CN108913170B - 带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置及其工作方法，所述装置包括装料单元、集尘罩、固定料斗及集尘管道；集尘罩与固定料斗连接，装料单元为2个，每个装料单元均由台车、上部活动料斗、下部活动料斗、密封闸门、料钟、水封罩及手动移车机构组成；其中，上部活动料斗通过软连接套与固定料斗连接，固定料斗内设有密封横梁及翻板，上部活动料斗与下部活动料斗之间设密封闸门；上部活动料斗及下部活动料斗内设料钟，下部活动料斗的底部设水封罩。本发明能够满足较长时间内连续而量少的分散式给料的装料及布料要求，设置2个独立的装料单元，每个装料单元通过密封闸板和翻板实现预存及双密封功能；保证了生产操作的连续性。

Description

带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置及工作方法

技术领域

本发明涉及一种干熄炉装入装置，尤其涉及一种带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置及其工作方法。

背景技术

装入装置是干法熄焦中不可或缺的组成部分，其主要功能是开闭炉盖，并通过布料器将焦罐中的炽热焦炭均匀地导入干熄炉进行熄焦。常规干熄焦的装入装置如图1所示，安装在干熄炉顶部平台1-1上，主要由料斗1-2、防尘盖板1-3、料钟1-4、炉盖1-5、料斗台车1-6、炉盖台车1-7、传动机构1-8、轨道框架1-9、滑动支座1-10、固定支座1-18及导向模板1-11等组成的。

料斗1-2安装在料斗台车1-6上，炉盖1-5安装在炉盖台车1-7上，炉盖台车1-7和料斗台车1-6由销轴连接在一起，一同在轨道上行走，通过电动缸1-12驱动，在导向模板1-11的辅助限制下，顺序完成打开炉盖1-5、料斗1-2与干熄炉口对位、移开料斗1-2和关闭炉盖1-5的动作。

通常(待机时)炉盖1-5覆盖在干熄炉口上，炉盖1-5上的水封罩1-13插入炉口的水封槽1-14中，保持干熄炉内的压力。当提升机发出装入指令时，电动缸1-12开始牵引动作，顺序完成提起炉盖1-5、台车(1-6和1-7)走行、料斗1-2与干熄炉口对正的过程。安装在料斗1-2下料口处的水封罩1-15以低速落入水封槽1-14，防止装料时干熄炉口的粉尘向外部泄漏。在装入装置开始动作打开炉盖1-5时，集尘管道1-16上的蝶阀也自动打开，开始集尘。

装入装置料斗1-2对准干熄炉口后，提升机开始卷下焦罐1-17，焦罐1-17落座在料斗上的滑动支座1-10上，然后与滑动支座1-10一起下落至支撑在干熄炉平台上的固定支座1-18上，焦罐1-17底部的密封裙边与料斗1-2上口接触，防止装入时产生的粉尘向外部泄漏。提升机继续卷下，焦罐底部闸门开始打开放焦，焦罐底门完全打开的同时安装在焦罐支座上的限位开关动作，发出焦罐底门开的信号，由定时器确定装料和沉静的时间；装料和沉静结束后，提升机开始与上述相反的动作卷上空焦罐1-17。当空焦罐11-7卷至上限后装入装置开始反向动作，移开料斗1-2，将炉盖1-5覆盖在干熄炉口上，完成一次装入动作。装入装置关闭炉盖1-5后，集尘管道1-16上的蝶阀也自动关闭，停止集尘。

因开炉盖1-5时间较短，冷却室上部空间压力对装入装置的影响时间也较短，在此期间通过调节预存室顶部压力，可实现干熄炉口的微负压操作，再配以炉顶集尘系统，基本可防止炉口的粉尘大量外逸。

