JPH06199327A - ラベリングマシン - Google Patents
ラベリングマシンInfo
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- JPH06199327A JPH06199327A JP36022292A JP36022292A JPH06199327A JP H06199327 A JPH06199327 A JP H06199327A JP 36022292 A JP36022292 A JP 36022292A JP 36022292 A JP36022292 A JP 36022292A JP H06199327 A JPH06199327 A JP H06199327A
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- Japan
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- label
- container
- drum
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- moving
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- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、円筒状の容器にラベルを効率よく貼
り付ける。 【構成】ラベル１を保持して運ぶラベル搬送ドラム３
と、容器２を運ぶ容器搬送ベルト５又は容器保持機構６
で構成されるラベリングマシン。
り付ける。 【構成】ラベル１を保持して運ぶラベル搬送ドラム３
と、容器２を運ぶ容器搬送ベルト５又は容器保持機構６
で構成されるラベリングマシン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、円筒状の容器等にラベ
ルを貼り付けるラベリングマシンに関するものである。
ルを貼り付けるラベリングマシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒状の容器にラベルを貼り付け
る方法は、従来例１として、図４のようにラベル１を負
圧等により吸着保持して搬送する円筒状のラベル搬送ド
ラム３と、弾性体を貼り付け固定したＲ状の圧着ガイド
４により構成し、そのラベル搬送ドラム３と圧着ガイド
４の間に容器２を送り込み、ラベル搬送ドラム３に保持
され移動するラベル１と同方向に容器２を移動させなが
ら、容器２をラベル搬送ドラム面に転がり接触させ、ラ
ベル面の糊の接着力によりラベル１を容器２に巻き付け
ていた。又、従来例２として図５のようにラベル１を位
置決め保持して搬送するラベル搬送ドラム３と、容器２
を保持しそのラベル搬送ドラム３と反対方向に回転し、
容器２を移動しながら且ラベル搬送ドラム３に圧着する
容器保持機構６から構成し、ラベル１の移動方向に対し
同方向に容器２を移動させながら、容器２をラベル搬送
ドラム面に転がり接触させ、ラベル面の糊の接着力によ
りラベル１を容器２に巻き付けていた。以上のように従
来のラベリングマシンはラベル搬送ドラム面に保持され
移動するラベル１の移動方向と容器２の移動方向を同方
向にしてラベル貼り付けを行っていた。図３は従来のラ
ベリングマシンのラベル貼り付け機構部でのラベル貼り
時のラベル１の移動と容器２の移動を直線状に展開して
表したものである。容器２の外周と同じ長さのラベル１
を巻き付け貼り付ける場合で説明する。このラベル貼り
機構部はラベル搬送ドラム３と固定したＲ状の圧着ガイ
ド４で構成され、ラベル搬送ドラム３及びラベル１は容
器２と同方向に移動する。例えば容器２の外径をＤ、ラ
ベル１の長さを容器２の外周長さと同じπＤ、ラベル搬
送ドラム３の外周及びその外周に保持されたラベル１は
１サイクルで２πＤ移動する速度とすると、Ｘの位置で
