開縫39之任一方也能夠維持開口狀態並起確保黏性液體16的排出流路之作用。另外，只要上述開縫39充分地開口，則下端開口端部28的開口當然就非為必須，且即便閉鎖仍可進行充分的流路確保。

第9圖係顯示長條狀流路構件之第5例的圖式；雖然其中(a)為省略上端部且僅顯示長條部的立體說明圖；(b)為顯示塑膠容器本體在藉由加壓而被壓扁之狀態下的流路之形成狀態的上面說明圖；以及(c)為與(b)同樣的圖式，但是其為僅有周邊部的4點作用於流路形成的上面說明圖。作為第9圖所示的長條狀流路構件18之長 條狀流路部26e係從中心部相互以等間隔(與直角交叉的狀態)突出成輻射狀地設置有4片板狀體36，且具有板狀體36配置成上面十字狀的形狀。依據該構造的長條狀流路構件18，則即便塑膠容器本體12被壓扁，如第9圖(b)所示，藉由4片板狀體36而形成的4個空間38也能夠不被閉塞地維持開口狀態並起確保黏性液體16的排出流路之作用。雖然第9圖(b)係就配置有上面十字狀板狀體的形狀加以圖示，但是並沒有必要一定配置上面十字狀板狀體，如第9圖(c)所圖示，即便從上面來看僅存在周邊部之4點的流路形成點36a也能夠形成流路。

第10圖係顯示長條狀流路構件之第6例的圖式；雖然其中(a)為省略上端部且僅顯示長條部的立體說明圖；(b)為顯示塑膠容器本體在藉由加壓而被壓扁之狀態下的流路之形成狀態的上面說明圖；以及(c)為與(b)同樣的圖式，但是其為僅有周邊部的4點作用於流路形成的上面說明圖。作為第10圖所示的長條狀流路構件18之長條狀流路部26f係相對向於板狀支撐柱42的兩端而設置有2片板狀體40，且具有板狀體40及板狀支撐柱42配置成上面H字狀的形狀。依據該構造的長條狀流路構件18，則即便塑膠容器本體12被壓扁，如第10圖(b)所示，藉由2片板狀體40及板狀支撐柱42而形成的2個空間44也能夠不被閉塞地維持開口狀態並起確保黏性液體16的排出流路之作用。雖然第10圖(b)係就板狀體40及板狀支撐柱42配置成上面H字狀的形狀加以圖示，但 是並沒有必要一定將板狀體40及板狀支撐柱42配置成上面H字狀，如第10圖(c)所圖示，即便從上面來看僅存在周邊部之4點的流路形成點40a也能夠形成流路。

第11圖係顯示長條狀流路構件之第7例的圖式，且為顯示塑膠容器本體在藉由加壓而被壓扁之狀態下的流路之形成狀態，並顯示僅有周邊部的6點作用於流路形成的上面說明圖。在第9圖及第10圖中雖然已說明藉由在周邊部形成4點的流路形成點，則即便塑膠容器本體12被壓扁，也可藉由此等的4點流路形成點之存在而確保流路，但是在第11圖中，係顯示形成6點的流路形成點45之情況為例。另外，形成流路之確保的點數並非被限定於4點或6點，只要為形成多角形，則當然也可藉由形成更多的流路形成點來確保流路。

第12圖係顯示長條狀流路構件之第8例的圖式，且為省略上端部而僅顯示長條部的立體說明圖。作為第12圖所示的長條狀流路構件18之長條狀流路部26g係顯示使用將線條體當作形成螺旋狀而成的螺旋狀線狀體46、且將該螺旋狀線狀體46的中央部空洞48當作流路空間而於下端形成開口端部50且於線狀體間形成預定之空隙52的構造。在此構造的情況下，即便在塑膠容器本體12藉由加壓而被壓扁的狀態下藉由螺旋狀線狀體46而形成的中央部空洞48也不會被閉塞而下端開口端部50及空隙52能夠維持開口狀態並起確保黏性液體16的排出流路之作用。

第13圖係顯示長條狀流路構件之第9例的圖式，且為省略上端部而僅顯示長條部的立體說明圖。作為第13圖所示的長條狀流路構件18之長條狀流路部26h，係顯示使用將網眼(mesh)體當作形成圓筒狀而成的網眼圓筒體53、將該網眼圓筒體53的中央部空洞54當作流路空間並於下端形成開口端部56且於網眼圓筒體53形成多數個網眼空隙58的構造。在此構造的情況下，即便在塑膠容器本體12藉由加壓而被壓扁的狀態下藉由網眼圓筒體53而形成的中央部空洞54也不會被閉塞而下端開口端部56及網眼空隙58能夠維持開口狀態並起確保黏性液體16的排出流路之作用。

作為前述黏性液體16，係在將與空氣中之濕氣接觸而硬化之具有濕氣硬化型之接著性的硬化性組成物或與空氣中之氧接觸而硬化之具有氧硬化型之接著性的硬化性組成物當作適用對象的情況時，由於可完全地防止因如前述的黏性液體之飛散而造成的污染發生且在進行上述的硬化性組成物之塗佈作業時可簡化該塗佈作業所以能夠進行較大的作業改善。

接著，根據第14圖就使用本發明的塑膠容器並進行黏性液體的塗佈之本發明的塗佈裝置加以說明。第14圖係顯示本發明的塗佈裝置之概略構成的說明圖。在第14圖中，符號60為本發明的塗佈裝置，且具有加壓槽22。在該加壓槽22內係設置有本發明的塑膠容器10。該塑膠容器10係具有塑膠容器本體12及長條狀流路構件18。符 號62為壓縮空氣供給手段，且進行透過空氣供給管21而供給壓縮空氣至前述加壓槽22內的作用。符號20為供給黏性液體的液送管手段，而該液送管手段20的一端係連通於塑膠容器本體12的開口部14，且在該液送管手段20的另一端係連接有塗佈噴嘴手段64，且進行將填充於該塑膠容器10的黏性液體供給至塗佈噴嘴手段64的作用。符號66、68為連接壓縮空氣供給手段62和塗佈噴嘴手段64的開啟側空氣供給管及封閉側空氣供給管，且分別進行塗佈噴嘴手段64的接通/斷開(ON/OFF)。

前述塑膠容器10的長條狀流路構件18，係如前述般，具有：上端安裝部24，其係裝卸自如地安裝於前述塑膠容器本體12的開口部14且在中央部開設有液吐出口23；以及長條狀流路部26a，其係以延伸出至前述塑膠容器本體12的內部之方式一體地安裝於該安裝部24，且構成為：該長條狀流路構件18裝卸自如地安裝於該開口部14。合適如下的方式：將該長條狀流路構件18的上端安裝部24嵌裝於該塑膠容器本體12的開口部14，且將前述液送管手段20插通於該上端安裝部24的液吐出口23，藉由第15圖所示之構成的密封插設手段70使該液送管手段20以密封狀態插設於該液吐出口23。

