JPS59220263A - 溶湯金属容器における浸漬ノズルからの溶湯流の安定供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は製鋼分塊、非鉄金属の分塊、転炉等において用
いる溶湯金属容器から連続鋳造装置やその他の溶湯金属
容器へ流出する溶湯流の流量を制御する浸漬ノズルに関
する。

〔従来技術〕

従来上記溶湯流の流量制御を行う装置としてスライディ
ングノズル装置と、ストッパー装置がある。スライディ
ングノズル装置は、２枚以上のプレートレンガ間の摺動
により、その中を通る溶湯を絞る機構であるが、この場
合、絞り部より下方では同装置内に負圧を生じ、その結
果、各プレートレンガの接ぎ目から製品の鋼質に悪影響
を与えるエアの吸込現象が生じる。かかるエアの吸込を
防止するため、各プレートレンガの接合方法および接合
部のシールについてさまざまな方策がとられているが、
その労力は大きく、また万全とはいえない。一方、スｌ
−ソバ−による流量調整の場合も、絞り後のノズルでは
負圧が生し、その領域に耐火物の接ぎ目がある場合、同
様にシールが必要とされる。しかるにかかるシールも負
圧防止には万全ではない。

〔発明の目的〕

本発明はこのような従来技術が有する問題を解決しよう
とするものであり、Ｎ　渦流へのエアの混入を完全に防
止することができ、鋼品質を高めることができる浸漬ノ
ズルを提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

上記目的を達成するため、本発明では、流ｍδＩｆ、］
整機構を溶湯中に浸漬されている浸漬ノズルの下端に取
付け、同機構を作動することによって溶湯流の流出量の
調整を行なう構成としている。

〔発明の実施例〕

以下添付図に示す実施例に基いて本発明を具体的に説明
する。

第１図および第２図に上記浸漬ノズルの第１実施例が示
されており、図中Ｃ１）は取鍋等の熔融金属容器であり
、同熔融金属容器（１１はその底部に浸漬ノズル（２）
の上端を連結している。なお、本発明において、浸漬ノ
ズル（２）とは、溶湯に浸漬される形態の垂直、あるい
は水平、その他の方向に配設される溶湯注出パイプの全
てをいう。図示する如く、浸漬ノズル（２）はその下部
を例えば連続鋳造機のモールド（３）内の滞留溶湯中に
浸漬しており、またその下端に第１流出口（４）を穿設
している。同浸漬ノズル（２）まわりに開閉筒体（５）
が昇降自在に嵌合されており、同開閉筒体（５）は上下
部に第２流出口（６）を有しており、上下に移動するこ
とによって第２流出口（６）を第１流出口（４）と整合
させたり、不整合とすることによって浸漬ノズル（２）
からモールド（３）内への溶湯の流出量を制御すること
ができる。また（７）は基端を溶融金属容器（１）の底
部または静止体に連結し、先端を開閉筒体（５）の上端
に連結部材（５ａ）を介して連結する昇降シリンダであ
る。第３図は第１実施例の変容例であり、開閉筒体（５
）は第２流出口（６）を有しておらず、その下部側壁に
よって第１流出口（４）を開閉するものである。なお、
この変容例において、開閉筒体（５）の昇降は昇降シリ
ンダに代わって、溶融金属容器（１）の底面と平行に移
動する横行フレーム（７ａ）の両側に斜設長孔（７ｂ）
を設け、同斜設長孔（７ｂ）内に開閉筒体（５）の上端
に設けたスライドピン（７ｃ）を嵌入し、さらに横行フ
レーム（７ａ）を横行シリンダ（７ｄ）に連結すること
によって構成している。

さらに第４図および第５図にその他の変容例を示してお
り、第４図は第３図における斜設長孔（７ｃ）を斜設突
条（７ｅ）にて置換するとともに、スライドピン（７ｃ
）を横行シリンダ（７ｄ）の先端に重粘した叉状ブラケ
ッ）　（７ｆ）の先端に設けたスライドピン（７ｇ）に
よって置換したものである。

