PL179542B1

PL179542B1 - Urzadzenie do kontrolowanego przelewania cieklej stalipomiedzy kadzia a dystrybutorem do odlewania ciaglego PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL179542B1
Application number: PL95316134A
Authority: PL
Inventors: Francois N Richard
Original assignee: Vesuvius France Sa
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 2000-09-29
Also published as: FR2716819A1; CN1071608C; AU1895795A; AU691888B2; EP0748266A1; CN1146737A; CA2184742A1; BR9506975A; RU2150349C1; MX9603846A; JPH10507131A; PL316134A1; US5772908A; SK111496A3; CZ252696A3; FR2716819B1; WO1995023663A1

Abstract

rajace kadz 1 dystrybutor do odlewania ciaglego, przystosowany do pomieszczenia kapieli cieklej stali i umieszczony na platfor- mie do odlewania ciaglego, która to kadz jest dostosowana do pomieszczenia 1 transportowania porcji cieklej stali pomiedzy miejscem odleglym, a platforma do odlewania ciaglego i jest wyposazona w otwór odlewniczy dla przekazywania cieklej stali do dystrybutora, otoczony przez stala, górna plyte, rame zamo- cowana ponizej kadzi, zaopatrzona w zespól kierujacy, stanowia- cy bieznie dla przesuwu plyty, plyte przemieszczalna na biezni i przystosowana do uszczelniania otworu odlewniczego, zespól dociskania plyty, zespól ochrony strumienia cieklej stali podczas jego przejscia z kadzi do dystrybutora, zawierajacy rure ochra- niajaca strumien do umieszczania w przedluzeniu otworu odlew- niczego, która to rura posiada dolny koniec przeznaczony do zanurzania w kapieli cieklej stali zawartej w dystrybutorze oraz regulowane zwezenie sekcji przepustowej dla cieklej stali, zna- mienne tym, ze plyte przystosowana do uszczelniania otworu odlewniczego (2) stanowi plyta pokrywowa (3), a rura ochrania- jaca strumien (4) jest sztywno polaczona z plyta (34) w zmonto- wany zespól, który to zmontowany zespól jest umieszczony przesuwnie na biezni wraz z plyta pokrywowa (3), przy czym zmontowany zespól rury ochraniajacej strumien (4) z plyta (34) jest szczelnie przylozony do górnej, stalej plyty (30) za pomoca zespolu dociskania plyty, a regulowane zwezenie sekcji przepu- stowej zawiera rure ochraniajaca strumien. FIG. 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do kontrolowanego przelewania ciekłej stali pomiędzy kadzią a dystrybutorem do odlewania ciągłego.

W rozwiązaniach znanych w stanie techniki kadź posiada zwykle pokrywę zaślepiającą lub człon uszczelniający, wyposażone w zawór ślizgowy wykonany w ogólnie dwóch ogniotrwałych płytach, z których każda posiada otwór, przy czym jedna z tych płyt (płyta górna) jest stała. Jest ona przyłączona do wewnętrznej dyszy umieszczonej w otworze odlewniczym kadzi. Druga płyta (płyta dolna) jest ruchoma względem płyty stałej. Gdy otwór płyty stałej i otwór płyty ruchomej zostaną przemieszczone, wówczas otwór odlewniczy

179 542 zostaje całkowicie zamknięty. Gdy otwory płyt ogniotrwałych pokryją się w większym lub w mniejszym stopniu, wówczas przepływ stali zostaje ograniczony, co umożliwia regulowanie jego przepustowości. Przykład tego rodzaju urządzenia jest opisany w Patencie Europejskim EP 202 213.

Na początku przebiegu odlewania kadź jest opróżniana. Jest ona wyposażona w zawór ślizgowy, który jest zamknięty. Kadź zostaje następnie napełniona stalą i po rozmaitych operacjach obróbczych zostaje przetransportowana na platformę do odlewania ciągłego. Obecna praktyka obejmuje umieszczanie napełnionej kadzi na kole, które wykonuje półobrót dla przeniesienia kadzi powyżej dystrybutora.

Ponadto, obowiązujące wymagania dotyczące jakości stali powodują konieczność coraz częstszej ochrony strumienia stali przed jakimkolwiek kontaktem z powietrzem znajdującym się pomiędzy kadzią a dystrybutorem dla uchronienia przed utlenieniem. Stosowany obecnie sposób obejmuje przedłużanie otworu odlewniczego kadzi przez rurę ochraniającą strumień, wykonaną z materiału ogniotrwałego. Zakończenie tej rury jest zanurzone w kąpieli stali znajdującej się w dystrybutorze tak, aby zapewnić szczelność kanału pomiędzy kadzią a dystrybutorem. Taka rura ochraniająca strumień jest zamontowana na dyszy, znanej jako dysza gromadząca, która stanowi całość z ruchomą płytą pokrywy zaślepiającej w kadzi wyposażonej w zawór ślizgowy.

Rura ochraniająca strumień powinna być umieszczona w położeniu odlewania, to jest gdy kadź jest umieszczona powyżej dystrybutora do odlewania ciągłego. Ewentualnie jest możliwe wyposażenie kadzi w rurę ochraniającą strumień przed jej przeniesieniem do położenia odlewania, ponieważ istniejące fabryki i wydziały produkcyjne generalnie nie posiadają wystarczającej przestrzeni dostępnej poniżej kadzi dla obudowania takiej rury na wyposażeniu, na którym jest ustawiona lub ma być transportowana kadź przed odlewaniem, np. piec, wózki obsługujące i transportowe.

Tak więc dla przetransportowania ciekłej stali z kadzi do dystrybutora należy zapewnić spełnienie trzech wymagań: całkowite uszczelnienie otworu odlewniczego podczas transportowania kadzi jak również, ze względów bezpieczeństwa, w przypadku sytuacji awaryjnej występującej podczas prac odlewniczych, regulację przepływu ciekłej stali tak, aby poziom ciekłej stali wewnątrz dystrybutora mógł być utrzymywany na pożądanej wysokości i ochronę strumienia ciekłej stali przed utlenieniem przez powietrze.

Pierwsze dwie funkcje są obecnie wypełniane przez zawór ślizgowy kadzi, zaś trzecia przez rurę ochraniającą strumień.

Gdy kadź jest opróżniona, wówczas zawór ślizgowy jest zamknięty, a następnie usuwa się rurę ochraniającą strumień. Zostają odłączone człony napędzające zawór ślizgowy (siłowniki). Kadź zostaje przeniesiona do fabryki lub wydziału produkcyjnego, gdzie sprawdza się zużycie materiałów ogniotrwałych zaworu ślizgowego, które zostają wymienione w przypadku stwierdzenia zużycia.

Instalacja do odlewania ciągłego w rodzaju opisanym powyżej posiada liczne niedogodności.

