KR100523968B1 - 액상 금속 이송용 설비와 액상 금속의 흐름 보호 방법 - Google Patents

액상 금속 이송용 설비와 액상 금속의 흐름 보호 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100523968B1
KR100523968B1 KR10-1999-7003314A KR19997003314A KR100523968B1 KR 100523968 B1 KR100523968 B1 KR 100523968B1 KR 19997003314 A KR19997003314 A KR 19997003314A KR 100523968 B1 KR100523968 B1 KR 100523968B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sealant
shroud
liquid metal
channel
shroud channel
Prior art date
Application number
KR10-1999-7003314A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000049215A (ko
Inventor
리샤프랑수와즈-노엘
시모에죠세
Original Assignee
비수비우스 크루서블 컴패니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26233047&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100523968(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from FR9612664A external-priority patent/FR2754749B3/fr
Priority claimed from FR9615928A external-priority patent/FR2757431B1/fr
Application filed by 비수비우스 크루서블 컴패니 filed Critical 비수비우스 크루서블 컴패니
Publication of KR20000049215A publication Critical patent/KR20000049215A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100523968B1 publication Critical patent/KR100523968B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/28—Plates therefor
    • B22D41/36—Treating the plates, e.g. lubricating, heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42—Features relating to gas injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Fertilizing (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

상류측 용기(2)와 하류측 용기(10) 사이에서 액상 금속, 구체적으로는 액상 금속을 이송하는 설비로서, 상류측 용기(2)와, 출탕 홈통(28)과, 하류측 용기(10)와, 출탕 홈통(28)을 통과하는 액상 금속의 유동을 조절하는 유동 조절기(26)와, 상류측 용기와 하류측 용기 사이에 배치된 한 조의 내화물 조립체(8, 12, 30, 32, 64, 66, 74)와, 내화물 조립체(8, 12, 30, 32, 64, 66, 74) 사이의 하나 이상의 정합면(22) 부근의 출탕 홈통(28) 둘레에 배치되고, 다종의 물질을 도입할 수 있는 유입구(44)를 갖는 슈라우드 채널(18, 40)을 포함하고, 상기 내화물 조립체는 출탕 홈통(28)의 경계를 형성하며, 액상 금속은 이 배출로를 통해 상류측 용기(2)로부터 하류측 용기(10)로 유동하며, 출탕 홈통의 각 내화물 조립체는 인접하는 내화물 조립체의 대응면과 이음매를 형성하는 하나 이상의 정합면(22)을 갖는 설비에 있어서, 설비 수단(32, 34, 36)은 밀봉제를 슈라우드 채널(40, 18) 내로 도입하기 위해 제공된다.

