KR20000049215A - 액상 금속 이송용 설비와 그 작동 방법 및 내화물 - Google Patents

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도널드 엠 새티나
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Abstract

상류측 용기(2)와 하류측 용기(10) 사이에서 액상 금속, 특히 액상 강을 이송하는 설비로서, 상류측 용기(2)와, 출강 스파우트(28)와, 하류측 용기(10)와, 출강 스파우트(28)를 통과하는 액상 금속의 유동을 조절하는 유동 조절기(26)와, 상류측 용기와 하류측 용기 사이에 배치된 한 조의 내화물 조립체(8, 12, 30, 32, 64, 66, 74)와, 내화물 조립체(8, 12, 30, 32, 64, 66, 74) 사이의 하나 이상의 정합면(22) 부근의 출강 스파우트(28) 둘레에 배치되고, 재료를 도입할 수 있는 유입구(44)를 갖는 슈라우드 채널(18, 40)을 포함하고, 상기 내화물 조립체는 출강 스파우트(28)의 경계를 정하는 데, 액상 금속은 이 배출로를 통해 상류측 용기(2)로부터 하류측 용기(10)까지 유동하며, 출강 스파우트의 각 내화물 조립체는 인접하는 내화물 조립체의 대응면과 이음매를 형성하는 하나 이상의 정합면(22)을 갖는 설비에 있어서, 설비 수단(32, 34, 36)은 밀봉제를 슈라우드 채널(40, 18) 내로 도입하기 위해 제공된다.

Description

액상 금속 이송용 설비와 그 작동 방법 및 내화물{PLANT FOR TRANSFERRING LIQUID METAL, METHOD OF OPERATION, AND REFRACTORIES}
내화물 조립체는 여러 유형의 내화물로 이루어진 단일 구성 요소를 의미하며, 예컨대 금속 쉘과 같은 다른 조직을 포함할 수 있다. 유동 조절기는 스토퍼 로드, 슬라이드 게이트 밸브 및, 간단한 제한기(restriction)와 같은 이러한 기술 분야에 사용되는 장치 중 어느 하나를 의미한다.
이러한 유형의 설비에 있어서, 출강 스파우트 내부에 유동 조절기가 제공되면, 액상 금속이 유동하는 경우, 압력 강하가 존재한다. 출강 스파우트가 완전히 밀봉되지 않으면, 이 압력 강하로 인하여 공기가 그 내부로 흡인될 수 있다. 이것은 특히, 출강 스파우트를 형성하는 다양한 내화물 조립체 사이의 정합면에서 흔한 경우로서, 그 정합면을 밀봉하고 그 상태를 유지하는 것이 곤란하다. 따라서, 공기가 그 내부에 흡인되면 금속의 품질이 저하된다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 슈라우드 채널로 문제가 되는 정합면 부근의 출강 스파우트 둘레에 과도한 압력의 불활성 가스를 생성시키는 방법이 공지되어 있다. 본 명세서에서의 불활성 가스는 탕출된 금속의 품질을 손상시키지 않는 가스를 의미한다. 통상적으로 사용하는 이러한 가스 중에는 아르곤과 같은 희유 가스(rare gas)가 있지만, 질소 또는 이산화탄소와 같은 다른 가스도 사용될 수 있다.
공지된 예에 따르면, 두 개의 인접하는 내화물 조립체 사이의 정합면 중 하나 이상에 홈을 형성한다. 이 홈에 불활성 압축 가스를 공급하여, 출강 스파우트를 에워싸는 밀폐된 환형 슈라우드 채널을 형성한다. 이러한 예는 예컨대, 미국 특허 제4,555,050호 또는 유럽 특허 제0,048,641호에 공지되어 있다.
연속하는 내화물 조립체가 서로에 대하여 이동할 수 있는 특정 경우에, 슈라우드 채널을 사용하는 것도 공지되어 있다. 프랑스 특허 출원 FR 74/14636호에는 두 개의 플레이트를 갖는 슬라이드 게이트 밸브가 공지되어 있으며, 각 플레이트는 액상 금속이 통과하는 구멍을 구비하고, 하나의 플레이트가 다른 하나의 플레이트에 대하여 활주하여 액상 금속을 조절 가능하게 한다. 이러한 두 개의 플레이트 각각은 그들의 공통 정합면을 따라서 U자형 홈을 가지며, 이 U자형 홈은, 그 홈 중 어느 하나의 아암이 다른 U자형 홈의 아암과 중첩하여 두 개의 플레이트의 상대 위치에 따라서 밀폐 환형 슈라우드 채널을 형성하도록 서로 완전히 정합하여 배치된다.
또 다른 공지된 구조에 따르면, 정합면의 외측 부분을 둘러싸는 밀폐 챔버가 제공되고, 이 챔버에는 불활성 압축 가스가 공급된다. 이러한 구조는 예컨대, 미국 특허 제4,949,885호에 공지되어 있다.
이러한 공지된 장치 모두는 공기의 도입을 불활성 가스의 도입으로 대체하는데 사용되며, 따라서, 액상 금속이 공기와 접촉하는 것과 관련된 화학적 문제점을 제거한다.
그러나, 이러한 공지된 해결책은 몇 가지 단점을 가지고 있다.
가스가 출강 스파우트 내로 흡입되는 것이 제거되지 않는다. 홈 또는 챔버가 과압 상태에 있기 때문에 흡기량은 균일하게 증대된다. 이것은 특히, 턴디쉬(tundish)와 연속 주조 몰드 사이에서 금속이 이동하는 경우에 단점이 된다.
출강 스파우트 내로 흡입되는 가스가 몰드까지 유동하기 때문에, 몰드 내부에는 난류, 주물사(coverage powder)의 이동, 그리고 액상 금속 내에서의 이러한 분말의 포획과 같은 섭동이 발생된다. 또한, 몰드 내에 흡입된 가스는 액상 금속 내에서 용해되어, 응고된 금속에 결함이 발생될 수 있다.
