CN108580190A - 一种真空注胶箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空注胶箱，包括真空装置，夹板阀，注胶箱。所述真空装置内设有真空箱体；所述真空装置内设有真空泵；所述真空箱体内设有气泡分离装置；所述气泡分离装置将胶液与胶液中的气泡分离；所述夹板阀固定在注胶箱上端面；所述夹板阀保持常通气；所述夹板阀内设有阀芯；所述夹板阀通过所述阀芯控制滴胶。本发明通真空泵和气动阀，使真空箱体保持真空值，保证胶水处于真空状态。通过夹板阀的阀芯作用，有效的控制滴胶状态，避免了胶水滴在样品及设备上。本发明操作简单，实施方便，有效的保证了胶水的真空状态及滴胶的稳定性，生产效率高。

Description

一种真空注胶箱

技术领域

本发明涉及塑胶行业，尤其涉及一种真空注胶箱。

背景技术

目前，生产加工过程中，注胶装置在常压下点胶，部分胶水易融入空气；在点胶过程中，胶水固化过程中容易产生气泡，无法达到产品工艺要求。对于灌胶设备，最重要的是保证点胶效率，稳定操作，而现在广泛应用的半自动或手动灌胶，在灌注时容易产生气泡，影响灌胶效果，使生产质量要求不达标，造成工作损失。而且在某些灌胶产品中，还需要保证完全杜绝气泡，以保证质量及使用，此时，如何防止胶水中产生气泡成为一个重要的问题。

专利CN201620306054.5公开了一种多胶头自动真空注胶设备，包括下机箱、控制箱、自动升降门、真空灌注室、上机架、灌胶头、工件托盘、托盘定位机械手和灌胶箱，所述下机箱上部连接安装真空灌注室，下机箱后方安装有控制箱，下机箱一侧连接安装有灌胶箱；所述下机箱内设有液压气缸，下机箱前后侧设有自动升降门；所述真空灌注室顶部设有上机架，真空灌注室内设有点胶台，点胶台底部设有若干个灌胶头；所述灌胶箱顶部设有托盘定位机械手、电机、工件托盘，电机与托盘定位机械手通过传递部件相连接。可以很方便与流水线进行对接，能够节省大量的时间，提高生产效率。灌注效果无气泡，安全可靠，产品品质有保证。此发明虽然可以保证灌注效果无气泡，产品质量有所保证，但对于原有物料胶水中的气泡不能很好的去除避免，有时也会影响到生产工作的要求。因此，需要一种高效率、高真空度、能适应不同生产工艺的一种真空注胶装置。

发明内容

本发明的目是提供一种真空注胶箱，可以为点胶过程提供一个真空环境，能避免胶水在点胶过程在胶水下方聚集空气，胶水分布也可以分布更叫均匀。

为了克服点胶过程中，胶水处于真空状态，点胶过程中胶水分布均匀，本发明涉及了一种真空注胶箱，包括

真空装置，夹板阀，注胶箱；

所述真空装置内设有真空箱体；所述真空装置内设有真空泵；所述真空箱体内设有气泡分离装置；所述气泡分离装置将胶液与胶液中的气泡分离，通过真空泵吸出；所述夹板阀固定在注胶箱上端面；所述夹板阀保持常通气；所述夹板阀内设有阀芯；所述夹板阀通过所述阀芯控制滴胶。

本发明的有益效果是，通过巧妙地结构密封性能设计，使用铝材制作真空箱体，保持真空箱体完全密封，通过气管将真空箱体与真空泵连接，保持真空箱体内的真空度。夹板阀的设计可以有效地避免注胶头在滴胶时避免滴在样品和托盘上，保证了产品的质量，也节约了胶水避免了浪费。

进一步的，所述气泡分离装置包括搅拌片、电机、电机密封盒、分离外壁；所述分离外壁上端设有至少1个出料口；所述分离外壁下端设有至少1个进料口。通过气泡分离装置将胶水中的气泡和胶液分离，下方胶水进入，分离之后从上方出料口出去。分离外壁可以有效的避免搅拌片搅拌时胶液过于激烈的运动。

进一步的，所述搅拌片上设有细小凸刺。搅拌片可以设置为倾斜的弧形状搅拌片，这样可以在相同时间内搅拌更多的胶液。凸刺可以在搅拌上有效的将气泡戳破，通过搅拌片将气体传递出去，也可以更好地将将胶液和气泡分离。

进一步的，所述出料口外端设有真空度感应器，通过感应所述出料口的已搅拌分离过的胶水，感应胶水中的气泡含量。通过在出料口来安装真空度感应器，能够有效的感应出已分离过的胶液内部是否还含有气体，感应更加精确，进一步确保工作的质量。

