JP3938600B2 - 高炉用大樋 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高炉において補修を完了した予備樋との交換を短時間で容易に行う事を可能にさせるための高炉用大樋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように高炉内に貯留されている溶銑及びスラグは出銑口より大樋、溶銑樋、溶滓樋を通過する。通常、大樋、溶銑樋及び溶滓樋は鋳床に固定して設置してある。
出銑口と高炉溶大樋との間、高炉用大樋と溶銑樋との間及び高炉用大樋と溶銑樋との間の繋部は耐火物で覆われ、溶融物の流出を防止している。大樋内に施工された耐火物は、溶銑及びスラグによる損耗を受け、通常２週間程度で補修が行われる。補修は約１週間程度を要し、この間当該出銑口は休止する。
【０００３】
従って、補修のために出銑口、大樋、溶銑樋及び溶滓樋等のセットが必要となる。常時２セットを使用した出銑滓作業を行うが、中、大型の高炉では３ないし４本のセットを有している。
高炉用大樋の補修は出銑口の固定された場所で樋を移動させずに実施することが一般的である。
一方、特開昭５５ー５８５８０号公報に示されるように、吊り上げ装置を用いて他の場所で実施する方法もある。移動に際し、出銑口と高炉用大樋との間、高炉用大樋と溶銑樋との間及び高炉用大樋と溶滓樋との間の繋部の耐火物解体及び補修後に繋部の耐火物施工を実施する。
【０００４】
しかし、前述の方法では下記の問題点を有している。
（１）高炉用大樋の補修のために出銑口の休止が必要であり、必要以上の出銑口、大樋、溶銑樋、溶滓樋等のセットが必要であった。
（２）予備大樋を設け迅速に取替作業を行おうとしても、出銑口と大樋、大樋と溶銑樋、大樋と溶滓樋の繋部の耐火物解体及び施工更に耐火物乾燥が必要となり、樋入れ替え時間を短縮することは不可能で、必要以上の出銑口、大樋、溶銑樋、溶滓樋等のセットが必要であった。
本発明の目的は、上記の問題点を有利に解決するための高炉用大樋を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、前述の問題点を有利に解決できる大樋及び関連する設備を提供するものである。本発明は、上記の課題を解決するために
（１）固定機構を有する移動可能な高炉用大樋を、出銑口と高炉用大樋との繋部、及び高炉用大樋と溶銑樋との繋部、及び高炉用大樋と溶滓樋との繋部に高さ方向の間隙を設けて、鋳床上に設置し、かつ高炉用大樋が鋳床上を水平方向に移動可能な車輪を有することを特徴とする高炉用大樋である。
（２）（１）において、高炉用大樋を上方に移動可能な吊り下げフック取付部を高炉用大樋の両側面に、少なくとも２箇所ずつ設けることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
本発明の高炉用大樋は移動可能な機構即ち車輪、モーター、チェーンドライブ等の駆動機構を有するか、もしくは吊り下げフック取付け部を有し、更に高炉用大樋が鋳床に設置した昇降可能なシリンダーの先端部を挿入可能な凹部を側面または底面に有すか、もしくは、はめ込み式固定化等の機構を有す。
【０００７】
本発明の高炉用大樋は、出銑口の下部に段差状に間隙をもって入り込んだ形状で溶銑、スラグを大樋に受け、更に大樋の溶滓樋への流出口は出銑口と同様、溶滓樋上部に突き出た間隙を有する段差形状、大樋の溶銑樋上部に突き出た間隙を有する段差形状をなす。
【０００８】
従来、高炉溶大樋と出銑口、溶銑樋、溶滓樋との間を耐火物で繋ぐ必要があったのは繋部から溶融物の漏れ防止が困難であったことによる。本発明の高炉用大樋は高炉用大樋と出銑口、溶銑樋及び溶滓樋との間に間隔をもった段差構造をとり、段差の上部に位置する出銑口、溶銑樋口、溶滓樋口の輻射熱対策を行ったことにより輻射熱による接続部の変形を防ぎ迅速な交換が可能となった。
【０００９】
本発明の高炉溶大樋は移動可能な機構即ち車輪及びモーター、チェーンドライブ等の駆動機構を有し、鋳床上を移動し、予備大樋との入れ替えを容易に行うことができる。移動させる機構はクレーンを利用した方式でも可能で、大樋の上方に移動可能な吊り下げフック取付け部を高炉用大樋の両側面に少なくとも２箇所ずつ設け、クレーンで予備樋との入れ替えを行うことができる。
本発明の移動可能な高炉用大樋は、出銑口、溶銑樋及び溶滓樋との繋部が無い事から、迅速は樋交換が可能となり、出銑口の本数を減らす等の様々な効果を享受できる。
【００１０】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図４、図５は従来の固定型大樋を有するＡ高炉の比較例を示す立面図、平面図である。高炉１の出銑口２より流出した溶銑及びスラグは高炉溶大樋３を通り、溶銑樋４もしくは溶滓樋５に流れる。大樋３は鋳床に固定して設置されており、出銑口との繋ぎ部６、溶銑樋４との繋ぎ部７及び溶滓樋４との繋ぎ部８が有り、耐火物で施工されている。
