CN107000906A - 泡沫吐出容器 - Google Patents

Abstract

泡沫吐出容器(100)具备贮存液剂(L)的容器主体(40)、具有吐出口(20)且从吐出口(20)以泡沫状吐出从容器主体(40)送出的液剂(L)的头部(30)、每次接受用户的操作而从吐出口(20)吐出规定量的泡沫状的液剂(泡沫体)的泵头部(32)。吐出口(20)被开口形成为使目标形状窄幅化的连续形状。通过一次或多次的泵头部(32)的操作而从吐出口(20)吐出的泡沫体在吐出方向的俯视时形成为上述的目标形状。

Description

泡沫吐出容器

技术领域

本发明涉及以泡沫状吐出液剂的泡沫吐出容器、及用于该泡沫吐出容器的泡沫吐出用附件(attachment)。

背景技术

提出有将洗手液或洁面乳、餐具用洗涤剂、美发剂等各种液体状的材料(液剂)和空气混合而形成泡沫状，从容器主体吐出的容器(泡沫吐出容器)。例如，在专利文献1中记载有通过对喷嘴头进行下压操作，以泡沫状吐出收纳于容器主体的液剂的带泡沫泵的容器。该容器在与三角形或五边形的顶点或其中心对应的位置具备离散配置有多个圆形的吐出口的泡沫吐出用附件。泡沫吐出用附件相对于喷嘴头以从上覆盖的方式装卸自如地安装。该容器以从多个吐出口吐出的泡沫通过相互粘在一起来形成仿照人物的泡沫造型物的方式设定吐出口的位置和直径。

在专利文献2中记载有从填充有液剂及加压气体的容器主体以泡沫状或凝胶状吐出该液剂的气溶胶容器。通过对喷嘴头进行下压操作，开放吐出口，加压填充的液剂成为泡沫状或凝胶状并高速吐出而形成细面条(spaghetti)状或带状的连续形状。在喷嘴头中贯通形成有吐出液剂的多条流路，这些流路的前端与吐出口接触。专利文献2中提出有各种方式的吐出口。具体而言，缝隙状或矩形状、圆形状、星形等多个吐出口离散配置于喷嘴头的表面。由此，吐出多条连续形状的泡沫或凝胶。

专利文献1或专利文献2所记载的容器通过用户对喷嘴头进行下压操作，利用机械式的泡沫泵或加压气体从吐出口吐出泡沫状等的液剂。另一方面，在专利文献3中记载有通过电驱动的泵来以泡沫状吐出液剂的装置。该泵具备电往复驱动的活塞，与传感器检测用户的手接近的情况连动，活塞动作，定量吐出规定量的液剂。液剂从开口为圆形的喷嘴以液状或泡沫状被吐出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2010－149060号公报

专利文献2:美国专利第5813785号说明书

专利文献3:日本特表2012－532644号公报

专利文献4:日本特开2008－36531号公报

专利文献5:日本实开平7－28056号公报

发明内容

发明所要解决的课题

通过以泡沫状吐出液剂，用户不需要用手将液剂起泡沫，因此，可在冲洗等中直接使用。专利文献1的容器由于被吐出的泡沫形成为仿照人物的形状，所以除冲洗等用途外，还具有可以提高外观的享受这样的优点。

然而，专利文献1的容器是在多个部位设置有圆形的吐出口的容器，因此只能形成组合几个以圆形吐出的泡沫的较单纯的形状的泡沫造型物。因此，在专利文献1的容器中难以形成多种精细的目标形状的泡沫造型物。

专利文献2的容器是将泡沫状或凝胶状的液剂从多个吐出口作为细面条状或带状的连续形状而吐出的气溶胶容器，加压填充的液剂成为泡沫或凝胶，猛力喷射。因此，在专利文献2的容器中，如专利文献1那样难以形成仿照人物等的希望的形状的泡沫。

要求将以泡沫状吐出的液剂形成为精细的目标形状。

解决课题的技术手段

本发明是提供一种泡沫吐出容器的发明，该泡沫吐出容器具备：容器主体，其贮存液剂；头部，其具有吐出口，从所述吐出口以泡沫状吐出从所述容器主体送出的所述液剂；吐出操作部，其每次接受用户的操作而从所述吐出口吐出规定量的泡沫状的所述液剂，所述吐出口开口形成为使目标形状窄幅化的连续形状，通过一次或多次的所述吐出操作部的操作而从所述吐出口吐出的泡沫状的所述液剂在吐出方向的俯视时形成为所述目标形状。

本发明是提供一种泡沫吐出用附件的发明，该泡沫吐出用附件相对于泡沫吐出容器的喷嘴部可装卸地安装来使用，该泡沫吐出容器具备：容器主体，其贮存液剂；所述喷嘴部，其具有喷嘴开口，从所述喷嘴开口以泡沫状吐出从所述容器主体送出的所述液剂；吐出操作部，其每次接受用户的操作而从所述喷嘴开口吐出规定量的泡沫状的所述液剂，具有使目标形状窄幅化的连续形状的吐出口，通过接收从所述喷嘴开口吐出的泡沫状的所述液剂，从所述吐出口吐出，从而形成所述目标形状的泡沫造型物。

发明的效果

根据本发明的泡沫吐出容器及用于该泡沫吐出容器的泡沫吐出用附件，吐出口开口形成为使目标形状窄幅化的连续形状，因此，被吐出的泡沫向宽度方向扩大，在俯视时形成为该目标形状。因此，根据本发明，可以形成精细的目标形状的泡沫造型物。

