CN1072537C - 耐火材料组合、耐火材料件及其气体供应调节方法 - Google Patents

耐火材料组合、耐火材料件及其气体供应调节方法 Download PDF

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Abstract

一种至少由两个耐火材料件构成的用于转移液态金属的设备的上游容器和下游容器之间的耐火材料组合，包括：一个使液态金属从上游容器流向下游容器的放出槽，放出槽的每个耐火材料件具有至少一个表面与邻接的耐火材料件的相应的表面形成配合面；一个流量调节器，用来调节通过放出槽的液态金属流；一个闭式槽，该槽在上述耐火材料件之间的至少一个配合面的高度上围绕放出槽设置，该槽还具有可以容许吸入流体的入口；所述至少两个耐火材料件包括可以形成所述闭式槽的装置；其特征在于，所述闭式槽具有一个容许流体逸出到此设备外部的出口。

Description

耐火材料组合、耐火材料件及其气体供应调节方法
本发明涉及用于从上游容器向下游容器转移液态金属用的设备的一个耐火材料件或耐火材料组合，包括：上游容器；下游容器；上游容器中的出铁(钢)口；用于调节通过出铁(钢)口的液态金属流的流量调节器；配置于上游容器和下游容器之间的出铁口的扩展部中的一组耐火材料件，该组件界定出一使液态金属从上游容器流向下游容器时所通过的放出槽，放出槽的每个耐火材料件具有至少1个与邻接的耐火材料件的相应面形成结合的配合面；和围绕放出槽位于耐火材料件之间的至少1个配合面的高度上所配置的闭式槽。
耐火材料件指的是由一种或多种耐火材料组成的整体部件，可能还包括其他组成部分，比如金属壳体。流量调节器指的是在本技术领域中使用的任何一种装置，就像塞杆，滑门阀，以及还有单纯的节流口。
在此种设备中，在放出槽中存在一个流量调节器意味着，当液态金属流动时存在有压力降。如果放出槽未能密封得很完善，空气可能会因为这一压力降低而被抽吸进入其中。通常情况正是如此，特别是在形成该放出槽的各种耐火材料件之间的配合面上，因为其密封很难做到和保持。所以空气就会被吸入，结果使得金属的质量下降。
为解决这个问题，已知的一种方法是利用闭式槽在位于每个关键的配合面高度上围绕放出槽生成惰性气体过压。此处的惰性气体指的是不会影响放出的金属的质量的气体。一般使用的气体可以是稀有气体，如氩，不过也包括如氮或二氧化碳这样的气体。
根据一个已知的实施方案，在两个邻接的耐火材料件之间的配合面的至少一个之上形成一个凹槽。此凹槽中充以加压惰性气体并从而形成一个围绕放出槽设置的封闭的环形闭式槽。包含这种实施方案，比如，有美国专利US 4,555,050和欧洲专利EP 0,048,641。
在连续的耐火材料组合能够互相移动的特别情况下也有采用闭式槽的。法国专利申请FR 74/14636描述了一种具有两个调节板的滑门阀，其中每个调节板具有一个液态金属从中通过的放出孔，于是当一个调节板相对另一调节板滑动时就可以调节液态金属流。这两个调节板每个都在其公共配合平面上具有一个与另一凹槽首尾相对的U形凹槽，使一个U形的两臂与另一个U形的两臂重叠并从而形成一个封闭的环形闭式槽而不管两个调节板的相对位置如何。
根据另一已知结构，是围绕配合面的外部设置一个封闭室，并且此封闭室中充以加压惰性气体。比如在美国专利US 4,949,885中就是采用这种结构。
所有这些已知方案的采用都是为了以引入惰性气体代替引入空气，从而可以消除液态金属与空气接触而产生的化学反应问题。
然而，这些已知的解决方案具有几个缺点。
