CN107286060A - 端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法 - Google Patents

端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107286060A
CN107286060A CN201710481320.7A CN201710481320A CN107286060A CN 107286060 A CN107286060 A CN 107286060A CN 201710481320 A CN201710481320 A CN 201710481320A CN 107286060 A CN107286060 A CN 107286060A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vinyl ether
sulfonyl fluoride
preparation
perfluoroalkyl vinyl
ether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710481320.7A
Other languages
English (en)
Inventor
史大阔
刘体建
张永明
唐军柯
沈文凯
杜冲冲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huaxia Shenzhou New Material Co Ltd
Shandong Dongyue Shenzhou New Material Co Ltd
Original Assignee
Shandong Dongyue Shenzhou New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Dongyue Shenzhou New Material Co Ltd filed Critical Shandong Dongyue Shenzhou New Material Co Ltd
Priority to CN201710481320.7A priority Critical patent/CN107286060A/zh
Publication of CN107286060A publication Critical patent/CN107286060A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/02Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
    • C07C303/22Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof from sulfonic acids, by reactions not involving the formation of sulfo or halosulfonyl groups; from sulfonic halides by reactions not involving the formation of halosulfonyl groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于精细化学品领域,具体涉及一种端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法。以氟磺酰基全氟烷基酰氟为原料,经成盐反应、氟化反应、还原反应得到端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚;所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚为:CF2=CFOCF2(CF2)nSO2F,n=1‑3。本发明以氟磺酰基全氟烷基酰氟为原料,该原料商业化易得,成本低廉,避开了高温裂解路线和非常规单体,经过高收率的反应得到产品,并且避免产生较多的含氟废液,同时降低成本;具有较高的产率,同时避免氟资源的浪费,降低含氟废弃物的产生。

Description

端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法
技术领域
本发明属于精细化学品领域,具体涉及一种直链全氟乙烯基醚磺酰氟的制备方法。
背景技术