また、第５図は、内廻りチェーン（７ｈ）　、外廻りチ
ェーン（７ｉ）、両チェーン（７ｈ）　、　　（７ｉ）
を巻回するローラ（７ｊ）及び駆動スプロケットホイー
ル（７ｋ）によって昇降装置を構成したものである。

第６図に第２実施例が示されており、同実施例は浸漬ノ
ズル（２）に対して開閉筒体（５）を回転することによ
って第１流出口（４）と第２流出口（６）の整合量を決
定し、流ｆｉｔｔＪｌ整を行うものである。なお図中、
（８）は開閉筒体（５）の上部に設けたホイールギア、
（９）は同ホイールギア（８）と噛合するピニオンギア
、顛ばピニオンギア（９）を取付けた駆動モータ、（１
１）は環状案内体である。上記機構において、駆動モー
タ００）を駆動することによって開閉筒体（５）は浸漬
ノズル（２）の周りを回転し、第１．第２流出口（４）
。

（６）を整合させ、溶湯流出量を制御することができる
。さらに第７図、第８図及び第８Ａ図に第３実施例が示
されており、これは第１図および第３図に示す浸漬ノズ
ル（２）を有底かつ側壁に溶湯流出口（１４）を有する
箱体（１３）にて囲にょうしたものである。かかる構成
によって浸漬ノズル（２）からの溶湯はまず箱体（１３
）内に流出され、その後平準化した流速でモールド内に
流出し、モールド内の溶湯の沈静化を図ることができる
。

また第９図に第４実施例が示されており、これは浸漬ノ
ズル（２）を、底板（１５）を有する開閉筒体（５）内
に遊嵌し、浸漬ノズル（２）の底部に底部開口（＋６）
を穿設するとともに、開閉筒体（５）に溶湯流出口（１
７）を開口し、さらに開閉筒体（５）を浸漬ノズル（２
）に対して上下動する構成としている。かかる構成によ
って、開閉筒体（５）を上昇すると、その底板（１５）
が浸漬ノズル（２）の底面と接触ないし近接し、これに
よって浸漬ノズル（２）の底部開口（１６）からの溶湯
流量が調整できる。なお本実施例の場合、かかる流出溶
湯はいったん浸漬ノズル（２）と開閉筒体（５）の間に
形成される空間内に流出され、その後開閉筒体（５）に
穿設した溶湯流出口（１７）よりモールド等内へ流出す
るので、モールド内ｍ？＆流の攪拌を可及的に防止する
ことができる。第１０図に上記第４実施例の変容例が示
されており、図示する如く、開閉筒体（５）の底板（１
５）はその上面に閉塞体（１８）を有しており、この閉
塞体（１８）によって浸漬ノズル（２）の底部開口（１
６）よりの溶湯流量を調整するようにしている。また第
１１図に第４実施例のその他の変容例が示されており、
同変容例は開閉筒体（５）内に複数の浸漬ノズル＋２１
．　（２１を形成したことを特徴とするものであり１．
流量制御方法は第９図の場合と同様である。第１２図か
ら第１４図に第５実施例が示されており、同実施例は、
下端に溶湯流出口（１９）を有する浸漬ノズル（２）内
に同心円的に昇降杆（２０）を配設し、同昇降杆（２０
）の下端に底板（２１）を取付け、同底板（２１）の昇
降によって溶湯流出口（１９）を開閉し、流量制御を図
るものである。なお浸漬ノズル（２）及び昇降杆（２０
）は適当な形状とすることができ、たとえば第１３図に
示すように浸漬ノズル（２）は中空円形断面、昇降杆（
２０）は円形断面としたり、あるいは第１４図に示す如
く、浸漬ノズル（２）は長円形断面、昇降杆（２０）は
矩形断面とすることもできる。また第１５図及び第１６
図に第６実施例が示されており、同実施例は浸漬ノズル
（２）を固定状態の開閉筒体く５）に対して相対移動さ
せることを特徴とする。すなわち、第１５図において浸
漬ノズル（２）は長円形Ｗｉ面を有する開閉筒体（５）
の中央に回転自在に配設されており、その１８０°対応
する位置に／８湯流出ｌコ（２５）を有し、また開閉筒
体（５）はその両側部にモールドと通ずる溶湯流出口（
２６）を有する。かかる構成において、浸漬ノズル（２
）を回転することによって、溶湯流出口（２５）　、　
　（２６）を経てモールド中に流出される溶湯流の流量
調整を行うことができる。また第１６図は浸漬ノズル（
２）を開閉筒体（５）の長平方向に摺動自在としたもの
であり、浸漬ノズル（２）は両側壁に溶湯流出口（２７
）を有し、一方、開閉筒体（５）はその内面に閉塞体（
２Ｂ）　、　　（２９）　。