但上述的常规装入装置还是存在如下缺点及不足：

1)该装入装置仅适用于短时集中大量来料的间歇操作，而对于较长时间内连续而量少的分散式给料(如链斗输送机等)则不适用。因为该装入装置未设置预存料斗，一方面，较长时间内连续的来料使得该期间内炉盖与装入料斗不能切换，相当于干熄炉处于开盖装料状态，对干熄炉内的压力制度会产生不利影响；另一方面，料量少的分散式给料在经过料钟时，因物料无法分层，颗粒间的弹射作用导致布料随机性较大，难以实现均匀布料。

2)该装入装置料斗仅作为装入操作时物料的流通通道，而并不具备预存及密封功能。需要频繁使用电动缸(或液压缸等)对料斗及炉盖进行切换以实现炉口的装入或密封工作状态，增加了设备成本及运行成本。

3)装入料斗中的料钟因长期使用在磨损性强、高温冲击大的工况下，极易损坏，且损坏后即便是整体更换，工作强度也较大，操作耗时也较长，常规的检修时间无法满足要求，难以保证生产操作的连续性。

发明内容

本发明提供了一种带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置及其工作方法，能够满足较长时间内连续而量少的分散式给料的装料及布料要求，设置2个独立的装料单元，每个装料单元通过密封闸板和翻板实现预存及双密封功能；装置结构简单、运行可靠，降低了设备成本及运行成本，并可实现装料单元的在线备用及迅速更换，降低了工作强度，保证生产操作的连续性。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，包括装料单元、集尘罩、固定料斗及集尘管道；所述固定料斗通过支撑架固定在装入平台上，位于干熄炉炉口的正上方，集尘罩位于固定料斗的上方，两者通过法兰连接并密封；集尘罩的上部一侧设链斗输送机卸料口，另一侧连接集尘管道，并连接至外部的除尘地面站；所述装料单元为2个，每个装料单元均由台车、上部活动料斗、下部活动料斗、密封闸门、料钟、水封罩及手动移车机构组成；干熄炉顶部的装入平台上设有轨道，台车设于轨道上，2个装料单元的台车之间相互连接；2个装料单元一工一备，其中一个装料单元位于炉口上方的装料位时，另一个装料单元位于一侧的检修位；每个装料单元中，上部活动料斗和下部活动料斗均安装在台车上，上部活动料斗的顶部通过软连接套与固定料斗连接，固定料斗内设有密封横梁及翻板，在对应执行机构的带动下翻板的自由端能够抬起并与密封横梁配合实现密封；上部活动料斗与下部活动料斗之间设密封闸门；固定料斗内设料位计，料位计通过控制系统与翻板的执行机构及密封闸门的驱动装置联动；上部活动料斗及下部活动料斗内设料钟，下部活动料斗的底部通过软连接与水封罩相连，水封罩的高度能够调节。

所述链斗输送机卸料口处设密封帘，密封帘由耐热胶皮或耐火陶瓷纤维布制成。

所述密封横梁在固定料斗的中部通长设置，翻板为2个对称设置；密封横梁的底面设有与翻板相配合的密封面，密封面具有与翻板上抬后的倾角相配合的角度。

所述翻板采用耐热不锈钢制作，翻板上沿处与密封横梁配合密封的部位设密封面；除密封面以外的其他部位均衬以耐磨及隔热材料；翻板关闭时，其自由端上抬，且上抬的角度大于物料的自然堆积角；翻板的连接端通过翻板轴与固定料斗铰接，翻板轴与固定料斗之间的空隙用陶瓷纤维块进行密封；翻板的连接端延伸至固定料斗的外侧并设有配重，用以平衡物料重量及翻板自重。