Uszczelnienie pomiędzy dyszą gromadzącą zaworu ślizgowego kadzi, a rurą ochraniającą strumień jest zainstalowane na miejscu na platformie odlewniczej w niekorzystnych warunkach tak, że nie zapewnia ono prawidłowej szczelności. Uszczelnienie takie nie posiada żadnej wytrzymałości mechanicznej. Z tego względu należy zastosować środki do przytrzymywania połączenia rury ochraniającej strumień względem dyszy gromadzącej. Jest to realizowanie ogólnie za pomocą manipulatora, który posiada kołnierz podpierający głowicę rury ochraniającej strumień i który nakłada ją na dyszę gromadzącą. Jednakże, ponieważ dysza gromadząca jest ruchoma jednocześnie z płytą do której jest przytwierdzona, moment bezwładności manipulatora dodaje się do momentu bezwładności rury, a rezystancja hydrodynamiczna ciekłej stali w której jest zanurzony dolny koniec rury ochraniającej strumień powoduje powstawanie naprężeń mechanicznych oddziaływujących na połączenie pomiędzy dyszą gromadzącą, a rurą ochraniającą strumień. Te naprężenia, w miarę upływu czasu, wzmagają problemy związane ze szczelnością i wytrzymałością mechaniczną uszczelnienia. W rozwiązaniu znanym z DE-A-2027881 stosuje się podwójny układ zesta

179 542 wów płyt zamykających i rur ochraniających strumień. Po zużyciu pierwszego zestawu wprowadza się zestaw drugi, przy czym w każdym z zestawów rura ochraniająca strumień znajduje się pod płytą zamykającą i nie są one wypychane razem w jednej operacji.

Płyty ogniotrwałe zaworu ślizgowego zużywają się stosunkowo szybko, ponieważ stale ocierają się o siebie podczas odlewania stali. W konsekwencji konieczna staje się ich wymiana w regularnych odstępach czasowych. Czas konieczny dla tej wymiany jest zmienny w funkcji trudności koniecznych do wykonania operacji. Prowadzi to w konsekwencji do nieregularności cyklu obrotowego kadzi, co zakłóca organizację kolejnych zabiegów odlewania ciągłego. Przykładowo, jeżeli stwierdzono, że zmiana płyt ogniotrwałych zaworu ślizgowego zabiera zbyt dużo czasu, wówczas możliwe jest podjęcie decyzji odnośnie zastosowania kadzi zapasowej. Zabiegi instalacyjne powodują konieczność stosowania zapasowych kadzi. W urządzeniach znanych ze stanu techniki, ogranicznik przepływu ciekłej stali, to jest obszar rynny spustowej w której jest zredukowana sekcja przepustowa dla uregulowania szybkości przepływu, jest umieszczony przed rurą ochraniającą strumień. W konsekwencji, wskutek efektu zjawiska fizycznego znanego jako zjawisko venturi, wnętrze rury ochraniającej strumień jest poddane oddziaływaniu ciśnienia zredukowanego w porównaniu z ciśnieniem atmosferycznym. Prowadzi to do zasysania powietrza w przypadku nawet najmniejszego defektu uszczelnienia rynny spustowej za ogranicznikiem, co z kolei prowadzi do pogorszenia jakości stali. W rozwiązaniu japońskim, ujawnionym w JPA-04033771, do regulacji wypływu stosuje się odrębne elementy blokujące, niezależne od ochrony strumienia i płyty. Rura ochraniająca strumień nie jest, w tym rozwiązaniu, przesuwana na bieżni podczas wymiany płyty pokrywowej, wypychanej z pozycji uszczelniania. Płyta blokująca może tu przeszkadzać przy zamykaniu dyszy.

Urządzenie do kontrolowanego przelewania ciekłej stali pomiędzy kadzią, a dystrybutorem do odlewania ciągłego, zawierające kadź i dystrybutor do odlewania ciągłego, przystosowany do pomieszczenia kąpieli ciekłej stali i umieszczony na platformie do odlewania ciągłego, która to kadź jest dostosowana do pomieszczenia i transportowania porcji ciekłej stali pomiędzy miejscem odległym, a platformą do odlewania ciągłego i jest wyposażona w otwór odlewniczy dla przekazywania ciekłej stali do dystrybutora, otoczony przez stałą, górną płytę, ramę zamocowaną, poniżej kadzi, zaopatrzoną w zespół kierujący, stanowiący bieżnię dla przesuwu płyty, płytę przemieszczalną na bieżni i przystosowaną do uszczelniania otworu odlewniczego, zespół dociskania płyty, zespół ochrony strumienia ciekłej stali podczas jego przejścia z kadzi do dystrybutora, zawierający rurę ochraniającą strumień do umieszczania w przedłużeniu otworu odlewniczego, która to rura posiada dolny koniec przeznaczony do zanurzania w kąpieli ciekłej stali zawartej w dystrybutorze oraz regulowane zwężenie sekcji przepustowej dla ciekłej stali, według wynalazku wyróżnia się tym, że płytę przystosowaną do uszczelniania otworu odlewniczego stanowi płyta pokrywowa, a rura ochraniająca strumień jest sztywno połączona z płytą w zmontowany zespół. Zmontowany zespół jest umieszczony przesuwnie na bieżni wraz z płytą pokrywową, przy czym zmontowany zespół rury ochraniającej strumień z płytą jest szczelnie przyłożony do górnej, stałej płyty za pomocą zespołu dociskania płyty, a regulowane zwężenie sekcji przepustowej zawiera rurę ochraniającą strumień.

Regulowane zwężenie sekcji przepustowej jest korzystnie umieszczone przy niższym końcu rury ochraniającej strumień. Urządzenie korzystnie zawiera również manipulator, niezależny względem kadzi i umieszczony w położeniu związanym z platformą odlewania ciągłego, zaopatrzony w przynajmniej dwa siłowniki, przy czym pierwszy siłownik stanowi element wsuwający i wysuwający zespół rury/płyty względem wejścia zespołu kierującego, zaś drugi siłownik stanowi element wprowadzający płytę pokrywową i/lub płytę zespołu rury ochraniającą strumień/płyty do zespołu kierującego ramy i dopychający płytę zespołu rury/płyty do przodu otworu odlewniczego podczas odsunięcia płyty pokrywowej i/lub płytę pokrywową do przodu otworu odlewniczego podczas odsunięcia płyty zespołu rury/płyty.

Drugi siłownik jest korzystnie utworzony przez widełki wytworzone z dwóch wypustów, pierwszego wypustu popychającego zespół rury/płyty i płytę pokrywową oraz drugiego wypustu, popychającego płytę pokrywową i zespół rury/płyty w odwrotnym kierunku.

