CN107735329A - 具有限定的涂胶区域的胶辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将标签贴到容器上的贴标装置，该贴标装置包括涂胶装置，涂胶装置具有胶辊(301)和为胶辊分配的涂胶单元(372)，涂胶单元用于将胶施加在胶辊上，其中，涂胶单元具有至少一个容纳空间以用于容纳胶，且其中，胶辊和/或涂胶单元如此构造且相对彼此布置，使得位于容纳空间中的胶仅在胶辊的表面的沿胶辊的轴向看整个范围的一个或多个部分区域中施加到胶辊的表面上。

Description

具有限定的涂胶区域的胶辊

技术领域

本发明涉及一种用于在贴标装置中为容器的标签、尤其是罐子、玻璃瓶、PET瓶等的标签有针对性地涂胶的装置和方法。

背景技术

贴标机使用在饮料加工工业中，以便连续地高效地将标签贴在连续输送的商品或容器上。对此，容器可为罐子、玻璃瓶、塑料瓶等。除了自粘式标签以外，还已知这种标签，首先将胶施加在该标签上，以便接下来将有胶的标签贴在容器上。例如经由具有胶辊的涂胶装置将合适的胶施加到标签的背面上。这可直接进行，即，借助胶辊将胶施加到借助真空汽缸在胶辊旁经过的标签上。但是也可间接地进行，即，借助胶辊首先将胶传递到以振荡的方式或旋转的方式在胶辊旁经过的取出元件的弧形吸附面上、即所谓的托盘上，取出元件本身从标签堆垛中分别取出标签，其中，标签在取出时在背面上设有先前传递的胶。然后将此时已涂胶的标签传递给旋转的夹具汽缸等，从此处将标签传递到容器上。

在两种情况下，首先必须将所需的胶从胶的储存容器传递到胶辊上。对此，通常借助泵将胶从储存容器泵送到涂胶单元上且在胶辊的整个轴向范围上施加到该胶辊上。例如DE 3022040A1描述了一种胶辊，为胶辊分配涂胶元件和可调节的刮胶器。对此，从储存容器中泵出的胶借助刮胶器施加在胶辊上。通常刮胶器构造成可枢转的且在胶辊的轴向上与胶辊相切。对此，刮胶器在胶辊上的定位对于最佳的贴标签效果是非常重要的。在将胶施加到胶辊上时，形成所谓的胶线，胶线在胶辊的整个高度上延伸。

在该实施方式中的问题是，在贴标机停止运行时，留在胶辊上的胶线会变干且有时会难以去除。此外，在这种系统中存在以下风险，即，胶通过与环境空气接触、尤其通过与大气的氧气接触而改变其化学结构和/或组成。此外，在已知的系统中的胶线在胶辊的整个高度上、即在胶辊沿轴向的范围上延伸，从而使得施加的胶没有完全地被通常较小的标签或托盘接收。未接收的胶又会在胶辊上变干或改变其性质。

发明内容

因此，本发明的目的是提供用于贴标装置的涂胶装置，在其中有利地仅以实际所需的量施加胶。此外，本发明的目的是能够特别简单和有利地设定贴标装置的不同运行状态，例如贴标签模式、静止模式、清洁模式等。一般地，本发明的目的是降低贴标装置的胶消耗且延长其使用寿命。

上述目的通过用于将标签贴到容器上的贴标装置实现，该贴标装置包括涂胶装置，其具有胶辊和为胶辊分配的涂胶单元，涂胶单元用于将胶施加在胶辊上，其中，涂胶单元具有至少一个容纳空间以用于容纳胶，且其中，胶辊和/或涂胶单元如此构造且相对彼此布置，使得位于容纳空间中的胶仅在胶辊的表面的沿胶辊的轴向看整个范围的一个或多个部分区域中施加到胶辊的表面上。

用于将标签贴到容器上的贴标装置原则上可为任意的、在现有技术中已知的贴标装置，贴标装置具有胶辊，以便将胶如上所述地直接或间接地施加到待粘贴的标签上。如前所述，容器可为罐子、玻璃瓶、塑料瓶、尤其是PET瓶等。贴标装置可尤其包括一个或多个已知的元件，例如容器输送装置，容器台，容器出口星形线路，分配蜗杆，具有一个或两个标签带轴、标签输送装置、切割装置、真空辊和真空/夹具汽缸的贴标设备，或具有标签盒、托盘旋转盘或取出元件载体、相应的托盘或取出元件以及包括可能所需的控制偏心轮、和夹具汽缸等的贴标设备。上述元件在现有技术中是已知的，因而此处不再详述。此外，这些贴标装置的示例性实施方式将结合附图详细描述。

此外，贴标装置可作为机械组件的一部分与其他的构件、例如用于填充容器的填充机一起设置。在本发明中机械组件理解为，至少由机械组件包括的用于填充、封闭和贴标签的机械固定在共同的机架上，和/或其机架为了生产运行可彼此以机械方式位置固定地连接，例如通过螺紧、夹紧等连接。机架可由机械组件的单个机械、操作单元和/或转换星形线路的多个可彼此固定连接的模块、安装平台等组成。

相应地，借助转换星形线路、例如入口星形线路和出口星形线路、输送蜗杆等能够以节省空间且精确的方式在机械组件的单个机械之间传递容器。

优选地，机械组件还可包括构造在填充机上游的拉伸吹塑成型机，拉伸吹塑成型机用于制造由塑料、尤其由PET构成的容器。这实现了特别紧凑的结构形式，降低了容器在去往填充机的路径上受到污染的风险，并且减少了与填充机连接的机械。

优选地，机械组件可在填充机的上游包括检查单元和/或用于由玻璃构成的容器的冲瓶机。这实现了特别紧凑的结构形式且减少了在运输时和/或由于容器在检查单元、冲瓶机和填充机械之间受到污染而发生的错误。优选地，填充机、封口机和贴标机可构造成具有连续的容器运输的循环机，尤其以这样的顺序。这实现了机械组件的高的机械效率。

优选地，填充机、封口机和贴标机可通过转换星形线路，例如入口星形线路、出口星形线路、运输星形线路等在输送技术上直接彼此联接。此外，在出口星形线路和入口星形线路之间可有分配蜗杆等。优选地，能够以相同的方式在输送技术方面联接机械组件的附加机械，例如拉伸吹塑成型机。