气体引入到放出槽中的问题并未消除。并且其吸入甚至更为厉害，因为凹槽或封闭室中是处于过压状态。特别当转移金属是在中间包和连续铸造模之间进行的场合这是一个缺陷。引入到放出槽中的气体终止于铸模中并在其中造成扰动，如湍流，盖粉的运动及此盖粉为液态金属所捕获。拖入铸模内的气体可进一步溶解于液态金属并在其后在固化金属中生成缺陷。这些扰动从而会使生产的金属的质量恶化。
此外，为降低液态金属进入铸模时的速度并从而减小铸模中的湍流，多数喷射罩管的出口截面较其入口截面为大。这样液态金属流的速度就逐渐减小。在喷射罩管中存在大量气体可能使这一类管子不能正确工作：液流会从管壁上分离并因而使金属成为喷射流下落到铸模中。
在采用放出槽时两个耐火材料件之间的配合面的质量是会变化的。可能出现缺陷。特别是在耐火材料件可相互移动的场合，配合面的磨损可导致严重的泄漏。
因此必须对供应给闭式槽的惰性气体进行的调节采用更为高超的技术。
一种可能是调节注入闭式槽的惰性气体流。在此场合，如密封缺陷很严重，有可能发生惰性气体流速不再足以仅使惰性气体进入放出槽。在此场合，放出槽中的压力成为负压，于是空气会被吸入放出槽中。另一方面，如密封良好，固定的惰性气体流仍然引入闭式槽中，其中的压力将增加并使惰性气体进入放出槽内。而实际上并不需要。
另一种可能是在惰性气体注入闭式槽时调节惰性气体的压力。在此场合，如密封缺陷很严重，注入放出槽的惰性气体流速高，于是会导致上述的缺陷。
实际上，当泄漏速率很高时，就必须交替使用这两种调节模式，即使这意味着要接受吸入的一定量的空气来取代过多的惰性气体。结果，调节的管理极为复杂而不得不在两类缺点中采取折衷的办法。
本发明的目的就是要提供一种可解决上述问题的液态金属转移设备和可以使其工作的一组耐火材料组合。
本发明的另一目的是要提供一种调节进入闭式槽中的惰性气体的供应的方法。
本发明的再一个目的是要通过一种可以在采用放出槽时改进耐火材料组合之间的配合面的密封的方法。
本发明提供了一种至少由两个耐火材料件构成的用于转移液态金属的设备的上游容器和下游容器之间的耐火材料组合，包括：
一个使液态金属从上游容器流向下游容器的放出槽，放出槽的每个耐火材料件具有至少一个表面与邻接的耐火材料件的相应的表面形成配合面；
一个流量调节器，用来调节通过放出槽的液态金属流；
一个闭式槽，该槽在上述耐火材料件之间的至少一个配合面的高度上围绕放出槽设置，该槽还具有可以容许吸入流体的入口；
所述至少两个耐火材料件包括可以形成所述闭式槽的装置；
其特征在于，所述闭式槽具有一个容许流体逸出到此设备外部的出口。
在本发明的一个优选实施方案中，闭式槽的一端是入口，而另一端是出口。上述的闭式槽最好呈线形和连续式。
闭式槽的入口和其出口可制作在一个单个的耐火材料件之中。这样整个闭式槽都可以制作在此耐火材料件之中。闭式槽也可以经过连续数个放出槽的配合面，闭式槽的连续性通过配合面上的所述的槽的相应的连接提供。特别是此组耐火材料组合可包括两个耐火材料件，闭式槽的入口位于这两个件的一个之上，而出口位于这两个件的另一个之上。
在本发明的优选实施方案中，一个由排气出口终止的校准压头损失与闭式槽的出口连接。这一校准压头损失可在此组耐火材料组合之外与闭式槽的出口连接，不过也可以由制作在实际的耐火材料件之中的小截面及适当长度的管路组成。