进一步的，所述电机密封盒外壁设有双层隔音结构；所述电机通过所述电机密封盒安装在所述真空箱体外侧，避免所述电机工作时受潮，减少了工作时产生噪音有效的保证了电机避免受到胶水的影响，从而影响到电机工作，造成电机的多次维修。

进一步的，所述夹板阀包括混胶管、安装支架、长条形固定块、圆形固定块、安装块、阀板。

进一步的，所述混胶管上设有漏斗型进料口；所述进料口上设有波浪形减速纹。漏斗型进料口可以起到一个缓冲物料的作用，减缓物料的流速，避免物料以过快速度进入混胶管，降低冲击力。

进一步的，所述阀芯中间设有硅胶软管。硅胶软管整体较软，柔韧性较好，在阀芯顶出时可以较好的被夹紧，也不易损坏，使用寿命较强。

进一步的，所述硅胶软管与混胶管连通。当硅胶软管被夹紧时，混胶管里的胶就不会被真空箱体里的负压吸出来了。通过硅胶软管的夹紧状态，可以更好的配合工作的需要。

进一步的，所述注胶箱上设有自动门。通过自动门的设计，可以提高设备的换料速率，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种真空注胶箱的结构图。

图2是本发明一种真空注胶箱的真空箱图。

图3是本发明一种真空注胶箱的夹板阀图。

图4是本发明一种真空注胶箱的夹板阀剖视图。

图5是本发明一种真空注胶箱的气泡分离装置示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、夹板阀；2、注胶箱；3、真空箱体；4、真空泵；5、三轴；6、气动阀；7、自动门；8、真空度感应器；9、窗口；10、注胶口；11、混胶管；12、安装支架；13、阀芯；14、长条形固定块；15、圆形固定块；16、安装块；17、阀板；18、减速纹；19、硅胶软管；20胶液减速道；21、搅拌片；22、电机；23、电机密封盒；24、分离外壁；25、进料口；26、出料口；27、凸刺。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明的目是提供一种真空注胶箱，可以为点胶过程提供一个真空环境，能避免胶水在点胶过程在胶水下方聚集空气，胶水分布也可以分布更叫均匀。

图1是本发明一种真空注胶箱的结构图。为了克服点胶过程中，胶水处于真空状态，点胶过程中胶水分布均匀，本发明涉及了一种真空注胶箱，包括

真空装置，夹板阀1，注胶箱2；

所述真空装置内设有真空箱体3；所述真空装置内设有真空泵4；所述真空箱体内设有气泡分离装置；所述气泡分离装置通过搅拌将胶液与胶液中的气泡分离，通过真空泵4吸出；所述夹板阀1固定在注胶箱2上端面；所述夹板阀1保持常通气；所述夹板阀1内设有阀芯13；所述夹板阀1通过所述阀芯13控制滴胶。

本发明的有益效果是，通过巧妙地结构密封性能设计，使用铝材制作真空箱体3，保持真空箱体3完全密封，通过气管将真空箱体3与真空泵4连接，保持真空箱体3内的真空度。夹板阀1的设计可以有效地避免注胶头在滴胶时避免滴在样品和托盘上，保证了产品的质量，也节约了胶水避免了浪费。

图5是本发明一种真空注胶箱的气泡分离装置示意图。进一步的，所述气泡分离装置包括搅拌片21、电机22、电机密封盒23、分离外壁24；所述分离外壁24上端设有至少1个出料口26；所述分离外壁24下端设有至少1个进料口25。通过气泡分离装置将胶水中的气泡和胶液分离，下方胶水进入，分离之后从上方出料口出去。分离外壁可以有效的避免搅拌片搅拌时胶液过于激烈的运动。

进一步的，所述搅拌片21上设有细小凸刺27。所述搅拌片21上设有细小凸刺27。搅拌片21可以设置为倾斜的弧形状搅拌片，这样可以在相同时间内搅拌更多的胶液。凸刺27可以在搅拌上有效的将气泡戳破，通过搅拌片21将气体传递出去，也可以更好地将将胶液和气泡分离。

图2是本发明一种真空注胶箱的真空箱图。进一步的，所述出料口26外端设有真空度感应器8，通过感应所述出料口26的已搅拌分离过的胶水，感应胶水中的气泡含量。通过在出料口26来安装真空度感应器8，能够有效的感应出已分离过的胶液内部是否还含有气体，感应更加精确，进一步确保工作的质量。

进一步的，所述电机密封盒23外壁设有双层隔音结构；所述电机22通过所述电机密封盒23安装在所述真空箱体3外侧，避免所述电机22工作时受潮，减少了工作时产生噪音。有效的保证了电机22避免受到胶水的影响，从而影响到电机22工作，造成电机22的多次维修。。

