CZ295143B6 - Soustava žáruvzdorných prvků, žáruvzdorný prvek, zařízení na přemísťování tekutého kovu a způsob regulování přívodu inertního plynu u tohoto zařízení - Google Patents
Soustava žáruvzdorných prvků, žáruvzdorný prvek, zařízení na přemísťování tekutého kovu a způsob regulování přívodu inertního plynu u tohoto zařízení Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295143B6 CZ295143B6 CZ19991304A CZ130499A CZ295143B6 CZ 295143 B6 CZ295143 B6 CZ 295143B6 CZ 19991304 A CZ19991304 A CZ 19991304A CZ 130499 A CZ130499 A CZ 130499A CZ 295143 B6 CZ295143 B6 CZ 295143B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- inert gas
- channel
- refractory
- refractory elements
- jacket
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/28—Plates therefor
- B22D41/36—Treating the plates, e.g. lubricating, heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
- B22D41/42—Features relating to gas injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Fertilizing (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Soustava žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) obsahuje alespoň dva žáruvzdorné prvky (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) pro využití mezi horní nádobou (2) a dolní nádobou (10) u zařízení na přemísťování tekutého kovu, zejména oceli, která obsahuje vypouštěcí hubici (28) pro proudění tekutého kovu z horní nádoby (2) do dolní nádoby (10), průtokový regulátor (26) pro regulování průtoku tekutého kovu vypouštěcí hubicí (28), plášťový kanál (34) kolem vypouštěcí hubice (28), opatřený vstupem (38) pro umožnění přívodu tekutiny, přičemž alespoň dva žáruvzdorné prvky (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) jsou tvořeny prostředky pro vytvoření plášťového kanálu (34), který je opatřen výstupem (40) pro umožnění úniku tekutiny ven z vypouštěcí hubice (28). Žáruvzdorný prvek (42) pro využití u soustavy žáruvzdorných prvků obsahuje plášťový kanál (34), umístěný kolem vypouštěcí hubice (28) v úrovni plochy, uzpůsobené pro lícování s odpovídající plochou přiléhajícího žáruvzdorného prvku. Zařízení na přemísťování tekutého kovu, zejména oceli, mezi horní nádobou (2) a dolní nádobou (10), obsahuje soustavu žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60). Způsob regulování přívodu inertního plynu u zařízení na přemísťování tekutého kovu spočívá v tom, že proud inertního plynu se vstřikuje do plášťového kanálu (34), přičemž se tento proud nastavuje na dostatečně vysoké množství pro únik přebytečného inertního plynu výstupem (40) nezávisle na průtokovém množství inertního plynu, přiváděného do vypouštěcí hubice (28).ŕ
Description
Soustava žáruvzdorných prvků, žáruvzdorný prvek, zařízení na přemísťování tekutého kovu a způsob regulování přívodu inertního plynu u tohoto zařízení
Oblast techniky
Vynález se týká soustavy žáruvzdorných prvků, obsahující alespoň dva žáruvzdorné prvky pro použití mezi horní nádobou a dolní nádobou u zařízení na přemísťování tekutého kovu, zejména oceli, která obsahuje:
vypouštěcí hubici pro proudění tekutého kovu z horní nádoby do dolní nádoby, přičemž každý žáruvzdorný prvek vypouštěcí hubice má alespoň jednu lícující plochu, vytvářející spojení s odpovídající lícující plochou přiléhajícího žáruvzdorného prvku, průtokový regulátor pro regulování průtoku tekutého kovu vypouštěcí hubicí, plášťový kanál, umístěný kolem vypouštěcí hubice v úrovni alespoň jedné lícující plochy mezi žáruvzdornými prvky a opatřený vstupem pro umožnění přívodu tekutiny, přičemž alespoň dva žáruvzdorné prvky jsou tvořeny prostředky, schopnými vytvořit plášťový kanál.
Vynález se dále týká žáruvzdorného prvku pro využití u shora uvedené soustavy žáruvzdorných prvků.
Vynález se dále rovněž týká zařízení na přemísťování tekutého kovu, zejména oceli, a to mezi horní nádobou a dolní nádobou.
Dále se vynález rovněž týká způsobu regulování přívodu inertního plynu u shora uvedeného zařízení na přemísťování tekutého kovu.
Dosavadní stav techniky
Žáruvzdorným prvkem je nutno rozumět monolitickou součást, sestávající z jednoho nebo z více typů žáruvzdorného materiálu, která může obsahovat i další složky, například kovový plášť.
Průtokovým regulátorem je třeba rozumět jakýkoliv typ zařízení, používaného v této technické oblasti, jako je zátková tyč, smykové stavidlové šoupátko a rovněž jednoduché omezení.
U zařízení tohoto typu přítomnost průtokového regulátoru v hlavním žlabu znamená, že když zde tekutý kov proudí, dochází k poklesu tlaku. Pokud není vypouštěcí hubice důkladně utěsněna, může do ní být nasáván vzduch právě v důsledku tohoto sníženého tlaku. To je obecně případ zejména lícujících ploch mezi různými žáruvzdornými prvky, které vytvářejí vypouštěcí hubici, jejichž utěsnění lze jen velmi obtížně dosáhnout a udržovat. V důsledku netěsností je pak dovnitř nasáván vzduch, což vede ke zhoršování kvality odlévaného kovu.
Za účelem řešení tohoto problému je známo prostřednictvím ochranného plášťového kanálu vytvářet přetlak inertního plynu kolem vypouštěcí hubice, a to v úrovni každé kritické lícující plochy.
Inertním plynem je zde nutno rozumět takový plyn, který neovlivňuje nežádoucím způsobem kvalitu odlévaného kovu. Mezi běžně užívané takové plyny mohou být zařazeny vzácné plyny, jako například argon, avšak rovněž i jiné plyny, jako například dusík nebo oxid uhličitý.
V souladu se známým provedením je alespoň na jedné z lícujících ploch mezi sousedními přiléhajícími žáruvzdornými prvky vytvořena drážka. Do této drážky je přiváděn stlačený inertní plyn, čímž je vytvářen uzavřený prstencovitý ochranný plášťový kanál, který obklopuje hlavní žlab. Takovéto provedení je známo například z patentového spisu US 4 555 050 nebo z patentového spisu EP 0 048 641.
U takového případu, kdy za sebou následující žáruvzdorné prvky jsou schopny se vzájemně vůči sobě pohybovat, je používání ochranného plášťového kanálu rovněž známo. Francouzský patentový spis FR 2 227 073 popisuje smykové stavidlové šoupátko, které má dvě desky, z nichž každá tato deska je opatřena otvorem, kterým tekutý kov prochází, přičemž posouváním jedné desky vůči druhé desce je umožněno, aby byl regulován průtok tekutého kovu. Tyto dvě desky jsou obě podél své společné lícující roviny opatřeny drážkou ve tvaru písmene U, která je umístěna svým předním koncem k zadnímu konci další drážky tak, že ramena jedné z drážek ve tvaru písmene U přesahují ramena druhé drážky ve tvaru písmene U, čímž vytvářejí uzavřený prstencovitý ochranný plášťový kanál, který je nezávislý na relativní poloze obou desek.
Všechna tato známá uspořádání jsou využívána k tomu, aby nahradila přívod vzduchu přívodem inertního plynu, což má za účel odstranění chemických problémů, které jsou spojeny s tím, že se tekutý kov dostává do styku se vzduchem.
Tato známá řešení však mají několik nevýhod.
