CN101102862A - 用于冶金容器的滑动闸门阀 - Google Patents

Abstract

一种滑动闸门阀(10)，包括：流量调节装置(12)、短尺寸耐火出口管(16)和附加的长尺寸耐火流动保护管(18)。设置机构(14)，用于根据需要将出口管(16)或流动保护管(18)分别从停置位置带入到位于流量调节装置(12)下方的操作位置、从操作位置带入到停置位置。该机构(14)并排支撑短尺寸耐火出口管(16)和长尺寸耐火流动保护管(18)。当定位后，长尺寸耐火流动保护管(18)承担铸桶护罩的功能，而短尺寸耐火出口管(16)承担集液管口的功能。

Description

用于冶金容器的滑动闸门阀

技术领域

本发明涉及一种用于冶金容器的滑动闸门阀。

背景技术

滑动闸门阀用在冶金方面，以打开或关闭冶金容器(诸如浇注桶或中间罐)的浇注口。滑动闸门阀可通过流道孔径的变化来控制熔融金属的流速。一种典型应用是钢铁的连续浇铸(continuouscasting)，其中熔融钢以期望速度从中间罐传送到连续铸模中。

通常，可以分为两种不同类型的滑动闸门阀。在所谓的三板式滑动闸门阀中，滑动板可移动地设置在上固定板与下固定板之间，后两种板相对于容器是不动的。每个板都具有孔，并且不动板的孔是同轴的。滑动板中的孔相对于同轴孔的位置确定流道孔径，进而确定流速。在第二种类型的滑动闸门阀中，省略了下部不动板，然而滑动闸门阀的工作原理保持不变。

在滑动闸门阀的下游，熔融金属流受耐火材料制成的浇注管限制。集液管口(collector nozzle)，即，短尺寸耐火管直接连接于滑动闸门阀的底部板。集液管口限制了熔融金属流并保护滑动闸门阀免受热磨损或喷溅导致的损坏。当需要对熔融金属流自身进行保护时，就将铸桶护罩(ladle shroud)，即，延长的耐火管(也称作浸入式管口)串联连接在集液管口的下游。在使用中，铸桶护罩在接收铸模中的熔融金属水平面以下延伸，以保护熔融金属流。在钢的连续浇铸中情况通常如此。因此，避免了氧化、非金属夹杂物以及湍流和喷溅的发生。当需要接近孔(例如为了清除堵塞阀或容器出口的硬化金属)时，就要拆卸铸桶护罩。之后可通过较短的集液管口进入堵塞部位。

这些已知滑动闸门阀的结构具有一些缺点。第一，铸桶护罩的拆卸和更换操作通常是人工操作，对操作者来说存在相当大的安全隐患。第二，将铸桶护罩固定于集液管口的操作比较费时，并且必须保证铸桶护罩与集液管口之间的密封接触。第三，集液管口会受到明显的磨损，其构成了必须频繁更换的工作部件。

GB 2 271 734公开了一种通过将集液管口与铸桶护罩组合成单一下部管口而部分地解决上述问题的滑动闸门阀。该滑动闸门阀包括：具有通孔的固定板；具有通孔的可移动滑动板；以及下部管口，由耐火材料制成并静止地固定在滑动板下面。下部管口具有的长度足以使其下端部浸入到模具中的熔融钢中。然而该滑动闸门阀也不允许容易且安全地接近容器出口或流道，并且当清空熔渣时该下部管口成为障碍或需要将其拆除。

EP 0 468 363公开了用于更换冶金容器(尤其是中间罐)上的浇注管的管口更换装置。在该装置中，耐火浇注管具有顶板，耐火浇注管通过该顶板靠在滑轨上，滑轨设置在容器的底部处并且装有弹簧。驱动单元使得浇注管能够滑入到浇注位置中，在该位置浇注管的顶板与邻近的容器排出口密封接合。该驱动单元还可通过用新管的顶板替换旧管的顶板而将旧浇注管运送到拆除位置中。在根据EP 0 468 363所述的装置中，通过浇注管的滑动而将其顶板用作滑动板来控制熔融金属流。这种系统的主要缺点在于，管更换机构或其驱动单元的潜在故障导致流速控制中断，这造成与不可控的熔融金属流有关的严重安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克服上述问题的改进滑动闸门阀。