또한, 액상 금속이 몰드에 주입될 때, 액상 금속의 속도를 저감시켜 몰드 내에서의 난류를 감소시키기 위해서, 다수의 제트 슈라우드 튜브는 유입 단면보다 더 큰 배출 단면을 갖는다. 따라서, 액상 금속의 유속은 진적으로 감소한다. 튜브 내에 상당량의 가스가 존재하면, 이러한 유형의 튜브는 부정확하게 작동할 수 있다. 즉, 유동이 관의 벽과 떨어지면, 액상 금속은 분출물과 같이 몰드 내로 낙하한다.
두 개의 내화물 조립체 사이의 정합면의 품질은 출강 스파우트가 사용되고 있는 동안 어떤 경우에 변경될 수 있다. 이 때, 결함이 발생할 수도 있다. 특히, 서로에 대하여 이동할 수 있는 내화물 조립체 경우에, 정합면이 마모되어 상당한 누설을 야기시킬 수 있다. 이동 가능한 내화물 조립체를 갖는 설비 중에는 제트 슈라우드 튜브를 교환하는 장치와, 조절식 슬라이드 게이트 밸브가 있다.
출강 스파우트 내로 흡입되는 불활성 가스를 제한하기 위한 일 방법으로서는, 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 유동을 조절하는 것이 있다. 이러한 경우에, 밀봉 결함이 상당하면, 불활성 가스의 유량은 더 이상 불활성 가스만이 출강 스파우트에 들어가기에 충분할 정도로 높지 않을 수 있다. 이 경우에, 슈라우드 채널 내부의 압력이 부압이 되어, 주변 공기가 출강 스파우트 내로 흡인될 수 있다. 다른 한편, 밀봉이 양호하면, 일정한 유량의 불활성 가스가 슈라우드 채널 내로 도입됨에도 불구하고, 그 내부 압력이 증대하여, 불활성 가스는 실제로 불필요하게 출강 스파우트에 흡입된다.
또 다른 방법으로서는, 불활성 가스가 슈라우드 채널 내로 주입되고 있을 때에 그 불활성 가스의 압력을 조절하는 것이 있다. 이러한 경우에, 밀봉 결함이 상당하면, 출강 스파우트 내로 흡입되는 불활성 가스의 유량이 높게 되어, 전술한 결점을 야기시킨다.
실제로, 누설율이 높으면, 비록 이것이 불활성 가스가 지나치게 과다하게 흡입된다는 것이 아니라 소정량의 공기가 흡입된다는 것을 의미할 지라도 교대로 이러한 두 방식의 조절 방법을 사용할 필요가 있다. 따라서, 이러한 조절 관리는 복잡하며, 그리고 반드시 두가지 유형의 단점들 간의 절충안을 가질 필요가 있다.
불활성 가스로서는 일반적으로 아르곤이 사용된다. 아르곤을 사용하면, 슈라우드 채널을 영구적으로 공급하여야 하고, 누설량이 상당하다는 것을 가정하면 고비용을 수반한다. 이것은 슈라우드 채널이 그 내부에 과압을 유지하기 위하여 다량의 가스를 필요로 하고, 용이하게 밀봉할 수 없는 외부 챔버로 구성되는 경우에 특히 그러하다. 이러한 결점은 레이들과 턴디쉬 사이에서 연속적으로 탕출하는 것을 적용할 때에 특히 중요하다.
또한, 내화물 마모편은 프랑스 특허 출원 FR 85/02625호에 공지되어 있으며, 이것은 실제 내화물에서, 내화물 내의 기공을 메우는 침투 물질을 도입 가능하게 한다. 이러한 방법은 액상 금속이 내화물의 기공 내로 침투하는 것을 방지한다. 그러나, 기밀하고 연속적인 내화물 조립체 사이의 이음매를 만드는 문제점을 해결하지는 않는다.
본 발명의 과제는 특히, 전술한 결점이 없는 액상 금속을 이송하는 설비이다.
본 발명의 과제는 또한, 출강 스파우트의 사용시 내화물 조립체 사이의 정합면의 밀봉을 개량하는 방법이다.
본 발명은 액상 금속을 상류측 용기로부터 하류측 용기로 이송하는 설비에 관한 것으로, 이 설비는 상류측 용기와, 하류측 용기와, 출강 스파우트(tapping spout)와, 출탕구(出湯口)를 통과하는 액상 금속의 유동을 조절하는 유동 조절기와, 상류측 용기와 하류측 용기 사이에 배치된 한 조의 내화물 조립체와, 내화물 조립체 사이의 하나 이상의 정합면 부근의 출강 스파우트 둘레에 배치된 슈라우드 채널(shroud channel)을 포함하며, 상기 내화물 조립체는 출강 스파우트의 경계를 정하는 데, 액상 금속은 이 배출로를 통해 상류측 용기로부터 하류측 용기까지 유동하며, 출강 스파우트의 각 내화물 조립체는 인접하는 내화물 조립체의 대응면과 이음매를 형성하는 하나 이상의 정합면을 갖는다.
도 1은 종래 발명의 액상 금속을 이송하는 설비의 수직 횡단면을 나타내는 전체도.
도 2는 밀봉제를 도입하는 수단을 포함하는 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비의 수직 횡단면을 나타내는 상세도.
도 3은 밀봉제를 도입하는 수단이 실제 내화물 조립체 내에 만들어지는 공동을 포함하는 본 발명에 따른 전술한 설비의 수직 횡단면을 나타내는 상세도.
도 4는 선형 슈라우드 채널이 내화물 조립체 내에 만들어지는 유입구와 배출구를 갖는 홈으로 구성되는 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비의 수직 횡단면을 나타내는 상세도.
도 5는 도 4와 유사하며, 슈라우드 채널이 챔버로 구성되는 것을 나타내는 도면.
도 6은 불활성 가스를 이송하고 밀봉제를 도입하는 수단을 포함하는 본 발명에 따른 설비와 그 보조 회로를 나타내는 개략도.