全氟磺酸型离聚物自从1970年代以来应用于氯碱工业和质子交换膜燃料电池后,经过数十年的应用推广,技术越趋成熟,同时在化学工业多领域得到了广泛的使用。在电解槽和燃料电池中使用全氟磺酸离子交换膜是目前已经公知的技术。尽管很多聚合物都可以制备成离子交换膜,但是适合作为氯碱离子膜和燃料电池质子交换膜的膜材料,具有磺酸基这样的离子交换基团以及全氟结构的离子交换膜更为适合。现有技术中制备含有磺酸基全氟离子聚合物是采用端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚与四氟乙烯共聚得到的,因此,端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚是制备该类材料的关键原料。
关于短链端基为磺酰氟基团的全氟乙烯醚的制备方法,杜邦公司最早于1971年公布了一种短链结构含有磺酰氟基团的烷基烯醚单体制备(US3560568),通过利用已知的FCOCF(CF3)OCF2CF2SO2F作为起始原料,在碳酸碱金属盐的作用下不可避免的生成五元环化中间体,然后经过甲醇钠开环生成CF2=CFOCF2CF2SO3Na,然后将末端的磺酸钠盐氯化及氟化得到最终产物;该方法不能一步生成烯醚双键,通过多步反应才能得到最终产物,最终单体收率非常低。陶氏化学在美国专利US4940525中公布了采用四氟磺内酯异构体的醇钾盐与五氟环氧氯丙烷反应得到一个环氧丙烷调聚产物,然后经高温裂解得到相应单体;由于五氟环氧氯丙烷的合成制备方法复杂收率不高,制备短链磺酰氟单体的成本高昂。3M公司公布了专利US6624328,通过电解烷基磺内酯制备全氟磺酰碳酰氟,同样不可避免采用高温裂解的方法。Solvay公司的专利US4801409以磺内酯为原料通过形成氟氧化物与相应的二氯乙烯加成得到关键中间体氯代氟醚CF2ClCFClOCF2CF2SO2F,经过还原脱氯得到短链磺酸单体。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,以廉价易得的氟磺酰基全氟烷基酰氟为原料,避开高温裂解路线和非常规单体,避免产生较多的含氟废液,成本低,产率高。
本发明所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,以氟磺酰基全氟烷基酰氟为原料,经成盐反应、氟化反应、还原反应得到端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚;所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚为:CF2=CFOCF2(CF2)nSO2F,n=1-3。
端基为磺酰氟基团的直链全氟乙烯基醚可以应用于合成具有质子交换功能的全氟树脂。
本发明所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,包括以下步骤:
(1)氟磺酰基全氟烷基酰氟与碱金属氟盐反应生成全氟醇氧盐[FSO2(CF2)nCF2O-M+],再与含氟乙烯和卤素形成卤代全氟醚产物(IV);
(2)卤代全氟醚产物经过氟化反应得到二氯代氟醚(V);
(3)二氯代氟醚经过还原反应得到端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚(I)。
反应方程式如下:
X=I或Br。
其中:
氟磺酰基全氟烷基酰氟中含有的CF2个数为1~3,优选为1;氟磺酰基全氟烷基酰氟优选为FSO2CF2CFO。
碱金属氟盐为氟化锂、氟化钠、氟化钾或氟化铯,优选氟化钾。
含氟乙烯优选为1,2-二氯-1,2-二氟乙烯。
卤素为液溴或碘,优选碘。
再与含氟乙烯和卤素形成卤代全氟醚产物中所用的溶剂为:DMF、CH3CN、二甘醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、二甲氧基乙烷、四氢呋喃、硝基苯、丁内酯、环丁砜或3-甲基环丁砜;优选二甘醇二甲醚、四乙二醇二甲醚或二甲氧基乙烷。反应温度选自-30℃~60℃,优选室温反应;反应时间选自1~10小时。
氟化反应所用的氟化试剂为氟气或Swarts试剂。
当氟化试剂为氟气时,溶剂为全氟己烷、全氟戊烷或CFC113等,反应温度为-30℃~60℃,优选0℃。
当氟化试剂为Swarts试剂时,氟化试剂为三氟化锑和五氯化锑按摩尔比为1:1~5:1的混合物,反应温度为0℃~120℃,优选50℃~70℃。
氟化时还添加氟盐,氟盐选自氟化钠、氟化钾、氟化铯、氟化锂、氟化铵或氟氢化钾。
还原反应使用的还原试剂为锌、镁或者锌镁合金。
化合物V与还原剂的摩尔比为1:5~20。
还原反应的溶剂为乙醇、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺或二甘醇乙醚,反应温度为0~100℃。
