CN107568348A - 一种辣木腐竹及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种辣木腐竹,按照重量份计,其原料包括:黄豆80~100份、辣木叶粉1~5份、水900~1100份。所述辣木腐竹的制作方法包括:脱壳→浸豆→制浆→浆渣分离→过滤→煮浆→挑竹→烘干,得到辣木腐竹。本发明的辣木腐竹采用辣木叶粉和黄豆制成,同时具备黄豆和辣木叶粉的营养价值,丰富了腐竹的口感风味和营养,能满足人们的味蕾需求和营养需求,具有良好的保健功能,不含添加剂,绿色健康。本发明的辣木腐竹的制作方法环保、无污染,无需添加防腐剂、添加剂等,制作成本低,机械化程度高,易于操控,可实现量化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种腐竹,尤其涉及一种辣木腐竹及其制作方法。
背景技术
腐竹又称腐皮或豆腐皮,是很受欢迎的一种汉族传统食品,也是华人地区常见的食物原料,具有浓郁的豆香味,同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹色泽黄白,油光透亮,含有丰富的蛋白质。
辣木叶指原产于印度的多年生热带落叶乔木辣木树(Moringa oleifera Lam.)的树叶,可食用。辣木叶是一种高钙植物产品,含钙量是牛奶的4倍以上,除此以外,还含有很高的钾、铁、锌等微量元素。辣木叶具有降血糖、降脂、降压、抗肿瘤、抗氧化、通便、利尿、驱虫、改善睡眠等功效,长期食用可增强人体免疫功能,延缓衰老、预防疾病,还可用来治疗肝脏、脾脏、经络等特殊部位的疾病。
而传统的腐竹多是以单一的黄豆为原料,口感风味单一,满足不了现代人对膳食营养平衡和口味多样化的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种辣木腐竹及其制作方法。该辣木腐竹丰富了腐竹的口感风味和营养价值,同时具备腐竹和辣木叶的营养价值,能满足人体的营养需求,具有良好的保健功能。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
一种辣木腐竹,按照重量份计,其原料包括:黄豆80~100份、辣木叶粉1~5份、水900~1100份。
作为优选的方案,所述的辣木腐竹,按照重量份计,其原料包括:黄豆90份、辣木叶粉1.75份、水1000份。
所述辣木叶粉为精选幼嫩的辣木叶,经超微粉碎而成。
所述的辣木腐竹的制作方法,包括如下步骤:
①脱壳:将黄豆的壳去除;
②浸豆:用水浸泡去壳的黄豆;
③制浆:将辣木叶粉和泡好的黄豆混合并磨碎,得到生浆,加水稀释生浆;
④浆渣分离:将步骤③稀释好的生浆进行豆浆和豆渣的分离,取豆浆;
⑤过滤:将步骤④分离出来的豆浆进行过滤;
⑥煮浆:用煮浆锅或煮浆罐对步骤⑤过滤好的豆浆进行加热煮熟;
⑦挑竹:用揭皮锅对煮熟的豆浆进行加温揭皮,将揭起的皮搭在竹竿上;
⑧烘干:烘干搭在竹竿上的皮,得到辣木腐竹。
作为进一步的方案,所述步骤①中,用破壳机对黄豆进行破壳,然后通过风选和筛选除去黄豆的壳和杂质。
作为进一步的方案,所述步骤②中,黄豆的浸泡时间为3~4小时;优选地,在浸泡过程中,间歇性地对黄豆进行洗豆和换水,以保持浸豆过程的安全卫生。
作为进一步的方案,所述步骤③中,用石磨或钢磨进行磨浆。
作为进一步的方案,所述步骤④中,用分离机将豆浆和豆渣分离,分离出来的豆浆的浓度为17~18°Be'(波美度)。豆渣可回收制成饲料或肥料。
作为进一步的方案,所述步骤⑤中,用100目的滤网过滤豆浆,过滤后的豆浆存入收集槽中。
作为进一步的方案,所述步骤⑥中,用泵将收集槽的豆浆输送至煮浆锅或煮浆罐中;
所述步骤⑦中,用泵将煮浆锅或煮浆罐中煮熟的豆浆输送到揭皮锅中,所述揭皮锅的加热温度为80~85℃。
作为进一步的方案,所述步骤⑧的烘干温度为60~70℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明的辣木腐竹采用辣木叶粉和黄豆制成,同时具备黄豆和辣木叶粉的营养价值,丰富了腐竹的口感风味和营养,能满足人们的味蕾需求和营养需求,具有良好的保健功能,不含添加剂,绿色健康。
本发明的辣木腐竹的制作方法环保、无污染,无需添加防腐剂、添加剂等,制作成本低,机械化程度高,易于操控,可实现量化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种辣木腐竹,按照重量份计,其原料包括:黄豆80份、辣木叶粉1份、水900份。
所述辣木叶粉的制作方法为:精心挑选辣木树的幼嫩叶,用水洗净后放入60℃的烘箱中干燥2h,使其得到充分的干燥。将烘干的辣木叶在FDV超微粉碎机中进行粉碎,收集辣木叶粉,并过180目筛。
所述的辣木腐竹的制作方法,包括如下步骤:
①脱壳:用破壳机对黄豆进行破壳,然后通过风选和筛选除去豆壳和杂质;
②浸豆:用水浸泡去壳的黄豆3小时,在浸泡过程中,间歇性地对黄豆进行换水和洗豆,以保持浸豆过程的安全卫生;
③制浆:将辣木叶粉和泡好的黄豆混合,然后用石磨进行磨浆,得到生浆,加水稀释生浆;
④浆渣分离:用分离机将步骤③稀释好的生浆进行豆浆和豆渣的分离,取豆浆,分离出来的豆浆的浓度为17°Be';
⑤过滤:用100目的滤网对步骤④分离出来的豆浆进行过滤,过滤后的豆浆存入收集槽中;
