CN107047809A - 一种鱼油制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鱼油制备工艺，包括以下制备工序：通过对原料的严格选取及贮藏，保证原料在整个鱼油制备过程中的活性，再通过制浆、水解、盐析、提纯等步骤，对各个步骤的温度、PH值及先后工序进行严格的控制，使得鱼油制备工艺变得简单可行，制得的鱼油能满足药典及其他行业的使用需求，适用于普通厂家的大规模生产，解决我国现今鱼油制备工序繁琐的问题。

Description

一种鱼油制备工艺
技术领域
本发明涉及鱼油制备技术领域，具体为一种鱼油制备工艺。
背景技术
鱼油是指以鱼类为原料制取的油，其中包括鱼体油和鱼肝油。广义鱼油也包括鱼类和其他鲸类、海豚等水产动物油，它是食品、医药和化学工业的重要原料。鱼类油脂主要由混合三酰甘油组成，这和一般动植物油组成是共同的。不同特点是，鱼油组成脂肪酸中高度不饱和脂肪酸比一般陆产动植物油脂多，因此在空气中极易氧化，引起酸败变质。这些高度不饱和脂肪酸中二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸是降低高血脂的活性物质，具有很高的药用价值。此外鱼肝油中还含有不同数量的维生素A、维生素D，可用做制造药用鱼肝油的原料。
水产动物油脂除肝油主要用于医药外，鱼体油、海兽油可制成人造奶油、起酥油和肥皂,也可用以制造油漆、油墨、润滑油和鞣制皮革油等。抹香鲸脑油粘度低，耐高温和低温，可用做精密仪器和钟表的润滑油。从水产动物油中可提制高级醇，做化妆品、药物和其他有机合成物的原料。鱼油的药用价值，在过去大半个世纪中，药用鱼肝油曾经是人体保健所需维生素A、维生素D的主要来源。近20年来鱼油中的二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸作为防治高血脂的保健药物同样受到全世界的重视。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鱼油制备工艺，具备工序简单，制作方便，适用于普通厂家的大规模生产，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鱼油制备工艺，包括以下制备工序：
S1：原料选取，选取新鲜鱼肝脏并预以储存备用；
S2：将备用的新鲜鱼肝脏或已部分脱盐后的盐腌肝切碎成浆；
S3：将鱼肝浆注入水解锅，加适量水后加热至40℃，并加入淡碱液,使水解液PH达9-10；
S4：继续升温至80℃，使鱼肝浆水解1-2小时至肝浆呈现黑色无粘性时过筛,并将过筛后的鱼肝浆注入保温锅内,再用离心机分离水解液得肝油；
S5：向S4中制得的肝油加入约15%的盐水进行盐析；
S6：将S5中盐析后的粗油制成清油；
S7：向清油中添加一定量维生素A和维生素D或用精炼植物油稀释,配制成所需的适当浓度，即得鱼油。
优选的，针对S1中原料的储存方式分为盐腌和冷藏：其采用盐腌法时，鱼肝要除去胆囊，用冷水洗净，切成小块，加10%-30%食盐拌匀，装于桶内；采用冷藏法时，如果保存时间不长，用冰或冰盐保藏，如果保存时间较长，必须置于-15℃冷库内贮藏。
优选的，针对S4中过筛后的鱼肝浆注入保温锅内，其保温锅内的温度保持在80℃。
优选的，针对S5中其盐析温度控制为80℃，用于分离肝油中的蛋白质等杂质。
优选的，针对S6中制清油的具体步骤为：先将盐析后的肝油用80℃热水洗油数次，至洗涤水呈中性为止；再除去粗鱼肝油中高凝固点的固体脂肪，将粗油逐渐降温，先在7-0℃预冷7天左右，再经-2-4℃继续冷却3天以上，待粗油的中心温度降至0-1℃，在0-1℃的温度条件下压滤即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本鱼油制备工艺，通过对原料的严格选取及贮藏，保证原料在整个鱼油制备过程中的活性，再通过制浆、水解、盐析、提纯等步骤，对各个步骤的温度、PH值及先后工序进行严格的控制，使得鱼油制备工艺变得简单可行，制得的鱼油能满足药典及其他行业的使用需求，适用于普通厂家的大规模生产，解决我国现今鱼油制备工序繁琐的问题。