Description

액상 금속 이송용 설비와 액상 금속의 흐름 보호 방법{PLANT FOR TRANSFERRING LIQUID METAL AND METHOD FOR PROTECTING A STREAM OF LIQUID METAL}
본 발명은 액상 금속을 상류측 용기로부터 하류측 용기로 이송하는 설비에 관한 것으로, 이 설비는 상류측 용기와, 하류측 용기와, 출탕 홈통(tapping spout)와, 출탕구(出湯口)를 통과하는 액상 금속의 유동을 조절하는 유동 조절기와, 상류측 용기와 하류측 용기 사이에 배치된 한 조의 내화물 조립체와, 내화물 조립체 사이의 하나 이상의 정합면 높이에서 출탕 홈통 둘레에 배치된 슈라우드 채널(shroud channel)을 포함하며, 상기 내화물 조립체는 출탕 홈통의 경계를 형성하며, 이 출탕 홈통을 경유하여 액상 금속이 상류측 용기로부터 하류측 용기로 유동하며, 이 출탕 홈통의 각 내화물 조립체는 인접하는 내화물 조립체의 대응면과 이음매를 형성하는 하나 이상의 정합면을 갖는다.
내화물 조립체는 여러 유형의 내화물로 이루어진 단일 구성 요소를 의미하며, 예컨대 금속 쉘과 같은 다른 구성 요소를 포함할 수 있다. 유동 조절기는 스토퍼 로드, 슬라이드 게이트 밸브 및, 간단한 유속 조절 수단(restriction)과 같이 이러한 기술 분야에 사용되는 장치 중 어느 하나를 의미한다.
이러한 유형의 설비에 있어서, 출탕 홈통 내부에 유동 조절기가 존재한다는 것은 액상 금속이 유동할 때에 압력 강하가 존재한다는 것을 의미한다. 출탕 홈통이 완벽하게 밀봉되지 않으면, 압력 강하로 인하여 공기가 출탕 홈통 내로 흡인될 수 있다. 이것은 특히, 출탕 홈통을 형성하는 다양한 내화물 조립체 사이의 정합면에서 흔히 발생하는데, 그 정합면을 밀봉하여 밀봉된 상태를 유지하는 것이 어렵다. 따라서, 공기가 출탕 홈통 내로 흡인되고, 이는 금속 품질을 저하시킨다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 슈라우드 채널을 이용하여 각각의 임계 정합면 높이에서 출탕 홈통 둘레에 초과 압력의 불활성 가스를 생성시키는 방법이 공지되어 있다. 본 명세서에서의 불활성 가스는 출탕된 금속 품질을 손상시키지 않는 가스를 의미한다. 통상적으로 사용하는 이러한 가스 중에는 아르곤과 같은 희유 가스(rare gas) 뿐만 아니라, 질소 또는 이산화탄소와 같은 다른 가스도 있다.
공지된 예에 따르면, 두 개의 인접하는 내화물 조립체 사이의 정합면 중 하나 이상에는 홈이 형성되어 있다. 이 홈에 불활성 압축 가스를 공급하여, 출탕 홈통을 에워싸는 밀폐된 환형 슈라우드 채널을 형성한다. 이러한 예는 예컨대, 미국 특허 제4,555,050호 또는 유럽 특허 제0,048,641호에 공지되어 있다.
연속하는 내화물 조립체가 서로에 대하여 이동할 수 있는 특별한 경우에, 슈라우드 채널을 사용하는 것도 공지되어 있다. 프랑스 특허 출원 FR 2,227,073호에는 두 개의 플레이트를 갖는 슬라이드 게이트 밸브가 공지되어 있으며, 각 플레이트에는 액상 금속이 통과하는 구멍이 형성되어 있고, 하나의 플레이트가 다른 하나의 플레이트에 대하여 활주하여 액상 금속의 흐름을 조절하게 한다. 이러한 두 개의 플레이트 각각에는 이들의 공통 정합면을 따라 U자형 홈이 형성되어 있으며, 하나의 U자형 홈은 다른 하나의 U자형 홈에 대하여 반대 방향으로 배치되어 있기 때문에, 이들 U자형 홈 중 하나의 아암이 다른 하나의 아암과 중첩하여 두 개의 플레이트의 상대 위치에 무관하게 밀폐 환형 슈라우드 채널을 형성하도록 되어 있다.
또 다른 공지된 구조에 따르면, 정합면의 외측 부분을 둘러싸는 밀폐 챔버가 제공되고, 이 챔버에는 불활성 압축 가스가 공급된다. 이러한 구조는 예컨대, 미국 특허 제4,949,885호에 공지되어 있다.
이러한 공지된 장치 모두는 공기의 도입을 불활성 가스의 도입으로 대체하는데 사용되며, 따라서 액상 금속이 공기와 접촉하는 것과 관련된 화학적 문제점을 제거한다.
그러나, 이러한 공지된 해결책은 몇 가지 단점을 가지고 있다.
출탕 홈통 내로 가스의 흡인이 제거되지 않는다는 것이다. 이러한 가스 흡인은 홈 또는 챔버가 과압 상태에 있기 때문에 더욱 증가된다. 이것은 특히, 턴디쉬(tundish)와 연속 주조 몰드 사이에서 금속이 이동하는 경우에 단점이 된다.
출탕 홈통 내로 흡인되는 가스가 몰드까지 유동하기 때문에, 몰드 내부에는 난류, 피복 분말(coverage powder)의 이동, 그리고 이러한 분말의 액상 금속 내로의 포획과 같은 불안정 상황이 발생된다. 또한, 몰드 내로 흡인된 가스는 액상 금속 중에 용해되어, 응고된 금속에 결함을 발생시킬 수 있다.
또한, 액상 금속이 몰드에 주입될 때, 액상 금속의 속도를 저하시켜 몰드 내에서 난류를 감소시키기 위해서, 다수의 제트 슈라우드 튜브는 유입 단면보다 더 큰 배출 단면을 갖는다. 따라서, 액상 금속의 유속은 점진적으로 감소한다. 튜브 내에 상당량의 가스가 존재하면, 이러한 유형의 튜브는 부정확하게 작동할 수 있다. 즉, 유동이 튜브의 벽으로부터 분리될 수 있고, 그로 인해 액상 금속은 분출하듯이 몰드 내로 낙하한다.
두 개의 내화물 조립체 사이의 정합면의 성질은 출탕 홈통이 사용되고 있는 동안 불확실하게 변할 수 있다. 이 때, 결함이 발생할 수도 있다. 특히, 서로에 대하여 이동할 수 있는 내화물 조립체 경우에, 정합면이 마모되어 상당한 누설을 야기시킬 수 있다. 이동 가능한 내화물 조립체를 갖는 설비 중에는 제트 슈라우드 튜브를 교환하는 장치와, 조절식 슬라이드 게이트 밸브가 있다.
출탕 홈통 내로 흡인되는 불활성 가스를 제한하기 위한 일 방법으로서는, 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 유동을 조절하는 것이 있다. 이러한 경우에, 밀봉 결함이 커지면, 불활성 가스의 유속은 더 이상 불활성 가스만이 출탕 홈통에 들어갈 정도로만 높지 않을 수 있다. 이 경우에, 슈라우드 채널 내부의 압력이 부압이 되어, 주변 공기가 출탕 홈통 내로 흡인될 수 있다. 다른 한편, 밀봉이 양호하면, 일정한 유량의 불활성 가스가 슈라우드 채널 내로 도입됨에도 불구하고, 그 내부 압력이 증대하여, 불활성 가스는 실제로는 불필요하지만 출탕 홈통으로 흡인된다.
또 다른 방법으로서는, 불활성 가스가 슈라우드 채널 내로 주입되고 있을 때에 그 불활성 가스의 압력을 조절하는 것이 있다. 이러한 경우에, 밀봉 결함이 상당하면, 출탕 홈통 내로 흡인되는 불활성 가스의 유속이 높게 되어, 전술한 결점을 야기시킨다.
실제로, 누설율이 높으면, 이것이 불활성 가스가 지나치게 과다하게 흡인된다는 것이 아니라 소정량의 공기가 흡인된다는 것을 의미할 지라도 교대로 이러한 두 방식의 조절 방법을 사용할 필요가 있다. 따라서, 이러한 조절 관리는 복잡하며, 그리고 두가지 유형의 단점들 간의 절충안을 반드시 가질 필요가 있다.
불활성 가스로서는 일반적으로 아르곤이 사용된다. 아르곤을 사용하면, 슈라우드 채널을 영구적으로 공급하여야 하고, 누설량이 상당하다는 것을 가정하면 고비용을 수반한다. 이것은 슈라우드 채널이 그 내부에 과압을 유지하기 위하여 다량의 가스를 필요로 하고, 용이하게 밀봉할 수 없는 외부 챔버로 구성되는 경우에 특히 그러하다. 이러한 결점은 레이들과 턴디쉬 사이의 연속 출탕의 용도에서 특히 중요하다.
두개의 플레이트 사이에 윤활용 유체를 도입하는 수단을 포함하는 슬라이드 게이트는 FR 2,529,493호에 개시되어 있다. 또한, 내화물 마모편은 프랑스 특허 출원 FR 2,560,085호에 개시되어 있으며, 이것은 실제 내화물에서, 내화물 내의 기공을 메우는 침투 물질을 도입 가능하게 한다. 이러한 방법은 액상 금속이 내화물의 기공 내로 침투하는 것을 방지한다. 그러나, 전술한 특허들이 내화물 조립체 사이의 이음매에서 기밀을 어느 정도 개량하고 있지만, 이들 특허 어디에도 공기가 출탕 홈통 내로 들어가는 것을 방지하는 방법이 기재되어 있지 않다.
본 발명의 주제는 구체적으로는 전술한 결점이 없는 액상 금속을 이송하는 설비이다.
또한, 본 발명의 주제는 출탕 홈통의 사용시 내화물 조립체 사이의 정합면의 밀봉을 개량하는 방법이다.
도 1은 종래 발명의 액상 금속을 이송하는 설비의 수직 횡단면을 나타내는 전체도.
도 2는 밀봉제를 도입하는 수단을 포함하는 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비의 수직 횡단면을 나타내는 상세도.
도 3은 밀봉제를 도입하는 수단이 실제 내화물 조립체 내에 만들어지는 공동을 포함하는 본 발명에 따른 전술한 설비의 수직 횡단면을 나타내는 상세도.
도 4는 선형 슈라우드 채널이 내화물 조립체 내에 만들어지는 유입구와 배출구를 갖는 홈으로 구성되는 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비의 수직 횡단면을 나타내는 상세도.
도 5는 도 4와 유사하며, 슈라우드 채널이 챔버로 구성되는 것을 나타내는 도면.
