CN105833280B - 一种可压性蔗糖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可压性蔗糖的制备方法。该方法以蔗糖为主要原料，抗结晶剂和滑石粉作为辅料，使用流化床喷雾干燥制得可压性蔗糖微粒。该方法其工艺流程简单，投资小、耗能小，并且制得的可压性蔗糖可压性好、流动性好、均一性好、不团聚。

Description

一种可压性蔗糖的制备方法
技术领域
本发明涉及一种可压性蔗糖的制备方法。
背景技术
可压性蔗糖是将蔗糖进行深加工的衍生新品种，是对蔗糖进行物理化学修饰改性，使其不再具有原来的晶形，成为无定形的粉末。可压性蔗糖能克服蔗糖在制片中的一些缺陷，比如流动性差和硬度大易造成片剂裂片及片重不匀等，同时又完全了保留蔗糖固有的甜度与感官特性，因此可压性蔗糖是良好的压片铺料。相比于蔗糖，可压性蔗糖在作为片剂的赋型剂时应用更方便，可以不经过制软材、造粒等过程而直接用于压片，减少片剂生产的中间环节，是生产片剂的优良赋型剂和辅料。
专利CN 1520463 A为干燥蔗糖溶液的方法、这样得到的产品及用途。该方法涉及一种制备可压缩糖溶液的方法，包括使加入至少一种抗结晶剂的初始蔗糖溶液雾化的干燥步骤，其中初始蔗糖溶液的蔗糖含量低于饱和量，并且其干物质量优选约为组合物总重量的约60wt%。该方法蔗糖溶液浓度低，耗能大等缺点
专利CN 1884584 A 公开了一种颗粒状可压缩糖的生产方法，该方法是将含有抗结晶剂的过热、过饱和蔗糖液与粉状可压缩糖品种搅拌混合，经真空干燥后粉碎筛分，得到颗粒状可直接压缩糖产品。该方法为结晶方法，存在收率低、真空干燥后物料硬度大、难粉碎等缺点。
专利CN 103820583 A 公开了一种颗粒状可压性蔗糖的制备方法，该方法是将抗结晶剂的过热过饱和蔗糖液与粉状可压缩糖晶种搅拌混合经真空干燥后采用高速混合制粒机制粒，再鼓风干燥干燥筛分，得颗粒状可压缩糖产品。该方法存在工艺复杂、收率低等缺点。同时在提高压缩性的同时，颗粒的流动性、团聚性能却也受到很大的影响，如何既获得高压缩性，又获得较好的流动性，防止颗粒团聚，是现实的困难。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可压性蔗糖的制备方法。
该方法其工艺流程简单，投资小、耗能小，产品流动性好，均一性好，产率高。
本发明的技术方案如下：利用流化床设备，将含有抗结晶剂溶液对蔗糖粉末进行喷雾，使其团聚得颗粒可压性蔗糖，喷雾完成后再将其干燥得成品。
本发明可压性蔗糖的制备方法，以蔗糖为主要原料，抗结晶剂和滑石粉作为辅料；经过流化床混合喷雾成型为微球型颗粒；其中蔗糖含量为95%-98%，抗结晶剂含量为2%-5%，滑石粉0.01-0.03%。
其中将蔗糖和滑石粉粉末在流化床内流化，然后将抗结晶剂溶液喷雾至流化床内制得微球型颗粒。其中蔗糖、滑石粉粉碎至80-100目粉末。所述抗结晶剂选自淀粉、麦芽糊精、山梨醇中的一种或几种。
具体制备方法如下：（1）、由进气口向流化床内通入气体,加热系统到预定温度;上部控温点设定温度:150℃-200℃,下部控温点设定温度:65℃-85℃；（2）、将蔗糖粉末和滑石粉末,一次性加入流化床后将床体密封好;（3）、调节进气口的气流量0.05MPa-0.3Mpa，使蔗糖和滑石粉流化起来，混合均匀；（4）、待系统温度稳定在设定值后,启动喷雾装置进行喷雾成粒；其中抗结晶剂溶液浓度:0.1kg/L-0.2kg/L；按照抗结晶剂/蔗糖质量比=2%-5%加入溶液喷雾量；喷嘴空气压力:0.4MPa-0.6MPa；（5）、喷入溶液后,再继续加热和保持流态化数分钟,使后期喷入雾滴的溶质完全分解并排尽分解产生的气体和溶剂蒸汽;（6）、出料，过筛得可压性蔗糖微粒。
本发明进一步提供的具体工艺步骤如下：
1、将蔗糖粉碎过筛，得80-120目蔗糖粉；
2、滑石粉过筛，得80-120目滑石粉，加入滑石粉能够使可制得的可压性蔗糖不团聚，流动性好；
3、选取麦芽糊精、山梨醇、淀粉其中的至少一种作为抗结晶剂，称取蔗糖质量比的2%-6%的抗结晶剂，用水溶解成0.1kg/L-0.2kg/L的抗结晶剂溶液；
4、开启流化床系统，由进气口向流化床内通入气体，加热系统到预定温度，上部控温点设定温度：150-200℃，下部控温点设定温度：65℃-85℃；
5、称取一定质量的蔗糖粉末和滑石粉，一次性加入流化床后将床体密封好;
6、调节进气口的气流量0.05MPa~0.3Mpa，使蔗糖和滑石粉流化起来，混合5-10分钟，使其均匀;
7、待系统温度稳定在设定值后，启动喷雾装置进行喷雾成微粒，喷嘴空气压力：0.4MPa-0.6MPa，流化床反应器中的压力为正压,所以将喷枪的工作压力进行了适当提高，
8、喷入定量的抗结晶剂溶液后，再继续加热和保持流态化5-10分钟，使后期喷入雾滴的溶质完全分解并排尽分解产生的气体和溶剂蒸汽;
9、出料，过筛得可压性蔗糖微粒。
本发明可压性蔗糖在药品、保健品和食品中甜味剂、填充剂的应用。
有益效果
因流化床制微粒全过程不受外力作用，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好，可使在组分中含量非常低的抗结晶剂和滑石粉在制得的颗粒中分布更均匀。
该工艺耗能小，投资少。
具体实施例
可压性蔗糖的制备具体由以下步骤制作而成：
实施例1
将蔗糖粉碎过筛，得100目蔗糖粉；滑石粉过筛，得100目蔗糖粉；称取20kg蔗糖粉和0.04kg滑石粉；称取麦芽糊精1kg，加水6kg，搅拌均匀，使其溶解；开启流化床系统，由进气口向流化床内通入气体，加热系统到预定温度：上部控温点设定温度200℃，下部控温点设定温度75℃；将称取好的蔗糖粉末，一次性加入流化床后将床体密封好；调节进气口的气流量0.3Mpa，使蔗糖流化起来；待系统温度稳定在设定值后，启动喷雾装置进行喷雾成微粒；喷嘴空气压力0.5MPa；喷入定量的溶液后，再继续加热和保持流态化数10分钟，使后期喷入雾滴的溶质完全分解并排尽分解产生的气体和溶剂蒸汽;出料；过筛得可压性蔗糖微粒。
实施例2
将蔗糖粉碎过筛，得80目蔗糖粉；滑石粉过筛，得80目滑石粉；称取20kg蔗糖粉和0.06kg滑石粉；称取山梨醇0.6kg，加水3kg，搅拌均匀，使其溶解；开启流化床系统，由进气口向流化床内通入气体，加热系统到预定温度：上部控温点设定温度180℃，下部控温点设定温度65℃；将称取好的蔗糖粉末和滑石粉，一次性加入流化床后将床体密封好；调节进气口的气流量0.25Mpa，使蔗糖流化起来；待系统温度稳定在设定值后，启动喷雾装置进行喷雾成微粒；喷嘴空气压力0.3MPa；喷入定量的溶液后，再继续加热和保持流态化数8分钟，使后期喷入雾滴的溶质完全分解并排尽分解产生的气体和溶剂蒸汽；出料；过筛得可压性蔗糖微粒。
实施例3
将蔗糖粉碎过筛，得100目蔗糖粉；滑石粉过筛，得100目蔗糖粉；称取20kg蔗糖粉和0.04kg滑石粉；称取淀粉0.5kg，加水6kg，搅拌均匀，使其溶解；开启流化床系统，由进气口向流化床内通入气体，加热系统到预定温度：上部控温点设定温度200℃，下部控温点设定温度75℃；将称取好的蔗糖粉末，一次性加入流化床后将床体密封好；调节进气口的气流量0.3Mpa，使蔗糖流化起来；待系统温度稳定在设定值后，启动喷雾装置进行喷雾成微粒；喷嘴空气压力0.5MPa；喷入定量的溶液后，再继续加热和保持流态化数10分钟，使后期喷入雾滴的溶质完全分解并排尽分解产生的气体和溶剂蒸汽;出料；过筛得可压性蔗糖微粒。
对比例1：采用CN103820583A中实施例6的方法制备的可压缩性糖。
然后分别测定上述可压缩颗粒的可压缩性、休止角、流动速度以及团聚性能、水分，具体结果如表1。
表1 可压缩性蔗糖性能表征