根据本发明的耐火材料组合组的构成可包括组成可动滑门阀的平板。在此种场合，至少平板中的1个具有闭式槽的第1个U形部，该U形部的两臂与滑门阀的运动对齐。与上述平板邻接的第2平板具有闭式槽的第2个U形部，与前者相对。至少在滑门阀的某些位置上平板中的U形的一臂部分地与另一平板的U形的一臂叠置以保证闭式槽的连续性。与叠置臂相对的闭式槽的各臂互相错开，所以它们之间不会叠置，无论滑门阀处于什么位置。闭式槽的各部分可以相互连接在一起并与邻接的耐火材料组合连接以形成连续的线形闭式槽。在这种滑门阀平板的场合，闭式槽的U形部分可以设置成与放出槽不对称。
本发明还涉及可用于如上所述的耐火材料组合组中的耐火材料件。
本发明还进一步涉及液态金属转移设备，特别是在上游容器和下游容器之间的液态金属转移设备，其特征在于其构成包括如上所述的一组耐火材料组合。
在一个优选实施方案中，这一设备的构成包括可以将密封剂引入到闭式槽中的装置。密封剂可以是粉末，特别是具有各种大小的颗粒的粉末。可用作密封剂的这种粉末有石墨和其他耐火材料，以及搪瓷，它在闭式槽的温度下可熔，并且在液态时其黏滞性足以封闭，至少是部分地，闭式槽的泄漏点。也可从涂料和树脂中选择密封剂。也可从盐和金属中选择。
最后，本发明涉及一种调节根据本发明的液态金属转移设备中的惰性气体的供应的方法。在此发明的范围内，是将惰性气体流引入到闭式槽中，这一流量设定为足够高的数值以使过剩的惰性气体可以经出口逸出而不论吸入放出槽的惰性气体的流量为多大。在本发明的一优选实施方案中执行下述步骤：
-将惰性气体流注入到闭式槽中；
-测定在此闭式槽入口处的惰性气体的压力；
-将注入闭式槽的惰性气体的流量调节为设定值；
-计算在排气出口处的惰性气体的流量；
-调节注入闭式槽的惰性气体的流量的设定值使得在排气出口处的惰性气体的流量永远为正值。
在本方法的改进方案中，利用注入闭式槽的惰性气体的流量和在排气出口处的惰性气体的流量之差值确定吸入到放出槽中的惰性气体的流量，并且在吸入到放出槽中的惰性气体的所述流量超过容许限度时将密封剂引入闭式槽。
因为此闭式槽为线形和连续形，惰性气体的循环可保证密封剂被输运到此闭式槽的整个长度上，从而可避免死区。闭式槽有一开口可使任何过剩的密封剂得以排放到设备之外。
本发明的其他特征在通过参考附图阅读下面的说明后将可得到认识。在附图中：
-图1为根据现有技术的液态金属转移设备的垂直剖视总图；
-图2为根据现有技术的液态金属转移设备的垂直剖视详图；
-图3为根据本发明的此种设备的垂直剖视详图，其中的线形闭式槽的构成包括一个具有入口和出口的凹槽；
-图4为根据本发明的设备的顶视详图，其中的线形闭式槽的构成包括一个具有入口和出口的凹槽；
-图5为与图3类似，其中闭式槽以数圈螺线形式穿过耐火材料组合之间的配合面并且，在排气出口之前，具有一个组成校准压头损失的狭窄截面；
-图6和图7为根据本发明的液态金属转移设备的滑门阀的两个调节板的顶视图及正视图，其中滑门阀处于全开位置；
-图8和图9为同样的两个调节板的顶视图及正视图，其中滑门阀处于全闭位置。
-图10和图11为根据本发明的液态金属转移设备的滑门阀的三个调节板的顶视图及正视图；及
-图12为根据本发明的设备及其辅助线路的示意图，包含用于注入惰性气体和用于引入密封剂的装置。
图1示出根据现有技术的液态金属转移设备。它包含一个上游容器2。在示出的示例中，上游容器2是一个中间包，它具有一个覆盖有耐火材料层6的钢制底壁4。在中间包的底部有一个出铁(钢)口。这一出铁(钢)口由安置在耐火材料厚度上并通过钢制底壁4的内水口8限定。此设备构成还包括一个下游容器10。在示出的示例中，下游容器10为一个连续铸造模。