贴标装置可构造成模块化的，使得贴标装置也适用于贴片状的标签。有利的是实施成模块化的贴标装置。对此，贴标装置可更换地且可借助滚轮移动地对接在机械周边，尤其是对接在高度可调节的、支撑在地面上的、未支撑在地面上的和/或悬置的设备容纳部的机械旋转盘处。

根据本发明，涂胶装置具有胶辊，胶辊如已知的那样可被驱动而旋转，且对此通过为胶辊分配的涂胶单元容纳胶，接下来或者直接将胶传递给标签或者首先传递给托盘旋转盘的托盘。为此，涂胶单元布置在胶辊的圆周上在胶辊回转时布置在标签或托盘之前的部位上。胶辊具有圆柱形罩面，其围绕沿着胶辊的纵轴线布置的旋转轴线旋转。对此，借助可开环控制和/或闭环控制的驱动装置(其例如呈可调节的电动马达的形式)可使胶辊旋转。因此，在胶辊的轴向上看有胶辊的表面、即罩面的最大范围，该表面可设置胶。这通常相应于胶辊的圆柱形部分的高度。术语“表面”和“罩面”在此以及下面故意分开使用，因为如下面还将描述地，胶辊的表面与胶辊的严格为圆柱形的罩面可有微小不同，以便将胶容纳部限制在明确定义的部分区域上。

根据本发明，涂胶单元具有一个或多个容纳空间，容纳空间呈用于容纳胶的空腔的形式，例如像在下面还将描述的空腔刮胶器是这种情况。对此，借助一个或多个用于胶的运输管从胶储存容器将胶输送给容纳空间，使得胶可从在运行中在辊侧敞开的容纳空间输出至胶辊的表面。例如可借助胶泵从胶储存容器中取出胶且通过运输管将其泵送给容纳空间。尤其可根据所需的胶量开环控制和/或闭环控制地输送胶，例如通过设置可调节的胶泵。

根据本发明，胶辊和/或涂胶单元如此构造且相对彼此布置，使得在至少一个容纳空间中的胶仅在胶辊的罩面的轴向范围的一个或多个部分区域中施加到胶辊的表面上或没有容纳胶。这意味着，罩面的轴向范围的一部分没有设置胶。特别地，该部分超出由于结构、例如由于通过容纳空间限定的密封装置(下面还将描述)的厚度而通常不可设置胶的部分。因此，设有胶的部分区域的轴向范围明显小于胶辊的可设置最多胶的罩面的轴向范围。特别地，可设置胶的部分区域的轴向范围(的总和)小于或等于罩面的高度的90％、优选小于或等于80％、更优选小于或等于70％。

仅在参考胶辊的表面的轴向范围的一个或多个部分区域中施加胶，可通过胶辊的适当设计、例如通过接下来描述的接触部段、和/或涂胶单元、例如通过下面还将描述的在空间上分开的容纳空间、或可控制的具有两个或多个部段的滑移件实现。对此可想到，或者胶辊或者涂胶单元由于其特殊构造而使得胶层限制在部分区域上，而相应另一元件可在其轴向的范围中设置更大的胶层。由此可通过调整构造，例如通过更换、通过特殊地操控或调节胶辊和涂胶单元的相对布置来改变、移动或重新限定部分区域，如下面详细描述的那样。另一方面也可使胶辊和涂胶单元彼此匹配地如此构造，使得通过其构造限定的部分区域彼此相应。应理解，胶辊和涂胶单元相对彼此布置成，使得能够借助涂胶单元在胶辊的表面的部分区域中施加胶。例如在贴标签模式中涂胶单元的容纳空间沿着胶辊的轴向切向地取向，使得容纳空间在胶辊的表面的待涂胶的部分区域的轴向区域上延伸。涂胶单元与胶辊的表面的距离在贴标签模式下例如通过借助气动缸使涂胶单元调整到表面上来设定，使得在容纳空间中的胶可靠地施加到胶辊的表面上。

胶可为热胶、UV胶或冷胶。特别有利地，根据本发明的装置用于施加冷胶、尤其粘稠的冷胶，例如酪蛋白胶或糊精胶。可替代地，该装置也用于施加分散胶。根据本发明的装置不仅用于稀薄的胶、粘度在600mPas至8000mPas之间的胶而且用于最佳的加工温度为18℃至34℃的酪蛋白胶或分散胶。

根据扩展方案，胶辊可具有与一个或多个部分区域沿轴向相应的至少一个接触部段，其构造成，使得该接触部段在与涂胶单元接触时将胶容纳在相对于胶辊的罩面沿径向缩回的一个或多个凹陷部中。术语“径向”在此处和下面是指胶辊的圆柱形罩面的半径。根据该扩展方案，在胶辊的表面中局部地构造凹陷部，凹陷部与胶辊的转动轴线的距离小于罩面的半径。由此，在如此构造的接触部段中可优选收集由涂胶单元输出的胶，由此可限定前述的一个或多个部分区域。凹陷部例如可具有的深度(例如与罩面的半径的径向偏差)在0.02至0.08mm之间，优选在0.03至0.05mm之间。对此，凹陷部可均匀地构造有光滑的底面或设计成如下面详细描述的结构。

术语“接触部段”在此处和下面表示胶辊的表面的在轴向上限定的任意形式的部分。对此，也可想到这样的接触部段，其与常见标签的矩形形状不同，原则上可想到与胶辊的表面范围一致的任意的标签形状和尺寸。但是接触部段应理解为，其限定表面的相关区域，该区域在轴向上的最大范围如上所述地小于胶辊的罩面的高度。对此，接触部段不是一定具有待涂胶的标签的范围。例如借助两个沿胶辊的周向彼此分开构造的尺寸明显小于标签的接触部段，实现给标签的起始和终止区域涂胶。此外，胶辊可具有两个或更多个在轴向上彼此分开布置的接触部段，其例如可用于给瓶身标签和颈标涂胶以及同时涂胶。接触部段的数量和形状仅由胶辊的表面范围和上述条件、尤其是在胶辊的轴向上的有限的范围进行限制。重要的是，一个或多个接触部段在轴向上限定胶辊的局部部分区域，在这些局部部分区域中应有针对性地且仅施加胶。由此，一方面能够确保胶仅在此处被施加，在此处需要根据标签尺寸、标签形状和/或涂胶区域涂胶，这导致胶消耗降低。另一方面可防止，施加的胶与环境空气的不必要的接触，这会导致胶的化学性质改变。此外，没有多余的胶施加到胶辊上，如果多余的胶没有传递给标签，由此会从胶辊处流下。由此可省略其他情况中常见的对在胶辊处流下的胶的收集以及将其回引到回收中。