⑥煮浆:用泵将收集槽的豆浆输送至煮浆锅中加热煮熟;
⑦挑竹:用泵将煮浆锅煮熟的豆浆输送至揭皮锅中进行加温揭皮,揭皮锅的加热温度为80℃,将揭起的皮搭在竹竿上;
⑧烘干:以60℃的条件烘干搭在竹竿上的皮,得到辣木腐竹。
实施例2
本发明实施例中,一种辣木腐竹,按照重量份计,其原料包括:黄豆90份、辣木叶粉1.75份、水1000份。
所述辣木叶粉的制作方法为:精心挑选辣木树的幼嫩叶,用水洗净后放入60℃的烘箱中干燥2h,使其得到充分的干燥。将烘干的辣木叶在FDV超微粉碎机中进行粉碎,收集辣木叶粉,并过180目筛。
所述的辣木腐竹的制作方法,包括如下步骤:
①脱壳:用破壳机对黄豆进行破壳,然后通过风选和筛选除去豆壳和杂质;
②浸豆:用水浸泡去壳的黄豆3.5小时,在浸泡过程中,间歇性地对黄豆进行换水和洗豆,以保持浸豆过程的安全卫生;
③制浆:将辣木叶粉和泡好的黄豆混合,然后用石磨进行磨浆,得到生浆,加水稀释生浆;
④浆渣分离:用分离机将步骤③稀释好的生浆进行豆浆和豆渣的分离,取豆浆,分离出来的豆浆的浓度为17.5°Be';
⑤过滤:用100目的滤网对步骤④分离出来的豆浆进行过滤,过滤后的豆浆存入收集槽中;
⑥煮浆:用泵将收集槽的豆浆输送至煮浆锅中加热煮熟;
⑦挑竹:用泵将煮浆锅煮熟的豆浆输送至揭皮锅中进行加温揭皮,揭皮锅的加热温度为82℃,将揭起的皮搭在竹竿上;
⑧烘干:以65℃的条件烘干搭在竹竿上的皮,得到辣木腐竹。
实施例3
本发明实施例中,一种辣木腐竹,按照重量份计,其原料包括:黄豆100份、辣木叶粉5份、水1100份。
所述辣木叶粉的制作方法为:精心挑选辣木树的幼嫩叶,用水洗净后放入60℃的烘箱中干燥2h,使其得到充分的干燥。将烘干的辣木叶在FDV超微粉碎机中进行粉碎,收集辣木叶粉,并过180目筛。
所述的辣木腐竹的制作方法,包括如下步骤:
①脱壳:用破壳机对黄豆进行破壳,然后通过风选和筛选除去豆壳和杂质;
②浸豆:用水浸泡去壳的黄豆4小时,在浸泡过程中,间歇性地对黄豆进行换水和洗豆,以保持浸豆过程的安全卫生;
③制浆:将辣木叶粉和泡好的黄豆混合,然后用钢磨进行磨浆,得到生浆,加水稀释生浆;
④浆渣分离:用分离机将步骤③稀释好的生浆进行豆浆和豆渣的分离,取豆浆,分离出来的豆浆的浓度为18°Be';
⑤过滤:用100目的滤网对步骤④分离出来的豆浆进行过滤,过滤后的豆浆存入收集槽中;
⑥煮浆:用泵将收集槽的豆浆输送至煮浆锅中加热煮熟;
⑦挑竹:用泵将煮浆锅煮熟的豆浆输送至揭皮锅中进行加温揭皮,揭皮锅的加热温度为85℃,将揭起的皮搭在竹竿上;
⑧烘干:以70℃的条件烘干搭在竹竿上的皮,得到辣木腐竹。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种辣木腐竹,其特征在于,按照重量份计,其原料包括:黄豆80~100份、辣木叶粉1~5份、水900~1100份。
2.如权利要求1所述的辣木腐竹,其特征在于,按照重量份计,其原料包括:黄豆90份、辣木叶粉1.75份、水1000份。
3.一种如权利要求1或2所述的辣木腐竹的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
①脱壳:将黄豆的壳去除;
②浸豆:用水浸泡去壳的黄豆;
③制浆:将辣木叶粉和泡好的黄豆混合并磨碎,得到生浆,加水稀释生浆;
④浆渣分离:将步骤③稀释好的生浆进行豆浆和豆渣的分离,取豆浆;
⑤过滤:将步骤④分离出来的豆浆进行过滤;
⑥煮浆:用煮浆锅或煮浆罐对步骤⑤过滤好的豆浆进行加热煮熟;
⑦挑竹:用揭皮锅对煮熟的豆浆进行加温揭皮,将揭起的皮搭在竹竿上;
⑧烘干:烘干搭在竹竿上的皮,得到辣木腐竹。
4.如权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述步骤①中,用破壳机对黄豆进行破壳,然后通过风选和筛选除去黄豆的壳和杂质。
5.如权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述步骤②中,黄豆的浸泡时间为3~4小时。
6.如权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述步骤③中,用石磨或钢磨进行磨浆。
7.如权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述步骤④中,用分离机将豆浆和豆渣分离,分离出来的豆浆的浓度为17~18°Be'。
8.如权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述步骤⑤中,用100目的滤网过滤豆浆,过滤后的豆浆存入收集槽中。
9.如权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述步骤⑥中,用泵将收集槽的豆浆输送至煮浆锅或煮浆罐中;
所述步骤⑦中,用泵将煮浆锅或煮浆罐中煮熟的豆浆输送到揭皮锅中,所述揭皮锅的加热温度为80~85℃。
10.如权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述步骤⑧的烘干温度为60~70℃。
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