CN111299108A - 一种局部导电彩涂板及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种局部导电彩涂板，包括不彩涂区和局部辊涂区：不彩涂区由上到下依次设有二合一钝化层、第一锌层、金属钢基、第二锌层、钝化层、背漆层；局部辊涂区由上到下依次设有面漆层、二合一钝化层、第一锌层、金属钢基、第二锌层、钝化层、背漆层。本发明实施例还提供了一种局部导电彩涂板的制造工艺，包括：将金属钢基进行镀锌处理；将经过镀锌处理的金属钢基进行脱脂处理；将经过脱脂处理的金属钢基进行双面钝化处理；使用局部辊，在正面局部涂上面漆；使用涂辊，在背面全涂涂上背漆。本发明实施例的局部导电彩涂板及其制造工艺，能够实现彩涂板各类装饰效果，同时能够降低油漆耗量，降低生产成本。

Description

一种局部导电彩涂板及其制造工艺

技术领域

本发明涉及彩涂板技术领域，特别是涉及一种局部导电彩涂板及其制造工艺。

背景技术

彩涂板，又称为预涂层板，是一种带有有机涂层的复合材料，因其具有良好的装饰性、节能环保、易于成形、成本低等优点，近年来的应用逐渐由建筑领域向家电领域扩展，常用于电视机、电冰箱后背板等，其中，电视机背板对安装印制电路板的地方要求不需彩涂，以利于元器件导电，在印制电路板安装完后，上面的塑胶或五金盖板已完全盖住整个不彩涂区，既满足了功能的需要，也满足了外观的需要。

现有半彩涂钢板包括不彩涂区和半辊涂区，半辊是由两个半压辊径向同心连接组成，其中直径大的用于辊涂，采用半辊涂设备生产彩涂板，在原本的产品上材料成本减少了一半使用量，节约成本，制得的彩涂板半辊涂区绝缘性能好、散热佳、耐候性良好，不彩涂区不辊涂保持了原有钢板优良的导电性能；现有局部不喷涂钢板包括不彩涂区和彩涂区，采用喷涂设备生产彩涂板，制得的彩涂板不彩涂区具有导电及防腐性能，彩涂区具有装饰效果。

但是，受限于外观结构的影响，半彩涂钢板的裸露外观件还是需要彩涂；局部不喷涂钢板的生产效率低，同时喷涂工艺不环保，综合成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种局部导电彩涂板及其制造工艺，能够实现彩涂板各类装饰效果，同时能够降低油漆耗量，降低生产成本。

为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种局部导电彩涂板，包括不彩涂区和局部辊涂区：

所述不彩涂区由上到下依次设有二合一钝化层、第一锌层、金属钢基、第二锌层、钝化层、背漆层；

所述局部辊涂区由上到下依次设有面漆层、二合一钝化层、第一锌层、金属钢基、第二锌层、钝化层、背漆层。

优选的，所述局部辊为经过局部雕刻处理后的涂辊，包括涂布区和凹陷区：所述涂布区上覆有面漆涂料。

优选的，所述钝化层包括二合一钝化层或铬酸钝化层。

优选的，所述面漆层厚度为5-15微米；

所述二合一钝化层通过涂覆铬酸钝化材料或无铬钝化材料和底漆的混合材料形成，厚度为0.2-2微米；

所述第一锌层和所述第二锌层单面镀锌量为20克/平方米以上；

所述金属钢基厚度为0.3-1.2毫米；

所述铬酸钝化层通过涂覆铬酸钝化材料形成，厚度为0.2-2微米；

所述背漆层厚度为3-15微米。

为了解决上述问题，本发明实施例还公开了一种局部导电彩涂板的制造工艺，包括：

将金属钢基进行镀锌处理；

将经过镀锌处理后的金属钢基置于彩涂线上，进行脱脂处理；

将经过脱脂处理后的金属钢基进行双面钝化处理；

使用局部辊，在经过双面钝化处理后的金属钢基正面局部涂上面漆；

使用涂辊，在经过双面钝化处理后的金属钢基背面全涂涂上背漆。

优选的，所述将经过脱脂处理后的金属钢基进行双面钝化处理包括：

将经过脱脂处理后的金属钢基正面进行二合一钝化处理，背面进行二合一钝化处理；或者，

将经过脱脂处理后的金属钢基正面进行二合一钝化处理，背面进行铬酸钝化处理。

优选的，所述使用局部辊，在经过双面钝化处理后的金属钢基正面局部涂上面漆之前还包括：

根据局部导电区域的宽度和凹陷弧长，将涂辊进行局部雕刻处理，得到所述局部辊。

本发明实施例包括以下优点：

1、本发明所述的局部导电彩涂板的不彩涂区，表面电阻值在3欧以下，具有良好的导电性能；

2、本发明所述的局部导电彩涂板的局部辊涂区具有良好的装饰效果及防腐性能；

3、本发明所述的局部导电彩涂板的制造工艺采用二合一钝化代替铬酸钝化和底漆，能够降低油漆耗量，从而降低生产成本；

4、本发明的局部导电彩涂板的制造工艺采用经局部雕刻处理后的涂辊生产彩涂板，能够实现彩涂板的各类装饰效果，同时能够节省不彩涂区的面漆涂料，从而降低生产成本；

5、本发明所述的局部导电彩涂板的整体结构具有实用性、美观装饰性和经济效益性，与现有的彩涂钢板及其制造工艺相比，具有明显的功能和成本优势。

附图说明

图1是本发明的一种局部导电彩涂板实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种局部辊实施例的结构示意图；

