JP2009057113A - 全周ラベル貼り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】操作の始めから終わりまで良好なラベル貼りの結果を実現する高速ラベル貼り機を提供すること。
【解決手段】容器にラベルを貼るためのラベル貼り機であって、このラベル貼り機は、容器供給手段と、ラベル貼り領域と、容器取り外し手段と、ロールからラベルを処理するための少なくとも１つのラベル貼りユニットとを備え、このラベル貼りユニットは、少なくとも１つのラベルロール、ラベルフィーダー、切断デバイス（回転真空ローラーおよび回転分割要素（その外周に少なくとも１つの分割ツール、具体的には切断ブレードを有する）により構成される）、グリッパーシリンダーおよび少なくとも１つの接着剤付与機構から構成され、この切断デバイスは、少なくとも、基部パーツとカバーパーツとを有する共通の支持デバイスによって保持され、支持デバイスの平均熱膨張係数は、回転真空ローラーおよび分割要素の平均熱膨張係数と実質的に対応する。
【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１の前文に記載のラベル貼り機に関する。

ハイスループットのセクターにおけるラベル貼り操作は、通常、ロールコア上に巻き付けられ、ラベルロールを形成する無数のラベルストリップを用いて行われる。このタイプのラベル貼りシステムは、中断を可能な限り少なくしたラベル貼りを可能にする。なぜならば、複数のラベルロールがまた、貯蔵庫内に配置され得、その後、必要とされるときに、ラベル貼り機内に継ぎ目なしで移され得るからである。それにより、高速ラベル貼り操作が可能となる。

例えば、特許文献１のラベル貼り装置が公知であり、この装置は、とりわけ、ロールからの無数のラベルストリップを処理するラベル貼り機のための高速カッターを提供し、このカッターは、回転真空ローラーおよび回転分割要素を備える。生み出される切断長さの可能な限り最大のバリエーションを可能にするために、真空ローラーおよび分割要素は各々、その独自の駆動装置を備え付けられている。

しかし、この装置は、分割要素上に設置された切断ツールの摩損が非常に重大であるという不利な点を有する。というのも、相互作用要素が高速操作中に膨張し、結果として、定められた許容範囲がもはや維持され得ないからである。

さらに、同様に高速ラベル貼り機を提供する特許文献２も公知である。ラベルカッター内の構成要素が熱膨張する場合に、許容範囲が変化するという問題は、この場合、温度調節オイルが循環するチャネルが、カッター全体を延びているという点で回避される。それにより、操作中の温度変化が防止される。この配置の不利な点は、非常に大きな構造的手段の投入がこの配置に適用されているという点である。
独国実用新案第２０２００５００２７９３Ｕ１号明細書 独国特許出願公開第６９８２２２３８Ｔ２号明細書