具体实施方式
以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种鱼油制备工艺，包括以下制备工序：
第一步：原料选取，选取新鲜鱼肝脏并预以储存备用；其原料的储存方式分为盐腌和冷藏：其采用盐腌法时，鱼肝要除去胆囊，用冷水洗净，切成小块，加10%-30%食盐拌匀，装于桶内；采用冷藏法时，如果保存时间不长，用冰或冰盐保藏，如果保存时间较长，必须置于-15℃冷库内贮藏，从而有效保证原料内部组织的活性，为鱼油提供更高的能量价值；
第二步：将备用的新鲜鱼肝脏或已部分脱盐后的盐腌肝切碎成浆，以备后续工序使用；
第三步：将鱼肝浆注入水解锅，加适量水后加热至40℃，并加入淡碱液,使水解液PH达9-10；
第四步：继续升温至80℃，使鱼肝浆水解1-2小时至肝浆呈现黑色无粘性时过筛,并将过筛后的鱼肝浆注入保温锅内,保温锅内的温度保持在80℃，保证鱼肝浆能够充分水解，再用离心机分离水解液得肝油，进一步提高肝油的成分；
第五步：向S4中制得的肝油加入约15%的盐水进行盐析，其盐析温度控制为80℃，用于分离肝油中的蛋白质等杂质；
第六步：将S5中盐析后的粗油制成清油；其具体步骤为：先将盐析后的肝油用80℃热水洗油数次，至洗涤水呈中性为止；再除去粗鱼肝油中高凝固点的固体脂肪，将粗油逐渐降温，先在7-0℃预冷7天左右，再经-2-4℃继续冷却3天以上，待粗油的中心温度降至0-1℃，在0-1℃的温度条件下压滤即可；
第七步：由于冷滤所得的药用清鱼肝油,因原料不同,维生素含量也不同,不能符合药典要求，因此向清油中添加一定量维生素A和维生素D或用精炼植物油稀释,配制成所需的适当浓度，即得鱼油。
综上所述：本鱼油制备工艺，通过对原料的严格选取及贮藏，保证原料在整个鱼油制备过程中的活性，再通过制浆、水解、盐析、提纯等步骤，对各个步骤的温度、PH值及先后工序进行严格的控制，使得鱼油制备工艺变得简单可行，制得的鱼油能满足药典及其他行业的使用需求，适用于普通厂家的大规模生产，解决我国现今鱼油制备工序繁琐的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种鱼油制备工艺，其特征在于，包括以下制备工序：
S1：原料选取，选取新鲜鱼肝脏并预以储存备用；
S2：将备用的新鲜鱼肝脏或已部分脱盐后的盐腌肝切碎成浆；
S3：将鱼肝浆注入水解锅，加适量水后加热至40℃，并加入淡碱液,使水解液PH达9-10；
S4：继续升温至80℃，使鱼肝浆水解1-2小时至肝浆呈现黑色无粘性时过筛,并将过筛后的鱼肝浆注入保温锅内,再用离心机分离水解液得肝油；
S5：向S4中制得的肝油加入约15%的盐水进行盐析；
S6：将S5中盐析后的粗油制成清油；
S7：向清油中添加一定量维生素A和维生素D或用精炼植物油稀释,配制成所需的适当浓度，即得鱼油。
2.根据权利要求1所述的一种鱼油制备工艺，其特征在于，针对S1中原料的储存方式分为盐腌和冷藏：其采用盐腌法时，鱼肝要除去胆囊，用冷水洗净，切成小块，加10%-30%食盐拌匀，装于桶内；采用冷藏法时，如果保存时间不长，用冰或冰盐保藏，如果保存时间较长，必须置于-15℃冷库内贮藏。
3.根据权利要求1所述的一种鱼油制备工艺，其特征在于，针对S4中过筛后的鱼肝浆注入保温锅内，其保温锅内的温度保持在80℃。
4.根据权利要求1所述的一种鱼油制备工艺，其特征在于，针对S5中其盐析温度控制为80℃，用于分离肝油中的蛋白质等杂质。
5.根据权利要求1所述的一种鱼油制备工艺，其特征在于，针对S6中制清油的具体步骤为：先将盐析后的肝油用80℃热水洗油数次，至洗涤水呈中性为止；再除去粗鱼肝油中高凝固点的固体脂肪，将粗油逐渐降温，先在7-0℃预冷7天左右，再经-2-4℃继续冷却3天以上，待粗油的中心温度降至0-1℃，在0-1℃的温度条件下压滤即可。
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