179 542

Pierwszy wypust korzystnie stanowi element podpierający zespół rury/płyty. Manipulator korzystnie zawiera prowadnicę, a rama przeciw prowadnicę.

Płyta pokrywowa i/lub zespół rury ochraniającej strumień/płyty są korzystnie umieszczone w podporze zawierającej zespół dociskania płyty.

Regulowane zwężenie sekcji przepustowej dla ciekłej stali stanowi korzystnie ogniotrwała cegła integralna z dystrybutorem i umieszczona w położeniu zwróconym w stronę otworu rury ochraniającej strumień, przy czym urządzenie jest korzystnie zaopatrzone w zespół zmiany położenia kadzi względem położenia dystrybutora.

Rura ochraniająca strumień jest korzystnie przedłużona za pomocą tulei współosiowej z rurą i połączonej z nią ślizgowo ze znacznym tarciem, stanowiącej zabezpieczenie przed przypadkowym zmniejszeniem odległości pomiędzy kadzią do odlewania ciągłego a dystrybutorem.

Regulowane zwężenie sekcji przepustowej dla ciekłej stali jest korzystnie utworzone przez przynajmniej jedną ruchomą ogniotrwałą cegłę, zwróconą, w stronę przynajmniej jednego otworu wylotowego dla ciekłej stali, utworzonego w dolnej części rury ochraniającej strumień.

W dolnej części rury ochraniającej strumień korzystnie znajduje się kilka otworów, które to otwory są regularnie wzajemnie rozstawione, a regulowane zwężenie sekcji przepustowej dla ciekłej stali jest ustawione symetrycznie tak, że na zakończeniu rury nie powstaje żadna boczna siła reakcji. Rura ochraniająca strumień jest korzystnie zaopatrzona w przynajmniej jeden boczny otwór w swej dolnej części, a regulowane zwężenie sekcji przepustowej zawiera tuleję współosiową z rurą ochraniającą strumień, osadzoną ruchomo postępowo i/lub obrotowo względem rury ochraniającej strumień. Tuleja korzystnie posiada przynajmniej jeden otwór dla regulacji wypływu ciekłej stali, przy czym dolna krawędź tego otworu jest usytuowana wyżej niż dolna krawędź tulei. Płyta pokrywowa posiada obszar pokrywowy, który jest korzystnie ciągły oraz otwór udostępniający, usytuowany na zewnątrz obszaru pokrywowego, udostępniający otwór odlewniczy kadzi do odlewania ciągłego.

Otwór udostępniający płyty pokrywowej jest korzystnie umieszczony pomiędzy płytą zespołu rury ochraniającej strumień/płyty, a obszarem pokrywowym płyty pokrywowej, połączonej w zespole kierującym z płytą.

Urządzenie do kontrolowanego przelewania ciekłej stali pomiędzy kadzią, a dystrybutorem do odlewania ciągłego, zawierające kadź i dystrybutor do odlewania ciągłego, przystosowany do pomieszczenia kąpieli ciekłej stali i umieszczony na platformie do odlewania ciągłego; która to kadź jest dostosowana do pomieszczenia i transportowania porcji ciekłej stali pomiędzy miejscem odległym, a platformą do odlewania ciągłego i jest wyposażona w otwór odlewniczy dla przekazywania porcji ciekłej stali do dystrybutora, zespół ochrony strumienia ciekłej stali podczas jego przejścia z kadzi do dystrybutora, zawierający rurę ochraniającą strumień do umieszczania w przedłużeniu otworu odlewniczego, która to rura posiada dolny koniec przeznaczony do zanurzania w kąpieli ciekłej stali zawartej w dystrybutorze oraz regulowane zwężenie sekcji przepustowej dla ciekłej stali, według wynalazku wyróżnia się tym, że regulowane zwężenie sekcji przepustowej jest umieszczone w dolnej części rury i przynajmniej częściowo jest zanurzone w kąpieli płynnej stali, znajdującej się w dystrybutorze.

Wynalazek niniejszy dotyczy urządzenia do kontrolowanego przelewania ciekłej stali, stosowanego do kadzi i umożliwiającego pokonanie wspomnianych powyżej niedogodności. Płyta i rura ochraniająca strumień są skonstruowane w postaci masywnego zespołu, który może również stanowić pojedynczą część. Może on również być utworzony przez zespół kilku części tak, aby utworzyć sztywną całość. Tak więc, pomiędzy rurą a dyszą gromadzącą nie ma żadnego połączenia. Nie ma również żadnej potrzeby podpierania rury ochraniającej strumień za pomocą manipulatora, ponieważ ten ostatni tworzy wraz z płytą jednoczęściowy zespół, przytrzymywany w zespole kierującym przyłączonym do kadzi.

Wkładanie na miejsce zespołu rury ochraniającej strumień/płyty w konsekwencji następuje w pojedynczej operacji. Uproszczone zostaje sprawdzanie materiałów ogniotrwa

179 542 łych, ponieważ dolna płyta zostaje zdemontowana i jest uwidoczniona po każdej operacji odlewania.

W rozwiązaniu zalecanym manipulator posiada prowadnicę zaś rama posiada przeciw prowadnicę, z którą łączy się prowadnica manipulatora dla wyregulowania położenia manipulatora względem ramy. Prowadnica i przeciwprowadnica umożliwiają również przeniesienie wewnątrz urządzenia sił wywieranych przez człony uruchamiające i powodowanych przez nie sił reakcji, które to siły znoszą się wzajemnie.

W wyniku zastosowania rozwiązania według wynalazku, rynna spustowa jest pod działaniem nadciśnienia względem ciśnienia atmosferycznego, przez co jest wyeliminowane zjawisko venturi. Tak więc, następuje radykalne wyeliminowanie wspomnianego powyżej zjawiska zasysania powietrza, nawet w przypadku jeżeli rynna spustowa nie jest uszczelniona względem powietrza. W konsekwencji, występuje znaczne polepszenie jakości stali. Ponadto, płyta zespołu rury/płyty jest przytwierdzona i nie podlega zużyciu.

Sprawdzanie materiałów ogniotrwałych może być zredukowane do zwykłego zabiegu czyszczenia lancą, to jest czyszczenia otworu odlewniczego za pomocą lancy tlenowej. Zabieg ten może być zautomatyzowany, co eliminuje trudności związane ze sprawdzaniem materiałów ogniotrwałych. W wyniku tego uproszczenia dotyczącego sprawdzania materiałów ogniotrwałych uzyskuje się zredukowanie czasu cyklu a w szczególności czas ten staje się bardziej regularny, co upraszcza organizację procesu odlewania ciągłego.