内水口8终止于调节板12的下部。在内水口8的下方是喷射罩管14，它终止于与内水口8的调节板12相配合的调节板16的上部。调节板12和16利用已知装置以一种已知方式互相压紧以便使其间的密封尽可能彻底。封闭的闭式槽18由制作在调节板12和16之间的配合面22上的环形槽20构成。供应惰性气体的管子24与这一环形槽20连接。用标号26表示的是用来调节金属流量的装置，在此处是一根塞杆。内水口8和喷射罩管14限定金属从上游容器2流入下游容器10所通过的放出槽28。在示出的实施方案示例中，此设备只有2个耐火材料件(内水口8及喷射罩管14)，不过它也可以具有更多的耐火材料件，比如在装备有具有3个调节板的滑门阀的设备的场合。限定放出槽28的每个耐火材料件都具有至少1个表面与邻接的耐火材料件的相应表面形成配合面22。
图2为示出根据现有技术的液态金属转移设备的一部分的另一示例的详图。此图示出插入到喷射罩管32中的一个汇集喷嘴30，两者形成放出槽28。两个耐火材料件之间的结合部具有一个配合面22。封闭的闭式槽18的构成包括一个制作在喷射罩管32和汇集喷嘴30的配合面22上的环形槽20。供应惰性气体的管子24与这一环形槽20连接。
在图1示出的实施方案中和在图2示出的实施方案中闭式槽18都具有供给惰性气体的封闭环形槽，这涉及惰性气体供应调节的复杂管理。
图3示出根据本发明的一种实施方案的液态金属转移设备。在此实施方案中，闭式槽34的组成包含一个凹槽36，此凹槽表示环形的，而是线形的，并且在其一端具有与供应惰性气体的管子24连接的入口38，而在另一端具有可使惰性气体逸出到设备外部的出口40。在此示例中，闭式槽34具有螺线形状。这一实施方案特别适合锥形配合面。在示出的示例中，凹槽36，入口38和出口40是制作在一个单个的耐火材料件32之中，不过这3个部件也可制作在另一个耐火材料件30中，整个地或部分地，也不脱离本发明的范围。
图4根据本发明的耐火材料件42的顶视图。由线形凹槽36构成的闭式槽34的入口38和出口40通过在耐火材料件中钻出的孔洞在周围露出。这一耐火材料件42可以，比如，是内喷嘴的下表面，喷射罩管的上表面，换管器的平板或，更常见的是，放出槽28的任何区段。
在本发明的一个实施方案中，线形的闭式槽34与校准压头损失44连接，这一校准压头损失44可由与耐火材料件出口连接的简单的管子组成。最好是由制作在闭式槽34所通过的实际最后的耐火材料件之中的小截面及适当长度的管路组成。图5示出了这种方式。闭式槽34由通过配合面22的线形的凹槽36组成，多半是以数圈螺线的形式。惰性气体在到达排气出口46之前通过构成压头损失的小截面管路的一部分44。通过选择这一部分44的尺寸可以确定其压头损失值。本发明的这一实施方案使设备可以避免具有内出口管，因此就特别简单。
图3至图5示出的示例所示出的设备中的闭式槽34通过1个并且只通过1个耐火材料件。也可在不脱离本发明的范围的情况下制造通过数个连续的耐火材料件42的闭式槽34，于是就可以保证数个配合面22由同一闭式槽34封闭，多半其顺序与放出槽中的耐火材料件的顺序不同。这样，就可能，比如，将入口38制作在耐火材料件42上，并且制造一个通过设备的数个配合面并向下穿过耐火材料组合的闭式槽34而不脱离最后的耐火材料件。
图6，7，8，和9示出根据本发明的耐火材料组合的一个实施方案的示例，其构成包括上面钻出一个孔洞而形成放出槽28的上板48，也具有孔洞的下板50，这两个平板可互相相对横向移动，并且从而可通过改变放出槽28的开度调节液态金属的流量。这两个平板48，50中的每一个都具有一个U形凹槽52。不同于现有技术已知的凹槽，如法国专利FR74/14636，这两个叠置的U形物只有其中的一臂是在其长度54的一部分上是重合的，这一部分可根据两个平板48和50的相对位置而改变。臂56和58不重合，而是在其各自的端部分别与闭式槽34的出口40和入口38连接。在此设备中，因此就存在一个环绕放出槽28的连续的线形的闭式槽34，其一端为入口38，另一端为出口40。这种安排方式使得可以采用根据本发明的通过或是将校准压头损失设置在下部调节板50之中，或是连接到其外部的方式来调节惰性气体注入量的方法。