在实际操作中，为了时刻观察真空箱体3内胶体的状态和设备的工作状态，通过在真空箱体3上设计窗口9，当设备工作时，可以随时简单方便的观察到胶体的注胶量和设备运行状态，可以确保工作的安全性能，也能及时的添加产品，保持工作的稳定性。注胶口10直接设计在真空箱体3上，既节省了注胶的时间，也避免了多余零件的布置，生产成本降低。注胶口10布置安装注胶头时，可以使用密封圈、密封胶带等密封件，进一步密封注胶头和注胶口10的连接处，保证真空箱体3的真空度，提高胶水的真空度，保证了工作生产的质量。

图3是本发明一种真空注胶箱的夹板阀图。进一步的，所述夹板阀1包括混胶管11、安装支架12、长条形固定块14、圆形固定块15、安装块16、阀板17。

进一步的，进一步的，所述混胶管11上设有漏斗型进料口20。所述进料口20上设有波浪形减速纹18。漏斗型进料口20可以起到一个缓冲物料的作用，减缓物料的流速，避免物料以过快速度进入混胶管，降低冲击力。

图4是本发明一种真空注胶箱的夹板阀剖视图。进一步的，所述阀芯13中间设有硅胶软管19。硅胶软管19整体较软，柔韧性较好，在阀芯13顶出时可以较好的被夹紧，也不易损坏，使用寿命较强。

在实际操作中，夹板阀1保持常通气。当注胶暂时结束时候，气动阀6通气，气体进入夹板阀1，将阀芯13顶出阀芯槽，促使阀芯4夹紧硅胶软管19，避免胶液溢出。硅胶软管19夹紧之后，由于没有气体压力，混胶管12里的胶就不会被真空箱体3里的负压吸出来了，胶液也不会滴出，很好地避免了胶液的浪费以及胶液滴在设备和样品上。

进一步的，所述硅胶软管19与混胶管11连通。当硅胶软管19被夹紧时，混胶管11里的胶就不会被真空箱体3里的负压吸出来了。通过硅胶软管11的夹紧状态，可以更好的配合工作的需要。

进一步的，所述注胶箱2上设有自动门7。通过自动门7的设计，可以提高设备的换料速率，提高工作效率。

在实际操作中，产品放入真空箱体3，点击启动按钮，电磁阀控制自动门7升起，然后真空泵4打开，气动阀6打开，开始抽将真空箱体3内抽气，保证真空箱体3内处于真空状态，同时三轴移动到需要注胶的起始位置；当真空值达到设定值之后，气动阀6关闭；设备开始点胶，夹板阀1不通气(普通状态下夹板阀1保持常有气)；注胶完成后，夹板阀1重新通气，然后开始到下一个轨迹。到达下一个轨迹起始点后，设备开始点胶，夹板阀1不通气。当所有轨迹走完之后，夹板阀1通气，气动阀6门打开，恢复真空箱体3到常压状态，同时三轴移动到自动门7前取放产品位置，待真空箱体3内部压力完全泄掉之后，自动门7自动打开，操作员取出产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种真空注胶箱，其特征在于，包括：

真空装置，夹板阀，注胶箱；

所述真空装置内设有真空箱体；所述真空装置内设有真空泵；所述真空箱体内设有气泡分离装置；所述气泡分离装置将胶液与胶液中的气泡分离，通过真空泵吸出；所述夹板阀固定在注胶箱上端面；所述夹板阀保持常通气；所述夹板阀内设有阀芯；所述夹板阀通过所述阀芯控制滴胶。

2.根据权利要求1所述的真空注胶箱，其特征在于：所述气泡分离装置包括搅拌片、电机、电机密封盒、分离外壁；所述分离外壁上端设有至少1个出料口；所述分离外壁下端设有至少1个进料口。

3.根据权利要求2所述的真空注胶箱，其特征在于：所述搅拌片上设有细小凸刺。

4.根据权利要求2所述的真空注胶箱，其特征在于：所述出料口外端设有真空度感应器，通过感应所述出料口的已搅拌分离过的胶水，感应胶水中的气泡含量。

5.根据权利要求1所述的真空注胶箱，其特征在于：所述电机密封盒外壁设有双层隔音结构；所述电机通过所述电机密封盒安装在所述真空箱体外侧，避免所述电机工作时受潮，减少了工作时产生噪音。

6.根据权利要求1所述的真空注胶箱，其特征在于：所述夹板阀包括混胶管、安装支架、长条形固定块、圆形固定块、安装块、阀板。

7.根据权利要求6所述的真空注胶箱，其特征在于：所述混胶管上设有胶液减速道；所述胶液减速道上设有波浪形减速纹。

8.根据权利要求1所述的真空注胶箱，其特征在于：所述阀芯中间设有硅胶软管。

9.根据权利要求8所述的真空注胶箱，其特征在于：所述硅胶软管与混胶管连通。

10.根据权利要求1所述的真空注胶箱，其特征在于：所述注胶箱上设有自动门。