CN1146737A - 在铸桶和连续浇铸分配器之间液态钢的流量控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在铸桶(1)和连续浇铸分配器(8)之间液态钢的流量控制装置，它包括一个与铸桶(1)连接的并具有导向机构的框架；一个能在导向机构上移动并能封闭浇铸口(2)的板(3)；这个板(3)的压力定位机构；一个安在浇铸口(2)的延长部分的射流保护管(4)。能封闭浇铸口(2)的板是关闭板(3)，它的唯一用途是封闭浇铸口(2)。射流保护管(4)与板(34)一起构成一个刚性整体。这个整体在导向机构上移动到浇铸口对面，以取代被推出这个位置的关闭板(3)。一些压力定位机构保持住由板(34)和射流保护管(4)组成的整体(4，34)的板(34)，使它密封地贴在上部固定板(30)上。

Description

在铸桶和连续浇铸分配器之间液态钢的 流量控制装置

本发明涉及在铸桶和能容纳液态钢槽的连续浇铸分配器之间的液态钢的流量控制装置。上述铸桶能容纳一定量的液态钢并在一个远离的地点和连续浇铸台之间进行运输。这个铸桶备有一个能把液态钢转移到分配器里去的浇铸口，这个浇铸口被固定的上部板围绕。此装置包括一个连接铸桶的并有导向机构的框架；一块能在导向机构上移动的并能堵塞浇铸口的板；此装置还包括这块板的压力定位机构；当液态钢从铸桶朝分配器流过时，对液态钢射流进行保护的设施，这些设施主要包括一个安在浇铸口延长部分的射流保护管，它的下端浸没在被分配器所容纳的液态钢槽里。

本发明还涉及在铸桶和能容纳一个液态钢槽的连续浇铸分配器之间液态钢流量的控制规程。上述的铸桶能容纳一定量的液态钢并能在一个隔开的地点和连续浇铸台之间进行运输。这个铸桶备有一个能把液态钢转移到分配器里去的浇铸口，这个浇铸口被固定的上部板围绕着。

根据先前的技术，铸桶一般地配备着一个滑阀，它一般能按纳两个耐高温的每个都被钻一个孔的板。这些板当中的一个(上部的板)是固定的，它与安放在铸桶的浇铸口内的桶注口相连接。另一个板(下部的板)相对于固定板是活动的。当固定板的孔和活动板的孔岔开时，浇铸口就被完全关闭。当耐高温板的孔或多或少地重叠时，钢的流量被节流，这就能调节它的流量了。这样的一个装置的例子在欧洲专利证书EP202313中被描述了。

在一次顺序性浇铸的开始铸桶是空的。人们用一个关闭的滑阀装备它。人们用钢水把铸桶充满。各种处理操作之后，人们把它运输到连续铸台上。一种通常的做法是把装满的铸桶放在一个旋转装置上，此装置转动半周，以便把铸桶带到分配器的上方。

另一方面，钢的质量的目前的技术指标越来越经常地强调保护钢的射流，防止在铸桶和分配器之间与空气的任何接触，以避免它的氧化。最常用的方法是用一种耐高温的材料实现的射流保护管把铸桶的浇铸口延长。这个管的端点淹没在被分配器所容纳的钢液里，以保证在铸桶和分配器之间有一个密封的渠道。这个射流保护管一般地被装在一个桶注口上，被称为集流桶注口，这个桶注口与铸桶的滑阀式活门的活动板连在一起。

射流保护管一般应该安放在浇铸口的同一处，也就是说当铸桶被放在连续浇铸分配器的上方时。实际上，把铸桶和射流保护管一起在它运到时预先装备在浇铸口处几乎是不可能的，因为现存的那些车间一般不具备在铸桶下的充分的空间，以便在那些装备上安放这样一个管，在浇铸前铸桶应停留在这些装备上或从这些装备上运走，例如炉子，以铸桶为单位进行处理的设备，转移滑车。

因此，为了把液态钢从铸桶转移到分配器，应有三个要保障的功能：

--当铸桶运输时，同样地在浇铸过程中发生附带的或意外的突发事件的情况时，为了安全的理由，浇铸口要完全封闭；

--液态钢流量的调节，主要使得在分配器中液态钢水平能保持在一个所要求的高度上；

--保护液态钢的射流以防止被空气氧化。

根据目前的做法，前两项功能是由铸桶的滑阀完成的，而第三项功能是由射流保护管完成的。

当铸桶是空的时，人们关闭滑阀，然后，人们撤掉射流保护管。人们断开滑阀的那些驱动机构(起重器)。铸桶被带到一个车间里，在那里检查滑阀的耐火材料的磨损情况。如果它们的磨损被确认，这些耐火材料就被更换。