根据特殊的扩展方案，至少一个接触部段可构造成，其仅在胶辊的罩面的圆周的一部分上延伸。因此，除了在轴向上限制接触部段，也在周向上限制接触部段。尤其接触部段在周向上的长度可选择成与待涂胶的标签匹配。也可想到，沿着罩面的圆周设置多个相同成型或不同成型的、沿周向彼此断开的接触区段，以便例如实现对标签始端和末端涂胶。

在另一扩展方案中，胶辊的表面至少在接触部段之外的表面的多个部分上具有光滑的表面。例如，胶辊的在接触部段之间的表面可构造成光滑的。尤其胶辊的在罩面区域中在至少一个接触部段之外的整个表面可构造成光滑的且具有罩面的半径。以这种方式能够在运行中仅给通过接触部段限定的部分区域施加胶且其余区域基本保持无胶。例如在构造光滑的区域上施加的胶通过涂胶单元的与胶辊表面接触的元件(如下面详细描述地)被移走，从而没有留在构造光滑的区域上。

根据扩展方案，一个或多个凹陷部可构造成刻入或铣入表面中的凹陷部，表面的呈网格、穿孔板或织物或其组合形式的结构的间隙。因此，在接触部段区域中胶辊的表面可具有由多个交替的凹陷部和隆起部构成的结构。对此，隆起部的上棱边位于罩面上，而凹陷部如所述地位于罩面之下0.02至0.08mm之间、优选0.03至0.05mm之间。对此，原则上凹陷部和隆起部可形成任一图案，该图案例如可借助激光刻蚀和/或铣削产生。尤其可想到呈网格，穿孔板或织物形式的接触部段。凹陷部的大小以及隆起部的宽度、例如网格或织物的网眼宽度以及穿孔板的孔大小在此确定了容纳胶的量。因此可根据胶类型和标签类型定义理想的表面结构，以便确保给标签可靠地涂胶。

根据另一扩展方案，胶辊可包括基础辊，基础辊构造成，胶辊的至少一个表面元件可更换地固定在基础辊处，其中，该至少一个表面元件尤其构造成，其具有至少一个接触部段。例如基础辊可具有圆柱形的形状，其围绕表面元件厚度的半径小于罩面的半径。基础辊可如平常那样借助可开环控制和/或闭环控制的驱动装置驱动。表面元件例如可构造成空心圆柱形，其套在基础辊上且固定在其上。在这种情况下至少一个接触部段限定在该表面元件上或中。例如空心圆柱体在接触部段的区域中可如上所述地构造成网格、穿孔板或织物。在这种情况下从基础辊上取下的表面元件可特别轻松地清洁掉胶残留物。替代地，凹陷部也可构造在表面部段的外表面中，但是没有穿过该表面部段。

也可在表面元件未在整个周面上套在基础辊上而是仅在基础辊的部分区域上时、例如作为插入件固定在基础辊的在此处设置的凹口中时实现接触部段的两种构造。在这种情况下尤其可设置两个或更多个表面元件，其固定在基础辊的不同区域中。各个表面元件可分别具有一个或多个接触部段，且能够彼此独立地取下并更换为其他的表面元件。这一方面简化了对表面元件的清洁，另一方面也大大地提高了胶辊的应用范围。因此通过简单地更换一个或多个表面元件可将产品更换到另一标签形式。

一个或多个表面元件可根据构造通过不同的装置固定在基础辊处。例如可使用借助夹紧环或张紧环的夹紧连接，以便将表面元件固定在基础辊处。可替代地或补充地，基础辊可设有燕尾形状的凹口，表面元件的相应的配合元件可插入该凹口中。在此可想到多种可替代的固定装置。对此重要的仅为，由基础辊和表面元件组成的胶辊满足上述要求。

通过根据该扩展方案构造的胶辊从而无需在产品更换时完全地更换胶辊。由此可以简单的方式为不同尺寸和形状的标签改装胶辊。也可通过更换表面元件改变待传递胶的量，这通过例如使用具有更大或更小网眼间距和/或网眼密度的织物或网格嵌件来实现。如在前面的胶辊中那样，也可在表面元件中使表面元件的在接触部段之外的区域构造成光滑的，以便能够有针对性地且仅将胶输出到接触部段处。

如上所述，可替代地或补充地，涂胶单元也可构造成仅在胶辊的表面的一个或多个部分区域中施加在至少一个容纳空间中的胶。对此，涂胶单元可尤其具有两个或更多个在胶辊的轴向上在空间上分离的容纳空间。在此在胶辊的轴向上在空间上分离理解成，在相邻的容纳空间之间有胶辊的未设置胶的区域，其中，该区域在轴向上的范围伸出超过容纳空间的轴向侧的限定元件的由结构决定的厚度。换句话说，涂胶单元包括两个或更多个具有单独的容纳空间的子单元，其中，子单元本身在胶辊的轴向上在空间上彼此断开。这明确地不同于下面描述的涂胶单元的容纳空间的通过分离元件彼此分开的部分区域。尤其根据该扩展方案的两个或多个在空间上分开的容纳空间分别与各自的用于待施加胶的运输管连接，且因此能够彼此独立地被胶填充并进行工作。例如涂胶单元可具有单独的用于瓶身标签和颈标的容纳空间，使得颈标的粘贴能够灵活地连接上或可在瓶身标签和颈标之间交替。

在空间上分开的容纳空间可沿着胶辊的轴向布置成，可由其涂胶的轴向部分区域限定胶辊的轴向范围的上述部分区域。对此，可涂胶的部分区域尤其可相应于胶辊的上述接触部段。但是可涂胶的部分区域也可大于胶辊的接触部段，其中，胶辊的在接触部段之外的表面如所述地构造成光滑的。以这种方式能够通过更换胶辊或上述表面元件以简单的方式转变成其他尺寸和/或形状的标签。

