JPH09125117A

JPH09125117A - 直立炉の鋳造場における液状金属を送る装置及びこの装置を動作させる方法

Info

Publication number: JPH09125117A
Application number: JP8245389A
Authority: JP
Inventors: Peter Heinrich; ペーテル・ハインリツヒ
Original assignee: MAN Gutehoffnungshutte GmbH
Current assignee: MAN Gutehoffnungshutte GmbH
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1996-08-14
Publication date: 1997-05-13
Also published as: CA2182246A1; EP0760395B1; AU6069596A; ATE208830T1; KR970010979A; US5673901A; BR9603635A; KR100426672B1; DE19532040C2; DE19532040A1; ES2167483T3; AU698803B2; DE59608182D1; EP0760395A1; TW302312B; ZA966673B

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】高炉注ぎ出し穴の時間的に正確、確実、迅速
な開閉、ほこり形成の抑圧、手動作業の減少。【解決手段】高炉１における注ぎ出し口１．２と主ト
ラフ２の間に、穴あけ機４用接続管片３．１と注ぎ出し
穴穴ふさぎ機５用接続管片とを有するフランジを有する
管部分３を設け、それと主トラフ２の入口開口２．１と
の間に、不活性ガス供給部７とセラミック板を有する摺
動体６とを配置し、サイホン１１を有する主トラフ２を
フラップ８を有するカバーフード９によってガス密に密
閉し、主トラフ２の出口開口２．２と金属管部分１２と
の間に、セラミック板を有する摺動体６を配置し、摺動
体６とＴ字型管部分１３との間に、少なくとも１つの金
属管１２を配置し、Ｔ字型管部分１３と管曲がり部１４
との間に、それぞれ１つの摺動体６を配置した、直立炉
の鋳造場における液状金属を送る装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、注ぎ出し開口の後
にに設置されかつ煙道を有する少なくとも１つの主トラ
フ、及び液状金属送り容器又は送り車への引渡し位置を
有する後置の流出トラフからなる、直立炉、とくに高炉
の鋳造場における液状金属を送る装置、及びこの装置を
動作させる方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉における鋳造場技術は、最近１０年
の間に基本的には変化していない。いぜんとして液状金
属の注ぎ出しの度ごとに注ぎ出し穴があけられ、かつそ
の後再びふさがれる。改善されたふさぎ材料が開発さ
れ、かつふさぎ能率（１／ｓｅｃ、ｋｇ／ｃｍ２）及び
穴あけ能率（穴あけ深さ、トルク、スラグ穴あけ）は改
善されたが、いぜんとして所定の規模の高炉注ぎ出し口
の時間的に正確な開閉は、偶然に依存している。開く際
に、棒の挿入は、一次の注ぎ出しのために後方にたたき
落とされる鋼棒をふさがれたばかりの注ぎ出し穴内に挿
入する逆詰め技術は、ある程度の改善を提供したが、問
題は、いぜんとして満足できる程度に解決されていな
い。

【０００３】その異なった比重に基づく銑鉄内の液状金
属とスラグとの分離は、相変わらずいわゆる主トラフ内
において行なわれる。主トラフは、数年来、常に銑鉄の
液状残留物が残る比較的大きな寸法を有するいわゆるプ
ールトラフとして構成される。典型的には大型高炉にお
いてトラフは、、１２−１５ｍの長さ及び２．０ないし
２．５ｍの幅のものである。新たな内張りの後に２５０
ｔまでの重量を有するこのように大きくかつ重いトラフ
は、交換が困難であり、かつその取扱いのためにきわめ
て重いクレーンを必要とし、これらクレーンは、他方に
おいて再び重いホール構造になる。それ故にあちこち
で、主トラフを交換できないように、定置に構成するこ
とが決定されている。その場合の欠点は、それぞれ０．
６ないし０．８Ｍｉｏ（メガ）ｔの銑鉄を製造した後、
複数日を要する耐火性修理が必要になり、この修理は、
鋳造場内における不所望な状態において行なわなければ
ならないという点にある。この時間の間、当該の注ぎ出
し口は利用することができない。