ラベル１ａと前の容器２ａは接触しラベル貼りを開始す
る。ラベル搬送ドラム３が２πＤ移動すると容器２ａは
転がりながらπＤ移動したＹの位置で容器２ａは１回転
しラベル貼りを完了する。従ってこの時の容器２ａの移
動速度は１サイクルでπＤ移動する速度となる。更に後
の容器２ｂは前の容器２ａがラベル貼りを開始する時点
でラベル１が貼り付いてはならないからＡの距離だけ間
を設ける必要がある。従って容器２ａと容器２ｂのピッ
チはπＤ以上を必要とする。又、前を移動するラベル１
ａの後端と、後を移動するラベル１ｂの前端の間隔の距
離は、容器２のピッチをπＤとした場合にはπＤ以上は
必要となる。
る方法は、従来例１として、図４のようにラベル１を負
圧等により吸着保持して搬送する円筒状のラベル搬送ド
ラム３と、弾性体を貼り付け固定したＲ状の圧着ガイド
４により構成し、そのラベル搬送ドラム３と圧着ガイド
４の間に容器２を送り込み、ラベル搬送ドラム３に保持
され移動するラベル１と同方向に容器２を移動させなが
ら、容器２をラベル搬送ドラム面に転がり接触させ、ラ
ベル面の糊の接着力によりラベル１を容器２に巻き付け
ていた。又、従来例２として図５のようにラベル１を位
置決め保持して搬送するラベル搬送ドラム３と、容器２
を保持しそのラベル搬送ドラム３と反対方向に回転し、
容器２を移動しながら且ラベル搬送ドラム３に圧着する
容器保持機構６から構成し、ラベル１の移動方向に対し
同方向に容器２を移動させながら、容器２をラベル搬送
ドラム面に転がり接触させ、ラベル面の糊の接着力によ
りラベル１を容器２に巻き付けていた。以上のように従
来のラベリングマシンはラベル搬送ドラム面に保持され
移動するラベル１の移動方向と容器２の移動方向を同方
向にしてラベル貼り付けを行っていた。図３は従来のラ
ベリングマシンのラベル貼り付け機構部でのラベル貼り
時のラベル１の移動と容器２の移動を直線状に展開して
表したものである。容器２の外周と同じ長さのラベル１
を巻き付け貼り付ける場合で説明する。このラベル貼り
機構部はラベル搬送ドラム３と固定したＲ状の圧着ガイ
ド４で構成され、ラベル搬送ドラム３及びラベル１は容
器２と同方向に移動する。例えば容器２の外径をＤ、ラ
ベル１の長さを容器２の外周長さと同じπＤ、ラベル搬
送ドラム３の外周及びその外周に保持されたラベル１は
１サイクルで２πＤ移動する速度とすると、Ｘの位置で
ラベル１ａと前の容器２ａは接触しラベル貼りを開始す
る。ラベル搬送ドラム３が２πＤ移動すると容器２ａは
転がりながらπＤ移動したＹの位置で容器２ａは１回転
しラベル貼りを完了する。従ってこの時の容器２ａの移
動速度は１サイクルでπＤ移動する速度となる。更に後
の容器２ｂは前の容器２ａがラベル貼りを開始する時点
でラベル１が貼り付いてはならないからＡの距離だけ間
を設ける必要がある。従って容器２ａと容器２ｂのピッ
チはπＤ以上を必要とする。又、前を移動するラベル１
ａの後端と、後を移動するラベル１ｂの前端の間隔の距
離は、容器２のピッチをπＤとした場合にはπＤ以上は
必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】従って従来のラベリング
マシンで容器２の外周にラベル１を貼り付ける場合、容
器２とラベル１が接触した時点からラベル貼りを完了す
る時点までの容器２の移動距離は、ラベル搬送ドラム３
の外周面上の長さでラベル１の長さのと同じ距離を必要
とする。又、ラベル貼り付けの際のラベル１とラベル搬
送ドラム３の接触部の移動速度はラベル１及びラベル搬
送ドラム３の移動速度の２分の１の速度で移動すること
となる。又、先のラベル１ａに次の容器２ｂが接触しな
いようにする為に、容器２ａと容器２ｂの間隔はラベル
搬送ドラム３の外周面上の長さでラベル長さ以上に長く
する必要があった。又、更にその為ラベル１ａとラベル
１ｂの間隔もラベル長さ以上に長くする必要があった。