图3是本发明的一种局部导电彩涂板的制造工艺实施例一的步骤流程图；

图4是本发明的一种局部导电彩涂板的制造工艺实施例二的步骤流程图；

图5是本发明的一种电视机背板的结构示意图；

图6是本发明的一种局部辊的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

11、不彩涂区；12、局部辊涂区；121、面漆层；122、二合一钝化层；123、第一锌层；124、金属钢基；125、第二锌层；126、钝化层；127、背漆层；

21、涂布区；22、凹陷区；

L、电视剧背板的长度；V、不彩涂区的长度；W、不彩涂区的宽度；

D、涂辊的直径；L1、凹陷弧长。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明实施例的核心构思之一在于，提供一种局部导电彩涂板及其制造工艺，能够实现彩涂板各类装饰效果，同时能够降低油漆耗量，降低生产成本。

参照图1，示出了本发明的一种局部导电彩涂板实施例的结构示意图。

本发明实施例提供的局部导电彩涂板，具体可以包括不彩涂区11和局部辊涂区12：

所述不彩涂区11由上到下依次设有二合一钝化层122、第一锌层123、金属钢基124、第二锌层125、钝化层126、背漆层127；

所述局部辊涂区12由上到下依次设有面漆层121、二合一钝化层122、第一锌层123、金属钢基124、第二锌层125、钝化层126、背漆层127。

优选的，所述钝化层126具体可以是二合一钝化层或铬酸钝化层。

优选的，所述面漆层121厚度为5-15微米，所述面漆层121具有良好的装饰效果及防腐性能；

所述二合一钝化层122通过涂覆铬酸钝化材料或无铬钝化材料和底漆的混合材料形成，厚度为0.2-2微米，所述二合一钝化层122采用二合一钝化代替铬酸钝化和底漆，能够降低油漆耗量，从而降低生产成本；

所述第一锌层123和所述第二锌层125单面镀锌量为20克/平方米以上；

所述金属钢基124厚度为0.3-1.2毫米；

所述铬酸钝化层126通过涂覆铬酸钝化材料形成，厚度为0.2-2微米，所述铬酸钝化层126为第二锌层125提供喷漆的中间膜层，使漆膜能牢固结合；

所述背漆层127厚度为3-15微米。

本发明所述的局部导电彩涂板的不彩涂区，表面电阻值在3欧以下，具有良好的导电性能；局部辊涂区具有良好的装饰效果及防腐性能；整体结构具有实用性、美观装饰性和经济效益性，与现有的彩涂钢板相比，具有明显的功能和成本优势。

参照图2，示出了本发明的一种局部辊实施例的结构示意图。

本发明实施例提供局部辊为经过局部雕刻处理后的涂辊，包括涂布区21和凹陷区22：所述涂布区21上覆有面漆涂料。

本发明实施例采用经局部雕刻处理后的涂辊生产彩涂板，能够实现彩涂板的各类装饰效果，同时能够节省不彩涂区的面漆涂料，从而降低生产成本。

参照图3，示出了本发明的一种局部导电彩涂板的制造工艺实施例一的步骤流程图。

本发明实施例提供的局部导电彩涂板的制造工艺，具体可以包括：

S301、将金属钢基进行镀锌处理；

S302、将经过镀锌处理后的金属钢基置于彩涂线上，进行脱脂处理；

S303、将经过脱脂处理后的金属钢基进行双面钝化处理；

S304、使用局部辊，在经过双面钝化处理后的金属钢基正面局部涂上面漆；

S305、使用涂辊，在经过双面钝化处理后的金属钢基背面全涂涂上背漆。

优选的，所述将经过脱脂处理后的金属钢基进行双面钝化处理包括：

将经过脱脂处理后的金属钢基正面进行二合一钝化处理，背面进行二合一钝化处理；或者，

将经过脱脂处理后的金属钢基正面进行二合一钝化处理，背面进行铬酸钝化处理。

本发明实施例采用二合一钝化代替铬酸钝化和底漆，能够降低油漆耗量，从而降低生产成本。

参照图4，示出了本发明的一种局部导电彩涂板的制造工艺实施例二的步骤流程图。

本发明实施例提供的局部导电彩涂板的制造工艺，具体可以包括：

S401、将金属钢基进行镀锌处理；

S402、将经过镀锌处理后的金属钢基置于彩涂线上，进行脱脂处理；

S403、将经过脱脂处理后的金属钢基进行双面钝化处理；

S404、根据局部导电区域的宽度和凹陷弧长，将涂辊进行局部雕刻处理，得到所述局部辊；

具体的，所述凹陷弧长为局部导电区域的长度与速比的乘积；所述速比为涂辊表面的转速与金属钢基的运动速度的比值；所述局部导电区域的长度为电视机背板不彩涂区的长度；所述局部导电区域的宽度为电视机背板不彩涂区的宽度；