Vstupu plynu do vypouštěcí hubice není zabráněno. Je dokonce zvýšen, protože v ochranném plášťovém kanálu panuje přetlak. To je velký nedostatek, zejména v případě přemísťování kovu mezi mezipánví a formou pro kontinuální lití.
Plyn, přiváděný do vypouštěcí hubice, končí ve formě a způsobuje zde poruchy, jako je turbulence, pohyb krycího prášku a zachycování tohoto prášku v tekutém kovu. Plyn, přiváděný do formy, se může dále dokonce rozpouštět v tekutém kovu a způsobit tak následné vady ve ztuhlém kovu. Tyto poruchy mohou potom vést ke snížení kvality vyráběného kovu.
Kromě toho za účelem snížení rychlosti tekutého kovu při jeho vstupu do formy, a tím za účelem snížení turbulencí ve formě, má celá řada proudových ochranných trubic výstupní průřez větší, než je jejich vstupní průřez. Rychlost toku tekutého kovu tak postupně klesá. Přítomnost velkého množství plynu v trubici může zabránit správnému provozu tohoto typu trubice. Tok se totiž může oddělit od stěn trubice, takže tekutý kov poté padá jako proud do formy.
Kvalita lícujících ploch mezi dvěma žáruvzdornými prvky se může určitým způsobem změnit, pokud je použito vypouštěcí hubice. Mohou se objevit vady a kazy. Zejména v případě žáruvzdorných prvků, které se mohou vzájemně vůči sobě pohybovat, může opotřebení lícujících ploch vést ke značným netěsnostem.
Je proto nezbytné provádět mnohem účinnější regulaci přívodu inertního plynu do ochranného plášťového kanálu.
Jednou z možností je regulování proudu inertního plynu, přiváděného do ochranného plášťového kanálu. V tomto případě, pokud dojde k výrazným utěsňovacím závadám, se může stát, že průtokové množství inertního plynu již není dostatečně vysoké k tomu, aby do vypouštěcí hubice vstupoval pouze inertní plyn. V tomto případě se tlak v ochranném plášťovém kanálu stane záporným, takže do vypouštěcí hubice může být nasáván okolní vzduch.
Na druhé straně však pokud je utěsnění dobré, je pevný stálý proud inertního plynu přesto přiváděn do ochranného plášťového kanálu, tlak zde poté vzrůstá a inertní plyn vstupuje do vypouštěcí hubice, aniž by to bylo skutečně nezbytné.
Jinou možností je regulovat tlak inertního plynu, který je přiváděn do vypouštěcí hubice. V tomto případě pak, pokud se vady v utěsnění stanou příliš velkými, je průtokové množství inertního
-2CZ 295143 B6 plynu, přiváděného do vypouštěcí hubice, příliš vysoké, což vede ke shora uvedeným nedostatkům.
V praxi pak, pokud dojde k příliš velkým netěsnostem, je nezbytné využít těchto dvou způsobů regulace v alternaci, přestože to znamená připuštění nasávání určitého množství vzduchu, spíše než příliš velké nadměrné množství inertního plynu. Z toho vyplývá, že řízení regulace je komplexní a nezbytně zahrnuje kompromisy mezi dvěma typy nevýhod.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je zejména zařízení na přemísťování tekutého kovu, které řeší shora uvedené problémy, a souprava žáruvzdorných prvků, která umožňuje provozovat toto zařízení.
Předmětem tohoto vynálezu je rovněž způsob regulování přívodu inertního plynu do ochranného plášťového kanálu.
Předmětem tohoto vynálezu je dále způsob, umožňující zdokonalit utěsnění lícujících ploch mezi žáruvzdornými prvky během provozu hlavního žlabu.
Vynález se tedy týká soustavy žáruvzdorných prvků, obsahující alespoň dva žáruvzdorné prvky pro využití mezi horní nádobou a dolní nádobou u zařízení na přemísťování tekutého kovu, zejména oceli, která obsahuje:
vypouštěcí hubici pro proudění tekutého kovu z horní nádoby do dolní nádoby, přičemž každý žáruvzdorný prvek vypouštěcí hubice má alespoň jednu lícující plochu, vytvářející spojení s odpovídající lícující plochou přiléhajícího žáruvzdorného prvku, průtokový regulátor pro regulování průtoku tekutého kovu vypouštěcí hubicí, plášťový kanál, umístěný kolem vypouštěcí hubice v úrovni alespoň jedné lícující plochy mezi žáruvzdornými prvky a opatřený vstupem pro umožnění přívodu tekutiny, přičemž alespoň dva žáruvzdorné prvky jsou tvořeny prostředky, schopnými vytvořit plášťový kanál, přičemž plášťový kanál je opatřen výstupem pro umožnění úniku tekutiny ven z vypouštěcí hubice.
Plášťový kanál je na jednom konci s výhodou opatřen vstupem a na druhém konci výstupem.
Plášťový kanál je s výhodou kontinuální a nerozvětvený.
Vstup plášťového kanálu je s výhodou umístěn na jednom ztěchto žáruvzdorných prvků, zatímco výstup ochranného plášťového kanálu je umístěn na druhém ztěchto žáruvzdorných prvků.
Vstup plášťového kanálu a jeho výstup jsou s výhodou uspořádány na jediném žáruvzdorném prvku, přičemž celý plášťový kanál je vytvořen v tomto žáruvzdorném prvku.
Plášťový kanál s výhodou prochází postupně několika lícujícími plochami vypouštěcí hubice, přičemž kontinuita plášťového kanálu je zajištěna jeho odpovídajícím propojením v lícujících plochách.
Soustava žáruvzdorných prvků podle tohoto vynálezu s výhodou obsahuje kalibrované redukční tlakové zařízení, ukončené odvětrávacím výstupem, které je připojeno k výstupu plášťového kanálu vně soustavy žáruvzdorných prvků.
-3 CZ 295143 B6
Kalibrované redukční tlakové zařízení, ukončené odvětrávacím výstupem, je s výhodou připojeno k výstupu plášťového kanálu a je tvořeno kanálem o malém průřezu a o vhodné délce, vytvořeným v příslušném žáruvzdorném prvku.
Soustava žáruvzdorných prvků podle tohoto vynálezu, kde dva nebo více po sobě jdoucí žáruvzdorné prvky ve formě desek představují pohyblivé smykové stavidlové šoupátko, je charakterizována tím, že alespoň jedna z desek je opatřena první částí plášťového kanálu ve tvaru písmene U, přičemž ramena tohoto písmene U leží ve směru pohybu smykového stavidlového šoupátka, druhá deska, přiléhající k první desce, je opatřena druhou částí plášťového kanálu ve tvaru písmene U, umístěnou naproti té první, přičemž jedno rameno ve tvaru písmene U jedné desky se částečně překrývá sjedním ramenem ve tvaru písmene U druhé desky alespoň do určité polohy smykového stavidlového šoupátka pro zajištění kontinuity plášťového kanálu, přičemž ramena plášťového kanálu, ležící na druhé straně od překrývajících se ramen, jsou přesazena tak, že se vzájemně nepřekrývají v žádné poloze smykového stavidlového šoupátka, a části plášťového kanálu mohou být vzájemně propojeny a rovněž připojeny k přiléhajícím žáruvzdorným prvků pro vytvoření kontinuálního plášťového kanálu.
V souladu s dalším aspektem předmětu tohoto vynálezu byl dále rovněž vyvinut žáruvzdorný prvek pro využití u shora uvedené soustavy žáruvzdorných prvků, který obsahuje plášťový kanál, umístěný kolem vypouštěcí hubice v úrovni plochy, uzpůsobené pro lícování s odpovídající plochou přiléhajícího žáruvzdorného prvku.