【０００４】ここにおいてヨーロッパ特許第０２７９１
６５号明細書によって公知の迅速交換トラフは、進歩を
生み出した。このトラフは、８時間よりわずかな交換の
可能性をめざして構想されているので、通常の修理段階
内において交換を行なうことができる。交換のために重
いクレーンは必要なく；磨耗したトラフは、液圧昇降装
置によって特殊車両上に降ろされ、新たに内張りされた
トラフは、第２の車両から同じ昇降装置によって受取ら
れる。トラフの冷却、取り外し及び新たな内張りは、高
炉範囲以外の工場条件において行なわれる。

【０００５】主トラフにおいて液状金属は、まず銑鉄と
スラグを分離するためにサイホン（煙道）を通って流
れ；その後、スラグを含まない銑鉄は、開いているがほ
とんどの場合主トラフのように板又はフードによって覆
われた耐火性（ｆｆ）材料で内張りされたトラフを通っ
て、銑鉄運搬車両の種々の設置場所に流れる。この設置
場所を意図して制御するために、耐火性材料によって保
護された塞き止め板が順に引出されるか、又は電気又は
液圧駆動装置を有するいわゆる反転トラフが使用され
る。

【０００６】煙道において分離されたスラグは、他方に
おいて主トラフから離れ、かつ開いた又はフードによっ
て覆われたトラフを介して、スラグなべ、水による粒状
化装置に到達し、又は砂からなるスラグ床において自然
冷却により硬化する。

【０００７】銑鉄及びスラグトラフの保守及び清潔維持
は、機械が−常に可能なところで−使用される場合で
も、鋳造場においていぜんとして生じる困難な手動作業
に対する主な原因である。

【０００８】とくに注ぎ出し穴、反転トラフ及び送り容
器への銑鉄入口、小規模であるがフードで覆われた銑鉄
及びスラグトラフ、及び主トラフに、赤いほこり（Ｆｅ
−酸化物）が生じる。これは、周囲空気と熱い銑鉄の接
触の結果生じる。赤いほこりを取り除くために、現在通
常の技術によれば、大きな吸取り容積用のほこり除去装
置が設置される。これらほこり除去装置は、まずほこり
を捕らえるシステム（フード、導管）からなり、その
際、複数の注ぎ出し穴を有する高炉において切換え可能
な複数の系列が設けられる。このことは、再び大きな直
径を有する装備、相応する操作駆動装置及び制御論理を
必要とする。吸取られる空気量は、注ぎ出し口の数及び
鋳造場の大きさに応じて、数１００，０００Ｎｍ３／ｈ
ないし１Ｍｉｏ（メガ）Ｎｍ３／ｈよりずっと大きなオ
ーダにある。強力な吸取りの際、空気と熱い銑鉄の接触
は、必然的に強力になり、かつ１ｔの銑鉄あたりのほこ
りの量は増加する。

【０００９】ほこりの分離のため、相応して大きな繊維
及び電気フィルタが設置される。フィルタの前又は後
に、送風機位置が設けられ、この送風機位置の駆動出力
は、システムの吸取り量及び圧力損失に応じて容易に数
ＭＷのオーダになることがある。浄化されたガスは、煙
突を介して大気に放出される。

【００１０】しばしばＺｎ及びＰｂを含むほこりの廃棄
は、追加的な装置（例えばペレット化さら、中間ホッ
パ）を必要とし、かつ増加する環境要求とともにますま
す問題になる。

【００１１】ここに説明したほこり除去装置は、全体的
に投資及び運転コストにかなりの費用を必要とする。か
くしてほこり形成の回避／抑圧のための膨大な提案が文
献に記載されており、かつ一部実際にも普及しているこ
とは、驚くにあたらない。