假设所述金属钢基的运动速度为x米/分钟，所述速比为y，则所述涂辊表面的转速为xy米/分钟，假设所述涂辊的直径为D(如图6所示)，所述涂辊的周长为πD，则所述涂辊转一圈需要的时间为πD/xy，而所述涂辊转一圈必须涂满一个电视机背板的长度，否则电视机背板的周期不规则或者剪切不好控制，所以所述涂辊转一圈的时间内，所述金属钢基移动的距离即为一个电视机背板的的长度，假设电视机背板的长度为L(如图5所示)，则：

L＝x*(πD/xy)＝πD/y①；

从公式①可以得到：

y＝πD/L②；

假设所述电视机背板不彩涂区的长度为V(如图5所示)，所述涂辊所对应凹陷区的凹陷弧长为L1(如图6所示)，则：

L1＝V·y③。

从公式②和③可以看出：

根据所述涂辊的直径，所述电视机背板的长度和所述电视机背板不彩涂区的长度，就可得到所述涂辊所对应凹陷区的凹陷弧长；

假设所述电视机背板不彩涂区的宽度为W(如图5所示)，则所述涂辊所对应凹陷区的高度为W，根据凹陷区的高度W和凹陷弧长L1，将涂辊进行局部雕刻处理，得到所述局部辊；

S405、使用所述局部辊，在经过双面钝化处理后的金属钢基正面局部涂上面漆；

S406、使用涂辊，在经过双面钝化处理后的金属钢基背面全涂涂上背漆。

优选的，所述将经过脱脂处理后的金属钢基进行双面钝化处理包括：

将经过脱脂处理后的金属钢基正面进行二合一钝化处理，背面进行二合一钝化处理；或者，

将经过脱脂处理后的金属钢基正面进行二合一钝化处理，背面进行铬酸钝化处理。

本发明实施例采用经局部雕刻处理后的涂辊生产彩涂板，能够实现彩涂板的各类装饰效果，同时能够节省不彩涂区的面漆涂料，从而降低生产成本。

需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本发明实施例所必须的。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种局部导电彩涂板及其制造工艺，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种局部导电彩涂板，其特征在于，包括不彩涂区和局部辊涂区：

所述不彩涂区由上到下依次设有二合一钝化层、第一锌层、金属钢基、第二锌层、钝化层、背漆层；

所述局部辊涂区由上到下依次设有面漆层、二合一钝化层、第一锌层、金属钢基、第二锌层、钝化层、背漆层。

2.根据权利要求1所述的局部导电彩涂板，其特征在于，所述局部辊为经过局部雕刻处理后的涂辊，包括涂布区和凹陷区：所述涂布区上覆有面漆涂料。

3.根据权利要求1所述的局部导电彩涂板，其特征在于，所述钝化层包括二合一钝化层或铬酸钝化层。

4.根据权利要求3所述的局部导电彩涂板，其特征在于，所述面漆层厚度为5-15微米；

所述二合一钝化层通过涂覆铬酸钝化材料或无铬钝化材料和底漆的混合材料形成，厚度为0.2-2微米；

所述第一锌层和所述第二锌层单面镀锌量为20克/平方米以上；

所述金属钢基厚度为0.3-1.2毫米；

所述铬酸钝化层通过涂覆铬酸钝化材料形成，厚度为0.2-2微米；

所述背漆层厚度为3-15微米。

5.一种局部导电彩涂板的制造工艺，其特征在于，包括：

将金属钢基进行镀锌处理；

将经过镀锌处理后的金属钢基置于彩涂线上，进行脱脂处理；

将经过脱脂处理后的金属钢基进行双面钝化处理；

使用局部辊，在经过双面钝化处理后的金属钢基正面局部涂上面漆；

使用涂辊，在经过双面钝化处理后的金属钢基背面全涂涂上背漆。

6.根据权利要求5所述的局部导电彩涂板的制造工艺，其特征在于，所述将经过脱脂处理后的金属钢基进行双面钝化处理包括：

将经过脱脂处理后的金属钢基正面进行二合一钝化处理，背面进行二合一钝化处理；或者，

将经过脱脂处理后的金属钢基正面进行二合一钝化处理，背面进行铬酸钝化处理。

7.根据权利要求5所述的局部导电彩涂板的制造工艺，其特征在于，所述使用局部辊，在经过双面钝化处理后的金属钢基正面局部涂上面漆之前还包括：

根据局部导电区域的宽度和凹陷弧长，将涂辊进行局部雕刻处理，得到所述局部辊。

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