도 7은 선형 슈라우드 채널이 유입구와 배출구를 갖는 홈으로 구성되는 내화물 조립체를 보여주는 본 발명에 따른 설비를 상세하게 나타내는 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비의 슬라이드 게이트 밸브의 두 개의 플레이트의 평면도로서, 슬라이드 게이트 밸브가 완전히 개방 위치에 있다.
도 9는 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비의 슬라이드 게이트 밸브의 두 개의 플레이트의 정면도로서, 슬라이드 게이트 밸브가 완전히 개방 위치에 있다.
도 10은 상기 동일한 두 개의 플레이트의 평면도로서, 슬라이드 게이트 밸브가 완전히 폐쇄 위치에 있다.
도 11은 상기 동일한 두 개의 플레이트의 정면도로서, 슬라이드 게이트 밸브가 완전히 폐쇄 위치에 있다.
본 발명은 상류측 용기와 하류측 용기 사이에서 액상 금속, 특히 액상 강철을 이송하는 설비에 관한 것이다. 이러한 설비는 일반적으로 출강 스파우트를 포함하는데, 액상 금속은 이 출강 스파우트를 통해 상류측 용기로부터 하류측 용기로 유동하며, 이 배출로는 두 개의 용기 사이에 배치되는 한 쌍의 내화물 조립체에 의해 형성된다. 출강 스파우트의 각 내화물 조립체는 인접하는 내화물 조립체의 대응면과 정합면을 형성하는 하나 이상의 표면을 갖는다. 유동 조절기는 출강 스파우트를 통과하는 액상 금속의 유동을 조절한다. 내화물 조립체 사이의 하나 이상의 정합면 부근의 출강 스파우트 둘레에 슈라우드 채널이 배치된다. 이 슈라우드 채널은 재료가 들어갈 수 있는 입구를 갖는다.
본 발명에 따른 설비는 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이러한 설비는 또한, 불활성 가스를 슈라우드 채널 내로 주입하는 수단을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 변형예에 있어서, 밀봉제를 도입하는 수단은 관에 장착되고 슈라우드 채널의 입구에 연결되는 카트리지를 포함한다. 이러한 수단은 소정의 일 회분의 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입하는 것을 가능하게 한다.
슈라우드 채널은 밀봉제 및/또는 유체 예컨대, 불활성 가스를 배출할 수 있는 배출구를 포함할 수 있다. 슈라우드 채널은 그 일단부에 유입구를 타단부에 배출구를 포함하는 것이 바람직하다. 이 채널은 선형 및 연속적인 것이 바람직하다. 배출구는 여분의 밀봉제가 설비의 외측으로 방출되는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 슈라우드 채널의 배출구에서 압력을 유지할 수 있는 수단은 슈라우드 채널의 배출구에 연결되지만 여분의 밀봉제를 배출한다. 이러한 수단은 교정 수두 손실(calibrated head loss)일 수 있다. 이 교정 수두 손실은 대기에 개방된다. 이 교정 수두 손실에 의해 이행되는 기능을 이하에 설명하기로 한다.
본 발명은 또한, 전술한 바와 같은 액상 금속을 이송하는 설비를 작동시키는 방법에 관한 것으로서, 밀봉제가 슈라우드 채널 내로 도입되는 것을 특징으로 한다.
상기 밀봉제는 분쇄된 물품, 특히 분말일 수 있다. 이러한 분말은 다양한 크기의 입자로 구성될 수 있다. 분말은 금속의 품질을 손상시키지 않는 또 다른 내화물 또는 흑연으로부터 선택될 수 있다. 분말은 또한, 적어도 부분적으로 슈라우드 채널의 누설을 차단하기에 충분한 점성을 갖는 에나멜과 같은 가용성 물품일 수 있다.
밀봉제는 또한, 도료나 수지로부터 선택될 수 있다. 따라서, 이 밀봉제는 슈라우드 채널의 벽을 불투과성의 층으로 덮는다.
밀봉제는 또한, 슈라우드 채널의 온도에서 액체인 염류나 금속에서 선택되는 비휘발성 물품일 수 있다. 이 비휘발성 물품은 이것이 슈라우드 채널(18, 40) 내로 들어갈 때 용해되는 와이어 형태로 도입될 수 있다. 알루미늄 와이어를 사용하는 것이 바람직하다.
최종적으로, 밀봉제는 주변 온도에서는 반응하지 않지만 슈라우드 채널의 온도에서는 함께 반응하는 하나 이상의 물질의 반응에 의해 제조될 수 있다.
이러한 밀봉제는 연속적으로 또는 단속적으로 도입될 수 있다. 불활성 가스는 이러한 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 이송하는데 사용될 수 있다.
불활성 가스를 슈라우드 채널 내로 주입하는 제1 방법은 이하의 단계를 포함하는데,
- 슈라우드 채널 입구의 불활성 가스의 압력을 소정치로 설정하는 단계와;
- 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 대응하는 유량을 측정하는 단계와;
- 상기 유량치가 소정치를 초과할 때 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입하는 단계를 포함한다.
불활성 가스를 슈라우드 채널 내로 주입하는 제2 방법은 이하의 단계를 포함하는데;
- 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 유량을 소정치로 설정하는 단계와;
- 이 채널의 입구에서 불활성 가스의 압력을 측정하는 단계와;
- 상기 압력치가 소정치 이하로 떨어질 때 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입하는 단계를 포함한다.
슈라우드 채널이 배출구를 갖는 경우에 적합한, 불활성 가스를 슈라우드 채널 내로 주입하는 제3 방법은 이하의 단계를 포함하는데;
- 슈라우드 채널 내로 도입되는 불활성 가스의 유량을 설정치로 조절하는 단계와;
- 불활성 가스가 슈라우드 채널 내로 들어가는 곳의 불활성 가스의 압력을 측정하는 단계와;
- 배출구의 불활성 가스의 유량을 결정하는 단계와;
- 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 유량의 설정치를, 배출구의 불활성 가스의 유량이 항상 플러스가 되도록 조절하는 단계와;
- 출강 스파우트 내로 흡입되는 불활성 가스의 유량을 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 유량과, 배출구의 불활성 가스의 유량간의 차에 의해 결정하는 단계와;
- 상기 출강 스파우트 내로 흡입되는 불활성 가스의 유량이 허용 한계치를 초과하는 경우에 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입하는 단계를 포함한다.