对在空间上分开的容纳空间进行输送胶可借助贴标装置的尤其可编程存储的开环控制和/或闭环控制单元开环控制和/或闭环控制。为此，贴标装置可具有在用于胶的运输管中的一个或多个可调节的胶泵和/或调节阀。开环控制和/或闭环控制单元可根据至少一个调节参数开环控制和/或闭环控制输送胶的量，该调节参数来自由下面参数构成的组别：待涂胶的标签的类型、每时间单位需要涂胶的标签数量、所使用胶的种类、所使用胶的温度、胶辊的环境温度和待涂胶的标签面积。可编程存储的开环控制和/或闭环控制单元在现有技术中已知，所以在此不再详述。应理解，已知的元件、如计算机单元，显示单元、例如监视器或触摸屏，输入单元、例如键盘或触摸屏，存储单元、尤其用于分类管理存储一个或多个上述参数的存储单元等可以是所述可编程存储的开环控制和/或闭环控制单元的一部分。

其中若干参数，例如待涂胶的标签类型、所使用胶的种类或待涂胶的标签面积能够以分类管理的方式设置，这通过在更换产品时例如从上面提及的存储单元中读取参数来实现。其他的调节参数，例如每时间单位需要涂胶的标签数量、所使用胶的温度或胶辊的环境温度，可通过相应的传感器、例如用于测量容器通过率的光学传感器或温度传感器来确定并用于调节胶泵和/或调节阀。例如开环控制和/或闭环控制单元可根据测量的容器通过率调节胶泵，使得从储存容器中取出精确的胶量并将其输送给容纳空间，其需要给相应数量的标签和胶辊的相应部分区域涂胶。其他的调节参数，例如胶的粘度或待贴标签的容器的表面特性可在开环控制和/或闭环控制胶输送时考虑。待涂胶的标签类型除了包括标签材料以外，也可包括标签的大小和式样。标签例如可设计成环形标签或正/背面标签。同样地，可为待贴标签的瓶子提供瓶身标签和颈标。胶种类可如上所述例如通过酪蛋白胶、糊精胶或分散胶提供。胶辊的环境温度对胶在标签上的粘附性质有影响以及对通过标签或托盘从胶辊上取下的胶量有影响。

根据扩展方案，涂胶单元可在胶辊侧具有至少一个可控的滑移件，借助滑移件可在胶辊侧、尤其气密地封闭至少一个容纳空间。对此，可控的滑移件可构造且布置成，使得其借助可控的传动装置、例如气动缸或伺服电机将涂胶单元推到容纳空间的在胶辊的一侧上的开口之前，以便气密地封闭该开口。在运行时，滑移件自动地打开，使得容纳空间中的胶可再次与胶辊表面接触且使胶辊立即再次准备好运行。为了能够气密地封闭容纳空间，涂胶单元的下面描述的在圆周侧的壁元件中的其中一个可具有细槽等，滑移件可移入该细槽中。因此可在贴标签工作长时间中断时或在过夜时通过滑移件封闭容胶腔、即容纳空间通过滑移件封闭，由此保护位于其中的胶以免变干以及通过与环境空气的接触而改变其化学性质。涂胶单元可在静止和清洁模式下如下面所述地与胶辊分开，使得例如能够用可调整的旋转的刷子和水或其他的清洁液体清洁胶辊。因为胶由此可保留在涂胶单元的气密封闭的容纳空间中，所以可省略刮胶器、即涂胶单元的其他情况中常见的回收管。

根据特殊的扩展方案，滑移件可具有两个或更多个可单独控制的部段，其分配给容纳空间的胶辊的在轴向上的不同区域。因为容纳空间在胶辊的轴向上取向，因此可彼此独立控制的部段限定在胶辊的轴向上的彼此分开的部分区域。如果这种滑移件的一个部段打开，则给相应的部分区域施加胶。以这种方式可通过个别地操控滑移件的部段来灵活地选择需要涂胶的部分区域。对此，容纳空间仅需用胶填充至包括参考胶辊的轴向在容纳空间的最上面的打开的区域。理想地，在运行时容纳空间借助分段的滑移件完全地填充胶，由此仅确定轴向部分区域被施加胶的区段的打开和闭合。为了个别地操控区段，涂胶单元可具有相应的机构、例如相应数量的气动缸或伺服电机。因此，通过所述的扩展方案能够利用一个容纳空间实现用于胶辊的不同的轴向部分区域的灵活的涂胶装置。例如类似于前述的具有在空间上分开的容纳空间的扩展方案，滑移件可包括两个或更多个部段，其被分配给胶辊的表面上的各个部分区域。例如一个部段可用于瓶身标签且一个部段用于颈标。对此，相邻部段可通过固定不动的接片(Steg)彼此分开，接片持久地封闭在相应的轴向部分区域中的容纳空间，因此胶辊的表面的相应的部分区域没有被施加胶。

根据特殊的扩展方案，容纳空间的不同区域可通过一个或多个分离元件彼此分开。对此，容纳空间的如此分开的部分区域可经由用于胶的运输管的独立的分支来填充胶。在分支中的调节阀允许独立地填充各个部分区域。此外，分离元件可构造成具有这样的厚度，该厚度相应于胶辊的表面的无需涂胶的相应部分区域的轴向范围。通过受控地填充相应的部分区域，可在滑移件未分段的情况下个别地将胶施加到胶辊的表面的期望的部分区域上。应理解，此处描述的具有特殊构造的滑移件的扩展方案也可应用在前面描述的具有多个在空间上分开的容纳空间的扩展方案。

根据扩展方案，涂胶单元可具有至少一个第一壁元件和第二壁元件，其中，第一和第二壁元件沿胶辊的周向在两侧限定容纳空间。对此，壁元件可基本沿着胶辊的轴向、尤其平行于胶辊的轴线延伸。根据该扩展方案，第二壁元件在胶辊的运动方向上布置在第一壁元件之后，从而在两个壁元件之间的能可选地通过上述滑移件封闭的容纳空间开口面对胶辊以便输出胶。第一和/或第二壁元件尤其可构造成，它们在贴标机运行时与胶辊的罩面、即尤其胶辊的表面的构造成光滑的部分机械接触，且由此接触胶辊。例如第一和/或第二壁元件可借助弹簧机构弹动地挤压到胶辊的表面上。对此，接触胶辊的壁元件在运行时用作刮胶器，其中，布置在前面的壁元件移除胶残余和脏污、例如标签残留物，而布置在后面的壁元件防止胶施加在胶辊的表面的光滑的区域上。