一种传统的连续浇铸设备，如同人们刚刚描述过的，表现出某些缺陷。

在铸桶滑阀的集流桶注口和射流保护管之间的密封接头，是在不利的条件下在浇铸台上就地实现的。因此，它不能保证良好的密封性。这种接头没有机械耐久性，因此有必要预先采取措施，以便射流保护管紧贴在集流桶注口上。这一般地用一个组合控制器来实现。此组合控制器具有一个支撑射流保护管的头部的并把它贴在集流桶注口上的环。然而，由于集流桶注口与在它上边固定着集流桶注口的板同时都是活动的，组合控制器的惯性加上管和惯性和液态钢的流体动力学阻力(射流保护管的下端浸没在液态钢里)对集流桶注口和射流保护管之间的连接产生一些机械应力。这些应力加重密封接头的密封性和耐久性问题。

滑阀的耐高温板磨损得相当快，因为在有钢时，在整个浇铸期间，它们彼此经常地相互摩擦，因此应该经常地更换它们。根据要实现的操作的难度的不同，这种更换所必要的时间是可变的。由此导致在铸桶的转动周期中的无规则性，这种无规则性扰乱连续浇铸程序的组织工作。例如，如果人们查明滑阀的耐高温板的更换将用过多的时间，人们就会决定采用一个备用铸桶。设备的运行要求配备一些备用铸桶。

本发明的确切目标就是液态钢流量的控制装置，用于能弥补这些缺陷的铸桶上。

由以下事实这些目标被达到：

--能够堵塞浇铸口的板是一个关闭板，仅仅用于堵住浇铸口；

--射流保护管与一块板一起形成一个坚固而刚性的整体，这个整体能被接受并能在导向机构上移动到浇铸口对面，以代替被推开的关闭板；预先备好的压力定位机构用来保持板和射流保护管组成的整体的板密封地紧贴在固定的上部板上。

由于这些特征，板和射流保护管实现了一个牢固的整体。这个整体可以以单块的方式实现。它也可以由好几个零件组装而成，形成一个刚性整体。人们因此取消管子和集流桶注口之间的连接。此外，没有必要用组合控制器来支撑射流保护管了，因为这个射流保护管与板一起形成一个单块的整体而被留在与铸桶连接的导向机构里。

因此，板与射流保护管构成的整体的安装只需唯一的一次操作。

耐火材料的检查被简化了，因为下部板被拆掉并且每次浇铸之后是可见的了。

最好是装置另外再包括一个独立于铸桶的组合控制器，它位于与连续浇铸台连接的位置上，这个组合控制器至少包括两个起动机构，例如一些起重器，第一个起动机构能够在导向机构的入口处引导和(或)撤回由板和射流保护管组成的整体。第二个起动机构能把关闭板和(或)板与射流保护管组成的整体的板插进框架的导向机构里去并能推动板与管的整体的板面对浇铸口，以便它去推动关闭板或相反地拉关闭板。

最好还是第二个起动机构是由两个销杆形成的叉子构成的。第一个销杆能推动板与管的整体和关闭板，第二个销杆能实施一个相反的作用力把关闭板和板与管的整体拉回到固定板的对面。

最好上述的第一个销杆能支撑板与管的整体。

在一种最好的实施方案中，组合控制器包括一个导向件，而框架包括一个反向导向件，组合控制器的导向件进入到这个反向导向件里，以便校正组合控制器相对于框架的位置。导向件和反向导向件还能使由起动机构作用的那些力和它们引起的反作用力变成装置的内部力，这些力相互抵消。

为了方便它们的操作关闭板和(或)板与射流保护管的整体可以被安置在一个支座里，支座包括上述的压力定位机构。

最好还是从连续浇铸铸桶朝分配器的液态钢的流量的调节机构，由一些为了实现在射流保护管的下端提供给液态钢的通道截面的紧缩机构组成，射流保护管的下端要被淹没在被分配器所容纳的液态钢槽里。

按照从前工艺的那些装置，钢水流量的节流，也就是说为了调节流量，通道的截面被减小的浇铸道区域，位于射流保护管的上游部位。因此在以文丘里的名字著名的一种物理现象的作用下，射流保护管内部相对于大气是负压。由此可见节流的下游通道的一点点密封缺陷就会表现为吸入空气，这将导致钢的质量下降。

由于本发明的这一特点，浇铸道相对于大气呈过压，而文丘里现象被消除。这样人们就彻底地纠正了过去看到的那种吸气现象，这甚至在浇铸道可能与空气不密封的情况下也一样。因此，钢的质量得以极大地改善。另外，板与管的整体的板处于固定位置，它不被磨损。