Část plášťového kanálu ve tvaru písmene U je s výhodou umístěna nesouměrně vzhledem k vypouštěcí hubici.
Zařízení na přemísťování tekutého kovu podle tohoto vynálezu s výhodou obsahuje prostředky pro přivádění utěsňovacího činidla do plášťového kanálu.
U výhodné varianty provedení pak toto zařízení obsahuje prostředky, schopné přivádět do ochranného plášťového kanálu utěsňovací činidlo. Tímto utěsňovacím činidlem může být prášek, a zejména prášek, který má částice o různé velikosti. K práškům, které jsou vhodné využitelné jako utěsňovací činidlo, patří grafit a jiné žáruvzdorné materiály, dále emaily či smalty, které jsou tavitelné při teplotě v ochranném plášťovém kanálu a jejich viskozita v tekutém stavu je postačující k tomu, aby mohlo dojít alespoň k částečnému utěsnění netěsností v ochranném plášťovém kanálu. Utěsňovací činidlo může být rovněž vybráno z nátěrových barev a pryskyřici. Může být rovněž vybráno ze solí nebo kovů.
Konečně se vynález týká způsobu regulování přívodu inertního plynu u zařízení na přemísťování tekutého kovu, při kterém se proud inertního plynu vstřikuje do plášťového kanálu, přičemž se tento proud nastavuje na dostatečně vysoké množství pro únik přebytečného inertního plynu výstupem nezávisle na průtokovém množství inertního plynu, přiváděného do vypouštěcí hubice.
Způsob regulování přívodu inertního plynu u zařízení na přemísťování tekutého kovu podle tohoto vynálezu dále obsahuje následující kroky:
proud inertního plynu se vstřikuje do plášťového kanálu, tlak inertního plynu v plášťovém kanálu se měří, průtokové množství inertního plynu, vstřikovaného do plášťového kanálu, se reguluje na stanovenou hodnotu, průtokové množství inertního plynu v odvětrávacím výstupu se propočítává, stanovená hodnota průtokového množství inertního plynu, vstřikovaného do plášťového kanálu, se nastavuje tak, že průtokové množství inertního plynu v odvětrávacím výstupu je vždy kladné.
-4CZ 295143 B6
Průtokové množství inertního plynu, přiváděného do vypouštěcí hubice, se s výhodou určuje rozdílem mezi průtokovým množstvím inertního plynu, vstřikovaného do plášťového kanálu, a průtokovým množstvím inertního plynu v odvětrávacím výstupu, přičemž se do plášťového kanálu uvádí utěsňovací činidlo, pokud průtokové množství inertního plynu, přiváděného do vypouštěcí hubice, překročí povolenou mez.
V důsledku lineárního a kontinuální uspořádání ochranného plášťového kanálu pak cirkulace inertního plynu zajišťuje, že utěsňovací činidlo je dopravováno po celé délce tohoto ochranného plášťového kanálu, čímž jsou odstraněny mrtvé zóny. Opatření ochranného plášťového kanálu otevřeným výstupem umožňuje, aby mohlo být jakékoliv nadměrné množství utěsňovacího činidla odváděno ven ze zařízení.
Přehled obrázků na výkresech
Další charakteristické znaky a výhody předmětu tohoto vynálezu budou patrny z následujícího popisu jeho příkladných provedení, který bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje ve svislém řezu celkový pohled na zařízení na přemísťování tekutého kovu, které je známé z dosavadního stavu techniky:
obr. 2 znázorňuje ve svislém řezu detailní pohled na zařízení na přemísťování tekutého kovu, známé z dosavadního stavu techniky;
obr. 3 znázorňuje ve svislém řezu detailní pohled na takové zařízení podle tohoto vynálezu, u kterého ochranný plášťový kanál sestává z drážky, která má vstup a výstup;
obr. 4 znázorňuje v půdorysném pohledu seshora detail zařízení podle tohoto vynálezu, u kterého ochranný plášťový kanál sestává z drážky, která má vstup a výstup;
obr. 5 znázorňuje obdobný pohled, jaký je na vyobrazení podle obr. 3, kde ochranný plášťový kanál probíhá lícující plochou mezi žáruvzdornými prvky v několika šroubovicových závitech, přičemž je před odvětrávacím výstupem opatřen úzkým průřezem, vytvářejícím kalibrované redukční tlakové zařízení;
obr. 6 a obr. 7 znázorňují půdorysný pohled seshora respektive čelní pohled na dvě desky smykového stavidlového šoupátka předmětného zařízení na přemísťování tekutého kovu podle tohoto vynálezu, přičemž je smykové stavidlové šoupátko v úplně otevřené poloze;
obr. 8 a obr. 9 znázorňují půdorysný pohled seshora respektive čelní pohled na stejné dvě desky, jako u vyobrazení podle obr. 6 a obr. 7, přičemž je smykové stavidlové šoupátko v úplně uzavřené poloze;
obr. 10 a obr. 11 znázorňují půdorysný pohled seshora respektive čelní pohled na tři desky smykového stavidlového šoupátka u zařízení na přemísťování tekutého kovu podle tohoto vynálezu; a obr. 12 představuje schematické znázornění zařízení podle tohoto vynálezu a jeho pomocných okruhů, a to včetně prostředků pro přivádění inertního plynu a utěsňovacího činidla.
-5 CZ 295143 B6
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno zařízení na přemísťování tekutého kovu podle známého dosavadního stavu techniky.
Toto zařízení zahrnuje horní nádobu 2. Ve znázorněném příkladném provedení je touto horní nádobou 2 mezipánev, která je opatřena ocelovou spodní stěnou 4, pokrytou vrstvou žáruvzdorného materiálu 6. Ve dně mezipánve je uspořádán odpichový otvor. Tento odpichový otvor je vymezen vnitřní hubicí 8, která je uspořádána v tloušťce žáruvzdorného materiálu a která prochází ocelovou spodní stěnou 4. Zařízení rovněž obsahuje dolní nádobu 10. Ve znázorněném příkladném provedení tato dolní nádoba 10 představuje formu pro kontinuální lití.
Vnitřní hubice 8 končí na své dolní části v desce 12. Pod vnitřní hubicí 8 je proudová ochranná trubice 32, ukončená na své horní části v desce 16, která lícuje s deskou 12 vnitřní hubice 8. Tyto desky 12 a 16 jsou proti sobě vzájemně známým způsobem přitlačovány s pomocí známých prostředků za účelem jejich pokud možno co nejúplnějšího utěsnění.
Uzavřený ochranný plášťový kanál 18 sestává z prstencovité drážky 20. vytvořená v lícující ploše 22 mezi deskou 12 a deskou 16. K této prstencovité drážce 20 je připojeno potrubí 24 pro přívod inertního plynu. Prostředky pro regulování průtoku kovu, neboli průtokový regulátor 26 je v tomto případě tvořen zátkovou tyčí. Vnitřní hubice 8 a proudová ochranná trubice 32 vymezují vypouštěcí hubici 28, kterou proudí kov z horní nádoby 2 do dolní nádoby 10.
U znázorněného příkladného provedení má zařízení pouze dva žáruvzdorné prvky (a to vnitřní hubici 8 a proudovou ochrannou trubici 32), avšak může jich mít daleko víc, například v případě zařízení, vybaveného smykovým stavidlovým šoupátkem, majícím tři desky. Každý žáruvzdorný prvek, jako je vnitřní hubice 8 a proudová ochranná trubice 32, vymezující vypouštěcí hubici 28, má alespoň jednu plochu, vytvářející lícující plochu 22 s korespondující plochou sousedního přilehlého žáruvzdorného prvku.