Przedmiot wynalazku, w przykładach wykonania, został bliżej objaśniony na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uproszczony widok ogólny urządzenia do kontrolowanego przelewania ciekłej stali według wynalazku, fig. 2 do 4 - rozmaite etapy procesu kontrolowanego przelewania ciekłej stali według wynalazku, fig. 5 - bardziej szczegółowo, w powiększeniu, urządzenie do kontrolowanego przelewania stali z fig. 1 do 4 w przekroju, fig. 5a - przekrój przez urządzenie z fig. 5, fig. 6 - widok z góry urządzenia z fig. 5, pr?y czym manipulator jest usunięty z ramy, fig. 7 - widok identyczny do fig. 6, na którym manipulator jest przyłączony do ramy, fig. 8 - widok identyczny do fig. 6 i 7, przy czym płyta pokrywowa i zespół rury ochraniającej strumień/płyty zostały przemieszczone, natomiast fig. 9 do 14 przedstawiają odmiany środków regulujących wypływ stali.

Figura 1 przedstawia ogólny widok urządzenia do kontrolowanego przelewania ciekłej stali pomiędzy kadzią 1, a dystrybutorem 8. Kadź 1 posiada metalową budowę la, pokrytą wykładziną ogniotrwałą Ib. Kadź taka nadaje się do pomieszczenia określonej porcji stali 5. Wewnętrzna dysza 7 przechodzi przez wykładzinę ogniotrwałą lb. Dysza 7 wyznacza otwór odlewniczy 2 umożliwiający przejście ciekłej stali. Otwór odlewniczy jest otoczony stałą płytą ogniotrwałą 30, której dolna powierzchnia tworzy płaską powierzchnię ślizgową. Wewnętrzna dysza 7 i stała płyta 30 mogą stanowić jedną część, to jest mogą być formowane w pojedynczej operacji. Mogą one również być wytwarzane oddzielnie i następnie montowane na tym samym arkuszu metaiu.

Urządzenie do kontrolowanego przelewania stali według wynalazku zawiera zespół rury ochraniającej strumień/płyty 4, 34, do ochrony ciekłej stali przed tlenem atmosferycznym podczas jej przejścia z kadzi 1 do dystrybutora 8. Rura ochraniająca strumień 4 jest umieszczona w przedłużeniu otworu odlewniczego 2. Posiada ona dolny koniec 4a do zanurzania w kąpieli ciekłej stali 6 zawartej w dystrybutorze 8.

Płyta 34 może przesuwać się na stałej płycie 30 i jest wprowadzona do zespołu kierującego, który nie został pokazany na fig. 1, ale który będzie opisany poniżej. Może ona również być przyłożona do stałej płyty 30 tak, aby tworzyć mocne połączenie pomiędzy tymi dwiema płytami za pomocą elementów dociskających, które nie zostały pokazane na fig. 1, ale które będą opisane poniżej.

Rura ochraniająca strumień i płyta 34 mogą być wytworzone w postaci jednolitego zespołu (formowanego w pojedynczej operacji) lub mogły być wytworzone jako dwie zmontowane części. Jednakże w obydwu przypadkach stworzą one sztywny i nieodkształcalny zespół. Połączenie pomiędzy rurą 4, a płytą 34 ma możliwość przekazywania dużej siły mechanicznej. Dzieje się tak z tego względu, że według wynalazku nie ma potrzeby podpierania rury ochraniającej strumień za pomocą manipulatora. Tak więc, połączenie pomiędzy

179 542 rurą, a płytą posiada odpowiednią wytrzymałość mechaniczną umożliwiającą bezpośrednie przekazywanie, na rurę ochraniającą strumień 4, sił wywieranych na płytę 34.

Figura 1 pokazuje również płytę pokrywową 3, która posiada obszar pełny, znany jako obszar pokrywowy 32a. Obszar pokrywowy 32a, w położeniu zwróconym w stronę otworu odlewniczego 2, umożliwia mocne uszczelnienie kadzi 1. Płyta pokrywowa 3 jest stosowana w przypadku, gdy kadź transportuje stal z jednego miejsca do następnego.

Płyta pokrywowa 3 posiada również otwór udostępniający 36 przedłużony poprzez dyszę w rozwiązaniu pokazanym na fig. 1. Funkcja tego otworu udostępniającego 36 będzie opisana w odniesieniu do fig. 2-4.

Należy zauważyć, że płyta pokrywowa 3 nie tworzy części zespołu do ochrony strumienia ciekłej stali przed powietrzem. Stanowi to różnicę w porównaniu ze znanymi urządzeniami stosującymi zawór ślizgowy z dwiema lub rzadziej trzema płytami. Tak więc, w takich urządzeniach płyty zaworu ślizgowego są umieszczone na trasie- stali i można powiedzieć, że widzą one stal. Płyty te ocierają się o siebie podczas regulowania odlewania i w konsekwencji podlegają zużyciu. Jednakże, w rozwiązaniu według wynalazku, płyta pokrywowa 3 jest umieszczona jako zwrócona w stronę otworu odlewniczego 2 w momencie zamykania kadzi i następnie jest odsuwana z tego położenia, gdy jest wprowadzany na miejsce zespół rury ochraniającej strumień/płyty. W konsekwencji nie jest ona trwale wystawiona na zużycie.

Figury 2 do 4 pokazują kolejne etapy procesu kontrolowanego przelewania ciekłej stali według wynalazku dla urządzenia pokazanego na fig. 1. Kadź jest najpierw zamykana przez.wprowadzenie płyty pokrywowej 3 do zespołu kierującego połączonego z kadzią na miejscu odległym od platformy do odlewania ciągłego, np. na piecu elektrycznym lub konwertorze. Kadź zostaje napełniona stalą i następnie przetransportowana do platformy do odlewania ciągłego. Jest ona umieszczona ponad dystrybutorem 8, jak pokazano na fig. 2. Zespół rury ochraniającej stumień/płyty 4, 34 jest umieszczony poziomo, wskutek niewystarczającej przestrzeni występującej pomiędzy kadzią i dystrybutorem. Następnie rura zostaje postępujące wyprostowana tak, aby przenieść płytę 34 do zespołu kierującego połączonego z kadzią 1, przy czym dolny koniec 4a rury 4 zostaje zanurzony w kąpieli ciekłego metalu 6 w dystrybutorze 8. Następnie płyta 34 zostaje umieszczona w położeniu zwróconym w stronę otworu odlewniczego 2, co usuwa płytę pokrywową 3 (położenie pokazane na fig. 3).