したがって、本発明の目的は、単純な構造的手段の投入で、操作の始めから終わりまで良好なラベル貼りの結果を実現する高速ラベル貼り機を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下の項目を提供する。
（項目１） 容器にラベルを貼るためのラベル貼り機であって、該ラベル貼り機は、少なくとも、容器供給手段と、ラベル貼り領域と、容器取り外し手段と、ロールからラベルを処理するための少なくとも１つのラベル貼りユニットとを備え、該ラベル貼りユニットは、少なくとも１つのラベルロール、ラベルフィーダー、切断デバイス、グリッパーシリンダーおよび少なくとも１つの接着剤付与機構から構成され、該切断デバイスは、回転真空ローラーおよび回転分割要素により構成され、該回転分割要素は、その外周に、少なくとも１つの分割ツール、特に、切断ブレードを有し、そして、該切断デバイスは、少なくとも、基部パーツとカバーパーツとを有する共通の支持デバイスによって保持され、該支持デバイスの平均熱膨張係数は、該回転真空ローラーおよび該分割要素の平均熱膨張係数と実質的に対応する、ラベル貼り機。
（項目２） 前記切断デバイスの前記基部パーツの材料と前記カバーパーツの材料とが実質的に同じである、項目１に記載のラベル貼り機。
（項目３） 前記切断デバイス、前記真空ローラー、ならびに、前記基部パーツおよびカバーパーツが、実質的に同じ熱膨張係数を有する実質的に同じ材料から製造される、項目１に記載のラベル貼り機。
（項目４） 前記基部パーツおよび前記カバーパーツ、ならびに、前記真空ローラーおよび前記回転分割要素がアルミニウム製である、項目３に記載のラベル貼り機。
（項目５） 前記基部パーツおよび前記カバーパーツ、ならびに、前記真空ローラーおよび前記切断デバイスが、鋼鉄製、特に、ステンレス鋼製である、項目３に記載のラベル貼り機。
（項目６） 前記回転真空ローラーの上にカウンター要素が設置され、前記分割ツールが、前記ラベルを切断する目的のために該カウンター要素と接触させられ得る、項目１に記載のラベル貼り機。
（項目７） 前記回転分割要素が、前記ラベルを切断するために、２つの分割ツール、特に、２つの切断ブレードを備える、項目１〜６のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
（項目８） 前記回転真空ローラーが、少なくとも２つのカウンター要素、特に、４つのカウンター要素を備え、該カウンター要素は、前記ラベルを切断する目的のために、前記分割ツールと接触させられ得る、項目１〜７のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
（項目９） 前記回転真空ローラーの外周に、３つのカウンター要素がそれぞれ１２０°の間隔で設置されるように前記４つのカウンター要素が配置され、４番目のカウンター要素が、該３つのカウンター要素のうちの１つから１８０°の間隔を有する、項目１〜８のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
（項目１０） 前記回転真空ローラーが、前記ラベルを切断するための前記カウンター要素である、項目１〜９のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
（項目１１） 前記回転真空ローラーおよび前記回転分割要素が、各々、独自の動力付き駆動装置、特に、サーボ機構の駆動装置を備え付けられる、項目１〜１０のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
（項目１２） 前記回転真空ローラーおよび前記回転分割要素が、切断の瞬間に、同じ外周速度で駆動され得る、項目１〜１１のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
（項目１３） 前記回転分割要素が、実質的に菱形形状であり、該回転分割要素の菱形の鋭角の先端が切られた端部に、少なくとも１つの分割ツールが固定される、項目１〜１２のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
（項目１４） 前記分割ツールが、前記回転分割要素内に弾力的に設置される、項目１〜１３のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
（項目１５） 前記ラベル貼りユニットが備える少なくとも１つの接着剤付与機構が、本質的に、接着剤槽、接着剤加熱システム、接着剤付与ローラーおよび余剰接着剤除去棒から構成され、該接着剤付与機構が、その全体が交換可能な単一構造のユニットとして具現化される、項目１に記載のラベル貼り機。
（項目１６） 前記接着剤付与機構が、少なくとも１つの瞬間作用クランプ留め要素の助けを借りて、前記ラベル貼りユニットに固定され得る、項目１５に記載のラベル貼り機。

本発明は、容器にラベルを貼るためのラベル貼り機に関する。このラベル貼り機は、少なくとも、容器供給手段、ラベル貼り領域、容器除去手段、およびラベルをロールから処理するための少なくとも１つのラベル貼りユニットを有し、このラベル貼りユニットは、少なくとも１つのラベルロール、ラベルフィーダー、切断デバイス、グリッパーシリンダー、および少なくとも１つの接着剤付与機構から構成され、この切断デバイスは、回転真空ローラーおよび回転分割要素により構成され、この回転分割要素は、その外周に、少なくとも１つの分割ツール（具体的には、切断ブレード）を有し、そしてこの切断デバイスは、少なくとも基部パーツおよびカバーパーツを有する、共通の支持デバイスによって保持される。この支持デバイスは、好ましくは、回転真空ローラーおよび回転分割要素と同じ平均熱膨張係数を有する。

上記目的は、請求項１の特徴的な部分によって達成される。いかなるタイプのものであれ、ロールからのラベルが提供される予定の容器は全て、本発明に従うラベル貼り機によって処理され得る。容器は、とりわけ、缶、ＰＥＴボトル、ガラス瓶、箱、広口瓶または桶形の容器であり得る。