도 6은 불활성 가스를 이송하고 밀봉제를 도입하는 수단을 포함하는 본 발명에 따른 설비와 그 보조 회로를 나타내는 개략도.
도 7은 선형 슈라우드 채널이 유입구와 배출구를 갖는 홈으로 구성되는 내화물 조립체를 보여주는 본 발명에 따른 설비를 상세하게 나타내는 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비의 슬라이드 게이트 밸브의 두 개의 플레이트의 평면도로서, 슬라이드 게이트 밸브가 완전히 개방 위치에 있다.
도 9는 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비의 슬라이드 게이트 밸브의 두 개의 플레이트의 정면도로서, 슬라이드 게이트 밸브가 완전히 개방 위치에 있다.
도 10은 상기 동일한 두 개의 플레이트의 평면도로서, 슬라이드 게이트 밸브가 완전히 폐쇄 위치에 있다.
도 11은 상기 동일한 두 개의 플레이트의 정면도로서, 슬라이드 게이트 밸브가 완전히 폐쇄 위치에 있다.
본 발명은 상류측 용기와 하류측 용기 사이에서 액상 금속, 특히 액상 강철을 이송하는 설비에 관한 것이다. 이러한 설비는 일반적으로 출탕 홈통을 포함하는데, 액상 금속은 이 출탕 홈통을 통해 상류측 용기로부터 하류측 용기로 유동하며, 이 배출로는 두 개의 용기 사이에 배치되는 한 쌍의 내화물 조립체에 의해 형성된다. 출탕 홈통의 각 내화물 조립체는 인접하는 내화물 조립체의 대응면과 정합면을 형성하는 하나 이상의 표면을 갖는다. 유동 조절기는 출탕 홈통을 통과하는 액상 금속의 유동을 조절한다. 내화물 조립체 사이의 하나 이상의 정합면 높이에서 출탕 홈통 둘레에 슈라우드 채널이 배치된다. 이 슈라우드 채널은 여러종의 물질이 들어갈 수 있는 유입구를 갖는다.
본 발명에 따른 설비는 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입하는 수단과 불활성 가스를 슈라우드 채널 내로 주입하는 수단을 포함하는 것에 특징이 있다.
본 발명의 바람직한 변형예에 있어서, 밀봉제를 도입하는 수단은 관에 장착되고 슈라우드 채널의 유입구에 연결되는 카트리지를 포함한다. 이러한 수단은 소정량의 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입하는 것을 가능하게 한다.
슈라우드 채널은 밀봉제 및/또는 유체 예컨대, 불활성 가스를 배출할 수 있는 배출구를 포함할 수 있다. 슈라우드 채널은 그 일단부에 유입구를 타단부에 배출구를 포함하는 것이 바람직하다. 이 채널은 선형 및 연속적인 것이 바람직하다. 배출구는 과잉 밀봉제가 설비의 외측으로 배출되는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 슈라우드 채널의 배출구에서 압력을 유지할 수 있는 수단은 슈라우드 채널의 배출구에 연결되고, 과잉의 밀봉제를 배출한다. 이러한 수단은 헤드 손실 교정부(calibrated head loss)일 수 있다. 이 헤드 손실 교정부는 대기를 향해 개방되어 있다. 이 헤드 손실 교정부에 의해 수행되는 기능을 이하에 설명하기로 한다.
본 발명은 또한, 전술한 바와 같은 액상 금속을 이송하는 설비를 작동시키는 방법에 관한 것으로서, 밀봉제와 불활성 가스가 슈라우드 채널 내로 도입되는 것을 특징으로 한다.
상기 밀봉제는 분쇄된 물품, 특히 분말일 수 있다. 이러한 분말은 다양한 크기의 입자로 구성될 수 있다. 분말은 금속의 품질을 손상시키지 않는 또 다른 내화물 또는 흑연으로부터 선택될 수 있다. 분말은 또한, 적어도 부분적으로 슈라우드 채널의 누설을 차단하기에 충분한 점성을 갖는 에나멜과 같은 가용성 물품일 수 있다.
또한, 상기 밀봉제는 도료나 수지로부터 선택될 수 있다. 따라서, 이 밀봉제는 슈라우드 채널의 벽을 불투과성의 층으로 덮는다.
상기 밀봉제는 또한, 슈라우드 채널의 온도에서 액체인 염류나 금속에서 선택되는 비휘발성 물질일 수 있다. 이 비휘발성 물질은 이것이 슈라우드 채널(18, 40) 내로 들어갈 때 용융되는 와이어 형태로 도입될 수 있다. 알루미늄 와이어를 사용하는 것이 바람직하다.
최종적으로, 밀봉제는 주변 온도에서는 반응하지 않지만 슈라우드 채널의 온도에서는 함께 반응하는 하나 이상의 물질의 반응에 의해 제조될 수 있다.
이러한 밀봉제는 연속적으로 또는 단속적으로 도입될 수 있다. 불활성 가스는 이러한 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 이송하는데 사용될 수 있다.
불활성 가스를 슈라우드 채널 내로 주입하는 제1 방법은 이하의 단계를 포함하는데,
- 슈라우드 채널 유입구의 불활성 가스의 압력을 예정값으로 설정하는 단계와;
- 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 대응하는 유량을 측정하는 단계와;
- 상기 유량값이 예정값을 초과할 때 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입하는 단계를 포함한다.
불활성 가스를 슈라우드 채널 내로 주입하는 제2 방법은 이하의 단계를 포함하는데;
- 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 유량을 예정값으로 설정하는 단계와;
- 이 채널의 유입구에서 불활성 가스의 압력을 측정하는 단계와;
- 상기 압력값이 예정값 이하로 떨어질 때 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입하는 단계를 포함한다.
슈라우드 채널이 배출구를 갖는 경우에 적합한, 불활성 가스를 슈라우드 채널 내로 주입하는 제3 방법은 이하의 단계를 포함하는데;
- 슈라우드 채널 내로 도입되는 불활성 가스의 유량을 설정값으로 조절하는 단계와;
- 불활성 가스가 슈라우드 채널 내로 들어가는 곳의 불활성 가스의 압력을 측정하는 단계와;
- 배출구의 불활성 가스의 유량을 결정하는 단계와;
- 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 유량의 설정값을 배출구의 불활성 가스의 유량이 항상 양의 상태로 유지하도록 조절하는 단계와;
- 출탕 홈통 내로 흡인되는 불활성 가스의 유량을 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 유량과, 배출구의 불활성 가스의 유량 사이의 차이에 의해 결정하는 단계와;
- 상기 출탕 홈통 내로 흡인되는 불활성 가스의 유량이 허용 한계를 초과하는 경우에 밀봉제를 슈라우드 채널 내로 도입하는 단계를 포함한다.
슈라우드 채널의 배출구의 불활성 가스의 유량은 슈라우드 채널의 배출구에 연결된 헤드 손실 교정부의 불활성 가스의 유동으로부터 얻어지는 압력차를 측정하여 결정하는 것이 바람직하다. 슈라우드 채널의 헤드 손실 자체가 낮기 때문에, 슈라우드 채널의 유입구에서 측정된 압력은 사실상 상기 압력차와 균등하다. 따라서, 이 방법은 액상 금속을 이송하는 설비가 헤드 손실 교정부과 같은 압력을 유지할 수 있는 수단을 슈라우드 채널의 배출구에 포함하는 경우에 적용한다.
본 발명의 다른 특징은 첨부 도면을 참조하여 이하의 상세한 설명을 읽으면 명백할 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 액상 금속을 이송하는 설비를 도시한 것으로, 이 설비는 상류측 용기(2)를 구비한다. 도시한 실시예에 있어서, 상류측 용기(2)는 내화물(6)의 층으로 덮여진 강철 바닥벽(4)을 갖는 턴디쉬이다. 이 턴디쉬의 바닥부에는 출탕구가 제공된다. 이 출탕구는 내부 노즐(8)에 의해 경계가 정해지며, 이 내부 노즐은 두꺼운 내화물 내에 장착되어 강철 바닥벽(4)을 관통하고 있다. 또한, 상기 설비는 하류측 용기(10)를 포함한다. 도시한 실시예에 있어서, 하류측 용기(10)는 연속 주조 몰드로 구성된다.
내부 노즐(8)은 그 하부에 있는 플레이트(12)에서 종결하고 있다. 내부 노즐(8) 하측에는 제트 슈라우드 튜브(32)가 있고, 이 제트 슈라우드 튜브는 그 상부에 있는 플레이트(16)에서 종결하며, 이 플레이트(16)는 내부 노즐(8)의 플레이트(12)와 정합하고 있다. 공지된 방법에 있어서, 이들 플레이트(12, 16)는 가능한 한 완전한 밀봉을 위해 공지된 수단에 의해 서로 대항하여 가압된다. 이들 플레이트(12)와 플레이트(16) 사이의 정합면(22)에는 환형 홈(20)이 형성되어 있고, 이 환형 홈(20)에 의해 밀폐 슈라우드 채널(18)이 형성된다. 이 환형 홈(20)에는 불활성 가스를 공급하는 관(24)이 연결된다. 참조 부호 26은 금속의 유동을 조절하는 수단을 나타내며, 이 실시예에서는 스토퍼 로드이다. 내부 노즐(8)과 제트 슈라우드 튜브(32)는 금속이 상류측 용기(2)로부터 하류측 용기(10)까지 유동하는 출탕 홈통(28)의 경계를 형성한다. 도시한 실시예에 있어서, 설비는 단지 두 개의 내화물 조립체〔내부 노즐(8)과 제트 슈라우드 튜브(32)〕를 구비하지만, 예컨대, 세 개의 플레이트를 갖는 슬라이드 게이트 밸브가 설치된 설비의 경우에는 그것들을 더 구비하여도 무방하다. 출탕 홈통(28)의 경계를 형성하는 각 내화물 조립체(8, 32)는 인접하는 내화물 조립체의 대응하는 표면과 정합면(22)을 형성하는 하나 이상의 표면을 갖는다.