作为一种优选的技术方案,本发明所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,包括以下步骤:
(1)FSO2CF2CF2O-K+的制备:
将乙醚加入到反应瓶中,然后加入氟化钾,再滴加FSO2CF2COF液体,水浴控制反应瓶内温度不超过25℃,加完后,室温继续搅拌反应,检测反应液未有残余的酰氟试剂FSO2CF2COF后,将反应混合液旋干,得到产品。
(2)FSO2CF2CF2OCFClCFICl(IV)的制备:
无水无氧条件下,反应瓶中加入溶剂,然后在搅拌下加入制备的醇钾盐FSO2CF2CF2O-K+,然后接着加入卤族元素,冰浴下滴加二氟二氯乙烯,4~8h滴加完毕,继续反应,反应完毕后,反应混合液倾入冰水中,并加入硫代硫酸钠水溶液洗涤分层萃取,然后减压精馏得到产品IV。
(3)FSO2CF2CF2OCFClCF2Cl(V)的制备:
采用以下两种方法中的一种:
a、不锈钢高压反应釜中加入1,1,2-三氯三氟乙烷,然后顺序加入氟化钠60g和氟化镁60g,最后加入FSO2CF2CF2OCFClCFXCl(IV),氮气置换后通入氟氮混合气,氟气流速控制为1~10L/h,鼓泡时间控制在4~8小时,通氟气完毕后采用氮气流缓慢排空多余的氟气,然后滤除不溶物,有机层采用硫代硫酸钠水溶液和碳酸钠水溶液依次洗涤,然后干燥并进行精馏收集117~120℃的馏分,得到产品。
b、在装有回流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的三颈瓶中,加入干燥的三氟化锑和五氯化锑,当反应瓶内温达到140℃时,缓慢滴加FSO2CF2CF2OCFClCFXCl(IV),滴加完毕后继续回流2~5h,然后分馏得117~120℃的馏分,得到产品。
(4)CF2=CFOCF2CF2SO2F(I)的制备
将预先处理的锌粉放入三颈瓶中,然后加入N-甲基-2-吡咯烷酮,氮气置换后,将反应装置放入冰盐浴中,接着加入液溴,会有微量的放热反应。滴加邻二氯代的全氟烷基醚,控制反应液的温度不超过35℃,30min内加完,接着缓慢升温至85℃,继续反应2~5h,然后在90℃下蒸出反应产物,经过多次水洗后干燥,得到无色液体,即为产品。
综上所述,本发明具有以下优点:
(1)本发明以氟磺酰基全氟烷基酰氟为原料,该原料商业化易得,成本低廉,避开了高温裂解路线和非常规单体,经过高收率的反应得到产品,并且避免产生较多的含氟废液,同时降低成本。
(2)本发明简便易行,具有较高的产率,同时避免氟资源的浪费,降低含氟废弃物的产生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
FSO2CF2CF2O-K+的制备:
1升三颈瓶,配备有温度计和搅拌器,将200mL的乙醚加入到三颈瓶中,然后加入60g氟化钾,然后滴加FSO2CF2COF液体(180g),水浴控制反应瓶内温度不超过25℃,加完后,室温继续搅拌24小时,检测反应液未有残余的酰氟试剂FSO2CF2COF后,将反应混合液转移至单口烧瓶中旋干,得到黄色粉末235g。经红外和核磁表征正确,在19FNMR谱中,发现有-28ppm的CF2OK结构。
FSO2CF2CF2OCFClCFICl(IVa)的制备:
无水无氧条件下,2L的三颈瓶中加入二甘醇二甲醚800mL,然后在搅拌下加入制备的醇钾盐FSO2CF2CF2O-K+,然后接着加入碘260g,冰浴下(控制反应瓶内温不超过10℃),缓慢滴加二氟二氯乙烯(140g)溶液,4~8h滴加完毕,继续反应4h后,反应混合液倾入冰水中,并加入10%硫代硫酸钠水溶液洗涤分层萃取,然后减压精馏得到产品IV,收率在61%~70%之间,在19FNMR谱中,发现有-65ppm的CF2I结构。
FSO2CF2CF2OCFClCF2Cl(V)的制备:
2L不锈钢高压反应釜中,加入700mL 1,1,2-三氯三氟乙烷,然后顺序加入氟化钠60g和氟化镁60g,最后加入FSO2CF2CF2OCFClCFICl(IV)100g,氮气置换后缓慢通入20%的F2/N2(V/V),氟气流速控制为10L/h,鼓泡时间控制在4~8小时,通氟气完毕后采用氮气流缓慢排空多余的氟气,然后滤除不溶物,有机层采用10%硫代硫酸钠水溶液和10%碳酸钠水溶液依次洗涤,然后干燥并进行精馏得到117~120℃的馏分,收率为91%。19F NMRδ44.1(p,J=7.2,6.6Hz),-70.7–-73.6(m),-77.9(dd,J=21.8,8.8Hz),-82.9(dd,J=144.1,22.9Hz),-84.7(dd,J=143.7,8.2Hz),-113.9.