耐火材料的检查可以被简化为一个简单的冲击的操作，也就是说用一个氧气喷嘴对浇铸孔的清理。这种操作可以自动化地进行，这就消除了耐火材料检查的一项艰苦的工作。由于耐火材料检查的简化，周期时间缩短了，特别是周期变得更有规律，这就简化了连续浇铸的组织问题。

根据一项实施方案，为了实现提供给钢水的通道截面的紧缩机构包括与分配器连接的一块耐火砖，它位于射流保护管管口的对面，因为液态钢流量的调节是通过改变铸桶相对于分配器的位置和(或)通过改变分配器相对于铸桶的位置来实现的。

根椐一项实施方案，射流保护管用一个与此管共轴的套管被延长并以硬摩擦在这个管上滑动，以便当连续浇铸铸桶和分配器之间的距离意外地被缩小时保证安全。

根据一项实施方案，为了实现提供给钢水的通道截面的节流机构至少由一块活动的耐火砖构成，此耐火砖至少面对在射流保护管的下部预备的液态钢的一个出口。

根据一项实施方案，好几个孔分布在射流保护管的下部，这些孔有规律地相互隔开，而为了实现提供给液态钢的通道截面的紧缩机构是对称地被发动的，以便在管子端点不产生反作用侧向力。

根据一项实施方案，射流保护管在它的下部至少有一个侧面开口，致于液态钢的流动的调节是由一个与射流保护管共轴的套管取得的，它沿着射流保护管平动和(或)围绕着这个管转动。

根据一项实施方案，套管至少有一个孔，用它能够对液态钢的流动进行调节，这个孔的下部边缘比射流保护管开口的下部边缘高。

根据一项实施方案，关闭板包括一个称为关闭区的实心区域和一个位于关闭区以外的入口，入口可能被装上一个集流桶注口，以便能进入连续浇铸铸桶的浇铸口，而没有必要放置射流保护管。

根据一项实施方案，关闭板的入口位于板与射流保护管的整体的板和关闭板的关闭区之间，当上述的关闭板和上述的那个板被引入导向机构里时，入口的这个位置的目的是为了减小从入口面对浇铸孔所在的位置，过渡到射流保护管面对这个浇铸孔所在的位置所必要的距离。

根据一项实施方案，上述的第一个销杆能支撑板与管的整体。在铸桶和连续浇铸分配器之间液态钢流量的控制规程的特征在于：

--人们引入一个关闭板，它能在连接铸桶的导向机构里堵塞浇铸口；

--人们推动这个关闭板使之面对固定的上部板，同时使它密封地紧贴在这个固定的上部板上；

--人们把铸桶充满液态钢；

--人们把铸桶引导到连续浇铸台上；

--人们在连续浇铸台上的导向机构里引入一个独立于铸桶的板与射流保护管的整体；

--人们推动板与射流保护管的整体，这就驱走关闭板，同时以密封的方式紧贴在固定的上部板上。

在前面确定的阶段之后，例如当铸桶是空的时，或当有变故的情况下，人们重新把关闭板推向固定的上部板的对面，同时以密封的方式把它紧贴在这个固定的上部板上，这就堵住了浇铸口，并同时把板与射流保护管的整体释放开。

根据本发明，人们用一个独立于铸桶的并位于连接浇铸地点的位置上的组合控制器，把板与射流保护管的整体安放在框架的导向机构里，人们用与这个组合控制器连接的起动机构移动关闭板和(或)板与射流保护管的整体。

根据本发明，人们用连接铸桶的关闭板保证液态钢流动的调节功能与浇铸口的关闭功能无关。

人们通过或多或少地堵塞位于浸没在被分配器所容纳的钢水槽里的射流保护管的端头的一个开口，来调节液态钢的流动。

人们通过改变铸桶相对于分配器的位置和(或)改变分配器相对于铸桶的位置，来或多或少地堵塞位于射流保护管的端头的开口。

本发明的其它特点和优点还将出现在下面给出的作为实施的例子所描述的内容里，并以参考附图来说明。在这些图上：

--图1是遵循本发明的液态钢流量的控制装置的简化的总体图；

--图2到图4表示符合本发明的液态钢流量的控制规程的各个不同阶段；

--图5是在图1到图4上表示的液态钢流量控制装置的大比例的更详细的剖面图；

--图5a是图5的装置的横向剖面图；

--图6是当组合控制器离开框架时，在图5上表示的装置的俯视图；

--图7是当组合控制器连接着框架时与图6相同的图；

--图8是当关闭板和板与射流保护管的整体被移开时与图6和图7相同的图；

--图9到图14是液态钢流动的调节机构的实施例变体。

人们在图1上表示了在铸桶1和分配器8之间的液态钢流量控制装置的一个整体图。铸桶包括一个金属外皮1a，它由耐火材料衬里1b所遮盖。它能容纳一定量的液态钢5。一个内部的桶注口7穿过耐火材料衬里1b。这个桶注口7限定一个能使液态钢通过的浇铸孔2，这个浇铸孔被一块固定的耐火板30环绕着，它的下表面限定一个滑动的平面。内部桶注口7和固定的板30能够以唯一的一个零件实现，也就是说用仅有的一次操作压制而成。它们也可以被分别制成，然后再组装在同一块板材里。

