CN110578020A - 一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于蔗糖加工技术领域，具体涉及一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，包括以下重量百分比的原料：精制蔗糖糖浆85%～98%，抗结晶剂1%～5%，水余量；该方法是将精制蔗糖糖浆与抗结晶剂、水按比例混合，可进一步加入可压缩糖晶种混合后，在耙式真空干燥机内结晶干燥后粉碎筛分，得到可压性蔗糖成品。采用本发明的方法，一方面节省了蔗糖溶解或者预粉碎的过程，采用的耙式真空干燥机干燥效率高，节约了时间、能耗和设备的投入，且整体工艺得到了极大简化，另一方面将原料与抗结晶剂、水在溶解过程中充分搅拌后再混合结晶可以得到颗粒密度小，粒子强度低，但粒度均匀，流动性、压缩成形性更好的可压性蔗糖产品。

Description

一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法

技术领域

本发明属于蔗糖加工技术领域，具体涉及一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法。

背景技术

蔗糖是丰富的可再生资源。工业生产蔗糖大多是用结晶法生产，其易由过饱和的水溶液中结晶出来，为无水的晶体，无色透明，在适当条件下，能生成很大的晶体。蔗糖结晶属于单斜晶系，颗粒大，不易压缩。即使将蔗糖直接粉碎，因其流动性差和结晶性吸附倾向大仍不易压缩制成片剂。为了使蔗糖易于直接压缩，适应药用片剂、食品片剂和保健品片剂中甜味剂的发展需求，国外进行了蔗糖晶型改性的研究。

可压性蔗糖是将蔗糖进行深加工的衍生新品种，是对蔗糖进行物理化学修饰改性，使其不再具有原来的晶形，成为无定形的粉末。可压性蔗糖能克服蔗糖在制片中的一些缺陷，比如流动性差和硬度大易造成片剂裂片及片重不匀等，同时又完全了保留蔗糖固有的甜度与感官特性，因此可压性蔗糖是良好的压片铺料。相比于蔗糖，可压性蔗糖在作为片剂的赋型剂时应用更方便，可以不经过制软材、造粒等过程而直接用于压片，减少片剂生产的中间环节，是生产片剂的优良赋型剂和辅料。我国已将可压性蔗糖收入2015版药典。

可压缩糖的制备是设法将蔗糖与多糖物质（抗结晶剂）融合为一体，而不是简单的将蔗糖与多糖物质混合搅拌在一起。目前，在可压缩糖的制备工艺方面，人们也已进行了相关的研究，检索到相关的文献如：

1、申请号为200610019625.8的中国专利公开了一种颗粒状可压缩糖的生产方法，该方法将含有抗结晶剂的过热、过饱和蔗糖液与粉状可压缩糖晶种搅拌混合，经真空干燥后粉碎筛分，得到颗粒状可直接压缩糖产品。但是该方法需要将蔗糖过热、过饱和溶解，存在能耗大，操作危险性高，且收率较低等缺点。

2、申请号为201410079359.2的中国专利公开了一种颗粒状可压缩糖的制备方法，该方法是将抗结晶剂的过热、过饱和蔗糖液与粉状可压缩糖晶种搅拌混合经真空干燥后采用高速混合制粒机制粒，再鼓风干燥干燥筛分，得颗粒状可压缩糖产品。但是该方法存在工艺复杂、收率低等缺点。

3、申请号为02812725.0 的中国专利公开了一种干燥蔗糖溶液的方法、这样得到的产品及其用途，该方法涉及一种制备可压缩糖溶液的方法，包括使加入至少一种抗结晶剂的初始蔗糖溶液雾化的干燥步骤，其中初始蔗糖溶液的蔗糖含量低于饱和量，并且其干物质量优选约为组合物总重量的约60wt%。该方法存在蔗糖溶液浓度低，雾化干燥耗能大，设备投资大等缺点。