従ってラベル搬送ドラム３と、圧着ガイド４がＲ状のも
ので構成する従来のラベリングマシンの場合は容器２の
移動軌跡が円弧になる。ラベル１の長さが長い場合に
は、ラベル１を貼り終るまでラベル搬送ドラム３の外周
を長い距離移動する必要があり、その為ラベル搬送ドラ
ム３の径が小さい場合は図４のように容器２の移動軌跡
が小さなＲで大きな旋回角になる。更に、容器２の間隔
及びラベル１の間隔を長くする必要がある為高速には不
向きとなる。その為従来の方法で高速化する場合、容器
の流れを直線に近付ける為及びラベル１の間隔の関係か
らラベル搬送ドラム３を大型化することで補っていた。
従って装置は大型化し、製造コストを高める原因となっ
ており、又、大型化したラベル搬送ドラム３は重量の為
に人手による交換は無理な状態にまでなっていた。
マシンで容器２の外周にラベル１を貼り付ける場合、容
器２とラベル１が接触した時点からラベル貼りを完了す
る時点までの容器２の移動距離は、ラベル搬送ドラム３
の外周面上の長さでラベル１の長さのと同じ距離を必要
とする。又、ラベル貼り付けの際のラベル１とラベル搬
送ドラム３の接触部の移動速度はラベル１及びラベル搬
送ドラム３の移動速度の２分の１の速度で移動すること
となる。又、先のラベル１ａに次の容器２ｂが接触しな
いようにする為に、容器２ａと容器２ｂの間隔はラベル
搬送ドラム３の外周面上の長さでラベル長さ以上に長く
する必要があった。又、更にその為ラベル１ａとラベル
１ｂの間隔もラベル長さ以上に長くする必要があった。
従ってラベル搬送ドラム３と、圧着ガイド４がＲ状のも
ので構成する従来のラベリングマシンの場合は容器２の
移動軌跡が円弧になる。ラベル１の長さが長い場合に
は、ラベル１を貼り終るまでラベル搬送ドラム３の外周
を長い距離移動する必要があり、その為ラベル搬送ドラ
ム３の径が小さい場合は図４のように容器２の移動軌跡
が小さなＲで大きな旋回角になる。更に、容器２の間隔
及びラベル１の間隔を長くする必要がある為高速には不
向きとなる。その為従来の方法で高速化する場合、容器
の流れを直線に近付ける為及びラベル１の間隔の関係か
らラベル搬送ドラム３を大型化することで補っていた。
従って装置は大型化し、製造コストを高める原因となっ
ており、又、大型化したラベル搬送ドラム３は重量の為
に人手による交換は無理な状態にまでなっていた。
【０００４】
【問題を解決するための手段】以上の点からラベル搬送
ドラム３と容器１の接触を少なし短時間でラベル１の貼
り付けを完了することと、容器２の間隔を短くすること
及びラベル１の間隔を短くすることによりラベル貼りの
高速化及び装置を小型化を計る為に、その手段１として
外周面にラベル１を位置決め保持して搬送するラベル搬
送ドラム３と、そのラベル搬送ドラム３に容器２を圧着
しラベル搬送ドラム３の外周速度より速い速度で且同方
向に回転し、ラベル１の移動方向に対しその反対方向に
容器２を移動しながらラベル搬送ドラム面に容器２を転
がり接触させる容器搬送ベルト５でラベル貼り機構部が
構成されるラベリングマシンとした。又、その手段２と
して外周面にラベル１を位置決め保持して搬送するラベ
ル搬送ドラム３と、容器２を回転自在に保持しそのラベ
ル搬送ドラム３と同方向に回転し、ラベル１の移動方向
に対しその反対方向に容器２を移動しながらラベル搬送
ドラム面に容器２を転がり接触させる容器保持機構６で
ラベル貼り機構部が構成されるラベリングマシン。
ドラム３と容器１の接触を少なし短時間でラベル１の貼
り付けを完了することと、容器２の間隔を短くすること
及びラベル１の間隔を短くすることによりラベル貼りの
高速化及び装置を小型化を計る為に、その手段１として
外周面にラベル１を位置決め保持して搬送するラベル搬
送ドラム３と、そのラベル搬送ドラム３に容器２を圧着
しラベル搬送ドラム３の外周速度より速い速度で且同方
向に回転し、ラベル１の移動方向に対しその反対方向に
容器２を移動しながらラベル搬送ドラム面に容器２を転