根据另一扩展方案，第一壁元件可在一个方向上延伸，该方向与在胶辊上沿周向的切线围成一个角度，该角度在0°和70°之间、优选在10°和60°之间，特别优选在10°和30°之间。为此，该壁元件尤其在接触区域中以非常平的角度与胶辊贴靠，由此即使在弹簧力的作用下也使得摩擦损耗、尤其敏感的接触部段的摩擦损耗最小。因此，第一和/或第二壁元件可为具有弹性的壁元件，其例如由弹性材料制成且挤压在胶辊上。此外，通过角度设计能够轻松地刮除胶或将胶施加到胶辊上。应理解，涂胶单元针对每个容纳空间都可具有上述壁元件，其沿胶辊的周向限定容纳空间。

根据扩展方案，涂胶单元还可包括至少一个密封装置，其在沿胶辊的轴向的至少一侧上、尤其在重力方向上的那侧密封容纳空间。基于该密封装置可避免，容纳空间中的胶不受控地从涂胶单元中流出。优选地，涂胶单元可包括两个密封装置，其沿轴向在两侧密封容纳空间。因此，密封装置与壁元件、容纳空间的后壁和可选地上述滑移件一起形成可封闭的空腔，该空腔具有在胶辊侧的开口以便将空腔中的胶施加到胶辊的表面上。应理解，涂胶单元针对上述在空间上分开的容纳空间中的每一个都可具有这种布置。此外，在容纳空间的后壁中可设置用于连接运输管的开口，经过该开口给容纳空间填充胶。为了可靠地密封容纳空间，胶辊可具有胶辊的表面的与密封装置相应的、尤其构造成光滑的密封区域，其与密封装置接触。通过在密封区域中形成光滑的表面可改善在胶辊和密封装置之间的密封效果。在胶辊运行时，密封装置在该光滑的表面上滑动。为此，密封装置可由合适的、摩擦小的材料、例如不锈钢制成。

在另一扩展方案中，涂胶单元不具有用于从容纳空间中输出胶的输出装置。例如在容纳空间的后壁或侧壁中可仅设置具有阀的排气孔。对此排气孔优选布置在用于输入胶的运输管的开口之上，从而在容纳空间的内部中的胶可始终处于基本恒定的压力下且均匀地分布。

涂胶单元和/或用于胶的运输管可借助可调节的加热和/或冷却装置加热和/或冷却。加热装置例如可设置成加热螺旋管。加热和冷却装置在现有技术中已充分已知，因此不再详述。

根据扩展方案，涂胶单元可枢转地支承在载体上。对此可设置致动器，例如气动缸，借助其使得载体以及涂胶单元调整到胶辊处以及与胶辊分开。如果例如在贴标装置的入口中不再有需要贴标签的容器，则可将涂胶单元与胶辊分开，且可排空贴标装置。然后使胶辊停止例如以便进行清洁或改装成其他标签。

此外，胶辊和/或涂胶单元可构造成能够在胶辊的轴向上移动。为此可使用直线电机、例如具有主轴驱动的直线电机，其使得胶辊和/或涂胶单元的支承沿胶辊的轴向移动。通过使胶辊和/或涂胶单元构造成可移动的，能够使得胶辊的表面的待涂胶的部分区域匹配待粘贴的标签在容器上的位置。

胶辊可经由直接驱动装置，例如借助伺服电机驱动。对此，可特别简单地设计胶辊，例如设计成空心圆柱体，其例如可经由曲轴圆锥齿圈联接在驱动装置处，且因此能够轻松更换。胶辊的驱动装置可设计成，优选胶辊的一转相应于在真空汽缸上的一个标签分段或托盘分段。对此，胶辊的周长大于托盘的最大展开长度或待粘贴的标签的最大长度。此外，胶辊也可构造成沿周向可调节的，从而能够根据标签的期望的轮廓精确地涂胶。

上述扩展方案构造成，仅在这样的区域中将胶施加到胶辊的表面上，在此处胶被待粘贴的标签接收。由此一方面降低了所消耗胶的总量，且另一方面防止在胶辊上的胶变干。此外，可省略其他情况中常见的胶回收。所使用的胶辊可构造成，能够以简单且快速的方式根据另一标签类型进行所需的改装。此外，所使用的涂胶单元构造成，能够灵活地响应于产品更换。此外，可特别简单且有利地设定所获得的贴标装置的不同的运行状态，例如贴标签模式、静止模式、清洁模式等。

附图说明

下面根据附图详细阐述本发明的其他特征和示例性的实施方式以及优点。应理解这些实施方式不是对本发明划界。还应理解，下面描述的特征中的一些或所有特征也能够以其他的方式彼此结合。

图1a示出了贴标装置的示意性俯视图，在其中通过胶辊直接将胶施加到标签上。

图1b示出了图1a中的胶合机的细节图。

图2a示出了贴标装置的示意性俯视图，在其中通过托盘旋转盘将胶施加到标签上。

图2b示出了图2a中的胶合机的细节图。

图3示意性地示出了根据本发明的胶辊和涂胶单元的示例性实施方式。

图4示出了根据本发明的具有两个在空间上分开的容纳空间的涂胶单元。

图5示出了根据本发明的具有分段的滑移件的涂胶单元。

图6示出了根据本发明的具有可更换的表面元件的胶辊。

具体实施方式

在下面，相同的或相同类型的元件用相同的附图标记表示。为了清楚不对这些元件重复描述。此外应理解，在下面的实施方式中一些或所有元件可通过相同类型的、与其他实施方式结合描述的元件代替或与其结合。