上板48的U形的两臂之间的距离与下板50的U形的两臂之间的距离不同。因此至少这两个U形之一相对形成放出槽28的孔洞是非对称的。
这一实施方案特别适用于称为滑门阀喷嘴的系统。
图10和图11示出根据本发明的装置的实施方案的一个示例，其中的滑门阀具有3个平板：上板48，可横向滑动的中板60及下板50。在两图中，上板48以虚线示出，中板60以实线示出，而下板50以点线示出。所以此处未遵守通常制图上关于轮廓线和暗线的规定。上板48包含与惰性气体供应管24的连接。闭式槽34在上板48和下板50之间的配合面22之上的安排与上述图6，7，8和9的示例完全类似。中板60和下板50之间的闭式槽的情况也一样。孔洞62连接中板60的上表面的U形部分与同一平板的下表面的U型部分。下板50包含与闭式槽34的出口40的连接。
这样就制作了一个可保证从此闭式槽的入口38到出口40的连续的惰性气体流，不管中板60的位置如何。
下面将更详细地描述使用根据本发明的设备的各种方法并图示于图12。
在第1种方法中，闭式槽34的入口38有惰性气体供给，并且其出口40向空气开放。惰性气体的供给包括一个供应器，比如可以是一个滚筒，一个减压阀64，一个流量计66和一个流量调节器68。设定应该可向闭式槽34供给固定的惰性气体流，其流量大于最大可能泄漏量，于是可一直有过剩惰性气体经出口40逸出。这样，在仍然有把握只有惰性气体能被吸入到放出槽28中的情况下，吸入到放出槽28的惰性气体的量与配合面22的状态相比较可降低到最小，因为闭式槽中的压力已降低到尽可能地最小，即大气压力。这一方法的优点是管理极为简单，并且效率最佳。
上述方法的改进包括在闭式槽34的出口40处增加一个第2流量计以便测定通过上述出口40的逸出的过剩惰性气体。这样就可以了解到在注入到闭式槽34之中的惰性气体的流量为Qin时由压差所产生的实际吸入到放出槽28中的惰性气体的流量。流量计最好是借助校准压头损失44和压力表70产生。通过校准压头损失44的流量Qout在闭式槽34中生成很小的过压压力Pin，此压力由1压力表70读出。由压力表70测定的压力Pin和通过出口40逸出的惰性气体流量Qout之间的关系由下面形式的经验公式给出：
             Qout＝k*f(Pin)其中的k是校准压头损失的校准系数。
因为闭式槽34的压头损失很小，在闭式槽34的入口处利用压力表70测定的压力Pin近似地等于在该槽的出口40处测定的压力。将压力表70置于闭式槽的入口38处可避免将其与出口连接的困难。这些困难为与放出槽28附近环境相关的困难，并且如果校准压头损失44是在耐火材料组合中进行，还包含操作接近上的困难。
通过使用一个直径为3至4mm，长度为1至4m的管子产生一个校准压头损失，可生成一个低过压(0.1至0.3巴)，这对泄漏量不会造成什么危害。本实施方案的优点在于可以遥测经闭式槽40逸出的过剩流量。本方法的另一优点是这种形式的流量计极为简单和结实，可以直接安装在耐火材料的出口处，而可以不管困难环境所特有的困难。因此就无需在保护性和操作员可接近的场所设置为安装流量计所使用的附加管道。
如上所述，此方法能够保证放出槽可以根本避免吸入空气，并且不会对惰性气体的吸入产生明显的影响。性能的限制只取决于配合面的状态。