根据本发明，液态钢流量的控制装置包括一个板和射流保护管的整体4、43，目的是在液态钢从铸桶1向分配器8转移时，保障对液态钢的保护，主要是防止被空气氧化。射流保护管4处在浇铸口2的延长部分，它的下端4a淹没在被分配器8容纳的液态钢浴6中。

板34可以在固定板30上滑动。它被引导到将在后面被描述的导向机构(在图1上没有表示出来)里。它同样地可被贴在固定板30上，以便通过压力定位机构(在图1上没有表示出来)实现这两个板之间的密封连接，压力定位机构同样将在以后描述。

射流保护管和板34可以被做成单块的整体(由唯一的一次操作压制而成)或由两个零件组合而成。但是，在任何情况下，它们都构成一个刚性的不可变形的整体。

在管4和板34之间的连接能传递强大的机械力。正是由于这个理由，根据本发明就没有必要用一个组合控制器来支撑射流保护管了。事实上，管与板的联系提供足够的机械强度，以便传给板34的作用力直接地传递到射流保护管4上。

人们也在图1上表示了关闭板3。这个板包括一个被称作关闭区32a的实心区域。当关闭区32a被放在浇铸口2的对面时，能以密封的方式堵塞铸桶1。关闭板3主要是当铸桶从一地点到另一地点运输液态钢时被使用。

关闭板3还包括一个入孔36，在图1上表示的实施例子中，它被一个桶注口延长。这个入孔36的功能将在参考图2到图4被描述。

人们会注意到关闭板3不属于保护液态钢的射流免受空气作用的设备的一部分。这就与以前已知的使用两个板的而比较少地使用三个板的滑阀的那些装置形成差别。事实上，在这些装置里，滑阀的板都位于液态钢的通道上。人们说它们“看见”液态钢。在调节浇铸过程中，这些板之间相互摩擦，因此它们被磨损。相反地，根据本发明，关闭板3在关闭铸桶时被安放在浇铸口2对面的位置上，然后当人们把板与射流保护管的整体安放入位时，它就离开这个位置。所以它不遭受经常的磨损。

人们在图2到图4上表示了对于如图1中表示的装置而言的本发明的液态钢流量的控制规程的各个连续的阶段。铸桶首先由于在导向机构中引入关闭板3而被关闭，导向机构在连续浇铸台的一个隔开的地点(如转炉或电炉)上连接着铸桶。铸桶被充满液态钢，然后，它被运输到连续浇铸台上，被放在一个分配器8的上方，如在图2上表示的那样。由于铸桶和分配器之间存在的空间不足，板与射流保护管的组件4、34被水平地引来。然后管子被逐渐地竖立起来，以便把板34引到与铸桶1连接的导向机构里，而管4的下端淹没在分配器8的液态金属槽6里。人们把板34推到浇铸口2的对面，这就驱走了关闭板3(在图3上表示的位置)。

如果开口的操作进行得适当，浇铸就从图3上表示的位置继续下去。如果相反，如有时出现的那样，钢水凝结在浇铸口2中，就必须回到在图4上所表示的位置上。在这个位置上入孔36允许把一个氧气喷嘴引入到浇铸口2中，以便把它疏通。当钢水开始流出时，人们就撤离喷嘴并重新推动板34到图3上所表示的位置上去，而不放置射流保护管。最好入口36被安排在与板34相接触的活动板3的旁边。换句话说，入口被安置在板3的实心的封闭区32a和板34之间。这样入口36和管4之间的路程是尽可能短的。这样安排能避免液态金属在开口的瞬间凝结在浇铸口里。从一个位置过渡到另一位置所必需的时间是很短的，约为一到两秒钟。实际上众所周知的是浇铸口的堵塞主要发生在浇铸的开始，这时浇铸道还冷。目前已知的那些装置要求从疏通开口到浇铸管就位，有十来秒钟的时间间隔。这个过长的时间引起金属在浇铸口里凝结。为了避免这种现象，有必要在先前已知的那些装置里，让大量钢水自由地喷射出来，以保证对浇铸口2的加热。在这个阶段被浇铸的液态金属与空气接触并污染盛在分配器里的金属，这就引起一大部分被浇铸的钢降低等级。入口36的位置就在浇铸口2的附近，这能避免这种做法，同时把从一个位置到另一位置的过渡时间减少到大约一到两秒钟。这段时间足够短，可以避免金属在浇铸渠道里的凝结。因此，没有必要象从前人们做的那样，用钢水射流通过一到两分钟的时间，加热浇铸通道的做法。这样做盛在分配器8里的液态金属不被污染，也没有必要把它降低等级了。在活动板3和射流保护管的板34之间的接头35最好预先准备好，使得不显出空隙，以便保证在两个板相互交换时有完好的密封性。