藉由第15圖及第16圖就前述密封插設手段70加以說明。該密封插設手段70係具有固定構件72。該固定構件72，係具有以下的構成：具有於中央部開設有插通口73的圓筒基體74，且在該圓筒基體74的下部外面形成環 狀鍔部75，而該圓筒基體74和該環狀鍔部75的下面形狀係以具有與前述長條狀流路構件18的上端安裝部24之上面形狀對應的形狀之方式形成且在該環狀鍔部75的上面形成承接段部76並且在該圓筒基體74的上部外面形成公螺紋部78。在該圓筒基體74的下端部係形成有朝向內側傾斜的錐形部79。符號80為附貫通孔蓋構件，且在圓形板82的中央部開穿有抵接於前述承接段部76的貫通孔84且在從該圓形板82之周緣部垂設的環狀側壁86之內面側形成有：能夠與形成於前述塑膠容器本體12的開口部14之圓筒側壁14a外面的公螺紋部14b螺合的母螺紋部88。符號90為緊固構件，且具有在中心部穿設有中心孔92的圓筒構件91，而在該圓筒構件91的內周面之下部部分係形成有緊固母螺紋部94。該緊固構件90的中心孔92之上部部分，係如第16圖所示，以直徑朝向上部慢慢地變小的方式而形成。

就使用上述的密封插設手段70使前述液送管手段20以密封狀態插設於前述液吐出口23的態樣加以說明。使前述固定構件72抵接於前述長條狀流路構件18的上端安裝部24之上面，透過前述緊固構件90的中心孔92及前述固定構件72的插通口73將前述液送管手段20插入於前述長條狀流路構件18的上端安裝部24之液吐出口23，在使前述附貫通孔蓋構件80的貫通孔84插通抵接於前述承接段部76的狀態下使該附貫通孔蓋構件80的母螺紋部88螺合於前述塑膠容器本體12的開口部14之圓筒側壁 14a的公螺紋部14b並以螺釘予以鎖緊，接著使前述緊固構件90的中心孔之內面的緊固母螺紋部94螺合於前述固定構件72之上部外面的公螺紋部78並以螺釘予以鎖緊，藉此該液送管手段20可在密封狀態下插設於前述長條狀流路構件18的上端安裝部24之液吐出口23。另外，如上述般由於前述中心孔92之直徑係朝向上部慢慢地變小，所以藉由在上述公螺紋部78以螺釘鎖緊上述母螺紋部94，該固定構件72的插通口73之上部就會被夾擠，結果可鎖緊固定液送管手段20，藉此起到密閉液送管手段20和固定構件72之間的作用。

第15圖及第16圖所示之長條狀流路構件18的上端安裝部24，係具有：形成液吐出口23的內周壁27；以及設置於從該內周壁27藉由支撐壁29隔著預定間隔而間離之位置的外周壁31，而該內周壁27的內徑係成為上部部分比下部部分還大徑並且該內周壁27的上端面係成為朝向內側傾斜的錐形部33。另一方面，前述固定構件72的圓筒基體74之下端部係成為朝向內側傾斜的錐形部79。因而，當將該固定構件72抵接於長條狀流路構件18的上端安裝部24時，就如第15圖所示，成為：該內周壁27的上端錐形部33和該圓筒基體74的下端錐形部79會相互抵接而可形成密封狀態的構造。

作為前述固定構件72的材質，從強韌性的方面來看較佳為6-尼龍，又從已附著的黏性液體之擦拭容易度的方面來看合適使用高密度聚乙烯(HDPE)。作為前述附貫 通孔蓋構件80的材質係只要使用硬質聚乙烯即可，而作為緊固構件90的材質則較佳為具有潤滑性的聚縮醛共聚合物(polyacetal)。

另外，在第15圖的圖示例中，雖然液送管手段20的下端部係設定為與固定構件72的圓筒基體74之下端面成為同一平面，但是藉由如此地構成為該液送管手段20的下端部從固定構件72朝向下方垂下而不成為自由端，就有以下的優點：由於黏性液體16從該液送管手段20的下端飛散受到限制所以大幅地消除污染的發生。另外，雖然也可將該液送管手段20垂下至可供該液送管手段20的下端部插入於長條狀流路構件18的液吐出口23內的程度，但是將垂下的長度形成越小，污染的發生就越少。雖然在以下的圖示例中，液送管手段20的下端部之設定也是與第15圖同樣地進行，但是省略再一次的說明。

第15圖所示的長條狀流路構件18的上端安裝部24之上面形狀和固定構件72的下面形狀之組合，除了可考慮第15圖之例以外，還可藉由第17圖至第21圖來做更進一步說明。

第17圖所示的構造例，除了長條狀流路構件18的上端安裝部24之內周壁27的上端錐形部33和固定構件72的圓筒基體74之下端錐形部79的錐形之傾斜方向與第15圖中的該等倒轉且該內周壁27的內徑成為上部部分和下部部分相同直徑以外，其餘具有與第15圖同樣的構成。在此情況下，與第15圖的情況相反，當將該固定構件72 抵接於長條狀流路構件18的上端安裝部24時，就如第17圖所示，成為：該內周壁27的上端錐形部33和該圓筒基體74的下端錐形部79會相互抵接而可形成密封狀態的構造。

第18圖所示的構造例，係可省略長條狀流路構件18的上端安裝部24之內周壁27的設置，且除了液吐出口23的直徑比貫通流路25a的直徑還大且固定構件72的圓筒基體74之下端部長度延長至支撐壁29之下方以外，其餘具有與第15圖同樣的構成。在此情況下，成為：該圓筒基體74的下端錐形部79抵接於支撐壁29的內周緣部而可形成密封狀態的構造。

第19圖所示的構造例，係使第17圖的構造例更進一步變化者，且省略固定構件72的圓筒基體74之下端錐形部79並將圓筒基體74的下面整體形成同一表面，且構成為：長條狀流路構件18的上端安裝部24之內周壁27的上端錐形部33之上端抵接於上述圓筒基體74的下面。

第20圖及第21圖(a)、(b)所示的構造例，係顯示使用輔助環狀構件95而更進一步提高密封作用之例。該輔助環狀構件95係於中心部具有貫通口96，且在該下端部外周面設置有環狀的錐形鍔部98。第20圖及第21圖(a)、(b)所示的構造例，雖然基本上是近似於第17圖所示的構造例，但是不同點在於：在第17圖的構造例中使固定構件72和緊固構件90螺合時，夾介存在有上述的輔助環狀構件95來進行。又，雖然在第17圖的構造例 中，係構成為：在固定構件72的圓筒基體74之上端部外面形成有插入用錐形部74a，且圓筒基體74的前端部容易插入於緊固構件90的中心孔92，但是在第20圖及第21圖中，固定構件72的圓筒基體74之上端部係為了要承接上述的輔助環狀構件95的下端部之環狀錐形鍔部98，而在該圓筒基體74的上端部內面形成有承接用錐形部74b。又，形成以下的構成：在上述緊固構件90的圓筒構件91之上端內周面形成有內周段部91a，且輔助環狀構件95插通於該緊固構件90的中心孔92時該內周段部91a會抵接於該環狀錐形鍔部98之上側並予以嵌合。另外，上述輔助環狀構件95雖然也是只要以塑膠材料來形成即可，但是較佳是以尼龍來形成。