Na obr. 2 je znázorněn detailní pohled na jiné příkladné provedení, zobrazující část zařízení na přemísťování tekutého kovu, které je známo z dosavadního stavu techniky. Na tomto obr. 2 je znázorněna sběrná hubice 30, vložená do proudové ochranné trubice 32, která tak vytváří vypouštěcí hubici 28. Spoj mezi dvěma žáruvzdornými prvky má lícující plochu 22. Uzavřený ochranný plášťový kanál 18 sestává z prstencovité drážky 20, vytvořené v lícující ploše 22 proudové ochranné trubice 32. K této prstencovité drážce 20 je připojeno potrubí 24 pro přívod inertního plynu.
Jak u provedení, znázorněného na obr. 1, tak u provedení, znázorněného na obr. 2, je uzavřeným ochranným plášťovým kanálem 18 uzavřený prstencovitý kanál, opatřený přívodem inertního plynu, který obsahuje komplexní řízení regulace přívodu inertního plynu.
Na obr. 3 je znázorněno zařízení pro přemísťování tekutého kovu podle jednoho provedení předmětu tohoto vynálezu. Ochranný plášťový kanál 34 zde sestává z drážky 36, která není prstencovitá, ale která je podélná, přičemž je opatřena na jednom konci vstupem 38, připojeným k potrubí 24 pro přívod inertního plynu, zatímco na druhém konci je opatřena výstupem 40, umožňujícím únik inertního plynu ven ze zařízení.
U příkladného provedení, znázorněného na obr. 3, má ochranný plášťový kanál 34 šroubovicový tvar. Toto provedení je zejména vhodné pro kuželové lícující plochy. U znázorněného příkladného provedení pak drážka 36, vstup 38 a výstup 40 vytvářejí jediný žáruvzdorný prvek, tvořený proudovou ochrannou trubicí 32, avšak tyto tři součásti mohou být vytvořeny na jiném žáruvzdorném prvku, tvořeném sběrnou hubicí 30, a to buď zcela, nebo částečně, aniž by došlo k úniku z rozsahu ochrany předmětu tohoto vynálezu.
-6CZ 295143 B6
Na obr. 4 je znázorněn půdorysný pohled seshora na žáruvzdorný prvek 42 podle tohoto vynálezu. Vstup 38 a výstup 40 ochranného plášťového kanálu 34, sestávajícího z drážky 36, je propojen s obvodem žáruvzdorného prvku 42 pomocí otvorů, vyvrtaných v žáruvzdorné hmotě. Tímto pohledem na žáruvzdorný prvek může být například spodní čelní plocha vnitřní trysky, horní čelní plocha proudové ochranné trubice, deska měniče trubek nebo obecněji jakýkoliv úsek vypouštěcí hubice 28.
U jedné varianty předmětu tohoto vynálezu je ochranný plášťový kanál 34 připojen ke kalibrovanému redukčnímu tlakovému zařízení, které může sestávat z jednoduchého potrubí, připojeného k výstupu žáruvzdorného prvku. S výhodou může být uspořádáno ve skutečném posledním žáruvzdorném prvku, kterým ochranný plášťový kanál 34 prochází, prostřednictvím kanálu o malém průřezu a o vhodné délce.
Na obr. 5 je znázorněn takovýto přístup. Ochranný plášťový kanál 34 sestává z drážky 36, procházející lícující plochou 22, a to popřípadě v několika šroubovicových závitech. Inertní plyn před dosažením odvětrávacího výstupu 46 prochází částí kanálu o malém průřezu, která představuje redukční tlakové zařízení 44. Volbou rozměrů této části je možno stanovit hodnotu tlakové ztráty. Toto provedení předmětu vynálezu umožňuje, aby zařízení nemuselo mít vnější výstupní potrubí, čímž je mnohem jednodušší.
Příkladná provedení, znázorněná na obr. 3 a na obr. 5, představují zařízení, u kterých ochranný plášťový kanál 34 prochází pouze jedním žáruvzdorným prvkem. Je však rovněž možné, aniž by došlo k úniku z rozsahu ochrany tohoto vynálezu, uspořádat ochranný plášťový kanál 34 tak, že prochází několika za sebou následujícími žáruvzdornými prvky 42, čímž lze zajistit, že několik lícujících ploch 22 je chráněno stejným ochranným plášťovým kanálem 34, a to i jiným způsobem, než je tomu u žáruvzdorných prvků ve vypouštěcí hubici 28. Tak je možno například vytvořit vstup 38 v žáruvzdorném prvku 42, přičemž ochranný plášťový kanál 34 může procházet několika lícujícími plochami 22 zařízení a může procházet dolů přes žáruvzdorné prvky, aniž by opustil poslední žáruvzdorný prvek.
Na obr. 6, na obr. 7, na obr. 8 a na obr. 9 je znázorněno příkladné provedení soustavy žáruvzdorných prvků podle tohoto vynálezu, sestávající z horní desky 48, v níž je vyvrtán otvor, který vytváří vypouštěcí hubici 28, a dále z dolní desky 50, která je rovněž opatřena otvorem, přičemž jsou tyto desky 48 a 50 schopny vzájemně se vůči sobě posouvat ve vodorovném směru, což umožňuje regulovat průtok tekutého kovu změnou velikosti otvoru vypouštěcí hubice 28. Obě desky 48 a 50 jsou opatřeny drážkou 52 ve tvaru písmene U.
Na rozdíl od drážek, známých z dosavadního stavu techniky, například z francouzského patentového spisu FR 2 227 073 se dvě vzájemně nad sebou umístěné drážky ve tvaru písmene U přesahují pouze jedním ze svých ramen podél části jejich délky 54, která se může měnit v závislosti na vzájemné relativní poloze dvou desek 48 a 50. Ramena 56 a 58 se nepřesahují a jsou připojena na svých příslušných koncích k výstupu 40 a ke vstupu 38 ochranného plášťového kanálu 34·
U tohoto zařízení je tak ustaven kontinuální ochranný plášťový kanál 34, který má vstup 38 na jednom konci a výstup 40 na druhém konci, a který je umístěn kolem vypouštěcí hubice 28. Toto uspořádání tak umožňuje využít způsobu regulace přívodu inertního plynu podle tohoto vynálezu, a to uspořádáním kalibrovaného redukčního tlakového zařízení 44 buď na dolní desce 50, nebo jeho připojením k vnější straně této dolní desky 50.
Vzdálenost mezi rameny ve tvaru písmene U je u horní desky 48 odlišná od vzdálenosti mezi rameny ve tvaru písmene U u dolní desky 50. Alespoň jedno z těchto ramen ve tvaru písmene U je potom nesouměrné vzhledem k otvoru, vytvářejícímu vypouštěcí hubici 28. Toto uspořádání je zejména vhodné pro systém, který je znám jako trubice se smykovým stavidlovým šoupátkem.
-7CZ 295143 B6
Na obr. 10 a na obr. 11 je znázorněno příkladné provedení zařízení podle tohoto vynálezu, kterým je smykové stavidlové šoupátko, opatřené třemi deskami, a to horní deskou 48, mezilehlou deskou 60, která se může ve vodorovném směru posunovat, a dolní deskou 50. Na těchto obrázcích je horní deska 48 znázorněna čárkovanou čárou, mezilehlá deska 60 je znázorněna plnou čarou a dolní deska 50 je znázorněna tečkovanou čarou. Obvyklé zvyklosti technického kreslení, co se týče viditelných a skrytých čar, tak nebyly respektovány.