슈라우드 채널의 배출구의 불활성 가스의 유량은 슈라우드 채널의 배출구에 연결된 교정 수두 손실의 불활성 가스의 유동으로부터 얻어지는 압력차를 측정하여 결정하는 것이 바람직하다. 슈라우드 채널의 수두 손실 자체가 낮기 때문에, 슈라우드 채널의 유입구에서 측정된 압력은 사실상 이 압력차와 균등하다. 따라서, 이 방법은 액상 금속을 이송하는 설비가 교정 수두 손실과 같은 압력을 유지할 수 있는 수단을 슈라우드 채널의 배출구에 포함하는 경우에 적용한다.
본 발명의 다른 특징은 첨부 도면을 참조하여 이하의 상세한 설명을 읽으면 명백할 것이다.
도 1은 종래 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비를 도시한 것으로, 이 설비는 상류측 용기(2)를 구비한다. 도시한 실시예에 있어서, 상류측 용기(2)는 내화물(6)의 층으로 덮여진 강철 바닥벽(4)을 갖는 턴디쉬이다. 이 턴디쉬의 바닥부에는 출탕구가 제공된다. 이 출탕구는 두꺼운 내화물 내에 장착되고, 강철 바닥벽을 관통하는 내부 노즐(8)에 의해 형성된다. 상기 설비는 또한, 하류측 용기(10)를 포함한다. 도시한 실시예에 있어서, 하류측 용기(10)는 연속 주조 몰드로 구성된다.
내부 노즐(8)은 플레이트(12) 내의 그 하부에서 종단한다. 내부 노즐(8) 밑에는 플레이트(16) 내의 상부에서 종단하는 제트 슈라우드 튜브(32)가 있다. 공지된 방법에 있어서, 플레이트(12, 16)는 공지된 수단에 의해 서로 대항하여 가압되어, 완전하게 그들을 밀봉할 수 있다. 밀폐 슈라우드 채널(18)은 플레이트(12)와 플레이트(16) 사이의 정합면(22)에 형성되는 환형 홈(20)으로 구성된다. 불활성 가스를 공급하는 관(24)은 이 홈(20)에 연결된다. 스토퍼 로드의 경우에는, 참조 부호 26은 금속의 유동을 조절하는 수단을 나타낸다. 내부 노즐(8)과 제트 슈라우드 튜브(32)는 금속이 상류측 용기(2)로부터 하류측 용기(10)까지 유동하는 출강 스파우트(28)를 형성한다. 도시한 실시예에 있어서, 설비는 단지 두 개의 내화물 조립체〔내부 노즐(8)과 제트 슈라우드 튜브(32)〕를 구비하지만, 예컨대, 세 개의 플레이트를 갖는 슬라이드 게이트 밸브가 설치된 설비의 경우에는 그것들을 더 구비하여도 무방하다. 출강 스파우트(28)를 형성하는 각 내화물 조립체(8, 32)는 인접하는 내화물 조립체의 해당면과 정합면(22)을 형성하는 하나 이상의 표면을 갖는다.
도 2는 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비 부분을 상세하게 도시한 도면으로서, 제트 슈라우드 튜브(32) 내에 삽입되어 출강 스파우트(28)를 형성하는 수집 노즐(30)을 도시한다. 두 개의 내화물 조립체 사이의 접합부는 정합면(22)을 갖는다. 밀폐 슈라우드 채널(18)은 제트 슈라우드 튜브(32)와, 수집 노즐(30)의 정합면(22)에 만들어지는 환형 홈(20)으로 구성된다. 불활성 가스를 공급하는 관(24)은 이 환형 홈(20)에 연결된다.
카트리지(32)에는 밀봉제가 담기며, 이 밀봉제를 불활성 가스 공급 관(24) 내로 도입하기 위해 유량 조절 장치(34)가 사용된다. 이 유량 조절 장치(24)는 실린더와, 소정량의 밀봉제를 불활성 가스 공급 관(26) 내로 도입하는 각 회전부를 구비하는 회전형 디스펜서일 수 있다.
상기 유량 조절 장치(34)는 수동으로 제어될 수 있다. 또한 그 작동은 자동화될 수 있다. 밀봉제를 연속적으로 또는 단속적으로 도입할 수 있다. 이 실시예에 있어서, 밀봉제는 이송액으로서 작용하는 불활성 가스의 스트림에 의해 이송된다. 따라서, 밀봉제는 슈라우드 채널(18)로 들어가서, 불활성 가스에 의해 내화물 조립체(30, 32) 사이의 간격 내로 들어간다. 따라서 이 밀봉제는 이러한 간격을 틀어 막는다. 그 결과, 두 가지 잇점이 있는데; 첫 번째로서, 출강 스파우트(28) 내로 흡입되는 유량과 액상 금속의 탕출 방해가 감소되고; 두 번째로서, 가스의 소비가 감소되는 바, 이는 경제적 요소이다.