4、申请号为201610271311.0的中国专利公开了一种可压性蔗糖的制备方法。该方法是将蔗糖、滑石粉等预先粉碎成80-100目粉末，然后进入上部温度为150-200℃，下部温度为65℃-85℃的流化床进行流化混合，最后喷雾干燥成粒。该方法采用喷雾干燥且蔗糖需预先粉碎，能耗高，流化床上部温度达150-200℃，易造成局部过热糖粉焦化，产品颜色褐变，影响产品的品质。

5、申请号为201510393458.2的中国专利公开了一种创新药用辅料可压性蔗糖及其制备方法，由79.8％～94.2％蔗糖，2.5％～14.5％糊精，1.5％～14.0％淀粉，1.5％～2.5％二氧化硅为原料制成，该方法将蔗糖及辅料溶于热水中，经降温结晶、过滤、洗涤、烘干得到产品。该方法需降温至5-9℃进行结晶，能耗高，另滤饼需10倍投料量的水进行洗涤，该洗涤水含糖，极易感染细菌，无法回收利用，造成极大浪费。

目前在生产可压缩性蔗糖方面普遍存在设备投资大、能耗高、操作时间长、产品中含有不溶性辅料的问题。因此，研发一种生产设备易得、生产成本低、操作简捷、产品流动性好，产率高的可压性蔗糖对蔗糖行业的发展具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足提供的一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，该方法的工艺流程简单，耗能小，生产成本低，采用该方法制备得到的可压性蔗糖产品粒度均匀，流动性、压缩成形性好，产率高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，包括以下重量百分比的原料：精制蔗糖糖浆85%～98%，抗结晶剂1%～5%，水 余量；该方法是将精制蔗糖糖浆与抗结晶剂、水按比例混合，可进一步加入可压缩糖晶种混合后，在耙式真空干燥机内结晶干燥后粉碎筛分，最终得到可压性蔗糖成品；其具体制备方法包括如下步骤：

（1）按照重量百分比配比精制蔗糖糖浆85%～98%，抗结晶剂1%～5%的比例，以精制蔗糖糖浆为原料，加入预溶好的抗结晶剂，剩下的部分用纯水补足，搅拌、加热、溶解；

（2）将步骤（1）中得到的混合液泵入真空干燥机内进行结晶干燥后粉碎，并筛分得到可压性蔗糖成品。

上述的采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，步骤（1）中溶解后得到的液体能进一步加入可压性蔗糖晶种并混合均匀；所述的可压性蔗糖晶种为经筛分后剩余的颗粒大小不合格的可压性蔗糖。可压缩糖晶种的加入量为精制蔗糖糖浆重量的0.1-10%；

上述的采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，所述的抗结晶剂包括麦芽糊精、淀粉、滑石粉、二氧化硅中的一种或几种。

上述的采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，所述的真空干燥机为耙式真空干燥机，真空干燥的条件为：真空度-0.08～-0.10MPa，温度控制在50～75℃。

本发明制备得到的可压性蔗糖可在药品、保健品和食品中作为甜味剂、赋型剂使用。

本发明采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法中所用到的真空干燥机为耙式真空干燥机，其具有以下特性：

（1）物料干燥均匀，避免氧化、过热，可得到含水量极低的产品。

（2）蒸发强度高，一般可蒸发10～15㎏（水）/㎡·h。

（3）没有空气介入，冷凝器负荷很小，可方便回收物料溶剂。

（4）溶剂蒸汽夹带物经袋滤器过滤后，没有环境污染。

（5）蒸汽量小 ，由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用蒸汽加热物料，处理每公斤成品的耗用蒸汽量较小，一般为1.3～1.5㎏蒸汽。

（5）出料阀在筒体内无死角球阀，方便卸料。

（6）热介质可用水蒸汽、导热油、热水或锅炉烟道废气。

（7）真空耙式干燥机操作简便，劳动强度低。

（8）物料外逸极少，降低成本的同时也改善了环境。

本发明的有益效果为：

本发明提供的采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，以精制蔗糖糖浆为原料，与传统工艺对比，一方面节省了蔗糖溶解或者预粉碎的过程，采用的耙式真空干燥机干燥效率高，节约了时间、能耗和设备的投入，且整体工艺得到了极大简化，另一方面将原料与抗结晶剂、水在溶解过程中充分搅拌后再混合结晶可以得到颗粒密度小，粒子强度低，但粒度均匀，流动性、压缩成形性更好的可压性蔗糖产品。本发明采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法工艺流程简单，耗能小，生产成本低，采用该方法制备得到的可压性蔗糖产品粒度均匀，流动性、压缩成形性好，产率高。