Jeżeli operacja otwierania została przeprowadzona prawidłowo, to odlewanie następuje od położenia pokazanego na fig. 3. Jednakże, jeżeli jak czasami się zdarza, stal ulegnie zestaleniu lub zakrzepnięciu w otworze odlewniczym 2, wówczas staje się konieczny powrót do położenia pokazanego na fig. 4. W tym położeniu otwór udostępniający 36 umożliwia wprowadzenie lancy tlenowej do otworu odlewniczego 2 dla jego odblokowania. Gdy rozpocznie się przepływ ciekłej stali, wówczas lanca zostaje wyciągnięta i płyta 34 zostaje ponownie popchnięta do położenia pokazanego na fig. 3 bez odsuwania na bok rury ochraniającej strumień. Korzystnie, otwór udostępniający 36 jest usytuowany na boku płyty 3 w kontakcie z płytą .34. Inaczej mówiąc, otwór udostępniający jest umieszczony pomiędzy pełnym obszarem pokrywowym 32a płyty 3, a płytą 34. W ten sposób uzyskuje się możliwie krótki tor pomiędzy otworem udostępniającym 36, a rurą 4. Rozwiązanie to umożliwia uniknięcie zakrzepów ciekłego metalu w otworze odlewniczym w czasie otwierania. Czas potrzebny do przejścia z jednego położenia do drugiego jest bardzo krótki i stanowi około 1 do 2 sekundy. Wiadomo, że zablokowanie otworu odlewniczego występuje głównie przy rozpoczęciu odlewania, gdy rynna spustowa jest ciągle zimna. Znane urządzenia wymagają około 10 sekund od czasu odblokowania otworu do umieszczenia na miejscu rury odlewniczej. Ten dodatkowy czas powoduje zestalenie metalu w otworze odlewniczym. Dla uniknięcia tego zjawiska konieczne jest w znanych urządzeniach umożliwianie przepływu znacznej ilości stali w postaci swobodnego strumienia tak. aby ogrzać otwór odlewniczy 2. Ciekły metal odlewany podczas tego okresu jest w kontakcie z powietrzem i zanieczyszcza metal zawarty w dystrybutorze, co powoduje pogorszenie jakości znacznej ilości odlewanej stali. Położenie otworu udostępniającego 36 w bezpośrednim sąsiedztwie otworu odlewniczego 2 pozwala na uniknięcie tego zjawiska przez redukowanie czasu przejścia pomiędzy

179 542 tymi dwoma położeniami do około 1 do 2 sekund. Czas ten jest wystarczająco krótki aby uniknąć zakrzepnięcia metalu w rynnie spustowej.

W konsekwencji nie ma potrzeby ogrzewania rynny spustowej przez 1 do 2 minuty poprzez przejście strumienia stali, jak było to konieczne w stanie techniki. Z tego względu ciekły metal zawarty w dystrybutorze nie podlega zanieczyszczeniu i nie występuje degradacja jego jakości. Połączenie kontaktowe 35 pomiędzy ruchomą płytą 3 a płytą 34 rury ochraniającej strumień jest korzystnie tak utworzone, że nie ma żadnej szczeliny, tak aby zapewnić całkowite uszczelnienie pomiędzy tymi dwiema płytami w trakcie zmiany jednej na drugą.

Figura 5 przedstawia w powiększeniu bardziej szczegółowy widok urządzenia do kontrolowanego przelewania ciekłej stali, pokazanego na fig. 1 do 4. Rama 15 jest przytwierdzona poniżej płyty podstawowej 17 integralnej z kadzią 1. Rama 15 posiada zespół kierujący, np. utworzony przez prowadnicę ślizgową lub szyny, które umożliwiają pomieszczenie zarówno płyty pokrywowej 3 jak i płyty 4 zespołu rury ochraniającej strumień/płyty. Płyta pokrywowa 3 jest obudowana w podporze 27 zawierającej środki dociskowe (nie pokazane na fig. 5), co umożliwia mocne przyłożenie jej do stałej płyty 30. W identyczny sposób płyta 34 jest zamontowana w podporze 29, która posiada środek dociskający (nie pokazany na fig. 5), który przykłada górną powierzchnię płyty 34 do dolnej powierzchni stałej płyty 30, tworząc pomiędzy tymi płytami zwarte połączenie. Fig. 5 pokazuje również przekrój wypustów 40 manipulatora, opisanego w powiązaniu z fig. 6 do 8.

Jeden z wypustów 40 (prawy na fig. 5) posiada otwór do pomieszczenia obrotowego trzpienia 42 integralnego z podporą 29 zespołu rury ochraniającej strumień/płyty. Tak więc, obrotowy trzpień 42 umożliwia przytwierdzenie zespołu rury ochraniającej strumień/płyty do wypustu manipulatora. Obrotowy trzpień 42 umożliwia również wyciągnięcie podpory 29 z ramy.

Na fig. 5a pokazano widok urządzenia w przekroju. Rama 15 posiada szyny 15a, na których ślizga się podpora 29 rury i płyta 34. Sprężyny 30 popychają klocki 51, które są nałożone na szyny 15a. Oddziaływanie sprężyn 50 powoduje popychanie płyty 34 w górę w kierunku stałej płyty 30. Wejście szyn prowadzących 15a jest nachylone w taki sposób, że sprężyny 50 zostają rozluźnione, gdy podpora 29 znajduje się przy wejściu na szyny. Sprężyny zostają progresywnie ściskane w miarę popychania zespołu rury/płyty w kierunku stałej płyty 30. W ten sposób płyta 34 jest progresywnie dociskana. Osiągnięty docisk jest wystarczający dla zapewnienia szczelności, gdy płyta 34 lub płyta 3 dochodzi w położeniu zwróconym w stronę otworu odlewniczego 2.

Na fig. 6 pokazano widok z góry urządzenia według wynalazku. Manipulator oznaczony całościowo oznacznikiem 34 posiada korpus siłownikowy 46, który ślizga się na pręcie siłownikowym 48, którego dwa końce są przytwierdzone do manipulatora 44. Siłownik stanowi drugi środek uruchamiający. Korpus siłownikowy 46 podpiera dwa wypusty 40 opisane powyżej. Wypusty te oddziaływają jak widełki do popychania płyt 3 i 34 w jednym lub w drugim kierunku. Podpora 29 pokazana w widoku z góry na fig. 6 jest zamocowana przegubowo wokół obrotowego trzpienia 42, tak że rura może znajdować się w położeniu poziomym podczas jej wprowadzania pomiędzy kadź i dystrybutor, jak opisano powyżej. Podpora 29 posiada sprężyny 50, które stanowią środek dociskowy płyty 34.

Na fig. 6 pokazano manipulator 44 w położeniu odsuniętym od kadzi 1. Może on być przesuwany w stronę tej kadzi za pomocą pierwszego, nie pokazanego środka uruchamiającego, np. siłowników. Prowadnica 52 integralna z manipulatorem 44 współpracuje z przeciwprowadnicą 54 integralną z ramą 15. Te dwie prowadnice umożliwiają automatyczne uregulowanie położenia manipulatora względem kadzi. Gdy manipulator posuwa się do przodu, wówczas prowadnica 53 jest osadzona w przeciwprowadnicy 54, co zapewnia wycentrowanie manipulatora.