本发明的重大改进在于向闭式槽34引入密封剂。这种密封剂存储在容器72之中，并在需要时利用注入器74引入到惰性气体供应管中。
密封剂的引入可以是连续的，因为密封剂的过剩可自动地与过剩的惰性气体一起经出口40拖带到外面去。不存在由于密封剂的蓄积而堵塞供应管24或闭式槽34的危险。这一方法的另一优点是因为线路上无死区，所以惰性气体流的速度足以能够保证沿着闭式槽34的整个长度将密封剂输送到需要密封剂的各个地点。
在配合面的质量随时会受到影响的情况下最好是采用连续引入密封剂的方式。特别是对于用于调节出铁(钢)喷嘴的滑门阀的调节板之间的配合面更是如此，因为它们要频繁地运动，从而就有随时产生新的泄漏点的危险。对于钢(铁)包汇集喷嘴和和喷射罩管之间的配合面22而言也是如此。滑门阀的运动和由液态金属引起的管子的振动随时会造成配合面22质量的恶化。
下面描述的本发明的一种应用最好是用在出铁(钢)时的大部分时间中配合面是处于静态，而只是周期性地改变的场合。这特别是适用于美国专利US 4,569,528中所描述的换管器的场合。在这种换管器中，在管子的上端有一个牢固地压在上游容器的定板上的平板。当管子磨损时，要用新管替换，一般是通过针对上部定管滑进一根新管。配合面一般受换管操作的影响很大，而在管子的寿命期间它很少受什么影响，此时配合面是处于静态中。对于这种应用，根据本发明的方法的理想实施方案是只有在配合面质量状态需要时才启动引入密封剂。当泄漏量增加到超过预定的可接受值时，即当由压力表70读出的压力下跌到低于预定阈值时，就触发密封剂的引入。只要泄漏量减小到预定值，就是说压力表70上的压力增加到高于阈值，密封剂的引入就停止。
通过添加一个双阈值压力探测器76可以很容易地将这一方法自动化。
可应用于根据上述本发明的各个方法的改进为设置一个附加的惰性气体供应管线，其构成包括阀门78，可选择为可控型，流量调节器80及流量计82。阀门78与触发引入密封剂的同时打开，以便在引入密封剂时提供附加的惰性气体流。
这一方法提供的优点是可以将由调节器68提供的惰性气体的主流量设定在一个相对低的数值上，比如10N 1/分(min)，该流量当配合面密封正确时在正常出铁(钢)操作情况下是足够的，而在当配合面恶化时，比如在更换管子之后，可以具有足够高的流量以便保持惰性气体的过剩，以保证有效地输送密封剂和经出口40去除过剩的密封剂。
上面参考附图对实施方案进行的描述乃是耐火材料组合、设备及方法的非限制性示例。特别是穿过耐火材料组合之间的任何数目的配合面22，不论是固定的或是可动的，均构成本发明的一部分。

Claims (15)

1.一种至少由两个耐火材料件(8，12，30，32，42，48，50，60)构成的用于转移液态金属的设备的上游容器(2)和下游容器(10)之间的耐火材料组合，包括：
一个使液态金属从上游容器(2)流向下游容器(10)的放出槽(28)，放出槽(28)的每个耐火材料件(8，12，30，32，42，48，50，60)具有至少一个表面与邻接的耐火材料件(8，12，30，32，42，48，50，60)的相应的表面形成配合面(22)；
一个流量调节器(26)，用来调节通过放出槽(28)的液态金属流；
一个闭式槽(34)，该槽在上述耐火材料件(8，12，30，32，42，48，50，60)之间的至少一个配合面(22)的高度上围绕放出槽(28)设置，该槽还具有可以容许吸入流体的入口(38)；
所述至少两个耐火材料件包括可以形成所述闭式槽的装置；