【００１１】
本構造を有する大樋は固定タイプであり、損耗した耐火物補修の際には、出口を休止して補修した。休止期間は１週間であった。高炉１の出銑は通常２本を約３時間間隔で交互に行われる。したがって、高炉１の出銑口には３本必要であり、３本の出銑口２を常時２本使用、１本補修するサイクルをとった。
図６は、従来の比較例のうち、交換可能な高炉用大樋３を有するＢ高炉の例である高炉用大樋３は交換可能であるが、出銑口２との繋部６、溶銑樋４との繋部７及び溶滓樋５との繋部を有していた。
【００１２】
本構造の大樋を交換する工程は、出銑完了後大樋３内に残存する溶銑を除去し、散水による冷却、出銑口２との繋部６、溶銑樋４との繋部７及び溶滓樋５との繋部８の解体、クレーンによる運搬のためのワイヤリング、クレーンによる搬出、又、補修後の大樋をクレーンで運搬、据付、出銑口２との繋部６、溶銑樋４との繋部７及び溶滓樋５との繋部８の耐火物施工、施工後の耐火物乾燥が必要であり、該工程は１２時間以上を要す。中、大型高炉で１本の出銑口で連続出銑を定常的に実施することは出来ないので、出銑口を３本準備した。
【００１３】
図１は本発明の大樋を有するＣ高炉の例である。図２に本発明の大樋の平面配置を示す。大樋３は鋳床上に設置されたレール１１上を走行するため、溶銑樋４は大樋３と直行する方向に設置した。大樋３は出銑口２、溶銑樋４及び溶滓樋５との間に段差をもって間隙が設けてある。大樋３は車輪１０、駆動装置１２を有し、レール１１上を走行できるようになっている。耐火物が損耗し交換が必要になった大樋３は鋳床９との固定用シリンダー１３を予め大樋３に設けてある凹部１４から引き抜いた後駆動装置１２により高炉と逆方向に移動させ、入れ替え装置により補修後の予備大樋と入れ替え、補修後の予備大樋を高炉直近の所定の位置に据付け、固定用シリンダー１３を大樋凹部１４に挿入し固定する。この間の所要時間は約１２０分であり、別の出銑口２での出銑時間約１８０分以下で交換が可能となったため、改修を機会に出銑口を３本から２本に削減できた。
【００１４】
図３は本発明の大樋を有するＤ高炉の例である。大樋３は出銑口、溶銑樋及び溶滓樋との間に間隙が設けてあり、クレーンで交換した。即ち、大樋３に設けているフック取付け部１６を吊り下げ用ワイヤー１７を介し、クレーンフック１５に吊り下げ交換をした。所要時間は約１４０分程度であり、この高炉も改修を機会に出銑口を３本から２本にできた。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の高炉用大樋は次の如き効果を有する。
１・大樋取替のために大樋と出銑口、大樋と溶銑樋及び大樋と溶滓樋との繋部の耐火物解体及び施工作業をなくすことができる。
２・予備大樋との取替時間が大幅に短縮できる。
３・予備大樋を有することにより、出銑口休止なしで大樋補修が可能である。
４・高炉改修及び高炉新設の際、出銑口本数を減らすことができ、大樋、溶銑樋、 溶滓樋、出銑口開孔機、マッドガン、酸素開孔機、溶銑傾注樋、溶滓傾注樋、 溶銑傾注樋監視カメラ、溶滓傾注樋監視カメラ等様々な設備費の削減が可能に なる。等の多大な効果があった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の１実施態様を示す側面図。
【図２】 本発明の１実施態様を示す平面図。
【図３】 本発明の他の実施態様を示す側面図。
【図４】 従来の大樋の１例を示す側面図。
【図５】 従来の大樋の１例を示す平面図。
【図６】 従来の大樋の他の例を示す側面図。
【符号の説明】
１ 高炉本体
２ 出銑口
３ 高炉用大樋
４ 溶銑樋
５ 溶滓樋
６ 出銑口と大樋との繋部
７ 大樋と溶銑樋との繋部
８ 大樋と溶滓樋との繋部
９ 鋳床
１０ 車輪
１１ レール
１２ 大樋駆動装置
１３ 固定用シリンダー
１４ 凹部
１５ クレーンフック
１６ フック取付け部
１７ 吊り上げ用ワイヤー
１８ スキンマー

Claims (2)

1. 固定機構を有する移動可能な高炉用大樋を、出銑口と高炉用大樋との繋部、及び高炉用大樋と溶銑樋との繋部、及び高炉用大樋と溶滓樋との繋部に高さ方向の間隙を設けて、鋳床上に設置し、かつ高炉用大樋が鋳床上を水平方向に移動可能な車輪を有することを特徴とする高炉用大樋。
2. 高炉用大樋を上方に移動可能な吊り下げフック取付部を高炉用大樋の両側面に、少なくとも２箇所ずつ設けることを特徴とする請求項１記載の高炉用大樋。

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