Horní deska 48 obsahuje připojení k potrubí 24 pro přívod inertního plynu. Uspořádání ochranného plášťového kanálu 34 na lícující ploše 22 mezi horní deskou 48 a mezilehlou deskou 60 je v každém případě obdobné, jako uspořádání, popisované u příkladného provedení, znázorněného na obr. 6, obr. 7, obr. 8 a obr. 9. Totéž se týká ochranného plášťového kanálu na lícující ploše mezi mezilehlou deskou 60 a dolní deskou 50.
Otvor 62 spojuje část ve tvaru písmene U horní plochy mezilehlé desky 60 s částí ve tvaru písmene U dolní plochy téže desky 60. Dolní deska 50 zahrnuje připojení k výstupu 40 ochranného plášťového kanálu 34· Tímto způsobem je vytvořen ochranný plášťový kanál 34, který zajišťuje kontinuální proudění inertního plynu ze vstupu 38 do výstupu 40 tohoto ochranného plášťového kanálu 34, nezávisle na poloze mezilehlé desky 60.
Různé způsoby využití zařízení podle tohoto vynálezu budou nyní v dalším podrobněji popsány s přihlédnutím k vyobrazení na obr. 12.
U prvního způsobu je na vstup 38 ochranného plášťového kanálu 34 přiváděn inertní plyn, přičemž výstup 40 tohoto ochranného plášťového kanálu 34 je otevřen do atmosféry. Dodávání inertního plynu sestává z přívodu, kterým může být například válec, redukční tlakový ventil 64, průtokoměr 66 a průtokový regulátor 68. Nastavení je takové, aby bylo do ochranného plášťového kanálu 34 dodáváno konstantní průtokové množství inertního plynu v objemu větším, než je maximální možný únikový objem, takže je zde vždy přebytek inertního plynu, který uniká výstupem 40.
Takže zatímco je možno mít jistotu, že do vypouštěcí hubice 28 je vháněn pouze inertní plyn, je množství inertního plynu, vháněného do vypouštěcí hubice 28, sníženo na minimum, srovnatelné se stavem lícující plochy 22, kdy je tlak v ochranném plášťovém kanálu 34 snížen na nejmenší možné minimum, to jest na atmosférický tlak. Tento způsob poskytuje výhodu, která spočívá ve velmi značné jednoduchosti jeho řízení a v jeho optimální efektivnosti.
Zdokonalení tohoto způsobu spočívá v přidání druhého průtokoměru na výstup 40 ochranného plášťového kanálu 34 za účelem měření přebytečného inertního plynu, unikajícího výstupem 40. Tak je možno zjistit průtokové množství inertního plynu, skutečně přiváděného do vypouštěcí hubice 28, a to na základě rozdílu vůči průtokovému množství Qin inertního plynu, přiváděného do ochranného plášťového kanálu 34· Průtokoměr je s výhodou vytvořen prostřednictvím kalibrovaného redukčního tlakového zařízení 44 a tlakoměru či manometru 70.
Průtokové množství Qoul inertního plynu, procházející kalibrovaným redukčním tlakovým zařízením 44, vytváří mírný přetlak Pjn v ochranném plášťovém kanálu 34, který zaznamenává tlakoměr či manometr 70. Vzájemný vztah mezi tlakem P;n naměřeným tlakoměrem či manometrem 70, a průtokovým množstvím Qout inertního plynu, unikajícího výstupem 40, je určen známým empirickým vztahem ve formě:
Qout = K*f(Pin) kde K je kalibračním koeficientem kalibrovaného redukčního tlakového zařízení 44.
Jelikož je tlaková ztráta v ochranném plášťovém kanálu 34 nízká, je tlak P;n, měřený tlakoměrem či manometrem 70 na vstupu ochranného plášťového kanálu 34, přibližně stejný, jako tlak, namě
-8CZ 295143 B6 řený na výstupu 40 tohoto ochranného plášťového kanálu 34· Umístění tlakoměru či manometru 70 na vstup 38 ochranného plášťového kanálu 34 umožňuje vyhnout se potížím s jeho připojováním k výstupu 40. Tyto potíže se týkají prostředí v blízkosti vypouštěcí hubice 28, a v případě, že kalibrované redukční tlakové zařízení 44 spadá do rámce žáruvzdorných prvků, mohou zde nastat potíže z hlediska přístupnosti.
Vytvořením kalibrovaného redukčního tlakového zařízení 44 ve formě trubice o průměru od 3 do 4 mm a o délce od 1 do 4 m je vytvářen mírný přetlak (od 10 do 30 kPa), který může jenom stěží škodlivě ovlivňovat unikající množství. Toto uspořádání poskytuje takovou výhodu, že je možno dílkově měřit nadměrné proudění, unikající výstupem ochranného plášťového kanálu 34· Další výhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že tato forma průtokoměru je mimořádně jednoduchá a robustní, přičemž může být instalována přímo na výstup žáruvzdorného prvku, nezávisle na potížích, způsobovaných znečištěným prostředím.Není potom nutno používat přídavného potrubí pro instalaci průtokoměru ve chráněném a pro obsluhu přístupném místě.
Jak bylo až dosud popsáno, je možno s využitím tohoto způsobu zaručit, že vypouštěcí hubice je chráněna před jakýmikoliv účinky vzduchu, a to bez znatelného zvýšení účinků inertního plynu. Prováděcí mezi závisí pouze na stavu lícující plochy.
Významné zdokonalení předmětu tohoto vynálezu spočívá v přivádění utěsňovacího činidla do ochranného plášťového kanálu 34. Toto utěsňovací činidlo je skladováno v nádrži 72 kanálu 34. Toto utěsňovací činidlo je skladováno v nádrži 72 a je podle požadavku přiváděno do potrubí 24 pro přívod inertního plynu prostřednictvím injektoru 74.
Přivádění utěsňovacího činidla může být kontinuální, neboť přebytečné utěsňovací činidlo je automaticky odváděno ven ze zařízení výstupem 40 spolu s přebytečným inertním plynem. Není zde žádné riziko zablokování potrubí 24 pro přívod inertního plynu nebo ochranného plášťového kanálu 34 nahromaděním utěsňovacího činidla.
Jiná výhoda tohoto způsobu spočívá v tom, že přestože okruh nemá žádnou mrtvou zónu, inertní plyn proudí podél celé délky ochranného plášťového kanálu 34 takovou rychlostí, která je dostatečná k tomu, aby bylo utěsňovací činidlo dopravováno na každé místo, kde by jej mohlo být třeba.
Kontinuální přivádění utěsňovacího prostředku je výhodné tehdy, kdy může být kvalita lícující plochy kdykoliv poškozena. To se týká zejména případu lícující plochy mezi deskami smykového stavidlového šoupátka pro regulaci odpichového proudu, která podstupuje časté pohyby, čímž vzniká riziko vytváření nových úniků v kterémkoliv okamžiku. To je rovněž případ lícujících ploch 22 mezi sběrnou hubicí smykového stavidlového šoupátka pánve a proudovou ochrannou trubicí. Pohyby smykového stavidlového šoupátka a vibrace proudové ochranné trubice, které jsou způsobovány průtokem tekutého kovu, mohou v každém okamžiku způsobit zhoršení kvality lícující plochy 22.