好ましくは連続動作の機械として具現化されるラベル貼り機は、好ましくは、線状の容器フィーダーを有し、その端部では、スペーシングウォームまたはスペーシング星車（例えば、鋸歯状の星車）が、正しい間隔でラベル貼り領域へと容器を供給する機能を果たす。容器がラベル貼り領域に移され、このラベル貼り領域において、提供されるラベル貼りユニットによりラベル貼りが達成された後、これらは、輸送要素によって容器取り外し領域へと移される。ラベル貼り領域は、種々の設計であり得る。例えば、回転ディスクのような支持ディスク上にラベル貼りされる予定の物品を立たせることも可能であるし、また、下にゆとりをもって、例えば、開口部で吊り下げられるか、または把持されて輸送されることも可能である。全周ラベル貼りのためのラベル貼りユニットは、少なくとも１つのラベルロール、ラベルフィーダー、切断デバイス、グリッパーシリンダーおよび接着剤付与機構、から構成され、切り離される予定のラベルストリップは、ラベルロールから引っ張り出され、そして、ラベルフィーダーによって、真空ローラーおよび切断デバイスへと供給される。真空ローラー上でのラベルストリップの輸送は、好ましくは、滑ることなく達成されるが、特定の場合（例えば、切断位置を補正する目的で）においてはまた、滑りを伴って行われ得る。真空ローラー上に存在するラベルストリップは、切断デバイスによって切断される。このようにして切り離されたラベルは、グリッパーシリンダーへと輸送され、このグリッパーシリンダーは、ラベルが接着剤付与機構を通過して導かれるときに、ラベルに、前接着剤ストリップおよび後接着剤ストリップを提供するか、または、より大きい程度もしくはより少ない程度まで完成した接着剤フィルムを提供する。グリッパーシリンダーは、ラベル貼りされる予定の物品の上にラベルを輸送し、このラベルは、その物品自身の回転により物品の上に巻き付けられる。その後、後接着剤ストリップが物品上に接着されるか、または、その結果、後接着剤ストリップがラベルと重なる。

切断デバイスは、好ましくは、回転真空ローラーおよび回転分割要素によって構成され、この分割要素は、その外周に少なくとも１つの分割ツールを有する。分割ツールは、好ましくは、切断ツール、特に、切断ブレードであり、分割ツールはまた、スタンピングツールとしても具現化され得る。

切断デバイスは、好ましくは、少なくとも基部パーツとカバーパーツとを有する支持デバイスによって保持される。本発明の好ましい実施形態によれば、支持デバイスは、真空ローラーおよび回転分割要素が支持デバイス内に直接的または間接的に設置されるような設計のものである。機械的な力で閉じられた連結を提供する接続要素は、基部パーツとカバーパーツとの間に設置され得る。基部パーツおよびカバーパーツは、好ましくは、各々が単一のピースとして具現化され、そして、ほぼ等しい平均熱膨張係数を有する。平均熱膨張係数は、本明細書において数回言及される。この用語は、実際に存在する有効熱膨張係数を意味する。例えば、基部パーツが、各々が異なる膨張係数を持つ種々の材料から構築される場合が存在し得る。したがって、平均熱膨張係数は、実際に存在する種々の材料（例えば、基部パーツ）の膨張を示すことが意図される。

好ましくは、支持デバイスは、その平均熱膨張係数が、真空ローラーおよび回転分割要素の平均熱膨張係数に対応するように具現化される。本発明のさらに好ましい実施形態によれば、支持デバイスの基部パーツおよびカバーパーツは、同じ材料から製造され、その結果、それにより、ほぼ等しい熱膨張係数が得られる。なおより好ましくは、支持デバイスおよび真空ローラーおよび切断ブレードは、同じ基本材料から作製され、その結果、それにより、ほぼ等しい熱膨張係数が得られる。上記パーツに好ましい材料はアルミニウムである。したがって、真空ローラーの円筒形の基本構造は、回転分割要素と同様に、好ましくは、主としてアルミニウムから構成されるが、このことは、言及される要素がアルミニウムのみから構成されるということを意味するわけではない。

本発明の別の実施形態は、分割要素、真空ローラーおよび支持デバイスが、鋼鉄から構成され、その結果、ここでも同様に、実質的に等しい熱膨張係数が存在するという点に本質がある。

さらに好ましい実施形態によれば、真空ローラー上にカウンター要素が設置され、分割ツールが、ラベルを切断する目的のために、このカウンター要素と接触させられ得、これらのカウンター要素は、金属製の棒から構成される。ラベルを切断する操作は、分割ツールとカウンター要素との接触により達成される。金属製の棒は、好ましくは、シリンダー表面から突出しない様式で、真空シリンダー内に挿入される。