도 2에 도시한 실시예에 있어서, 밀봉제는 이송 가스에 의해 이송되는 분말이다. 이 분말은 상이한 크기의 입자로 구성될 수 있다. 따라서, 거친 입자는 다량의 누설을 차단하고, 미세한 입자는 소량의 누설과 거친 입자 사이의 간격을 밀폐하는 처리를 이행한다. 편평한 입자는 즉, 이송 가스의 유동에 의해 보다 용이하게 이송되고, 이들은 차단되는 간격의 형태와 어울리도록 변형시키는 잇점을 갖는 플레이크·플레이크(Flakes·Flakes)를 사용하는 것이 바람직하다. 분말은 흑연 또는 금속의 품질을 손상시키지 않는 다른 내화물로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명은 다른 형태의 밀봉제와, 이것을 도입하는 다른 방법에 관한 것이다. 도입 방법은 이송 가스와 같은 불활성 가스의 사용을 포함할 수 있다. 밀봉제는 또한, 이송 가스의 도움없이 슈라우드 채널(18) 내로 도입될 수 있다. 밀봉제는 액체일 수 있다. 특히, 액체 또는 점성 형태로 도입될 수 있는 그리스 또는 오일과 같은 물품일 수 있다. 이러한 물품은 분류(cracking)에 의해서 누설이 차단되는 것을 보장하는 고형 물품과, 방출되는 휘발성 물품을 생성한다. 이러한 변형예에 있어서, 이것은 휘발성 물품이 설비의 외측으로 배출될 수 있으나 출강 스파우트(28) 내로는 배출되지 않도록 슈라우드 채널(18)의 하나 이상의 배출 오리피스에 제공하는 것이 바람직하다. 밀봉제는 또한 금속 와이어와 같은 고형 물품일 수 있다. 이러한 밀봉제는 주변 온도에서는 고체이지만 일반적인 슈라우드 채널 내측의 온도에서는 용해된다.
도 3은 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비의 변형예를 도시한 것으로, 여기에서, 밀봉제가 담겨지는 카트리지(36)는 플레이트(38)의 공동(空洞) 내에 배치된다. 카트리지(36)는 플레이트(38)가 슬라이드 게이트 밸브 또는 튜브 교환기와 같은 장치의 서비스(service) 내에 들어갈 때 용해되는 가용성 케이싱을 구비할 수 있다. 불활성 가스를 공급하는 관(24)은 가용성 케이싱이 용해될 때, 밀봉제를 슈라우드 채널(18) 내로 밀어 넣는 방식으로 카트리지(36)의 상부에 연결된다. 이러한 유형의 내화물은 이것을 변형시키지 않고도 기존의 설비에 매우 간단하게 사용할 수 있다. 종래의 플레이트 대신에 일체형 카트리지(36)를 갖는 참조 부호 38과 같은 내화물 플레이트를 끼워 맞추는 것만이 필요하다. 일 회분의 밀봉제가 플레이트(38, 16) 사이의 정합면(22)의 평탄부 내에 도입되어, 이들 사이에 존재하는 누설을 차단한다.
도 2 및 도 3에 도시한 양 실시예에 있어서, 슈라우드 채널(18)은 불활성 가스가 공급되는 밀폐 환형 채널이다. 밀봉제를 이 슈라우드 채널 내로 도입함으로써, 슈라우드 채널에 의해 제공되는 액상 금속의 밀봉 및 보호를 개량할 수 있다. 그러나, 이러한 두 개의 실시예는 밀봉제를 슈라우드 채널의 전체 길이를 따라 균일하게 분배하는 것을 보장할 수 없다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액상 금속을 이송하는 설비를 도시한다. 여기에서, 슈라우드 채널(40)은 환형이 아니라 선형인 홈(42)으로 구성되며, 불활성 가스 공급 관(24)에 연결된 일단부에 유입구(44)를 가지고, 타단부에 배출구(46)를 갖는다.
이러한 슈라우드 채널(40)의 개방 장치는 불활성 가스의 유동이 밀봉제를 슈라우드 채널 전체 내에 끌어 들이는 것을 보장할 수 있다. 슈라우드 채널(40)의 어느 곳에서도 불활성 가스의 유속이 충분하여, 밀봉제에 의해 슈라우드 채널(40), 특히 밴드, 횡단면이 변형된 영역 및 상승 영역과 같은 이러한 채널의 민감한 부분이 막히는 것을 방지한다.
배출구(46)는 슈라우드 채널(40) 내에서 생성되는 불활성 가스의 과압을 방지한다. 약간의 과압이 이 채널 내에 유지될 수 있게 하는 슈라우드 채널(40)의 장치가 배출구에 끼워 맞추어질 수 있지만, 여분의 밀봉제가 배출되는 것을 허용한다. 이러한 장치는 예컨대, 간단한 수두 손실이다.
도 4에 도시한 실시예에 있어서, 슈라우드 채널은 나선형이다. 이 실시예는 특히, 원뿔형 정합면에 적합하다. 도시한 실시예에 있어서, 홈(42), 유입구(44) 및 배출구(46)가 하나의 내화물 조립체(32)에 만들어지지만, 이러한 세 개의 요소는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고 완전히 또는 부분적으로 다른 내화물 조립체(30)에 만들어질 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비 부분을 상세히 도시한 도면으로서, 도 2와 도 4에 도시한 것들과 유사하다. 도 2와 도 4에 도시한 슈라우드 채널(40)과는 별개로서, 도 5에 도시한 슈라우드 채널은 수집 노즐(30)과 제트 슈라우드 튜브(32) 사이의 정합면의 원주를 둘러싸는 쉘(50)에 의해 만들어진 챔버(48)이다. 본 발명에 따르면, 밀봉제는 슈라우드 채널(48) 내로 도입될 수 있다. 밀봉구(52)는 챔버(48)가 밀봉되는 것을 보장한다. 이러한 챔버에는 압축 불활성 가스가 관(24)을 통해 전술한 방법과 유사한 방법으로 공급될 수 있다. 이러한 방법에서는, 공기가 출강 스파우트(28) 내로 흡인되는 것이 아니라 챔버(48) 내에 담긴 불활성 가스가 흡인된다. 변형 형태로서는, 배출구(46)를 가질 수 있다. 이러한 경우, 챔버는 선형이며, 연속적인 장치 즉, 일단부에는 유입구(44)를 가지고, 타단부에는 배출구(46)를 가지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 설비를 사용하는 다양한 방법과, 그 부속물을 도 6을 참조하여 더 상세히 설명하며, 이 경우에는 불활성 가스가 밀봉제를 이송하는 데 사용된다.
불활성 가스 공급 장치는 예컨대, 실린더일 수 있는 공급원과, 감압 밸브(54)와, 유동 계측기(56) 및 유량 또는 압력을 조절하는 데 사용되는 조절기(58)로 구성된다.