【００１２】フード、カバー等のような機械的な装置に
よって銑鉄流を隔離／封入する装置は周知である。

【００１３】ドイツ連邦共和国特許第３９０３４４４号
明細書によれば、不活性ガス、例えば窒素による遮蔽に
より銑鉄の空気接触を妨害する方法及び装置が公知であ
り、ここでは冶金学的な炉の注ぎ出し開口から液状金属
を通す流出トラフは、液状金属を通さないできるだけ小
さな容積の空いた内部空間を形成して覆われ、送り及び
流出トラフから注ぎ出し容器へ液状金属を転送する引渡
し位置が、かなりの程度までガス密に遮蔽され、その
際、覆われた流出トラフの空いた内部空間及び引渡し位
置のかなりの程度までガス密に遮蔽された内部空間、及
び注ぎ出し容器内部空間は、不活性ガスにより掃気され
る。液状金属流出噴流は、出口開口から注ぎ出し容器内
まで、空気侵入を阻止するリング状の圧縮不活性ガスジ
ャケットによって追加的に遮蔽される。

【００１４】装置は、冶金学的な炉の注ぎ出し開口に設
置される少なくとも１つの送り及び流出トラフ、揺動又
は反転トラフを有する引渡し位置、及び注ぎ出し容器内
への液状金属用の分配システムからなり、その際、それ
ぞれの送り及び流出トラフは、その全長にわたって１つ
又は複数のカバーフードを有し、これらカバーフード
は、できるだけ小さな空いた、すなわち液状金属が流れ
ない内部空間を形成している。

【００１５】出口開口も含めた引渡し位置は、閉じたハ
ウジングによりかなりの程度までガス密に遮蔽されてい
る。

【００１６】カバーフード内及び引渡し位置ハウジング
内に、不活性ガスを供給するためのノズルが設けられて
いる。

【００１７】銑鉄の高い温度により引起こされる上昇温
暖気流は、この注ぎ出しシステムにおいて不利であり、
この上昇温暖気流は、不活性ガスの定常的な追加供給を
必要とする。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】それ故に本発明の課題
は、高炉注ぎ出し穴の時間的に正確な、確実かつ迅速な
開閉を保証し、注ぎ出し穴、主トラフ、銑鉄及びスラグ
トラフの範囲におけるほこり形成の抑圧を可能にし、ト
ラフの範囲における手動作業の減少を達成し、かつ投資
及び運転コストの減少に貢献することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この課題の解決は、次の
ようにして行なわれる。すなわち装置に関して、高炉に
おける注ぎ出し口と主トラフとの間に、穴あけ機のため
の接続管片と注ぎ出し穴穴ふさぎ機のための接続管片と
を有するフランジを有する管部分が設けられており、か
つフランジを有する管部分と主トラフの入口開口との間
に、不活性ガス供給部とセラミック板を有する摺動体と
が配置されており；サイホンを有する主トラフが、フラ
ップを有するカバーフードによってガス密に密閉され；
主トラフの出口開口と金属管部分との間に、セラミック
板を有する摺動体が配置されており；摺動体とＴ字型管
部分との間に、少なくとも１つの金属管が配置されてお
り；Ｔ字型管部分と管曲がり部との間に、それぞれ１つ
の摺動体が配置されている。また方法に関して、ふさが
れた注ぎ出し穴を開くため、注ぎ出し穴穴あけ機が、摺
動体蓋のセラミック板を開いた後、かつ主トラフのカバ
ーフードの上側における蓋フラップを開いた後に、管部
分、注ぎ出し穴及び注ぎ出し口内における硬化したふさ
ぎ材料に穴をあけ；注ぎ出し穴を開いた後、液状金属流
が、管部分、開いた摺動体蓋、入口開口を通って、煙道
を有するガス密に遮蔽された主トラフ内に流れ、スラグ
を分離した後に、銑鉄流が、出口開口を通り少なくとも
１つの金属管を通ってＴ字型管部分内に流れ、かつここ
から開いた摺動体蓋を介して管曲がり部を通って銑鉄送
り車に到達し；管部分内に取付けられた摺動体蓋を閉じ
た直後に、不活性ガスにより注ぎ出し穴が、液状金属を
除くように洗浄され、かつ不活性ガス流通量率を調節す
ることによって、この状態が維持され；液状金属流によ
って浸食される注ぎ出し穴のふさぎ／修理のため、又は
摺動体蓋のセラミック板の交換のため、注ぎ出し口の注
ぎ出し穴が、不活性ガスにより洗浄され、定置の穴あけ
機のドリルによって管部分の接続管片が、硬化したふさ
ぎ材料を除くように穴をあけられ、穴あけ機のドリル
が、注ぎ出し穴の硬化したふさぎ材料に通路をあけ、か
つその後、穴ふさぎ機の接続管片に穴をあけ；接続管片
を介して穴ふさぎ機によってふさぎ材料を挿入するた
め、管部分内のふさぎ材料が、注ぎ出し穴、接続管片及
び摺動体蓋のセラミック板の方向に動かされるが、その
際、摺動体蓋のセラミック板が、不活性ガスクッション
によってふさぎ材料のそれ以上の前の侵入を防止され、
又は交換のため空けられる。有利な変形は、特許請求の
範囲従属請求項に挙げられている。