为了实现该目的，本发明提出了一种用于冶金容器的滑动闸门阀，其包括：流量调节装置和短尺寸耐火出口管。根据本发明的一个重要方面，该滑动闸门阀还包括附加的长尺寸耐火流动保护管和一机构，该机构用于根据需要将出口管或流动保护管分别从停置位置带入到位于流量调节装置下方的操作位置、从操作位置带入到停置位置。该机构支撑短尺寸耐火出口管和长尺寸耐火流动保护管(例如，它们为并排的)。当定位后，长尺寸耐火流动保护管基本承担铸桶护罩的功能，而短尺寸耐火出口管承担集液管口的功能。取代以本质上公知的方式将流动保护管串联连接于出口管的情况，根据本发明的机构可将它们中的任一个带入作为冶金容器出口的延伸部分的操作位置中。出口管保持在停置位置中，并且仅在需要时才被带入操作位置中。因此，在操作位置中，流动保护管同时承担集液管口和铸桶护罩的功能。由于不需人工操作来将任一管带入操作位置中，因此该机构显著提高了安全性以及滑动闸门阀的使用便利性。

该滑动闸门阀的流量调节装置通常具有：固定板，其支撑具有第一孔的第一耐火板；滑动板，其支撑具有第二孔的第二耐火板；以及滑动板致动器，用于相对于固定板来定位滑动板，以便节流通过容器出口的熔融金属流。在这种情况下，该机构优选地提供处于操作位置中的管与第二耐火板的密封接触。第二下部耐火板与管的直接接触消除了由于这些部件之间的摩擦而导致的机械磨损。通过例如由推动装置提供密封接触的机构，不再需要其它措施来将操作管密封在下部耐火板上。

在优选实施例中，该机构包括安装框架，其具有用于出口管的第一支架和用于流动保护管的第二支架，所述安装框架由该机构可移动地支撑。由于可通过安装框架的简单位移(例如，平移)而互换管，因此本实施例可简化该机构。

优选地，该机构包括线性致动器和用于将该致动器的线性冲程转换为安装框架的复合运动的导向装置，该复合运动包括安装框架的下降、再定位和上升。这使得结构紧凑并且能够使用诸如液压缸的可靠线性致动器。

线性致动器和导向装置有利地被构造成提供用于使处于操作位置中的管与接触表面(诸如第一耐火板)密封接触的预定接触压力。

在另一优选实施例中，导向装置包括楔形装置。使用机械上简单的楔块原理可使该机构获得可靠且紧凑的结构。有利地，楔形装置包括固定于安装框架的第一楔形导向部和连接于线性致动器的第二楔形导向部。第一楔形导向部可基本上由设置在安装框架下侧上的多个斜块构成，而第二楔形导向部可由与该斜块相配合的多个楔形轨构成。每个斜块优选地包括两个相对定向的斜面(ramp)，每个斜面与两个相对定向的楔形轨之一有关。通过楔形装置的镜像变换设置，减小了导向装置的所需长度。优选地，楔形轨包括与斜面(该斜面与楔形轨相对应)上的相应部分相配合的接合装置，以便传输用于再定位安装框架的水平移动。因此可通过楔块和斜面的简单结构实现下降、再定位和上升。这样的简单结构是可靠的，并且即使在冶金工业的不利环境条件下也几乎不需维护。

有利地，该机构还包括多个倾斜件和相应的倾斜导向部，在安装框架再定位过程中，倾斜件和倾斜导向部结合用于阻止安装框架的垂直移动，而在安装框架下降和上升过程中，允许安装框架的垂直移动。而且倾斜件可在任一个管处于操作位置中时提供有助于使滑动板密封在固定板上的接触压力。由于该附加接触压力可更平均地分布所需的力，因此其有助于减少耐火板的磨损。

因此，本发明还提出了一种与冶金容器的滑动闸门阀结合使用的装置。该装置包括用于支撑第一耐火管的第一管支架和用于支撑第二耐火管的第二管支架。根据本发明的重要方面，该装置包括双向定位机构，该双向定位机构用于根据需要将第一或第二管支架分别从停置位置带入到位于滑动闸门阀下方的操作位置、从操作位置带入到停置位置。该装置还包括支撑管支架的安装框架，该安装框架由定位机构可移动地支撑。该定位机构包括线性致动器和用于将该致动器的线性冲程转换为安装框架的复合运动的导向装置，该复合运动包括安装框架的下降、再定位和上升。这样的装置也可用于改进现有的滑动闸门阀，以提高其安全性和使用便利性。