人们在图5上表示出在图1到图4所表示的钢水流量的控制装置的大比例的更详细的图。框架15被固定在一个与浇铸桶1联结在一起的底部板17的下面，框架15包括导向机构，例如由一个滑槽或一些轨道构成；它们既能接纳关闭板3也能接纳板与射流保护管的整体的板34。关闭板3被容纳在支座27里，此支座包括一些压力定位机构(在图5上未表示)，它们能把关闭板以密封的方式紧贴在固定板30上。以同样的方式板34被安装在一个具有压力定位机构(未在图5上表示)的支座29里，压力定位机构能把板34的上部面，紧贴在固定板30的下部面上，在这两个板之间实现密封的连接。在图5上，人们还看到组合控制器的销杆40的横截面，这个组合控制器将参考图6到图8更详细地被描述。

这些销杆40之一(图5上右边)被穿一个孔，以便接纳一个与板和射流保护管的整体的支座29联结在一起的轴42。因此轴42能把板与射流保护管的整体固定在这个组合控制器的销杆上。轴42也允许撤掉框架的支座29。

人们在图5a上表示了装置的横向剖面图。框架15具有一些轨道15a，管和板34的支座29在它们之上滑动。弹簧50推那些贴在轨道15a上的垫座51。弹簧50的作用向高处推动板34，顶住固定板30。导轨15a的入口是倾斜的，以便在支座29出现在轨道的进口处时，弹簧50是放松的。随着板与管的整体被推向固定板30，弹簧逐渐地被压缩。板34的加压就这样逐渐地进行。当板34(或板3)到达浇铸口2的对面时，达到的压力足以保证密封性。

人们在图6上表示出本发明的装置的俯视图。由总代号44在总体上表示的组合控制器，包括一个起重器主体46，它在起重器杆48上滑动，起重器杆的两端被固定在组合控制器44上。起重器构成第二组起动机构。起重器主体46支撑着两个以前曾描述过的销杆40。这些销杆象叉子似的动作，以便向一个方向或另一个方向推动板3和板34。支座29(在图6上以平面图表示)被铰接在轴42的周围，以便当它被引入铸桶和分配器之间时管子能呈现水平位置，就象人们以前描述过的那样。支座29包括一些构成板34的压力定位机构的弹簧50。

在图6上组合控制器44被表示在离开铸桶1的位置。借助第一组起动机构(没有表示出来)例如一些起重器，组合控制器可以移近这个铸桶。联结组合控制器44的导向件52和联结框架15的反向导向件54相配合。这两个导向件能自动地调整组合控制器相对于铸桶的位置。当组合控制器前进时，导向件52就嵌入到反向导向件54里，这就保证了组合控制器的合轴调整。

在图7上人们表示出组合控制器44联结在框架上的位置。在这个位置上，反向导向件完全嵌入到组合控制器的导向件52里，而支座29被安放在关闭板3的支座27旁边。支座27象支座29一样包括构成关闭板3的压力定位机构的弹簧50。导向件52和反向导向件54能够取消起重器46的反作用力，以便任何作用力都不传递到铸桶1上。

于是起重器被起动，以推动支座29靠近支座27并使它们同时移动，这就达到在图8上表示的位置。在这个图上，射流保护管面对着浇铸口2而关闭板已被赶出这个位置。但是关闭板还继续保持在框架的导轨上。从这个位置出发，当在相反的方向上起动起重器46时，它可能很容易地回到在图7上所表示的位置上，还有可能过渡到在图4上所表示的位置，在此位置上，关闭板3的入口正对着浇铸口2以便用氧气喷嘴清理这个口。

当借助组合控制器让板在导向设备上滑动时，刚被描述的装置便能调节钢水的流量。但是用这种方法通道截面的节流处于射流保护管的上部，这就能产生一种文丘里现象，如我们想到的那样。