Figura 7 przedstawia manipulator 44 w położeniu przyłączonym do ramy 15. W tym położeniu przeciwprowadnica 54 jest całkowicie osadzona wewnątrz prowadnicy 52 manipulatora, zaś podpora 29 jest umieszczona wzdłuż podpory 27 płyty pokrywowej 3. Podobnie do podpory 29, podpora 27 posiada sprężyny 50 tworzące zespół dociskania płyty po

179 542 krywowej 3. Prowadnica 52 i przeciwprowadnica 54 umożliwiają eliminowanie sił reakcyjnych siłownika 46, tak że na kadź 1 nie jest przekazywana żadna siła.

Następnie zostaje uruchomiony siłownik dla popchnięcia podpory 29 w kierunku podpory 27, dla równoczesnego ich przemieszczenia, co powoduje osiągnięcie położenia pokazanego na fig. 8. Na fig. 8, rura ochraniająca strumień jest zwrócona w stronę otworu odlewniczego 2, zaś płyta pokrywowa została usunięta z tego położenia. Jednakże, cały czas jest kontynuowane jej utrzymywanie przez szyny prowadzące ramy. Z tego położenia jest łatwo możliwy powrót do położenia pokazanego na fig. 7 przez uruchomienie siłownika 46 w kierunku przeciwnym. Jest również możliwe przejście do położenia pokazanego na fig. 4, gdzie otwór udostępniający płyty pokrywowej 3 jest zwrócony w stronę otworu odlewniczego 2, tak aby oczyścić go za pomocą lancy tlenowej.

Urządzenie opisane powyżej umożliwia regulowanie przepływu ciekłej stali przez dokonywanie przesunięcia płyty na zespole kierującym za pomocą manipulatora. Jednakże w tego rodzaju rozwiązaniu, ogranicznik sekcji przepustowej znajduje się w górnej części rury ochraniającej strumień, co prowadzi jak wspomniano powyżej, do wystąpienia zjawiska venturi. Z tego względu, według rozwiązania wariantowego, regulacja przepływu ciekłej stali następuje przy dolnym końcu rury ochraniającej strumień.

Na fig. 1 i 9 cegła ogniotrwała 10 jest umieszczona na spodzie dystrybutora. Rura 4 posiada otwór o przekroju wystarczającym do umożliwienia maksymalnej szybkości przepływu, pożądanej dla ciekłego metalu.

Dla uregulowania wypływu ciekłego metalu z kadzi 1 do dystrybutora 8, konieczna jest jedynie zmiana sekcji przepustowej dla płynu przy dolnym końcu rury odlewniczej 4. Można to uzyskać rozmaitymi odpowiednimi środkami. W szczególności, w urządzeniu pokazanym na fig. 1, jest możliwe opuszczenie kadzi tak, aby ręcznie przesunąć dolny koniec rury 4 i cegłę ogniotrwałą 10. Ten sam rezultat można otrzymać przez pozostawienie kadzi w położeniu stacjonarnym i przesunięcie do niej dystrybutora. Jest również możliwa równoczesna zmiana położenia tych obydwu pojemników.

Poza swą bardzo istotną prostotą, główna korzyść tego urządzenia polega na umożliwieniu uniknięcia znanego zjawiska venturi, które prowadzi do zasysania powietrza do rury odlewniczej. Tak więc, jak już stwierdzono, niewielki przekrój przepustu dla płynu jest usytuowany pomiędzy dolnym końcem rury 4 a cegłą ogniotrwałą 10. Rura ochraniająca strumień jest utrzymywana w warunkach nadciśnienia względem atmosfery w trakcie odlewania, niezależnie od stopnia dławienia strumienia. Ewentualny przeciek w rurze lub przy połączeniu pomiędzy rurą a kadzią w konsekwencji nie będzie powodował wzrostu zasysania powietrza, co gwarantuje jakość wytwarzanego metalu.

Korzystny jest fakt, że zapewnione jest bezpieczeństwo funkcji zamykania przez płytę pokrywową 3 niezależnie od funkcji regulacyjnej, ponieważ stale jest możliwe pozostawienie określonego prześwitu pomiędzy dolnym końcem 4a rury odlewniczej 4 a ogniotrwałą cegłą 10. Tym samym uzyskuje się zmniejszenie niebezpieczeństwa uszkodzenia rury 4 przez przypadkowy kontakt z ogniotrwałą cegłą 10.

Przepływ jest regulowany poprzez zmianę odległości pomiędzy kadzią i dystrybutorem 8. Należy zauważyć, że przy rozpoczęciu odlewania odległość pomiędzy kadzią a dystrybutorem ogólnie przekracza wartość graniczną umożliwiającą regulację. Z tego względu przez pewien okres występuje maksymalna szybkość przepływu. Jednakże nie jest to niekorzystne, ponieważ w tym czasie konieczne jest możliwie szybkie napełnienie dystrybutora. Następnie operator ma kilka minut na zmniejszenie odległości pomiędzy kadzią i dystrybutorem, aż zostanie osiągnięta wartość dławienia.

Jakkolwiek odległość pomiędzy kadzią i dystrybutorem nie może być regulowana w sposób szybki, to jest w krótkim czasie reakcji, ze względu na znaczną masę lub ciężar każdego z tych dwóch pojemników, to jednak otrzymana regulacja za pomocą procesu i urządzenia według wynalazku jest odpowiednia, w szczególności gdy dystrybutor posiada dużą powierzchnię swobodną, tak że poziom zawartego w nim ciekłego metalu zmienia się w sposób powolny.

179 542 11

W wariantowym rozwiązaniu konstrukcyjnym pokazanym na fig. 9, rura 4 jest wyposażona przy swym dolnym końcu w tulejkę lub kołnierz 14 ciasno dopasowany na dolnym końcu rury. W przypadku gdy odległość pomiędzy kadzią 1 a dystrybutorem 8 zostanie nadmiernie zmniejszona, wówczas kołnierz 4 wtłoczy się ślizgowo na rurę. Zapobiegnie to frakturze rury 4 co wystąpiłoby w przypadku gdyby jej dolny koniec uderzył o ogniotrwałą cegłę 10. Tak więc kołnierz 14 stanowi element zabezpieczający.