【００２０】本発明によれば、高炉ケーシングにおける
注ぎ出し口と主トラフとの間に耐火性材料により被覆さ
れた管部分が配置されている。管部分の両側に、定置の
穴あけ機と定置の穴ふさぎ機が配置されている。そのた
めに管部分自体は、２つの接続管片を有し、これら接続
管片によって、穴あけ機のドリル及び穴ふさぎ機のノズ
ルが案内される。

【００２１】主トラフの方に向いた管部分の側に、製鋼
所技術により鋼鋳造なべのための蓋として周知のような
セラミック摺動体蓋が設置されている。摺動体蓋の直前
及び直後に、制御弁を有する不活性ガス接続部が配置さ
れている。

【００２２】注ぎ出し穴の開閉の際の経過は、次のよう
に行なわれる：

【００２３】通常の場合、注ぎ出しのためにセラミック
摺動体蓋は開かれ、かつその後、再び閉じられる。閉鎖
の直後に、不活性ガス接続部を介して注ぎ出し穴は、銑
鉄を除くように洗浄され、かつこの状態は、わずかな不
活性ガス流通量を自動的に調節することによって維持さ
れる。かくして注ぎ出し穴における銑鉄の硬化、及び摺
動体蓋の固着が回避される。

【００２４】銑鉄流によって浸食される注ぎ出し穴をふ
さぐことにより再び修理し、又は摺動体蓋のセラミック
板を交換することが、時々必要である。

【００２５】これら修理の場合、注ぎ出しの最後にセラ
ミック摺動体蓋は閉じられ、かつ注ぎ出し穴は、接続部
を介して不活性ガスにより銑鉄を除くように洗浄され
る。その後、定置の穴あけ機が操作され；この穴あけ機
は、硬化したふさぎ材料を除去してまず一方の接続管片
に穴をあけ、この接続管片によりこの穴あけ機自体が、
管部分にフランジ付けされている。それからドリルは、
注ぎ出し穴を横断し、かつ他方の接続管片を満たした硬
化したふさぎ材料に通路をあけ、この接続管片により定
置の穴ふさぎ機は、管部分にフランジ付けされている。
その後、ドリルは、その初期位置に戻され、かつ穴ふさ
ぎ機が操作される。ふさぎ材料は、高炉の方向に注ぎ出
し穴を満たし；同時にふさぎ材料は、ドリル先端まで定
置の穴あけ機の方向に押進み、かつ同時にふさぎ材料
は、摺動体蓋上に進むが、その前に不活性ガスクッショ
ンが生じるので、セラミック摺動体板に完全に到達する
ことはない。

【００２６】続いて注ぎ出し穴を開くため、主トラフの
カバーフードの上側において不活性ガスによって遮蔽さ
れたフラップを開いた後、主トラフの上に傾斜位置にし
て−注ぎ出し穴の傾斜に相応してほぼ６゜の傾斜−配置
された第２の穴あけ機が、セラミック摺動体蓋を開いた
後に操作される。