がり接触させる容器搬送ベルト５でラベル貼り機構部が
構成されるラベリングマシンとした。又、その手段２と
して外周面にラベル１を位置決め保持して搬送するラベ
ル搬送ドラム３と、容器２を回転自在に保持しそのラベ
ル搬送ドラム３と同方向に回転し、ラベル１の移動方向
に対しその反対方向に容器２を移動しながらラベル搬送
ドラム面に容器２を転がり接触させる容器保持機構６で
ラベル貼り機構部が構成されるラベリングマシン。
【０００５】
【作用】ラベル搬送ドラム３の外周に保持され移動する
ラベル１の移動方向に対し、容器２をその反対方向に移
動しながら自転させ、容器２をラベル１に転がり接触さ
せてラベル貼りを行う為、容器２とラベル１が互いに向
かいあって進み、容器２とラベル１が接触した時点から
容器２の回転によりラベル１は容器２に巻き付き貼り付
く。図１は本発明のラベリングマシンのラベル貼り時の
ラベル１の移動と容器２の移動を直線状に展開して表し
たものである。容器２の外周長さと同じ長さのラベル１
を巻き付け貼り付ける場合で説明する。このラベル貼り
機構部はラベル搬送ドラム３と容器搬送ベルト５で構成
され、ラベル搬送ドラム３及びラベル１は容器２と反対
方向に移動する。例えば容器２の外径をＤ、ラベル１の
長さを容器２の外周長さと同じπＤ、ラベル搬送ドラム
３の外周及びその外周に保持されたラベル１は１サイク
ルで２πＤ移動し容器搬送ベルト５は４πＤ移動する速
度とする。Ｘの位置でラベル１ａと前の容器２ａは接触
しラベル貼りを開始する。ラベル搬送ドラム３の外周が
２πＤ移動する間に容器搬送ベルト５は逆方向に４πＤ
移動する。その為容器２ａは容器搬送ベルト５の方向に
転がりながらπＤ移動し、その間に容器２ａは３回転す
る。従ってラベル貼りは容器２が１回転するＸからπＤ
の３分の１移動した距離のＺの位置で完了する。又、こ
の時の容器２ａの移動速度は１サイクルでπＤ移動する
速度となり、容器２の間隔については、送られてくるラ
ベル１は前の容器２ａに巻き付き貼り付く為、後の容器
２ｂを前の容器２ａにいくら近付けても影響を与えな
い。従って理論的には容器２ａと容器２ｂのピッチは２
分の１πＤが可能であり、その場合ラベル１ａの後端と
ラベル１ｂの前端の間隔はゼロとなる。しかし、実際に
この機構でラベリングマシンを構成する場合、容器２ａ
の進む方向から次のラベル１ｂが移動してくる為図２に
示すようにラベル１ａを貼り終えた容器２ａは直ちにラ
ベル搬送部３から離す構造とする必要がある。図２の機
構の場合ラベルを貼り終えた後の容器２は、容器搬送ベ
ルト５と圧着ガイド４で挟まれた時点からラベル貼り時
の速度より速度を増し移動し、次のラベル１ｂと接触し
ない。又、ラベル搬送ドラム３と容器搬送ベルト５の速
度比を大きくすると、ラベル１と容器２が接触してから
ラベル貼りを完了するまでの容器の移動距離、及び容器
２のピッチ、及びラベル１の間隔等を少なくすることが
できる。
ラベル１の移動方向に対し、容器２をその反対方向に移
動しながら自転させ、容器２をラベル１に転がり接触さ
せてラベル貼りを行う為、容器２とラベル１が互いに向
かいあって進み、容器２とラベル１が接触した時点から
容器２の回転によりラベル１は容器２に巻き付き貼り付
く。図１は本発明のラベリングマシンのラベル貼り時の
ラベル１の移動と容器２の移動を直線状に展開して表し
たものである。容器２の外周長さと同じ長さのラベル１
を巻き付け貼り付ける場合で説明する。このラベル貼り
機構部はラベル搬送ドラム３と容器搬送ベルト５で構成
され、ラベル搬送ドラム３及びラベル１は容器２と反対
方向に移動する。例えば容器２の外径をＤ、ラベル１の
長さを容器２の外周長さと同じπＤ、ラベル搬送ドラム
３の外周及びその外周に保持されたラベル１は１サイク
ルで２πＤ移動し容器搬送ベルト５は４πＤ移動する速
度とする。Ｘの位置でラベル１ａと前の容器２ａは接触
しラベル貼りを開始する。ラベル搬送ドラム３の外周が