CF2=CFOCF2CF2SO2F(I)的制备
1L的三颈瓶中,装置有250mL的恒压滴液漏斗,温度计和冷凝器。将锌粉56g放入三颈瓶中,然后加入N-甲基-2-吡咯烷酮500mL,氮气置换后,将反应装置放入冰盐浴中,接着加入2g液溴到上述混合液中,会有微量的放热反应。将邻二氯代的全氟烷基醚200g置于恒压滴液漏斗中,缓慢滴加,控制反应液的温度不超过35℃,30min内加完。接着缓慢升温至85℃,继续反应2h,然后在75℃下蒸出反应产物,经过多次水洗后干燥,得到无色液体131g,收率为82%,气相色谱纯度为98.9%。
实施例2
制备方法与实施例1相同,唯一的不同在于:FSO2CF2CF2OCFClCF2Cl(V)的制备采用以下方法:
在装有回流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的500mL三颈瓶中,加入干燥的三氟化锑60g,五氯化锑20mL,当反应瓶内温达到140℃时,缓慢滴加FSO2CF2CF2OCFClCFICl(IV)100g,滴加完毕后继续回流2~5h,然后分馏得117~120℃的馏分,收率为83%。
实施例3
制备方法与实施例1相同,唯一的不同在于:FSO2CF2CF2OCFClCFBrCl(IVb)的制备采用以下方法:
无水无氧条件下,2L的三颈瓶中加入二甘醇二甲醚800mL,然后在搅拌下加入制备的醇钾盐FSO2CF2CF2O-K+,然后接着加入液溴165g,冰浴下(控制反应瓶内温不超过10℃),缓慢滴加二氟二氯乙烯(140g)溶液,4~8h滴加完毕,继续反应4h后,反应混合液倾入冰水中,并加入10%硫代硫酸钠水溶液洗涤分层萃取,然后减压精馏得到产品FSO2CF2CF2OCFClCFBrCl。
实施例4
制备方法与实施例1相同,唯一的不同在于:FSO2CF2CF2OCFClCF2Cl(V)的制备采用以下方法:
2L不锈钢高压反应釜中,加入700mL 1,1,2-三氯三氟乙烷,然后顺序加入氟化钠60g和氟化镁60g,最后加入FSO2CF2CF2OCFClCFBrCl(IVb)93g,氮气置换后缓慢通入20%的F2/N2(V/V),氟气流速控制为10L/h,鼓泡时间控制在4~8小时,通氟气完毕后采用氮气流缓慢排空多余的氟气,然后滤除不溶物,有机层采用10%硫代硫酸钠水溶液和10%碳酸钠水溶液依次洗涤,然后干燥并进行精馏得到117~120℃的馏分,收率为76%。

Claims (10)

1.一种端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,其特征在于:以氟磺酰基全氟烷基酰氟为原料,经成盐反应、氟化反应、还原反应得到端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚;所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚为:CF2=CFOCF2(CF2)nSO2F,n=1-3。
2.根据权利要求1所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)氟磺酰基全氟烷基酰氟与碱金属氟盐反应生成全氟醇氧盐[FSO2(CF2)nCF2O-M+],再与含氟乙烯和卤素形成卤代全氟醚产物;
(2)卤代全氟醚产物经过氟化反应得到二氯代氟醚;
(3)二氯代氟醚经过还原反应得到端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚。
3.根据权利要求2所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,其特征在于:步骤(1)中氟磺酰基全氟烷基酰氟中含有的CF2个数为1~3。
4.根据权利要求2所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,其特征在于:碱金属氟盐为氟化锂、氟化钠、氟化钾或氟化铯;含氟乙烯为1,2-二氯-1,2-二氟乙烯;卤素为液溴或碘。
5.根据权利要求2所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,其特征在于:再与含氟乙烯和卤素形成卤代全氟醚产物中所用的溶剂为:DMF、CH3CN、二甘醇二甲醚、四乙二醇二甲醚、二甲氧基乙烷、四氢呋喃、硝基苯、丁内酯、环丁砜或3-甲基环丁砜。
6.根据权利要求1或2所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,其特征在于:氟化反应所用的氟化试剂为氟气或Swarts试剂。
7.根据权利要求6所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,其特征在于:
当氟化试剂为氟气时,溶剂为全氟己烷、全氟戊烷或CFC113,反应温度为-30℃~60℃;
当氟化试剂为Swarts试剂时,氟化试剂为三氟化锑和五氯化锑按摩尔比为1:1~5:1的混合物,反应温度为0℃~120℃。
8.根据权利要求1或2所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,其特征在于:还原反应使用的还原试剂为锌、镁或者锌镁合金。
9.根据权利要求8所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,其特征在于:二氯代氟醚与还原试剂的摩尔比为1:5~20。