도 2는 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비 부분을 상세하게 도시한 도면이다. 이 도면은 제트 슈라우드 튜브(32) 내에 삽입된 수집 노즐(30)을 보여주며, 이들 튜브 및 노즐은 출탕 홈통(28)을 형성한다. 두 개의 내화물 조립체 사이의 접합부는 정합면(22)을 갖는다. 제트 슈라우드 튜브(32)와, 수집 노즐(30)의 정합면(22)에는 환형 홈(20)이 형성되어 있으며, 이 환형 홈(20)에 의해 밀폐 슈라우드 채널(18)이 형성된다. 이 환형 홈(20)에는 불활성 가스를 공급하는 관(24)이 연결된다.
카트리지(33)에는 밀봉제가 수용되며, 이 밀봉제를 불활성 가스 공급 관(24) 내로 도입하기 위해 계량 장치(34)가 사용된다. 이 계량 장치(34)는 실린더를 구비한 회전형 디스펜서일 수 있고, 이 디스펜서가 회전할 때마다 소정량의 밀봉제가 불활성 가스 공급 관(24) 내로 도입된다.
상기 계량 장치(34)는 수동으로 제어될 수 있다. 또한 그 작동은 자동화될 수 있다. 밀봉제를 연속적으로 또는 단속적으로 도입할 수 있다. 이 실시예에 있어서, 밀봉제는 이송액으로서 역할을 하는 불활성 가스의 흐름에 의해 이송된다. 따라서, 밀봉제는 슈라우드 채널(18)로 들어가서, 불활성 가스에 의해 내화물 조립체(30, 32) 사이의 틈새 속으로 들어간다. 따라서 이 밀봉제는 이러한 틈새를 틀어 막는다. 그 결과, 두 가지 잇점이 있는 바, 첫 번째로서, 출탕 홈통(28) 내로 흡인되는 유량과 액상 금속의 출탕 방해가 감소되는 것이며, 두 번째로서, 가스의 소비가 감소되는 것이며, 이는 경제적 효과를 가져오는 요인이다.
도 2에 도시한 실시예에 있어서, 밀봉제는 이송 가스에 의해 이송되는 분말이다. 이 분말은 상이한 크기의 입자로 구성될 수 있다. 따라서, 거친 입자는 다량의 누설을 차단하고, 미세한 입자는 소량의 누설 및 거친 입자 사이의 틈새를 막는 처리를 수행한다. 편평한 입자, 즉 박편 모양 입자(flake)가 사용되는 것이 바람직하다. 이 박편 모양 입자는 다음과 같은 장점이 있는 바, 이 입자는 이송 가스의 유동에 의해 보다 용이하게 이송되며, 차단될 틈새의 형상에 맞도록 변형된다. 분말은 흑연 또는 금속의 품질을 손상시키지 않는 다른 내화물로 구성될 수 있다.
또한, 본 발명은 다른 형태의 밀봉제와, 이것을 도입하는 다른 방법에 관한 것이다. 도입 방법은 이송 유체로서 불활성 가스의 사용을 포함할 수 있다. 또한, 밀봉제는 이송 유체의 도움없이 슈라우드 채널(18) 내로 도입될 수 있다. 밀봉제는 액체일 수 있다. 특히, 액체 또는 점성 물질 형태로 도입될 수 있는 그리스 또는 오일과 같은 물질일 수 있다. 이러한 물질은 분해 증류(cracking)에 의해서 누설을 확실하게 차단하는 고형 물질과, 배출되는 휘발성 물질을 생성한다. 이러한 변형예에 있어서, 이것은 휘발성 물질이 설비의 외측으로 배출될 수 있지만, 출탕 홈통(28) 내로는 배출되지 않도록 슈라우드 채널(18)에는 하나 이상의 배출 오리피스를 제공하는 것이 바람직하다. 밀봉제는 또한 금속 와이어와 같은 고형 물질일 수 있다. 이러한 밀봉제는 주변 온도에서는 고체이지만 일반적인 슈라우드 채널 내측의 온도에서는 용해된다.
도 3은 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비의 변형예를 도시한 것으로, 여기에서, 밀봉제가 담겨지는 카트리지(36)는 플레이트(38)의 공동(空洞) 내에 배치된다. 이 카트리지(36)는 슬라이드 게이트 밸브 또는 튜브 교환기와 같은 장치에서 플레이트(38)가 사용되는 동안에 용융되는 가용성 케이싱을 구비할 수 있다. 불활성 가스를 공급하는 관(24)은 가용성 케이싱이 용융될 때, 밀봉제를 슈라우드 채널(18) 내로 밀어 넣는 방식으로 카트리지(36)의 상부에 연결된다. 이러한 유형의 내화물은 이것을 변형시키지 않고도 기존의 설비에 매우 간단하게 사용할 수 있다. 종래의 플레이트 대신에 일체형 카트리지(36)를 갖는 참조 부호 38과 같은 내화물 플레이트를 끼워 맞추는 것만이 필요하다. 일 회분의 밀봉제가 플레이트(38, 16) 사이에 있는 평면, 즉 정합면(22) 내에 도입되어, 이들 플레이트 사이에 존재하는 누설을 차단한다.
도 2 및 도 3에 도시한 2개의 실시예에 있어서, 슈라우드 채널(18)은 불활성 가스가 공급되는 밀폐 환형 채널이다. 이 슈라우드 채널 내로 밀봉제를 도입하면, 밀봉 기능이 개선될 수 있고, 이에 따라 슈라우드 채널에 의해 공급되는 액상 금속의 보호도 개선될 수 있다. 그러나, 이러한 2개의 실시예는 밀봉제를 슈라우드 채널의 전체 길이를 따라 균일하게 분배하는 것을 보장할 수 없다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 액상 금속을 이송하는 설비를 도시한다. 여기에서, 슈라우드 채널(40)은 환형이 아니라 선형인 홈(42)으로 구성되며, 불활성 가스 공급 관(24)에 연결된 일단부에 유입구(44)를 가지고, 타단부에 배출구(46)를 갖는다.
이러한 슈라우드 채널(40)의 개방 장치는 불활성 가스의 유동이 밀봉제를 슈라우드 채널 전체 내에 끌어 들이는 것을 보장할 수 있다. 슈라우드 채널(40)의 어느 곳에서도 불활성 가스의 유속이 충분하여, 밀봉제에 의한 슈라우드 채널(40)의 막힘, 구체적으로는 이 채널의 민감한 부분, 예컨대 밴드, 횡단면 변경 영역 및 상승 영역의 막힘을 방지한다.
배출구(46)는 슈라우드 채널(40) 내에서 생성되는 불활성 가스의 과압을 방지한다. 약간의 과압이 이 채널 내에 유지될 수 있게 하는 슈라우드 채널(40)의 장치가 배출구에 끼워 맞춰질 수 있지만, 여전히 여분의 밀봉제가 배출되는 것을 허용한다. 이러한 장치는 예컨대, 간단한 헤드 손실 장치이다.
도 4에 도시한 실시예에 있어서, 슈라우드 채널은 나선형이다. 이 실시예는 특히, 원뿔형 정합면에 적합하다. 도시한 실시예에 있어서, 홈(42), 유입구(44) 및 배출구(46)가 하나의 내화물 조립체(32)에 만들어지지만, 이러한 세 개의 요소는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고 완전히 또는 부분적으로 다른 내화물 조립체(30)에 만들어질 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 액상 금속을 이송하는 설비 부분을 상세히 도시한 도면으로서, 도 2와 도 4에 도시한 것들과 유사하다. 도 2와 도 4에 도시한 슈라우드 채널(40)과는 별개로서, 도 5에 도시한 슈라우드 채널은 수집 노즐(30)과 제트 슈라우드 튜브(32) 사이에 있는 정합면의 원주를 둘러싸는 쉘(50)에 의해 만들어진 챔버(48)이다. 본 발명에 따르면, 밀봉제는 슈라우드 챔버(48) 내로 도입될 수 있다. 밀봉구(52)는 챔버(48)가 밀봉되는 것을 보장한다. 이러한 챔버에는 압축 불활성 가스가 관(24)을 통해 전술한 방법과 유사한 방법으로 공급될 수 있다. 이러한 방법에서는, 공기가 출탕 홈통(28) 내로 흡인되는 것이 아니라 챔버(48) 내에 저장된 불활성 가스가 흡인된다. 변형 형태로서는, 배출구(46)를 가질 수 있다. 이러한 경우, 챔버는 선형이면서 연속적으로 배열되는 것이 바람직하며, 일단부에는 유입구(44)를 가지고, 타단부에는 배출구(46)를 가진다.
이제, 본 발명에 따른 설비를 사용하는 다양한 방법과, 그 부속물을 도 6을 참조하여 더 상세히 설명할 것이며, 여기에서는 불활성 가스가 밀봉제를 이송하는 데 사용된다.
불활성 가스 공급 장치는 예컨대, 실린더일 수 있는 공급원과, 감압 밸브(54)와, 유량계(56)와, 유량 또는 압력을 조절하는 데에 사용되는 조절기(58)로 구성된다.
제1 방법에 있어서, 슈라우드 채널의 유입구(44)의 불활성 가스의 압력(Pin)을 예정값으로 설정하고, 슈라우드 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 대응 유량을 측정한다. 이 압력은 압력 게이지(60)에 의해 표시되고, 이 유량은 유량계(56)에 의해 표시된다. 이 유량이 예정값을 초과하는 경우에, 즉 유량계가 초과 유량의 불활성 가스가 출탕 홈통(28) 내로 흡인되고 있다는 것을 나타내는 경우에, 다량의 밀봉제가 도입된다. 압력치(Pin)는 약 0.2 기압일 수 있다. 이 방법은 슈라우드 채널(40, 18)이 밀폐되어 있거나, 또는 이 채널이 개방되어 있지만 그 배출구(46)에 헤드 손실부(61)를 갖는 설비에 적용하는 것이 바람직하다.