附图说明

上述的目的及其它目的、特征及优点通过以下叙述的优选的实施方式及与其相关的以下的附图而变得更加明显。

图1是第一实施方式的泡沫吐出容器的上方立体图；

图2是泡沫吐出容器的下方立体图；

图3A是被吐出的泡沫造型物的俯视图，图3B是泡沫造型物的主视图；

图4是包括头部的喷嘴组装体(泡沫送出机构)的侧视图；

图5是头部的俯视图；

图6是图5的VI－VI线剖视图；

图7是第一实施方式的泡沫吐出用附件的立体图；

图8A是泡沫吐出用附件的上半体的上方立体图，图8B是下半体的上方立体图；

图9是泡沫吐出用附件的上半体的下方立体图；

图10是泡沫吐出用附件的下半体的俯视图；

图11A是第一变形例的泡沫吐出用附件的底面示意图，图11B是从第一变形例的泡沫吐出用附件吐出的泡沫造型物的俯视图；

图12A是第二变形例的泡沫吐出用附件的底面示意图，图12B是从第二变形例的泡沫吐出用附件吐出的泡沫造型物的俯视图；

图13A是第三变形例的泡沫吐出用附件的底面示意图，图13B是从第三变形例的泡沫吐出用附件吐出的泡沫造型物的俯视图；

图14A是第四变形例的泡沫吐出用附件的底面示意图，图14B是从第四变形例的泡沫吐出用附件吐出的泡沫造型物的俯视图；

图15是表示第二实施方式的泡沫吐出容器的构造的说明图；

图16是第三实施方式的泡沫吐出容器的上方立体图；

图17是泡沫吐出容器的下方立体图；

图18A是被吐出的泡沫造型物的俯视图，图18B是泡沫造型物的主视图；

图19是包括头部的泡沫送出机构的主视图；

图20是头部的俯视图；

图21是图20的VI－VI线剖视图；

图22是第三实施方式的泡沫吐出用附件的立体图；

图23A是泡沫吐出用附件的上半体的上方立体图，图23B是下半体的上方立体图；

图24A是第四实施方式的泡沫吐出用附件的下方立体图，图24B是图24A的X－X线剖视图；

图25A是第五实施方式的泡沫吐出用附件的下方立体图，图25B是侧视图，图25C是底面图；

图26A是从第五实施方式的泡沫吐出用附件吐出的泡沫造型物的俯视图，图26B是泡沫造型物的立体图；

图27A是第六实施方式的泡沫吐出用附件的底面示意图，图27B是表示成形的泡沫造型物的俯视图；

图28是表示第七实施方式的泡沫吐出容器的构造的说明图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式，使用附图进行说明。各附图中，对同样的构成要素附加同样的符号，适当省略说明。

＜第一实施方式＞

图1是本发明的第一实施方式的泡沫吐出容器100的上方立体图，图2是泡沫吐出容器100的下方立体图。图3A是从本实施方式的泡沫吐出容器100吐出的泡沫造型物FB的俯视图，图3B是泡沫造型物FB的主视图。

本实施方式的泡沫吐出容器100具备贮存液剂L的容器主体40、具有吐出口20的头部30、吐出操作部(泵头部32)。头部30从吐出口20以泡沫状吐出从容器主体40送出的液剂L。吐出操作部(泵头部32)每次接受用户的操作而从吐出口20吐出规定量的泡沫状的液剂(泡沫体B)。由此，具有图3A所示的希望的目标形状的泡沫造型物FB被成形。

本实施方式的吐出口20开口形成为使该目标形状窄幅化的连续形状。通过一次或多次的吐出操作部(泵头部32)的操作而从吐出口20吐出的泡沫状的液剂(泡沫体B)在吐出方向的俯视时形成为目标形状。

以下，对泡沫吐出容器100进行更详细的说明。本说明书中，在使容器主体40正立的状态下，相对于容器主体40，将头部30所位于的一侧称为上方或上侧，将相反侧称为下方或下侧。这些上下方向不需要一定与垂直方向的上下一致。为了方便，在与上下方向正交的水平方向中，将连结容器主体40和吐出口20的方向称为远近位方向，以容器主体40为基准，有时将吐出口20侧称为远位侧。

泡沫吐出容器100是将贮存于容器主体40的液体状的液剂L变成泡沫状并吐出的容器。作为液剂L，以洗手液为代表进行例示，但不限于此，可以例示洗面乳、清洁液、餐具用洗涤剂、美发剂、沐浴液、剃须膏、粉底霜等肌肤用化装品、染发剂、奶油等食品等以泡沫状使用的各种液剂。

泡沫吐出容器100是被机械或电气驱动而从容器主体40吐出液剂L的容器。泡沫吐出容器100大致区分时，由贮存液剂L的容器主体40、安装于该容器主体40并吐出液剂L的喷嘴组装体50(泡沫送出机构50)构成。

液剂L以常压或被加压而贮存于容器主体40。泡沫吐出容器100通过使在常压下贮存的液剂L与空气接触，或对在加压下贮存的液剂L减压，将液剂L从液体状变为泡沫状。本说明书中，有时将泡沫状的液剂L称为泡沫体B，区分贮存于容器主体40的非泡沫状的液剂L。

本实施方式的泡沫吐出容器100如下所述，是通过泵头部32的下压操作，驱动活塞55(参照图4)，将常压下贮存于容器主体40的液剂L通过吸引管57吸上来的机械式的泵容器。

容器主体40形成瓶状，具有中空的躯干部42、以窄径形成于该躯干部42的上端的口颈部44。容器主体40的形状及内容积没有特别限定。容器主体40由合成树脂制作。代替本实施方式，只要每次接受用户的操作而吐出规定量的泡沫体B，则也可以如气溶胶产品那样使用贮存于高压储气瓶(Bombe)等的高压气体或电气驱动的电动机98(参照图15、图28)等吐出液剂L(泡沫体B)。

吐出口20是向泡沫吐出容器100的外部吐出泡沫体B的开口部。头部30是在容器主体40的外部形成液剂L或泡沫体B的流路的部位的总称，包括吐出口20。

吐出口20向下开口并形成于头部30中从容器主体40的口颈部44向横向突出的位置的底面31。从吐出口20吐出的泡沫体B的吐出方向向下，本实施方式中将向下的目视称为俯视。泡沫体B从吐出口20吐出并向大气压开放，由此整体上一边维持吐出口20的形状一边在每个部位局部扩大。由此，在用户的手掌H(参照图3A)或海棉或刷子等各种涂布工具之上，泡沫体B成为目标形状的泡沫造型物FB。

本实施方式的头部30具备在下端具备吐出口20的吐出引导器26。吐出引导器26向头部30(具体而言，贮存部60：参照图6)的下方延伸设置，具有形成为与吐出口20相同形状的直管状的通孔。本实施方式的吐出引导器26从头部30垂下设置，形成为包围吐出口20的周围的壁状。

从头部30吐出的泡沫体B通过吐出引导器26，将整体的流动整流成向下。由此，抑制被吐出的泡沫体B向宽度方向扩大，泡沫造型物FB适宜地成形为规定的目标形状。

本实施方式的吐出引导器26形成为从头部30向下方垂下的壁状。由此，防止被吐出的泡沫体B附着于头部30的下面，因此，泡沫体B的减泡性良好，可将精细的泡沫造型物FB成形。但是，本发明不限于此，也可以将吐出引导器26埋入形成于头部30的底面31的壁内。在将吐出引导器26埋入形成于底面31的壁内的情况下，将底面31形成为壁厚，也可以将在该底面31贯通形成的通孔作为吐出引导器26使用。该情况下，从良好地进行从在底面31贯通形成的吐出引导器26吐出的泡沫体B的减泡的观点来看，也可以沿着吐出引导器26的周围在底面31(即头部30的下面)以环绕状切开而形成规定的深度的槽状的凹部。通过与吐出引导器26接近而形成该凹部，吐出引导器26由薄壁的壁部包围，所以可以减少附着于头部30的底面31的泡沫体B。

吐出口20的宽度(开口宽度)及形状在对配置于距泡沫体B的吐出结束时的吐出口20的位置仅规定的间隔SP(参照图21)的下方的位置的吐出对象面TP吐出泡沫体B的情况下，以成形目标形状的泡沫造型物FB的方式设定。泡沫体B的吐出结束时的吐出口20的位置是下压操作泵头部32而到达下限位置时的吐出口20的位置。