在第21圖(a)、(b)所示的構造例中，雖然已顯示將輔助環狀構件95插通於緊固構件90的中心孔92之構造，但是除了該輔助環狀構件95以外只要是扮演同樣作用的構件則仍能夠使用，且也可適用單觸式接頭(one touch joint)機構，將其例顯示於第21圖(c)來加以說明。在第21圖(c)中，符號120為具備有單觸式接頭機構的緊固構件，且具有附段差圓筒構件122。在該附段差圓筒構件122係穿設有中心插通孔124。在該附段差圓筒構件122的下部係形成有小徑圓筒部126，且在上部設置有大徑圓筒段部128。在該小徑圓筒部126的內周面形成有母螺紋部130。符號132係配置於該附段差圓筒構件122的上部之環狀段部空間的襯墊(packing)。在該襯墊 132係鄰接安裝有鎖定爪(lock claw)134。符號136為套筒(sleeve)，且進行按壓鎖定爪134的作用。符號138為壓緊塊且發生壓緊套筒136的效用。藉由如此的構成，液送管手段20係以密封狀態插設於具備有單觸式接頭機構的緊固構件120之中心插通孔124內。另外，單觸式接頭的構造為人週知者有各式各樣，且除了上述的構造以外，也可適用日本特開平1-206196、實開平4-35669、實用新案登錄第2575755號、實用新案登錄第2524012號等公報所述的單觸式接頭之構造。

藉由上述的構成，來說明本發明的塗佈裝置之作用。首先，當從前述壓縮空氣供給手段62透過空氣供給管21供給壓縮空氣至前述加壓槽22內時，就如第1圖所示，被設置於該加壓槽22內且以滿槽(full tank)狀態填充有黏性液體16的前述塑膠容器10會被加壓。其次，如第2圖所示，該塑膠容器10藉由加壓而縮小變形並使其內部的黏性液體16透過前述長條狀流路構件18而從該塑膠容器10吐出。接著，該被吐出的黏性液體16係透過液送管手段20而從塗佈噴嘴手段64噴出並對預定部位塗佈該黏性液體16。在該塗佈作業中，在黏性液體16被全部吐出使用的狀態下，如第3圖所示，前述塑膠容器10就會藉由加壓而被壓扁。在此時點已填充於塑膠容器10的內部之黏性液體16會全部被加壓吐出而不存在，且成為僅有殘留該被壓扁後的塑膠容器本體12和前述長條狀流路構件18的狀態。然後，如第22圖所示，從加壓槽22的槽 本體22a拆下蓋體22b，接著從使用過的被壓扁後之狀態的塑膠容器10、換句話說塑膠容器本體12和長條狀流路構件18的合體物拔除固定構件72、附貫通孔蓋構件80、緊固構件90及液送管手段20的合體物並予以分離(第22圖及第23圖)，而殘留於該槽本體22a內的塑膠容器本體12和長條狀流路構件18的合體物可進行廢棄處分。當欲從該被壓扁後之狀態的塑膠容器10取出長條狀流路構件18並予以再利用時，雖然會發生已附著於該長條狀流路構件18的黏性液體飛散而造成污染作業現場的原因之不良情形，但是在本發明中由於被壓扁後的塑膠容器10、換句話說塑膠容器本體12和長條狀流路構件18係以能夠廢棄的方式形成，所以有可直接廢棄且不會發生如上述污染的優點。

另外，在不將本發明的長條狀流路構件設置於塑膠容器106內的裝置中，係將液送管手段110延伸至塑膠容器106內且插進黏性液體112中來使用。在此情況下雖然有發生以下事故的情況：當液送管手段110的前端被閉塞時由於可簡單地閉塞流路，所以塑膠容器106內的黏性液體112無法全量被排出等，但是即便黏性液體112可被全量排出，如第24圖所示，當從加壓槽102的槽本體102a拆下蓋體102b，且從塑膠容器106拔除液送管手段110時除了附著於液送管手段110的黏性液體112會飛散的不良情形以外，為了要預防該飛散也有必要從液送管手段110用破布(waste)來擦拭黏性液體112，且有多費事的問題。 更且，當時雖然只要擦拭乾淨即可，但是當重複使用次數時無論如何黏性液體112(例如，已硬化的接著劑)的渣滓狀物也會附著於液送管手段，且再度使用液送管手段110時該渣滓狀物就容易混入於黏性液體112中，而造成塗佈噴嘴手段等之各構件等的堵塞原因，且發生無法進行黏性液體112(例如，接著劑)之塗佈等的不良情形。尤其是，在濕氣硬化型接著劑方面容易出現接著劑的渣滓，且塗佈噴嘴手段等之各構件等的堵塞會變得顯著而造成問題。

更言之，在塗佈黏性液體、例如濕氣硬化型接著劑時所使用的加壓槽中，壓力一般使用0.3至0.6MPa左右。因此，為了承受該壓力且維持較高的密閉性加壓槽的蓋體係以較厚且具有重量(例如，6至10kg左右的重量)的方式而形成，因而，塑膠容器的切換作業通常是藉由3名作業員(1名在將蓋體往上拿起的期間其餘的2名進行包含長條的液送管手段之拔出插入在內的塑膠容器之交換)而進行。在塗佈作業結束後等進行容納黏性液體的塑膠容器之交換時，如第24圖所示，有必要進行以下的作業：拆下蓋體並從塑膠容器拆下液送管手段而廢棄舊的塑膠容器，其次將新的塑膠容器收納在加壓槽內並將長條的液送管手段插通於該塑膠容器，而會經常發生因黏性液體、例如接著劑從該液送管手段的前端飛散而造成污染發生。又，在使用硬化速度快(3分鐘至10分鐘硬化)的型式之濕氣硬化型接著劑作為黏性液體的情況時，由於被要求特別迅 速的作業所以該作業也會帶來困難。

如此僅使用習知的液送管手段之情況的各種問題係可藉由設置有本發明的長條狀流路構件18之塑膠容器10的使用而全部消除。例如，上述的塑膠容器之切換作業係如上述般地由3名所進行，藉由應用本發明的塑膠容器，則能夠由2名(1名在將蓋體往上拿起的期間其餘的1名進行包含長條的液送管手段之拔出插入在內的塑膠容器之交換)而進行。本發明的塑膠容器、長條狀流路構件及塗佈裝置係可有效地消除在該業界從習知以來就是較大問題的上述問題，且具有非常大的優點。作為消除因該黏性液體16從液送管手段20之前端部飛散而造成污染原因的問題之一個手段，係如在第15圖之圖示例的說明中所述般，採用液送管手段20的前端部不從固定構件72朝向下方突出的構成是有效的。

以下藉由第28圖至第39圖就以在本發明的塑膠容器容納有黏性液體之狀態進行保存或搬運時為了閉塞塑膠容器本體的開口部而使用的蓋加以說明。第28圖至第30圖係顯示藉由一般構造的蓋來閉塞塑膠容器本體12的開口部14之情況。第28圖係顯示為了閉塞本發明的塑膠容器之塑膠容器本體的開口部而使用的一般蓋之構造的圖式；其中(a)為上面立體說明圖；(b)為剖面說明圖。第29圖係顯示藉由第28圖所示的蓋來閉塞塑膠容器本體的開口部之狀態的圖式；其中(a)為上面圖；(b)為剖面說明圖。第30圖係分解第29圖之各構件而顯示的分解說明 圖。