Dále popsané jiné uplatnění předmětu tohoto vynálezu bude s výhodou využito v případě lícujících ploch, které jsou pro většinu částí statické během odpichu, avšak které mohou být periodicky střídány. To je zejména příklad výměn trubic, které jsou popsány v patentovém spise US 4 569 528. U takové trubicové výměny je trubice v horní části opatřena deskou, která je pevně přitlačována na stacionární desku horní nádoby. Pokud je trubice opotřebena, je nahrazena novou trubicí, a to obvykle zasunutím nové trubice proti stacionární horní desce. Lícující plocha 22 bývá obvykle značně poškozena uvedenou operací výměny trubice, přičemž je však pouze zřídka poškozena během životnosti trubice, kdy je lícující plocha 22 statická.
Pro takové uplatnění pak výhodná varianta způsobu podle tohoto vynálezu spočívá v započetí přívodu utěsňovacího činidla pouze tehdy, pokud to vyžaduje kvalita lícující plochy 22. Pokud únikové množství přesáhne určitou předem stanovenou přijatelnou hodnotu, to znamená, pokud
-9CZ 295143 B6 tlak, zaznamenávaný tlakoměrem či manometrem 70, poklesne pod předem stanovenou prahovou hodnotu, je spuštěn přívod utěsňovacího činidla. Co nejdříve poté, kdy dojde ke snížení unikajícího množství na předem stanovenou hodnotu, to znamená, že tlak, zaznamenávaný tlakoměrem či manometrem 70, stoupne nad prahovou hodnotu, je přívod utěsňovacího činidla zastaven.
Tento způsob může být velmi snadno automatizován přidáním tlakového detektoru 76, zaznamenávajícího dvě prahové hodnoty. Další zdokonalení, které je uplatnitelné u každého ze shora uvedených způsobů podle tohoto vynálezu, spočívá v uspořádání přídavné přívodní linie inertního plynu, sestávající z ventilu 78, který je možno volitelně ovládat, z průtokového regulátoru 82 a z průtokoměru 80. Ventil 78 se otevírá současně se spuštěním přívodu utěsňovacího činidla za účelem přivádění přídavného toku inertního plynu během přívodu utěsňovacího činidla.
Tento způsob poskytuje výhodu, která spočívá v tom, že je možno nastavit hlavní průtokové množství inertního plynu, dodávaného regulátorem 68, na poměrně nízkou hodnotu, například 10N 1/min, což je postačující v průběhu běžné odlévací operace, kdy je lícující plocha 22 správně utěsněna, a že je možno dosáhnout dostatečně vysokého průtočného množství tehdy, kdy došlo k poškození lícující plochy 22, například po výměně trubice, a to za účelem udržování přebytečného inertního plynu pro zajištění efektivní přepravy utěsňovacího činidla a pro zajištění odstraňování přebytečného utěsňovacího činidla výstupem 40.
Shora uvedená příkladná provedení, popsaná s přihlédnutím k přiloženým výkresům, představují neomezující příklady žáruvzdorných prvků, zařízení a způsobů podle tohoto vynálezu. Součást tohoto vynálezu tvoří zejména ochranný plášťový kanál, probíhající jakýmkoliv počtem lícujících ploch 22 mezi žáruvzdornými prvky, ať už stacionárními nebo pohyblivými.
Claims (16)
1. Soustava žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60), obsahující alespoň dva žáruvzdorné prvky (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) pro využití mezi horní nádobou (2) a dolní nádobou (10) u zařízení na přemísťování tekutého kovu, zejména oceli, která obsahuje vypouštěcí hubici (28) pro proudění tekutého kovu z horní nádoby (2) do dolní nádoby (10), přičemž každý žáruvzdorný prvek (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) vypouštěcí hubice (28) má alespoň jednu lícující plochu (22), vytvářející spojení s odpovídající lícující plochou přiléhajícího žáruvzdorného prvku (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60), průtokový regulátor (26) pro regulování průtoku tekutého kovu vypouštěcí hubicí (28), plášťový kanál (34), umístěný kolem vypouštěcí hubice (28) v úrovni alespoň jedné lícující plochy (22) mezi žáruvzdornými prvky (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) a opatřený vstupem (38) pro umožnění přívodu tekutiny, přičemž alespoň dva žáruvzdorné prvky (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) jsou tvořeny prostředky, schopnými vytvořit plášťový kanál (34), vyznačující se tím, že plášťový kanál (34) je opatřen výstupem (40) pro umožnění úniku tekutiny ven z vypouštěcí hubice (28).
2. Soustava žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) podle nároku 1,vyznačující se tím, že plášťový kanál (34) je na jednom konci opatřen vstupem (38) a na druhém konci výstupem (40).
3. Soustava žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) podle nároku 2, vyznačující se tím, že plášťový kanál (34) je kontinuální a nerozvětvený.
-10CZ 295143 B6
4. Soustava žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, obsahující dva žáruvzdorné prvky, vyznačující se tím, že vstup (38) plášťového kanálu (34) je umístěn na jednom z těchto žáruvzdorných prvků, zatímco výstup (40) ochranného plášťového kanálu (34) je umístěn na druhém z těchto žáruvzdorných prvků.
5. Soustava žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vstup (38) plášťového kanálu (34) a jeho výstup (40) jsou uspořádány na jediném žáruvzdorném prvku, přičemž celý plášťový kanál (34) je vytvořen v tomto žáruvzdorném prvku.
6. Soustava žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) podle kteréhokoliv z nároků laž 3, vyznačující se tím, že plášťový kanál (34) prochází postupně několika lícujícími plochami (22) vypouštěcí hubice (28), přičemž kontinuita plášťového kanálu (34) je zajištěna jeho odpovídajícím propojením v lícujících plochách (22).
7. Soustava žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje kalibrované redukční tlakové zařízení (44), ukončené odvětrávacím výstupem (46), které je připojeno k výstupu (40) plášťového kanálu (34) vně soustavy žáruvzdorných prvků.
8. Soustava žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že kalibrované redukční tlakové zařízení (44), ukončené odvětrávacím výstupem (46), je připojeno k výstupu (40) plášťového kanálu (34) a je tvořeno kanálem o malém průřezu a o vhodné délce, vytvořeným vpříslušném žáruvzdorném prvku.
9. Soustava žáruvzdorných prvků (8, 12, 30, 32, 42, 48, 50, 60) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde dva nebo více po sobě jdoucí žáruvzdorné prvky ve formě desek (48, 50) představují pohyblivé smykové stavidlové šoupátko, vyznačující se tím, že alespoň jedna z desek (48) je opatřena první částí plášťového kanálu (34) ve tvaru písmene U, přičemž ramena tohoto písmene U leží ve směru pohybu smykového stavidlového šoupátka, druhá deska (50), přiléhající k první desce (48), je opatřena druhou částí plášťového kanálu (34) ve tvaru písmene U, umístěnou naproti té první, přičemž jedno rameno ve tvaru písmene U jedné desky (48) se částečně překrývá sjedním ramenem ve tvaru písmene U druhé desky (50) alespoň do určité polohy smykového stavidlového šoupátka pro zajištění kontinuity plášťového kanálu (34), přičemž ramena plášťového kanálu (34), ležící na druhé straně od překrývajících se ramen, jsou přesazena tak, že se vzájemně nepřekrývají v žádné poloze smykového stavidlového šoupátka, a části plášťového kanálu (34) mohou být vzájemně propojeny a rovněž připojeny k přiléhajícím žáruvzdorným prvkům pro vytvoření kontinuálního plášťového kanáli (34).