泡沫造型物FB的目标形状是表示文字、图形或记号的平面的图标(图案)。即，通过吐出操作部的操作从而泡沫状的液剂(泡沫体B)在吐出方向的俯视时形成为目标形状，是指在配置于距泡沫体B的吐出结束时的吐出口20的位置仅规定的间隔SP的下方的位置的吐出对象面TP之上形成有在吐出方向的俯视时形成规定的图案的形状的泡沫造型物FB。泡沫造型物FB在手掌H等吐出对象面TP之上形成为具有规定的厚度尺寸的立体形状。该立体形状是在吐出方向的俯视时被目视确认为上述的目标形状的形状。

作为目标形状的图形，可以列举动物、植物、人、动漫人物、几何学的形状、花纹等。

如图1所示，在头部30的上面刻设有与俯视通过吐出的泡沫体B成形的泡沫造型物FB(参照图3A)的目标形状对应的图形显示部15。在本实施方式中，作为泡沫造型物FB的目标形状的一个例子，例示音符记号(八分音符)。用户通过目视图形显示部15，可以容易分辨吐出口20的形状不同的多种泡沫吐出容器100。

本实施方式的吐出口20开口形成为使作为泡沫造型物FB的俯视形状的目标形状窄幅化的连续形状。在此，所谓使目标形状窄幅化，是指以沿着目标形状的边缘或填埋目标形状的内部的方式缩小构成目标形状的各部位的宽度尺寸。吐出口20为连续形状，是指吐出口20的至少一部分的区域与宽度尺寸相比，长度尺寸足够大的线状。另外，所谓线状，优选代表性的是连续的长条形状的方式，但不限于此，包括虚线状或点划线等离散的多个要素(开口)在长度方向上接近而排列的方式。即，与如专利文献1的容器那样由面状离散的多个点的吐出口点画目标形状的方式不同，本实施方式的吐出口20是通过包括长条的线状的部分的连续形状如线条画那样描画出目标形状的至少一部分的吐出口。该线状的部分也可以是连续的开口，另外，离散的开口也可以线状地排列。以下，所谓线状，按包括连续的线状的方式、虚线状或点划线状等离散的要素线状地排列的方式的意思来使用。吐出口20是使目标形状窄幅化的连续形状，是指以通过吐出后扩大的泡沫体B描画出该目标形状为目的，以沿着目标形状的边缘或填埋目标形状的内部的方式配置吐出口20的线状的部分。

通过泡沫体B描画出将泡沫造型物FB的俯视形状成形的一块目标形状时，吐出口20也可以作为一组连续形状而开口形成。另外，多个部分吐出口分别以连续形状形成，这些部分吐出口也可以结合而构成吐出口20。本实施方式及下述的第一～第三变形例(参照图11A～图13A)所涉及的吐出口20分别形成为一组。第四变形例(参照图14A)所涉及的吐出口20通过相当于部分吐出口的窄幅开口部22a、22b结合而构成。

如本实施方式的泡沫吐出容器100那样通过以连续形状形成吐出口20，即使假设在吐出口20的一部分产生堵塞，从该堵塞部分的两侧的开口部分也可以持续地吐出泡沫体B。因此，可以避免起因于吐出口20的整体的闭塞的泡沫体B的吐出不良。作为吐出口20的堵塞的原因，认为是残留在头部30的内部的泡沫体B随着时间经过而返回液体状的液剂L并进一步固化。然而，通过将吐出口20设为连续形状，即使从吐出泡沫体B到进行下次的吐出操作为止经过长时间而在吐出口20的一部分产生堵塞，也可以防止吐出口20的整体的闭塞。换句话说，即使在液剂L中配合易固化的成分，也可以减少吐出口20闭塞并吐出泡沫体B。通过从与在吐出口20局部产生的堵塞部分连接的开口部分吐出泡沫体B，被该吐出的泡沫体B牵引，能够从吐出口20排出成为堵塞的原因的固化成分。特别是如本实施方式那样通过窄幅开口部22及宽幅开口部24连续地形成，即使假设在窄幅开口部22的一部分产生堵塞，通过从宽幅开口部24吐出泡沫体B，可以解除窄幅开口部22的堵塞。从该观点来看，优选在窄幅开口部22的两侧具有一对宽幅开口部24(24a、24b)的吐出口20(参照图11A)。

泡沫吐出容器100每次操作吐出操作部(泵头部32)而从吐出口20吐出规定量的泡沫体B。在此，所谓吐出规定量的泡沫体B，是指除了无限制地连续吐出泡沫体B的意思，通过吐出操作部(泵头部32)的各次的操作，从吐出口20吐出的泡沫体B的量严格来说也可以不是一定的。从吐出口20吐出的泡沫体B的规定量，是指从包括头部30的喷嘴组装体50(参照图4)的内部流路预先由泡沫体B充分注液的状态操作吐出操作部(泵头部32)的情况下，从吐出口20送出的泡沫体B的总体积。该规定量是根据喷嘴组装体(泡沫送出机构)50的构造或液剂L的特性等条件而预先概略确定的量。

通过一次操作而吐出的泡沫体B的总体积如图3A所示，优选放在成人的手掌H的程度，作为一个例子可以设为1cm³以上且20cm³以下。本实施方式的泡沫吐出容器100的各次的泡沫体B的吐出量通过下述的活塞55(参照图4)的往复运动的行程等参数决定。

如本实施方式的泡沫吐出容器100那样，通过操作吐出操作部(泵头部32)来吐出规定量的泡沫体B，防止泡沫造型物FB无限扩大，由此，可以形成希望的目标形状的泡沫造型物FB。以由通过遍及预先设定的规定次数(1次或多次)反复操作吐出操作部(泵头部32)而吐出的泡沫体B的总量成形希望的目标形状的泡沫造型物FB的方式决定吐出口20的具体的开口形状、特别是使目标形状窄幅化的程度。

对于吐出口20的形状进一步详细地进行说明。

如图2所示，本实施方式的吐出口20具有线状的窄幅开口部22、比该窄幅开口部22宽幅的宽幅开口部24。宽幅开口部24与窄幅开口部22连续形成。吐出口20通过窄幅开口部22及宽幅开口部24形成为连续形状。

线状的窄幅开口部22如上所述，可以是连续的长条形状的开口，或也可以是离散的开口线状地排列。窄幅开口部22可以是等宽的带状，或窄幅开口部22的开口宽度也可以在长度方向上变化。

窄幅开口部22的延伸形状没有特别限定，可以是直线状，也可以弯曲或屈曲。本实施方式的窄幅开口部22由相互屈曲而连接的多个窄幅开口部22a、22b构成。如下所述，窄幅开口部22a形成直线状，窄幅开口部22b形成弯曲状。