10.根据权利要求8所述的端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法,其特征在于:还原反应的溶剂为乙醇、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺或二甘醇乙醚,反应温度为0~100℃。
CN201710481320.7A 2017-06-22 2017-06-22 端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法 Pending CN107286060A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710481320.7A CN107286060A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710481320.7A CN107286060A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107286060A true CN107286060A (zh) 2017-10-24

Family

ID=60097448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710481320.7A Pending CN107286060A (zh) 2017-06-22 2017-06-22 端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107286060A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108863854A (zh) * 2018-07-19 2018-11-23 山东东岳未来氢能材料有限公司 全氟乙烯基醚磺酰氟的制备方法
CN111116427A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 浙江巨化技术中心有限公司 一种氟磺酰基四氟乙基(三氟乙烯)醚的制备方法
CN111398481A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 上海汽车集团股份有限公司 一种全氟磺酰氟烯醚的分析测试方法
CN112292415A (zh) * 2018-04-20 2021-01-29 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 用于制造聚醚聚合物的方法
CN114656338A (zh) * 2022-04-24 2022-06-24 四川道宏新材料有限公司 一种全氟正丙基乙烯基醚的合成方法
CN115246766A (zh) * 2022-08-29 2022-10-28 四川弘氟新材料有限公司 一种全氟聚醚合成工艺中氟化尾气的处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3560568A (en) * 1968-11-26 1971-02-02 Du Pont Preparation of sulfonic acid containing fluorocarbon vinyl ethers
US4940525A (en) * 1987-05-08 1990-07-10 The Dow Chemical Company Low equivalent weight sulfonic fluoropolymers
JP2004018429A (ja) * 2002-06-14 2004-01-22 Daikin Ind Ltd 含フッ素フルオロスルホニルアルキルビニルエーテルの製造方法
CN1775722A (zh) * 2005-11-18 2006-05-24 中蓝晨光化工研究院 三氟甲基-1,1,2-三氟-1,2-二氯-乙基醚脱氯反应工艺
CN102211983A (zh) * 2011-04-08 2011-10-12 北京宇极科技发展有限公司 全氟甲基乙烯基醚的制备方法
CN103502193A (zh) * 2011-02-04 2014-01-08 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 生产全氟乙烯基醚的方法
CN105481637A (zh) * 2015-11-19 2016-04-13 巨化集团技术中心 一种全氟烷烃的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3560568A (en) * 1968-11-26 1971-02-02 Du Pont Preparation of sulfonic acid containing fluorocarbon vinyl ethers
US4940525A (en) * 1987-05-08 1990-07-10 The Dow Chemical Company Low equivalent weight sulfonic fluoropolymers
JP2004018429A (ja) * 2002-06-14 2004-01-22 Daikin Ind Ltd 含フッ素フルオロスルホニルアルキルビニルエーテルの製造方法