２πＤ移動する間に容器搬送ベルト５は逆方向に４πＤ
移動する。その為容器２ａは容器搬送ベルト５の方向に
転がりながらπＤ移動し、その間に容器２ａは３回転す
る。従ってラベル貼りは容器２が１回転するＸからπＤ
の３分の１移動した距離のＺの位置で完了する。又、こ
の時の容器２ａの移動速度は１サイクルでπＤ移動する
速度となり、容器２の間隔については、送られてくるラ
ベル１は前の容器２ａに巻き付き貼り付く為、後の容器
２ｂを前の容器２ａにいくら近付けても影響を与えな
い。従って理論的には容器２ａと容器２ｂのピッチは２
分の１πＤが可能であり、その場合ラベル１ａの後端と
ラベル１ｂの前端の間隔はゼロとなる。しかし、実際に
この機構でラベリングマシンを構成する場合、容器２ａ
の進む方向から次のラベル１ｂが移動してくる為図２に
示すようにラベル１ａを貼り終えた容器２ａは直ちにラ
ベル搬送部３から離す構造とする必要がある。図２の機
構の場合ラベルを貼り終えた後の容器２は、容器搬送ベ
ルト５と圧着ガイド４で挟まれた時点からラベル貼り時
の速度より速度を増し移動し、次のラベル１ｂと接触し
ない。又、ラベル搬送ドラム３と容器搬送ベルト５の速
度比を大きくすると、ラベル１と容器２が接触してから
ラベル貼りを完了するまでの容器の移動距離、及び容器
２のピッチ、及びラベル１の間隔等を少なくすることが
できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
２はラベル搬送ドラム３と、そのラベル搬送ドラム３と
同方向に回転する容器搬送ベルト５でラベル貼り機構部
が構成され、更にそのラベル貼り機構部に容器２を送り
込む供給側と、ラベル１を貼り終えた容器２を仕上げな
がら排出する排出側に容器搬送ベルト５に容器２を押し
付ける圧着ガイド４から構成されるラベリングマシンを
示す。この動作を説明すると容器搬送ベルト５のベルト
速度はラベル搬送ドラム３の外周速度より速く設定され
ており、供給側から送り込まれる容器２は、容器搬送ベ
ルト５とラベル搬送ドラム３に挟まれて自転をしながら
前進し、ラベル供給機構から供給され負圧で吸引保持さ
れてラベル搬送ドラム３により運ばれてくるラベル１と
出会い、ラベル面に塗布された糊の接着力で容器２に巻
き付きながら貼り付く。その容器２は直ちに圧着ガイド
４と容器搬送ベルト５に挟まれ、速度を増し自転しなが
ら前進し機外に排出される。尚、供給側に圧着ガイド４
を用いず、スタ−ホイル８やスクリュ−７により直接容
器搬送ベルト５とラベル搬送ドラム３の間に供給するこ
ともできる。又、排出側も圧着ガイド４の代わりに回転
するベルトを設け、そのベルトと容器搬送ベルト５で挟
み容器２を自転させながら排出することもできる。
２はラベル搬送ドラム３と、そのラベル搬送ドラム３と
同方向に回転する容器搬送ベルト５でラベル貼り機構部
が構成され、更にそのラベル貼り機構部に容器２を送り
込む供給側と、ラベル１を貼り終えた容器２を仕上げな
がら排出する排出側に容器搬送ベルト５に容器２を押し
付ける圧着ガイド４から構成されるラベリングマシンを
示す。この動作を説明すると容器搬送ベルト５のベルト
速度はラベル搬送ドラム３の外周速度より速く設定され
ており、供給側から送り込まれる容器２は、容器搬送ベ
ルト５とラベル搬送ドラム３に挟まれて自転をしながら
前進し、ラベル供給機構から供給され負圧で吸引保持さ
れてラベル搬送ドラム３により運ばれてくるラベル１と
出会い、ラベル面に塗布された糊の接着力で容器２に巻
き付きながら貼り付く。その容器２は直ちに圧着ガイド
４と容器搬送ベルト５に挟まれ、速度を増し自転しなが
ら前進し機外に排出される。尚、供給側に圧着ガイド４
を用いず、スタ−ホイル８やスクリュ−７により直接容
器搬送ベルト５とラベル搬送ドラム３の間に供給するこ
ともできる。又、排出側も圧着ガイド４の代わりに回転
するベルトを設け、そのベルトと容器搬送ベルト５で挟
み容器２を自転させながら排出することもできる。