图1a示出了贴标装置的示意性俯视图，在其中，胶直接从胶辊施加到标签上。图1b中示出了图1a的胶合机的详细视图。示出的贴标装置具有下面的在现有技术中已知的元件：用于连续地输送待贴标容器的输入装置151；具有前置的分配蜗杆153的入口星形轮154；引导弧156；旋转盘157，其具有多个以相等间距布置在共同的分圆上的转动盘158；出口星形轮155和用于输出已贴标容器的出口星形线路152。在入口星形轮154和出口星形轮155之间的环绕区域中，用于将标签贴到容器上的贴标设备161位于旋转盘157的外围上。在此示例性示出的贴标设备161具有两个标签滚轴容纳部159和位于其之间的接合站160，切割装置163和胶合机110，胶合机具有用于将预先切割的已涂胶的标签传递到经过的容器上的真空汽缸102。

对容器的贴标签过程具体如下地进行：通常通过输入装置151震荡输送的容器通过布置在侧面的分配蜗杆153彼此分开地朝入口星形轮154的螺距移动，使得该入口星形轮可与相对的引导弧156共同作用地将容纳的容器运送到旋转的旋转盘157的转动盘上。在此，容器通过未示出的对中罩夹紧且通过旋转盘157的环绕运动切向地经过贴标设备110的真空汽缸102。同时通过标签带轴159受控地拉出标签带且在切割装置163中切成单个标签。在切割期间印刷图案朝外地位于旋转的真空辊164上的分开的标签，在切割过程之后被传递给真空汽缸102，从此处开始，标签背面朝外地经过胶辊101且在标签的确定的与类型相关的区域中涂胶。涂有胶的标签沿切向输送给容器所在的旋转盘157。对此，待粘贴的标签以涂胶部与容器形成接触且通过容器的合适的运动展开在容器上。在经过贴标设备110之后且在将标签贴在容器上之后，出口星形轮155将贴有标签的容器传递给输出装置152。

在图1b的细节视图中，除了胶合机110以外，还可看到切割装置163的细节。从标签带轴159中拉出的标签带通过转向辊165和切割装置163的对轴166输送。在此，标签带贴靠在真空辊164上，真空辊沿箭头167的方向转动，且根据切割标志或印刷图案通过分离元件168切割。经切割的标签传递给真空汽缸102，真空汽缸沿箭头169的方向转动。因此标签贴靠在真空汽缸102的罩面122上，真空汽缸围绕轴线120转动。真空汽缸102的罩面122具有分别容纳标签始端或末端的元件(未示出)。为了容纳不同的标签长度可更换真空汽缸。

在标签运动经过胶辊101时，标签的各个区域或整个背面与胶辊接触，使得标签在确定的部位上涂有胶。待传递的胶量在此与标签类型和待涂胶的区域相关。为了能够给标签施加胶，需要胶合机110。根据本发明在图1b中所示的胶合机110具有胶辊101和涂胶单元172。通过能借助可选的胶加热装置171加热的装置170，该装置用于从存储胶的储存容器、例如为可调节的胶泵中取出胶，将取出的胶经由运输管173输送给此处示意性示出的涂胶单元172且借助该涂胶单元传递到围绕胶辊轴线111旋转的胶辊101的表面112上。在此，涂胶单元172如下面详细示出的那样构造成具有至少一个用于胶的容纳空间的腔室刮胶器，该容纳空间可如此靠近胶辊101，使得胶穿过容纳空间的开口施加到旋转的胶辊101的表面112上。

图2a示出了可替代的贴标装置的示意性俯视图，在其中，胶通过托盘旋转盘施加到标签上。在图2b中示出了图2a的胶合机的细节视图。多个取出元件205(所谓的托盘)可转动地布置在旋转盘的能转动的载体204上。在托盘旋转盘旋转时，每个取出元件205的容纳面在胶辊201的涂胶表面上滚过，通过粘附力从标签容器209中取出标签207，其中，标签在背面被涂胶，且标签被传递给夹具汽缸203，夹具汽缸将标签传递给容器。容器在先前已经在输入流251中被输送给分配蜗杆253，分配蜗杆产生对于入口星形轮254所需的分配。此外，沿着输入流151可布置用于确定待贴标签的容器的通过量的传感器。通过入口星形轮254将待贴标签的容器传递给旋转盘257的转动盘258，旋转盘引导容器经过夹具汽缸203。在此，也通过使由转动盘258接收的容器合适地转动而使得通过夹具汽缸203输送的待粘贴的标签滚动到容器的表面上。贴在容器上的标签接下来可借助刷子226压紧在容器上。最后，贴有标签的容器经由出口星形轮255传递给输出流，在此光学传感器227可对贴有标签的容器进行质量控制。

在图2b中示出了贴标设备的其他细节。例如，标签容器209在贴标签模式下经由气动缸240调整到托盘旋转盘204处且在静止模式下与其脱离连接。托盘旋转盘204的托盘205可借助控制偏心轮(未示出)枢转，使得托盘通过胶辊201被涂胶，然后分别从标签容器209中接收标签207。胶辊201可支承在能借助气动缸224枢转的支承部225处，由此胶辊在贴标签模式下可调整到托盘旋转盘204处且在静止模式下可与其分离。通过运输管273，将通过取出装置270、例如胶泵从储存容器(未示出)中取出的胶输送给此处示意性示出的涂胶单元272，其例如呈腔室刮胶器的形式，涂胶单元将胶传递到胶辊201的表面上。通过托盘205从标签容器209中取出的标签207被传递给夹具汽缸203。该夹具汽缸借助夹指214和固定挡铁215从托盘205上取下相应的标签207，其中，标签207的涂胶侧位于夹持海绵213上。对此，通过固定在夹持杆217上的夹持滚轴218在夹具汽缸203的控制偏心轮216上的滚动引起支承在夹持杆217上的夹指214的运动。为了将标签207传递给容器，重新张开夹指217。

图3示意性地示出了根据本发明的胶辊和呈空腔刮胶器形式的涂胶单元的示例性的实施方式。在附图中，由于空间原因多个可选的元件彼此结合地示出，但是它们如上所述也可彼此独立地且可单独地设置。示出的扩展方案包括胶辊301，在附图的左边部分中示出了其中的严格为圆柱形的罩面的横截面。该罩面在转动轴线L的方向上的最大总范围在附图中用H表示，胶辊301借助驱动装置330围绕该转动轴线旋转。高度H同时相当于胶辊的可最大涂胶的表面的轴向范围。在该实施方式中，驱动装置330构造成可调节的伺服电机，伺服电机借助开环控制和/或闭环控制单元331调节。