宽幅开口部24是吐出口20中形成为比线状的窄幅开口部22的开口宽度宽幅的开口区域。吐出口20的开口宽度夹着不连续或急剧增大的边界部而将开口宽度小的一侧称为窄幅开口部22，将大的一侧称为宽幅开口部24。

宽幅开口部24的形状没有特别限定，可以是比窄幅开口部22宽幅的线状，也可以是多边形状或大致圆形状。如图2所示，本实施方式的宽幅开口部24形成直径比窄幅开口部22(22a、22b)的宽度尺寸大的大致圆形。

如图3A所示，从吐出口20吐出并成形的泡沫造型物FB具有与宽幅开口部24对应的宽幅泡沫部WP、与窄幅开口部22对应的窄幅部NP。由本实施方式的泡沫吐出容器100成形的泡沫造型物FB如图3B示意地所示，宽幅泡沫部WP和窄幅部NP大致相同高度地成形。即，如专利文献1的容器那样，离散地吐出的圆形的泡沫整体地扩大而相互粘在一起从而构成泡沫造型物的情况下，需要充分增加各圆形的泡沫的吐出量。与此相反，如本实施方式那样，通过将吐出口20开口形成为连续形状，被吐出的泡沫体B在作为吐出对象面的手掌H之上，主要在吐出口20的宽度方向上扩大，在长度方向上实际上未扩大而使泡沫造型物FB成形。因此，可以通过少量的泡沫体B使希望的目标形状的泡沫造型物FB成形。另外，通过抑制泡沫造型物FB的高低差，在俯视时可以精细地描绘出希望的目标形状。

图4是包括头部30的喷嘴组装体50的侧视图。图5是头部30的俯视图。图6是图5的VI－VI线剖视图，是头部30的侧面剖视图。图7是泡沫吐出用附件10的立体图。

如图4所示，喷嘴组装体50除上述的头部30外，还具备盖53、外壳56、吸引管57及下述的气液接触部51。外壳56收纳活塞55、弹簧体58及球阀59，设置于容器主体40(参照图1)的内部。吸引管57是与外壳56的下方连通而设置并吸上液剂L的管。盖53在将外壳56及吸引管57设置在容器主体40的内部的状态下相对于容器主体40的口颈部44(参照图1)可装卸地安装，从而固定喷嘴组装体50。

即，本实施方式的泡沫吐出容器100还具有：活塞55，其经由盖53而安装于容器主体40，相对于盖53可往复运动地设置；外壳56，其收纳活塞55并与吐出口20连通。本实施方式的吐出操作部(泵头部32)接受用户的下压操作并使活塞55往复运动，从而将液剂L从容器主体40吸到外壳56，从头部30吐出。

对于喷嘴组装体50的构造及动作简单地进行说明。球阀59是防止在外壳56及吸引管57中所贮存的液剂L的落下的阀体。通过用户用手等下压头部30的泵头部32(吐出操作部)，通过活塞55的下端限制球阀59的上升(开放)的状态下，活塞55使外壳56的内部的空气压上升。在活塞55上设置有连通外壳56和头部30的小孔的液体流路(未图示)。液体流路的开口面积足够小，所以通过猛力压下泵头部32，外壳56的空气压上升，之后，液剂L从外壳56被推压到头部30。在头部30设置有和外部连通的空气流路(未图示)。在头部30的内部，在液剂L的流路上设置有气液接触部51。气液接触部51例如是网状物，头部30的外部的空气及外壳56的内部的空气与液剂L一起通过气液接触部51(网状物)，从而将液剂L变成泡沫状(泡沫体B)。该泡沫体B从头部30的吐出口20吐出。用户从泵头部32使手等离开时，弹簧体58使活塞55弹性复位。由此，外壳56的内部为低压，球阀59开放而新的液剂L吸入吸引管57内，外壳56再次被注液。头部30的内部通过空气流路，在头部30收进外部的空气而维持大气压。

上述的喷嘴组装体50的构造及动作为一个例子，例如还可以使用上述的专利文献4中记载的泡沫吐出器等广泛公知的构造。

根据本实施方式的喷嘴组装体50，通过泵头部32(吐出操作部)的每一次的操作，从吐出口20吐出规定量的泡沫体B。该规定量根据活塞55的往复运动的行程等参数来设定。

如图4～图6所示，本实施方式的头部30组合喷嘴部52和泡沫吐出用附件10而成。喷嘴部52具有从容器主体40送出泡沫状的液剂(泡沫体B)的喷嘴开口54。喷嘴部52是设置于气液接触部51的上方并与外壳56连通，变成泡沫状的液剂L流通的部位。本实施方式的喷嘴部52一体形成于泵头部32的内部。

泡沫吐出用附件10相对于泡沫吐出容器100的喷嘴部52可装卸地安装来使用。泡沫吐出用附件10具有吐出口20，通过相对于喷嘴部52可装卸地安装，吐出口20和喷嘴开口54连通。即，本实施方式的泡沫吐出用附件10具有使目标形状窄幅化的连续形状的吐出口20，接收从喷嘴开口54吐出的泡沫状的液剂(泡沫体B)并从吐出口20吐出，来形成目标形状的泡沫造型物FB。

可将头部30分离成泡沫吐出用附件10和喷嘴部52，从而可以将吐出口20的开口形状不同的多种泡沫吐出用附件10与喷嘴部52更换安装。由此，共用容器主体40及喷嘴组装体50，能够吐出成形不同的目标形状的泡沫造型物FB。相反的，可以将共同的泡沫吐出用附件10与不同的容器主体40的喷嘴组装体50更换安装。由此，即使废弃及更换容器主体40及喷嘴组装体50，也可以继续使用泡沫吐出用附件10，另外，对于被广泛使用的容器主体40及喷嘴组装体50可以后安装泡沫吐出用附件10。

如图6及图7所示，泡沫吐出用附件10具有使喷嘴开口54插入的嵌合部16、相对于喷嘴部52可装卸地挂住的挂住部18。泡沫吐出用附件10的嵌合部16是与喷嘴组装体50的喷嘴部52的外形对应的形状的开口部，使喷嘴部52紧贴地嵌合。挂住部18的具体的形状没有特别限定，本实施方式的挂住部18是向上突出的爪状的突起部，夹着嵌合部16，在两侧设置有一对挂住部18。如图2所示，本实施方式的泵头部32形成伞状，泵头部32的周缘部33向下方垂下。泡沫吐出用附件10的挂住部18相对于泵头部32的周缘部33中夹着喷嘴部52的两侧挂住。由此，防止安装于泵头部32的泡沫吐出用附件10相对于泵头部32向前后或左右方向倾斜。因此，即使下压操作泵头部32，泡沫体B从喷嘴部52猛力地送出到泡沫吐出用附件10，泡沫吐出用附件10也不会难以预料地倾斜或脱落。