其特征在于，所述闭式槽(34)具有一个容许流体逸出到此设备外部的出口(40)。
2.如权利要求1的耐火材料组合，其特征在于，闭式槽(34)的一端是入口(38)，而另一端是出口(40)。
3.如权利要求2的耐火材料组合，其特征在于，闭式槽(34)呈线形和连续式。
4.如前述权利要求中任何1项的耐火材料组合，其特征在于，闭式槽(34)的入口(38)位于这两个组合的一个之上，而闭式槽(34)的出口(40)位于这两个组合的另一个之上。
5.如前述权利要求1至3中任何1项的耐火材料组合，其特征在于，闭式槽(34)的入口(38)和其出口(40)制作在一个单个的耐火材料件之中，整个闭式槽(34)都可以制作在此耐火材料件之中。
6.如权利要求1至3中任何1项的耐火材料组合，其特征在于，闭式槽(34)经过连续数个放出槽(28)的配合面(22)，闭式槽(34)的连续性通过配合面(22)上的所述的槽的相应的连接提供。
7.如前述权利要求1至3中任何1项的耐火材料组合，其特征在于，由排气出口(46)终止的校准压头损失(44)在此耐火材料组合之外与闭式槽(34)的出口(40)连接。
8.如权利要求1至3中任何1项的耐火材料组合，其特征在于，由排气出口(46)终止的校准压头损失(44)与闭式槽(34)的出口连接，并且由制作在实际的耐火材料组合之中的小截面及适当长度的管路组成。
9.如前述权利要求1至3中任何1项的耐火材料组合，并且平板(48，50)形式的2个或多个连续的耐火材料组合组成可动滑门阀，其特征在于，至少平板中的1个(48)具有闭式槽(34)的第1个U形部，该U形部的两臂与滑门阀的运动对齐，与上述平板邻接的第2平板(50)具有闭式槽(34)的第2个U形部，与前者相对，至少在滑门阀的某些位置上平板中的1个(48)的U形的一臂部分地与另一平板(50)的U形的一臂叠置以保证闭式槽的连续性，与叠置臂相对的闭式槽的各臂互相错开，所以它们之间不会叠置，无论滑门阀处于什么位置，并且闭式槽的各部分可以相互连接在一起并与邻接的耐火材料组合连接以形成连续的直线式闭式槽(34)。
10.如权利要求1至3中任何1项的耐火材料组合，其特征在于，包括将密封剂引入到闭式槽(34)中的装置。
11.一种可用于权利要求1至3之一的耐火材料组合的耐火材料件(42)，其特征在于包括在适于与相邻接的耐火材料件的相应表面相配合的表面和高度上设置有围绕上述放出槽(28)的闭式槽(34)。
12.如前述权利要求11的耐火材料件(42)，其特征在于，闭式槽(34)的U形部分设置成与放出槽(28)不对称。
13.一种对根据权利要求1的耐火材料组合中的惰性气体供应进行调节的方法，其特征在于，将惰性气体流注入到闭式槽(34)，气流的流量设定值足够大，足以使过剩的惰性气体经出口(40)逸出，不论惰性气体吸入放出槽的流量为多大。
14.一种对根据权利要求1的耐火材料组合中的惰性气体供应进行调节的方法，其特征在于，将惰性气体流注入到闭式槽(34)；测定闭式槽中的惰性气体的压力；将注入闭式槽的惰性气体的流量调节为预定值；计算惰性气体在出口(46)处的流量；调节注入闭式槽的惰性气体的流量的设定值使得在排气出口处的惰性气体的流量永远为正值。
15.如权利要求14的方法，其特征在于，利用注入闭式槽的惰性气体的流量和在排气出口(46)处的惰性气体的流量之差值，确定吸入到放出槽(28)中的惰性气体的流量；并且在吸入到放出槽(28)中的惰性气体的所述流量超过容许限度时，将密封剂引入闭式槽。
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