所述软连接套的上、下两端分别通过整圈扁钢压紧在固定料斗、上部活动料斗的外壁上，整圈扁钢仅设置1个开口，且通过该开口调节连接的紧固程度。

所述上部活动料斗为倒圆台形斗体，其上部设一字梁支座；下部活动料斗为正圆台形斗体，通过支座固定在台车上；密封闸门的顶部和底部分别通过法兰与上部活动料斗、下部活动料斗相连；料钟由钟体、吊柱及一字梁组成，一字梁安装在上部活动料斗中的一字梁支座上，钟体通过吊柱悬吊在一字梁下方；整个料钟外部衬以耐磨材料；密封闸门设对开式的闸板，2个闸板的自由端分别设与吊柱相配合的半圆形豁口，2个闸板的接触面两侧及闸板与吊柱接触的部位均设有耐火陶瓷纤维密封材料；闸板的下表面衬有隔热及耐磨材料；密封闸门的驱动装置通过吊杆吊挂在上部活动料斗的外侧。

所述固定料斗、上部活动料斗及下部活动料斗的内壁均衬以耐磨及隔热材料。

所述水封罩升降机构由水封罩导向管、链及销组成；链的一端固定在台车上，另一端与固定在水封罩上的销相连，水封罩导向管上设高向有多个通孔，通过将销插在水封罩导向管上不同高度的通孔内实现水封罩高度的手动调节。

所述台车上设手动移车机构，手动移车机构由传动机构及手动旋柄组成，传动机构的动力输入端与手动旋柄连接，动力输出端与台车的轮轴相连，通过顺时针或逆时针旋转手动旋柄实现台车沿轨道的双向移动。

所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置的工作方法，包括：

双料斗装入装置中的其中一台台车位于炉口中心的装料位，另一台台车位于一侧的检修位；2台台车分别通过设于轨道上的轮挡、车挡及台车止挡座锁定位置；2个装料单元中的水封罩的初始位置均为升起状态，装入过程只操作处于装料位的装料单元，具体操作步骤如下：

1)通过调节水封罩升降机构，将对应的水封罩落入水封槽中，并维持足够的水封高度；

2)通过软连接套连接固定料斗与上部活动料斗，保证粉尘不从此处外逸；

3)待机状态即无物料装入干熄炉时，翻板和密封闸门均处于关闭状态，此时翻板自由端的密封面与固定料斗内密封横梁底部的密封面紧密贴合，物料无法进入翻板与密封闸门形成的空间，实现了干熄炉预存室与大气的隔绝；

4)当链斗输送机开始启动时，与集尘管道相连的除尘地面站的除尘风机同时启动并高速运行，准备通过集尘管道进行集尘；物料由链斗输送机卸料口进入集尘罩，下落到翻板上后开始逐渐累积，当物料达到料位计处时，密封闸门的驱动装置开始动作，打开密封闸门；密封闸门打开后，翻板的执行机构动作，将翻板打开并开始计时，翻板上的物料依次经过上部活动料斗、密封闸门及下部活动料斗，并经料钟布料后进入干熄炉；

5)在现场对翻板卸料的时间进行标定并将该时间作为翻板执行机构的延时时间；延时结束后，翻板上部卸料完毕，翻板的执行机构重新开始动作，将翻板关闭；翻板关闭时，虽然链斗输送机一直处于卸料状态，但由于翻板自由端具有上扬的倾角，又由于固定料斗内密封横梁的底面为密封面且具有与翻板对应的倾角，因此能够保证下落的少量物料不会夹在密封横梁与翻板的密封面之间而导致密封不良；翻板关闭到位后，密封闸门的驱动装置再次动作，将密封闸门关闭，再次将干熄炉预存室与大气之间完全隔绝；

6)随着链斗输送机继续卸料，翻板上的物料继续累积，重复上述过程进行间歇式卸料，直至链斗输送机卸料结束；链斗输送机卸料结束后，如固定料斗内累积的物料未达到料位计处，则除尘地面站的除尘风机停止运转；如固定料斗内累积的物料已达到料位计处，则除尘地面站的除尘风机需等待密封闸门及翻板打开放完物料并重新密封后再停止运转；至此，完成一个装入工作循环；