【０００７】図６はラベル搬送ドラム３と、複数の容器
２を回転自在に保持しながらそのラベル搬送ドラム３と
同方向に回転する容器保持機構６でラベル貼り機構部が
構成され、更にそのラベル貼り機構部に容器２を送り込
むスタ−ホイ−ル８ａと、ラベル１を貼り終えた容器２
を容器保持機構６から排出する為のスタ−ホイ−ル８ｂ
から構成されるラベリングマシンを示す。この動作を説
明するとスタ−ホイ−ル８ａによりラベル搬送ドラム３
と同方向に回転する容器保持機構６に供給される容器２
は、その保持部に回転自在に保持され、容器保持機構６
の回転と共に移動する。その移動により容器２はラベル
搬送ドラム３と接触し転がり接触を始めラベル１の移動
方向と反対方向に移動し、ラベル供給機構から供給され
ラベル搬送ドラム３の外周に負圧で吸引保持されたラベ
ル１と出会い、ラベル面に塗布された糊の接着力で容器
２に巻き付きながら貼り付く。そのラベル１が貼り付け
られた容器２は直ちにラベル搬送ドラム３から離れ容器
保持機構６の回転と共に移動しスタ−ホイ−ル８ｂによ
り仕上げ部の運ばれる。尚、高速で貼り付けを行う場合
はラベル搬送ドラム３と接触する前に容器２を自転させ
る機構を設け、ラベル搬送ドラム３と接触する前に容器
２の外周速度をラベル搬送ドラム３の外周速度にほぼ一
致するように自転をさせる。更に、容器保持機構６は直
線的に移動する例えばチェ−ンやタイミングベルト等に
容器２の保持部を複数設けた機構を用いてもよい。
２を回転自在に保持しながらそのラベル搬送ドラム３と
同方向に回転する容器保持機構６でラベル貼り機構部が
構成され、更にそのラベル貼り機構部に容器２を送り込
むスタ−ホイ−ル８ａと、ラベル１を貼り終えた容器２
を容器保持機構６から排出する為のスタ−ホイ−ル８ｂ
から構成されるラベリングマシンを示す。この動作を説
明するとスタ−ホイ−ル８ａによりラベル搬送ドラム３
と同方向に回転する容器保持機構６に供給される容器２
は、その保持部に回転自在に保持され、容器保持機構６
の回転と共に移動する。その移動により容器２はラベル
搬送ドラム３と接触し転がり接触を始めラベル１の移動
方向と反対方向に移動し、ラベル供給機構から供給され
ラベル搬送ドラム３の外周に負圧で吸引保持されたラベ
ル１と出会い、ラベル面に塗布された糊の接着力で容器
２に巻き付きながら貼り付く。そのラベル１が貼り付け
られた容器２は直ちにラベル搬送ドラム３から離れ容器
保持機構６の回転と共に移動しスタ−ホイ−ル８ｂによ
り仕上げ部の運ばれる。尚、高速で貼り付けを行う場合
はラベル搬送ドラム３と接触する前に容器２を自転させ
る機構を設け、ラベル搬送ドラム３と接触する前に容器
２の外周速度をラベル搬送ドラム３の外周速度にほぼ一
致するように自転をさせる。更に、容器保持機構６は直
線的に移動する例えばチェ−ンやタイミングベルト等に
容器２の保持部を複数設けた機構を用いてもよい。
【０００８】
【発明の効果】本発明のラベリングマシンはラベル搬送
ドラム３と容器搬送ベルト５又は、容器保持機構６を組
み合わせ容器２をラベル１の移動方向と逆方向に移動す
ることによりラベル貼りを行うこと特徴とする。従来の
ラベリングマシンは進んで行く容器２をラベル１が追い
かけて接触した時点で容器２に巻き付き貼り付けてい
た。これに対し本発明のラベリングマシンは、容器２と
ラベル１が互いに向かいあって進み、容器２とラベル１
が接触した時点から容器２の回転によりラベル１は容器
２に巻き付き貼り付く。従って後から移動する容器２ｂ
は前を移動する容器２ａに貼り付くラベル１ａの影響は
受けない。その為本発明のラベリングマシンは従来のラ
ベリングマシンに比べ次のような利点がある。例えばラ
ベル搬送ドラム３と容器搬送ベルト５の速度比を１対２
とした場合。 １．ラベル１が容器２と接触してから巻き付きを完了す
るまでの容器２のラベル搬送ドラム外周面上での移動距
離が、従来の３分の１以下と短くなる。つまり容器２を