在第28圖至第30圖中，符號200為一般構造的蓋。該蓋200係具有：蓋本體208，其係在從圓形板202之周緣部垂設的環狀側壁204之內面側形成母螺紋部206，該母螺紋部206係能夠與形成於前述塑膠容器本體12的開口部14之圓筒側壁14a外面的公螺紋部14b螺合。

如第29圖(b)所示，以在塑膠容器本體12的開口部14將長條狀流路構件18夾介其上端安裝部24而安裝的狀態，在該塑膠容器本體12的公螺紋部14b螺合蓋本體208的母螺紋部206並予以緊固，藉此蓋200係起到安裝於該塑膠容器本體12的開口部14並閉塞該開口部14的作用。藉由在塑膠容器本體12的內部填充黏性液體16且以蓋200來閉塞開口部14而成為封入有黏性液體16的塑膠容器10。

藉由第37圖就藉由上述之一般構造的蓋200來閉塞本發明之塑膠容器10的開口部14之情況的作用加以說明。第37圖係說明藉由一般構造的蓋來閉塞本發明之塑膠容器的開口部時之因黏性液體而造成污染的狀態之剖面說明圖；其中(a)係顯示以蓋來閉塞塑膠容器的開口部後之狀態；(b)係顯示自(a)之狀態拆除蓋後的狀態；(c)係顯示將液送管手段連通於長條狀流路構件，且安裝固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件並進行黏性液體16之加壓吐出作業的狀態；(d)係顯示加壓吐出作業結束並拆除固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件後的狀態。

如第37圖(a)所示，當對本發明構造之塑膠容器10的開口部14之閉塞使用上述之一般構造的蓋200時，就會在拆下蓋200時，如第37圖(b)所示，黏性液體16會附著於與該液吐出口23抵接的圓形板202之內面部分，並且位在長條狀流路構件18的內周面之上端部。自此狀態，如第37圖(c)所示，將液送管手段20連通於長條狀流路構件18，且安裝固定構件72、附貫通孔蓋構件80及緊固構件90並進行黏性液體16的加壓吐出作業，接著當加壓吐出作業結束並拆除液送管手段20、固定構件72、附貫通孔蓋構件80及緊固構件90時，就如第37圖(d)所示，在固定構件72的圓筒基體74之下端錐形部79的外周面因附著黏性液體16而受到污染。當該附著的黏性液體16隨著時間經過而硬化時該下端錐形部79和長條狀流路構件18的上端錐形部33之嵌合就變得困難、或當情形變得嚴重時會呈無法嵌合的狀態，且發生下次使用時產生不良情形、或無法使用的缺點。

為了消除因如上述之一般構造的蓋之使用而造成的缺點，本發明人提出一種具有蓋本體208A及內栓構件210的第1態樣之附內栓蓋200A，該蓋本體208A係在從圓形板之周緣部垂設的環狀側壁之內面側形成：能夠與形成於前述塑膠容器本體的開口部之圓筒側壁外面的公螺紋部螺合的母螺紋部，該內栓構件係垂設在該圓形板的下面中央部俾與前述長條狀流路構件的液吐出口嵌合。

藉由第31圖至第33圖說明本發明的附內栓蓋之第1 態樣的構造例。第31圖係顯示為了密閉本發明的塑膠容器之塑膠容器本體的開口部而使用的本發明之附內栓蓋的構造之1例的圖式；其中(a)為上面立體說明圖；(b)為剖面說明圖。第32圖係顯示藉由第31圖所示的附內栓蓋來閉塞塑膠容器本體的開口部之狀態的圖式；其中(a)為上面圖；(b)為剖面說明圖。第33圖係分解第32圖之各構件而顯示的分解說明圖。

在第31圖至第33圖中，符號200A為本發明之第1態樣的附內栓蓋。該附內栓蓋200A，係具有：蓋本體208A，其係在從圓形板202之周緣部垂設的環狀側壁204之內面側形成有母螺紋部206，該母螺紋部206係能夠與形成於前述塑膠容器本體12的開口部14之圓筒側壁14a外面的公螺紋部14b螺合。符號210為內栓構件，且具有垂設在前述圓形板202的下面中央部的圓柱狀垂下部210a，而該圓柱狀垂下部210a係以與前述長條狀流路構件18的液吐出口23嵌合之方式而設置。

如第32圖(b)所示，以在塑膠容器本體12的開口部14將長條狀流路構件18夾介其上端安裝部24而安裝且使該內栓構件210的圓柱狀垂下部210a以與前述長條狀流路構件18的液吐出口23嵌合之方式位處的狀態，在該塑膠容器本體12的公螺紋部14b螺合蓋本體208A的母螺紋部206並予以緊固，藉此蓋200A係起到安裝於該塑膠容器本體12的開口部14並閉塞該開口部14以及液吐出口23的作用。藉由在塑膠容器本體12的內部填充黏性 液體16且以蓋200A來閉塞開口部14以及液吐出口23而成為封入有黏性液體16的塑膠容器10。

藉由第38圖就藉由上述之第1態樣的附內栓蓋200A來閉塞本發明之塑膠容器10的開口部14之情況的作用加以說明。第38圖係說明藉由本發明之第1態樣的附內栓蓋來閉塞本發明之塑膠容器的開口部時之因黏性液體而造成污染的狀態之剖面說明圖；其中(a)係顯示以附內栓蓋來閉塞塑膠容器的開口部後之狀態；(b)係顯示自(a)之狀態拆除附內栓蓋後的狀態；(c)係顯示將液送管手段連通於長條狀流路構件，且安裝固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件並進行黏性液體16之加壓吐出作業的狀態；(d)係顯示加壓吐出作業結束並拆除固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件後的狀態。

當對於本發明構造之塑膠容器10的開口部14及長條狀流路構件18的液吐出口23之閉塞使用本發明之第1態樣的附內栓蓋200A時，就如第38圖(a)所示，內栓構件210就變成嵌入於長條狀流路構件18的貫通流路25a之上端部分的狀態，而不會在貫通流路25a之上端部分入侵黏性液體16，且黏性液體不會附著於貫通流路25a之上端部分。因而，如第38圖(b)所示，在拆下附內栓蓋200A時，在貫通流路25a之上端部分不存在黏性液體16，也不會發生污染，變成乾淨的狀態。

自此狀態，如第38圖(c)所示，將液送管手段20連通於長條狀流路構件18，且安裝固定構件72、附貫通 孔蓋構件80及緊固構件90並進行黏性液體16的加壓吐出作業，接著，在加壓吐出作業結束並拆除液送管手段20、固定構件72、附貫通孔蓋構件80及緊固構件90後的狀態下，如第38圖(d)所示，在固定構件72的圓筒基體74之下端錐形部79的外周面不會存在黏性液體16，而處於乾淨的狀態。因而，有以下的優點：即便在下次使用時也與初次使用同樣可沒有任何的不良情形地使用。