当处于装入位的装料单元需要检修时，首先将紧固在上部活动料斗顶部的软连接套拆除，然后撤去轮挡、车挡及台车止挡座，通过水封罩升降机构升起水封罩；然后通过手动移车机构将位于装入位的台车移至一侧的检修位，此时另一台备用的台车同步移动到装入位，按上述步骤1)-6)对进入装入位的移动单元进行调整，实现新一轮的装入工作循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)每个装料单元中均设置翻板及密封闸门，兼具了预存及双密封的功能，不需要电动缸和常规装入装置复杂的机械机构以及电动缸的频繁切换动作，极大的降低了设备成本及运行成本；

2)翻板卸料时，可通过调节执行机构的动作速度实现料流的均匀、可控，更有利于提高布料的均匀性；

3)翻板上扬的自由端一方面在放料的过程中减小了物料的下滑速度，更有利于料流的控制；另一方面，在翻板打开的过程中，翻板上部的物料在上扬自由端的导向作用下可更大量的混合，更有利于破坏翻板上部物料已经形成的偏析状态，使物料在经料钟布料之前即更加均匀；

4)非装入状态下，炉口和外界大气之间依靠密封闸门即可实现密封，替代了常规装入装置中的炉盖及其附属机构，结构简单，工作可靠；

5)翻板具有蓄料的作用，可将较长时间内连续而量少的分散式料流转化为短时集中的大量料流，减少了料流经过料钟时的自由弹射，更有利于物料在经料钟表面布料时的分层，从而提高了布料的均匀性；

6)翻板的蓄料作用大大减少了链斗输送机给料的落料高度，减少了其下落过程中的二次扬尘，从而降低了除尘地面站的负荷；且随着翻板上部料位的逐渐升高，链斗输送机头部的落料高度逐渐减小，这也逐渐减少了输送机在放料过程中的扬尘和布料偏析；

7)集尘罩与固定料斗之间采用法兰密封，固定料斗与上部活动料斗之间采用整体的软连接套密封，较常规干熄焦焦罐与料斗之间的裙边密封及固定料斗与活动料斗之间的不锈钢硬接触密封更为严密，再配以除尘地面站的除尘作用，彻底杜绝了整个操作过程中的粉尘外逸；

8)本发明中的2个装料单元实现了在线备用，利用来料间隙即可完成迅速切换且操作简单易行，从而保证了生产操作的连续性；固定料斗与活动料斗的分体设计大大减小了台车上可移动部分的重量，降低了移车的工作强度；活动料斗损坏后不需要在线维修而是进入一侧的检修位进行维修，降低了维修人员的劳动强度，改善了工作环境；

9)本发明中，除翻板的执行机构及密封闸板的驱动装置为自动控制外，其它如水封罩升降机构、手动移车机构等均采用简单的手动操作，最大承度的减少了动力源，降低了机构的故障率，提高了运行的可靠性，同时还降低了设备成本及运行成本。

附图说明

图1是常规干熄焦装入装置的结构示意图。

图2是本发明所述带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置的结构示意图。

图3是本发明所述链斗输送机卸料口处密封帘的结构示意图。

图4是本发明所述料钟的结构示意图。

图5是本发明所述水封罩升降机构的结构示意图。

图6是本发明所述手动移车机构的结构示意图。

图7是本发明所述密封横梁与翻板密封面的结构示意图。

图8是本发明所述密封闸门的结构示意图。

图中：1-1.干熄炉顶部平台 1-2.料斗 1-3.防尘盖板 1-4.料钟 1-5.炉盖 1-6.料斗台车 1-7.炉盖台车 1-8.传动机构 1-9.轨道框架 1-10.滑动支座 1-11.导向模板1-12.电动缸 1-13.炉盖水封罩 1-14.水封槽 1-15.料斗水封罩 1-16.集尘管道 1-17.焦罐 1-18.固定支座