如图6所示，头部30具有贮存从容器主体40送出的泡沫状的液剂(泡沫体B)的贮存部60。贮存部60是用于使从容器主体40通过喷嘴部52送出的泡沫状的液剂(泡沫体B)减速，使泡沫体B相对于吐出口20的整体分散而供给的空洞部。贮存部60配置于泡沫体B的流路上即喷嘴部52的喷嘴开口54和吐出口20之间，流路宽度比喷嘴开口54及吐出口20大而形成。本实施方式的贮存部60形成于构成头部30的泡沫吐出用附件10的内部即吐出口20和嵌合部16之间。本实施方式中，贮存部60邻接设置于泡沫体B的流路上的吐出口20的跟前侧。嵌合部16开口设置于贮存部60的基端侧(同图右方)。挂住部18突出形成于贮存部60的基端侧，相对于喷嘴部52从下方挂住。贮存部60的顶面66朝向液剂L的送出方向的前端侧(同图左方)，朝向吐出口20向下倾斜。贮存部60的内部高度朝向液剂(泡沫体B)的送出方向的前端侧降低。

开口形成有吐出口20的头部30(泡沫吐出用附件10)具有贮存部60，从而从容器主体40送出的泡沫体B一旦贮存在贮存部60后，从吐出口20的整体朝下均匀地吐出。因此，防止偏于吐出口20中泡沫体B的吐出方向的前端侧(图6左方)而吐出泡沫体B，从吐出口20的整体均匀地吐出泡沫体B。因此，从容器主体40送出的泡沫体B易在贮存部60的内部中前端侧减速而滞留。与之相对，如本实施方式的贮存部60那样，通过顶面66朝向吐出口20向下倾斜，从容器主体40送出并与顶面66碰撞的泡沫体B朝向吐出口20改变方向。因此，防止下压操作泵头部32而从容器主体40送出到泡沫吐出用附件10的泡沫体B在贮存部60的前端侧过度滞留，从吐出口20顺畅地吐出。吐出口20的内部高度通过从泡沫体B的送出方向的前端侧、即喷嘴开口54朝向远方降低，抑制在贮存部60的内部减速的泡沫体B滞留在贮存部60的前端侧。由此，通过泵头部32的各次的下压操作，从吐出口20吐出均匀量(规定量)的泡沫体B，被成形的泡沫造型物FB的目标形状的再现性变得良好。贮存部60的容积没有特别限定，但优选比通过下压一次泵头部32，从喷嘴开口54吐出的泡沫体B的体积(即被吐出的液剂L、和在该液剂L收进的空气的合计体积)小。由此，通过喷嘴部52的喷嘴开口54的泡沫体B被快速地从吐出口20吐出而成为目标形状，另外，可以减少残留在头部30(泡沫吐出用附件10)的内部的泡沫体B的体积。

如上所述，泡沫吐出容器100的头部30具有喷嘴部52。本实施方式的喷嘴部52将从容器主体40送出的泡沫状的液剂(泡沫体B)斜向下地吐出到贮存部60的内部。头部30(本实施方式中泡沫吐出用附件10)具有相对于该斜向下大致正对的倾斜面62。倾斜面62设置于贮存部60的内部，形成于宽幅引导器部28和窄幅引导器部27之间。由此，从喷嘴开口54吐出到泡沫吐出用附件10的泡沫体B与倾斜面62碰撞而减速，均匀地填充在贮存部60的内部。之后，泡沫体B从吐出口20向下吐出。吐出口20遍及倾斜面62的前端侧和基端侧而形成(参照图10)。即，泡沫吐出用附件10中与嵌合部16接近的基端侧是从喷嘴开口54被猛力送出的泡沫体B易无效通过，与前端侧相比，难以吐出泡沫体B的部位。再有，如本实施方式那样，通过在贮存部60的内部形成倾斜面62并使泡沫体B减速，可以遍及吐出口20的前端侧和基端侧使泡沫体B的吐出量均匀化。

吐出引导器26从贮存部60向下方延伸设置。在贮存部60的内部减速而一旦贮存的泡沫体B流入吐出引导器26并向下被引导而从吐出口20吐出。通过在贮存部60的下方设置吐出引导器26，减少从吐出口20吐出的泡沫体B扩大的情况。即，泡沫体B与液体状的液剂L相比，容积密度(Bulk Density)低，因而压缩性高，从喷嘴开口54送出到贮存部60并贮存的泡沫体B被压缩。因此，吐出引导器26的通过长度短的情况下，吐出后的泡沫体B大幅扩大。与此相对，吐出引导器26的通过长度长的情况下，在通过吐出引导器26的期间，泡沫体B的压力慢慢缓和，另外，通过吐出引导器26而使泡沫体B的流向被整流。由此，被吐出的泡沫体B的形状稳定，另外，吐出后的泡沫体B的扩大被抑制，因此，目标形状的泡沫造型物FB被精细地成形。

如图6所示，贮存部60的内部底面64以相比于倾斜面62的基端侧(内部底面64a)，在前端侧(内部底面64b)更高的方式形成(也参照图8)。吐出引导器26将贮存部60的内部底面64作为上端，将吐出口20作为下端。因此，吐出引导器26的开始高度(上端高度)在基端侧比倾斜面62低，在前端侧比倾斜面62高。如图4所示，吐出口20在吐出引导器26的下端水平延伸地形成。因此，吐出引导器26的通过长度(图4及图6的上下长度)在前端侧(图4左方)比倾斜面62的基端侧(图4右方)变长。由此，适度抑制从吐出口20的前端侧吐出的泡沫体B在吐出后扩大。因此，即使在泵头部32的下压次数或下压长度上产生偏差，泡沫体B的吐出量有一些变动，也会良好地形成希望的目标形状的泡沫造型物FB。本实施方式的吐出口20如下所述，在贮存部60的前端侧形成有宽幅开口部24，泡沫体B的通过量增多。因此，如上所述，通过增大与宽幅开口部24对应的吐出引导器26的通过长度，分别通过吐出口20的前端侧和基端侧的泡沫体B在吐出后扩大的比率被均匀化。

在头部30的内部也可以配置有使从容器主体40送出的泡沫状的液剂L通过的网状体(未图示)。配置网状体的位置没有特别限定，但优选将网状体的至少一部分配置于吐出引导器26的内侧，或邻接配置在吐出引导器26。特别是优选网状体配置于吐出口20的附近。

通过在吐出口20的附近设置网状体，如本实施方式那样，泡沫体B的吐出方向即使是下方，也能够防止液剂L的滴落。即，成为泡沫体B的液剂L随着时间经过，泡沫有时破坏而恢复成液体状，但通过在吐出口20的附近设置网状体，液体状的液剂L附着于该网状体，因此抑制液剂L从吐出口20滴下。泡沫体B即将从吐出口20吐出之前通过网状体，所以可以生成细度更细的泡沫体B。