附图说明

从以下参照附图对非限制性优选实施例的描述中，本发明将变得更显而易见，附图中：

图1是根据优选实施例的滑动闸门阀的分解透视图；

图2是处于组装状态下的图1所示滑动闸门阀的横向截面图；

图3是根据图2中的平面AA′、BB′、和CC′所截取的一组纵向截面图，示出了滑动闸门阀的打开状态；

图4是根据图2中的平面AA′、BB′、和CC′所截取的一组纵向截面图，示出了滑动闸门阀的关闭状态以及管更换之前的结构；

图5是根据图2中的平面AA′、BB′、和CC′所截取的一组纵向截面图，示出了管更换过程中的第一结构；

图6是根据图2中的平面AA′、BB′、和DD′所截取的一组纵向截面图，示出了管更换过程中的第二结构；

图7是根据图2中的平面AA′、BB′、和DD′所截取的一组纵向截面图，示出了管更换之后的结构。

具体实施方式

图1示出了处于部分拆卸状态下的滑动闸门阀10。滑动闸门阀10通常安装于冶金容器(诸如中间罐或浇铸桶)(未示出)的出口孔。滑动闸门阀10包括流量调节装置12，其用于节流从容器流出的熔融金属流。滑动闸门阀还包括用于支撑短尺寸耐火出口管16和长尺寸耐火流动保护管18的机构14。

如图1中所示，流量调节装置12包括上部固定板20，该上部固定板具有用于第一耐火板24的第一基座22。第一耐火板24通常由包括氧化铝、氧化锆、硅石、氧化镁、或碳、或它们的任何适当组合物的耐火材料制成。在组装状态下，双铰杆件26将固定板20的一侧连接于刚性构架28。夹具30将固定板20的另一侧固定于刚性构架28。双铰杆件26和可移除的夹具30允许翻转打开滑动闸门阀10，以便于维修。在操作中，固定板20和刚性构架28相对于冶金容器保持不动，使得第一耐火板24的孔与容器的出口重合。流量调节装置12还包括下部滑动板32，该下部滑动板具有用于第二耐火板36的第二基座34。第二耐火板36由与第一耐火板24所用的相同或类似的耐火材料制成。滑动板32安装于壳体38且具有两个横向凸缘40。

在组装状态下，滑动板32通过凸缘40由刚性构架28支撑。为此，两个横向推动器组件42固定于刚性构架28的外围。该推动器组件42被构造成将滑动板32推靠在固定板20上，使得第一和第二耐火板24、36密封接触。在保持耐火板24、36之间具有足够接触压力的同时，推动器组件42允许滑动板32相对于固定板20滑动移动。该滑动移动通过滑动致动器44实现。该滑动致动器44(优选为液压缸)借助于构架凸缘45支撑在刚性构架28上。如果需要，另一个构架凸缘45′可以将滑动致动器44安装于刚性构架28的相对侧。滑动致动器44的活塞连接于壳体38上的第一连接件46。以本质上公知的方式，滑动板32的位置，即耐火板24和36中的孔的相对位置，限定了滑动闸门阀10的节流状态。

如图1中所示，出口管16表现为短尺寸耐火出口管，而流动保护管18(仅部分地示出)表现为长尺寸耐火流动保护管。因此，当出口管16连接于冶金容器的出口时，其可承担传统集液管口的功能，而流动保护管18可承担传统铸桶护罩的功能。为了抵抗熔融金属造成的磨损，管16、18通常包括耐火材料制成的内衬。

图1中所示的机构14包括基本为矩形的安装框架50。该安装框架50具有分别用于容纳出口管16和流动保护管18的两个截然不同的通孔和相关的支架52、54。支架54(为了简便而未示出)可为用于可拆除地支撑流动保护管18的传统卡口管座。支架52可为相同结构或更简单的类型，其只允许在维修过程中更换出口管16。在组装状态下，安装框架50由壳体38可移动地支撑。

