CN107649071A - 一种低聚果糖造粒装置及其应用 - Google Patents

一种低聚果糖造粒装置及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低聚果糖造粒装置，包括喷雾干燥系统和造粒系统，该装置包括分流装置，所述分流装置将浆料分为两路，一路经流量计Ⅰ和供料泵Ⅰ流入喷雾干燥系统，另一路经流量计Ⅱ和供料泵Ⅱ流入造粒流化室中的浆料喷雾器。该装置可以实现在不加任何粘合剂的条件下，实现低聚果糖连续造粒，得到的低聚果糖粒子的直均匀，抗压性能好，不易碎。

Description

一种低聚果糖造粒装置及其应用
技术领域
本发明属于低聚果糖制备技术领域，具体涉及一种低聚果糖的造粒方法。
背景技术
低聚果糖(Fructooligosaccharides，FOS)是一类重要的低聚糖，是指在蔗糖分子的果糖残基上通过β(1→2)糖苷键连接1～3个果糖基而成的，低聚果糖主要包括蔗果三糖(GF2)、蔗果四糖(GF3)、蔗果五糖(GF4)及其混合物等。
由于哺乳动物和人体内缺少裂解低聚果糖中β-(2→1)-糖苷键的酶，所以低聚果糖不能为哺乳动物或人体消化吸收。结肠内某些有益微生物如双歧杆菌具有水解β- (2→1)-糖苷键的酶，可以利用低聚果糖，而对人体不利的腐生微生物如产气荚膜梭菌、大肠杆菌等则不能利用该糖，因而低聚果糖具有选择性增殖双歧杆菌的作用，从而调节人体肠道内微生态平衡。人体摄取低聚果糖以后，肠道内双歧杆菌可增加100～1000 倍，而双歧杆菌对人体有三大功能：1)通过发酵作用产生大量有机酸，降低肠道内pH 值，抑制肠内有害菌群的繁殖，防止病原菌进入肠内定殖，改善肠内菌群，强化肠内净化功能，减少有毒或有害腐败物质的产生并加以分解或排除，改善下痢、腹胀、消化不良，双歧杆菌通过发酵产生的乳酸、醋酸还可以促进肠道蠕动，防止便秘和痔疮；2) 改善食物营养的吸收利用，促进B族维生素的合成及改善维生素的代谢，促进矿物质的吸收和代谢，促进骨骼发育；3)净血作用:双歧杆菌可以降低人体血液中总胆固醇及低密度脂蛋白，增加有益的高密度脂蛋白，防止和改善高血压及动脉硬化；提高免疫力，预防癌症(大肠癌、乳癌、子宫癌)，防止面疤、黑斑、雀斑、老年斑，使皮肤亮丽，改善口臭，防止肝性昏迷，预防心脏病。
低聚果糖在工业上有两种方法可以获取，一种是以菊苣或菊芋提取的菊粉为原料，经酶解或酸解而生成的聚合度2～9的果聚糖，这种低聚糖中的果糖分子是以β(2→1)糖苷键连接而成，其结构形式主要是Fn型，也有一定量GFn型低聚果糖。因此，菊粉水解产生的低聚果糖，不仅有Fn型的，还有GFn型的，GFn型和Fn型具有非常相似的物理和化学性质。
另外一种方法是在蔗糖分子的果糖基上通过β(2→1)糖苷键连接2～9个果糖而成的蔗果二糖、蔗果三糖、蔗果四糖、蔗果五糖，这种工艺师1983年首先由日本研究成功的，目前国内企业也有采用这种工艺生产蔗果型的低聚果糖。
目前，低聚果糖产品按照形态分为液体与固体两类，其中固体产品分为粉末状和颗粒状两类。目前国内厂家生产的低聚果糖产品多数是液态产品，作为固态出售的产品也只是粉末状，而作为颗粒状的低聚果糖产品还没有报道。液体产品存在着保存期限短、包装材料成本贵、运输成本高等缺陷；粉末状产品存在着保存期限短、包装材料成本贵、运输成本高等缺陷，从而影响了低聚果糖产品在制药行业与保健品行业的压片和胶囊装填等方面的应用，制约了低聚果糖产品应用领域的进一步扩展。