（３０）を形成しており、さらに同開閉筒体（５）は浸
漬ノズル（２）の摺動によってその両端に上記溶湯流出
口（２７）と連通ずる１Ｂ湯流出口（３１）を穿設して
いる。さらに第１７図および第１８図に上記実施例の変
容例が示されており、これは第１５図に示す浸漬ノズル
（２）を従来のスライディングノズル装置（３３）と組
合せたものであり、浸漬ノズル（２）またはスライディ
ングノズル装置（３３）のいずれによっても流量調整を
行うことができるようにしたものであるとともに浸漬ノ
ズル（２）を回転さゼることによって流量調整を行うも
のである。なお図中（３４）は内部にアルゴン等の不活
性ガスを圭１人するため用いる筒状シールである。さら
に第１９図から第２２図に第７実施例が示されている。

本実施例はタンディツシュ等の容器（４０）自体を駆動
して溶湯流出量の制御を行うものであり、第１９図は容
器（４０）の底板（４１）を浸漬ノズル（２）の底面に
接離させることによって流量調整を行うものであり、第
２０図は容器（４０）に設けた閉塞体（４２）を介して
流量調整を行うものである。また第２１図は容器（４０
）を開閉筒体（４３）　と一体的に回転することによっ
て流量調整を行うものであり、さらに第２２図は、閉塞
体（４４）を容器（４０）とともに水平に往復動させる
ことによって流量調整を行うものである。なお、容器（
４０）の代わりに、熔融金属容器（１）を駆動させて上
記の運動に代えてもよい。

〔発明の効果〕

以上述べてきた如く、本発明では溶湯流の流量調整が溶
湯中にて行なわれるので、溶湯注出流中にエアが混入す
るのを完全に防止でき、鋼品質の向上を図ることができ
るという効果がある。また熱容量の大きな個所に流量調
整機構があるため、閉止時、溶湯が凝固しにクク、再開
孔が行いやすい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る浸漬ノズルの第１実施例の一部断
面正面図、第２図は同側面図、第３図から第５図は変容
例の一部断面正面図、第６図は第２実施例の一部断面正
面図、第７図及び第８図は第３実施例の説明図、第８Ａ
図は第８図１−１線による断面図、第９図は第４実施例
の説明図、第１０図及び第１１図はその変容例の説明図
、第１２図は第５実施例の説明図、第１３図及び第１４
図は第１２図ｎ−ｎ線による断面図、第１５図は第６実
施例の説明図、第１６図及び第１７図は同変容例の説明
図、第１８図は第１７図ｍ−ｍ線による断面図、第１９
図は第７実施例の説明図、第２０図から第２２図はその
変容例の説明図である。 図中、 （１）：溶融金属容器 （２）：浸漬ノズル （３）：モールド （４）：溶湯流出口 （５）：開閉筒体 （６）：溶湯流出口 特許出願人　　　黒崎窯業株式会社 代理人　小児　益（ほか２名） 本　１５　　医・　　　　　　　　　　　　　　　　部
、！６　舌第１８図　　　　　　　第１９図 第　１７　　図 す 第２０図 域２１　図 泌、２２　占□ □

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、溶湯容器に上端を連通し、下端を連続鋳造装置の型
   枠等内の溶湯中に開口している浸漬ノズルにおいて、同
   浸漬ノズルの場面下一部に上記開口を開閉する流量調整
   機構を設けたことを特徴とする浸漬ノズル。