1.集尘罩 2.固定料斗 3.料位计 4.翻板 5.支撑架 6.软连接套 7.台车 8.上部活动料斗 9.密封闸门 10.下部活动料斗 11.料钟 12.水封罩 13.手动移车机构 14.轨道15.轮挡 16.车挡 17.台车止挡座 18.轨道梁 19.密封横梁 20.一字梁 21.水封罩升降机构 22.集尘管道 23.链斗输送机 24.密封帘 25.钟体 26.吊柱 27.水封罩导向管 28.链29.销 30.传动机构 31.手动旋柄 32.水封槽 33.闸板 34.驱动装置 35.吊杆

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图2所示，本发明所述带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，包括装料单元、集尘罩1、固定料斗2及集尘管道22；所述固定料斗2通过支撑架5固定在装入平台上，位于干熄炉炉口的正上方，集尘罩1位于固定料斗2的上方，两者通过法兰连接并密封；集尘罩1的上部一侧设链斗输送机卸料口，另一侧连接集尘管道22，并连接至外部的除尘地面站；所述装料单元为2个，每个装料单元均由台车7、上部活动料斗8、下部活动料斗10、密封闸门9、料钟11、水封罩12及手动移车机构13组成；干熄炉顶部的装入平台上设有轨道14，台车7设于轨道14上，2个装料单元的台车7之间相互连接；2个装料单元一工一备，其中一个装料单元位于炉口上方的装料位I时，另一个装料单元位于一侧的检修位II；每个装料单元中，上部活动料斗8和下部活动料斗10均安装在台车7上，上部活动料斗8的顶部通过软连接套6与固定料斗2连接，固定料斗2内设有密封横梁19及翻板4，在对应执行机构的带动下翻板4的自由端能够抬起并与密封横梁19配合实现密封；上部活动料斗8与下部活动料斗10之间设密封闸门9；固定料斗2内设料位计3，料位计3通过控制系统与翻板4的执行机构及密封闸门9的驱动装置34联动；上部活动料斗8及下部活动料斗10内设料钟11，下部活动料斗10的底部通过软连接与水封罩12相连，水封罩12的高度能够调节。

如图3所示，所述链斗输送机卸料口处设密封帘24，密封帘24由耐热胶皮或耐火陶瓷纤维布制成。

如图7所示，所述密封横梁19在固定料斗2的中部通长设置，翻板4为2个对称设置；密封横梁19的底面设有与翻板4相配合的密封面，密封面具有与翻板4上抬后的倾角相配合的角度。

所述翻板4采用耐热不锈钢制作，翻板4上沿处与密封横梁19配合密封的部位设密封面；除密封面以外的其他部位均衬以耐磨及隔热材料；翻板4关闭时，其自由端上抬，且上抬的角度大于物料的自然堆积角；翻板4的连接端通过翻板轴与固定料斗2铰接，翻板轴与固定料斗2之间的空隙用陶瓷纤维块进行密封；翻板4的连接端延伸至固定料斗2的外侧并设有配重，用以平衡物料重量及翻板4自重。

所述软连接套6的上、下两端分别通过整圈扁钢压紧在固定料斗2、上部活动料斗8的外壁上，整圈扁钢仅设置1个开口，且通过该开口调节连接的紧固程度。

所述上部活动料斗8为倒圆台形斗体，其上部设一字梁支座；下部活动料斗10为正圆台形斗体，通过支座固定在台车7上；密封闸门9的顶部和底部分别通过法兰与上部活动料斗8、下部活动料斗10相连；如图4所示，料钟11由钟体25、吊柱26及一字梁20组成，一字梁20安装在上部活动料斗8中的一字梁支座上，钟体25通过吊柱26悬吊在一字梁20下方；整个料钟11外部衬以耐磨材料；如图8所示，密封闸门9设对开式的闸板33，2个闸板33的自由端分别设与吊柱26相配合的半圆形豁口，2个闸板33的接触面两侧及闸板33与吊柱26接触的部位均设有耐火陶瓷纤维密封材料；闸板33的下表面衬有隔热及耐磨材料；密封闸门9的驱动装置34通过吊杆35吊挂在上部活动料斗8的外侧。