附图说明

图1为本发明采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法的制备工艺流程图；

图2为本发明采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法中所用到的耙式真空干燥机的结构连接图；图中标号的名称如下：1、传动装置，2、传动轴，3、密封装置，4、安全口，5、热水或热油出口，6、加料装置，7、真空系统，8、放空口，9、热水或热油进口，10、下料口，11、排污口，12、地基。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，所用的原料组分及重量百分含量配比如下表1所示：

所述采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法的具体制备方法包括如下步骤：

（1）按照表1中各原料的重量百分比配比，以精制蔗糖糖浆为原料，加入预溶好的麦芽糊精、淀粉、滑石粉、二氧化硅，剩下的部分用纯水补足100%，搅拌、加热、溶解；向得到的液体中加入可压缩糖晶种并混合均匀；所述的可压性蔗糖晶种为经筛分后剩余的颗粒大小不合格的可压性蔗糖；可压缩糖晶种的加入量为精制蔗糖糖浆重量的1%；

（2）将步骤（1）中得到的混合液泵入耙式真空干燥机内进行结晶干燥后粉碎，真空干燥的条件为：真空度-0.10MPa，温度控制在50℃；并筛分得到可压性蔗糖成品。

实施例2

一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，所用的原料组分及重量百分含量配比如下表2所示：

所述采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法的具体制备方法包括如下步骤：

（1）按照表2中各原料的重量百分比配比，以精制蔗糖糖浆为原料，加入预溶好的麦芽糊精、淀粉、滑石粉、二氧化硅，剩下的部分用纯水补足100%，搅拌、加热、溶解；向得到的液体中加入可压缩糖晶种并混合均匀；所述的可压性蔗糖晶种为经筛分后剩余的颗粒大小不合格的可压性蔗糖；可压缩糖晶种的加入量为精制蔗糖糖浆重量的3%；

（2）将步骤（1）中得到的混合液泵入耙式真空干燥机内进行结晶干燥后粉碎，真空干燥的条件为：真空度-0.08MPa，温度控制在75℃；并筛分得到可压性蔗糖成品。

实施例3

一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，所用的原料组分及重量百分含量配比如下表3所示：

所述采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法的具体制备方法包括如下步骤：

（1）按照表3中各原料的重量百分比配比，以精制蔗糖糖浆为原料，加入预溶好的麦芽糊精、淀粉、滑石粉、二氧化硅，剩下的部分用纯水补足100%，搅拌、加热、溶解；向得到的液体中加入可压缩糖晶种并混合均匀；所述的可压性蔗糖晶种为经筛分后剩余的颗粒大小不合格的可压性蔗糖；可压缩糖晶种的加入量为精制蔗糖糖浆重量的5%；

（2）将步骤（1）中得到的混合液泵入耙式真空干燥机内进行结晶干燥后粉碎，真空干燥的条件为：真空度-0.09MPa，温度控制在65℃；并筛分得到可压性蔗糖成品。

实施例4

一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，包括以下重量百分比的原料：精制蔗糖糖浆98%，抗结晶剂1%，水1%；所述的抗结晶剂为麦芽糊精和二氧化硅按照1:1的重量比例混合得到；所述采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法其具体制备方法包括如下步骤：

（1）按照重量百分比配比：精制蔗糖糖浆98%，抗结晶剂1%，水1%的比例，以精制蔗糖糖浆为原料，加入预溶好的淀粉，剩下的部分用纯水补足，搅拌、加热、溶解；

（2）将步骤（1）中得到的混合液泵入耙式真空干燥机内进行结晶干燥后粉碎，真空干燥的条件为：真空度-0.08MPa，温度控制在75℃；并筛分得到可压性蔗糖成品。

实施例5

一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，包括以下重量百分比的原料：精制蔗糖糖浆90%，淀粉3%，水 7%；其具体制备方法包括如下步骤：