所以，根据一个实施例变体，人们在射流保护管的下端进行钢水流量的调节。

在图1和图9上，在分配器的底部放置了一块耐火砖10。管4具有一个截面足够大的开口以便能使液态金属以要求的最大流量通过。

为了调节液态金属从铸桶1向分配器8的流动，只要在浇铸管4下端改变提供给流体的通过截面就行了。这可以用合适的设备的大量变型得到。特别是在图1上所表示的装置里，人们可以降低铸桶以便使管4的下端接近耐火砖10。通过让铸桶固定并把分配器移近铸桶也可获得同样的结果。人们还可以想象同时改变两个容器的位置。

除了它非常简易以外，这套装置还具有能避免著名的文丘里现象的重要优点，这种现象导致往浇铸管里吸气。实际上，象人们看到的那样，提供给流体的最小的通过截面位于管4的下端和耐火砖之间。射流保护管在整个浇铸过程中相对于大气保持超压，而这无论射流的节流度是多大。在管子里或在管子与铸桶结合处意处的泄漏，由于这个原因，都不引起任何吸气现象，这就保证了金属产品的质量。

安全关闭功能以独立于调节功能的方式用关闭板3得到保证的事实是有好处的，因为人们可能经常在浇铸管4的下端4a和耐火砖10之间留一定的空隙。这样，就减少了由于偶然撞击到耐火砖10而毁坏管4的危险。

流量的调节通过调整铸桶和分配器8之间的距离来进行。人们将注意到，在浇铸的开始，铸桶和分配器之间的距离一般大于容许调节的极限值。因此，在某一时间间隔中流量最大。但这并没有什么不便，因为在这时有必要尽可能快地充满分配器。那么操作者就有好几分钟的时间来减小铸桶和分配器之间的距离，直到达到节流值。

虽然铸桶和分配器之间的距离不能被很快地调节，也就是说，有一个很短的反应时间。由于两个容器的质量都很大，用本发明的规程和装置得到的调节还是足够的。特别是因为分配器的自由表面很大，使得它所容纳的液态金属的水平变化很慢。

在图9上表示的实施例变体中，在管子4的下端装备着一个套管14，此套管紧紧装在管4的下端。在意外情况下，当铸桶1和分配器8之间的距离可能减小得太厉害时，套管14会被迫地滑动到管4上。这样人们就避免了管4的毁坏，如果管4的下端来撞击耐火砖10，管4就会被毁坏。这样套管14就起了一个安全机构的作用。

在由图10表示的实施例变体中，管4的下部开口或多或少地堵塞不是通过调整铸桶1和分配器8之间的距离实现的，而是用一些独立的外部设备(在图10上未表示出来)移动一块耐火砖16相对于浇铸管4的开口间的距离实现的。这种实现方式的优点是避免移动一些重负载，例如铸桶或分配器。这还能支配一个独立于容器的并在浇铸过程中能迅速更换的组件。事实上，在让最大流量在管4中流时，或者当这个最大流量暂时不被允许而使用独立于完全关闭板3的装置，如以前所解释的那样，在更换耐火砖16的全部或部分时间关闭浇铸口2时，更换耐火砖16总是可能的。

根据由图11所表示的实施例变体，至少有一块耐火砖20放在侧口18的对面。在图4上所示的实施例子有两个对称的开口18和两块耐火砖20。那一块或那两块砖20可以被移近或离开开口18，以便限制提供给流体的通道截面。砖20用一个独立的外部机构(未被表示在图上)来起动。

在管4只有唯一的开口如18或好几个开口位于管子的同侧的特殊情况下，那一块或几块砖20都能被保持固定，而那一个或几个开口18和那一块或那几块砖20之间的距离可以用铸桶1的侧向动作来调节。

在图11上所表示的特殊的实施方式中，那些开口相对于射流保护管的纵向轴是对称地排列的，由液态金属的射流产生的侧向反作用力的效果相互补偿。因此，射流保护管不受大的挠矩。那一块或几块砖20相对于那个或那些开口18的运动可能是转动的，线性的或任何其它运动的组合，在它能减小提供给流体通道截面的范围内，也就是它能控制液态金属流量的范围内。

在图12上所表示的实施例变体里，管4至少有一个侧向出口18。一个与管4同心的套管22安放在管4的周围并能在图上未表示出来的移动设备的作用下纵向滑动。套管22或多或少地堵塞管4的那个或那些出口18。以和参考图4所描述的相同的方式，那些出口18最好对称地分布在管4的周边上，以便补偿作用在管子下端的反作用力。

人们将注意到流量调节套管22的作用不是完全关闭那些开口18，因为关闭被另外一些分开的机构来保证，一种运作间隙被安排在套管22和管4之间。这种允差大大地方便了实施并使运行安全，同时避免了套管在管子上刹住的危险。