本発明の好ましい実施形態によれば、回転分割要素は、ラベルを切断するために、少なくとも２つの分割ツールを有するが、好ましくは、厳密に２つの分割ツールを有する。１つより多くの分割ツールが回転分割要素に固定される場合、分割要素の回転速度は、同一のラベル貼りユニットのスループットに対して減らされる。なぜなら、１つのラベルの切断から次のラベルの切断までには、２つの分割ツールの場合には、３６０°ではなく１８０°の回転を、そして、４つの分割ツールの場合には９０°のみの分割要素の回転を達成する必要があるからである。

好ましくは、回転真空ローラーは、２つのカウンター要素を備え、このカウンター要素において、分割ツールが、ラベルの切断を実行し得る。本発明の好ましい実施形態によれば、回転真空ローラー上には、少なくとも４つの、特に好ましくは、厳密に４つのカウンター要素が存在する。３つのカウンター要素がそれぞれ１２０°の間隔で設置され、かつ４番目のカウンター要素が、この３つのカウンター要素のうちのいずれか１つに関して１８０°の間隔で設置されるような様式で、カウンター要素が回転真空ローラー内に統合される場合、１つの回転真空ローラーによって、真空ローラーの外周の一倍、外周の３分の２、外周の２分の１、または、外周の３分の１に対応するラベルの長さを生じることが可能であるという利点をもたらす。

しかし、例えば、６つのカウンター要素の等距離配置であって、その結果、これらの６つのカウンター要素は、それぞれが互いに関して６０°に間隔を空けられるような、カウンター要素の他の配置もまた考えられる。

生み出されるラベルの長さの点で特に柔軟な配置は、真空ローラーの全外周がカウンター要素として具現化される場合に得られる。すなわち、真空ローラーの表面材料が、カウンター要素の表面材料に対応する場合である。結果として、分割ツールは、切断の目的のために、任意のポイントで、回転真空ローラーと係合状態にされ得る。したがって、真空ローラーを分割ツールと整列させることは必須ではない。

特に好ましい実施形態によれば、回転真空ローラーおよび回転分割要素の両方は、各々に独自の動力付き駆動装置が備え付けられており、この駆動装置は、特に好ましくは、サーボ機構の駆動装置である。この設計によって、真空ローラーおよび分割要素の両方の同期および非同期の動作パターンを生じることが可能であり、それによって、生み出されるラベルの長さの点で、最大の可能な柔軟性が達成される。特定の用途について、ステッパー電動機として具現化される２つの動力付き駆動装置が十分であり得る。

分割要素および真空ローラーに各々独自の駆動装置を備え付けることは、それぞれの既存の状況に適応される切断法が、可能な限り柔軟に適用され得るという利点を有する。例えば、分割要素が２つの分割ツールを有しているが、一方は磨耗している場合、磨耗した分割ツールがもはや使用されないようにするために、１回の切断から次の切断までに分割要素を３６０°回転させることが可能である。分割要素の交換は、いずれの場合も、機械を手入れするときに行われ得るので、このことは有益である。こうして、さらなる中断が最小限の数まで減らされ得る。

本発明の好ましい実施形態によれば、分割要素の外周速度と真空ローラーの外周速度（これらは、一巡の間に完全に異なり得る）とは、ラベルを切断する瞬間に等しくなるように、互いに釣り合わされる。

回転分割要素がその外周に１つの分割ツールまたは２つの分割ツールを有する場合、回転分割要素は、好ましくは、実質的に菱形の形状であり、この菱形の鋭角の先端が切られた端部（ｔｒｕｎｃａｔｅｄ ｐｏｉｎｔｅｄ ｅｎｄ）に、分割ツールが固定される。この設計は、分割要素の外周速度が速い場合に、動かされるべき塊が小さいという利点を有する。回転分割要素が２つより多くの分割ツール（例えば、４つ）を有する場合、回転分割要素は、例えば、実質的に矩形の形状として具現化され得、この先端が切られた縁部に、分割ツールがそれぞれ固定される。さらに可能な配置としては、円筒設計の分割要素があり、この円筒表面に、分割ツールが固定される。