（1）按照重量百分比配比精制蔗糖糖浆90%，淀粉3%，水7%的比例，以精制蔗糖糖浆为原料，加入预溶好的淀粉，剩下的部分用纯水补足，搅拌、加热、溶解；

（2）将步骤（1）中得到的混合液泵入耙式真空干燥机内进行结晶干燥后粉碎，真空干燥的条件为：真空度-0.09MPa，温度控制在65℃；并筛分得到可压性蔗糖成品。

实施例6

一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，包括以下重量百分比的原料：精制蔗糖糖浆92%，抗结晶剂3%，水5%；所述的抗结晶剂为麦芽糊精、淀粉和二氧化硅按照1:1:1的重量比例混合得到；所述采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法其具体制备方法包括如下步骤：

（1）按照重量百分比配比：精制蔗糖糖浆92%，抗结晶剂3%，水5%的比例，以精制蔗糖糖浆为原料，加入预溶好的抗结晶剂，剩下的部分用纯水补足，搅拌、加热、溶解；向得到的液体中加入可压缩糖晶种并混合均匀；所述的可压性蔗糖晶种为经筛分后剩余的颗粒大小不合格的可压性蔗糖；可压缩糖晶种的加入量为精制蔗糖糖浆重量的0.1%；

（2）将步骤（1）中得到的混合液泵入耙式真空干燥机内进行结晶干燥后粉碎，真空干燥的条件为：真空度-0.10MPa，温度控制在50℃；并筛分得到可压性蔗糖成品。

检测结果：

分别按照上述具体实施例1-3的方法制备得到对应的样品1、样品2和样品3，再以不同厂商A和B市售的可压性蔗糖作为样品4和样品5，其中样品5为进口商品，分别在同等条件下测定可压缩性卡尔系数、水分、团聚性和溶出度。其中溶出度按照中国药典2015年版四部通则0931第三法，以水100ml为溶出介质，转速50转/分，分别于15分钟、30分钟取样25ml滤过，并及时补充相同温度相同体积的溶出介质。依法测定旋光度(中国药典2015年版四部通则0621)，按下式计算，即得供试品种含C₁₂H₂₂O₁₁的百分含量(％)。

式中 ：α 为测试品溶液测定的旋光度 ；

66.5 为 20℃时蔗糖的比旋度 ；

1 为测定管长度，(dm) ；

m 为称样量，g ；

H 为干燥失重％。

5个样品的检测结果见下表4。

从表4中可见，相比于市售的可压性蔗糖产品，采用本发明方法制备得到的可压性蔗糖不团聚，压缩成形性更好，性能更佳。

Claims (4)

1.一种采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：精制蔗糖糖浆85%～98%，抗结晶剂1%～5%，水 余量；其具体制备方法包括如下步骤：

（1）按照重量百分比配比精制蔗糖糖浆85%～98%，抗结晶剂1%～5%的比例，以精制蔗糖糖浆为原料，加入预溶好的抗结晶剂，剩下的部分用纯水补足，搅拌、加热、溶解；

（2）将步骤（1）中得到的混合液泵入真空干燥机内进行结晶干燥后粉碎，并筛分得到可压性蔗糖成品。

2.根据权利要求1所述的采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，其特征在于，步骤（1）中溶解后得到的液体能进一步加入可压性蔗糖晶种并混合均匀；所述的可压性蔗糖晶种为经筛分后剩余的颗粒大小不合格的可压性蔗糖。

3.根据权利要求1所述的采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，其特征在于，所述的抗结晶剂包括麦芽糊精、淀粉、滑石粉、二氧化硅中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的采用蔗糖糖浆制备可压性蔗糖的方法，其特征在于，所述真空干燥机为耙式真空干燥机，真空干燥的条件为：真空度-0.08～-0.10MPa，温度控制在50～75℃。