在图3上所表示的实施例变体里，在射流保护管4的下端有一个或几个侧面开口18，如在图4和图5的实施方式的情况那样。一个耐高温套管24被装在射流保护管4的下端。套管24有一个或几个开口19。它相对于管4是可转动的，以使它的开口19能相对于射流保护管的开口18移动。这些开口的通道截面因此或多或少地相互重叠，这就能保证所寻求的调节。同样的结果也可以通过套管24沿着管4的平移而取得。

对于这种实现方式，象从前的那些实现方式一样，在套管24和射流保护管4之间预先准备一个间隙是可能的，这也方便了这种变型的实现。

在图13上人们表示出套管24的一个有益处的变型的实施例细节。事实上，象人们在前面解释的那样，在管4的外部直径上套管不是被精确地调节，而是在这两个元件之间有一个间隙。因此当人们从上方堵塞开口18时，液态金属有在套管24和管4的外径之间通过并向液态金属槽的表面涌出的趋势。为了避免这种现象，人们从底部堵住开口18。为此，套管24具有一些开口19，例如数量上与开口18的数量相等。堵塞通过向上提升套管由缺口的下部边缘来进行。这样绝大部分射流就朝向上方(箭头23)。这种射流被液态金属槽减弱。流出的另一部分通过管4和套管24之间的空隙(箭头21)，这没有什么不便，因为这种流动向着分配器的底部。堵塞同样可以通过套管24的转动来保证。套管的开口相对于管4的开口18略微朝上方岔开一点。

Claims (21)

1.在铸桶(1)和能容纳一个液态钢浴的连续浇铸分配器(8)之间的液态钢流量的控制装置，上述的铸桶能容纳并在一个隔开的地点和连续浇铸分配器之间运送一定量的钢水，上述铸桶备有一个能把钢水转移到分配器(8)里去的浇铸口(2)，这个浇铸口由一个固定的上部板(30)围绕，此装置包括一个连接铸桶(1)的并具有导向机构的框架(15)；一个能在导向机构上移动并能堵塞浇铸口(2)的板(3)；此装置另外还包含板(3)的压力定位机构；当钢水从铸桶(1)向分配器(8)过渡时钢水射流的保护设备，这些保护设备主要包括射流保护管(4)，它要安装在浇铸口(2)的延长部分，并且管(4)的下端要被淹没在被分配器(8)所容纳的液态钢浴里，这样的控制装置的特点在于：

--能堵塞浇铸口(2)的板是关闭板(3)，它仅用于堵塞浇铸口(2)；

--射流保护管(4)与板(34)一起形成一个刚性组件；这个组件能被接纳并能在导向机构上移动，以便来到浇铸口对面取代被推开这个位置的关闭板(3)；压力定位机构事先预备好，以便保持板与射流保护管的整体(4、34)的板(34)密封地紧贴在固定的上部板(30)上。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于：它另外还包括一个独立于铸桶(1)并位于连接连续浇铸台的一个位置上的组合控制器(44)，这个组合控制器至少有两个起动机构，例如起重器，第一个起动机构能把板与管的整体引到导向机构的入口和(或)把它撤离，而第二个起动机构能把关闭板和(或)板与射流保护管的整体的板引导到框架的导向机构里并能把板与管的整体的板推到浇铸口对面，以便它推关闭板或相反地拉关闭板。

3.根据权利要求2的装置，其特征在于：第二个起动机构是由两个销杆形成的一个叉子构成的，第一个销杆(40)能推动板与管的整体和关闭板，而第二个销杆(40)能施加一个相反的作用，以便把关闭板和板与管的整体引回到固定板的对面。

4.根据权利要求3的装置，其特征在于：上述的第一个销杆(40)能支撑板与管的整体。

5.根据权利要求2到4的任何一项的装置，其特征在于：组合控制器有一个导向件(52)和框架(15)，组合控制器的导向件进入到其中的一个反向导向件，以便调整组合控制器相对于框架(15)的位置。

6.根据权利要求1到5的任何一项的装置，其特征在于：关闭板(3)和板与射流保护管的整体(4、34)都安放在支座(27、29)里，它包括上述的压力定位机构。

7.根据权利要求1到6中任何一项的装置，其特征在于：它具有一些设备(10、16、20、22、24)用来实现在射流保护管(4)的下部(4a)提供给钢水的通道截面的节流，射流保护管的下端要被浸没在被分配器(8)所容纳的钢水槽(6)里。

8.根据权利要求7的装置，其特征在于：为了实现提供给钢水的通道截面节流的机构包括一块与分配器(8)连在一起的耐火砖(10)，它位于射流保护管(4)的开口的对面，钢水流量的调节通过改变铸桶(1)相对于分配器(8)的位置和(或)通过改变分配器(8)相对于铸桶(1)的位置而取得。