如下文中将要详述，机构40可将出口管16或流动保护管18中的任一个从停置位置带入到操作位置中。处于操作位置中的管16或18构成流量调节装置12下游的容器出口的延伸部分。因此安装框架50可在壳体38中做复合运动。该复合运动包括安装框架50的下降、再定位和上升。下降可缩回两个管16、18；再定位可将另一个管同轴地定位于耐火板36的孔；而上升可使处于操作位置中的管16或18与第二耐火板36密封接触。

安装框架50的三重复合运动通过导向装置60实现，该导向装置对线性致动器56(优选地为液压缸)的线性冲程进行转换。导向装置60是基于楔形机构原理。导向装置60包括固定于安装框架50下侧的第一楔形导向部62和可移动地支撑在壳体38的下部盖66上的第二楔形导向部64。第二楔形导向部64借助于第二连接件68连接于致动器56。致动器56由壳体凸缘57支撑在壳体38上。如果需要，另一个壳体凸缘57′可以将致动器56安装于壳体38的相对侧。

如从图1中可看到，第一楔形导向部62包括四个斜块71。斜块71固定在安装框架50的下侧上，每个纵向侧上设置两个斜块71。每个斜块71包括外部斜面72和内部斜面72′。内部和外部斜面72′、72具有相对定向的斜面。第二楔形导向部64包括两个外部楔形轨74和两个内部楔形轨74′，其中内部和外部楔形轨74、74′成组(group)设置在用于管16、18的进出空间76的任一侧处。下部盖66以及刚性框架28的下部盖29设有长圆形开口，该开口允许管16、18的相应下端突出到滑动闸门阀10的下面。内部和外部楔形轨74、74′具有适合于与斜块71相配合的可变轮廓。这种配合可将致动器56的线性冲程转换为安装框架50的复合运动。应该理解的是，通过使用经水平翻转(horizontally flapped)的楔形轨74、74′，第二楔形导向部64所需的结构长度明显减小。如图1中进一步所示，两个倾斜件80横向地且可枢转地连接于安装框架50的每个纵向边缘。用于引导倾斜件80的下部倾斜导向部82分别设置在外部楔形轨74与内部楔形轨74′之间的第二楔形导向部64中。

图2示出了处于组装状态下的图1所示滑动闸门阀10的横向截面。该横截面图示出了处于操作位置中的流动保护管18。滑动板32的第二耐火板36通过推动器组件42(具体地，通过容纳在其中的贝氏(Belleville)盘形弹簧84)被推压在固定板20的第一耐火板24上。推动器组件42在凸缘40上提供耐火板24、36之间进行密封接触所需的压力。如图2中所示，倾斜件80在支撑板86上提供压力，以增强该密封接触并分布施加于第二耐火板36上的机械应力。可以注意到，为了简便起见，在图2中未示出用于将流动保护管18可解除地固定于安装框架50的支架52。如图2中所示，机构14的部件的设置相对于中心平面通常是对称的。这种设置确保了滑动闸门阀10的紧凑结构。壳体38与刚性构架28之间的接触表面由第一和第二耐火板24、36以及由推动器组件42限定。因此确保了滑动板32滑动移动的最小摩擦量。如图2中清楚所示，(长尺寸耐火)流动保护管18(仅部分示出)，具体地是其上部凸缘与第二耐火板36直接密封接触。在该操作位置中，流动保护管18直接连接于流量调节装置12，而无需中间集液管口。

下面将参照图3至图7更详细地描述机构14。机构14可根据需要将出口管16或流动保护管18中的任一个从停置位置带入到位于流量调节装置12下方的操作位置，反之亦然。

在图3中，机构14处于行进结构的第一端。在该结构中，致动器56充分延伸，从而，如截面AA′所示，流动保护管18处于第二耐火板36的孔的轴向延伸中。出口管16处于停置位置中。定位滑动板32的滑动致动器44完全缩回，从而第二耐火板36中的孔与第一耐火板24中的孔和冶金容器(未示出)的出口的公共中心轴Z同轴地定位。流量调节装置12的该浇铸条件允许流出容器的流量最大。如截面AA′中进一步所示，安装框架50将短尺寸耐火出口管16和长尺寸耐火流动保护管18并排保持在流量调节装置12下方。