제2 방법에 있어서, 슈라우드 채널(40, 18)의 유입구(44)에서의 불활성 가스의 유량을 예정값으로 설정하고, 상기 채널 내로 주입되는 불활성 가스의 대응 압력을 측정한다. 이 압력이 예정값 이하로 떨어지는 경우에, 즉 유량계가 초과 유량의 불활성 가스가 출탕 홈통(28) 내로 흡인되고 있다는 것을 나타내는 경우에, 다량의 밀봉제가 도입된다. 불활성 가스의 유량의 예정값은 출탕 홈통(28)에 흡인되는 불활성 가스의 최대 유효 유량 보다 더 크도록 선택되거나, 이에 의해 초과 불활성 가스가 항상 존재하도록 선택된다. 이 방법은 슈라우드 채널(40, 18)이 개방되어 있고, 이 채널이 그 배출구(46)에 헤드 손실부(61)를 갖는 설비에 적용하는 것이 바람직하다. 실제로, 배출구(46)는 초과 불활성 가스와, 과잉 밀봉제를 설비의 외측으로 배출하는 것을 가능하게 한다. 이 배출구는 또한, 슈라우드 채널(40) 내의 압력을 낮은 값으로 유지할 수 있게 한다. 따라서, 불활성 가스만이 출탕 홈통(28) 내로 흡인될 수 있을 것으로 생각하지만, 출탕 홈통 내로 흡인되는 다량의 불활성 가스는 슈라우드 채널의 압력이 감소하기 때문에 정합면(22)의 상태와 조화를 이루는 최소치로 저감된다. 이 방법은 취급이 매우 간단하고, 효율적이라는 잇점을 제공한다. 또한, 밀봉제는 초과 불활성 가스와 함께 배출구(46)를 통해 자동으로 외측으로 배출되기 때문에 연속적으로 도입할 수 있다. 가스 관 또는 슈라우드 채널(40)이 밀봉제의 축적으로 인해 막힐 우려가 없다. 이 방법의 다른 잇점은 회로에 밀봉제가 공급되지 않는 정체 영역(dead zone)이 없기 때문에, 불활성 가스가 슈라우드 채널(40)의 전체 길이를 따라서 밀봉제를 필요로 하는 모든 장소에 그 밀봉제를 이송할 수 있기에 충분한 속도로 흐른다는 것이다.
제3 방법은 전술한 방법을 개량한 것으로서, 출탕 홈통(28) 내로 흡인되는 불활성 가스의 유량이 허용 한계치를 초과하는 경우에 밀봉제의 도입을 제어할 수 있다. 이 방법에 관해서는, 제2 유량계를 슈라우드 채널의 배출구(46)에 추가하여, 이 배출구를 통해 배출되는 초과 불활성 가스를 측정한다. 따라서, 실제로 출탕 홈통(28) 내로 흡인되는 불활성 가스의 유량을 슈라우드 채널(40) 내로 주입되는 불활성 가스의 유량(Ｑin)과의 차이에 의해 알 수 있다. 유량계는 헤드 손실 교정부(61)와 압력 게이지(60)에 의해 만들어지는 것이 바람직하다. 헤드 손실 교정부(61)를 통과하는 유량(Qout)은 압력 게이지(60)에 의해 판독되는 슈라우드 채널(40) 내에 약간의 초과 압력(Pin)을 발생시킨다. 압력 게이지(60)에 의해 측정된 압력(Pin)과 배출구(62)를 통해 배출되는 불활성 가스의 유량(Qout) 사이의 관계는 하기 공지된 수학식에 의해 제공된다.
Qout = K * f(Pin)
여기서, K는 헤드 손실 교정부의 교정 계수이다.
슈라우드 채널(40)의 헤드 손실이 낮기 때문에, 슈라우드 채널(40)의 유입구에서 압력 게이지(60)에 의해 측정된 압력(Pin)은 이 채널의 배출구(46)에서 측정되는 압력과 대략 동등하다. 압력 게이지(60)를 슈라우드 채널의 유입구(44)에 배치하면 압력 게이지를 배출구에 연결할 때의 난점(難點)을 방지할 수 있다. 이러한 난점에는 출탕 홈통(28)의 부근의 환경 및 과잉 밀봉제로 인한 압력 게이지의 오염에 관한 문제점을 포함한다.
헤드 손실 교정부는 직경이 3 내지 4 ㎜이고 전체 길이가 1 내지 4 m인 튜브 형태로 제조됨으로써, 낮은 초과 압력(0.1 내지 0.3 기압)이 발생되며, 이것은 누설율을 거의 손상시키지 않는다. 이 실시예는 원격으로 슈라우드 채널(40)의 배출구를 통해 배출되는 초과 유량을 측정할 수 있는 잇점을 제공한다. 이 방법의 다른 잇점은, 곤란한 상황과 관련한 특유한 난점을 가질 지라도, 이러한 형태의 유량계는 극히 간단하고 견고하며, 내화물의 배출구에 직접 설치할 수 있다. 따라서, 유량계를 보호 및 작업자가 접근하기 쉬운 장소에 설치하기 위한 추가의 관을 끼워 맞출 필요가 없다.
따라서, 이 제3 방법은 출탕 홈통(28) 내로 흡인되는 불활성 가스의 누설율을 언제라도 구할 수 있고, 이 유량이 허용 한계치를 초과할 때 밀봉제를 수동이나 자동으로 도입할 수 있다.
밀봉제는 정합면의 품질이 언제라도 손상될 수 있을 때 연속적으로 도입하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 이것은 빈번하게 이동되고, 이에 따라 언제라도 새로운 누설 발생 위험이 있는 출탕 제트 조절용 슬라이드 게이트 밸브의 플레이트(64, 66) 사이의 정합면의 경우에 적용된다. 이것은 레이들 슬라이드 게이트 밸브의 수집 노즐(30)과 제트 슈라우드 튜브(32) 사이의 정합면의 경우에도 적용된다. 액상 금속의 유동에 의해 저감되는 슬라이드 게이트 밸브의 이동과 튜브(32)의 진동은 언제라도 정합면(22)의 품질 저하를 야기시킬 수 있다.
이하에 설명되는 본 발명의 응용 형태는 출탕하는 동안 대개의 경우 일정하지만, 주기적으로 변할 수 있는 정합면의 경우에 사용되는 것이 바람직하다. 이것은 특히, 미국 특허 제4,569,528호에 개시된 바와 같은 튜브 교환에도 해당된다. 이러한 튜브 교환기에 있어서, 그 상부의 튜브는 상류측 용기의 정지 플레이트에 대항하여 확실하게 가압하는 플레이트를 갖는다. 튜브가 마모되면, 새로운 튜브를 고정 상측 플레이트에 대항하여 활주시켜 대체한다. 정합면(22)은 일반적으로 튜브를 교환하는 작업에 의해 크게 손상되지만, 튜브의 수명 기간 중에는 좀처럼 손상되지 않으며, 그 때 정합면(22)은 고정되어 있다. 이러한 용도를 위해, 본 발명에 따른 방법의 바람직한 변형예는 정합면(22)의 품질 상태가 밀봉제를 요구할 때 그 밀봉제의 도입을 개시하는 것에 있다. 누설율이 소정의 허용치 이상으로 상승할 때, 즉, 압력 게이지(60)에 의해 판독된 압력이 소정 임계치 이하로 떨어질 때, 밀봉제를 도입한다. 누설율이 예정값으로 감소되는 즉시, 다시 말하면, 압력 게이지(60)의 압력이 임계값 이상으로 상승되는 즉시 밀봉제의 도입이 정지된다.
이러한 방법은 2중 임계 압력 탐지기(63)를 추가함으로써 용이하게 자동화될 수 있다.
전술한 본 발명에 따른 각 방법에 적용할 수 있는 개선점은 선택적으로 제어되는 밸브(68)와, 유동 조절기(70) 및 유량계(72)로 구성되는 추가 불활성 가스 공급 라인을 제공하는 것에 있다. 밸브(68)는 밀봉제의 도입 개시와 동시에 개방되어, 밀봉제가 도입되는 동안 불활성 가스의 추가 흐름을 공급한다. 이러한 개선점은 정합면(22)이 정확하게 밀봉될 때, 조절기(58)에 의해 각각 낮은 값, 예컨대 통상의 출탕 작업 중에 충분한 10 N 1/min으로 공급되는 불활성 가스의 주(主) 유량을 설정할 수 있고, 정합면(22)이 예컨대, 튜브를 교환한 후에 악화될 때, 초과 불활성 가스를 유지하기 위하여, 밀봉제의 효과적인 이송을 보장하고, 과잉 밀봉제를 배출구(46)를 통해 제거하기에 충분한 높은 유량을 갖는 잇점을 제공한다.
도 7은 본 발명에 따른 내화물 조립체의 평면도이다. 슈라우드 채널(40)의 유입구(44)와 배출구(46)는 내화물 덩어리에 뚫린 구멍을 통해 내화물 조립체의 원주에 나타나는 선형 홈(42)으로 구성된다. 이 내화물 조립체(74)는 예컨대, 내부 노즐의 하부면과, 제트 슈라우드 튜브의 상부면과, 튜브 교환기의 플레이트 또는, 더 일반적으로, 출탕 홈통(28)의 소정 영역이다.
도 8, 9, 10 및 11은 출탕 홈통(28)를 형성하는 구멍과, 또한 구멍을 갖는 하부 플레이트로 구성되는 본 발명에 따른 장치의 실시예를 도시한 것으로서, 상기 플레이트는 서로에 대하여 수평으로 활주할 수 있기 때문에, 출탕 홈통(28)의 구멍을 변화시킴으로써 액상 금속의 유동을 조절 가능하게 한다. 이 두 개의 플레이트 각각은 U자형 홈(76)을 갖는다. 종래 기술 예컨대, 프랑스 특허 FR 74/14636호에 개시된 홈과는 달리, 두 개의 중첩된 U자형 홈은 두 개의 플레이트(64, 66)의 상대 위치에 따라서 변할 수 있는 그들의 길이 부분 전체에 걸쳐 그들의 아암 중 어느 하나에 의해서만 중첩된다. 아암(80, 82)은 중첩되지 않으며, 그들 각각의 단부에서 배출구(46)와, 유입 관에 연결된다. 이러한 설비에 있어서, 일단부에 유입구가 있고 타단부에 배출구가 있는 연속적인 선형 슈라우드 채널(40)이 설치되어, 출탕 홈통(28)을 둘러싼다. 따라서, 이러한 배치 관계에 의해 하부 플레이트(66) 내에 또는 이것의 외측에 연결되는 헤드 손실 교정부를 끼워 맞춤으로써 본 발명에 따른 불활성 가스의 주입을 조절하는 방법이 채용될 수 있다.
상부 플레이트의 U자형 아암 사이의 간격은 하부 플레이트(66)의 U자형 아암 사이의 간격과 다르다. 따라서, 하나 이상의 이러한 U자형 아암은 출탕 홈통(28)을 형성하는 구멍에 대하여 비대칭이다.
이 실시예는 특히, 슬라이드 게이트 밸브를 갖는 노즐과 같은 공지된 시스템에 적합하다. 이것은 본 발명이 액상 금속을 이송하기 위한 설비에 광범위하게 적용될 수 있다는 것을 예시하고 있는 것이다.