根据本发明，为胶辊301在其圆周上分配涂胶单元372，其中，示出了在运行中的涂胶单元372。在该非限制性的扩展方案中通过设置分离元件392将涂胶单元的容纳空间分成两个在轴向上依次的区域374a和374b，区域可经由单独的运输管373a和373b借助可彼此独立控制的调节阀379a和379b彼此独立地被供给胶。应理解，涂胶元件372也可如上所述地仅具有一个容纳空间和一个运输管。此处示出的容纳空间的子区域覆盖胶辊的表面的轴向范围的依次相继的具有高度H1和H2的部分区域。根据本发明，胶辊301的表面的可通过涂胶单元372涂胶的部分区域的总范围H1+H2小于胶辊的表面的在胶辊的轴向上看的总范围H。

在该实施方式中示出的涂胶单元还可枢转地支承在载体342处，使得在运行中整个涂胶单元可靠在胶辊301的表面处且在静止模式下或清洁模式下可与其分开。在左边的部分附图中还示出了密封装置375a和375b，密封装置向上和向下在轴向上密封涂胶单元的容纳空间，从而没有胶会不受控地溢出。优选地，该密封装置在胶辊的表面的光滑部分上滑动。此外，附图示出了在涂胶单元的上部壁元件中的可选的通风孔377，通风孔实现了在容纳空间的内部中的恒定的胶压力。最后在左边的部分附图中示出了第一壁元件376a，第一壁元件沿胶辊301的周向相对于胶辊的运动方向在前限定容纳空间。

在右边的部分附图中借助胶辊301和涂胶单元372的水平横截面更精确地示出了第一壁元件376a和第二壁元件376b的布置方式。因为胶辊301沿箭头P的方向转动，胶辊301的表面301b的面元件首先碰到第一壁元件376a上，然后碰到第二壁元件376b上。在此处示出的扩展方案中，第一和第二壁元件都会接触胶辊的表面，其中，壁元件可通过弹簧元件(未示出)挤压在表面上。在沿轴向延伸的壁元件376a和376b之间有容纳空间374的开口O，开口O同样在轴向上延伸。胶水通过该开口从容纳空间374中出来并施加到胶辊301的表面301b上。

此外根据本发明，所示的横截面示出了接触部段380。接触部段380如在图中所见沿胶辊的周向被限定。同样地，根据本发明，接触部段在胶辊的轴向上限定在胶辊的表面的待涂胶的部分区域上。在此处未示出的实施方式中，胶辊在接触部段380的区域中的表面具有由凹陷部和隆起部构成的结构301b，结构适合将涂胶单元372的期望量的胶容纳在凹陷部中。在接触部段380之外，胶辊301的表面301a构造成光滑的，使得贴靠在表面上的壁元件376b防止胶施加到胶辊的该部分上。在所示的实施方式中，接触部段380构造成下面描述的可更换的表面元件385的一部分，表面元件构造成空心圆柱体。但是接触部段也可构造成胶辊本身的一部分。

为了防止在胶辊301和壁元件之间的过度摩擦损耗，两个壁元件376a和376b以平角α相对于切线T在周向上布置在胶辊的罩面上。此外，壁元件在轴向上的范围可选择成大于接触部段380在轴向上的范围，以便避免壁元件钩在接触部段的结构中。角度α可如上所述在0°和70°之间，优选在10°和60°之间，特别优选在10°和30°之间。

在图4中示出了根据本发明的胶辊和涂胶单元的可替代的扩展方案。在该扩展方案中，涂胶单元472包括两个在空间上彼此分开的子单元472a和472b，子单元呈用于颈标或瓶身标签的空腔刮胶器的形式，该子单元分别具有各自的容纳空间474a滑动474b。因此，两个容纳空间在胶辊401的轴向上在空间上彼此分开且限定在空间上彼此分开的、可涂胶的部分区域480a和480b，部分区域具有胶辊的表面的轴向范围H1和H2。未施加胶的区域480c位于该部分区域480a和480b之间。如前所述，在此通过可调节的驱动装置430也可引起胶辊401围绕其旋转轴线L旋转。涂胶单元的子单元472a和472b具有单独的用于胶的输送管473a和473b，使得子单元可彼此独立地运行。由此示出的涂胶装置例如可在子单元472b激活时用于粘贴瓶身标签。可替代地或补充地，在子单元472a也激活时，涂胶装置可用于粘贴颈标。对此，在输送管473a和473b中的可调节的阀能够根据待涂胶的标签输送胶。因此，如果在胶辊上的多余的胶流下来，则可将胶收集在胶碗441中。但是因为可如此控制将胶输送给容纳空间474a和474b，使得始终仅补充所需的胶，所以能够明确省略空腔的回收管。

在图5中示出了根据本发明的涂胶单元的另一扩展方案。在该扩展方案中，涂胶单元572仅具有一个容纳空间574，该容纳空间具有用于胶的输送管573。上边的部分附图示出了涂胶装置在竖向的横截面，在下边的部分附图中示出了相应的水平横截面。除了胶辊501和涂胶单元572，附图还示出了示例性的托盘505，托盘可转动地支承在托盘旋转盘上。对此，托盘505的弧形粘附面具有与胶辊501的经结构化的接触部段580的形状相应的形状，从而施加在接触部段580上的胶几乎可全部地被托盘505接收。在该扩展方案中胶辊501也通过可调节的驱动装置430驱动。此外，在此胶辊501可枢转地支承在载体525上，载体例如可借助气动缸(未示出)调整到托盘旋转盘处。对此，涂胶单元572可构造成能与胶辊一起枢转。

如在前面的扩展方案中，涂胶单元572在此也包括密封装置575a和575b，密封装置向上和向下密封容胶腔室574。此外，在该扩展方案中示出了设有调节阀的通风孔577以便为空腔排气。此外在该扩展方案中，涂胶单元572具有分段的滑移件590，滑移件借助传动装置591可被推到空腔574的开口之前，使得该空腔在胶辊侧上气密地密封。由此在贴标签运行有较长时间中断时可保护位于容纳空间574中的胶以防变干。为了继续贴标签工作，再次拉回滑移件590，以便再次释放腔室刮胶器572的开口。