제1 방법에 있어서, 슈라우드 채널의 입구(44)의 불활성 가스의 압력(Pin)을 소정치로 설정하고, 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 대응 유량을 측정한다. 압력 게이지(60)는 이 압력을 나타내고, 유동 계측기(56)는 이 유량을 나타낸다. 이 유량이 소정치를 초과하는 경우에, 유동 계측기가 과다한 유량의 불활성 가스가 출강 스파우트(28) 내로 흡입되고 있는 것을 나타내면, 다량의 밀봉제가 도입된다. 압력치(Pin)는 약 0.2 기압일 수 있다. 이 방법은 슈라우드 채널(40, 18)이 밀폐되거나, 또는 이 채널이 개방되어 있지만 그 배출구(46)에 수두 손실(61)을 갖는 설비에 적용하는 것이 바람직하다.
제2 방법에 있어서, 슈라우드 채널(40, 18)의 유입구(44)에서의 불활성 가스의 유량을 소정치로 설정하고, 상기 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 대응압을 측정한다. 이 압력이 소정치 이하로 떨어지는 경우에, 유량 계측기가 과다한 유량의 불활성 가스가 출강 스파우트(28) 내로 흡입되고 있는 것을 나타내면, 다량의 밀봉제가 도입된다. 불활성 가스의 유량의 소정치는 출강 스파우트(28)에 흡입되는 불활성 가스의 최대 가능 유량보다 더 크도록 선택되거나, 이에 의해, 여분의 불활성 가스가 항상 존재하도록 선택된다. 이 방법은 슈라우드 채널(40, 18)이 개방되고, 이 채널이 그 배출구(46)에 수두 손실(61)을 갖는 설비에 적용하는 것이 바람직하다. 실제로, 개구(46)는 여분의 불활성 가스와, 여분의 밀봉제를 설비의 외측으로 방출하는 것을 가능하게 한다. 이 개구는 또한, 슈라우드 채널(40) 내의 압력을 낮은 값으로 유지할 수 있게 한다. 따라서, 불활성 가스 만이 출강 스파우트(28) 내로 흡입될 수 있을 것으로 생각하지만, 출강 스파우트 내로 흡입되는 이 다량의 불활성 가스는 슈라우드 채널의 압력이 감소하기 때문에 정합면(22)의 상태와 조화를 이루는 최소치로 저감된다. 이 방법은 취급이 매우 간단하고, 효율적이라는 잇점을 제공한다. 또한, 밀봉제는 여분의 불활성 가스와 함께 배출구(46)를 통해 자동적으로 외측으로 배출되기 때문에 연속적으로 도입할 수 있다. 가스 관 또는 슈라우드 채널(40)이 밀봉제의 축적으로 인해 막힐 우려가 없다. 이 방법의 다른 잇점은 회로에 밀봉제가 공급되지 않는 사역(dead zone)이 없기 때문에, 불활성 가스가 슈라우드 채널(40)의 전체 길이를 따라서 밀봉제를 필요로 하는 모든 장소에 그 밀봉제를 이송할 수 있기에 충분한 속도로 흐른다는 것이다.
제3 방법은 전술한 방법을 개량한 것으로서, 출강 스파우트(28) 내로 흡인되는 불활성 가스의 유량이 허용 한계치를 초과하는 경우에 밀봉제의 도입을 제어할 수 있다. 이 방법에 관해서는, 제2 유동 측정기를 슈라우드 채널의 배출구(46)에 추가하어, 이 배출구를 통해 배출되는 여분의 불활성 가스를 측정한다. 따라서, 실제로 출강 스파우트(28) 내로 흡인되는 불활성 가스의 유량을 슈라우드 채널(40) 내로 주입되는 불활성 가스의 유량(Ｑin)과의 차에 의해 알 수 있다. 유동 계측기는 교정 수두 손실(61)과 압력 게이지(60)에 의해 만들어지는 것이 바람직하다. 교정 수두 손실(61)을 관통하는 유량(Qout)은 압력 게이지(60)에 의해 판독되는 슈라우드 채널(40) 내에 약간의 초과 압력(Pin)을 발생시킨다. 압력 게이지(60)에 의해 측정된 압력(Pin)과 배출구(62)를 통해 배출되는 불활성 가스의 유량(Qout) 사이의 관계는 하기 공지된 수학식에 의해 제공되는 데,
Qout=K*f(Pin)
여기서, K는 교정된 수두 손실의 교정 계수이다.
슈라우드 채널(40)의 수두 손실이 낮기 때문에, 슈라우드 채널(40)의 유입구에서 압력 게이지(60)에 의해 측정된 압력(Pin)은 이 채널의 배출구(46)에서 측정되는 압력과 대략 동등하다. 압력 게이지(60)를 슈라우드 채널의 유입구(44)에 배치하면 압력 게이지를 배출구에 연결할 때의 문제점을 방지할 수 있다. 이러한 문제점에는 출강 스파우트(28)의 부근의 환경 및 과다한 밀봉제로 인한 압력 게이지의 오염에 관한 문제점을 포함한다.
교정 수두 손실은 직경이 3 내지 4 mm이고 전체 길이가 1 내지 4 m인 튜브 형태로 제조됨으로써, 낮은 초과 압력(0.1 내지 0.3 기압)이 발생되며, 이것은 누설율을 거의 손상시키지 않는다. 이 실시예는 원격으로 슈라우드 채널(40)의 배출구를 통해 배출되는 과다한 유량을 측정할 수 있는 잇점을 제공한다. 이 방법의 다른 잇점은, 불리한 상황에서는 단점을 가질 지라도, 이러한 형태의 유량 계측기는 극히 간단하고 견고하며, 내화물의 배출구에 직접 설치할 수 있다. 따라서, 유동 계측기를 보호 및 작업자가 접근하기 쉬운 장소에 설치하기 위한 추가의 관을 끼워 맞출 필요가 없다.