Claims (25)

  1. 서로 인접하는 내화물 조립체의 대응면과 함께 이음매를 형성하는 하나 이상의 정합면(22)을 가지는 내화물 조립체의 세트에 의해 형성된 출탕 홈통(28)을 통하여 상류측 용기(2)로부터 하류측 용기(10)로 액상 금속을 이송하기 위한 설비로서,
    a) 상기 출탕 홈통 주위에서, 적어도 부분적으로 상기 정합면(28)과 동일한 높이에 형성된 슈라우드 채널(18, 40); 및
    b) 상기 슈라우드 채널(18, 40) 내로 밀봉제를 도입하는 밀봉제 도입 수단(24,33,34,36)을 포함하며,
    이송 유체가 상기 슈라우드 채널(40, 18) 내로의 상기 밀봉제의 이송을 촉진하는 것을 특징으로 하는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  2. 삭제
  3. 서로 인접하는 내화물 조립체의 대응면과 함께 이음매를 형성하는 하나 이상의 정합면(22)을 가지는 내화물 조립체의 세트에 의해서 형성된 출탕 홈통(28)을 통하여 상류측 용기(2)부터 하류측 용기(10)로 액상 금속을 이송하기 위한 설비로서,
    상기 출탕 홈통(28)의 주위에서 상기 정합면(22)과 적어도 부분적으로 동일한 높이에 형성되고 유입구(44)를 구비한 슈라우드 채널(18, 40); 및
    상기 유입구(44)를 통해 상기 슈라우드 채널(40, 18) 내로 밀봉제를 이송하는 이송 유체를 포함하는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 이송 유체는 불활성 가스인 것인 액상 금속 이송용 설비.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 밀봉제는 밀봉제 도입 수단(24,33,34,36)에 의해 슈라우드 채널에 도입되는데, 상기 밀봉제 도입 수단(24,33,34,36)은 상기 슈라우드 채널(40, 18)의 유입구(44)에 연결된 관(24)에 장착되어 있는 카트리지(33)를 포함하는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 밀봉제를 도입하는 도입수단(33, 34)은 상기 밀봉제의 예정된 양이 상기 슈라우드 채널 내로 도입될 수 있게 해주는 수단(34)을 포함하는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  7. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 슈라우드 채널(40)은 복수종의 물질을 배출할 수 있는 배출구(46)를 포함하는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  8. 제7항에 있어서, 상기 슈라우드 채널(18, 40)은 제1 단부 및 제2 단부를 구비하며, 이 제1 단부에 상기 유입구(44)가 위치하며, 이 제2 단부에 상기 배출구(46)가 위치하는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  9. 제7항에 있어서, 상기 슈라우드 채널(40)의 배출구(46)에서 압력을 유지할 수 있는 수단은 슈라우드 채널(40)의 배출구(46)에 연결되고, 과잉 밀봉제도 배출될 수 있도록 하는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  10. 제9항에 있어서, 상기 슈라우드 채널(40)의 배출구(46)에서 압력을 유지할 수 있는 수단은 통기 배출구(62)에 의해 종결된 헤드 손실 교정부(61)이고, 과잉 밀봉제를 배출할 수 있는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  11. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 밀봉제는 분쇄된 물질 또는 분말인 것인 액상 금속 이송용 설비.
  12. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 밀봉제는 상기 슈라우드 채널(40, 18)의 누설 부분을 밀봉시키기 위해 연화될 수 있는 가용성 물질로 구성되는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  13. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 밀봉제는 슈라우드 채널 내의 온도에서는 액상인 염류 및 금속으로부터 선택된 비휘발성 물질인 것인 액상 금속 이송용 설비.
  14. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 밀봉제는 흑연을 함유하는 내화물로 구성되는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  15. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 슈라우드 채널(18, 40)은 상기 밀봉제에 의해 형성된 불투과성의 층에 의해 피복된 내벽을 구비하는 것인 액상 금속 이송용 설비.
  16. 한 조의 내화물 조립체에 의해 형성된 출탕 홈통(28) 및 이 출탕 홈통(28) 둘레의 슈라우드 채널(18, 40)에서 액상 금속의 흐름을 보호하는 방법으로서,
    상기 슈라우드 채널 속으로 밀봉제를 도입하는 단계를 포함하는데
    상기 밀봉제를 상기 슈라우드 채널(40, 18) 내로 도입하는 것을 이송 유체로 촉진시키는 것을 특징으로 하는 액상 금속의 흐름 보호 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 밀봉제를 상기 슈라우드 채널(40, 18)로 들어간 후에 용융되는 와이어로서 도입하는 것을 특징으로 하는 액상 금속의 흐름 보호 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 밀봉제가 상온에서는 반응하지 않지만 슈라우드 채널 내의 온도에서는 반응하는 2종 이상의 물질로서 도입되는 것을 특징으로 하는 액상 금속의 흐름 보호 방법.
  19. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 밀봉제를 연속적으로 도입하는 것을 특징으로 하는 액상 금속의 흐름 보호 방법.
  20. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 밀봉제를 단속적으로 도입하는 것을 특징으로 하는 액상 금속의 흐름 보호 방법.
  21. 삭제
  22. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 이송 유체를 정압으로 도입하며,
    상기 도입 이송 유체의 유량을 측정하며,
    상기 밀봉제를 상기 유량이 예정값을 초과하는 경우에 도입하는 것을 특징으로 하는 액상 금속의 흐름 보호 방법.
  23. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 이송 유체를 일정한 유량으로 상기 슈라우드 채널(40, 18) 내로 도입하며,
    상기 슈라우드 채널(40, 18) 내에 있는 상기 이송 유체의 압력을 측정하며,
    상기 밀봉제를 상기 압력이 예정값 이하로 떨어진 경우에 도입하는 것을 특징으로 하는 액상 금속의 흐름 보호 방법.
  24. 제16항 또는 제17항에 있어서, 상기 이송 유체 흐름을 일정한 유입 유량으로 상기 슈라우드 채널(40, 18)의 유입구 내로 도입하며,
    상기 슈라우드 채널(40, 18)의 배출구(62)에서 측정된 상기 이송 유체의 배출 유량을 측정하며,
    상기 유입 유량을 조절하여 상기 배출 유량을 양의 값으로 유지시키며,
    상기 유입 유량과 상기 배출 유량 사이의 차이를 측정하며,
    상기 밀봉제를 상기 차이가 허용 한계를 초과한 경우에 도입하는 것을 특징으로 하는 액상 금속의 흐름 보호 방법.
  25. 삭제
KR10-1999-7003314A 1996-10-17 1997-10-15 액상 금속 이송용 설비와 액상 금속의 흐름 보호 방법 KR100523968B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9612664A FR2754749B3 (fr) 1996-10-17 1996-10-17 Installation de transfert de metal liquide, procede de mise en oeuvre et refractaires
FR9612664 1996-10-17
FR9615928 1996-12-20
FR9615928A FR2757431B1 (fr) 1996-12-20 1996-12-20 Installation de transfert de metal liquide, procede de mise en oeuvre, et refractaires