接著，本發明人，提出具有圓柱狀垂下部212a及柔軟性圓筒狀嵌合部212b作為前述內栓構件212的第2態樣之附內栓蓋200B的構造作為更佳的附內栓蓋之構造，該圓柱狀垂下部212a係垂設於前述圓形板的下面中央部，該柔軟性圓筒狀嵌合部212b係垂設於該圓柱狀垂下部的下端圓周緣部。藉由第34圖至第36圖說明本發明之附內栓蓋的第2態樣之構造例。第34圖係顯示為了密閉本發明的塑膠容器之塑膠容器本體的開口部而使用的本發明之附內栓蓋的構造之另一例的圖式；其中(a)為上面立體說明圖；(b)為剖面說明圖。第35圖係顯示藉由第34圖所示的附內栓蓋來密閉塑膠容器本體的開口部之狀態的圖式；其中(a)為上面圖；(b)為剖面說明圖。第36圖係分解第35圖之各構件而顯示的分解說明圖。

在第34圖至第36圖中，符號200B為本發明之第2態樣的附內栓蓋。該附內栓蓋200B，係具有：蓋本體208B，其係在從圓形板202之周緣部垂設的環狀側壁204之內面側形成有母螺紋部206，該母螺紋部206係能夠與 形成於前述塑膠容器本體12的開口部14之圓筒側壁14a外面的公螺紋部14b螺合。符號212為內栓構件，且垂設在該蓋本體208B的圓形板202之下面中央部俾與前述長條狀流路構件18的液吐出口23嵌合。該內栓構件212係具有：圓柱狀垂下部212a，其係垂設於前述圓形板202的下面中央部；以及柔軟性圓筒狀嵌合部212b，其係垂設於該圓柱狀垂下部212a的下端圓周緣部。該柔軟性圓筒狀嵌合部212b係以與前述長條狀流路構件18的液吐出口23嵌合之方式而設置。

如第35圖(b)所示，以在塑膠容器本體12的開口部14將長條狀流路構件18夾介其上端安裝部24而安裝且使該內栓構件212的圓柱狀垂下部212a以與前述長條狀流路構件18的液吐出口23嵌合之方式位處的狀態，在該塑膠容器本體12的公螺紋部14b螺合蓋本體208A的母螺紋部206並予以緊固，藉此蓋200B係起到安裝於該塑膠容器本體12的開口部14並閉塞該開口部14以及液吐出口23的作用。藉由在塑膠容器本體12的內部填充黏性液體16且以蓋200B來閉塞開口部14以及液吐出口23而成為封入有黏性液體16的塑膠容器10。

藉由第39圖就藉由上述之第2態樣的附內栓蓋200B來閉塞本發明之塑膠容器10的開口部14之情況的作用加以說明。第39圖係說明藉由本發明之第2態樣的附內栓蓋來閉塞本發明之塑膠容器的開口部時之因黏性液體而造成污染的狀態之剖面說明圖；其中(a)係顯示以附內栓 蓋來閉塞塑膠容器的開口部後之狀態；(b)係顯示自(a)之狀態拆除附內栓蓋後的狀態；(c)係顯示將液送管手段連通於長條狀流路構件，且安裝固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件並進行黏性液體16之加壓吐出作業的狀態；(d)係顯示加壓吐出作業結束並拆除固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件後的狀態。

當對於本發明的構造之塑膠容器10的開口部14及長條狀流路構件18的液吐出口23之閉塞使用本發明之第2態樣的附內栓蓋200B時，就如第39圖(a)所示，內栓構件212就變成嵌入於長條狀流路構件18的貫通流路25a之上端部分的狀態，而不會在該貫通流路25a之上端部分入侵黏性液體16，且黏性液體16不會附著於貫通流路25a之上端部分。因而，如第39圖(b)所示，在拆下附內栓蓋200B時，在貫通流路25a之上端部分不存在黏性液體16，也不會發生污染，變成乾淨的狀態。

自此狀態，如第39圖(c)所示，將液送管手段20連通於長條狀流路構件18，且安裝固定構件72、附貫通孔蓋構件80及緊固構件90並進行黏性液體16的加壓吐出作業，接著，在加壓吐出作業結束並拆除液送管手段20、固定構件72、附貫通孔蓋構件80及緊固構件90後的狀態下，如第39圖(d)所示，在固定構件72的圓筒基體74之下端錐形部79的外周面不會存在黏性液體16，而處於乾淨的狀態。因而，有以下的優點：即便在下次使用時也與初次使用同樣可沒有任何的不良情形地使用。

在本發明之第2態樣的附內栓構件200B中係形成在該圓柱狀垂下部212a的下端設置具有柔軟性的圓筒狀嵌合部212b之構造作為內栓構件212，由於該柔軟性圓筒狀嵌合部，其下端部係成為自由端，所以具有極高的柔軟性，故而有以下的優點：將嵌合於長條狀流路構件18的液吐出口23之狀態的內栓構件212從長條狀流路構件18的液吐出口拔除時藉由圓筒狀嵌合部212b的柔軟作用而不會緊緊地嵌在該液吐出口23，即便多少存在成形時的不均等亦可從該液吐出口23簡單地拔除。

另外，在第28圖至第39圖所示的圖示例中係顯示藉由蓋200、200A、200B而對第15圖所示的塑膠容器本體12的開口部14及長條狀流路構件18的液吐出口23之組合開口構造進行閉塞的情況。雖然即便對於第17圖至第20圖所示的開口構造也能夠同樣地藉由蓋200、200A、200B來閉塞，但是由於是成為同樣的閉塞構造所以為了要避免過於冗長而省略圖示的說明。

以下藉由第40圖及第41圖就本發明之密封狀態的塑膠容器加以說明。第40圖係顯示以通常構造的蓋來閉塞本發明的塑膠容器之狀態的一例之剖面說明圖。第41圖係顯示本發明之密封狀態的塑膠容器之一例的剖面說明圖。如第40圖所示，通常在保存填充有黏性液體16的塑膠容器10之情況或在進行塗佈作業的現場等搬運的情況下係以蓋200、200A、200B(圖示例中為200B)來閉塞塑膠容器10的開口部14。然而，由於塑膠容器10的塑膠容 器本體12係由聚乙烯薄膜(水分或濕氣、氧會穿過)所形成，所以存在於空氣中的的水分或濕氣、氧會入侵於塑膠容器10內。雖然在短時間放置於空氣中的情況不會發生問題，但是當長時間放置於空氣中時就會發生以下的不良情形：在濕氣及氧硬化型之黏性液體的情況下硬化反應會藉由入侵於內部的水分或濕氣、氧而進行。

如第41圖所示本發明之密封狀態的塑膠容器10A，係將塑膠容器10容納於藉由濕氣或氧不穿透性材料所形成的濕氣或氧不穿透性袋體214且將上端部分藉由熱封(heat seal)而形成熱封部215且呈密封狀態而成，該塑膠容器10係將黏性液體16填充於本發明之塑膠容器10的塑膠容器本體12之內部，且藉由蓋200、200A、200B(圖示例中為200B)來閉塞塑膠容器本體12的開口部14及長條狀流路構件18的液吐出口23而成。作為上述之例如藉由濕氣或氧不穿透性材料所形成的濕氣或氧不穿透性袋體214係可例示由含有至少1層不使水分或濕氣、氧通過的鋁箔層而成之多層薄片狀材料等所製作成的濕氣或氧不穿透性袋體。本發明之密封狀態的塑膠容器10A，由於是將本發明的塑膠容器10容納於濕氣或氧不穿透性袋體214內並形成密封狀態，所以填充於塑膠容器10內的黏性液體16不會接觸到空氣中的濕氣或氧，而可迴避接觸到濕氣或氧而硬化的意外事件。