如图3的截面BB′中清楚所示，倾斜件80具有对称的形状，并且包括第一上部拨爪90、第二上部拨爪92和下部拨爪94。两个倾斜件80可枢转地安装在相应的轴96上，该相应的轴位于安装框架50的任一纵向边缘上。图3的截面BB′示出了与安装框架50的行进位置的第一端相对应的第一倾斜结构中的倾斜件80。在该结构中，倾斜件80通过第一上部拨爪90将向上的推力施加于支撑板86上，并通过其第二上部拨爪92将向上的推力施加于上部倾斜导向部98上。如从图3中可看出的，该力由安装框架50的向上力和/或下部倾斜导向部82推动下部拨爪94的向左力施加在轴96上的扭矩所产生。

图3的截面CC′示出了第一楔形导向部62的外部斜面72和第二楔形导向部64的外部楔形轨74。外部斜面72固定于安装框架50的下侧。这些外部斜面与抵靠在外部楔形轨74的相应楔部741上的倾斜面721邻接。如从图3的截面CC′中进一步看出的，安装框架50抵靠在横向固定于壳体38中的第一水平限制挡块100上。应该理解的是，一旦安装框架50到达水平限制挡块100，致动器56的延伸动作与倾斜面721和楔部741相结合，可垂直向上推动该安装框架。因此，还可在安装框架50上施加向上的力，该向上的力进而提供用于确保流动保护管18与第二耐火板36密封接触所需的接触压力。力的大小可通过致动器56限定。

图4示出了流量调节装置12处于关闭状态中的滑动闸门阀10。如从图4的截面AA′中看到的，滑动致动器44充分延伸，因而滑动板32的位置已移位到左侧。在这种情况下，第二耐火板36构成了熔融金属流穿过滑动闸门阀10的阻碍。从图4中还可获知，致动器44已使得壳体38连同机构14、管16和18以及致动器56随着滑动板32一起平移。当与三板式滑动闸门阀进行比较时，由于管16、18随滑动板32一起移动，因此减小了滑动板32在定位期间的摩擦。但是，对于较小改变的机构14仍可与三板式滑动闸门阀(未示出)结合使用。

如从图4的截面BB′和CC′中看到的，除上述平移以外，机构14自身保持图3的结构。在熔融金属流被抑制的情况下，图4的关闭阀状态允许流动保护管18与出口管16的安全互换，例如在维修期间或在容器出口发生堵塞时，为了清空熔渣、清洁容器的流道和/或滑动闸门阀而需要进行这种互换。在该互换之后，短尺寸耐火出口管16提供例如用于吹氧的接近流道的路径。

图5示出了流动保护管18与出口管16互换过程中的滑动闸门阀10的第一中间结构。从截面AA′中看出，机构14已通过降低安装框架50而垂直地缩回两个管16、18。这是由致动器56的活塞的收缩冲程所导致的第一位移201引起的。如从截面CC′中看出的，外部楔形轨74被撤回到外部斜面72下面，从而安装框架50按照箭头210的方向垂直向下移动。如从图5的截面CC′中看出的，包括楔形轨74、74′和下部倾斜导向部82的第二楔形导向部64可独立于安装框架50和壳体38而移动。致动器56的冲程(例如，位移201)限定第二楔形导向部64的位置。如从图5的截面CC′中进一步看出的，外部斜面72的传动边缘722已与外部楔形轨74的传动拐角742相接合。这种接合允许根据致动器56的进一步收缩冲程按照箭头212的方向将安装框架50水平地再定位于壳体38中。图5的截面BB′示出了处于第二垂直结构中的倾斜件80。在该结构中，根据按照箭头212方向进行的水平重定位，第一和第二上部拨爪90、92可沿上部倾斜导向部98的下边缘滑动。为此，下部拨爪94和部分倾斜件80由在下部倾斜导向部82中的开口容纳。在该结构中，倾斜件80对垂直移动提供阻碍。该阻碍允许水平重定位安装框架50(沿箭头212的方向或相反方向)，而不发生不期望的垂直运动。