【００２７】この穴あけ機は、管部分を通しかつケーシ
ング内にある耐火性材料被覆を通して、注ぎ出し穴をあ
ける。注ぎ出し穴があくとすぐに、ドリルは戻され、か
つフラップは閉じられる。この穴あけ過程の間に生じる
不可避のほこり発生を受け止めるため、吸取りフードに
ほこり除去導管が接続され、このほこり除去導管は、穴
け過程の期間にわたってのみ動作する小さなフィルタ装
置に通じる。

【００２８】すでに述べたように、主トラフは、カバー
フードによって覆われる。主トラフとカバーフードとの
間の結合は、それ自体周知のように、主トラフ内にある
銑鉄への外気の侵入が、例えば砂シールによってかなり
の程度まで抑圧されるように構成される。カバーフード
は、検査のため及び場合によっては耐火性修理のために
主トラフへの迅速なアクセスを提供するように、機械的
に昇降可能に、かつ側方に移動可能に構成される。

【００２９】主トラフの端部にサイホン（煙道）があ
り、このサイホンは、その密度の相違に基づいて液状金
属を銑鉄とスラグとに互いに分離する。スラグは、管理
された方法で主トラフから出た後に、開いた又は覆われ
たトラフを介して、粒状化装置、スラグなべ、スラグ穴
又はスラグ床に到達するが、一方銑鉄送り車両の設置場
所への液状銑鉄の送りは、もはや従来通常のようにトラ
フ内においては行なわれない。その代わりに耐火性材料
によって多層に被覆された金属管が使われ、これら金属
管は、外側から内方へ配置された断熱層、永続ライニン
グ及び磨耗ライニングを有する。これら金属管は、比較
的わずかな重量が、簡単な引き上げ工具による取扱いを
可能にするため、１−２ｍの長さに分割される。磨耗ラ
イニングと永続ライニングとの間に線材組織が配置さ
れ；さらにそれぞれの管長さは、金属ピンを有し、この
金属ピンは、耐火性ライニングを内側から外方へ貫通し
ており、かつ液状銑鉄が管長さを通って流れるとき、こ
の液状銑鉄に接触する。適当な電気回路により、液状銑
鉄が線材組織に接触するまで、この位置においてこの液
状銑鉄が、いつ磨耗ライニングを消耗させたかを瞬時に
認識することができる。当該の管長さは、次の機会にわ
ずかな費用で交換することができ、かつ新たに被覆した
管部分が挿入できる。

【００３０】管システムは、適当な分岐を有するので、
考慮されたすべての設置場所に銑鉄を供給することがで
きる。１つの設置場所から別の場所への銑鉄流の切換え
は、遠隔操作されるセラミック摺動体蓋によって行なわ
れる。

【００３１】一方において銑鉄が硬化しないように、か
つ他方において耐火性ライニングに対して温度交番応力
が生じないように加熱を行なうことは、有利である。

【００３２】追加的に主トラフの後の管システムの始め
に、別のセラミック摺動体蓋が設けられている。これに
より管システムは、主トラフに対して遮蔽することがで
きる。それにより導管システムをバーナによって加熱す
ることが可能であり、その際、熱いバーナガスが管シス
テムをその全長において加熱することが保証されてお
り；これは、銑鉄送り車両の設置場所において管曲がり
部から逃れ、かつ主トラフへは逃れない。

【００３３】完全にカプセル化されかつ充填された導管
システム内における液状銑鉄の案内は、送り区間のこの
部分における空気の侵入、したがってほこりの発生を阻
止する。

【００３４】設置場所におけるほこりの抑圧のため、管
曲がり部は、できるだけ下方へ引かれる（制限：内部空
間プロファイル）。銑鉄噴流の自由落下の不可避の残り
の片の場合にも、ほこりの発生を阻止するため、ここで
はそれ自体周知のように、不活性ガス遮蔽を使用する。

【００３５】高価な耐火性材料による管のライニングに
より、安定性は高まる。管の交換は、まれにしか必要な
い。これは、磨耗が所定の大きさに達したときに、初め
て行なわれる。管の取り外しは、その冷却の後に、鋳造
場以外の工場条件において行なわれる。