所述固定料斗2、上部活动料斗8及下部活动料斗10的内壁均衬以耐磨及隔热材料。

如图5所示，所述水封罩升降机构21由水封罩导向管27、链28及销29组成；链28的一端固定在台车7上，另一端与固定在水封罩12上的销29相连，水封罩导向管27上设高向有多个通孔，通过将销29插在水封罩导向管27上不同高度的通孔内实现水封罩12高度的手动调节。

如图6所示，所述台车7上设手动移车机构13，手动移车机构13由传动机构30及手动旋柄31组成，传动机构30的动力输入端与手动旋柄31连接，动力输出端与台车7的轮轴相连，通过顺时针或逆时针旋转手动旋柄31实现台车7沿轨道14的双向移动。

所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置的工作方法，包括：

双料斗装入装置中的其中一台台车7位于炉口中心的装料位I，另一台台车7位于一侧的检修位II；2台台车7分别通过设于轨道14上的轮挡15、车挡16及台车止挡座17锁定位置；2个装料单元中的水封罩的初始位置均为升起状态，装入过程只操作处于装料位的装料单元，具体操作步骤如下：

1)通过调节水封罩升降机构21，将对应的水封罩12落入水封槽32中，并维持足够的水封高度；

2)通过软连接套6连接固定料斗2与上部活动料斗8，保证粉尘不从此处外逸；

3)待机状态即无物料装入干熄炉时，翻板4和密封闸门9均处于关闭状态，此时翻板4自由端的密封面与固定料斗2内密封横梁19底部的密封面紧密贴合，物料无法进入翻板4与密封闸门9形成的空间，实现了干熄炉预存室与大气的隔绝；

4)当链斗输送机23开始启动时，与集尘管道22相连的除尘地面站的除尘风机同时启动并高速运行，准备通过集尘管道22进行集尘；物料由链斗输送机卸料口进入集尘罩1，下落到翻板4上后开始逐渐累积，当物料达到料位计3处时，密封闸门9的驱动装置34开始动作，打开密封闸门9；密封闸门9打开后，翻板4的执行机构动作，将翻板4打开并开始计时，翻板4上的物料依次经过上部活动料斗8、密封闸门9及下部活动料斗10，并经料钟11布料后进入干熄炉；

5)在现场对翻板4卸料的时间进行标定并将该时间作为翻板执行机构的延时时间；延时结束后，翻板4上部卸料完毕，翻板4的执行机构重新开始动作，将翻板4关闭；翻板4关闭时，虽然链斗输送机23一直处于卸料状态，但由于翻板4自由端具有上扬的倾角，又由于固定料斗2内密封横梁19的底面为密封面且具有与翻板4对应的倾角，因此能够保证下落的少量物料不会夹在密封横梁19与翻板4的密封面之间而导致密封不良；翻板4关闭到位后，密封闸门9的驱动装置34再次动作，将密封闸门9关闭，再次将干熄炉预存室与大气之间完全隔绝；

6)随着链斗输送机23继续卸料，翻板4上的物料继续累积，重复上述过程进行间歇式卸料，直至链斗输送机23卸料结束；链斗输送机23卸料结束后，如固定料斗2内累积的物料未达到料位计3处，则除尘地面站的除尘风机停止运转；如固定料斗2内累积的物料已达到料位计3处，则除尘地面站的除尘风机需等待密封闸门9及翻板4打开放完物料并重新密封后再停止运转；至此，完成一个装入工作循环；

当处于装入位I的装料单元需要检修时，首先将紧固在上部活动料斗8顶部的软连接套6拆除，然后撤去轮挡15、车挡16及台车止挡座17，通过水封罩升降机构21升起水封罩12；然后通过手动移车机构13将位于装入位I的台车7移至一侧的检修位II，此时另一台备用的台车7同步移动到装入位I，按上述步骤1)-6)对进入装入位I的移动单元进行调整，实现新一轮的装入工作循环。