图6示出了流动保护管18与出口管16互换过程中的滑动闸门阀10的第二中间结构。与图5相比较，致动器56已通过第二位移202对支撑管16、18的安装框架50进行了水平重定位。安装框架50紧靠在第二水平限制挡块102上。出口管16定位为与第二耐火板36的孔同轴。如从截面BB′中看出的，仅倾斜件80的第一上部拨爪90被定位在上部倾斜导向部98的下方。因此，允许安装框架50随后按照箭头214的方向进行垂直向上运动。图6的截面DD′示出了第一楔形导向部62的内部斜面72′和第二楔形导向部64的内部楔形轨74′。与图5的截面CC′中的外部斜面72和外部楔形轨74相比较，第一楔形导向部62的内部斜面72′和第二楔形导向部64的内部楔形轨74′为经过水平翻转的，即，镜像变换的。这种设置提供了沿与箭头210相反方向的重定位(以及上升和下降)。可以注意到，传动边缘722′和传动拐角742′根据致动器56的延伸冲程沿相反方向提供了对于安装框架50的水平重定位的接合。

在图7中，示出了机构14处于行进结构的第二端，在该第二端中实现了流动保护管18与出口管16的互换。在该结构中，在第三位移203之后，致动器56完全缩回。如图7的截面AA′中所示，出口管16处于第二耐火板36的孔的轴向延伸中。图7的截面BB′示出了与安装框架50的行进位置的第二端相对应的第二倾斜结构中的倾斜件80。在该结构中，倾斜件80通过其第一上部拨爪90将向上推力施加于上部倾斜导向部98，并通过其第二上部拨爪92将向上推力施加于支撑板86。该力由安装框架50的向上力和/或下部倾斜导向部82推动下部拨爪94的向右力施加在轴96上的扭矩所产生。

与图6中一样，图7的截面DD′示出了第一楔形导向部62的内部斜面72′和第二楔形导向部64的内部楔形轨74′。内部斜面72′的倾斜面721′紧靠在内部楔形轨74′的相应楔部741′上。倾斜面721′和楔部741′允许将安装框架50从图6的中间位置上升到图7中所示的行进位置的端部中。在图7的结构中，致动器56的缩回动作与内部斜面72′和内部楔形轨74′相结合，允许将向上的力按照箭头214的方向施加到安装框架50上。这提供了确保出口管16与第二耐火板36密封接触所需的接触压力。

在随后的步骤(未示出)中，滑动致动器44可将滑动闸门阀10的流量调节装置12带入到打开状态。这是通过使滑动板32与壳体38以及机构14一起平移而实现的，以便获得与图3类似的状态，但是出口管16处于操作位置中，而流动保护管18处于停置位置中。

如上所述，导向装置60将致动器56的线性冲程转换为安装框架50的下降、重定位和上升复合运动。应该理解的是，内部和外部斜面72和72′、楔形轨74和74′以及倾斜件80的对称设置允许双向定位。机构14提供了沿两个方向的运动(即，提供了按照图4至图7中所示箭头210、212、214方向的运动，反之亦然)，以便从图7的设置返回到图4的设置。因此，机构14允许管16、18自动地互换到操作位置中或者脱离操作位置。尽管流动保护管18与出口管16的互换是优选的应用，机构14还使已磨损流动保护管18的更换变得简单。

总之，可注意到由上述描述所产生的多个优点。如图3和图7中所示，(短尺寸耐火)出口管16或(长尺寸耐火)流动保护管18中的任意一个都可根据需要被自动地带入到操作位置中。因此，机构14显著提高了操作员的安全性。

由于管16、18的互换是自动的，因此不再需要人工地将铸桶护罩从与集液管口的串联连接中拆除或将其安装到与集液管口的串联连接中。在可用空间有限的情况下，人工处理过程通常需要容器的上升和下降。对于滑动闸门阀10的情况，不再需要该步骤。另外，与将铸桶护罩串联连接至集液管口的情况连接相比较，出口管16(与集液管口相应)的磨损显著降低。在出口管作为磨损部件的情况下，这使得消耗明显减少。此外，机构14具有可结合于滑动闸门阀10的结构中的紧凑结构。因此，装备有机构14的滑动闸门阀10在冶金容器下面需要相对较小的装配体积。由于机构14是基于楔块原理的，因此避免了弹簧的使用。尽管在冶金工艺中所遇到的高温环境中使用弹簧是危险的，但是通常还是使用弹簧来确保耐火管的密封接触。另一个已知问题是集液管口与铸桶护罩之间的连接密封。如果不充分密封的话，该连接导致空气渗入到熔融金属流道中，从而损害最终产品的质量。通过使用装备有机构14的滑动闸门阀10避免了这个问题。

