CN101746534B - 用于将从辊供给的标签贴到容器的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

用于将从辊供给的标签(100)贴到容器(10)的设备和方法。容器(10)被供给到贴标站(12)。裁切装置(1)提供了标签(100)的所需长度(103)。能够根据容器(10)的周长可变地控制裁切装置(1)。

Description

用于将从辊供给的标签贴到容器的设备和方法
技术领域
本发明涉及一种用于将从辊供给的标签贴到容器上的设备。本发明还涉及一种用于贴从辊供给的标签的方法。
背景技术
对于高生产量的贴标签处理，大多使用不断的(endless)标签分配器，其被缠绕在辊芯上以形成一卷标签。这种类型的贴标更利于进行不间断的贴标，如果有需要的话，还可以在存储单元中提供若干卷标签，该若干卷标签被不间断地供给到贴标机。
例如从德国实用新型DE 202005002793U1中已知的贴标机，该贴标机除了其他部件之外还设置有用于不断的标签带的高速裁切单元，其中在贴标机中使用辊。裁切单元包括带有同样转动的裁切元件的转动真空辊(vacuum roll)。为了实现尽可能大的裁切长度的变化，真空辊和裁切元件两者都各设置有驱动。利用这种实用新型的设备，能够提供多种标签长度，这些标签作为绕贴(wrap-around)标签被贴到诸如罐、聚酯(PET，对苯二甲酸乙二醇聚酯)瓶、玻璃瓶、听、玻璃广口瓶或水桶等多种类型的容器上。
美国专利3,235,443也公开了用于将标签贴到容器上的方法和设备。标签由回转带输送并被放置在分离的垫(pad)上。这些垫由间隙而彼此分离开。裁切装置与这些间隙接合以将标签分开。为了使用不同的标签长度，需要更换标签用输送带，从而能够生产出不同长度的标签。标签的长度由带上的间隙之间的距离来决定。
欧洲专利申请(国内文献号EP 2042437A1)公开了绕贴贴标设备。这里，也是使用一卷标签并且将之供给到相应的将各个标签从辊绕材料(rolled material)分离的裁切装置。然而，这里公开的设备只提供了一种具有完全绕贴在待贴标的容器上的长度的标签。此外，该文献还公开了考虑到各个部件的热膨胀系数时如何设计裁切装置，使得在裁切装置进行高生产量时，也不存在由于热膨胀造成的标签长度的偏差和裁切装置的裁切品质的改变。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于将从辊供给的标签贴到容器上的设备，其中该标签被设计成允许将标签环保地并且节约资源地贴到容器上。
该目的通过用于将从辊供给的标签贴到诸如铁罐、聚酯罐、聚酯瓶、玻璃瓶或听等贴标容器的设备来实现，该设备包括：
●至少一个容器供给装置；
●容器台；
●容器排出装置；以及
●至少一个贴标站，其中，所述贴标站至少具有：辊，其带有标签用的辊绕材料；标签供给装置；裁切装置；和
施胶单元，并且裁切装置能够被依据容器的周长而控制，使得标签能以小于容器的周长的长度从辊分离。
本发明的另一目的是提供将从辊供给的标签贴到容器上的方法，该方法允许环保并且节约资源地贴标签。
上述目的通过贴从辊供给的标签的方法来实现，其中该方法包括以下步骤：
●从辊移出用于标签的辊绕材料；
●经由控制单元来调整裁切装置，以从辊绕材料裁切出标签的所需的长度；
●在施胶单元，将粘合剂至少施加到标签的前端区和尾端区；及
●在贴标站，将施加有粘合剂的裁切出的标签贴到容器的周面上，其中，长度使得被贴到所述容器的标签的前端区和尾端区彼此分隔开。
为此，裁切装置已经配置了被设置有输入单元的控制单元。经由输入单元能够设定标签的长度。因此，易于减少标签的长度，从而使得标签不再形成容器用的全绕贴标签。如果，例如，被贴的标签的长度仅对应于容器周长的一半，则节省了一半的标签用材料。这样减少了对环境的影响，并且考虑到要将大量的标签贴到容器上，也实现了成本的大幅减少。
输入单元可以是触摸屏。因此，便于贴标站的操作者调整标签长度，从而实现所需的对环境影响和成本的降低。用两个伺服电机以简单方式即可完成裁切装置的调整。通过输入单元输入的调整经由这些伺服电机被传递到裁切装置。
施胶单元被设计为将粘合剂至少施加到标签的前端区和尾端区。也可以构思出施胶单元至少附加地或局部地在前端区和尾端区之间施加粘合剂。在标签被贴到容器上之后，标签的前端区和尾端区彼此分隔开。因此，标签不能再被认为是绕贴标签。只有通过这样减少标签材料才可以减少环境影响和降低成本。
在根据用于将从辊供给的标签贴到容器上的发明的方法中，首先从辊上移出标签用的辊绕材料。经由控制单元，调整裁切装置以从辊绕材料裁切出所需的标签长度。在施胶单元中，将粘合剂至少施加到标签的前端区和尾端区。在贴标站中，将带有被施加的粘合剂的裁切标签贴到容器的周面上。标签的长度使得被贴到容器上的标签的前端区和尾端区彼此分隔开。
附图说明
以下，将参考附图利用实施方式更为详细地说明发明方法、发明设备及其优点。
图1示出了贴标机的示意俯视图。
图2示出了这种贴标机的裁切装置的示意俯视图。
图3示出了配置有在前端区和尾端区带有粘合剂的标签的一种容器，其中，标签还没有被贴到容器上。