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000049215A KR20000049215A (ko) 2000-07-25
KR100523968B1 true KR100523968B1 (ko) 2005-10-26

Family

ID=26233047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-1999-7003314A KR100523968B1 (ko) 1996-10-17 1997-10-15 액상 금속 이송용 설비와 액상 금속의 흐름 보호 방법

Country Status (23)

Country Link
US (3) US6250520B1 (ko)
EP (2) EP0932463B1 (ko)
JP (2) JP2001502245A (ko)
KR (1) KR100523968B1 (ko)
CN (2) CN1072537C (ko)
AR (2) AR008679A1 (ko)
AT (2) ATE202021T1 (ko)
AU (2) AU720828B2 (ko)
BR (2) BR9711940A (ko)
CA (2) CA2268047C (ko)
CZ (2) CZ295143B6 (ko)
DE (4) DE69705233T2 (ko)
DK (2) DK0946320T3 (ko)
EA (2) EA000774B1 (ko)
ES (2) ES2159150T3 (ko)
MY (1) MY115699A (ko)
NZ (2) NZ335200A (ko)
PL (2) PL185610B1 (ko)
PT (2) PT946320E (ko)
SK (2) SK48999A3 (ko)
TR (2) TR199901540T2 (ko)
UA (1) UA54465C2 (ko)
WO (2) WO1998017420A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200036550A (ko) * 2018-09-28 2020-04-07 주식회사 포스코 주조 설비 및 주조 방법

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR028542A1 (es) * 2000-04-28 2003-05-14 Vesuvius Crucible Co Componente refractario y conjunto con obturacion hermetica para inyeccion de un gas inerte
US20080024028A1 (en) * 2006-07-27 2008-01-31 Islam Mohammad S Permanent magnet electric motor
US7549504B2 (en) * 2006-07-28 2009-06-23 Delphi Technologies, Inc. Quadrant dependent active damping for electric power steering
US7543679B2 (en) * 2006-07-28 2009-06-09 Delphi Technologies, Inc. Compensation of periodic sensor errors in electric power steering systems
US7725227B2 (en) * 2006-12-15 2010-05-25 Gm Global Technology Operations, Inc. Method, system, and apparatus for providing enhanced steering pull compensation
JP2009268591A (ja) 2008-05-01 2009-11-19 Olympus Corp 生体観察システム及び生体観察システムの駆動方法
EP2604363A1 (en) * 2011-12-16 2013-06-19 Vesuvius Crucible Company intumescent sealing for metal casting apparatus
RU172571U1 (ru) * 2016-10-31 2017-07-13 Акционерное общество "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат", АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Шиберный затвор для сталеразливочных ковшей
CN106807931A (zh) * 2017-03-30 2017-06-09 山东钢铁股份有限公司 一种大包长水口的双层密封装置
CN110361083B (zh) * 2019-06-28 2021-08-06 安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司 一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法
CN110238376A (zh) * 2019-06-28 2019-09-17 维苏威高级陶瓷(中国)有限公司 一种中包滑板控流机构的下板结构及其制造方法
JP7230782B2 (ja) * 2019-11-15 2023-03-01 トヨタ自動車株式会社 鋳造装置
CN112916859B (zh) * 2021-01-29 2022-08-02 上海电气集团股份有限公司 一种雾化喷嘴及气雾化制粉设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4365731A (en) * 1977-01-27 1982-12-28 Didier-Werke, A.G. Refractory structures
FR2560085A1 (fr) * 1984-02-25 1985-08-30 Didier Werke Ag Pieces d'usure refractaires pour obturateurs a tiroir