以下藉由第42圖就本發明之捆包狀態的塑膠容器加以說明。第42圖係顯示本發明之捆包狀態的塑膠容器之 一例的剖面說明圖。如第42圖所示，本發明之捆包狀態的塑膠容器10B，係藉由瓦楞紙板216來保護捆包上述的本發明之密封狀態的塑膠容器10A，且有以下的優點：可將密封狀態的塑膠容器在途中為了避免塑膠容器10或濕氣或氧不穿透性袋體214破裂或破壞而以保護捆包狀態安全地搬運至進行塗佈作業的現場。

10‧‧‧本發明的塑膠容器

10A‧‧‧本發明之密封狀態的塑膠容器

10B‧‧‧本發明之捆包狀態的塑膠容器

12‧‧‧塑膠容器本體

14、108‧‧‧開口部

14a‧‧‧圓筒側壁

14b‧‧‧公螺紋部

16、112‧‧‧黏性液體

18‧‧‧長條狀流路構件

20、110‧‧‧液送管手段

21、104‧‧‧空氣供給管

22、102‧‧‧加壓槽

22a、102a‧‧‧槽本體

22b、102b‧‧‧蓋體

23‧‧‧液吐出口

24‧‧‧上端安裝部

25a至25d‧‧‧貫通流路

26a至26h‧‧‧長條狀流路部

27‧‧‧內周壁

28‧‧‧開口端部

29‧‧‧支撐壁

30a至30d‧‧‧長條狀圓柱管體

31‧‧‧外周壁

32‧‧‧流路孔

33‧‧‧上端錐形部

35‧‧‧外周段部

36、40‧‧‧板狀體

36a、40a、45‧‧‧流路形成點

37‧‧‧切口部

38、44‧‧‧空間

39‧‧‧開縫

42‧‧‧板狀支撐柱

46‧‧‧螺旋狀線條體

48‧‧‧中央部空洞

50‧‧‧下端開口端部

52‧‧‧空隙

53‧‧‧網眼狀圓筒體

54‧‧‧中央部空洞

56‧‧‧下端開口端部

58‧‧‧網眼狀空隙

60‧‧‧本發明之塗佈裝置

62‧‧‧壓縮空氣供給手段

64‧‧‧塗佈噴嘴手段

66‧‧‧開啟側空氣供給管

68‧‧‧封閉側空氣供給管

70‧‧‧密封插設手段

72‧‧‧固定構件

73‧‧‧插通口

74‧‧‧圓筒基體

74a‧‧‧插入用錐形部

74b‧‧‧承接用錐形部

75‧‧‧環狀鍔部

76‧‧‧承接段部

78‧‧‧公螺紋部

79‧‧‧下端錐形部

80‧‧‧附貫通孔蓋構件

82‧‧‧圓形板

84‧‧‧貫通孔

86‧‧‧環狀側壁

88、94‧‧‧母螺紋部

90‧‧‧緊固構件

91‧‧‧圓筒構件

91a‧‧‧內周段部

92‧‧‧中心孔

95‧‧‧輔助環狀構件

96‧‧‧貫通口

98‧‧‧錐形鍔部

100‧‧‧習知的塗佈裝置

106‧‧‧習知的塑膠容器

120‧‧‧具備單觸式接頭機構的緊固構件

122‧‧‧附段差圓筒構件

124‧‧‧中心插通孔

126‧‧‧小徑圓筒部

128‧‧‧大徑圓筒段部

130‧‧‧母螺紋部

132‧‧‧襯墊

134‧‧‧鎖定爪

136‧‧‧套筒

138‧‧‧壓緊塊

200、200A、200B‧‧‧蓋

202‧‧‧圓形板

204‧‧‧環狀側壁

206‧‧‧母螺紋部

208、208A、208B‧‧‧蓋本體

210、212‧‧‧內栓構件

210a、212a‧‧‧圓柱狀垂下部

212b‧‧‧柔軟性圓筒狀嵌合部

214‧‧‧濕氣或氧不穿透性袋體

215‧‧‧熱封部

216‧‧‧瓦楞紙板

第1圖係顯示將本發明的塑膠容器設置於加壓槽之內部的1個實施形態之剖面說明圖，且顯示將黏性液體滿槽填充於塑膠容器本體的狀態。

第2圖係顯示自第1圖的狀態塑膠容器本體從外側被加壓而變形收縮並且黏性液體被排出於外部的中間狀態之剖面說明圖。

第3圖係顯示自第2圖的狀態更進一步被加壓而塑膠容器本體完全被壓扁使得黏性液體之總量被排出於外部的最終狀態之剖面說明圖。

第4圖係顯示本發明的塑膠容器中使用的長條狀流路構件之第1例的說明圖；其中(a)為上面說明圖；(b)為剖面說明圖。

第5圖係顯示與第4圖同樣的長條狀流路構件之圖式；其中(a)為顯示全體的立體說明圖；(b)為省略上端部且僅顯示長條部的立體說明圖。

第6圖係顯示長條狀流路構件之第2例的圖式；其中 (a)為省略上端部且僅顯示長條部的立體說明圖；(b)為顯示塑膠容器本體在藉由加壓而被壓扁之狀態下的流路之形成狀態的上面說明圖。

第7圖係顯示長條狀流路構件之第3例的圖式；其中(a)為省略上端部且僅顯示長條部的立體說明圖；(b)為顯示塑膠容器本體在藉由加壓而被壓扁之狀態下的流路之形成狀態的上面說明圖。

第8圖係顯示長條狀流路構件之第4例的圖式，且為省略上端部而僅顯示長條部的立體說明圖。

第9圖係顯示長條狀流路構件之第5例的圖式；雖然其中(a)為省略上端部且僅顯示長條部的立體說明圖；(b)為顯示塑膠容器本體在藉由加壓而被壓扁之狀態下的流路之形成狀態的上面說明圖；以及(c)為與(b)同樣的圖式，但是其為僅有周邊部的4點作用於流路形成的上面說明圖。

第10圖係顯示長條狀流路構件之第6例的圖式；雖然其中(a)為省略上端部且僅顯示長條部的立體說明圖；(b)為顯示塑膠容器本體在藉由加壓而被壓扁之狀態下的流路之形成狀態的上面說明圖；以及(c)為與(b)同樣的圖式，但是其為僅有周邊部的4點作用於流路形成的上面說明圖。