申请号为200610123931.6的专利公开了一种制备颗粒状低聚果糖的方法，该方法首先使用果糖基转移酶制备的低聚果糖，然后再对低聚果糖进行纳滤、干燥、造粒，该方法的缺陷在于：不能连续化生产，因此需要提供一种方便连续化生产的低聚果糖生产造粒设备。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，提供一种低聚果糖的造粒装置，以解决现有技术中低聚果糖。
本发明还要解决的技术问题是，提供上述低聚果糖的造粒装置在以低聚果糖浆料为原料中的应用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种低聚果糖造粒装置，包括喷雾干燥系统和造粒系统，
所述喷雾干燥系统包括：流量计Ⅰ、供料泵Ⅰ、喷雾干燥机、旋风分离器Ⅰ，所述流量计Ⅰ、供料泵Ⅰ、喷雾干燥机、旋风分离器Ⅰ依次连接；
所述造粒系统包括：造粒流化室、干燥室、冷却室，所述造粒流化室、干燥室、冷却室通过下部通过传送带连接，所述造粒流化室、干燥室、冷却室的顶部设有旋风分离器Ⅱ，所述旋风分离器Ⅱ的顶部通过管道与引风机连接，所述引风机与湿法除尘器连接；
所述造粒流化室中间设有粉料空气分布板，粉料空气分布板的一端与进料管连接，所述造粒流化室上设有晶种投入口，所述造粒流化室的上部设有若干浆料喷雾器，旋风分离器Ⅰ的出料口与混合器连接，所述混合器与进料管连接；
所述干燥室内设有若干热交换器Ⅰ，所述冷却室内设有若干热交换器Ⅱ，所述述冷却室的传送带下方设有冷却管。
优选地，该装置包括分流装置，所述分流装置将浆料分为两路，一路经流量计Ⅰ和供料泵Ⅰ流入喷雾干燥系统，另一路经流量计Ⅱ和供料泵Ⅱ流入造粒流化室中的浆料喷雾器。
优选地，所述传送带上设有粒径筛选孔。
优选地，造粒流化室中所述传送带设于粉料空气分布板的下方。
优选地，造粒流化室中所述传送带的下方设有小颗粒承接板。
优选地，所述承接板与造粒流化室连接处设有小颗粒出料口。
一种低聚果糖的造粒方法，所述包括如下步骤：
(1)将低聚果糖浆料投入分流装置，分流装置将低聚果糖浆料分为两路，一路经流量计Ⅰ和供料泵Ⅰ流入喷雾干燥系统，另一路经流量计Ⅱ和供料泵Ⅱ流入造粒流化室中的浆料喷雾器；
(2)喷雾干燥系统中所述喷雾干燥机的进风温度为160～200℃，出风温度为 50～80℃，进风压力为2～3MPa，低聚果糖浆料的流量为1L/min；
(3)混合器中空气的流量为10L/min，空气温度为100～130℃，低聚果糖粉料的流量为0.5kg/min，造粒流化室中浆料喷雾器的喷雾流量为0.5～0.8kg/min，喷雾压力为 1.5～2MPa。
有益效果：
本发明公开了一种低聚果糖造粒装置，该装置可以实现在不加任何粘合剂的条件下，实现低聚果糖连续造粒，得到的低聚果糖粒子的直均匀，抗压性能好，不易碎。
附图说明
图1低聚果糖造粒装置结构示意图。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
图1中，1为流量计Ⅰ、2为供料泵Ⅰ、3为喷雾干燥机、4为旋风分离器Ⅰ、5为造粒流化室、6为干燥室、7为冷却室、8为旋风分离器Ⅱ、9为旋风分离器Ⅱ、10为旋风分离器Ⅱ，11为引风机、12为湿法除尘器、13为粉料空气分布板、14为进料管、15 为晶种投入口、16为浆料喷雾器、17为混合器、18为热交换器Ⅰ、19为热交换器Ⅱ、 20为传送带、21为小颗粒承接板、22为小颗粒出料口，23为冷却管，24为流量计Ⅱ、 25为供料泵Ⅱ、26为分流装置。
一种低聚果糖造粒装置，包括喷雾干燥系统和造粒系统，本发明的低聚果糖造粒装置将低聚果糖料液先部分干燥为低聚果糖粉末，然后再利用低聚果糖料液自身的粘性来制备低聚果糖颗粒，在造粒过程中不添加任何粘合剂，不会影响低聚果糖产品在制药行业与保健品行业的压片和胶囊装填等方面的应用。该装置包括分流装置，所述分流装置 26将浆料分为两路，一路经流量计Ⅰ1和供料泵Ⅰ流入喷雾干燥系统，另一路经流量计Ⅱ24和供料泵Ⅱ25流入造粒流化室中的浆料喷雾器。