上述网状体是网状物等多孔体。作为网状体，除将由金属或树脂等制作的线材的纵线及横线织成平纹或斜纹等的网状物(织网)外，也可以使用在板状的基材形成多个微细的贯通孔的多孔板。该网状体、和上述的气液接触部51的网眼尺寸的大小没有特别限定，但也可以使网状体的网眼尺寸比气液接触部51的网眼尺寸大。由此，网状体引起的压力损失减少，防止使泡沫体B从吐出口20吐出所需要的泵头部32的下压力过大。网眼尺寸在网状体及气液接触部51是平纹或斜纹等的网状物的情况下，基于构成网状物的线材的直径和网值(每1英寸的线材的根数)而求出。在网状体及气液接触部51是多孔板的情况下，网眼尺寸作为使微细的贯通孔的各开口近似圆形的情况下的直径的平均值而求出。

在本实施方式中网状体相对于吐出口20可以邻接配置于液剂L的送出方向的基端侧。网状体也可以配置为覆盖由宽幅开口部24及窄幅开口部22a、22b构成的吐出口20的整体。网状体的一部分也可以遍及图6所示的内部底面64a及倾斜面62而配置。网状体的其它一部分也可以配置于吐出引导器26的内部中与吐出口20(宽幅开口部24)邻接的下端附近。但是，代替上述方式，也可以在窄幅开口部22a、22b不配置网状体，以仅覆盖宽幅开口部24的方式配置网状体。即，由于担心恢复为液体状的液剂L的滴落在宽幅开口部24明显产生，所以也可以选择性地用网状体覆盖宽幅开口部24。由此，防止泡沫体B向窄幅开口部22a、22b的供给不足，可进行目标形状的泡沫造型物FB的成形，并且可以防止从吐出口20的滴落。

图8A是泡沫吐出用附件10的上半体10a的上方立体图，图8B是下半体10b的上方立体图。图9是上半体10a的下方立体图。图10是下半体10b的俯视图。

泡沫吐出用附件10在吐出方向上相互组合上半体10a及下半体10b而成。在下半体10b开口形成有吐出口20。由此，可以在泡沫吐出用附件10的内部容易形成具有倾斜面62及下述的内部引导器29的贮存部60。在泡沫吐出用附件10的组装后，上半体10a和下半体10b例如也可以使用粘接剂等而相互不可分地结合。上半体10a及下半体10b例如可以通过合成树脂材料的注塑成形来制作。

吐出口20具有线状的窄幅开口部22、与该窄幅开口部22连续形成且比窄幅开口部22宽幅的宽幅开口部24。在倾斜面62的前端侧配置有宽幅开口部24，在基端侧配置有窄幅开口部22。如图2所示，吐出引导器26包括夹着窄幅开口部22而相对的窄幅引导器部27、沿着宽幅开口部24配置的宽幅引导器部28。窄幅引导器部27和宽幅引导器部28与窄幅引导器部27大致相同宽度而相互连通。

本实施方式的吐出口20具备与八分音符的符干(棒)对应的直线状的窄幅开口部22a、与符尾(旗)对应的弯曲状的窄幅开口部22b、与符头(球)对应的宽幅开口部24。吐出引导器26在图10所示的俯视时，以包围吐出口20的周围的方式形成。

由此，如图3A所示，吐出成形仿照音符记号(八分音符)的目标形状的泡沫造型物FB。从窄幅开口部22a、22b吐出的泡沫体B形成泡沫造型物FB的窄幅部NP，从宽幅开口部24吐出的泡沫体B形成泡沫造型物FB的宽幅泡沫部WP。窄幅引导器部27和宽幅引导器部28与窄幅引导器部27大致相同宽度而相互连通，由此在宽幅泡沫部WP和窄幅部NP的边界泡沫造型物FB的宽度尺寸急剧变化。通过使用本实施方式的泡沫吐出用附件10，这样可使精细的目标形状的泡沫造型物FB吐出成形。

宽幅开口部24配置于泡沫吐出用附件10的前端侧(图10左方)，窄幅开口部22a及22b配置于与嵌合部16接近的基端侧(图10右方)。在此，如上所述，泡沫吐出用附件10的前端侧的吐出引导器26的通过长度比基端侧的通过长度长，从而通过了宽幅开口部24的泡沫体B的扩大被抑制。由此，防止图3A所示的泡沫造型物FB的宽幅泡沫部WP过度扩大，因此，泡沫体B的吐出量即使有一些变动，泡沫造型物FB也被成形为希望的目标形状。

本实施方式的吐出口20的多条线状的窄幅开口部22a、22b相互交叉。如图10所示，与音符记号(八分音符)的符尾(旗)对应的弯曲状的窄幅开口部22b从与符干(棒)对应的直线状的窄幅开口部22a的端部附近、即从终端稍微相对于内侧的位置交叉。该交叉部，从窄幅开口部22a及22b分别吐出的泡沫体B结合，从而吐出量较多。因此，如图3A所示，被吐出成形的泡沫造型物FB以八分音符的符尾与符干的终端结合的方式被精细地造型。

如图8B所示，在倾斜面62的基端侧的内部底面64a竖立设置有内部引导器29b。内部引导器29b设置于窄幅引导器部27的两侧。

如图9所示，泡沫吐出用附件10的上半体10a具有内部引导器29a。内部引导器29a俯视时将吐出口20(参照图10)的周围的至少一部分以壁状包围。内部引导器29a从上半体10a的顶面66垂下而形成。上半体10a的内部引导器29a、下半体10b的内部引导器29b(参照图8B)通过组合上半体10a和下半体10b而相互对接地划分形成贮存部60。

上半体10a的内部引导器29a包围吐出口20的周围中从容器主体40送出到泡沫吐出用附件10的液剂(泡沫体B)的吐出方向(图9中用箭头所示)的前端侧而设置。嵌合部16设置于内部引导器29a中液剂(泡沫体B)的吐出方向的基端侧。

内部引导器29a及29b在泡沫吐出用附件10的内部划分与吐出口20连通的贮存部60、不与吐出口20连通的闭合区域61。嵌合部16与形成于内部引导器29a的内侧的贮存部60连通。由此，在泡沫吐出用附件10的内部形成有构成泡沫体B的流路的贮存部60、泡沫体B未浸入的闭合区域61。闭合区域61形成于泡沫吐出用附件10的内部，所以与泡沫吐出用附件10的总体积相比，抑制贮存部60的体积。因此，可减少没有从吐出口20吐出而残留在贮存部60并消散的泡沫体B的量。

＜泡沫吐出用附件的变形例＞

以下，对第一实施方式的泡沫吐出用附件10的变形例进行说明。

图11A～图14A是第一变形例～第四变形例的泡沫吐出用附件11～14的底面示意图。图11B～图14B是从第一变形例～第四变形例的泡沫吐出用附件11～14分别吐出的泡沫造型物FB的俯视图。