10. Žáruvzdorný prvek (42) pro využití u soustavy žáruvzdorných prvků podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje plášťový kanál (34), umístěný kolem vypouštěcí hubice (28) v úrovni plochy, uzpůsobené pro lícování s odpovídající plochou přiléhajícího žáruvzdorného prvku.
11. Žáruvzdorný prvek (42) pro využití u soustavy žáruvzdorných prvků podle nároku 9, vyznačující se tím, že část plášťového kanálu (34) ve tvaru písmene U je umístěna nesouměrně vzhledem k vypouštěcí hubici (28).
12. Zařízení na přemísťování tekutého kovu, zejména oceli, mezi horní nádobou (2) a dolní nádobou (10), vyznačující se tím, že obsahuje soustavu žáruvzdorných prvků podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9.
13. Zařízení na přemísťování tekutého kovu podle nároku 12, vyznačující se tím, že obsahuje prostředky pro přivádění utěsňovacího činidla do plášťového kanálu (34).
-11 CZ 295143 B6
14. Způsob regulování přívodu inertního plynu u zařízení na přemísťování tekutého kovu podle některého z nároků 12a 13,vyznačující se tím, že proud inertního plynu se vstřikuje do plášťového kanálu (34), přičemž se tento proud nastavuje na dostatečně vysoké množství pro únik přebytečného inertního plynu výstupem (40) nezávisle na průtokovém množství inertního plynu, přiváděného do vypouštěcí hubice (28).
15. Způsob regulování přívodu inertního plynu u zařízení na přemísťování tekutého kovu podle některéhoznároků 12 a 13, vyznačuj ící se tím, že proud inertního plynu se vstřikuje do plášťového kanálu (34), tlak inertního plynu v plášťovém kanálu (34) se měří, průtokové množství inertního plynu, vstřikovaného do plášťového kanálu (34), se reguluje na stanovenou hodnotu, průtokové množství inertního plynu v odvětrávacím výstupu (46) se propočítává, stanovená hodnota průtokového množství inertního plynu, vstřikovaného do plášťového kanálu (34), se nastavuje tak, že průtokové množství inertního plynu v odvětrávacím výstupu (46) je vždy kladné.
16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že průtokové množství inertního plynu, přiváděného do vypouštěcí hubice (28), se určuje rozdílem mezi průtokovým množstvím inertního plynu, vstřikovaného do plášťového kanálu (34), a průtokovým množstvím inertního plynu v odvětrávacím výstupu (46), do plášťového kanálu (34) se přivádí utěsňovací činidlo, pokud průtokové množství inertního plynu, přiváděného do vypouštěcí hubice (28), překročí povolenou mez.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9612664A FR2754749B3 (fr) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | Installation de transfert de metal liquide, procede de mise en oeuvre et refractaires |
| FR9615928A FR2757431B1 (fr) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | Installation de transfert de metal liquide, procede de mise en oeuvre, et refractaires |
| PCT/IB1997/001280 WO1998017420A1 (en) | 1996-10-17 | 1997-10-15 | Refractory assemblies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ130499A3 CZ130499A3 (cs) | 1999-08-11 |
| CZ295143B6 true CZ295143B6 (cs) | 2005-05-18 |
Family
ID=26233047
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19991302A CZ295142B6 (cs) | 1996-10-17 | 1997-10-15 | Zařízení na přemísťování tekutého kovu a způsob ochrany proudu tekutého kovu |
| CZ19991304A CZ295143B6 (cs) | 1996-10-17 | 1997-10-15 | Soustava žáruvzdorných prvků, žáruvzdorný prvek, zařízení na přemísťování tekutého kovu a způsob regulování přívodu inertního plynu u tohoto zařízení |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19991302A CZ295142B6 (cs) | 1996-10-17 | 1997-10-15 | Zařízení na přemísťování tekutého kovu a způsob ochrany proudu tekutého kovu |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6450376B1 (cs) |
| EP (2) | EP0932463B1 (cs) |
| JP (2) | JP2001502245A (cs) |
| KR (1) | KR100523968B1 (cs) |
| CN (2) | CN1072537C (cs) |
| AR (2) | AR008679A1 (cs) |
| AT (2) | ATE204218T1 (cs) |
| AU (2) | AU720828B2 (cs) |
| BR (2) | BR9711940A (cs) |
| CA (2) | CA2268185C (cs) |
| CZ (2) | CZ295142B6 (cs) |
| DE (4) | DE69706192T2 (cs) |
| DK (2) | DK0946320T3 (cs) |
| EA (2) | EA000604B1 (cs) |
| ES (2) | ES2159150T3 (cs) |
| MY (1) | MY115699A (cs) |
| NZ (2) | NZ335200A (cs) |
| PL (2) | PL185610B1 (cs) |
| PT (2) | PT946320E (cs) |
| SK (2) | SK48899A3 (cs) |
| TR (2) | TR199901537T2 (cs) |
| UA (1) | UA54465C2 (cs) |
| WO (2) | WO1998017420A1 (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR028542A1 (es) * | 2000-04-28 | 2003-05-14 | Vesuvius Crucible Co | Componente refractario y conjunto con obturacion hermetica para inyeccion de un gas inerte |
| US20080024028A1 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | Islam Mohammad S | Permanent magnet electric motor |
| US7549504B2 (en) * | 2006-07-28 | 2009-06-23 | Delphi Technologies, Inc. | Quadrant dependent active damping for electric power steering |
| US7543679B2 (en) * | 2006-07-28 | 2009-06-09 | Delphi Technologies, Inc. | Compensation of periodic sensor errors in electric power steering systems |
| US7725227B2 (en) | 2006-12-15 | 2010-05-25 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method, system, and apparatus for providing enhanced steering pull compensation |
| JP2009268591A (ja) | 2008-05-01 | 2009-11-19 | Olympus Corp | 生体観察システム及び生体観察システムの駆動方法 |
| EP2604363A1 (en) | 2011-12-16 | 2013-06-19 | Vesuvius Crucible Company | intumescent sealing for metal casting apparatus |
| RU172571U1 (ru) * | 2016-10-31 | 2017-07-13 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", АО "ЕВРАЗ ЗСМК" | Шиберный затвор для сталеразливочных ковшей |
| CN106807931A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-09 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种大包长水口的双层密封装置 |
| KR102173169B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2020-11-02 | 주식회사 포스코 | 주조 설비 및 주조 방법 |
| CN110361083B (zh) * | 2019-06-28 | 2021-08-06 | 安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司 | 一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法 |
| CN110238376A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-09-17 | 维苏威高级陶瓷(中国)有限公司 | 一种中包滑板控流机构的下板结构及其制造方法 |
| JP7230782B2 (ja) * | 2019-11-15 | 2023-03-01 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造装置 |
| CN112916859B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-08-02 | 上海电气集团股份有限公司 | 一种雾化喷嘴及气雾化制粉设备 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1472532A (en) | 1973-04-27 | 1977-05-04 | Didier Werke Ag | Sliding gate nozzles for metallurgical vessels |
| US4365731A (en) * | 1977-01-27 | 1982-12-28 | Didier-Werke, A.G. | Refractory structures |
| FR2490123A1 (fr) * | 1980-09-15 | 1982-03-19 | Air Liquide | Dispositif obturateur a plaques pour trous de coulee de recipient contenant un metal en fusion |
| DE65514T1 (de) | 1980-11-26 | 1983-04-28 | Daussan et Cie., 57140 Woippy | Thermisch isolierendes giessrohr fuer metallurgisches gefaess. |