Claims (4)

1.一种可压性蔗糖的制备方法，其特征在于以蔗糖为主要原料，抗结晶剂和滑石粉作为辅料；经过流化床混合喷雾成型为微球型颗粒；其中蔗糖含量为95％-98％，抗结晶剂含量为2％-5％，滑石粉0.01-0.03％，具体制备步骤如下：
(1)、由进气口向流化床内通入气体，加热系统到预定温度；上部控温点设定温度：150℃-200℃，下部控温点设定温度：65℃-85℃；
(2)、将蔗糖粉末和滑石粉末，一次性加入流化床后将床体密封好；
(3)、调节进气口的气流量0.05MPa-0.3Mpa，使蔗糖和滑石粉流化起来，混合均匀；
(4)、待系统温度稳定在设定值后，启动喷雾装置进行喷雾成粒；其中抗结晶剂溶液浓度：0.1kg/L-0.2kg/L；按照抗结晶剂/蔗糖质量比＝2％-5％，加入溶液喷雾量；喷嘴空气压力：0.4MPa-0.6MPa；
(5)、喷入溶液后，再继续加热和保持流态化数分钟，使后期喷入雾滴的溶质完全分解并排尽分解产生的气体和溶剂蒸汽；
(6)、出料，过筛得可压性蔗糖微粒。
所述的抗结晶剂为麦芽糊精。
2.根据权利要求1所述的一种可压性蔗糖的制备方法，其特征在于，其中蔗糖、滑石粉粉碎至80-100目粉末。
3.根据权利要求1-2任意一项的制备方法所制备的可压性蔗糖在制备药品、保健品和食品时作为甜味剂、填充剂的应用。
4.根据权利要求1-2任意一项的制备方法所制备的可压性蔗糖。
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