本发明中，料位计3安装在固定料斗2的侧面，用于检测固定料斗2内的料位并向控制系统发出信号；翻板4的执行机构安装在固定料斗2下部的支撑架5上，用于控制翻板4的开闭；水封罩12设置在下部活动料斗10的底部并通过软连接与下部活动料斗10相连，水封罩升降机构21用于固定水封罩12并调节其高度；2台台车7均设置在由轨道梁18支撑的轨道14上并通过轮挡15、车挡16及台车止挡座17锁定位置。

翻板4的执行机构可使用气缸、液压缸、电动缸、电液缸或电动机等或上述设备与机械连杆、减速机、齿轮或齿条等共同组成的机械装置，执行机构的动作速度可调。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，包括装料单元、集尘罩、固定料斗及集尘管道；所述固定料斗通过支撑架固定在装入平台上，位于干熄炉炉口的正上方，集尘罩位于固定料斗的上方，两者通过法兰连接并密封；集尘罩的上部一侧设链斗输送机卸料口，另一侧连接集尘管道，并连接至外部的除尘地面站；所述链斗输送机卸料口处设密封帘，密封帘由耐热胶皮或耐火陶瓷纤维布制成；所述装料单元为2个，每个装料单元均由台车、上部活动料斗、下部活动料斗、密封闸门、料钟、水封罩及手动移车机构组成；干熄炉顶部的装入平台上设有轨道，台车设于轨道上，2个装料单元的台车之间相互连接；2个装料单元一工一备，其中一个装料单元位于炉口上方的装料位时，另一个装料单元位于一侧的检修位；每个装料单元中，上部活动料斗和下部活动料斗均安装在台车上，上部活动料斗的顶部通过软连接套与固定料斗连接，固定料斗内设有密封横梁及翻板，在对应执行机构的带动下翻板的自由端能够抬起并与密封横梁配合实现密封；所述密封横梁在固定料斗的中部通长设置，翻板为2个对称设置；密封横梁的底面设有与翻板相配合的密封面，密封面具有与翻板上抬后的倾角相配合的角度；所述翻板采用耐热不锈钢制作，翻板上沿处与密封横梁配合密封的部位设密封面；除密封面以外的其他部位均衬以耐磨及隔热材料；翻板关闭时，其自由端上抬，且上抬的角度大于物料的自然堆积角；翻板的连接端通过翻板轴与固定料斗铰接，翻板轴与固定料斗之间的空隙用陶瓷纤维块进行密封；翻板的连接端延伸至固定料斗的外侧并设有配重，用以平衡物料重量及翻板自重；上部活动料斗与下部活动料斗之间设密封闸门；固定料斗内设料位计，料位计通过控制系统与翻板的执行机构及密封闸门的驱动装置联动；上部活动料斗及下部活动料斗内设料钟，下部活动料斗的底部通过软连接与水封罩相连，水封罩的高度能够调节。

2.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述软连接套的上、下两端分别通过整圈扁钢压紧在固定料斗、上部活动料斗的外壁上，整圈扁钢仅设置1个开口，且通过该开口调节连接的紧固程度。

3.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述上部活动料斗为倒圆台形斗体，其上部设一字梁支座；下部活动料斗为正圆台形斗体，通过支座固定在台车上；密封闸门的顶部和底部分别通过法兰与上部活动料斗、下部活动料斗相连；料钟由钟体、吊柱及一字梁组成，一字梁安装在上部活动料斗中的一字梁支座上，钟体通过吊柱悬吊在一字梁下方；整个料钟外部衬以耐磨材料；密封闸门设对开式的闸板，2个闸板的自由端分别设与吊柱相配合的半圆形豁口，2个闸板的接触面两侧及闸板与吊柱接触的部位均设有耐火陶瓷纤维密封材料；闸板的下表面衬有隔热及耐磨材料；密封闸门的驱动装置通过吊杆吊挂在上部活动料斗的外侧。