W rozwiązaniu wariantowym przedstawionym na fig. 10, zmienne przesunięcie dolnego otworu rury 4 nie jest dokonywane przez regulowanie odległości pomiędzy kadzią 1 a dystrybutorem 8. Zamiast tego, następuje ono przez przesunięcie ogniotrwałej cegły 16 względem otworu rury odlewniczej 4 za pomocą niezależnego, wewnętrznego środka nie pokazanego na fig. 10. Rozwiązanie to daje tego rodzaju korzyść, że umożliwia uniknięcie konieczności przesuwania dużych obciążeń, takich jak kadź lub dystrybutor. Rozwiązanie to umożliwia również niezależny układ pojemników, które mają możliwość szybkiej wymiany podczas odlewania. Zawsze jest możliwa wymiana cegły 16 przy jednoczesnym umożliwieniu maksymalnego przepływu w rurze 4, lub też, jeżeli tymczasowo nie wystąpił przepływ maksymalny, to możliwe jest zamknięcie otworu odlewniczego 2 za pomocą całkowicie niezależnego urządzenia zamykającego 3, jak wyjaśniono powyżej, w trakcie całego lub części czasu wymiany ogniotrwałej cegły 16.

Według rozwiązania wariantowego przedstawionego na fig. 11, przynajmniej jedna ogniotrwała cegła 20 jest umieszczona zwrócona w stronę bocznego otworu 18. Rozwiązanie z fig.4 posiada dwa symetryczne otwory 18 i dwie ogniotrwałe cegły 20. Cegła lub cegły 20 mogą być wsuwane lub wysuwane z otworów 18 dla ograniczenia przekroju przepustowego dla płynu. Cegły 20 są uruchamiane przez niezależny mechanizm zewnętrzny, nie pokazany na rysunku.

W szczególnym przypadku, gdy rura 4 posiada tylko jeden otwór, taki jak otwór 18 lub kilka otworów z tej samej strony rury, wówczas cegła lub cegły 20 mogą być utrzymywane jako przytwierdzone i można regulować odległość pomiędzy otworem lub otworami 18 i cegłą lub cegłami 20 poprzez boczny ruch kadzi 1.

Rozwiązanie pokazane na fig. 11, w którym otwory są rozmieszczone symetrycznie względem podłużnej osi rury ochraniającej strumień, prowadzi do wzajemnej kompensacji efektu bocznych sił reakcyjnych wytwarzanych przez wtryskiwanie ciekłego metalu. Tak więc rura ochraniająca strumień nie podlega dużemu momentowi zginającemu. Ruch cegły lub cegieł 20 względem otworu lub otworów 18 może być obrotowy, liniowy lub może stanowić dowolną inną kompozycję ruchu, która umożliwia redukowanie przekroju przepustowego dla płynu i w konsekwencji umożliwia kontrolowanie szybkości przepływu ciekłego metalu.

W rozwiązaniu wariantowym przedstawionym na fig. 12, rura 4 posiada przynajmniej jeden boczny otwór wylotowy 18. Tuleja 22, współosiowa względem rury 4, jest umieszczona wokół niej i może ślizgać się podłużnie wskutek oddziaływania elementu przemieszczającego, który nie został pokazany na rysunku. Tuleja 22 uszczelnia w większym lub mniejszym stopniu wylot lub wyloty 18 rury 4. Identycznie do tego co opisano w połączeniu z fig. 4, zaleca się, aby wyloty 18 były rozłożone symetrycznie na obwodzie rury 4, tak aby skompensować siły reakcji wywierane przy dolnym końcu rury.

Należy zauważyć, że tuleja 22 regulująca szybkość przepływu nie powinna całkowicie zamykać otworów 18, z tego względu że zamknięcie jest zapewnione za pomocą oddzielnego elementu, i powinien występować prześwit roboczy pomiędzy tuleją 22 i rurą 4. Ten prześwit znacząco ułatwia konstrukcję i zapewnia bezpieczne działanie przez wyeliminowanie niebezpieczeństwa zablokowania tulei na rurze.

W rozwiązaniu wariantowym pokazanym na fig. 3, rura ochronna 4 ma przy swym dolnym końcu jeden lub więcej bocznych otworów 18, podobnie jak w rozwiązaniach z fig. 4 i 5. Ogniotrwała tuleja 24 jest osadzona na dolnym końcu rury ochraniającej strumień 4. Tuleja 24 posiada jeden lub więcej otworów 19. Obraca się ona względem rury 4, tak że jej otwór lub otwory 19 mogą być przemieszczane względem otworu lub otworów 18 rury ochraniającej strumień 4. Przekroje przepustowe tych otworów w konsekwencji nakładają

179 542 się w większym lub mniejszym stopniu, co zapewnia żądaną regulację. Identyczny rezultat można uzyskać przez,przemieszczanie tulei 24 wzdłuż rury 4.

Zarówno dla tego jak i dla poprzednich rozwiązań, możliwe jest pozostawienie prześwitu pomiędzy tuleją 4, a rura ochraniającą strumień 4, co również ułatwia realizację tego wariantowego rozwiązania.

Na fig. 13 pokazano szczegół konstrukcyjny korzystnego wariantu rozwiązania tulei 24. Tak więc, jak pokazano powyżej, kołnierz nie jest dokładnie dostosowany do zewnętrznej średnicy rury 4 i pomiędzy tymi częściami pozostaje prześwit. W konsekwencji, gdy otwór 18 jest uszczelniony od góry (fig. 13), wówczas ciekły metal ma tendencję do przechodzenia pomiędzy tuleją 24, a zewnętrzną średnicą rury 4 i wytryskiwania na powierzchnię kąpieli ciekłego metalu. Dla uniknięcia tego zjawiska, otwór lub otwory 18 są uszczelnione od spodu. Tuleja 24 ma otwory 19, np. w tej samej ilości co otwory 18. Uszczelnienie następuje od dolnej krawędzi otworów za kołnierzem ku górze. Tak więc, główna część strumienia jest kierowana w górę (strzałki 23). Strumień ten jest osłabiany poprzez kąpiel ciekłego metalu. Następna część wypływu przechodzi do prześwitu pomiędzy rurą 4 a tuleją 24 (strzałki 21), co nie jest niekorzystne, ponieważ wypływ jest kierowany w stronę dna dystrybutora. Uszczelnienie może również następować poprzez obrotowy ruch tulei 24, której otwór lub otwory są przemieszczone nieznacznie w górę względem otworów 18 rury.

179 542

FIG. 5 •Z6

179 542

FIG. 5 A

15______________________ pVzZZZZp7ZZzZZZZz/zPZZZl oo oo

OO OCH— 7/77/7¾¾

115

179 542

FIG.

51(50)

077.