9.根据权利要求7的装置，其特征在于：射流保护管(4)是由与管(4)共轴并在这个管上硬摩擦地滑动的套管(14)来延长的，以便在连续浇铸铸桶(1)和分配器(8)之间的距离意外地减小时保证安全。

10.根据权利要求7的装置，其特征在于：为了实现提供给钢水的通道截面节流的设备至少是由一块活动的耐火砖(16)构成的，它面对着在射流保护管(4)的下部(4a)的至少一个为钢水预先准备的出口。

11.根据权利要求7的装置，其特征在于：好几个开口(18)被安置在射流保护管(4)的下部(4a)，这些开口(18)相互之间规则地间隔开，其特征还在于那些为了实现提供给钢水的通道截面的节流设备是对称地被起动的，为的是不在管(4)的端点上产生侧向反作用力。

12.根据权利要求7的装置，其特征在于：在射流保护管(4)的下部至少有一个侧向开口(18)，其特征还在于钢水流动的调节是用一个与射流保护管(4)共轴的套管(14)得到的，套管沿着射流保护管(4)平动和(或)绕这个管转动。

13.根据权利要求12的装置，其特征在于：套管(24)至少有一个开口(19)，它能进行钢水流动的调节，开口(19)的下缘位于比开口(18)的下缘高的地方。

14.根据权利要求1到13中的任何一项的装置，其特点在于：关闭板(3)有一个被称作关闭区的实心区域和一个位于关闭区以外的入口(36)，入口(36)可能备有一个集流桶注口，以便能进入到连续浇铸铸桶(1)的浇铸口(2)里而没有必要安装射流保护管(4)。

15.根据权利要求14的装置，其特征在于：关闭板(3)的入口(36)位于板与射流保护管的整体(4、34)的板(34)和关闭板(3)的关闭区(32a)之间，当上述的关闭板(3)和上述的板(34)进入到导向机构中时，入口(36)的这个位置的目的在于减小从此位置(在此位置上入口(36)面对着浇铸口(2))到另一位置(在此位置上射流保护管(4)面对着这个浇铸口(2))的必要的距离。

16.在铸桶(1)和能容纳一个钢水槽的连续浇铸分配器(8)之间的钢水流量的控制规程，上述的铸桶能容纳并能在一个隔开的地点和连续浇铸台之间运送一定量的钢水，上述的铸桶备有一个浇铸口(2)，它能把钢水转移到分配器(8)里，这个浇铸口被一个固定的上部板(30)围绕着，钢水流量控制规程的特点在于：

--在与铸桶(1)连接的导向机构里人们引入一个能把浇铸口(2)堵塞的关闭板(3)；

--人们推动面对固定的上部板(30)的这个关闭板(3)，同时以密封的方式把它紧贴在这个固定的上部板(30)上；

--人们把铸桶(1)充满钢水；

--人们把铸桶引到连续浇铸台上；

--人们把独立于铸桶的板与射流保护管的整体(4、34)带到处在连续浇铸台上的导向机构中或它的附近；

--人们推动板与射流保护管的整体(4、34)，这样做就驱走关闭板(3)同时让它以密封的方式紧贴在固定的上部板(30)上。

17.钢水流量的控制规程，其特征在于：在权利要求16中确定的阶段之后，例如当铸桶(1)是空的或发生事故的情况下，人们重新推动面对固定的上部板(30)的关闭板(3)并把它密封地紧贴在这个固定的上部板(30)上，这就堵住了浇铸口(2)并同时释放板与射流保护管的整体(4、34)。

18.根据权利要求16或17的规程，其特征在于：用一个独立于铸桶(1)的位于连接浇铸台的一个位置上的组合控制器(44)把板与射流保护管的整体(4、34)安放在框架的导向机构里，该规程的特征还在于人们借助于与这个组合控制器连接的起动机构移动关闭板(3)和(或)板与射流保护管的整体(4、34)。

19.根据权利要求16或17的任何一项的规程，其特征在于：人们用与铸桶(1)连接的关闭板(3)保证钢水流动的调节功能与浇铸口(2)的关闭功能无关。

20.根据权利要求19的规程，其特征在于：人们通过或多或少地堵住位于射流保护管(4)的端点(4a)处的一个开口来调节钢水的流动，管子的端点(4a)浸没在被分配器(8)所容纳的钢水槽(6)里。

21.根据权利要求20的规程，其特征在于：人们通过改变铸桶(1)相对于分配器(8)的位置和(或)改变分配器(8)相对于铸桶(1)的位置或多或少地堵住位于射流保护管(4)的端点(4a)处的开口。

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