| FR2529493B1 (fr) * | 1982-07-02 | 1985-06-21 | Detalle Richard | Dispositif protecteur et lubrificateur des plaques d'etancheite dans les fermetures coulissantes utilisees dans la coulee des metaux liquides |
| DE3226047C2 (de) | 1982-07-12 | 1985-11-28 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verbindung zwischen dem Auslaufkonus des Verschlusses eines Gießgefäßes für Metallschmelze und dem daran anschließenden Schutzrohr |
| DE3331483C2 (de) | 1983-09-01 | 1985-09-26 | Metacon AG, Zürich | Einrichtung für feuerfeste Platten von Schieberverschlüssen |
| DE3406941C2 (de) * | 1984-02-25 | 1986-05-07 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfeste Verschleißteile für Schiebeverschlüsse |
| IT1176428B (it) * | 1984-07-18 | 1987-08-18 | Radex Italiana Spa | Manicotto di uscita in un dispositivo per controllare l'efflusso di acciaio fuso da una siviera o da una paniera |
| JPH01309769A (ja) | 1988-06-06 | 1989-12-14 | Nkk Corp | 注入ノズルのシール装置 |
| US4949885A (en) * | 1989-02-23 | 1990-08-21 | Inland Steel Company | Apparatus and method for containing inert gas around molten metal stream |
| US5100034A (en) * | 1990-04-16 | 1992-03-31 | Bethlehem Steel Corporation | Molten metal slide gate valve |
| BE1004804A4 (fr) | 1991-05-21 | 1993-02-02 | Internat Ind Engineering S A | Ceinture d'etancheite d'un tube de coulee. |
| JP3064667B2 (ja) * | 1992-05-29 | 2000-07-12 | 東芝セラミックス株式会社 | スライドゲ−ト用プレ−ト耐火物 |
| US5670075A (en) * | 1996-01-22 | 1997-09-23 | Usx Corporation | Sealing gas delivery system for sliding joints |
| FR2765126B1 (fr) | 1997-06-26 | 1999-07-30 | Lorraine Laminage | Procede de coulee de metal liquide dans un conduit comprenant au moins deux pieces refractaires |
-
1997
- 1997-10-15 WO PCT/IB1997/001280 patent/WO1998017420A1/en active IP Right Grant
- 1997-10-15 CA CA002268185A patent/CA2268185C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-15 US US09/269,923 patent/US6450376B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-15 CZ CZ19991302A patent/CZ295142B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 JP JP10519159A patent/JP2001502245A/ja not_active Withdrawn
- 1997-10-15 DE DE69706192T patent/DE69706192T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-15 ES ES97943089T patent/ES2159150T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-15 SK SK488-99A patent/SK48899A3/sk unknown
- 1997-10-15 DE DE0932463T patent/DE932463T1/de active Pending
- 1997-10-15 NZ NZ335200A patent/NZ335200A/xx unknown
- 1997-10-15 TR TR1999/01537T patent/TR199901537T2/xx unknown
- 1997-10-15 DK DK97943090T patent/DK0946320T3/da active
- 1997-10-15 BR BR9711940-7A patent/BR9711940A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 DE DE0946320T patent/DE946320T1/de active Pending
- 1997-10-15 PT PT97943090T patent/PT946320E/pt unknown
- 1997-10-15 CA CA002268047A patent/CA2268047C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-15 CZ CZ19991304A patent/CZ295143B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 EP EP97943089A patent/EP0932463B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-15 US US09/284,166 patent/US6250520B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-15 PL PL97332940A patent/PL185610B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 NZ NZ335199A patent/NZ335199A/xx unknown
- 1997-10-15 KR KR10-1999-7003314A patent/KR100523968B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 WO PCT/IB1997/001281 patent/WO1998017421A1/en active IP Right Grant
- 1997-10-15 CN CN97198939A patent/CN1072537C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-15 EP EP97943090A patent/EP0946320B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-15 PT PT97943089T patent/PT932463E/pt unknown
- 1997-10-15 BR BR9711929-6A patent/BR9711929A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 ES ES97943090T patent/ES2163799T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-15 CN CN97198940A patent/CN1089043C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-15 UA UA99052707A patent/UA54465C2/uk unknown
- 1997-10-15 EA EA199900371A patent/EA000604B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 AU AU44696/97A patent/AU720828B2/en not_active Ceased
- 1997-10-15 SK SK489-99A patent/SK48999A3/sk unknown
- 1997-10-15 TR TR1999/01540T patent/TR199901540T2/xx unknown
- 1997-10-15 AT AT97943090T patent/ATE204218T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 PL PL97332961A patent/PL185612B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 EA EA199900370A patent/EA000774B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 JP JP10519158A patent/JP2001502244A/ja not_active Withdrawn
- 1997-10-15 AT AT97943089T patent/ATE202021T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-10-15 AU AU44697/97A patent/AU722155B2/en not_active Ceased
- 1997-10-15 DE DE69705233T patent/DE69705233T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-15 DK DK97943089T patent/DK0932463T3/da active
- 1997-10-16 AR ARP970104786A patent/AR008679A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-10-16 AR ARP970104785A patent/AR008678A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-10-16 MY MYPI97004885A patent/MY115699A/en unknown
-
2001
- 2001-04-18 US US09/837,414 patent/US20010015360A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ295143B6 (cs) | Soustava žáruvzdorných prvků, žáruvzdorný prvek, zařízení na přemísťování tekutého kovu a způsob regulování přívodu inertního plynu u tohoto zařízení | |
| JPH07178515A (ja) | 終端寸法近傍の金属ベルトを製造する方法およびその鋳込み装置 | |
| KR100495756B1 (ko) | 내화물 조립체, 내화물 조립체 세트, 상기 내화물 조립체 세트를 포함하는 액상 금속 이송용 플랜트 및 상기 액상 금속 이송용 플랜트 내에서의 불활성 기체 공급 조절 방법 | |
| EP0116764B1 (en) | Apparatus for blowing powdery refining agent into refining vessel | |
| CN212734136U (zh) | 一种滑动水口控制机构 | |
| MXPA99003602A (en) | Refractory assemblies | |
| JPH10507131A (ja) | トリベと連続鋳造用ディストリビュータとの間で湯の流れを制御する装置 | |
| JPH09125117A (ja) | 直立炉の鋳造場における液状金属を送る装置及びこの装置を動作させる方法 | |
| KR102239245B1 (ko) | 게이트 장치 및 이의 작동방법 | |
| MXPA99003603A (en) | Plant for transferring liquid metal, method of operation, and refractories | |
| HU196497B (en) | Discharge pipe for furthering liquid metal from tank containing smelting bath into receiving tank and apparatus and method for furthering metal of prescribed amount by use of discharge pipe | |
| JPS60115357A (ja) | 溶湯定量汲出し装置 | |
| US5562149A (en) | Vacuum casting apparatus | |
| KR19990028645U (ko) | 래들연결시 불활성기체 유입을 통한 침적개공장치 | |
| KR20010031718A (ko) | 야금 용기용 주입 장치 및 방출량을 제어하기 위한 방법 | |
| JPS5838645A (ja) | 連続鋳造における鋳型への給湯設備および給湯方法 | |
| JPS63309368A (ja) | 加圧注湯炉の湯面制御装置 | |
| SK286623B6 (sk) | Spôsob a zariadenie na liatie/nízkotlakové liatiespodkom najmä zliatin ľahkých kovov | |
| JPS6264460A (ja) | 金属の連続．真空処理および鋳造方法．およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20061015 |