따라서, 이 제3 방법은 출강 스파우트(28) 내로 흡입되는 불활성 가스의 누설율을 언제라도 구할 수 있고, 이 유량이 허용 한계치를 초과할 때 밀봉제를 수동이나 자동으로 도입할 수 있다.
밀봉제는 정합면의 품질이 언제라도 손상될 수 있을 때 연속적으로 도입하는 것이 바람직하다. 특히, 이것은 빈번하게 이동되어, 언제라도 새로운 누설 발생 위험이 있는 탕출 제트 조절용 슬라이드 게이트 밸브의 플레이트(64, 66) 사이의 정합면에 해당된다. 이것은 레이들 슬라이드 게이트 밸브의 수집 노즐(30)과 제트 슈라우드 튜브(32) 사이의 정합면에도 해당된다. 액상 금속의 유동에 의해 저감되는 슬라이드 게이트 밸브의 이동과 튜브(32)의 진동은 언제라도 정합면(22)의 품질 저하를 야기시킬 수 있다.
이하에 설명되는 본 발명의 적용은 탕출하는 동안 대개의 경우 고정이지만, 주기적으로 변할 수 있는 정합면의 경우에 사용되는 것이 바람직하다. 이것은 특히, 미국 특허 제4,569,528호에 개시된 바와 같은 튜브 교환에도 해당된다. 이러한 튜브 교환기에 있어서, 그 상부의 튜브는 상류측 용기의 정지 플레이트에 대항하여 밀착되게 가압하는 플레이트를 갖는다. 튜브가 마모되면, 새로운 튜브를 고정 상측 플레이트에 대항하여 활주시켜 대체한다. 정합면(22)은 일반적으로 튜브를 교환하는 작업에 의해 크게 손상되지만, 튜브의 라이프타임 중에는 좀처럼 손상되지 않으며, 그 때 정합면(22)은 고정되어 있다. 이러한 적용을 위해, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 변형예는 정합면(22)의 품질 상태가 밀봉제를 요구할 때 그 밀봉제의 도입을 개시하는 것에 있다. 누설율이 소정의 허용치 이상으로 상승할 때, 즉, 압력 게이지(60)에 의해 판독된 압력이 소정 임계치 이하로 떨어질 때, 밀봉제를 도입한다. 누설율이 소정치로 감소되는 즉시, 다시 말하면, 압력 게이지(60)의 압력이 임계치 이상으로 상승되는 즉시 밀봉제의 도입이 정지된다.
이러한 방법은 2중 임계 압력 탐지기(63)를 추가함으로써 용이하게 자동화될 수 있다.
전술한 본 발명에 따른 각 방법에 적용할 수 있는 개선점은 최적으로 제어되는 밸브(68)와, 유동 조절기(70) 및 유동 계측기(72)로 구성되는 추가 불활성 가스 공급 라인을 제공하는 것에 있다. 밸브(68)는 밀봉제의 도입 개시와 동시에 개방되어, 밀봉제가 도입되는 동안 불활성 가스의 추가 유동을 전달한다. 이러한 개선점은 정합면(22)이 정확하게 밀봉될 때, 조절기(58)에 의해 각각 낮은 값, 예컨대 통상의 탭핑 작업 중에 충분한 10 N 1/min으로 전달되는 불활성 가스의 주(主) 유량을 설정할 수 있고, 그리고, 정합면(22)이 예컨대, 튜브를 교환한 후에 악화될 때, 여분의 불활성 가스를 유지하기 위하여, 밀봉제의 효과적인 이송을 보장하고, 여분의 밀봉제를 배출구(46)를 통해 제거하기에 충분한 높은 유량을 갖는 잇점을 제공한다.
도 7은 본 발명에 따른 내화물 조립체의 평면도이다. 슈라우드 채널(40)의 유입구(44)와 배출구(46)는 내화물 덩어리에 뚫린 구멍을 통해 내화물 조립체의 원주에 나타나는 선형 홈(42)으로 구성된다. 이 내화물 조립체(74)는 예컨대, 내부 노즐의 하부면과, 제트 슈라우드 튜브의 상부면과, 튜브 교환기의 플레이트 또는, 더 일반적으로, 출강 스파우트(28)의 소정 단면이다.
도 8, 9, 10 및 11은 출강 스파우트(28)를 형성하는 구멍과, 또한 구멍을 갖는 하부 플레이트로 구성되는 본 발명에 따른 장치의 실시예를 도시한 것으로서, 상기 플레이트는 서로에 대하여 수평으로 활주할 수 있어, 출강 스파우트(28)의 개구를 변화시킴으로써 액상 금속의 유동을 조절 가능하게 한다. 이 두 개의 플레이트 각각은 U자형 홈(76)을 갖는다. 종래 기술 예컨대, 프랑스 특허 FR 74/14636호에 개시된 홈과는 달리, 두 개의 중첩된 U자형 홈은 두 개의 플레이트(64, 66)의 상대 위치에 따라서 변할 수 있는 그들의 길이 부분을 지나 그들의 아암 중 어느 하나에 의해서만 중첩된다. 아암(80, 82)은 중첩되지 않으며, 그들 각각의 단부에서 배출구(46)와, 유입 관에 연결된다. 이러한 설비에서는, 일단부에는 유입구를 가지고 타단부에는 배출구를 갖는 연속적인 선형 슈라우드 채널(40)이 구비되어, 출강 스파우트(28)를 둘러싼다. 따라서, 이러한 배치는 하부 플레이트(66) 내에 또는 이것의 외측에 연결되는 교정 수두 손실을 끼워 맞춤으로써 본 발명에 따른 불활성 가스의 주입을 조절하는 방법을 채용할 수 있다.
상부 프레이트의 U자형 아암 사이의 간격은 하부 플레이트(66)의 U자형 아암 사이의 간격과 다르다. 따라서, 하나 이상의 이러한 U자형 아암은 출강 스파우트(28)를 형성하는 구멍에 대하여 비대칭이다.
이 실시예는 특히, 슬라이드 게이트 밸브를 갖는 노즐과 같은 공지된 시스템에 적합하다. 이것은 본 발명이 액상 금속을 이송하는 설비의 광범위한 변형물에적용될 수 있다는 것을 나타낸다.