ラベルを切断する間の真空ローラーとの接触の結果として、分割ツールの磨耗を最小にするために、分割ツールは、好ましくは、分割要素内に弾力的に設置される。

本発明の特に好ましい実施形態によれば、ラベル貼り機のラベル貼りユニットが備える接着剤付与機構は、少なくとも、槽、加熱システム、接着剤付与ローラーおよび余剰接着剤除去棒から構成され、この接着剤付与機構は、その全体が交換できる完全な構造ユニットとして具現化される。その全体が交換できるこの熱接着剤付与機構は、ラベルの接着剤が交換される場合、接着剤付与機構がラベル貼りユニットから取り外された後にのみ、槽の洗浄、接着剤付与ローラーおよび余剰接着剤除去棒の洗浄、ならびに、接着剤ガイドの洗浄が達成され得、それによって、ラベル貼り機の休止時間がかなり減らされ得るという利点を有する。好ましくは、接着剤付与機構は、瞬間作用クランプ留め要素の助けを借りてラベル貼りユニットに固定され、それによって、なおより迅速な交換操作が可能となる。

好ましい例示的な実施形態が、図を参照しながら以下に説明される。

図１は、単一のライン系列で連続的に供給される瓶１０に、全周ラベルが連続的に、高スループットで適用されることを可能にする、ラベル貼り機の概略上面図を示す。

上記ラベル貼り機は、供給コンベア２４、取り込み星型歯車２５（前述のスペーシングウォーム２３を備える）、ガイド円弧２２、カルーセル２７（円の共通の弓形上で均一な間隔で配置された複数の回転ディスク２６を有する）、出口星型歯車８、および出口コンベア９を有する。上記輸送要素（これは、瓶１０をこの機械に通して移動させる）は、速度および位置に関して、互いに連続的に同期して駆動され得る。

取り込み星型歯車２５と出口星型歯車８との間の循環領域において、カルーセル２７の外周に、全周ラベルを適用するためのラベル貼りユニット１２がある。ラベル貼りユニット１２は、２つのラベルロールレシーバー１４（間に接合ステーション１５が介在する）、切断デバイス１、接着剤付与機構１７、およびグリッパーシリンダー７を有する。このグリッパーシリンダーは、先に切断され、前端および後端に接着剤を付けられたラベルを、通過する瓶１０上に移動させるためのものである。

詳細には、瓶１０にラベルを貼る操作は、以下のように進行する：
供給コンベア２４によって運ばれる瓶１０は、正しく位置決めするように横向きに配置されたスペーシングウォーム２３と組み合わせて、取り込み星型歯車２５に導入され、そして対向するガイド円弧２２と協働するこの取り込み星型歯車によって、連続的な動きで、回転カルーセル２７の回転ディスク２６上に押される。ここで瓶１０は、回転ディスク２６に対して回転可能であるように、制御された中心合わせコーン（図示せず。この中心合わせコーンは、回転ディスク２６に対して上昇および下降され得る）によって回転ディスク２６上に軸方向に固定され、そしてラベル貼りユニット１２のグリッパーシリンダー１７上へと接線方向にカルーセル２７の循環運動によって運ばれる。

このことと同時に実施される操作は、ラベルストリップがラベルストリップロール１４のうちの１つから制御された様式で引っ張り出され、そしてセンサ（図示せず。このセンサは、印刷された印または印刷された画像を識別する）を通るように案内され、そしてこのセンサに接続された切断デバイス１において、印刷された画像または切断印に従って切断される。分割操作後、分割されたラベル（このラベルは、切断操作中に、回転真空ローラー２上に印刷された画像を外向きにして配置される）が、減圧操作されるグリッパーシリンダー７に移動され、このグリッパーシリンダーから、ラベルの裏面を外向きにして、接着剤付与ローラー１８を通るように案内され、そして接着剤ストリップを、ラベルの前端および後端にそれぞれ提供される。この前端および後端に接着剤ストリップを有するラベルは、瓶１０が載っているカルーセル２７に接線方向に供給される。前の接着剤ストリップが、瓶１０と接触させられ、そしてこのラベルが、瓶１０自体の軸の周りでの瓶１０の回転によって瓶１０に巻き付けられ、後の接着剤ストリップが、このラベルの前端と重なる様式でかまたは端と端とを合わせる様式でかのいずれかで、接着される。記載されたこのラベルの適用は、カルーセル２７の連続的な進行運動の間、行われる。