如上所述，在所示实施方式中，滑移件590分段式地构造。尤其滑移件590包括两个可彼此独立地借助传动装置591a和591b控制的部段590a和590b，在它们之间有固定不动的部段590c(参见上边的部分附图的右侧)。滑移件590在密封装置575a和575b的区域中构造有固定不动的部段590c。通过个别地控制部段590a和590b可使胶辊501的不同的部分区域彼此独立地涂胶。在胶辊501具有用于瓶身标签的接触部段580的所示配置中，例如滑移件590的上部部段590a保持闭合，而下部部段590b打开。因此，即使在容纳空间574完全充满的情况下，在该配置中胶仅在接触部段580的区域中施加到胶辊上。在这种情况下，相对于同时给瓶身标签和颈标涂胶，经由输送管573输送的胶可相应地减少。

最后，图6示出了根据本发明的具有可更换的表面元件的胶辊。在所示的实施方式中，重新通过可调节的驱动装置330驱动的胶辊601包括基础辊687，呈空心圆柱体形式的表面元件685能够完全套在基础辊上。因此，通过取下罩盖686和驱动装置330可以简单的方式针对其他的标签改装涂胶装置。对此，接触部段680构造在圆柱形的表面元件685上或中。尤其接触部段680可构造成网格，穿孔板或织物形式，其开口穿过表面元件以便更轻松地进行清洁。可替代地，接触部段680可如所述地构造在表面元件680的表面中。如所述地，代替全部表面元件也可使用一个或多个表面元件，一个或多个表面元件可装入或悬挂在基础辊687的表面的凹口中。以这种方式能够实现胶辊601的用于多个不同的标签形式和尺寸的灵活构造方式。

所述实施方式允许，有针对性地仅将胶施加在胶辊的表面的部分区域中，在此胶通过待涂胶的标签或托盘被取走。以这种方式一方面减小了使用的胶量，且另一方面降低了涂胶装置的维护成本。尤其可省略用于多余胶的复杂的回收。此外，胶辊和涂胶单元的该构造方式允许快速地更换产品以及在贴标装置的运行模式和静止模式之间的简单更换。

Claims (15)

1.一种用于将标签贴到容器上的贴标装置，所述贴标装置包括涂胶装置，所述涂胶装置具有胶辊(101、201、301、401、501、601)和为所述胶辊分配的涂胶单元(172、272、372、472、572)，所述涂胶单元用于将胶施加在所述胶辊(101、201、301、401、501、601)上，其中，所述涂胶单元(172、272、372、472、572)具有至少一个容纳空间(374a、374b、474a、474b、574)以用于容纳胶，

其特征在于，

所述胶辊(101、201、301、401、501、601)和/或所述涂胶单元(172、272、372、472、572)如此构造且相对彼此布置，使得位于所述容纳空间(374a、374b、474a、474b、574)中的胶仅在所述胶辊的表面的沿所述胶辊的轴向看整个范围的一个或多个部分区域中施加到所述胶辊的表面上。

2.根据权利要求1所述的贴标装置，其中，所述胶辊(101、201、301、401、501、601)具有沿轴向与所述一个或多个部分区域相应的至少一个接触部段(380、480a、480b、580、680)，其构造成，使得所述接触部段在与所述涂胶单元(172、272、372、472、572)接触时使胶容纳在相对于所述胶辊的罩面沿径向缩回的一个或多个凹陷部中。

3.根据权利要求2所述的贴标装置，其中，所述至少一个接触部段(380、480a、480b、580、680)仅在所述胶辊(101、201、301、401、501、601)的罩面的圆周的一部分上延伸。

4.根据权利要求2或3所述的贴标装置，其中，所述胶辊(101、201、301、401、501、601)的在所述至少一个接触部段(380、480a、480b、580、680)之外的表面(301a)构造成光滑的。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的贴标装置，其中，所述一个或多个凹陷部构造成刻入或铣入所述表面中的凹陷部，构造成所述表面的呈网格、穿孔板或织物或其组合形式的结构的间隙。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的贴标装置，其中，所述胶辊(601)包括基础辊(687)，所述基础辊构造成，使得所述胶辊(601)的至少一个表面元件(685)能更换地固定在所述基础辊(687)处，其中，所述至少一个表面元件(685)尤其构造成，其具有至少一个接触部段(680)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的贴标装置，其中，所述涂胶单元(472)具有两个或更多个在所述胶辊(401)的轴向上在空间上分离的容纳空间(474a、474b)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的贴标装置，其中，所述涂胶单元(572)在胶辊侧具有至少一个能控制的滑移件(590)，借助所述滑移件能在胶辊侧、尤其气密地封闭所述至少一个容纳空间(574)。

9.根据权利要求8所述的贴标装置，其中，所述滑移件(590)具有两个或更多个能单独控制的部段(590a、590b)，其分配给所述容纳空间(374a、374b)的在所述胶辊(301、501)的轴向上的不同区域。

10.根据权利要求9所述的贴标装置，其中，所述容纳空间(374a、374b)的不同区域通过一个或多个分离元件(392)彼此分开。

11.根据前述权利要求中任一项所述的贴标装置，其中，所述涂胶单元具有至少一个第一壁元件(376a、576a)和第二壁元件(376b、576b)，其中，所述第一壁元件和第二壁元件沿所述胶辊(301、501)的周向在两侧限定所述容纳空间(374a、374b、574)。

12.根据权利要求11所述的贴标装置，其中，所述第一壁元件(376a、576a)和/或第二壁元件(376b、576b)在运行时接触所述胶辊(301、501)并且尤其弹性地挤压到所述胶辊(301、501)的表面处。

13.根据前述权利要求中任一项所述的贴标装置，其中，所述贴标装置还包括至少一个密封装置(375a、375b、575a、575b)，其在沿所述胶辊(301、501)的轴向的至少一侧上、尤其在重力方向上的那侧密封所述容纳空间(374a、374b、574)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的贴标装置，其中，所述涂胶单元(372)能枢转地支承在载体(342)处。

15.根据前述权利要求中任一项所述的贴标装置，其中，所述胶辊(101、201、301、401、501、601)和/或所述涂胶单元(172、272、372、472、572)构造成能够在所述胶辊的轴向上移动。