所述喷雾干燥系统包括：流量计Ⅰ1、供料泵Ⅰ2、喷雾干燥机3、旋风分离器Ⅰ4，所述流量计Ⅰ1、供料泵Ⅰ2、喷雾干燥机3、旋风分离器Ⅰ4依次连接；低聚果糖料液经分流装置26流入流量计Ⅰ1，计量装置1用于控制低聚果糖料液的流量，喷雾干燥机 3用于将低聚果糖料液制备成低聚果糖粉末，低聚果糖粉末再用于造粒系统中造粒。
所述造粒系统包括：造粒流化室5、干燥室6、冷却室7，所述造粒流化室5、干燥室6、冷却室7通过下部通过传送带连接，造粒流化室5、干燥室6、冷却室7之间的传送带是密闭的，外部的空气不能与传送带上的低聚果糖颗粒接触，从而减少污染。所述造粒流化室5、干燥室6、冷却室7的顶部设有旋风分离器Ⅱ(8、9、10)，旋风分离器Ⅱ(8、9、10)用于对造粒流化室5、干燥室6、冷却室7中需要排除的气体进行预处理，将低聚果糖粉尘先部分分离出来，旋风分离器Ⅱ(8、9、10)分离出来的低聚果糖粉末仍然分别排入对应的造粒流化室5、干燥室6、冷却室7中，用于低聚果糖造粒。所述旋风分离器Ⅱ的顶部通过管道与引风机11连接，所述引风机11与湿法除尘器12 连接，旋风分离器Ⅱ分离出的气体经过引风机11流入湿法除尘器12，从而进一步处理空气中低聚果糖粉末，使气体达到排放要求，湿法除尘器12得到的低聚果糖料液还可以继续用于造粒，不会形成浪费。
旋风分离器Ⅰ4的出料口与混合器17连接，混合器是用于混合低聚果糖粉料和热空气，达到预热低聚果糖粉料的目的，同时也为流化室造粒提供热源，所述混合器17与进料管14连接；
所述造粒流化室中间设有粉料空气分布板13，低聚果糖粉料和热空气通过粉料空气分布板13在流化室内向上喷出，粉料空气分布板13的一端与进料管14连接，所述造粒流化室5上设有晶种投入口15，所述晶种是粒径比较小的低聚果糖颗粒，所述造粒流化室5的上部设有若干浆料喷雾器16，；
所述干燥室6内设有若干热交换器Ⅰ18，所述冷却室7内设有若干热交换器Ⅱ19，所述述冷却室7的传送带20下方设有冷却管23，冷却室7内热交换器Ⅱ19、冷却管23 配合使用，可以加快低聚果糖颗粒的冷却速度。
所述传送带20上设有粒径筛选孔，用于筛去粒径不符合的低聚果糖颗粒，被筛分出来的低聚果糖颗粒可以作为晶种从晶种投入口15投入造粒流化室5中。造粒流化室中所述传送带5设于粉料空气分布板的下方。造粒流化室中所述传送带的下方设有小颗粒承接板。所述承接板与造粒流化室连接处设有小颗粒出料口。
实施例1：
(1)将低聚果糖浆料投入分流装置，低聚果糖浆料中低聚果糖的含量为95％，分流装置将低聚果糖浆料分为两路，一路经流量计Ⅰ和供料泵Ⅰ流入喷雾干燥系统，另一路经流量计Ⅱ和供料泵Ⅱ流入造粒流化室中的浆料喷雾器；
(2)喷雾干燥系统中所述喷雾干燥机的进风温度为200℃，出风温度为50～80℃，进风压力为2.5MPa，低聚果糖浆料的流量为1L/min；
(3)混合器中空气的流量为10L/min，低聚果糖粉料的流量为0.5kg/min，造粒流化室中浆料喷雾器的喷雾流量为0.5kg/min，喷雾压力为1.5MPa，浆料喷雾器先连续喷出低聚果糖浆料5min，同时低聚果糖粉料和热空气也从粉料空气分布板连续喷出5min，然后停止低聚果糖浆料，也同时停止低聚果糖粉料，只喷出热空气，维持粉体的流动状态，当低聚果糖颗粒逐渐增大，达到重量标准时，会落到传送带上，经过传送带的筛选留下粒径达到要求的颗粒，偏小的颗粒可以作为低聚果糖晶种。
得到的低聚果糖颗粒粒径为50～80目，抗压强度为15kp，易碎性小于0.1％。
实施例2：浆料喷雾器的喷雾流量对低聚果糖颗粒性能的影响。