ラベル貼りユニット１２の通過後でありかつ巻き付け操作の完了後に、ラベルを貼られた瓶１０は、その引き続く経過において、出口の星型歯車８に達し、そして出口コンベア９に運ばれる。

図２は、ラベル貼りユニット１２の切断デバイス１の詳細図を示す。ラベルストリップロール１４から引っ張り出されたラベルストリップは、真空ローラー２の矢印３１の方向で、切断デバイス１に接線方向に供給される。回転真空ローラー２の外周の速度は、ラベルストリップの送達速度に等しく、その結果、真空ローラー２上でのラベルストリップの輸送は、滑ることなく摩擦により行われる。印刷画像センサまたは切断印センサ（図示せず）が、このラベルストリップを、切断されるべき位置に関して走査し、そしてその情報を、分割要素３および／または真空ローラー２の駆動ユニットに直接伝達する。プログラム制御が、切断の瞬間を決定し得、これによって、分割要素３および／または真空ローラー２の外周の速度を決定し得る。この場合、回転する分割要素３内の分割ツール４の外周の速度は、真空ローラー２の外周速度、および従って、ラベルストリップの輸送速度に等しいことが考慮に入れられる。切断デバイス１の基部パーツ２９もまた見られ、分割要素３および真空ローラー２という部品（これらは主として、アルミニウムから作製される）は、基部パーツ２９において回転運動し得るように設置される。接続要素３０ａは、基部パーツ２９とカバーパーツ３０（図示せず）とを互いに接続するように働く。高速操作の間、切断デバイス１におけるアルミニウムの構成要素は加熱され、その結果、熱膨張が起こる。従って、加熱により引き起こされる体積変化に起因して、真空ローラー２の直径Ｄｖは、分割要素３の直径Ｄｔと同様に大きくなる。この拡大は、これらの２つの構成要素が、アルミニウムの熱膨張係数に起因して３０マイクロメートル〜６０マイクロメートルだけ「互いに向かって」移動するという効果を有する。分割要素における分割ツールの弾力的な設置にもかかわらず、これらの構成要素間での距離の減少は、これらの構成要素の磨耗を増加させる結果になる。この理由により、支持デバイス２８もまたアルミニウムから作製され、その結果、ほぼ等しい熱膨張係数に起因して、基部パーツ２９に関して、真空ローラー２と分割要素３との間の距離の減少をほぼ補償する、Ａ１およびＡ２の方向への膨張が得られる。同じことが、カバーパーツ（図示されないが、これもまたアルミニウムから作製される）に対して適用される。

図３は、ラベル貼りユニット１２の切断デバイス１の斜視図を示す。切断されるべきラベルストリップが、矢印３１の方向で、真空ローラー２に供給される。真空ローラー２および分割要素３は、それらのそれぞれの駆動ユニット（分割要素３の動力付き駆動ユニット５のみが図示される）によって、ラベルの切断の瞬間に分割ツール４が真空ローラー２上のカウンター要素６と係合するような様式で駆動される。このラベルの切断の瞬間に、分割要素３の外周の速度と真空ローラー２の外周の速度とは等しい。この場合、分割ツール４は、分割要素３上に弾力的に設置される。この目的は、分割ツール４がカウンター要素６と係合する際に、この分割ツールがほとんど磨耗せずに、ラベルをやさしく処理することで、分割を行い得るようにすることである。

図４は、真空ローラー２の概略上面図を示す。カウンター要素６１、６２、６３および６４が、真空ローラー２の回転軸Ａに対して平行に、真空ローラー２の円筒形の表面に挿入されている。カウンター要素６１、６２および６３の、互いに対する間隔は、これらのカウンター要素がこの図においては１２０°（一般的には６３α、６２α、６１α）の角度を形成するように選択される。４番目のカウンター要素６４は、真空ローラーの回転軸Ａに対して平行に、真空ローラー２の円筒形の表面に同様に挿入され、４番目のカウンター要素６４は、カウンター要素６１と１８０°の角度６４αを形成する。このカウンター要素６１〜６４の配置は、それぞれ、真空ローラー２の全周、４分の３周、半周、および３分の１周に対応するラベル長さを生じることを可能にする。この１つの真空ローラー２、およびそこに設置されるカウンター要素６１〜６４は、種々の構造のグリッパーシリンダー７が装填されることを可能にする。装填可能なグリッパーシリンダー７はまた、真空ローラーの外周に対応する２つのラベル、または真空ローラーの外周の３分の２に対応する３つのラベル、または真空ローラーの外周の半分に対応する４つのラベル、または真空ローラーの外周の３分の１に対応する６つのラベルのいずれかに適応し得るようなグリッパーシリンダーであり得る。