CN1775722A (zh) * 2005-11-18 2006-05-24 中蓝晨光化工研究院 三氟甲基-1,1,2-三氟-1,2-二氯-乙基醚脱氯反应工艺
CN103502193A (zh) * 2011-02-04 2014-01-08 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 生产全氟乙烯基醚的方法
CN102211983A (zh) * 2011-04-08 2011-10-12 北京宇极科技发展有限公司 全氟甲基乙烯基醚的制备方法
CN105481637A (zh) * 2015-11-19 2016-04-13 巨化集团技术中心 一种全氟烷烃的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112292415A (zh) * 2018-04-20 2021-01-29 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 用于制造聚醚聚合物的方法
CN112292415B (zh) * 2018-04-20 2024-01-16 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 用于制造聚醚聚合物的方法
CN108863854A (zh) * 2018-07-19 2018-11-23 山东东岳未来氢能材料有限公司 全氟乙烯基醚磺酰氟的制备方法
CN108863854B (zh) * 2018-07-19 2020-09-22 山东东岳未来氢能材料有限公司 全氟乙烯基醚磺酰氟的制备方法
CN111116427A (zh) * 2019-12-30 2020-05-08 浙江巨化技术中心有限公司 一种氟磺酰基四氟乙基(三氟乙烯)醚的制备方法
CN111398481A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 上海汽车集团股份有限公司 一种全氟磺酰氟烯醚的分析测试方法
CN114656338A (zh) * 2022-04-24 2022-06-24 四川道宏新材料有限公司 一种全氟正丙基乙烯基醚的合成方法
CN115246766A (zh) * 2022-08-29 2022-10-28 四川弘氟新材料有限公司 一种全氟聚醚合成工艺中氟化尾气的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107286060A (zh) 端基为磺酰氟基团的全氟乙烯基醚的制备方法
CN105722820B (zh) 氟代三氟甲基磺酰亚胺的合成
JP7148787B2 (ja) 新規含フッ素化合物
CN107298647B (zh) 端基为磺酰氟基团的直链全氟乙烯基醚的制备方法
CN105753742B (zh) 一种制备全氟烯醚磺酰氟化合物的方法
NO172178B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av 1,2,2,2-tetrafluoretyl-difluormetyleter og isofluran
CN101696178B (zh) 一类氟烯烃的制备方法
JP5169880B2 (ja) トリフルオロメタンスルホニルフルオリドの精製方法
KR101431926B1 (ko) 에테르 구조를 갖는 퍼플루오로술폰산 및 그 유도체의 제조 방법, 그리고 함불소에테르술폰산 화합물 및 그 유도체를 함유하는 계면활성제
CN104447435A (zh) 全氟烯烃磺酰亚胺类化合物及其制备方法
CN101747240A (zh) 甲基磺酰氟ch3so2f电化学氟化气相产物制备三氟甲基磺酸cf3so3h的方法
JP2011508737A (ja) フルオロアリルフルオロサルフェートへの付加反応
CN101759613A (zh) 全氟链烷基磺酰氟的制备方法
CN106905290B (zh) 一种双氟代碳酸乙烯酯的制备方法
CN107761130A (zh) 氢氟醚的电化学氟化制备方法
CN102992944B (zh) 一种十七氟辛基碘烷的制备方法
CN101128412A (zh) 氟化醚的合成
US8933264B2 (en) Method for producing organic compound having sulfo group, method for producing liquid composition, and method for hydrolyzing organic compound having fluorosulfonyl group
CN209537352U (zh) 六氟丙烯二聚体制备全氟异丁基醚的装置
JPH0367059B2 (zh)
JP7339573B2 (ja) 新規含フッ素化合物
CN108084063A (zh) 全氟乙烯基醚磺酸盐的制备方法
JP2008127318A (ja) 含フッ素フルオロスルホニルアルキルビニルエーテルの製造方法
JP2003206272A (ja) 含フッ素アルカンスルホニルフルオリドの製造方法
CN108863854A (zh) 全氟乙烯基醚磺酰氟的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171024