其他操作同实施例1，调节浆料喷雾器的喷雾流量为0.1kg/min、0.2kg/min、0.3kg/min、0.4kg/min、0.5kg/min，得到低聚果糖颗粒的抗压强度表1所示。
表1浆料喷雾器的喷雾流量对低聚果糖颗粒性能的影响
喷雾流量 0.1kg/min 0.2kg/min 0.3kg/min 0.4kg/min 0.5kg/min
抗压强度 13.5kp 14.5kp 14.3kp 14.6kp 15kp
易碎性 0.2％ 0.15％ 0.12％ 0.14％ 0.08％
实施例3：浆料喷雾器的喷雾压力对低聚果糖颗粒性能的影响。
其他操作同实施例1，调节浆料喷雾器的喷雾压力为1MPa、1.5MPa、2MPa、 2.5MPa、3MPa，得到低聚果糖颗粒的抗压强度表1所示。
表2浆料喷雾器的喷雾压力对低聚果糖颗粒性能的影响
喷雾流量 1MPa 1.5MPa 2MPa 2.5MPa 3MPa
抗压强度 14.5kp 15kp 12.4kp 12.1kp 11.7kp
易碎性 0.15％ 0.08％ 0.3％ 0.35％ 0.38％
本发明提供了一种低聚果糖造粒装置及其应用的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种低聚果糖造粒装置，其特征在于，包括喷雾干燥系统和造粒系统，
所述喷雾干燥系统包括：流量计Ⅰ、供料泵Ⅰ、喷雾干燥机、旋风分离器Ⅰ，所述流量计Ⅰ、供料泵Ⅰ、喷雾干燥机、旋风分离器Ⅰ依次连接；
所述造粒系统包括：造粒流化室、干燥室、冷却室，所述造粒流化室、干燥室、冷却室通过下部通过传送带连接，所述造粒流化室、干燥室、冷却室的顶部设有旋风分离器Ⅱ，所述旋风分离器Ⅱ的顶部通过管道与引风机连接，所述引风机与湿法除尘器连接；
所述造粒流化室中间设有粉料空气分布板，粉料空气分布板的一端与进料管连接，所述造粒流化室上设有晶种投入口，所述造粒流化室的上部设有若干浆料喷雾器，旋风分离器Ⅰ的出料口与混合器连接，所述混合器与进料管连接；
所述干燥室内设有若干热交换器Ⅰ，所述冷却室内设有若干热交换器Ⅱ，所述述冷却室的传送带下方设有冷却管。
2.根据权利要求1所述的低聚果糖造粒装置，其特征在于，该装置包括分流装置，所述分流装置将浆料分为两路，一路经流量计Ⅰ和供料泵Ⅰ流入喷雾干燥系统，另一路经流量计Ⅱ和供料泵Ⅱ流入造粒流化室中的浆料喷雾器。
3.根据权利要求1所述的低聚果糖造粒装置，其特征在于，所述传送带上设有粒径筛选孔。
4.根据权利要求1所述的低聚果糖造粒装置，其特征在于，造粒流化室中所述传送带设于粉料空气分布板的下方。
5.根据权利要求1所述的低聚果糖造粒装置，其特征在于，造粒流化室中所述传送带的下方设有小颗粒承接板。
6.根据权利要求1所述的低聚果糖造粒装置，其特征在于，所述承接板与造粒流化室连接处设有小颗粒出料口。
7.一种低聚果糖的造粒方法，其特征在于，所述包括如下步骤：
(1)将低聚果糖浆料投入分流装置，分流装置将低聚果糖浆料分为两路，一路经流量计Ⅰ和供料泵Ⅰ流入喷雾干燥系统，另一路经流量计Ⅱ和供料泵Ⅱ流入造粒流化室中的浆料喷雾器；
(2)喷雾干燥系统中所述喷雾干燥机的进风温度为160～200℃，出风温度为50～80℃，进风压力为2～3MPa，低聚果糖浆料的流量为1L/min；
(3)混合器中空气的流量为10L/min，空气温度为100～130℃，低聚果糖粉料的流量为0.5kg/min，造粒流化室中浆料喷雾器的喷雾流量为0.5～0.8kg/min，喷雾压力为1.5～2MPa。
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