【００３６】主トラフは、迅速交換トラフとして構成さ
れる。その交換のために重い引き上げ工具は必要なく、
磨耗した主トラフの降下及び新しいものの持ち上げは、
例えばヨーロッパ特許第０２７９１６５号明細書により
公知のような液圧昇降装置によって行なわれる。

【００３７】重い交換トラフの冷却、取り外し及び新た
なライニングは、鋳造場以外の工場条件において行なわ
れる。規定された処置によって、加熱作業の規模は減少
し、かつ作業条件は、一層効率的に構成される。

【００３８】高炉鋳造場技術のここに説明した構成は、
投資コストの全く著しい減少に通じることはもとより；
従来必要であった重い鋳造場クレーンが省略され、わず
かなスパンを有する簡単な引き上げ工具だけしか必要な
い。必要なホール面積及び鋼構造重量は、全くかなりわ
ずかになる。鋳造場内におけるほこりを捕らえるための
高価なフード及び導管システムは、送風機位置、煙突及
びほこりサイロを有する大きなフィルタ装置と同様に、
省略される。運転コストは、フィルタ位置の動作−送風
機の維持、電流コスト−のための費用の減少、及びほこ
りの搬出及び廃棄のためのコストの省略によりかなり低
下する。

【００３９】

【発明の実施の形態】本発明を概略的な実施例により詳
細に説明する。

【００４０】図１は、注ぎ出しシステム、又は高炉ケー
シング１．１内に配置された注ぎ出し穴１．３を備えた
注ぎ出し口１．２を有する高炉１の液状金属送り装置の
１つの平面図を示している。

【００４１】注ぎ出し口１．２に、定置の穴あけ機４の
ための接続管片３．１と定置の穴ふさぎ機５のための接
続管片３．２とを有する管部分３がフランジ付けされて
いる。この時、管部分３に、セラミック板を有する摺動
体６及び主トラフ２の入口開口２．１が接続されてい
る。

【００４２】サイホン（煙道）１１を有する主トラフ２
の後において、銑鉄とスラグを分離するために、出口開
口２．２に、耐火性材料により被覆された所定の数の管
部分１２が、ガス密又は気密に接続されており、これら
管部分は、Ｔ字型管部分１３に口を開いている。Ｔ字型
管部分１３の両方の流出側において、不活性ガス遮蔽部
１７を有する下方に向けられた管曲がり部１４の間に、
それぞれ１つの摺動体６ａ及び６ｂが配置されており、
それにより液状銑鉄を、それぞれ１つの設置場所１６
ａ、１６ｂに案内し、ここにおいて銑鉄送り車１８に流
出できるようにする。

【００４３】管部分３において、主トラフ２の入口開口
２．１における摺動体６の前（銑鉄の流れの方向におい
て）及び後に、不活性ガス供給部７が配置されている。
別の不活性ガス供給部７は、主トラフ２の出口開口２．
２に配置されている。管部分１２を加熱するためのバー
ナ１５は、主トラフ２の後の第１の管部分に配置されて
いる。

【００４４】図２は、液体送り装置の前側部分の長手断
面図を示している。注ぎ出し口１．２に、接続管片３．
１、３．２を有する管部分３が、気密にフランジ付けさ
れており、これら接続管片に、摺動体６を有する第２の
管部分３が接続されている。この第２の管部分３は、主
トラフ２の入口開口２．１に同様に気密に結合されてい
る。主トラフ２の出口開口２．２に、まず摺動体６を有
する管部分１２がフランジ付けされており、この管部分
に、必要な場合には別の管部分１２が加えられる。管部
分１２の端部に、Ｔ字型管部分１３が配置され、この管
部分は、２つの銑鉄送り車のうち一方に銑鉄を流す。

【００４５】主トラフ２は、迅速交換トラフとして構成
されている。これは、耐火性ライニングの磨耗の後に、
引っ張り棒において上下に摺動する図示しない引き上げ
要素を介して、注ぎ出しデッキの高さにある動作位置か
ら製鉄所床上にある送り車両上に降ろされる。引っ張り
棒は、主トラフ２の支持体に取付けられている。