如图11A及图12A所示，第一变形例及第二变形例的泡沫吐出用附件11、12在其吐出口20具有线状的窄幅开口部22、与该窄幅开口部22连续形成且比窄幅开口部22宽幅的宽幅开口部24这一点与第一实施方式的泡沫吐出用附件10(图10参照)共同。在宽幅开口部24形成直径比窄幅开口部22的宽度尺寸大的大致圆形这一点上也与第一实施方式的泡沫吐出用附件10共同。

另一方面，第一变形例在以下的点上与第一实施方式不同。即，如图11B所示，通过第一变形例的泡沫吐出用附件11吐出成形的泡沫造型物FB的目标形状的至少一部分形成在俯视时多个大致圆形部分CP相互重叠的形状。第一变形例的吐出口20具有分别比目标形状的多个大致圆形部分CP小径地形成的多个大致圆形的宽幅开口部24(24a、24b)、相互连接这些宽幅开口部24(24a、24b)彼此的线状的窄幅开口部22。宽幅开口部24(24a、24b)是即使假设产生液剂L的固化，也难以产生堵塞的部位。该宽幅开口部24a、24b连续地形成于窄幅开口部22的两侧，所以即使假设液剂L固化而在窄幅开口部22产生堵塞，泡沫体B也会从该堵塞的两侧吐出，所以固化的成分与泡沫体B(液剂L)接触。由此，固化的成分软化或溶解，或被吐出的泡沫体B牵引，由此，从窄幅开口部22吐出，可以防止该堵塞。

通过第一变形例的泡沫吐出用附件11吐出成形的泡沫造型物FB俯视时形成雪人形状。但是，作为第一变形例的另一变形例，也可以作为三个以上的大致圆形部分CP相互重叠的形状。该情况下，吐出口20优选由该三个以上的大致圆形的宽幅开口部24、相互连接它们的线状的窄幅开口部22构成。

图12A、图13A所示的第二变形例及第三变形例的吐出口20在具有相互交叉的多条线状的窄幅开口部22(22a～22c)这一点上与第一实施方式共同。在其它的窄幅开口部22b在一个窄幅开口部22a的中间部交叉或分支这一点与第一实施方式的泡沫吐出用附件10不同。

通过第二变形例的泡沫吐出用附件12吐出成形的泡沫造型物FB俯视时形成人型形状。通过第三变形例的泡沫吐出用附件13吐出成形的泡沫造型物FB俯视时形成文字形状(本变形例中A字状)。窄幅开口部22a～22c的任一个(本变形例中窄幅开口部22b)分断成多个，在中途包括分隔区域25。泡沫吐出用附件13的底面31中，由窄幅开口部22a～22c包围的内侧区域31a、和窄幅开口部22a～22c的外侧区域31b通过分隔区域25而相互连结。由此，可以容易成形泡沫吐出用附件13，另外，可以抑制因泡沫体B的吐出压而内侧区域31a和外侧区域31b相对移动，吐出口20的开口形状难以预料地变形。分隔区域25也可以设置于窄幅开口部22a～22c的多个部位。分隔区域25的长度、即窄幅开口部22b的断开间隔以被吐出成形的泡沫造型物FB成为目标形状的方式优选极短，例如可以比窄幅开口部22b的线宽小。代替上述方式，也可以通过设置于泡沫吐出用附件13的内部的桥(未图示)连结内侧区域31a和外侧区域31b。由此，可以不设置分隔区域25而将窄幅开口部22a～22c分别形成为不间断的线段状。

图14A所示的第四变形例的吐出口20在具有屈曲或蜿蜒的一连串的线状的窄幅开口部22a、22b这一点上与第一实施方式的泡沫吐出用附件10不同。窄幅开口部22a、22b分别包括相互平行的多条线段23a～23c。线段23a～23c彼此接近，其间隔以从吐出口20吐出的泡沫状的液剂(泡沫体B)向宽度方向扩大而相互合体地形成为面形状的方式设置。如图14B所示，通过泡沫吐出用附件14吐出成形的泡沫造型物FB的目标形状的至少一部分俯视时形成面形状。

窄幅开口部22a、22b是部分吐出口，同时构成吐出口20。第四变形例的窄幅开口部22a、22b以梳齿状蜿蜒，端部彼此分隔。即，泡沫吐出用附件14在作为部分吐出口的窄幅开口部22a、22b之间具有分隔区域25。泡沫体B未从分隔区域25吐出，在泡沫造型物FB形成有空孔部VC。

第四变形例的泡沫吐出用附件14通过从线段23a～23c分别吐出的泡沫体B的集合而形成平面状的目标形状。换句话说，在泡沫造型物FB的目标形状是平面状的情况下，可以假想地将该平面分割成多个区域，以使各区域窄幅化的连续形状设定吐出口20的部分吐出口。由此，可以通过泡沫体B高精度地将目标形状大的面积或复杂形状的泡沫造型物FB成形。

以上，如第一实施方式及第一～第四变形例的泡沫吐出用附件10～14那样，用于本发明的吐出口20可以采用各种开口形状。

＜第二实施方式＞

图15是表示第二实施方式的泡沫吐出容器110的构造的说明图。

第二实施方式的泡沫吐出容器110在被电气驱动而吐出泡沫体B这一点上与第一实施方式的泡沫吐出容器100(参照图1)不同。本实施方式的泡沫吐出容器110具有电源部90、通过该电源部90供电且从容器主体40送出液剂L的泵机构92、控制泵机构92的驱动的控制部95。第二实施方式的吐出操作部包括检测用户的接近或用户所进行的输入操作的检测部96。控制部95基于检测部96检测出用户的接近或用户所进行的输入操作的情况而驱动电动机98及泵机构92，从吐出口20吐出规定量的泡沫状的液剂(泡沫体B)。

第二实施方式的泡沫吐出容器110在泡沫吐出用附件10相对于筐体99不是可装卸而是固定地设置这一点上与第一实施方式的泡沫吐出用附件10(参照图1)不同。在第二实施方式的泡沫吐出容器110中，在筐体99的内部配置有泡沫吐出用附件10，吐出口20从筐体99露出。

泵机构92具备储藏器(reservoir)91、活塞93a、柱塞93b及逆止阀93c。贮存有液剂L的容器主体40相对于筐体99将口颈部44朝向下方倒立设置。储藏器91从容器主体40接收液剂L。活塞93a通过电动机98驱动，使柱塞93b往复动作而开闭自如地关闭储藏器91的流路。逆止阀93c从储藏器91朝向泡沫吐出用附件10使液剂L单方地流动，防止逆流。

电动机98通过电源部90供电，由控制部95控制驱动。作为电源部90，例如使用干电池。检测部96配置于泡沫吐出用附件10的吐出口20的附近，是检测用户的手接近的情况的接近传感器。检测部96是具有例如红外线的收发器的反射式传感器。检测部96检测用户的手的接近时，该检测信号发送到控制部95而驱动电动机98。