第11圖係顯示長條狀流路構件之第7例的圖式，且為顯示塑膠容器本體在藉由加壓而被壓扁之狀態下的流路之形成狀態，並顯示僅有周邊部的6點作用於流路形成的 上面說明圖。

第12圖係顯示長條狀流路構件之第8例的圖式，且為省略上端部而僅顯示長條部的立體說明圖。

第13圖係顯示長條狀流路構件之第9例的圖式，且為省略上端部而僅顯示長條部的立體說明圖。

第14圖係顯示本發明的塗佈裝置之概略構成的說明圖。

第15圖係顯示將第4圖所示之長條狀流路構件的上端安裝部安裝於塑膠容器本體的開口部且將液送管手段的一端部插入於該長條狀流路構件的上端安裝部之液吐出口，而該液送管手段藉由密封插設手段以密封狀態插設於長條狀流路構件的上端安裝部之液吐出口的狀態之主要部分說明圖；其中(a)為上面說明圖；(b)為剖面說明圖。

第16圖係分解第15圖(b)之各構件而顯示的分解說明圖。

第17圖係顯示長條狀流路構件的安裝部和密封插設構件之接合狀態的另一例之與第15圖同樣的圖；其中(a)為上面說明圖；(b)為剖面說明圖。

第18圖係顯示長條狀流路構件的安裝部和密封插設構件之接合狀態的更另一例之與第15圖同樣的圖；其中(a)為上面說明圖；(b)為剖面說明圖。

第19圖係顯示長條狀流路構件的安裝部和插設輔助構件之接合狀態的其他例之與第15圖同樣的圖；其中(a)為上面說明圖；(b)為剖面說明圖。

第20圖係顯示長條狀流路構件的安裝部和插設輔助構件之接合狀態的再其他例之與第15圖同樣的圖；其中(a)為上面說明圖；(b)為剖面說明圖。

第21圖係分解第20圖(b)之各構件而顯示的圖式；其中(a)為分解說明圖；(b)為輔助環狀構件的摘示立體圖；(c)係顯示應用單觸式接頭機構作為緊固構件及輔助環狀構件之替代時的一例之剖面說明圖。

第22圖係顯示在第3圖的狀態中從塑膠容器本體及長條狀流路構件的合體物拔出固定構件、附貫通孔蓋構件、緊固構件及液送管手段的合體物後之狀態的說明圖。

第23圖為第22圖之主要部分的摘示放大說明圖。

第24圖係顯示不使用本發明的長條狀流路構件時從塑膠容器本體拔出固定構件、附貫通孔蓋構件、緊固構件及液送管手段的合體物後之狀態的說明圖。

第25圖係顯示在習知的塗佈裝置中，將黏性液體填充於具有柔軟性的塑膠容器本體且配設於加壓槽內的狀態之剖面說明圖。

第26圖係顯示在第25圖的塗佈裝置中塑膠容器本體從外側被加壓而變形縮小並且黏性液體被排出於外部的中間狀態之剖面說明圖。

第27圖係顯示自第26圖的狀態更進一步被加壓而塑膠容器本體的中央部分相互接觸使得黏性液體不被排出於外部的最終狀態之剖面說明圖。

第28圖係顯示為了閉塞本發明的塑膠容器之塑膠容 器本體的開口部而使用的一般蓋之構造的圖式；其中(a)為上面立體說明圖；(b)為剖面說明圖。

第29圖係顯示藉由第28圖所示的蓋來閉塞塑膠容器本體的開口部之狀態的圖式；其中(a)為上面圖；(b)為剖面說明圖。

第30圖係分解第29圖之各構件而顯示的分解說明圖。

第31圖係顯示為了閉塞本發明的塑膠容器之塑膠容器本體的開口部而使用的本發明之附內栓蓋的構造之1例的圖式；其中(a)為上面立體說明圖；(b)為剖面說明圖。

第32圖係顯示藉由第31圖所示的附內栓蓋來閉塞塑膠容器本體的開口部之狀態的圖式；其中(a)為上面圖；(b)為剖面說明圖。

第33圖係分解第32圖之各構件而顯示的分解說明圖。

第34圖係顯示為了閉塞本發明的塑膠容器之塑膠容器本體的開口部而使用的本發明之附內栓蓋的構造之另一例的圖式；其中(a)為上面立體說明圖；(b)為剖面說明圖。

第35圖係顯示藉由第34圖所示的附內栓蓋來閉塞塑膠容器本體的開口部之狀態的圖式；其中(a)為上面圖；(b)為剖面說明圖。

第36圖係分解第35圖之各構件而顯示的分解說明圖 。

第37圖係說明藉由一般構造的蓋來閉塞本發明之塑膠容器的開口部時之因黏性液體而造成污染的狀態之剖面說明圖；其中(a)係顯示以蓋來閉塞塑膠容器的開口部後之狀態；(b)係顯示自(a)之狀態拆除蓋後的狀態；(c)係顯示將液送管手段連通於長條狀流路構件，且安裝固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件並進行黏性液體16之加壓吐出作業的狀態；(d)係顯示加壓吐出作業結束並拆除固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件後的狀態。

第38圖係說明藉由本發明之第1態樣的附內栓蓋來閉塞本發明之塑膠容器的開口部時之因黏性液體而造成污染的狀態之剖面說明圖；其中(a)係顯示以附內栓蓋來閉塞塑膠容器的開口部後之狀態；(b)係顯示自(a)之狀態拆除附內栓蓋後的狀態；(c)係顯示將液送管手段連通於長條狀流路構件，且安裝固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件並進行黏性液體16之加壓吐出作業的狀態；(d)係顯示加壓吐出作業結束並拆除固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件後的狀態。

第39圖係說明藉由本發明之第2態樣的附內栓蓋來閉塞本發明之塑膠容器的開口部時之因黏性液體而造成污染的狀態之剖面說明圖；其中(a)係顯示以附內栓蓋來閉塞塑膠容器的開口部後之狀態；(b)係顯示自(a)之狀態拆除附內栓蓋後的狀態；(c)係顯示將液送管手段 連通於長條狀流路構件，且安裝固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件並進行黏性液體16之加壓吐出作業的狀態；(d)係顯示加壓吐出作業結束並拆除固定構件、附貫通孔蓋構件及緊固構件後的狀態。

第40圖係顯示以本發明之第2態樣的附內栓蓋來閉塞本發明的塑膠容器之狀態的一例之剖面說明圖。

第41圖係顯示本發明之密封狀態的塑膠容器之一例的剖面說明圖。

第42圖係顯示本發明之捆包狀態的塑膠容器之一例的剖面說明圖。

10‧‧‧本發明的塑膠容器

12‧‧‧塑膠容器本體

14‧‧‧開口部

16‧‧‧黏性液體

18‧‧‧長條狀流路構件

20‧‧‧液送管手段

21‧‧‧空氣供給管

22‧‧‧加壓槽

24‧‧‧上端安裝部

26a‧‧‧長條狀流路部

28‧‧‧開口端部

30a‧‧‧長條狀圓柱管體

32‧‧‧流路孔

Claims (14)