図５は、切断デバイス１および接着剤付与機構１７の概略上面図を示す。ラベルストリップロール１４から引っ張り出されたラベルストリップは、偏向ローラー２０およびローラー対１９を通して、切断デバイス１に供給される。ここで、ラベルストリップは、矢印３３の方向に回転する真空ローラー２に載り、そして切断印または印刷された画像に従って、分割要素３によって切断される。

これらのラベルストリップは、矢印３５の方向に回転するグリッパーシリンダー７に移動させられる。減圧によって外周表面にラベルを保持するグリッパーシリンダー７は、その円筒形表面上に隆起部を有し、この隆起部は、ラベルストリップの前端および後端をそれぞれ受容する。この事実の結果は、異なるラベル長さの場合に、ラベル長さの増加に適合する目的で他のグリッパーシリンダー７が使用されることが必要とされることである。

グリッパーシリンダー上に存在するラベルストリップが接着剤付与ローラーを通って移動させられるにつれて、上記隆起部は、ラベルストリップの前端および後端を各場合に接着剤付与ローラーに押し付け、これによって、接着剤ストリップを受容させる。これらの接着剤ストリップは、ラベルストリップを、ラベルを貼られるべき物品に接着するために必要とされる。接着剤ストリップを提供されたラベルストリップの移動は、回転ディスク２６が図５に示されている位置で行われる。

接着剤付与機構１７は、ちょうど記載されたように、ラベルストリップが接着剤ストリップを提供されることを可能にするために必要とされる。接着剤付与機構１７は、接着剤槽３６、接着剤加熱システム３７、余剰接着剤除去棒３８、接着剤ポンプ４０、および瞬間作用クランプ留め要素３９を備える。熱い接着剤（接着剤槽３６に入れられ、接着剤加熱システム３７によって液化され、従ってくっつく）が、接着剤ポンプ４０によって、接着剤槽３６からポンプ排出され、そして接着剤付与ローラー１８の円筒形表面上に供給される。余剰接着剤除去棒３８は、接着剤付与ローラー１８が回転するにつれてこの余剰接着剤除去棒が過剰の接着剤を落として接着剤の薄膜のみが接着剤付与ローラー１８の円筒形表面上に残るように、接着剤付与ローラー１８の近くに配置される。余剰接着剤除去棒３８上に残った接着剤は、接着剤槽３６に戻され、その結果、接着剤の循環路が作製される。

接着剤付与機構１７に付随する、ちょうど記載された構成要素は、接着剤付与機構のベースプレート１６上に設置される。接着剤付与機構のベースプレート１６は、その全体が、ラベル貼りユニット１２上に設置され得る。この目的で、この接着剤付与機構のベースプレートは、ラベル貼りユニット１２の２本の棒（図示せず）の上に配置され、そして瞬間作用クランプ留め要素３９によって、これらの２本の棒に固定される。瞬間作用クランプ留め要素３９の解放は、接着剤付与機構のベースプレート１６が、その全ての構成要素と共に、このラベル貼りユニットから取り外され、そして別の接着剤付与機構と交換されることを可能にする。

図１は、ラベル貼り機の概略上面図を示す。 図２は、このようなラベル貼り機の切断デバイスの概略上面図を示す。 図３は、切断デバイスの概略斜視図を示す。 図４は、ラベル貼り機内の真空ローラーの概略上面図を示す。 図５は、接着剤付与機構および切断デバイスの概略上面図を示す。