οο οο

ΟΟ οο

-4SI οο do

4ο οο οο]

179 542

FIG. 12

FIG. 13

FIG. 14

179 542

FIG. 4

FIG. 3

y

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do kontrolowanego przelewania ciekłej stali pomiędzy kadzią a dystrybutorem do odlewania ciągłego, zawierające kadź i dystrybutor do odlewania ciągłego, przystosowany do pomieszczenia kąpieli ciekłej stali i umieszczony na platformie do odlewania ciągłego, która to kadź jest dostosowana do pomieszczenia i transportowania porcji ciekłej stali pomiędzy miejscem odległym, a platformą do odlewania ciągłego i jest wyposażona w otwór odlewniczy dla przekazywania ciekłej stali do dystrybutora, otoczony przez stałą górną płytę, ramę zamocowaną poniżej kadzi, zaopatrzoną w zespół kierujący, stanowiący bieżnię dla przesuwu płyty, płytę przemieszczalną na bieżni i przystosowaną do uszczelniania otworu odlewniczego, zespół dociskania płyty, zespół ochrony strumienia ciekłej stali podczas jego przejścia z kadzi do dystrybutora, zawierający rurę ochraniającą strumień do umieszczania w przedłużeniu otworu odlewniczego, która to rura posiada dolny koniec przeznaczony do zanurzania w kąpieli ciekłej stali zawartej w dystrybutorze oraz regulowane zwężenie sekcji przepustowej dla ciekłej stali, znamienne tym, że płytę przystosowaną do uszczelniania otworu odlewniczego (2) stanowi płyta pokrywowa (3), a rura ochraniająca strumień (4) jest sztywno połączona z płytą (34) w zmontowany zespół, który to zmontowany zespół jest umieszczony przesuwnie na bieżni wraz z płytą pokrywową (3), przy czym zmontowany zespół rury ochraniającej strumień (4) z płytą (34) jest szczelnie przyłożony do górnej, stałej płyty (30) za pomocą zespołu dociskania płyty, a regulowane zwężenie sekcji przepustowej zawiera rurę ochraniającą strumień.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że regulowane zwężenie sekcji przepustowej (10, 16, 20, 22) jest umieszczone przy niższym końcu (4a) rury ochraniającej strumień (4).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera również manipulator (44) niezależny względem kadzi (1) i umieszczony w położeniu związanym z platformą odlewania ciągłego, zaopatrzony w przynajmniej dwa siłowniki, przy czym pierwszy siłownik stanowi element wsuwający i wysuwający zespół rury/płyty względem wejścia zespołu kierującego, zaś drugi siłownik stanowi element wprowadzający płytę pokrywową i/lub płytę zespołu rury ochraniającą strumień/płyty do zespołu kierującego ramy i dopychający płytę zespołu rury/płyty do przodu otworu odlewniczego podczas odsunięcia płyty pokrywowej i/lub płytę pokrywową do przodu otworu odlewniczego podczas odsunięcia płyty zespołu rury/płyty.
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że drugi siłownik jest utworzony przez widełki wytworzone z dwóch wypustów, pierwszego wypustu (40) popychającego zespół rury/płyty i płytę pokrywową oraz drugiego wypustu, popychającego płytę pokrywową i zespół rury/płyty w odwrotnym kierunku.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że pierwszy wypust (40) stanowi element podpierający zespół rury/płyty.
6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że manipulator (44) zawiera prowadnicę (52), a rama (15) przeciwprowadnicę.
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płyta pokrywowa (3) i/lub zespół rury ochraniającej strumień/płyty (4,.34) są umieszczone w podporze (27, 29) zawierającej zespół dociskania płyty.
8. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że regulowane zwężenie sekcji przepustowej dla ciekłej stali stanowi ogniotrwała cegła (10) integralna z dystrybutorem (8) i umieszczona w położeniu zwróconym w stronę otworu rury ochraniającej strumień (4), przy czym urządzenie jest zaopatrzone w zespół zmiany położenia kadzi (1) względem położenia dystrybutora (8).

179 542
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rura ochraniająca strumień (4) jest przedłużona za pomocą tulei (14) współosiowej z rurą (4) i połączonej z nią ślizgowo ze znacznym tarciem, stanowiącej zabezpieczenie przed przypadkowym zmniejszeniem odległości pomiędzy kadzią (1) do odlewania ciągłego a dystrybutorem (8).
10. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że regulowane zwężenie sekcji przepustowej dla ciekłej stali jest utworzone przez przynajmniej jedną ruchomą ogniotrwałą cegłę (16), zwróconą w stronę przynajmniej jednego otworu wylotowego dla ciekłej stali, utworzonego w dolnej części (4a) rury ochraniającej strumień (4).
11. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że w dolnej części (4a) rury ochraniającej strumień (4) znajduje się kilka otworów (18), które to otwory (18) są regularnie wzajemnie rozstawione, a regulowane zwężenie sekcji przepustowej dla ciekłej stali jest ustawione symetrycznie tak, że na zakończeniu (4a) rury (4) nie powstaje żadna boczna siła reakcji.
12. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rura ochraniająca strumień (4) jest zaopatrzona w przynajmniej jeden boczny otwór (18) w swej dolnej części, a regulowane zwężenie sekcji przepustowej zawiera tuleję (24) współosiową z rurą ochraniającą strumień (4), osadzoną ruchomo postępowo i/lub obrotowo względem rury ochraniającej strumień (4).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że tuleja (24) posiada przynajmniej jeden otwór (19) dla regulacji wypływu ciekłej stali, przy czym dolna krawędź tego otworu (19) jest usytuowana wyżej niż dolna krawędź tulei (24).
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że płyta pokrywowa (3) posiada obszar pokrywowy (32a) który jest ciągły oraz otwór udostępniający (36), usytuowany na zewnątrz obszaru pokrywowego, udostępniający otwór odlewniczy (2) kadzi (1) do odlewania ciągłego.
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że otwór udostępniający (36) płyty pokrywowej (3) jest umieszczony pomiędzy płytą (34) zespołu rury ochraniającej strumień/płyty (4, 34), a obszarem pokrywowym (32a) płyty pokrywowej (3), połączonej w zespole kierującym z płytą (34).
16. Urządzenie do kontrolowanego przelewania ciekłej stali pomiędzy kadzią a dystrybutorem do odlewania ciągłego, zawierające kadź i dystrybutor do odlewania ciągłego, przystosowany do pomieszczenia kąpieli ciekłej stali i umieszczony na platformie do odlewania ciągłego, która to kadź jest dostosowana do pomieszczenia i transportowania porcji ciekłej stali pomiędzy miejscem odległym, a platformą do odlewania ciągłego i jest wyposażona w otwór odlewniczy dla przekazywania porcji ciekłej stali do dystrybutora, zespół ochrony strumienia ciekłej stali podczas jego przejścia z kadzi do dystrybutora, zawierający rurę ochraniającą strumień do umieszczania w przedłużeniu otworu odlewniczego, która to rura posiada dolny koniec przeznaczony do zanurzania w kąpieli ciekłej stali zawartej w dystrybutorze oraz regulowane zwężenie sekcji przepustowej dla ciekłej stali, znamienne tym, że regulowane zwężenie sekcji przepustowej jest umieszczone w dolnej części rury i przynajmniej częściowo jest zanurzone w kąpieli płynnej stali, znajdującej się w dystrybutorze.

* * *