CN105636871A - 贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将标签(2)施加到以幅状物速度(V1)沿运输方向(T1)被移动的材料幅状物(10)上的贴标装置(1)，包括标签分配器(4)和转移装置(7)，转移装置(7)通过保持手段(8)将标签(2)由标签分配器(4)朝向材料幅状物(10)转移并在转移位置(11)处将标签施加到材料幅状物(10)上。转移装置(7)的保持手段(8)能够在循环路径中以可变的循环速度(V_X)沿运输方向(T1)及运输方向的反方向被移动，当保持手段位于转移位置(11)时，该保持手段(8)沿运输方向(T1)以幅状物速度(V1)移动。

Description

贴标装置

技术领域

本发明涉及一种用于将标签施加到以幅状物速度沿运输方向被移动的材料幅状物上的贴标装置，包括标签分配器和转移装置，该转移装置通过保持手段将来自标签分配器的标签朝向材料幅状物转移并在转移位置将标签施加到材料幅状物上。

背景技术

多种工业化规模的生产过程需要这样的贴标装置。在此背景下，生产工厂稳定增长的操作速度对贴标装置的性能提出稳定增长的需求。特别是当材料幅状物以高速被持续移动且同时标签以大距离被施加到材料幅状物上时，传统的贴标装置似乎达到了瓶颈。

标签通常存储在载体箔中。由于载体箔上的标签之间通常没有或者只有小的距离，如果需要，此距离必须被调节为待贴标的材料的标签之间的更大距离。这可以通过例如标签分配器和材料幅状物之间的转移装置被实现。

因此，DE10228243B4描述了一种贴标装置，其中自粘标签通过标签分配器朝向运输带横向于材料幅状物的运输方向移动，其在标签的不粘面吸取标签并横向移动标签跨过材料幅状物。在分配标签到运输带上时通过载体箔的速度和运输带的速度比例调节标签距离，其中传送带和运输带持续运行。然而，这种类型的调节只有如果传送带上的标签和包装箔部分上的标签的距离不明显或显然不同于彼此时是可能的。而且，在这个众所周知的贴标装置中，标签被横向于运输方向供应，这需要另一个装置用于施加标签以及材料幅状物的转位操作。

通过使用真空转鼓作为标签分配器和材料幅状物之间的转移装置，另一个用于施加标签到材料幅状物上的装置可以被省略。DE3915987A1中描述了这样的真空转鼓。因此，自粘标签用其不粘面从载体箔被转移到真空转鼓，其中几个吸取位置位于该真空转鼓的圆柱状外壳表面。在此发明中，传送带、真空转鼓、待贴标的物品的传送速度是持续的，其中传送带的速度被调节到待贴标的物品的速度。在此发明中，标签的距离通过标签在真空转鼓上的距离预设定。在此，在待贴标材料上的标签之间的较大距离仅可以通过传送带上的标签的较大距离和真空转鼓上的标签的较大距离实现。一方面，这将导致标签供应辊的极大直径和非常高的传送带消耗，另一方面，标签距离的增加也要求替换真空转鼓。

由于标签分配器和转移装置的持续操作，如果标签必须以和材料幅状物相同的速度被移动以实现标签到幅状物材料上的准确无瑕的施加，则材料幅状物和传送带的标签之间的距离不能被分别明显或显著放大。

在标签分配器以转位方式被操作的情况下，在高生产率的情况下的分配速度构成限制因素，因为标签不能被加速到材料幅状物的高速。特别是在纵向标签的情况下，其纵向轴线被横向于运输方向布置，纵向标签沿运输方向被施加到材料幅状物上，分配速度由长部件和长标签的高质量限制。

总体上，根据持续运行的标签分配器，只可以在材料幅状物上实现标签之间的小距离，在中断运行的标签分配器的情况下，不可以实现材料幅状物的高速。

因此，本发明的任务是将标签(特别是纵向轴线横向于材料幅状物的纵向标签)准确地、没有任何褶皱的施加到以高速持续移动的材料幅状物上，其中在施加到材料幅状物上后标签的距离明显大于施加前其在存储状况下的距离，特别是在传送带上的存储状况。

发明内容

本发明通过提供一种用于将标签施加到以幅状物速度沿运输方向被移动的材料幅状物上的贴标装置解决提出的任务，贴标装置包括标签分配器和转移装置，该转移装置通过保持手段将来自标签分配器的标签朝向材料幅状物转移并在转移位置将标签施加到材料幅状物上。其中，转移装置的保持手段能够在循环路径中以可变的循环速度沿运输方向及运输方向的反方向被移动，当保持手段位于转移位置时，该保持手段沿运输方向以幅状物速度移动。

为了使转移装置将来自标签分配器的标签没有任何形式的破裂、裂纹等地转移，标签分配器在分配位置沿分配方向以某速度分配标签，并且当转移装置的保持手段位于分配位置时，转移装置的保持手段以同样速度且沿相同方向移动。

由于保持手段的循环速度可以被可变地控制，特别是保持手段可以从分配位置的较低速被加速到转移位置的较高速，所以通过使得保持手段一个完整循环需要的时间段与材料幅状物进一步移动两个施加的标签之间的距离需要的时间段相同的方式实现保持手段的速度控制，而在贴标装置里标签的较小距离可以被转换为材料幅状物处的标签的较大距离。

在一个优选的实施例中，转移装置是具有横向于运输方向的旋转轴线的旋转圆筒，其中保持手段被布置在圆筒的外壳表面上。可选的，转移装置包括至少一个从动的环形带，保持手段被布置在从动的环形带上。

保持手段的移动优选地可以在其循环路径中被反向，因为这样将不必将标签分配器反向而能够将材料幅状物的运输方向反向。

通过形成为真空吸取装置的，优选地具有可调节真空力的保持手段，实现了贴标装置既快又可靠可控的操作。如果标签形成为单面粘合标签，且保持手段在粘合标签的不粘面保持粘合标签，则如果保持手段保持粘合标签所借由的真空力小于粘合标签的粘合面和材料幅状物之间的粘合力对于标签从转移装置到材料幅状物上的简单但可靠的转移是有利的。

在标签转移期间通过粘合剂敷料器可以实现单面粘合标签的在线生产，粘合剂敷料器被定位为使得其施加粘合剂到标签的背向转移装置的侧面上。

使用本发明，标签分配器分配纵向轴线横向于运输方向的标签甚至是可能的，尽管原则上如果纵向标签被横向于运输方向分配，以转位方式被驱动的标签分配器实现高分配速度是困难的，因为此标签加速必要的路径和时间段比纵向轴线沿运输方向的标签分配必要的路径和时间段短。

当标签分配器以转位方式特别是在传送带上向分配位置移动标签时，标签在标签分配器里的最小距离和标签在材料幅状物上的特别大的距离能够被调节。

为了使标签被转移装置稳固地压在材料幅状物上，相对于转移装置还设有被布置在转移位置的反压装置，特别是具有横向于运输方向的旋转轴线的旋转反压辊。

在一个特别有利的实施例中，标签分配器包括从幅状标签材料切掉单个标签的切割装置。使用本实施例，在贴标装置的持续操作期间改变标签宽度是有可能的。

附图说明

参照附图以示例性实施例的方式详细描述本发明。

图1至图4示出了本发明的实施例在不同操作位置的示意性说明；

图5示出了在转移装置的一个循环期间保持手段的可变速度的速度/时间示意图。

具体实施方式

现在参照图1至图3，图1至图3示意性地示出了根据本发明的贴标装置1。贴标装置1用作将标签2施加到材料幅状物10上，材料幅状物10以幅状物速度V1沿运输方向T1被移动。为了执行该任务，贴标装置1包括标签分配器4和转移装置7，该转移装置7通过保持手段8将来自标签分配器4的标签2向材料幅状物10转移并在转移位置11将标签2施加到材料幅状物10上。转移装置7的保持手段8能够在循环路径中以可变的循环速度V_X沿运输方向T1及运输方向的反方向被移动，该循环速度V_X由未被描绘的机械控制器控制以使得在保持手段8位于转移位置11时保持手段以幅状物速度V1沿运输方向T1被移动。标签分配器4以转位(分度)方式被操作，材料幅状物10以幅状物速度V1持续移动。

在根据本发明的贴标装置1的本实施例中，转移装置7是具有横向于运输方向T1的旋转轴线的旋转圆筒，保持手段8被布置在圆筒的外壳表面上。以此方式，保持手段8的循环路径是圆形路径，且保持手段的循环速度V_X是因被驱动而旋转的圆筒的转速而产生。因此，圆筒和保持手段8的移动可以被反向且可以顺时针和逆时针地实现。保持手段8形成为真空吸取装置，优选地具有可调节的真空力。通过圆筒内部可以实现为保持手段8供应真空14。

标签分配器4具有供应辊5，在本实施例中，单面自粘标签以其粘合面被粘合在传送带3上而卷绕在供应辊5上。具有标签2的传送带3被供应到标签分配器4。

在图2中以虚线描绘的作为选择的本发明的一个变体中，标签2是不粘标签；然而靠近转移装置7布置有粘合剂敷料器12，该粘合剂敷料器12将粘合剂15施加到标签2的背向转移装置7的侧面上。

在本发明的另一个也在图2中示意性说明的变体中，标签2不以单个标签而以幅状标签材料2’存储于供应辊5中。标签分配器4具有切割装置13，切割装置从幅状标签材料2’切掉单个标签2。

标签2是纵向标签，其纵向轴线横向于运输方向T1布置，并在标签分配器4的分配位置6沿运输方向T1被分配。为此目的，需要一种合适宽度的具有宽的分配位置6的标签分配器4。然而，由于标签分配器4和纵向标签2的长部件的较大质量，分配期间标签的加速被限制，且由此分配速度V2被限制。为了将标签2的速度从分配速度V2增加到材料幅状物10的运输速度V1，标签2由圆筒状转移装置7的保持手段8通过一个标签2在其不粘面由真空14的方式在分配位置6被吸取在转移装置7的吸取手段8上而被转移。为了保证标签2到转移装置7的准确转移，转移装置7的保持手段8以和标签被分配的相同速度通过分配位置6很重要。

在图4中，材料幅状物10经由辊17，18，19沿运输方向T1’向转移位置11供应。以此方式，标签2也能够被施加到材料幅状物10的后侧上。为此目的，转移装置7以分配速度V2沿运输方向的反方向T1’(沿分配方向)被移过标签分配器。如果标签已经通过保持手段8被转移，那么移动方向被反向，标签在转移位置沿运输方向T1’以幅状物速度V1被转移到材料幅状物的后侧上。

图5示出了旋转保持手段8的变化速度V_X相对于柱状转移装置7的完整循环的时间段t的示意图。A部分示出了保持手段8以分配速度V2被移动过分配位置6的状态。

如果标签现位于转移装置7的吸取手段8处，则为使标签2在其粘合面以准确和无褶的方式被施加到材料幅状物10上，圆筒必须被加速到持续移动的材料幅状物10的运输速度V1。该加速过程对应图5的速度/时间示意图的B部分。保持手段8的相应位置如图2所示。真空力/吸取力必须在加速过程期间保持标签在保持手段8处，然而真空力/吸取力要比标签2的粘合力小以使标签可以在转移位置11被施加到材料幅状物上。可以进一步想到控制或位置控制地打开或关闭吸取力。

当保持手段8到达转移位置11，其已经被加速到运输速度V1，以运输速度V1恒定移动，其在图5的速度示意图的C部分可见。为了实现标签2到材料幅状物10上的更好压力，材料幅状物10在转移位置11区域由反压装置9支撑，在本实施例中由具有横向于运输方向T1的旋转轴线的以运输速度V1旋转的反压辊支撑。

在标签2在转移位置11已经被施加到材料幅状物10上后，通过降低圆柱状转移装置7的旋转速度，保持手段8被减速到分配速度V2,其在图5的速度示意图的D部分可见。图3描绘了保持手段8的相对应位置。A,B,C,D所有部分一起描述了保持手段8的完整循环。总体上，保持手段8的可变循环速度V_X被控制以使保持手段8的完整循环需要的时间段与材料幅状物10进一步移动两个施加的标签2，2之间的距离L需要的时间段相同。

由于圆柱状转移装置7可以被顺时针或逆时针地反向旋转，在描绘的分配方向取走标签2且标签一附着到保持手段8就沿相反的方向移动转移装置7也是有可能的。即使在材料幅状物10的移动方向T1被改变的情况下，其也将为分配标签2提供，而非必须将标签分配器4反向。

由于圆柱状转移装置7的电子速度控制，材料幅状物10上的标签2之间的距离L(见图3)可以在任何时间点被改变，而非必须通过替换具有不同直径的圆柱状转移装置而修改贴标装置1。传统的、持续运行的真空圆筒在变化的标签距离的情况下必须被替换，在生产过程中这自然会导致延迟。

由于速度控制，还可能安装具有小直径的将带来空间和质量方面节省的圆柱状转移装置7。圆筒的质量越小，质量惯性矩越低，使实现更高加速有可能。圆筒的质量可以通过材料例如碳纤维塑料材料被保持在相当小。具有小直径的圆筒的另一个优势是：在同样的循环速度下，具有小直径的圆筒比具有大直径的圆筒作用在标签2上的离心力小。以此方式，在小圆筒的情况下，为了将标签保持在保持手段8处需要的吸取力更小。

通过供应纵向轴线横向于运输方向T1的纵向标签2，在同样的供应辊5的直径下，可以被存储的标签2的数量基本上高于纵向轴线平行于材料幅状物10布置的标签数量。以此方式，为替换滚应辊5而需要中断生产的频次更少，由此提高了贴标装置1的效率。

在贴标装置1的一个未被描绘的可选实施例中，转移装置7可以包括至少一个从动的环形带，保持手段8被布置在从动的环形带上。

根据本发明的贴标装置可以被特别好地使用在生产具有折叠底部的包的工厂里，纵向标签例如为了材料弱化处(例如易开特征)的强化而被施加在折叠底部或作为包边缘加强件。

根据本发明的贴标装置可以分别加工不粘标签(使用可选的粘合剂敷料器)，自粘标签以及具有压敏粘合剂或热熔的标签。不同的标签距离可以根据材料幅状物的要求(例如在包体的不同协调长度的情况下)简单地通过调整在转移装置的保持手段的循环速度被调节。进一步地，为了确定标签的位置，印刷标记可以用作转移装置的速度调整的指示。

标签供应辊不需要定位在标签分配器里但是可以被布置为例如侧向靠近机械框架或被安装在机器里。

Claims (13)

1.一种用于将标签(2)施加到以幅状物速度(V1)沿运输方向(T1)被移动的材料幅状物(10)上的贴标装置(1)，包括标签分配器(4)和转移装置(7)，转移装置(7)通过保持手段(8)接收来自标签分配器(4)的标签(2)，朝向材料幅状物(10)移动标签(2)并在转移位置(11)处将标签(2)施加到材料幅状物(10)上，其特征在于，转移装置(7)的保持手段(8)能够在循环路径中以可变的循环速度(V_X)沿运输方向(T1)及运输方向(T1)的反方向被移动，当保持手段(8)位于转移位置(11)时，所述保持手段(8)沿运输方向(T1)以幅状物速度(V1)移动。

2.如权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，标签分配器(4)在分配位置(6)以分配速度(V2)分配标签(2)，当保持手段位于分配位置(11)时，转移装置(7)的保持手段(8)以和分配速度(V2)相同的速度移动。

3.如权利要求1或2所述的贴标装置，其特征在于，保持手段(8)的可变的循环速度(V_X)被控制以使保持手段(8)的整个循环需要的时间周期等于材料幅状物(10)进一步移动两个施加的标签(2，2)之间的距离L需要的时间周期。

4.如前述任一项权利要求所述的贴标装置，其特征在于，转移装置(7)是具有横向于运输方向(T1)的旋转轴线的旋转圆筒，保持手段(8)被布置在圆筒的外壳表面上。

5.如权利要求1到3任一项所述的贴标装置，其特征在于，转移装置(7)包括至少一个从动的环形带，保持手段(8)被布置在从动的环形带上。

6.如前述任一项所述的贴标装置，其特征在于，保持手段(8)在其循环路径上的移动可以被反向。

7.如前述任一项权利要求所述的贴标装置，其特征在于，保持手段(8)形成为真空吸取装置，优选地具有可调节的真空力。

8.如权利要求7所述的贴标装置，其中，标签(2)形成为单面粘合标签，其中保持手段(8)在标签的不粘面保持住粘合标签，其特征在于，保持手段(8)保持粘合标签所借由的真空力小于粘合标签的粘合面和材料幅状物(10)之间的粘合力。

9.如前述任一项权利要求所述的贴标装置，其特征在于，一种用于将粘合剂施加在标签(2)的背向转移装置(7)的一面上的粘合剂敷料器(12)。

10.如前述任一项权利要求所述的贴标装置，其特征在于，标签(2)是纵向标签，标签分配器(4)分配纵向轴线横向于运输方向(T1)的标签。

11.如权利要求1到10任一项所述的贴标装置，其特征在于，尤其是在传送带(3)上，标签分配器(4)以转位方式朝向分配位置(6)移动标签(2)。

12.如前述任一项权利要求所述的贴标装置，其特征在于，在转移位置相对于转移装置(7)布置有反压装置(9)，特别是具有横向于运输方向(T1)的旋转轴线的旋转反压辊。

13.如前述任一项权利要求所述的贴标装置，其特征在于，标签分配器包括切割装置(13)，所述切割装置从幅状标签材料切掉单个标签(2)。