ラベル搬送ドラム３に転がり接触させる距離が少なくて
すむ。 ２．容器１ａと容器１ｂの間隔を従来の容器ピッチの３
分の１以下と短くすることができる。 ３．ラベル１ａの後端とラベル１ｂ前端の間隔を従来の
２分の１以下と短くできる。 又、ラベル搬送ドラム３と容器搬送ベルト５又は容器保
持機構６の速度比を大きくすると上記の値を少なくする
ことができる。以上の点から、従来のラベリングマシン
と比較した場合、容器２の流れを直線に近付けることが
でき、ラベル搬送ドラム３を小型化でき、容器２の移動
速度を低速にできることにより容器２の移動時の姿勢を
安定化させることができる。従って装置の小型化及び高
速化が容易になり、その為製造コストも低くでき容器２
やラベル１のサイズ変更時のラベル搬送ドラム３等の部
品交換等の作業も部品の小型化の為容易になる。
ドラム３と容器搬送ベルト５又は、容器保持機構６を組
み合わせ容器２をラベル１の移動方向と逆方向に移動す
ることによりラベル貼りを行うこと特徴とする。従来の
ラベリングマシンは進んで行く容器２をラベル１が追い
かけて接触した時点で容器２に巻き付き貼り付けてい
た。これに対し本発明のラベリングマシンは、容器２と
ラベル１が互いに向かいあって進み、容器２とラベル１
が接触した時点から容器２の回転によりラベル１は容器
２に巻き付き貼り付く。従って後から移動する容器２ｂ
は前を移動する容器２ａに貼り付くラベル１ａの影響は
受けない。その為本発明のラベリングマシンは従来のラ
ベリングマシンに比べ次のような利点がある。例えばラ
ベル搬送ドラム３と容器搬送ベルト５の速度比を１対２
とした場合。 １．ラベル１が容器２と接触してから巻き付きを完了す
るまでの容器２のラベル搬送ドラム外周面上での移動距
離が、従来の３分の１以下と短くなる。つまり容器２を
ラベル搬送ドラム３に転がり接触させる距離が少なくて
すむ。 ２．容器１ａと容器１ｂの間隔を従来の容器ピッチの３
分の１以下と短くすることができる。 ３．ラベル１ａの後端とラベル１ｂ前端の間隔を従来の
２分の１以下と短くできる。 又、ラベル搬送ドラム３と容器搬送ベルト５又は容器保
持機構６の速度比を大きくすると上記の値を少なくする
ことができる。以上の点から、従来のラベリングマシン
と比較した場合、容器２の流れを直線に近付けることが
でき、ラベル搬送ドラム３を小型化でき、容器２の移動
速度を低速にできることにより容器２の移動時の姿勢を
安定化させることができる。従って装置の小型化及び高
速化が容易になり、その為製造コストも低くでき容器２
やラベル１のサイズ変更時のラベル搬送ドラム３等の部
品交換等の作業も部品の小型化の為容易になる。
【図１】本発明のラベル貼り機構部の平面図。
【図２】本発明のラベル貼り機構部の平面図。
【図３】従来のラベル貼り機構部の平面図。
【図４】従来のラベル貼り機構部の平面図。
【図５】従来のラベル貼り機構部の平面図。
【図６】本発明のラベル貼り機構部の平面図。
１ ラベル ２ 容器 ３ ラベル搬送ドラム ４ 圧着ガイド ５ 容器搬送ベルト ６ 容器保持機構 ７ スクリュ− ８ スタ−ホイ−ル
Claims (2)
- 【請求項１】外周面にラベル１を位置決め保持して搬送
するラベル搬送ドラム３と、そのラベル搬送ドラム３に
容器２を圧着しラベル搬送ドラム３の外周速度より速い
速度で且同方向に回転し、ラベル１の移動方向に対しそ
の反対方向に容器２を移動しながらラベル搬送ドラム面
に容器２を転がり接触させる容器搬送ベルト５でラベル
貼り機構部が構成されるラベリングマシン。 - 【請求項２】外周面にラベル１を位置決め保持して搬送
するラベル搬送ドラム３と、容器２を回転自在に保持し
そのラベル搬送ドラム３と同方向に回転し、ラベル１の
移動方向に対しその反対方向に容器２を移動しながらラ
ベル搬送ドラム面に容器２を転がり接触させる容器保持
機構６から構成される請求項１記載のラベリングマシ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36022292A JPH06199327A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | ラベリングマシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36022292A JPH06199327A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | ラベリングマシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199327A true JPH06199327A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18468445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36022292A Pending JPH06199327A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | ラベリングマシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06199327A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011093583A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Lintec Corp | シート貼付装置および貼付方法 |
| JP2011093582A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Lintec Corp | シート貼付装置および貼付方法 |
| US20160236805A1 (en) * | 2013-10-08 | 2016-08-18 | Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. | Labeling device |
| WO2021049384A1 (ja) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | 株式会社京都製作所 | ラベル貼付装置 |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP36022292A patent/JPH06199327A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011093583A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Lintec Corp | シート貼付装置および貼付方法 |
| JP2011093582A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Lintec Corp | シート貼付装置および貼付方法 |
| US20160236805A1 (en) * | 2013-10-08 | 2016-08-18 | Starlinger & Co Gesellschaft M.B.H. | Labeling device |
| WO2021049384A1 (ja) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | 株式会社京都製作所 | ラベル貼付装置 |
| JP2021041980A (ja) * | 2019-09-12 | 2021-03-18 | 株式会社京都製作所 | ラベル貼付装置 |
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