图4示出了被贴到容器上的标签，其中，标签不是绕贴标签。
具体实施方式
对于本发明的类似元件或具有类似功能的元件使用相同的附图标记。为清晰起见，仅在各附图中示出那些说明各个附图所需要的附图标记。
图1示出了在高生产量中的用于瓶10的不间断的贴标的贴标机的示意俯视图，其中瓶10被以单排连续地供给。
该贴标机包括：供给输送器24；给料星轮25，在其之前是给料蜗杆23；引导曲线部22；圆盘传送器(carousel)27，其具有在公用的弧形部上等间距地配置的多个转台(turntables)26；排出星轮8；及排出输送器9。提到的使瓶10移动通过机器的输送元件被以速度和位置均同步的方式连续地驱动。
在给料星轮25和排出星轮8之间的区域，贴标站12被设置在圆盘传送器27的外周面用于贴标签。该贴标站包括：用于标签卷的两个容座(receptacle)(辊)14，其以辊绕材料的形式供给标签；在两个容座14之间的拼接站(splicing station)15；裁切装置1；施胶单元；及夹持滚筒(gripper cylinder)，其用于将在沿输送方向的前端和尾端带有粘合剂的裁切的标签转移到移动经过的瓶10上。
详细的瓶10的贴标过程如下：从供给输送器24供给的瓶10与位于侧面的给料蜗杆23协作地被准确定向地引入到给料星轮25，并在相对的引导曲线部22的帮助下，以连续地运动的方式被从给料星轮25推送到转动的圆盘传送器27的转台26上。通过相对于转台能够升降的中央钟状部(centering bell)(未示出)使得瓶10以能够和转台26一起转动的方式被沿轴向夹持在转台26上。瓶10通过圆盘传送器27的转动运动被切向地输送到贴标站12的夹持滚筒17。
平行地侧向移动的标签带被以受控的方式从一个标签带辊14获取，并且被供给到裁切装置1。在裁切步骤期间以打印侧朝外的状态处于转动真空辊2上的裁切标签在裁切步骤之后被传送到真空操作夹持滚筒7，从裁切步骤起，裁切标签以背侧朝外地移动经过胶辊(glue roll)且使成条的粘合剂50被贴到标签100的前端区101和尾端区102。在前端区101和尾端区102带有成条粘合剂50的该标签被切向地供给到瓶10所在的圆盘传送器27。使标签100的前端区101上的成条粘合剂50与瓶10接触，并且通过瓶10绕瓶10的轴线的转动而对标签进行放卷(spool off)，其中，使标签100的尾端区102上的粘合剂50与瓶10的周面上的另外的区域接触，从而将标签100完全粘贴到瓶10。标签100的长度是没有达到标签100绕瓶10一周的长度。再次强调，标签100没有构成绕贴标签。标签的长度103分别比待贴标的瓶10的周长或待贴标的容器的周长小。在圆盘传送器27的连续运动期间完成上述的贴标签100的操作。
在经过贴标站12之后并且在卷绕处理结束之后，被贴标的瓶10到达排出星轮18并且被传递到排出输送器9。
图2示出了贴标站12的裁切装置1的详细视图。从辊绕材料14中取得的标签带被沿与真空辊2相切的箭头31的方向供给到裁切装置。转动的真空辊2的圆周速度等于标签带的供给速度，从而在真空辊2上的标签带被摩擦锁定地进行输送，而没有滑动。控制单元40被配置给裁切装置1。经由控制单元40可以调整裁切的定时，从而控制单元40能够设定和同步化裁切元件3的圆周速度和/或真空辊2的圆周速度，以生产出标签100的所期望的长度103。考虑到了在裁切元件3中转动的裁切刀具4的圆周速度等于真空辊的圆周速度，因而等于标签带的供给速度。根据本发明，裁切元件3的圆周速度和真空辊2的圆周速度是相关联的，使得用裁切装置1生产的标签的长度103比待贴标的容器的周长小。优选地，标签的长度大约是待贴标的容器的周长的一半。裁切装置1能够以特别简单的方式进行调整使得待裁切的标签100的长度适应于各种类型的容器，从而通过减少用于各种类型容器的标签100的长度能够实现相应的成本节省和减少对环境的影响。为了调整裁切装置1，控制单元40与输入单元41连接。经由输入单元41，操作者能够根据待贴标的容器的类型设定所需的标签长度。优选地，输入单元41是触摸屏。
图3示出了带有还未被贴到瓶10的圆周区域的标签100的瓶10。该标签具有前端区101和尾端区102。为了将标签100附着到瓶10上，粘合剂50已经被贴到前端区101和尾端区102。标签100具有分别比待贴标的容器的周长或待贴标的瓶10的周长小的长度103。如上所述，标签100的长度103大约是瓶10的周长的一半。
图4示出了带有被贴到瓶10的圆周区域110的标签100的瓶10。很明显标签100不是绕贴标签。标签100仅绕瓶10的局部周面延伸。根据本发明，将标签100应用到很多类型的容器并且以减少标签100的环境影响及减小标签100的成本的方式来设计标签是可以实现的。根据待贴标的容器，能够经由控制单元调整裁切装置，使得裁切出具有所期望的长度的标签，该标签没有绕容器的整周延伸。裁切装置的期望的调整能够通过相应的伺服电机来完成。因此，不需要为了生产多种长度的标签并依据容器类型将它们贴到容器而更换裁切装置，其中标签是非绕贴标签。

Claims (10)

1.一种用于将从辊供给的标签(100)贴在容器上的设备，所述设备包括：
至少一个容器供给装置；
容器台；
容器排出装置；以及
至少一个贴标站(12)，其中，所述贴标站(12)至少具有：辊(14)，其带有所述标签(100)用的辊绕材料；标签供给装置；裁切装置(1)；和施胶单元，并且所述裁切装置(1)能够被依据所述容器(10)的周长而控制，使得所述标签(100)能以小于所述容器(10)的周长的长度(103)从所述辊(14)分离，
所述裁切装置(1)包括真空辊(2)和裁切元件(3)，从所述辊绕材料取得的标签带沿与所述真空辊(2)相切的方向被供给到所述裁切装置(1)，所述真空辊(2)的圆周速度和所述裁切元件(3)的圆周速度相关联，使得用所述裁切装置(1)生产的所述标签(100)的长度(103)比所述容器(10)的周长小。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，为所述裁切装置(1)配置控制单元(40)，并且所述控制单元协同输入单元(41)允许设定所述标签(100)的所需的长度(103)。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述输入单元(41)是触摸屏。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述裁切装置(1)包括两个根据来自所述输入单元(41)的输入来调整所述裁切装置(1)的伺服电机。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述施胶单元将粘合剂(50)至少施加到所述标签(100)的前端区(101)和尾端区(102)。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述施胶单元将粘合剂(50)施加到所述前端区(101)和所述尾端区(102)之间的区域中的至少部分区域。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，被贴到所述容器(10)的所述标签(100)的所述前端区(101)和所述尾端区(102)彼此分隔开。
8.一种用于贴从辊供给的标签的方法，包括下述步骤：
从辊(14)移出用于标签的辊绕材料；
经由控制单元(40)来调整裁切装置(1)，其中所述裁切装置(1)包括真空辊(2)和裁切元件(3)，从所述辊绕材料取得的标签带沿与所述真空辊(2)相切的方向被供给到所述裁切装置(1)，所述控制单元(40)能够设定和同步化所述裁切元件(3)的圆周速度和/或所述真空辊(2)的圆周速度，以从所述辊绕材料裁切出所述标签(100)的所需的长度(103)；
在施胶单元，将粘合剂(50)至少施加到所述标签(100)的前端区(101)和尾端区(102)；及
在贴标站(12)，将施加有所述粘合剂的裁切出的标签(100)贴到容器(10)的周面上，其中，所述长度(103)使得被贴到所述容器(10)的所述标签(100)的所述前端区(101)和所述尾端区(102)彼此分隔开。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，通过被配置到所述控制单元(40)的输入单元(41)来设定所述标签(100)的所需的长度。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述裁切装置(1)包括两个伺服电机，所述伺服电机调整所述裁切装置(1)使其适合于由所述输入单元(41)改变的所述标签(100)的所需的长度。
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