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1472532A (en) 1973-04-27 1977-05-04 Didier Werke Ag Sliding gate nozzles for metallurgical vessels
FR2490123A1 (fr) * 1980-09-15 1982-03-19 Air Liquide Dispositif obturateur a plaques pour trous de coulee de recipient contenant un metal en fusion
DE3070789D1 (en) * 1980-11-26 1985-08-01 Daussan & Co Thermally insulating casting tube for metallurgic container
FR2529493B1 (fr) * 1982-07-02 1985-06-21 Detalle Richard Dispositif protecteur et lubrificateur des plaques d'etancheite dans les fermetures coulissantes utilisees dans la coulee des metaux liquides
DE3226047C2 (de) 1982-07-12 1985-11-28 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Verbindung zwischen dem Auslaufkonus des Verschlusses eines Gießgefäßes für Metallschmelze und dem daran anschließenden Schutzrohr
DE3331483C2 (de) 1983-09-01 1985-09-26 Metacon AG, Zürich Einrichtung für feuerfeste Platten von Schieberverschlüssen
IT1176428B (it) * 1984-07-18 1987-08-18 Radex Italiana Spa Manicotto di uscita in un dispositivo per controllare l'efflusso di acciaio fuso da una siviera o da una paniera
JPH01309769A (ja) * 1988-06-06 1989-12-14 Nkk Corp 注入ノズルのシール装置
US4949885A (en) * 1989-02-23 1990-08-21 Inland Steel Company Apparatus and method for containing inert gas around molten metal stream
US5100034A (en) * 1990-04-16 1992-03-31 Bethlehem Steel Corporation Molten metal slide gate valve
BE1004804A4 (fr) * 1991-05-21 1993-02-02 Internat Ind Engineering S A Ceinture d'etancheite d'un tube de coulee.
JP3064667B2 (ja) * 1992-05-29 2000-07-12 東芝セラミックス株式会社 スライドゲ−ト用プレ−ト耐火物
US5670075A (en) * 1996-01-22 1997-09-23 Usx Corporation Sealing gas delivery system for sliding joints
FR2765126B1 (fr) 1997-06-26 1999-07-30 Lorraine Laminage Procede de coulee de metal liquide dans un conduit comprenant au moins deux pieces refractaires

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4365731A (en) * 1977-01-27 1982-12-28 Didier-Werke, A.G. Refractory structures
FR2560085A1 (fr) * 1984-02-25 1985-08-30 Didier Werke Ag Pieces d'usure refractaires pour obturateurs a tiroir

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200036550A (ko) * 2018-09-28 2020-04-07 주식회사 포스코 주조 설비 및 주조 방법
KR102173169B1 (ko) * 2018-09-28 2020-11-02 주식회사 포스코 주조 설비 및 주조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
AR008678A1 (es) 2000-02-09
MY115699A (en) 2003-08-30
DE69705233T2 (de) 2001-11-08
DE932463T1 (de) 1999-12-09
PL185612B1 (pl) 2003-06-30
AR008679A1 (es) 2000-02-09
EA199900370A1 (ru) 1999-10-28
DE946320T1 (de) 2000-03-09
SK48999A3 (en) 1999-11-08
US20010015360A1 (en) 2001-08-23
ES2159150T3 (es) 2001-09-16
AU720828B2 (en) 2000-06-15
KR20000049215A (ko) 2000-07-25
EA199900371A1 (ru) 1999-10-28
PT946320E (pt) 2002-01-30
EP0946320B8 (en) 2001-10-10
SK48899A3 (en) 1999-12-10
WO1998017420A1 (en) 1998-04-30
UA54465C2 (uk) 2003-03-17
PL332940A1 (en) 1999-10-25
TR199901540T2 (xx) 1999-09-21
CN1233984A (zh) 1999-11-03
AU722155B2 (en) 2000-07-20
CA2268047C (en) 2006-01-10
PL332961A1 (en) 1999-10-25
EP0946320A1 (en) 1999-10-06
PT932463E (pt) 2001-11-30
NZ335199A (en) 2000-01-28
AU4469697A (en) 1998-05-15
CN1072537C (zh) 2001-10-10
WO1998017421A1 (en) 1998-04-30
AU4469797A (en) 1998-05-15
DE69706192T2 (de) 2002-05-02
JP2001502245A (ja) 2001-02-20
BR9711940A (pt) 2000-01-18
CA2268185C (en) 2005-12-06
EA000774B1 (ru) 2000-04-24
CA2268047A1 (en) 1998-04-30
EA000604B1 (ru) 1999-12-29
US6250520B1 (en) 2001-06-26
EP0946320B1 (en) 2001-08-16
CA2268185A1 (en) 1998-04-30
JP2001502244A (ja) 2001-02-20
DE69705233D1 (de) 2001-07-19
CN1233985A (zh) 1999-11-03
ES2163799T3 (es) 2002-02-01
DE69706192D1 (de) 2001-09-20
CZ130299A3 (cs) 1999-09-15
DK0946320T3 (da) 2001-12-03
CZ295143B6 (cs) 2005-05-18
US6450376B1 (en) 2002-09-17
CZ130499A3 (cs) 1999-08-11
EP0932463A1 (en) 1999-08-04
CZ295142B6 (cs) 2005-05-18
CN1089043C (zh) 2002-08-14
DK0932463T3 (da) 2001-10-01
ATE202021T1 (de) 2001-06-15
NZ335200A (en) 2000-01-28
BR9711929A (pt) 2000-01-18
EP0932463B1 (en) 2001-06-13
TR199901537T2 (xx) 1999-09-21
ATE204218T1 (de) 2001-09-15
PL185610B1 (pl) 2003-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100523968B1 (ko) 액상 금속 이송용 설비와 액상 금속의 흐름 보호 방법
FI69975C (fi) Bottengjutkaerl foer smaelt metall
HU194757B (en) Release valve for casting ladles containing melt and casting ladle having the release valve
KR100495756B1 (ko) 내화물 조립체, 내화물 조립체 세트, 상기 내화물 조립체 세트를 포함하는 액상 금속 이송용 플랜트 및 상기 액상 금속 이송용 플랜트 내에서의 불활성 기체 공급 조절 방법
WO2018108789A1 (en) Stopper equipped with an integrated slag detection device
US20170106442A1 (en) Segmented discharge trough
MXPA99003603A (en) Plant for transferring liquid metal, method of operation, and refractories
KR100241018B1 (ko) 층류유동 냉각을 위한 유량제어방법 및 그 장치
MXPA99003602A (en) Refractory assemblies
CA1186504A (en) Apparatus for building up and repairing a refractory lining
TW494139B (en) Refractory component and assembly with improved sealing for injection of an inert gas
US6910523B2 (en) Strip casting apparatus
US6412672B1 (en) Ladle to tundish transfer to molten metal in the steelmaking process
KR20010031718A (ko) 야금 용기용 주입 장치 및 방출량을 제어하기 위한 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee