CN107107616A - 液体排放头、液体排放单元以及用于排放液体的装置 - Google Patents

Abstract

液体排放头包括：具有多个液体从其被排出的喷嘴的喷嘴板；包括分别通向喷嘴的单独的液体腔并且包括分别通向单独的液体腔的循环流路的流路部件；以及用于形成向单独的液体腔提供液体的公共液体腔并且用于形成通向循环流路的循环公共液体腔的公共液体腔。公共液体腔部件被接合至流路部件。

Description

液体排放头、液体排放单元以及用于排放液体的装置

技术领域

本公开涉及液体排放头，液体排放单元，以及用于排放液体的装置。

背景技术

作为用于排放液体的液体排放头(也被称为液滴排放头)，通过多个单独的液体腔来循环液体的循环型的头在本领域内被熟知。

例如，根据已知的技术，用于向每个单独的液体腔(即，压力产生腔)提供液体的公共液体腔和循环公共液体腔由流路部件构成，循环公共液体腔通向循环流路，该循环流路通向每个单独的液体腔，该流路部件包括用于制造每个单独的液体腔(即，压力产生腔)和循环流路的多个板状部件(参见专利文献1)。

发明内容

技术问题

这里，有必要确保尺寸精度至预定的程度，因为包括单独的液体腔的流路的尺寸影响排放质量。

因此，在如专利文献1所公开的循环公共液体腔由用于形成单独的液体腔的流路部件构成的情形中，循环公共液体腔的尺寸(或者大小)根据单独的液体腔的尺寸而受限制。

考虑到上述问题而已经被实现的本发明目的在于提供液体排放头部，液体排放单元，以及用于排放液体的装置，通过本发明对循环公共液体腔的限制能够被有效地减少。

解决问题的方案

作为对上述问题的解决方案，根据本发明的液体排放头包括：喷嘴板，所述喷嘴板具有多个喷嘴，液体从所述喷嘴被排出；流路部件，所述流路部件包括分别通向所述喷嘴的单独的液体腔并且包括分别通向所述单独的液体腔的循环流路；以及公共液体腔部件，所述公共液体腔部件用于形成向所述单独的液体腔提供液体的公共液体腔并且用于形成通向所述循环流路的循环公共液体腔。所述公共液体腔部件被接合至所述流路部件。

发明的有益效果

本发明能够提供液体排放头，液体排放单元，以及用于排放液体的装置，通过本发明对循环公共液体腔的限制能够被有效地减少。

附图说明

[图1]图1是根据本发明的第一实施例的液体排放头的实例的外观的透视图；

[图2A]图2A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的液体排放头的实例的一部分的横断面视图；

[图2B]图2B是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的液体排放头的实例的一部分的横断面视图；

[图3]图3是从平行于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的纵向)看去的如图2A和2B中所示的液体排放头的实例的一部分的横断面视图；

[图4A]图4A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的根据本发明的第二实施例的液体排放头的实例的一部分的横断面视图；

[图4B]图4B是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的根据本发明的第二实施例的液体排放头的实例的一部分的横断面视图；

[图5]图5是根据图4A和4B中示出的各个液体排放头的喷嘴板的实例的平面图；

[图6A]图6A是包含在根据本发明的第二实施例的液体排放头的流路部件中的一部分的实例的平面图；

[图6B]图6B是包含在液体排放头的流路部件中的另一部分的实例的平面图；

[图6C]图6C是包含在液体排放头的流路部件中的另一部分的实例的平面图；

[图6D]图6D是包含在液体排放头的流路部件中的另一部分的实例的平面图；

[图6E]图6E是包含在液体排放头的流路部件中的另一部分的实例的平面图；

[图6F]图6F是包含在液体排放头的流路部件中的另一部分的实例的平面图；

[图6G]图6G是包含在根据本发明的第二实施例的液体排放头的变型实例的流路部件中的一部分的实例的平面图；

[图6H]图6H是包含在液体排放头的变型实例的流路部件中的另一部分的实例的平面图；

[图6I]图6I是包含在液体排放头的变型实例的流路部件中的另一部分的实例的平面图；

[图6J]图6J是包含在液体排放头的变型实例的流路部件中的另一部分的实例的平面图；

[图6K]图6K是包含在液体排放头的变型实例的流路部件中的另一部分的实例的平面图；

[图6L]图6L是包含在液体排放头的变型实例的流路部件中的另一部分的实例的平面图；

[图7A]图7A是包含在根据本发明的第二实施例的液体排放头的公共液体腔部件中的部件的实例的平面图，并且也是包含在液体排放头的变型实例的公共液体腔部件中的部件的实例的平面图；

[图7B]图7B是包含在根据本发明的第二实施例的液体排放头的公共液体腔部件中的部件的实例的平面图，并且也是包含在液体排放头的变型实例的公共液体腔部件中的部件的实例的平面图；

[图8A]图8A是根据本发明的第三实施例的液体排放头的第一公共液体腔部件的实例的平面图；

[图8B]图8B是根据本发明的第三实施例的液体排放头的第二公共液体腔部件的实例的平面图；

[图9A]图9A是根据本发明的第四实施例的液体排放头的第一公共液体腔部件的实例的平面图；

[图9B]图9B是在随后的制造过程中根据本发明的第四实施例的液体排放头的第一公共液体腔部件的实例的平面图；

[图10A]图10A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即液体腔的横向)看去的根据本发明的第五实施例的液体排放头的实例的横断面视图；

[图10B]图10B是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即液体腔的横向)看去的根据本发明的第五实施例的液体排放头的变型实例的实例的横断面视图；

[图11A]图11A是包含在根据本发明的第五实施例的液体排放头的公共液体腔部件中的部件的实例的平面图，并且也是包含在液体排放头的变型实例的公共液体腔部件中的部件的平面图；

[图11B]图11B是包含在根据本发明的第五实施例的液体排放头的公共液体腔部件中的另一个部件的实例的平面图，并且也是包含在液体排放头的变型实例的公共液体腔部件中的另一个部件的平面图；

[图11C]图11C是包含在根据本发明的第五实施例的液体排放头的公共液体腔部件中的另一个部件的实例的平面图，并且也是包含在液体排放头的变型实例的公共液体腔部件中的另一个部件的平面图；

[图11D]图11D是包含在根据本发明的第五实施例的液体排放头的公共液体腔部件中的另一个部件的实例的平面图，并且也是包含在液体排放头的变型实例的公共液体腔部件中的另一个部件的平面图；

[图12]图12是根据本发明的第六实施例的液体排放头的第一公共液体腔部件的平面图，以及；

[图13]图13是图12的部分的放大图；

[图14A]图14A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的根据本发明的第七实施例的液体排放头的实例的一部分的横断面视图；

[图14B]图14B是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的根据本发明的第七实施例的液体排放头的变型实例的一部分的横断面视图；

[图15A]图15A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的根据本发明的第八实施例的液体排放头的实例的一部分的横断面视图；

[图15B]图15B是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的根据本发明的第八实施例的液体排放头的变型实例的一部分的横断面视图；

[图16]图16是根据本发明的第一实施例的用于排放液体的装置的实例的一部分的平面图；

[图17]图17是用于排放液体的装置的一部分的侧视图；

[图18]图18是根据本发明的第一实施例的液体排放单元的另一个实例的一部分的平面图；

[图19]图19是根据本发明的第一实施例的液体排放单元的另一个实例的一部分的平面图；

[图20]图20是沿着图2A和2B的每个中的A—A'获得的横断面视图；

[图21]图21是沿着图2A和2B的每个中B—B'获得的横断面视图；以及

[图22]图22是说明根据本发明的第一实施例的液体循环系统的实例的框图。

具体实施方式

下面的描述参考附图说明本发明的实施例。

(第一实施例)

下面的描述参考图1至图3说明根据本发明的第一实施例的液体排放头的实例。

图1是液体排放头的实例的外观的透视图。图2A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的液体排放头的实例的一部分的横断面视图。图3是从平行于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的纵向)看去的液体排放头的实例的一部分的横断面视图。

图2A中示出的液体排放头的部分是液体排放头的一侧(即，在图2A中的右侧)，沿着正交于喷嘴被排列的方向的方向被形成。也就是说，事实上，液体排放头具有被配置为相对于正交于图2A的纸张表面的表面对称或者几乎对称的另一侧(即左侧)，以致所述另一侧被形成以与图2A中示出的部分接合。图4A，图14A，以及图15A同样具有类似的构造。

此外，图20是沿着图2A和2B的每个中示出的A—A'获得的横断面视图。图21是沿着图2A和2B的每个中示出的B-B'获得的横断面视图。

液体排放头包括喷嘴板1，流路板2，和作为壁面部件的振动板部件3，它们被接合以形成层。液体排放头进一步包括用于引起振动板部件3的位移的压电致动器11，公共液体腔部件20，以及盖子29。注意，为方便说明起见，在图2A之后的每个附图中盖子29的说明被省略。

喷嘴板1包括从其排放液体的多个喷嘴4。

在流路板2中，具有分别通向喷嘴4的单独的液体腔6，分别通向单独的液体腔6的流体抵抗部7，以及通向流体抵抗部7的液体导入部(即，流路)8。

振动板部件3包括作为开口的过滤部9，通过过滤部9，液体导入部8和在公共液体腔部件20中形成的公共液体腔10被连接。

振动板部件3是被形成为流路板2的单独的液体腔6的壁面的壁面部件。振动板部件3被配置为具有两层结构，这仅仅是实例并且振动板部件3不被限制为具有该结构。振动板部件3包括被布置更接近于流路板2的被形成为薄部的第一层，和被形成为厚部的第二层。可变形的振动区域30在第一层上相应于单独的液体腔6的部分处分别被形成。

此外，压电致动器11被布置在与单独的液体腔6相对的振动板部件3的表面上，压电致动器11包括作为驱动单元的电机转换元件(即，致动器单元或者压力产生单元)，用于使振动板部件3的振动区域30变形。

压电致动器11包括被接合至底座部件13的压电部件12。进一步，压电部件12成梳齿状，具有要求数量的通过半切割的方法的以预定间隔开槽而被形成的柱状压电元件12A和12B(参考图3)。

压电部件12的压电元件12A根据驱动波形的施加而被驱动，并且压电部件12的压电元件12B仅仅被用作没有驱动波形被施加至其的支撑物。然而，除了上述实例，所有的压电元件12A和12B可以被用作由驱动波形驱动的压电元件。

压电元件12A被接合至凸部30a，凸部30a是在振动板部件3的振动区域30上被形成的岛状的厚部(参考图3)。进一步，压电元件12B被接合至凸部30b，凸部30b是在振动板部件3上被形成的厚部。

压电部件12包括被交替地布置以形成层的压电层和内部电极。进一步，内部电极被拉出端面以形成外部电极，柔性配线部件15被连接至外部电极(参考图2A)。

公共液体腔部件20包括液体从以下参考图22描述的供给箱和主箱被提供至其的公共液体腔10，并且包括循环公共液体腔50。

此外，在包括流路板2和振动板部件3的流路部件40中，具有沿着流路板2的表面被形成的通向每个单独的液体腔6的流体抵抗部51；循环流路52；以及沿着流路部件40的厚度方向被形成的通向循环流路52的循环流路53。循环流路53通向循环公共液体腔50。

因为液体排放头具有如上所述的这种构造，例如，当施加于压电元件12A的电压被减少至低于参考电压时，使得压电元件12A收缩，振动板部件3的振动区域30被升高，以致单独的液体腔6在容积上被扩大。因此，液体流入单独的液体腔6(参考图3)。

然后，施加于压电元件12A的电压被增加以便在形成层的方向上伸展压电元件12A，因此振动板部件3的振动区域30在朝向喷嘴4的方向上被变形，以在容积上压缩单独的液体腔6。因此，单独的液体腔6内部的液体被加压并且从喷嘴4被排出。

然后，当施加于压电元件12A的电压恢复至参考电压时，振动板部件3的振动区域30恢复至原始位置，以致单独的液体腔6膨胀以产生负压。因此，单独的液体腔6重新充满来自公共液体腔10的液体。在喷嘴4的弯月面的振动被减弱至稳定状态之后，对于下一个液体排放的操作开始。

注意，驱动液体排放头的方法不限于以上实例(即，可以被称为“拉动-推动排放”方法)；通过改变施加驱动波的方式，被称为“拉动排放”的方法或者被叫作“推动排放”的方法可以被使用。

接下来，下面的描述说明涉及液体排放头的公共液体腔和循环公共液体腔的部分。

根据第一实施例，如上所述，流路部件40包括流路板2和被形成为壁面部件的振动板部件3。

进一步，公共液体腔部件20包括第一公共液体腔部件21和第二公共液体腔部件22。第一公共液体腔部件21被接合至流路部件40的振动板部件3。进一步，如图2A所示，第二公共液体腔部件22被接合至第一公共液体腔部件21的上部以形成层。

第一公共液体腔部件21包括是公共液体腔10的一部分的通向液体导入部8的下游公共液体腔10A，并且包括通向循环流路53的循环公共液体腔50。第二公共液体腔部件22包括是公共液体腔10的剩余部分的上游公共液体腔10B。

作为公共液体腔10的一部分的下游公共液体腔10A，以及循环公共液体腔50在正交于喷嘴被排列的方向的方向上(即图2A中的横向)被并排地布置。

此外，循环公共液体腔50从与液体从喷嘴4被排放的方向相对(即，图2A中向上的方向)的表面被公共液体腔10覆盖。进一步，循环公共液体腔50从面向正交于液体从喷嘴4被排放的方向和多个喷嘴4被排列的方向的方向(即，图2A中的向左的方向)的表面的被公共液体腔10覆盖。如图2A中所示，循环公共液体腔50和公共液体腔10之间的位置关系可以被描述以致循环公共液体腔50占据公共液体腔10中空间的一部分。优选地，循环公共液体腔50被包含在公共液体腔10中。

如上所述，如图2A中所示，在其中形成循环公共液体腔50的公共液体腔部件20(或者更具体地，第一公共液体腔部件21)被接合至流路部件40的上表面。

因此，循环公共液体腔50的尺寸(或者大小)不受对于流路所必需的尺寸的限制，该流路包括在流路部件40中形成的单独的液体腔6，流体抵抗部7，以及液体导入部8。

此外，如上所述，循环公共液体腔50和公共液体腔10的一部分(即，下游公共液体腔10A)在如图2A中所示的横向上被并排地布置。进一步，如上所述，循环公共液体腔50和公共液体腔10处于可以被描述以致循环公共液体腔50占据公共液体腔10(包括10A和10B)中空间的一部分的关系。因此，关于正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，图2A中的横向)的头的宽度能够是短的，并且因此液体排放头的尺寸增加能够被避免。

接下来，下面的描述参考图22说明使用根据第一实施例的液体排放头的液体循环系统的实例。

图22是说明使用根据第一实施例的液体排放头的液体循环系统的实例的框图。

如图22所示，液体循环系统包括主箱1001，根据上述第一实施例的液体排放头1002，供给箱1003，循环箱1004，压缩机1005，真空泵1006，液体输送泵1007和1008，调整器(R)1009，供给侧压力传感器1010，以及循环侧压力传感器1011。除了上述之中的液体排放头1002，主箱1001、供给箱1003、循环箱1004、压缩机1005、真空泵1006、液体输送泵1007和1008、调整器(R)1009、供给侧压力传感器1010以及循环侧压力传感器1011被包含在以下参考图16描述的供给循环机构494中。

供给侧压力传感器1010被布置在供给箱1003和液体排放头1002之间，并且被连接至通向液体排放头1002的供给口71(参考图1)的供给流路。

循环侧压力传感器1011被布置在液体排放头1002和循环箱1004之间，并且被连接至通向液体排放头1002的循环口81(参考图1)的循环流路。

循环箱1004的一端经由第一液体输送泵1007连接至供给箱1003，并且循环箱1004的另一端经由第二液体输送泵1008连接至主箱1001。

因此，液体经由供给口71从供给箱1003流向液体排放头1002，并且经由循环口81被喷出进入循环箱1004。此外，液体经由第一液体输送泵1007从循环箱1004被输送至供给箱1003，以致液体循环。

此外，压缩机1005被连接至供给箱1003。压缩机1005被控制，以致供给侧压力传感器1010检测正压的预定值。

此外，真空泵1006被连接至循环箱1004。真空泵1006被控制，以致循环侧压力传感器1011检测负压的预定值。因此，虽然流过液体排放头1002的液体被循环，施加于喷嘴4的弯月面的负压也能够被保持稳定。

此外，当液体排放头1002从喷嘴4排放液滴时，供给箱1003和循环箱1004中的液体的量减少。因此，循环箱1004经由第二液体输送泵1008再充满来自主箱1001的液体是优选的。

基于被提供在循环箱1004内部的液面传感器的检测结果等，从主箱1001至循环箱1004的液体补充的定时可以被控制，以致当循环箱1004内部墨水的液面变得低于预定水平时液体补充被执行。

接下来，下面的描述说明液体排放头内液体的循环。

如图1，图20，和图21中所示，通向公共液体腔10的供给口71和通向循环公共液体腔50的循环口81在公共液体腔部件20的端部上被形成。供给口71和循环口81经由管被分别地连接至存储液体的供给箱1003和循环箱1004(参考图22)。然后，存储在供给箱1003中的液体通过供给口71、公共液体腔10、液体导入部8、和流体抵抗部7被提供给单独的液体腔6(参考图2A和图3)。

注意，虽然通过驱动压电部件12单独的液体腔6内部的液体从喷嘴4被排出，没有被排出的单独的液体腔6内部的剩余液体通过流体抵抗部51，循环流路52和53，循环公共液体腔50，和循环口81而被部分地或者全部地循环至循环箱1004(参考图2A，图3，图20和图21)。

注意，不仅当液体排放头在运行时，而且当液体排放头不在运行时，液体的循环都被优选地进行。当液体排放头不在运行时，液体的循环有助于单独的液体腔6内部的液体常常被更新，并且有助于避免包含液体内的成分被凝集或者累积。

注意，在如上参考图22描述的具有根据第一实施例的液体排放头的液体循环系统的实例中，根据第一实施例的液体排放头被采用为根据液体排放头的第一实施例的液体排放头1002。然而，在液体循环系统的实例中的液体排放头1002可以是根据第一实施例的液体排放头的变型实例的液体排放头或者根据各其他实施例和实施例的变型实例的液体排放头。

(第一实施例的变型实例)

接下来，以下描述根据第一实施例的液体排放头的变型实例。

图2B是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的根据本发明的第一实施例的上述液体排放头的变型实例的一部分的横断面视图。

根据第一实施例的液体排放头和根据第一实施例的液体排放头的变型在构造和功能方面几乎相同。在变型实例中，与根据第一实施例的液体排放头的组成元件相同或者相应的组成元件被分配与根据第一实施例的液体排放头的组成元件被分配的相同的参考标记，以便省略说明。

(第二实施例)

接下来，下面的描述参考图4A，图6A-6F，以及图7A和7B说明根据本发明的第二实施例的液体排放头。图4A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即液体腔的横向)看去的液体排放头的一部分的横断面视图。图5是根据各液体排放头和液体排放头的变型实例的喷嘴板的实例的平面图。图6A-6F是包含在根据第二实施例的液体排放头的流路部件40中的各部件的实例的平面图。图7A和7B是包含在液体排放头的公共液体腔部件20中的各部件的实例的平面图，并且也是包含在液体排放头的变型实例的公共液体腔部件20中的各部件的实例的平面图。

第二实施例和例如上述第一实施例在构造和功能方面几乎相同。下面的描述主要说明不同于第一实施例的部分，并且与第一实施例中的那些相同的部分的说明被酌情省略。

在第二实施例中，多个板状部件(即，薄层部件)41-45在喷嘴板1上形成层并且被接合以形成流路板2。板状部件41-45和振动板部件3形成层并且被接合以形成流路部件40。

此外，与上述第一实施例类似，公共液体腔部件20包括第一公共液体腔部件21和第二公共液体腔部件22。

注意，在喷嘴板1上，多个喷嘴4以如图5所示的之字形的方式排列(与第一实施例中相同)。

如图6A中所示，形成单独的液体腔6的贯通沟部(即，成沟槽状的贯通孔隙；以下含义相同)6a，以及分别形成流体抵抗部51和循环流路52的贯通沟部51a和52a被形成在包含在流路板2中的板状部件41上。

如图6B中所示，形成单独的液体腔6的贯通部6b，以及形成循环流路52的贯通沟部52b被形成在板状部件42上。

如图6C中所示，形成单独的液体腔6的板状贯通沟部6c，和其纵向是喷嘴被排列的方向且形成循环流路53的贯通沟部53a被形成在板状部件43上。

如图6D中所示，形成单独的液体腔6的贯通沟部6d，成为流体抵抗部7的贯通沟部7a，形成液体导入部8的贯通沟部8a，和其纵向是喷嘴被排列的方向并形成循环流路53的贯通沟部53b被形成在板状部件44上。

如图6E中所示，形成单独的液体腔6的贯通沟部6e，和其纵向是喷嘴被排列的方向并形成液体导入部8(即，将成为过滤器的下游的液体腔)的贯通沟部8b被形成在板状部件45上。进一步，其纵向是喷嘴被排列的方向并形成循环流路53的贯通沟部53c被形成在板状部件45上。

如图6F中所示，振动区域30，过滤部9，和其纵向是喷嘴被排列方向并形成循环流路53的贯通沟部53d在振动板部件3上被形成。

如图7A中所示，被提供用于压电致动器的贯通孔隙25a，成为下游公共液体腔10A的贯通沟部10a，和成为循环公共液体腔50的具有底面的沟部50a被形成在包含在公共液体腔部件20中的第一公共液体腔部件21上。

类似地，如图7B中所示，被提供用于压电致动器的贯通孔隙25b，和成为上游公共液体腔10B的沟部10b被形成在第二公共液体腔部件22上。

此外，参考图1以及图7B，利用相应的供给口(或者液体端口)71连接在喷嘴被排列的方向上的各公共液体腔10的端部、成为供给口部分的贯通孔隙71a被形成在第二公共液体腔部件22上。

类似地，利用相应的循环口(或者液体端口)81连接在喷嘴被排列的方向上的各循环公共液体腔50的另一端(即，贯通孔隙71a的相对端)的贯通孔隙81a和81b被形成在第一公共液体腔部件21和第二公共液体腔部件22上。

注意，在图7A和7B中，除了具有底面的上述沟部50a，具有底面的沟部利用影线(也可以被称为“交叉影线”)被示出，类似于上述具有底面的沟部50a(在以下附图中同样)。

如上所述，复杂的流路能够以相对容易的方式被形成，以致多个板状部件被形成层并且被接合以形成流路部件40。

(第二实施例的变型)

下面的描述说明根据第二实施例的液体排放头的变型实例。

图4B是从正交于喷嘴被排列方向的方向(即，液体腔的横向)看去的根据上述本发明的第二实施例的液体排放头的变型实例的一部分的横断面视图。图6G-6L是包含在液体排放头的变型实例的流路部件40中的各部件的实例的平面图。

根据第二实施例的液体排放头的变型实例和上述根据第二实施例的液体排放头在构造和功能方面几乎相同。在变型实例中，与根据第二实施例的液体排放头的组成元件相同或者相应的组成元件被分配与根据第二实施例的液体排放头的组成元件被分配的相同的参考标记，以便省略说明。

此外，如同当比较图4B和图2B时被清楚地看到的那样，根据第二实施例的液体排放头的变型实例和根据上述第一实施例的液体排放头的变型实例在流路板2的构造方面几乎相同。

在根据第二实施例的液体排放头的变型实例中，如图6G中所示，形成单独的液体腔6的贯通沟部6a，和分别形成流体抵抗部51和循环流路52的贯通沟部51a和52a被形成在包含在流路板2中的板状部件41上。

此外，如图6H中所示，形成单独的液体腔6的板状部6b’，和形成循环流路52的贯通沟部52b被形成在板状部件42上。

此外，如图6I中所示，形成单独的液体腔6的板状部6c'，和形成循环流路53的贯通沟部53a'被形成在板状部件43上。

此外，如图6J中所示，形成单独的液体腔6的贯通沟部6d，成为流体抵抗部7的贯通沟部7a，形成液体导入部8的贯通沟部8a，和形成循环流路53的贯通沟部53b'被形成在板状部件44上。

此外，如图6K中所示，形成单独的液体腔6的贯通沟部6e，和其纵向是喷嘴被排列的方向并成为液体导入部8(即，将成为过滤器的下游的液体腔)的贯通沟部8b被形成在板状部件45上。进一步，形成循环流路53的贯通沟部53c'被形成在板状部件45上。

此外，如图6L中所示，振动区域30，过滤部9，和形成循环流路53的贯通沟部53d’被形成在振动板部件3上。

(第三实施例)

下面的描述参考图8A和8B说明根据本发明的第三实施例的液体排放头。

第三实施例和例如各个根据上述第二实施例的液体排放头和根据第二实施例的液体排放头的变型在构造和功能方面几乎相同。下面的描述主要说明不同于根据第二实施例的液体排放头和根据第二实施例的液体排放头的变型的部分，并且与根据第二实施例的液体排放头和根据第二实施例的液体排放头的变型中的那些相同的部分的说明被酌情省略。

图8A和8B是根据第三实施例的液体排放头的公共液体腔部件20的实例的平面图。注意图8A是第一公共液体腔部件21的实例的平面图，并且图8B是第二公共液体腔部件22的实例的平面图。

根据第三实施例，关于第一公共液体腔部件21，将被连接至液体端口81的贯通孔隙81a被形成在喷嘴被排列的方向上的循环公共液体腔50的两端上。关于第二公共液体腔部件22，将形成液体端口81的贯通孔隙81b被形成在喷嘴被排列的方向上的循环公共液体腔50的两端上，并且将被连接至液体端口71的贯通孔隙71a被形成在喷嘴被排列的方向上的各公共液体腔10的两端上。

因此，由于各公共液体腔10从两端接收供给，不足的补充的概率能够被减低。

(第四实施例)

下面的描述参考图9A和9B说明根据本发明的第四实施例的液体排放头。

第四实施例和例如上述第三实施例在构造和功能方面几乎相同。下面的描述主要说明不同于第三实施例的部分，与第三实施例中的那些相同的部分的说明被酌情省略。

图9A和9B是在各制造过程中液体排放头的第一公共液体腔部件21的平面图。

根据第四实施例，如图9A中所示，将成为循环公共液体腔50的沟部50a通过半蚀刻被形成，并且将成为下游公共液体腔10A的贯通沟部10a通过在第一公共液体腔部件21上全蚀刻被形成。

然后，如图9B中所示，贯通孔隙81a通过激光加工中的上述半蚀刻部分被实现，以便形成相应于液体端口81的部分81b。

因此，各公共液体腔10(即下游公共液体腔10A)和各循环公共液体腔50之间的薄隔离壁55高精度地被形成。

(第五实施例)

下面的描述参考图10A和图11A-11D说明根据本发明的第五实施例的液体排放头。图10A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即液体腔的横向)看去的液体排放头的实例的横断面视图。图11A-11D是包含在液体排放头的公共液体腔部件中的每个部件的实例的平面图，并且也是包含在液体排放头的变型实例的公共液体腔部件中的每个部件的实例的平面图。

第五实施例和如上参考图4A描述的第二实施例等在构造和功能方面几乎相同。下面的描述主要说明不同于第二实施例的部分，并且与第二实施例中的那些相同的部分的说明被酌情省略。

不像图4A等，图10A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的液体排放头的实例的横断面视图，但是左半边和右半边都被示出。注意，虽然图10A中示出的右半边具有沿着单独的液体腔6的表面的横截面等，类似于图2A等，左半边也具有沿着将单独的液体腔6分开的隔离壁部2a(参考图2A)的表面的横截面。上述的理由是因为喷嘴4以之字形的方式被形成，如上参考图5所述。换句话说，如图6A-6F中所示，根据喷嘴4的排列，沿着喷嘴被排列的方向的单独的液体腔6的位置在右半边和左半边(图10A中示出)之间失配几乎半节单独的液体腔6。因此，例如，如图10A中所示，甚至在沿着相同表面的横截面上，右半边具有沿着单独的液体腔6的表面的横截面，并且左半边具有沿着将单独的液体腔6分开的隔离壁部2a的表面的横截面。上述情况也适用于图10B。

根据实施例5，公共液体腔部件120包括被接合以形成层的至少三个部件：第一公共液体腔部件121，第二公共液体腔部件122，第三公共液体腔部件123，以及也作为第四公共液体腔部件起作用的壳体部件124。也就是说，公共液体腔部件120总计包括四个部件121-124。注意，类似于各以上实施例中的第二公共液体腔部件22，第三公共液体腔部件123可以由具有一体的壁部的部件替代，否则通过壳体部件124被形成。

注意，第一公共液体腔部件121是“在三个部件之中的在形成层方向上被顺序布置地两个部件中的一个”的实例。如图11A中所示，被提供用于压电致动器的贯通孔隙125a和是将成为下游公共液体腔10A的部分10Aa(参考图10A)的贯通部分的贯通沟部110a在第一公共液体腔部件121上被形成。此外，是将成为循环公共液体腔50的贯通部分的贯通沟部150a在第一公共液体腔部件121上被形成。

第二公共液体腔部件122是“在三个部件之中的在形成层方向上被顺序布置地两个部件中的另一个”的实例。如图11B中所示，被提供用于压电致动器的贯通孔隙125b和是将成为下游公共液体腔10A的部分10Ab(参考图10A)的贯通部分的贯通沟部110b在第二公共液体腔部件122上被形成。此外，第二公共液体腔部件122被提供为循环公共液体腔50的壁部(或者壁面)150。

如图11C中所示，被提供用于压电致动器的贯通孔隙125c和是将成为上游公共液体腔10B的贯通部分的贯通孔隙110c在第三公共液体腔部件123上被形成。

如图11D中所示，被提供用于压电致动器的贯通孔隙125d在壳体部件124上被形成。壳体部件124被提供为上游公共液体腔10B的壁部(或者壁面)110。

此外，连接在喷嘴被排列的方向上的各公共液体腔10的端部与相应的供给口(或者液体端口；参考图1)71、将成为供给口部分的贯通孔隙171a在壳体部件124上被形成。

此外，连接在喷嘴被排列的方向上的各循环公共液体腔50的另一个端部(即贯通孔隙171a的相对端)与相应的循环口(或者液体端口；参考图1)81的贯通孔隙181a，181b，181c，和181d在第一公共液体腔部件121，第二公共液体腔部件122，第三公共液体腔部件123，和壳体部件124上被形成。

注意，基准孔143和椭圆孔144在第一公共液体腔部件121，第二公共液体腔部件122，第三公共液体腔部件123，和壳体部件124上被提供作为用于装配的对准标记。

(第五实施例的变型)

接下来，下面的描述说明根据第五实施例的液体排放头的变型实例。

图10B是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即液体腔的横向)看去的根据上述本发明的第五实施例的液体排放头的变型实例的一部分的横断面视图。

根据第五实施例的液体排放头的变型实例和上述根据第五实施例的液体排放头在构造和功能方面几乎相同。在变型实例中，与根据第五实施例的液体排放头的组成元件相同或者相应的组成元件被分配与根据第五实施例的液体排放头的组成元件被分配的相同的参考标记，以便省略说明。

此外，如同当比较图10B和图2B或者图4B时被清楚地看到的那样，根据第五实施例的液体排放头的变型实例和根据上述第一实施例和第二实施例的液体排放头的变型实例在流路板2的构造方面几乎相同。

(第六实施例)

接下来，下面的描述参考图12和图13说明根据本发明的第六实施例的液体排放头。图12是液体排放头的第一公共液体腔部件的平面图，并且图13是图12的一部分的放大图。

第六实施例和例如如上参考图10A和10B以及图11A-11D描述的各第五实施例和根据第五实施例的液体排放头的变型实例在构造和功能方面几乎相同。下面的描述主要说明不同于第五实施例和根据第五实施例的液体排放头的变型实例的部分，并且与第五实施例和根据第五实施例的液体排放头的变型实例中的那些相同的部分的说明被酌情省略。

根据第六实施例，对准标记145被提供在上述第五实施例的第一公共液体腔部件121上的两个位置处，代替基准孔143和椭圆孔144。每个对准标记包括基准孔145a和在距彼此相同距离的四个位置处被布置在基准孔145a周围的狭缝孔145b。对准标记145类似地被提供在第二公共液体腔部件122，第三公共液体腔部件123，和壳体部件124上。

假定这种构造，相较于第五实施例，具有更高精度的定位能够被实现。

(第七实施例)

接下来，下面的描述参考图14A说明根据本发明的第七实施例的液体排放头。图14A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即液体腔的横向)看去的液体排放头的实例的一部分的横断面视图。

第七实施例和例如以上参考图10A和图11A-11D描述的第五实施例在构造和功能方面几乎相同。下面的描述主要说明不同于第五实施例的部分，并且与第五实施例中的那些相同的部分的说明被酌情省略。

根据第七实施例，如图14A中所示，第一公共液体腔部件121，第二公共液体腔部件122，和第三公共液体腔部件123被接合并且形成层，在正交于喷嘴被排列的方向的方向上(即，图14A中的横向)具有位置上的差距。

例如，第一公共液体腔部件121，第二公共液体腔部件122，和第三公共液体腔部件123可以在冲压加工中被形成以具有这种变形。具有变形的部件121-124被接合，由于变形，以致突出部146在各第一公共液体腔部件121，第二公共液体腔部件122，第三公共液体腔部件123，和壳体部件124之间被生成。

如上所述，突出部146在各第一公共液体腔部件121，第二公共液体腔部件122，第三公共液体腔部件123，和壳体部件124之间被生成。因此，即使在用于接合各部件121-124的粘合剂90从接合部分被突出的情形中，突出的粘合剂90通过突出部146被容纳。因此，粘合剂90被防止流入公共液体腔10内并且然后变固化，粘合剂90流入公共液体腔10内并且然后变固化可以导致气泡被困。

(第七实施例的变型)

接下来，下面的描述说明根据第七实施例的液体排放头的变型实例。

图14B是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的根据上述第七实施例的液体排放头的变型实例的一部分的横断面视图。

根据第七实施例的液体排放头的变型实例和上述根据第七实施例的液体排放头在构造和功能方面几乎相同。在变型实例中，与根据第七实施例的液体排放头的组成元件相同或者相应的组成元件被分配与根据第七实施例的液体排放头的组成元件被分配的相同的参考标记，以便省略说明。

此外，如同当比较图14B和图2B，图4B或者图10B时被清楚地看到的那样，根据第七实施例的液体排放头的变型实例和根据上述第一实施例，第二实施例和第五实施例的液体排放头的变型实例在流路板2的构造方面几乎相同。

(第八实施例)

接下来，下面的描述参考图15A说明根据本发明的第八实施例的液体排放头。图15A是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的液体排放头的实例的一部分的横断面视图。

第八实施例和例如以上参考图10A和图11A-11D描述的第五实施例在构造和功能方面几乎相同。下面的描述主要说明不同于第五实施例的部分，并且与第五实施例中的那些相同的部分的说明被酌情省略。

根据实施例8，关于正交于喷嘴被排列的方向的方向(即图15A中的横向)，在第一公共液体腔部件121和第三公共液体腔部件123之间的第二公共液体腔部件122的宽度被配置为窄于第一公共液体腔部件121和第三公共液体腔部件123的宽度。

假定这种构造，在各第一公共液体腔部件121，第二公共液体腔部件122，和第三公共液体腔部件123之间突出部146被生成。因此，类似于上述第七实施例，在接合处理中突出的粘合剂90通过突出部146被容纳。因此，类似于第七实施例，粘合剂90被防止流入公共液体腔10内并且然后变固化，粘合剂90流入公共液体腔10内并且然后变固化可以导致气泡被困。

注意，关于正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，图15A中的横向)，第二公共液体腔部件122的宽度可以被配置为宽于第一公共液体腔部件121和第三公共液体腔部件123的宽度。即使在这种情况下，与以上类似，在各第一公共液体腔部件121，第二公共液体腔部件122，和第三公共液体腔部件123之间突出部被生成。即使在这种情况下，与以上类似，在接合处理中突出的粘合剂90通过突出部被容纳，以致粘合剂90被防止流入公共液体腔10内并且然后变固化，粘合剂90流入公共液体腔10内并且然后变固化可以导致气泡被困。

(第八实施例的变型)

接下来，下面的描述说明根据第八实施例的液体排放头的变型实例。

图15B是从正交于喷嘴被排列的方向的方向(即，液体腔的横向)看去的根据上述本发明的第八实施例的液体排放头的变型实例的一部分的横断面视图。

根据第八实施例的液体排放头的变型实例和上述根据第八实施例的液体排放头在构造和功能方面几乎相同。在变型实例中，与根据第八实施例的液体排放头的组成元件相同或者相应的组成元件被分配与根据第八实施例的液体排放头的组成元件被分配的相同的参考标记，以便省略说明。

此外，如同当比较图15B和图2B，图4B，图10B或者图14B时被清楚地看到的那样，根据第八实施例的液体排放头的变型实例和根据上述第一实施例，第二实施例，第五实施例或者第七实施例的液体排放头的变型实例在流路板2的构造方面几乎相同。

(用于排放液体的装置)

接下来，下面的描述参考图16和图17说明根据本发明的第一实施例的用于排放液体的装置的实例。图16是用于排放液体的装置的一部分的平面图，并且图17是用于排放液体的装置的一部分的侧视图。

用于排放液体的装置是其中主扫描运动机构493使滑架403在主扫描方向上往复运动的串型装置。主扫描运动机构493包括导向部件401，主扫描电机405，同步带408，等。导向部件401横跨右侧板和左侧板491A和491B而被布置，以便以可移动的方式支撑滑架403。此外，主扫描电机405经由在主动轮406和从动轮407上伸展的同步带408能够使滑架403在主扫描方向上往复运动。

以上滑架403被安装有根据上述实施例或者实施例的变型实例的液体排放头404。液体排放头404排放各个颜色的液体，例如，黄色(Y)，青色(C)，品红色(M)，和黑色(K)。此外，液体排放头404具有包括在正交于主扫描方向的副扫描方向上排列的多个喷嘴的喷嘴列；多个喷嘴排放方向向下地被安装在液体排放头404上。

具有以上参考图22描述的供给循环机构494，用于将存储在液体排放头404外部的液体提供给液体排放头404。在本实例中，包含在以上参考图22描述的液体循环系统中的每个元件，除了液体排放头404(图22中的1002)，都属于供给循环机构494。液体从供给循环机构494经由管456被输送至液体排放头404。

装置具有运送机构495以运送纸张410。运送机构495包括传送带412作为运送手段并且包括副扫描电动机416以驱动传送带412。

传送带412吸附并且运送纸张410至面向液体排放头404的位置。传送带412是在运送辊413和张力辊414上伸展的无端部的带。如上所述，为了吸附，静电吸附，空气吸附等可以被采用。

当副扫描电动机416经由同步带417和同步滑轮418驱动运送辊413旋转时，传送带412在副扫描方向上进行环形运动。

此外，维持/恢复机构420被布置在传送带412旁边靠近滑架403的主扫描方向的端部中的一个，用于执行对于液体排放头404的维持和恢复。

维持/恢复机构420，例如，包括用于覆盖液体排放头404的喷嘴表面(即，具有喷嘴4的表面)的盖部件421并且包括用于擦拭喷嘴表面的擦拭部件422。

主扫描运动机构493，供给循环机构494，维持/恢复机构420，和运送机构495被布置在包括侧板491A和491B和背板491C的框体上。

在具有如上所述的这种构造的装置中，纸张410被供给到传送带412上并且通过传送带412被吸附并且根据传送带412的环形运动在副扫描方向上被运送。

然后，液体排放头404基于图像信号被驱动，同时滑架403在主扫描方向上被移动，以便于当纸张410不在移动时液体被排放到纸张410上以形成图像。

如上所述，具有根据上述实施例中的一个或者实施例的变型实例中的一个的液体排放头，该装置能够稳定地形成高质量图像。

(液体排放单元)

接下来，下面的描述参考图18说明根据本发明的实施例的液体排放单元。图18是该单元的一部分的平面图。

在用于排放液体的装置的上述组成元件之中，液体排放单元包括：包括侧板491A和491B以及背板491C的框体部分；主扫描运动机构493；滑架403；以及根据上述实施例或者实施例的变型实例的液体排放头404。

注意，上述维持/恢复机构420和供给循环机构494中的至少一个可以被额外地安装在，例如，液体排放单元的侧板491B上。

接下来，下面的描述参考图19说明根据本发明的实施例的液体排放单元的另一个实例。图19是液体排放单元的一部分的正视图。

液体排放单元包括被提供有流路部分444的根据上述实施例或者实施例的变型实例的液体排放头404，并且包括被连接至流路部分444的管456。

注意，流路部分444被布置在盖442内部。代替流路部分444，供给循环机构494可以被包括。此外，能够实现与液体排放头404的电连接的连接器443被提供在流路部分444的上部。

注意，在本申请中，“用于排放液体的装置”包括液体排放头或者液体排放单元；“用于排放液体的装置”驱动液体排放头排放液体。“用于排放液体的装置”不限于能够将液体排放至液体可以附着的某物上的装置；“用于排放液体的装置”可以是用于将液体排放入气体或者液态流体中的装置。

“用于排放液体的装置”可以包括涉及供给，运送，和排出液体可以附着的某物的手段，并且此外可以包括预处理装置，后处理装置等。

例如，“用于排放液体的装置”可以是排放墨水以在纸张上形成图像的图像形成装置，并且可以是将造型液体排放至由粉状材料构成的粉状层以制造立体模型(即，三维模型)的立体造型装置(即，三维造型装置)。

此外，“用于排放液体的装置”不限于排放液体用于可视化例如字母和图形的有意义的图像的装置。例如，“用于排放液体的装置”可以是形成本身没有意义的图案的装置，并且可以是制造三维模型的装置。

上述“液体可以附着的某物”意指液体可以至少暂时地附着的某物。“液体可以附着的某物”的材料可以是例如纸张，线，纤维，布料，皮革，金属，塑料，玻璃，木材，或者陶瓷的任何事物，只要是液体可以至少暂时地附着的某物。

此外，“液体”可以是墨水，处理液，DNA样品，防蚀剂，模式材料，结合剂，造型液，等。

此外，除非另有说明，“用于排放液体的装置”可以是其中液体排放头被移动的串型装置，并且可以是其中液体排放头不被移动的线型装置。

此外，各种其他的装置可以是“用于排放液体的装置”。例如，“用于排放液体的装置”可以是将处理液排放至纸张以将处理液涂覆至纸张表面用于提高纸张表面的质量的处理液涂覆装置，并且可以是通过喷嘴喷射包含分散在液体的内部的原材料的组成液以将原材料粒化为微粒子的喷射粒化装置。

“液体排放单元”可以是与排放液体有关的部件的集合体，其中功能部件或者机构与液体排放头一体化。例如，“液体排放单元”可以是液体排放头和滑架，供给循环机构，维持/恢复机构，以及主扫描运动机构中的至少一个的组合。

注意，“一体化的”可以意指例如，液体排放头和功能部件或者机构被系紧，粘附，啮合等以便被固定至彼此并且意指一个通过另一个以可移动的方式被支撑。此外，液体排放头和功能部件或者机构可以被配置为彼此可连接的或者可拆卸的。

例如，液体排放单元可以是其中液体排放头和供给循环机构是一体化的单元。此外，液体排放单元可以是其中液体排放头和供给循环机构通过相互连接的管等而被一体化的单元。注意，这种液体排放单元可以额外地具有包括布置在液体排放头和供给循环机构之间的过滤器的单元。

此外，液体排放单元可以是其中液体排放头和滑架是一体化的单元。

此外，液体排放单元可以是其中液体排放头与扫描运动机构是一体化的单元，以致液体排放头通过被配置为扫描运动机构的一部分的导向构件以可移动的方式被支撑。此外，如图18中所示，液体排放单元可以是其中液体排放头，滑架，和主扫描运动机构是一体化的单元。

此外，液体排放单元可以是其中液体排放头，滑架，和维持/恢复机构是一体化的单元，以致是维持/恢复机构的一部分的盖部件被固定至具有液体排放头的滑架。

此外，如图19中所示，液体排放单元可以是其中液体排放头与供给循环机构或者流路部分一体化的单元，以致管被连接至具有供给循环机构或者流路部分的液体排放头。

主扫描运动机构可以仅仅是导向构件。此外，供给循环机构可以仅仅是管或者装载单元。

此外，关于被用于“液体排放头”的压力产生单元没有特定的限制。例如，除了如同在以上实施例或者实施例的变型实例中说明的压电致动器(可以是多层压电元件)之外，压力产生单元可以是具有电热转换元件的热致动器例如加热电阻器并且可以是被配置有振动板和对电极的静电激励器。

此外，在本申请的术语之中，例如图像形成，记录，字母打印，照片打印，印刷，和造型的术语被认为是同义词。

虽然本发明通过以上描述以及实施例或者实施例的变型被说明，本发明不限于以上实施例和实施例的变型，并且在本发明的范围内可以进行变化和进一步的修改。例如，在以上实施例和实施例的变型中可以进行组成元件的组合或者替换。

【参考标记列表】

1 喷嘴板

2 流路板

3 振动板部件

4 喷嘴

6 单独的液体腔

10 公共液体腔

10A 下游公共液体腔

10B 上游公共液体腔

11 压电致动器

12 压电部件

20 公共液体腔部件

21 第一公共液体腔部件

22 第二公共液体腔部件

40 流路部件

51 流体抵抗部

52,53 循环流路

50 循环公共液体腔

120 公共液体腔部件

121 第一公共液体腔部件

122 第二公共液体腔部件

123 第三公共液体腔部件

124 壳体部件

403 滑架

404 液体排放头

本国际申请基于在2015年1月6日申请的日本专利申请No.2015-000612以及在2015年5月11日申请的日本专利申请No.2015-096721要求优先权，其全部内容通过引用而被并入在此。

引用列表

[专利文献]

[专利文献1]日本的未经审查的专利申请公报No.2008-290292

Claims (11)

1.一种液体排放头，其特征在于，包含：

喷嘴板，所述喷嘴板具有多个喷嘴，液体从所述喷嘴被排出；

流路部件，所述流路部件包括分别通向所述喷嘴的单独的液体腔，并且包括分别通向所述单独的液体腔的循环流路；以及

公共液体腔部件，所述公共液体腔部件用于形成向所述单独的液体腔提供液体的公共液体腔，并且用于形成通向所述循环流路的循环公共液体腔，

其中，所述公共液体腔部件被接合至所述流路部件。

2.根据权利要求1所述的液体排放头，其特征在于，所述循环公共液体腔和所述公共液体腔的一部分在与液体从所述喷嘴被排出的方向和所述喷嘴被排列的方向都正交的方向上被并排地布置。

3.根据权利要求1或2所述的液体排放头，其特征在于，所述循环公共液体腔占据所述公共液体腔中的空间的一部分。

4.根据权利要求3所述的液体排放头，其特征在于，所述循环公共液体腔从与液体从所述喷嘴被排出的所述方向相反的表面以及从面向与液体从所述喷嘴被排出的所述方向和所述喷嘴被排列的所述方向正交的所述方向的表面，被所述公共液体腔覆盖。

5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的液体排放头，其特征在于，所述公共液体腔和所述循环公共液体腔中的每个在所述喷嘴被排列的所述方向上的两端上具有液体端口。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的液体排放头，其特征在于，所述公共液体腔部件包括在液体从所述喷嘴被排出的所述方向上被连续形成层的至少三个部件，

其中，在所述三个部件之中，在所述形成层的方向上被顺序布置的两个部件中的一个部件具有成为所述公共液体腔的一部分的贯通部并且具有成为所述循环公共液体腔的贯通部，以及

其中，所述两个部件中的另一个部件被提供以形成所述循环公共液体腔的壁部，并且具有成为所述公共液体腔的一部分的贯通部。

7.根据权利要求1-5中的任意一项所述的液体排放头，其特征在于，

所述公共液体腔部件包括在液体从所述喷嘴被排出的所述方向上被连续形成层的至少三个部件，以及

其中，在所述被连续形成层的至少三个部件的每个接合部分处形成突出部。

8.根据权利要求7所述的液体排放头，其特征在于，在所述被连续形成层的至少三个部件的每个接合部分处被形成的所述突出部由于变形而被形成，在形成被形成层的所述至少三个部件的冲压加工中产生所述变形。

9.根据权利要求7所述的液体排放头，其特征在于，在所述被连续形成层的至少三个部件的每个接合部分处被形成的所述突出部由于被形成层的所述至少三个部件之间的尺寸差而被形成。

10.一种液体排放单元，其特征在于，包含：根据权利要求1-9中的任意一项所述的液体排放头。

11.一种用于排放液体的装置，其特征在于，所述装置包含：根据权利要求1-9中的任意一项所述的液体排放头或者根据权利要求10所述的液体排放单元。