符号の説明

１：切断デバイス
２：真空ローラー
３：分割要素
４：分割ツール
５：動力付き駆動ユニット
６、６１、６２、６３、６４：カウンター要素
７：グリッパーシリンダー
１２：ラベル貼りユニット
１４：ラベルストリップロール
１７：接着剤付与機構
１８：接着剤付与ローラー
２８：支持デバイス
２９：基部パーツ
３０：カバーパーツ
３６：接着剤槽
３７：接着剤加熱システム
３８：余剰接着剤除去棒
３９：瞬間作用クランプ留め要素
４０：接着剤ポンプ

Claims (16)

1. 容器にラベルを貼るためのラベル貼り機であって、該ラベル貼り機は、少なくとも、容器供給手段と、ラベル貼り領域と、容器取り外し手段と、ロールからラベルを処理するための少なくとも１つのラベル貼りユニットとを備え、該ラベル貼りユニットは、少なくとも１つのラベルロール、ラベルフィーダー、切断デバイス、グリッパーシリンダーおよび少なくとも１つの接着剤付与機構から構成され、該切断デバイスは、回転真空ローラーおよび回転分割要素により構成され、該回転分割要素は、その外周に、少なくとも１つの分割ツール、特に、切断ブレードを有し、そして、該切断デバイスは、少なくとも、基部パーツとカバーパーツとを有する共通の支持デバイスによって保持され、該支持デバイスの平均熱膨張係数は、該回転真空ローラーおよび該分割要素の平均熱膨張係数と実質的に対応する、ラベル貼り機。
2. 前記切断デバイスの前記基部パーツの材料と前記カバーパーツの材料とが実質的に同じである、請求項１に記載のラベル貼り機。
3. 前記切断デバイス、前記真空ローラー、ならびに、前記基部パーツおよびカバーパーツが、実質的に同じ熱膨張係数を有する実質的に同じ材料から製造される、請求項１に記載のラベル貼り機。
4. 前記基部パーツおよび前記カバーパーツ、ならびに、前記真空ローラーおよび前記回転分割要素がアルミニウム製である、請求項３に記載のラベル貼り機。
5. 前記基部パーツおよび前記カバーパーツ、ならびに、前記真空ローラーおよび前記切断デバイスが、鋼鉄製、特に、ステンレス鋼製である、請求項３に記載のラベル貼り機。
6. 前記回転真空ローラーの上にカウンター要素が設置され、前記分割ツールが、前記ラベルを切断する目的のために該カウンター要素と接触させられ得る、請求項１に記載のラベル貼り機。
7. 前記回転分割要素が、前記ラベルを切断するために、２つの分割ツール、特に、２つの切断ブレードを備える、請求項１〜６のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
8. 前記回転真空ローラーが、少なくとも２つのカウンター要素、特に、４つのカウンター要素を備え、該カウンター要素は、前記ラベルを切断する目的のために、前記分割ツールと接触させられ得る、請求項１〜７のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
9. 前記回転真空ローラーの外周に、３つのカウンター要素がそれぞれ１２０°の間隔で設置されるように前記４つのカウンター要素が配置され、４番目のカウンター要素が、該３つのカウンター要素のうちの１つから１８０°の間隔を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
10. 前記回転真空ローラーが、前記ラベルを切断するための前記カウンター要素である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
11. 前記回転真空ローラーおよび前記回転分割要素が、各々、独自の動力付き駆動装置、特に、サーボ機構の駆動装置を備え付けられる、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
12. 前記回転真空ローラーおよび前記回転分割要素が、切断の瞬間に、同じ外周速度で駆動され得る、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
13. 前記回転分割要素が、実質的に菱形形状であり、該回転分割要素の菱形の鋭角の先端が切られた端部に、少なくとも１つの分割ツールが固定される、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
14. 前記分割ツールが、前記回転分割要素内に弾力的に設置される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のラベル貼り機。
15. 前記ラベル貼りユニットが備える少なくとも１つの接着剤付与機構が、本質的に、接着剤槽、接着剤加熱システム、接着剤付与ローラーおよび余剰接着剤除去棒から構成され、該接着剤付与機構が、その全体が交換可能な単一構造のユニットとして具現化される、請求項１に記載のラベル貼り機。
16. 前記接着剤付与機構が、少なくとも１つの瞬間作用クランプ留め要素の助けを借りて、前記ラベル貼りユニットに固定され得る、請求項１５に記載のラベル貼り機。

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