1. 一種塑膠容器，其特徵為，具有：塑膠容器本體，其係具有柔軟性，且形成為：開穿有開口部並且在內部填充有黏性液體且藉由加壓而被壓扁可使前述黏性液體從前述開口部加壓吐出；以及長條狀流路構件，其係以延伸出至前述塑膠容器本體的內部之方式安裝於前述開口部且前述黏性液體被加壓吐出時至少形成從側面吐出的吐出流路作為該黏性液體的吐出流路，並具有：上端安裝部，其係裝卸自如地安裝於前述開口部且在該上端安裝部的中央部開設有液吐出口；以及長條狀流路部，其係以延伸出至前述塑膠容器本體的內部之方式一體地安裝於該安裝部，前述上端安裝部係具有：形成液吐出口的內周壁；以及設置於從該內周壁藉由支撐壁隔著預定間隔而間離之位置的外周壁，該長條狀流路構件係構成為裝卸自如地隔著該上端安裝部裝配於該開口部，且在該塑膠容器本體的開口部嵌裝該長條狀流路構件的上端安裝部，且在前述塑膠容器本體藉由加壓而被壓扁使得收納於其內部的黏性液體全部被加壓吐出之後，該被壓扁後的塑膠容器本體和前述長條狀流路構件係一同廢棄。
2. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠容器，其中，前述長條狀流路部為在側面開穿有1個以上之流路孔的管狀 體。
3. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠容器，其中，前述黏性液體為具有濕氣硬化型之接著性的硬化性組成物或具有氧硬化型之接著性的硬化性組成物。
4. 一種長條狀流路構件，係用於具有以下所述之塑膠容器本體的塑膠容器的長條狀流路構件，該塑膠容器本體係具有柔軟性，且形成為：開穿有申請專利範圍第1項所述的開口部並且在內部填充有黏性液體且藉由加壓而被壓扁可使前述黏性液體從前述開口部加壓吐出，其特徵為：前述長條狀流路構件，係具有：上端安裝部，其係裝卸自如地安裝於前述開口部且在該上端安裝部的中央部開設有液吐出口；以及長條狀流路部，其係以延伸出至前述塑膠容器本體的內部之方式一體地安裝於該安裝部且前述黏性液體被加壓吐出時至少形成從側面吐出的流路作為該黏性液體的流路，該長條狀流路構件係裝卸自如地裝配於該開口部且在前述黏性液體被加壓吐出時可形成黏性液體的流路，前述上端安裝部係具有：形成液吐出口的內周壁；以及設置於從該內周壁藉由支撐壁隔著預定間隔而間離之位置的外周壁，在前述塑膠容器本體藉由加壓而被壓扁使得收納於其內部的黏性液體全部被加壓吐出之後，能夠與該被壓扁後的塑膠容器本體一同廢棄。
5. 如申請專利範圍第4項所述的長條狀流路構件，其中，前述長條狀流路部為在側面開穿有1個以上之流路孔的管狀體。
6. 一種塗佈裝置，其特徵為，具有：加壓槽；及供應壓縮空氣至前述加壓槽內的壓縮空氣供應手段；及設置於該加壓槽內的申請專利範圍第1項所述的塑膠容器；及一端連通於該塑膠容器的開口部的液送管手段；以及連接於該液送管手段的另一端的塗佈噴嘴手段，當在前述加壓槽內供應有壓縮空氣時，配置於該加壓槽內的前述塑膠容器被加壓且被壓扁而將其內部的黏性液體透過前述長條狀流路構件從該塑膠容器吐出，接著透過前述液送管手段從前述塗佈噴嘴手段噴出並將該黏性液體塗佈於預定部位者，且在前述塑膠容器本體藉由加壓而被壓扁使得填充於其內部的黏性液體全部被加壓吐出之後，能夠將該被壓扁後的塑膠容器本體與前述長條狀流路構件一同廢棄。
7. 如申請專利範圍第6項所述的塗佈裝置，其中，前述長條狀流路構件，係具有：上端安裝部，其係裝卸自如地安裝於前述塑膠容器本體的開口部且在該上端安裝部的中央部開設有液吐出口；以及長條狀流路部，其係以延伸出至該塑膠容器本體的內部之方式一體地安裝於該安裝部，該長條狀流路構件係構成為裝卸自如地裝配於該開口部，且在該塑膠容器本體的開口部嵌裝該長條狀流路構件 的上端安裝部，在該上端安裝部的液吐出口插通前述液送管手段，藉由密封插設手段使該液送管手段在密封狀態下插設於該液吐出口。
8. 如申請專利範圍第7項所述的塗佈裝置，其中，前述密封插設手段，係包含：固定構件，其係具有與前述長條狀流路構件的上端安裝部之上面形狀對應的下面形狀且在下部上面形成承接段部並且在上部外面形成公螺紋部且在中央部開設有插通口；及附貫通孔蓋構件，其係在圓形板的中央部開穿有抵接於前述承接段部的貫通孔且在從該圓形板之周緣部垂設的環狀側壁之內面側形成：能夠與於前述塑膠容器本體的開口部之圓筒側壁外面所形成的公螺紋部螺合的母螺紋部；以及緊固構件，其係在中央部穿設中心孔且在該中心孔的內面形成母螺紋部，且使前述固定構件抵接於前述長條狀流路構件的上端安裝部之上面，透過前述緊固構件的中心孔及前述固定構件的插通口將前述液送管手段插入於前述長條狀流路構件的上端安裝部之液吐出口，在使前述附貫通孔蓋構件的貫通孔抵接於前述承接段部的狀態下使該附貫通孔蓋構件的母螺紋部螺合於前述塑膠容器本體的開口部之圓筒側壁的公螺紋部並以螺釘予以鎖緊，接著使前述緊固構件的中心孔之內面的母螺紋部螺合於前述固定構件之上部外面的公 螺紋部並以螺釘予以鎖緊，藉此該液送管手段可在密封狀態下插設於前述長條狀流路構件的上端安裝部之液吐出口。
9. 一種附內栓蓋，係為了密閉申請專利範圍第1項所述的塑膠容器的塑膠容器本體之開口部而用的附內栓蓋，其特徵為，具有：蓋本體，其係在從圓形板之周緣部垂設的環狀側壁之內面側形成：能夠與形成於前述塑膠容器本體的開口部之圓筒側壁外面的公螺紋部螺合的母螺紋部；以及內栓構件，其係垂設在該圓形板的下面中央部俾與前述長條狀流路構件的液吐出口嵌合。
10. 如申請專利範圍第9項所述的附內栓蓋，其中，前述內栓構件，係具有：垂設在前述圓形板之下面中央部的圓柱狀垂下部；以及垂設在該圓柱狀垂下部之下端圓周緣部的柔軟性圓筒狀嵌合部。
11. 一種密封狀態的塑膠容器，其特徵為：將前述黏性液體填充於前述塑膠容器本體的內部，且將藉由蓋來閉塞塑膠容器本體之開口部的申請專利範圍第1項所述的塑膠容器，收容於藉由濕氣或氧不穿透性材料而形成的濕氣或氧不穿透性袋體並形成密封狀態而成。
12. 如申請專利範圍第11項所述的密封狀態的塑膠容器，其中，前述蓋，為申請專利範圍第9項所述的附內栓蓋，且藉由前述內栓構件來閉塞前述長條狀流路構件的液吐出口而成。
13. 如申請專利範圍第11項所述的密封狀態的塑膠容器，其中，前述濕氣或氧不穿透性材料為含有至少1層鋁箔層而成的多層薄片狀材料。
14. 一種捆包狀態的塑膠容器，其特徵為：藉由瓦楞紙板來捆包申請專利範圍第11項所述的密封狀態的塑膠容器並形成捆包狀態而成。