Claims (13)

1.一种用于冶金容器的滑动闸门阀，包括：

流量调节装置(12)；以及

短尺寸耐火出口管(16)，

其特征在于，还包括

附加长尺寸耐火流动保护管(18)；和

机构(14)，用于支撑所述短尺寸耐火出口管(16)和所述长尺寸耐火流动保护管(18)，用于根据需要将所述出口管(16)或所述流动保护管(18)分别从停置位置带入到位于所述流量调节装置下方的操作位置、从所述操作位置带入到所述停置位置。

2.根据权利要求1所述的滑动闸门阀，其中，

所述流量调节装置(12)包括支撑耐火板(36)的滑动板(32)，并且其中所述机构(14)提供处于所述操作位置中的所述管(16；18)与所述耐火板(36)的密封接触。

3.根据权利要求1或2所述的滑动闸门阀，其中，

所述机构(14)包括安装框架(50)，所述安装框架具有用于所述出口管(16)和所述流动保护管(18)的支架(52、54)，所述安装框架(50)由所述机构(14)可移动地支撑。

4.根据权利要求3所述的滑动闸门阀，其中，

所述机构(14)包括线性致动器(56)和导向装置(60)，所述导向装置用于将所述致动器(56)的线性冲程转换为所述安装框架(50)的复合运动，所述复合运动包括所述安装框架(50)的下降、再定位和上升。

5.根据权利要求4所述的滑动闸门阀，其中，所述线性致动器(56)和所述导向装置(60)被构造成提供用于使处于所述操作位置中的管(16；18)与接触表面密封接触的预定接触压力。

6.根据权利要求4或5所述的滑动闸门阀，其中，所述导向装置(60)包括楔形装置。

7.根据权利要求6所述的滑动闸门阀，其中，所述楔形装置包括固定于所述安装框架(50)的第一楔形导向部(62)和连接于所述线性致动器(56)的第二楔形导向部(64)。

8.根据权利要求7所述的滑动闸门阀，其中，所述第一楔形导向部(62)包括设置在所述安装框架(50)下侧上的多个斜块(71)，并且其中，所述第二楔形导向部(64)包括与所述斜块(71)相配合的多个楔形轨(74、74′)。

9.根据权利要求8所述的滑动闸门阀，其中，每个斜块(71)包括两个相对定向的斜面(72、72′)，每个斜面(72、72′)与两个相对定向的楔形轨(74、74′)中的一个相关。

10.根据权利要求9所述的滑动闸门阀，其中，所述楔形轨(74、74′)中的至少一个包括与所述至少一个斜面(71)上的相应部分(722、722′)相配合的接合装置(742、742′)，以便传输用于再定位所述安装框架(50)的水平移动，其中所述至少一个斜面与所述至少一个楔形轨(74、74′)相对应。

11.根据权利要求6至11中任一项所述的滑动闸门阀，其中，所述机构(14)还包括多个倾斜件(80)和相应的倾斜导向部(82、98)，在所述安装框架(50)再定位过程中，所述倾斜件(80)和倾斜导向部(82、98)配合用于阻止所述安装框架(50)的垂直移动，而在所述安装框架(50)的下降和上升过程中，允许所述安装框架(50)的垂直移动。

12.根据权利要求11所述的滑动闸门阀，其中，当任一个所述管(16；18)处于所述操作位置中时，所述倾斜件(80)提供有助于密封所述滑动板(32)的接触压力。

13.一种与冶金容器的滑动闸门阀(10)结合使用的装置，所述装置包括：

用于支撑第一耐火管的第一管支架(52)和用于支撑第二耐火管的第二管支架(54)；

双向定位机构(14)，所述双向定位机构用于根据需要将所述第一或所述第二管支架(52、54)分别从停置位置带入到位于滑动闸门阀(10)下方的操作位置、从所述操作位置带入到所述停置位置；

安装框架(50)，用于支撑所述管支架(52、54)，所述安装框架(50)由所述定位机构(14)可移动地支撑；

所述定位机构(14)包括线性致动器(56)和导向装置(60)，所述导向装置用于将所述致动器(56)的线性冲程转换为所述安装框架(50)的复合运动，所述复合运动包括所述安装框架(50)的下降、再定位和上升。

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