【００４６】図３は、耐火性材料により被覆された管部
分３／１２の横断面を示している。耐火性材料は、断熱
層１２．１、永続ライニング１２．２及び磨耗ライニン
グ１２．３から構成されている。

【００４７】永続ライニング１２．２から磨耗ライニン
グ１２．３への接合部に、線材組織１２．４が挿入され
ており、この線材組織は、磨耗ライニング１２．３の状
態を監視できるようにするため、金属ピン１２．５を介
して電気監視装置に接続されている。

【００４８】図４は、２つの管部分３又は１２を密閉す
る装置を示している。

【００４９】両方の管部分３又は１２のフランジの回り
に管クランプ３．３が置かれ、この管クランプは、れん
が積みされた管部分３又は１２の間の残りの空いたギャ
ップ内にパッキン材料３．６を押込むために、それぞれ
の側に遮断コック３．５を有する供給導管３．４を有す
る。

【００５０】磨耗ライニング１２．３の空いた横断面内
に、管部分３又は１２を接合する前に、合成物質詰め物
３．６が挿入され、それによりパッキン材料３．７が磨
耗ライニング１２．３の空いた横断面をふさぎ、又は狭
くすることを防止するようにする。

【図面の簡単な説明】

【図１】注ぎ出しシステムの平面図である。

【図２】主トラフの範囲における長手断面図である。

【図３】耐火性材料によって被覆された管部分の横断面
図である。

【図４】２つの管部分の間のパッキンの配置を含む横断
面図である。

【符号の説明】

１高炉１．２注ぎ出し口１．３注ぎ出し穴２主トラフ２．１入口開口２．２出口開口３管部分３．１４のための接続管片３．２５のための接続管片４定置の穴あけ機５定置の穴ふさぎ機６摺動体蓋７不活性ガス供給部８フラップ９２のカバーフード１０注ぎ出し穴穴あけ機１１サイホン／煙道１２管部分１３Ｔ字型管部分１４間曲がり部１８銑鉄送り車