Claims (25)

  1. 상류측 용기(2)와 하류측 용기(10) 사이에서 액상 금속, 특히 액상 강철을 이송하는 설비로서,
    - 상류측 용기(2)와,
    - 출강 스파우트(28)와,
    - 하류측 용기(10)와,
    - 출강 스파우트(28)를 통과하는 액상 금속의 유동을 조절하는 유동 조절기(26)와,
    - 상류측 용기와 하류측 용기 사이에 배치된 한 조의 내화물 조립체(8, 12, 30, 32, 64, 66, 74)와,
    - 내화물 조립체(8, 12, 30, 32, 64, 66, 74) 사이의 하나 이상의 정합면(22) 부근의 출강 스파우트(28) 둘레에 배치되고, 재료를 도입할 수 있는 유입구(44)를 갖는 슈라우드 채널(18, 40)을 포함하고,
    상기 내화물 조립체는 출강 스파우트(28)의 경계를 정하는 데, 액상 금속은 이 배출로를 통해 상류측 용기(2)로부터 하류측 용기(10)까지 유동하며, 출강 스파우트의 각 내화물 조립체는 인접하는 내화물 조립체의 대응면과 이음매를 형성하는 하나 이상의 정합면(22)을 갖는 설비에 있어서,
    상기 설비는 밀봉제를 슈라우드 채널(40, 18) 내로 도입하는 수단(32, 34, 36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
  2. 제1항에 있어서, 상기 설비는 불활성 가스를 슈라우드 채널(40, 18) 내로 주입하는 수단(32, 34, 36)을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 밀봉제를 도입하는 수단(32, 34, 36)은 관(24)에 장착되고 슈라우드 채널(40, 18)의 유입구에 연결되는 카트리지(32)를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉제를 도입하는 수단(32, 34)은 소정의 일 회분의 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입할 수 있는 수단(34)을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슈라우드 채널(40)은 물질을 배출할 수 있는 배출구(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
  6. 제5항에 있어서, 상기 슈라우드 채널(40)의 유입구(44)는 이 채널의 일단부에 있고, 배출구(46)는 이 채널의 타단부에 있는 것을 특징으로 하는 설비.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 슈라우드 채널(40)은 선형 및 연속적인 것을 특징으로 하는 설비.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슈라우드 채널(40)의 배출구(46)에서 압력을 유지할 수 있는 수단은 슈라우드 채널(40)의 배출구(46)에 연결되지만, 여분의 밀봉제를 배출할 수 있는 것을 특징으로 하는 설비.
  9. 제8항에 있어서, 상기 슈라우드 채널(40)의 배출구(46)에서 압력을 유지할 수 있는 수단은 배출구(62)에서 종단하는 교정 수두 손실(61)이지만, 여분의 밀봉제를 배출할 수 있는 것을 특징으로 하는 설비.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 액상 금속을 이송하는 설비를 작동시키는 방법에 있어서,
    상기 밀봉제는 슈라우드 채널(40, 18) 내로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 밀봉제는 분쇄된 물품인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 분쇄된 물품은 분말인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 분말은 다양한 크기의 입자를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 분말은 금속의 품질을 손상시키지 않는 또 다른 내화물 또는 흑연으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 분말은 액체 상태에서 적어도 부분적으로 슈라우드 채널(40, 18)의 누설을 차단하기에 충분한 점성을 갖는 에나멜과 같은 가용성 물품인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 밀봉제는 도료나 수지로부터 선택되며, 슈라우드 채널(18, 40)의 벽을 불투과성의 층으로 덮는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제10항에 있어서, 상기 밀봉제는 비휘발성 물품이며, 슈라우드 채널(18, 40)의 온도에서 액체인 염류나 금속에서 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 비휘발성 물품은 슈라우드 채널(40, 18) 내로 들어갈 때 용해되는 와이어 형태로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제10항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉제는 주변 온도에서는 반응하지 않지만 슈라우드 채널(18, 40)의 온도에서 함께 반응하는 두 개 이상의 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제10항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉제는 연속적으로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제10항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밀봉제는 단속적으로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제10항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 불활성 가스는 밀봉제를 슈라우드 채널(40, 18) 내로 이송하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제22항에 있어서,
    - 슈라우드 채널(40, 18) 입구의 불활성 가스의 압력을 소정치로 설정하고,
    - 슈라우드 채널(40, 18) 내로 주입되는 불활성 가스의 대응하는 유량을 측정하며,
    - 상기 유량치가 소정치를 초과할 때, 밀봉제를 슈라우드 채널(40, 18) 내로 도입하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제22항에 있어서,
    - 슈라우드 채널(40, 18) 내로 주입되는 불활성 가스의 유량을 소정치로 설정하고,
    - 상기 채널의 입구에서 불활성 가스의 압력을 측정하며,
    - 상기 압력치가 소정치 이하로 떨어질 때, 밀봉제를 슈라우드 채널(40, 18) 내로 도입하는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제22항에 있어서, 제8항 또는 제9항에 따른 설비에 사용될 수 있으며,
    - 슈라우드 채널(40) 내로 주입되는 불활성 가스의 유량을 설정치로 조절하고,
    - 배출구(62)의 불활성 가스의 유량을 결정하며,
    - 슈라우드 채널(40) 내로 주입되는 불활성 가스의 유량의 설정치를 배출구의 불활성 가스의 유량이 항상 플러스가 되도록 조절하고,
    - 출강 스파우트(28) 내로 흡입되는 불활성 가스의 유량을 슈라우드 채널(40) 내로 주입되는 불활성 가스의 유량과 배출구(62)의 불활성 가스의 유량간의 차에 의해 결정하며,
    - 상기 출강 스파우트(28) 내로 흡입되는 불활성 가스의 유량이 허용 한계치를 초과하는 경우에, 밀봉제를 슈라우드 채널(40) 내로 도입하는 것을 특징으로 하는 방법.
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