4.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述固定料斗、上部活动料斗及下部活动料斗的内壁均衬以耐磨及隔热材料。

5.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，水封罩升降机构由水封罩导向管、链及销组成；链的一端固定在台车上，另一端与固定在水封罩上的销相连，水封罩导向管上设高向有多个通孔，通过将销插在水封罩导向管上不同高度的通孔内实现水封罩高度的手动调节。

6.根据权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置，其特征在于，所述台车上设手动移车机构，手动移车机构由传动机构及手动旋柄组成，传动机构的动力输入端与手动旋柄连接，动力输出端与台车的轮轴相连，通过顺时针或逆时针旋转手动旋柄实现台车沿轨道的双向移动。

7.如权利要求1所述的带自动放料翻板及密封闸门的双料斗装入装置的工作方法，其特征在于，包括：

双料斗装入装置中的其中一台台车位于炉口中心的装料位，另一台台车位于一侧的检修位；2台台车分别通过设于轨道上的轮挡、车挡及台车止挡座锁定位置；2个装料单元中的水封罩的初始位置均为升起状态，装入过程只操作处于装料位的装料单元，具体操作步骤如下：

1）通过调节水封罩升降机构，将对应的水封罩落入水封槽中，并维持足够的水封高度；

2）通过软连接套连接固定料斗与上部活动料斗，保证粉尘不从此处外逸；

3）待机状态即无物料装入干熄炉时，翻板和密封闸门均处于关闭状态，此时翻板自由端的密封面与固定料斗内密封横梁底部的密封面紧密贴合，物料无法进入翻板与密封闸门形成的空间，实现了干熄炉预存室与大气的隔绝；

4）当链斗输送机开始启动时，与集尘管道相连的除尘地面站的除尘风机同时启动并高速运行，准备通过集尘管道进行集尘；物料由链斗输送机卸料口进入集尘罩，下落到翻板上后开始逐渐累积，当物料达到料位计处时，密封闸门的驱动装置开始动作，打开密封闸门；密封闸门打开后，翻板的执行机构动作，将翻板打开并开始计时，翻板上的物料依次经过上部活动料斗、密封闸门及下部活动料斗，并经料钟布料后进入干熄炉；

5）在现场对翻板卸料的时间进行标定并将该时间作为翻板执行机构的延时时间；延时结束后，翻板上部卸料完毕，翻板的执行机构重新开始动作，将翻板关闭；翻板关闭时，虽然链斗输送机一直处于卸料状态，但由于翻板自由端具有上扬的倾角，又由于固定料斗内密封横梁的底面为密封面且具有与翻板对应的倾角，因此能够保证下落的少量物料不会夹在密封横梁与翻板的密封面之间而导致密封不良；翻板关闭到位后，密封闸门的驱动装置再次动作，将密封闸门关闭，再次将干熄炉预存室与大气之间完全隔绝；

6）随着链斗输送机继续卸料，翻板上的物料继续累积，重复上述过程进行间歇式卸料，直至链斗输送机卸料结束；链斗输送机卸料结束后，如固定料斗内累积的物料未达到料位计处，则除尘地面站的除尘风机停止运转；如固定料斗内累积的物料已达到料位计处，则除尘地面站的除尘风机需等待密封闸门及翻板打开放完物料并重新密封后再停止运转；至此，完成一个装入工作循环；

当处于装入位的装料单元需要检修时，首先将紧固在上部活动料斗顶部的软连接套拆除，然后撤去轮挡、车挡及台车止挡座，通过水封罩升降机构升起水封罩；然后通过手动移车机构将位于装入位的台车移至一侧的检修位，此时另一台备用的台车同步移动到装入位，按上述步骤1）-6）对进入装入位的移动单元进行调整，实现新一轮的装入工作循环。