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注ぎ出し開口に設置されかつ煙道を有す
る少なくとも１つの主トラフ、流出トラフ、及び液状金
属送り容器又は送り車への引渡し位置からなる、直立
炉、とくに高炉の鋳造場における液状金属を送る装置に
おいて、ａ）高炉（１）における注ぎ出し口（１．２）と主トラ
フ（２）との間に、穴あけ機（４）のための接続管片
（３．１）と注ぎ出し穴穴ふさぎ機（５）のための接続
管片（３．２）とを有するフランジを有する管部分
（３）が設けられており、かつフランジを有する管部分
（３）と主トラフ（２）の入口開口（２．１）との間
に、不活性ガス供給部（７）とセラミック板を有する摺
動体（６）とが配置されており、ｂ）サイホン（１１）を有する主トラフ（２）が、フラ
ップ（８）を有するカバーフード（９）によってガス密
に密閉され、ｃ）主トラフ（２）の出口開口（２．２）と金属管部分
（１２）との間に、セラミック板を有する摺動体（６）
が配置されており、ｄ）摺動体（６）とＴ字型管部分（１３）との間に、少
なくとも１つの金属管（１２）が配置されており、ｅ）Ｔ字型管部分（１３）と管曲がり部（１４）との間
に、それぞれ１つの摺動体（６）が配置されていること
を特徴とする、直立炉、とくに高炉の鋳造場における液
状金属を送る装置
【請求項２】入口開口（２．１）、出口開口（２．
２）及びフラップ（８）に、不活性ガス供給部（７）が
設けられていることを特徴とする、請求項１記載の装
置。
【請求項３】管曲がり部（１４）に不活性ガス遮蔽部
（１７）が設けられていることを特徴とする、請求項１
記載の装置。
【請求項４】接続管片（３．１）に定置の穴あけ機
（４）が、接続管片（３．２）に定置の穴ふさぎ機
（５）が、かつカバー（９）の上においてフラップ
（８）に定置の注ぎ出し穴穴あけ機（１０）が設けられ
ていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項５】管部分（３）、摺動体蓋（６）を有する
管部分、及び管部分（１２）又は管曲がり部（１４）を
有するＴ字型管部分（１３）の管部分（１２）を互いに
密閉するため、側方に配置された供給導管（３．４）及
び遮断コック（３．５）を有する管クランプ（３．３）
が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の装
置。
【請求項６】永続ライニング（１２．２）から磨耗ラ
イニング（１２．３）への移行部における管部分（３，
１２，１３，１４）内に、電気測定装置の線材組織（１
２．４）及び金属ピン（１２．５）が設けられているこ
とを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項７】バーナ（１５）が、１つの管部分（１
２）に配置されていることを特徴とする、請求項１記載
の装置。
【請求項８】主トラフ（２）が、迅速交換トラフとし
て装備されていることを特徴とする、請求項１記載の装
置。
【請求項９】液状金属量を精密に計量するために注ぎ
出し口の時間的に正確な開閉を達成するため、直立炉、
とくに高炉の鋳造場における液状金属を送る装置を動作
させる方法において、ａ）ふさがれた注ぎ出し穴（１．３）を開くため、注ぎ
出し穴穴あけ機（１０）が、摺動体蓋（６）のセラミッ
ク板を開いた後、かつ主トラフ（２）のカバーフード
（９）の上側における蓋フラップ（８）を開いた後に、
管部分（３）、注ぎ出し穴（１．３）及び注ぎ出し口
（１．２）内における硬化したふさぎ材料に穴をあけ、ｂ）注ぎ出し穴（１．３）を開いた後、液状金属流が、
管部分（３）、開いた摺動体蓋（６）、入口開口（２．
１）を通って、煙道（１１）を有するガス密に遮蔽され
た主トラフ（２）内に流れ、スラグを分離した後に、銑
鉄流が、出口開口（２．２）を通り少なくとも１つの金
属管（１２）を通ってＴ字型管部分（１３）内に流れ、
かつここから開いた摺動体蓋（６）を介して管曲がり部
（１４）を通って銑鉄送り車（１８）に到達し、ｃ）管部分（３）内に取付けられた摺動体蓋（６）を閉
じた直後に、不活性ガスにより注ぎ出し穴（１．３）
が、液状金属を除くように洗浄され、かつ不活性ガス流
通量率を調節することによって、この状態が維持され、ｄ）液状金属流によって浸食される注ぎ出し穴（１．
３）のふさぎ／修理のため、又は摺動体蓋（６）のセラ
ミック板の交換のため、注ぎ出し口（１．２）の注ぎ出
し穴（１．３）が、不活性ガスにより洗浄され、定置の
穴あけ機（４）のドリルによって管部分（３）の接続管
片（３．１）が、硬化したふさぎ材料を除くように穴を
あけられ、穴あけ機（４）のドリルが、注ぎ出し穴
（１．３）の硬化したふさぎ材料に通路をあけ、かつそ
の後、穴ふさぎ機（５）の接続管片に穴をあけ、ｅ）接続管片（３．２）を介して穴ふさぎ機（５）によ
ってふさぎ材料を挿入するため、管部分（３）内のふさ
ぎ材料が、注ぎ出し穴（１．３）、接続管片（３．１）
及び摺動体蓋（６）のセラミック板の方向に動かされる
が、その際、摺動体蓋のセラミック板が、不活性ガスク
ッションによってふさぎ材料のそれ以上の前の侵入を防
止され、又は交換のため空けられることを特徴とする、
請求項１ないし８の１つに記載の直立炉、とくに高炉の
鋳造場における液状金属を送る装置を動作させる方法。
【請求項１０】修理作業の後に、銑鉄継目経過を避け
るために、合成物質詰め物（３．６）及びパッキン材料
（３．７）を挿入することによって、管部分（３）、金
属管部分（１２）、Ｔ字型管部分（１３）及び管曲がり
部（１４）の密な結合が行なわれることを特徴とする、
請求項９記載の方法。