在构成连接储藏器91和泡沫吐出用附件10的液剂L的流路的管路94a的中途设置有气液接触部94b。活塞93a位于图15所示的上死点时，储藏器91的流入口由柱塞93b关闭，在容器主体40和储藏器91之间液剂L的出入被遮断。电动机98使凸轮(未图示)回转而进退驱动活塞93a。活塞93a下降时，储藏器91的流入口开放，液剂L流入储藏器91，并且柱塞93b将液剂L朝向泡沫吐出用附件10压出。被压出的液剂L在气液接触部94b变成泡沫状，送出到泡沫吐出用附件10，从吐出口20向下方吐出而成为目标形状的泡沫造型物FB(参照图3)。

控制部95从检测部96接收检测信号时，以活塞93a仅往复动作预先确定的次数的方式驱动电动机98。由此，规定量的液剂L成为泡沫体B而从吐出口20吐出。

如第二实施方式的泡沫吐出容器110那样，泡沫吐出用附件10也可以固定地设置于筐体99来使用。另外，如第一实施方式的泡沫吐出容器100(参照图1)那样，也可以将泡沫吐出用附件10可装卸地安装于泵头部32来使用。

＜第三实施方式＞

图16是本发明的第三实施方式的泡沫吐出容器100的上方立体图，图17是泡沫吐出容器100的下方立体图。图18A是从本实施方式的泡沫吐出容器100吐出的泡沫造型物FB的俯视图，图18B是泡沫造型物FB的主视图。图19是包含头部30的泡沫送出机构50的主视图。

第三实施方式的泡沫吐出容器100在具备延伸部70这一点上与第一实施方式不同，在其它的点上是共同的。

即，第三实施方式的泡沫吐出容器100具备贮存液剂L的容器主体40、具有吐出口20且从吐出口20以泡沫状吐出从容器主体40送出的液剂L的头部30。头部30具有吐出操作部(泵头部32)。吐出操作部(泵头部32)每次接受用户的操作而从吐出口20吐出规定量的泡沫状的液剂(泡沫体B)。在图16及图17中用双点划线示意地表示被吐出的泡沫体B。通过一次或多次的吐出操作部(泵头部32)的操作，在规定的吐出方向DD上从吐出口20吐出的泡沫状的液剂(泡沫体B)如图18A所示成形为希望的目标形状的泡沫造型物FB。

本实施方式的头部30具有在吐出方向DD上越过吐出口20的前端位置而延伸的延伸部70。

延伸部70越过吐出口20的前端位置向吐出方向DD延伸，所以在使吐出口20和吐出对象面TP分隔而相对的状态下可以使延伸部70与吐出对象面TP抵接。由此，能够按希望地维持吐出口20和吐出对象面TP的间隔SP(参照图21)。即，延伸部70通过将其前端(下端)与吐出对象面TP连接而使用，从而作为吐出口20和吐出对象面TP之间的间隔件而发挥功能。泡沫吐出容器100具有间隔件功能，所以从吐出口20吐出的泡沫体B的吐出条件对每个用户及对每次操作而稳定。通过以在以该间隔SP分隔的吐出对象面TP使目标形状的泡沫造型物FB成形的方式预先确定吐出口20的形状，利用通过吐出操作部的操作吐出的泡沫体B，使希望的泡沫造型物FB再现性高地反复成形。延伸部70除实现上述的间隔件功能外，如在第五实施方式说明的那样，还可以作为在泡沫造型物FB形成突起P的造型用部件来使用(参照图26A～B)。即，通过在和从吐出口20吐出到吐出对象面TP的泡沫体B接触的位置配置延伸部70，延伸部70被用作造型用部件。在将延伸部70用作造型用部件的情况下，延伸部70也可以与吐出对象面TP抵接而使用，或也可以在从吐出对象面TP稍微浮起的状态下使用。

在此，被吐出的泡沫状的液剂(泡沫体B)成形为目标形状的泡沫造型物FB，是指从吐出口20吐出的泡沫体B在吐出对象面TP之上成为规定的形状。泡沫造型物FB的目标形状没有特别限定，可以例示几何学形状或人物形状等。另外，所谓目标形状，是指与吐出对象面TP正对而目视泡沫造型物FB时的泡沫造型物FB的俯视形状或泡沫造型物FB的三维的立体形状的至少一方。目标形状的泡沫造型物FB中包括与从一般用作泡沫吐出容器的截面圆形的一个喷嘴吐出并成形的泡沫造型物不同的形状的泡沫造型物。作为该泡沫造型物，可以列举例如从多个吐出口吐出并成形的泡沫造型物或从组合圆形及矩形等形成的一个或多个吐出口吐出并成形的泡沫造型物。

在本实施方式中例示通过泵头部32的下压操作从容器主体40机械地吐出液剂L的泡沫泵容器。本实施方式的泡沫吐出容器100如下所述通过泵头部32的下压操作驱动活塞55(参照图19)，在常压下贮存于容器主体40的液剂L通过吸引管57吸上来。在下述的第七实施方式中例示被电气驱动而吐出液剂L的电动分配器(参照图28)。泡沫吐出容器100分类时，由贮存液剂L的容器主体40、安装于该容器主体40并吐出液剂L的泡沫送出机构50构成。

本实施方式的头部30可装卸地组合具有喷嘴部52的泵头部32、具有吐出口20的泡沫吐出用附件10而构成(参照图21)。但是，代替本实施方式，头部30也可以一体形成吐出口20和泵头部32而构成。由此，抑制吐出口20摇摆，所以防止将延伸部70推向吐出对象面TP而下压操作泵头部32时吐出口20和吐出对象面TP的间隔SP(参照图21)产生不可预测的变化。

吐出口20在头部30中从容器主体40的口颈部44向横向(远位侧)突出的位置的底面31向下开口而形成。从本实施方式的吐出口20吐出的泡沫体B的吐出方向DD向下，将向下的目视称为俯视。泡沫体B从吐出口20吐出并向大气压开放，所以整体地一边维持吐出口20的形状一边朝向吐出对象面TP(参照图18、21)下降，在每个部位局部扩大而成为泡沫造型物FB。泡沫造型物FB也可以从吐出口20落下至吐出对象面TP并形成于与吐出口20分隔的下方，或者，也可以以填埋吐出口20和吐出对象面TP之间的空间的方式形成。后者的情况下，泡沫造型物FB的上面的高度位置为与吐出口20相同高度或其以上且处于头部30的底面31的下方，按可以将泡沫造型物FB稳定地成形为希望的目标形状的观点而优选。

吐出对象面TP是泡沫造型物FB成形于其上的平面或曲面。图18A中例示用户的手掌，但除此以外可以例示海棉或刷子等各种涂布工具的表面。如刷子的刷毛那样突起形状的情况下，将该突起的前端的集合绘制的平面或曲面称为吐出对象面TP。

在此，泡沫体B的吐出方向DD，是指从吐出口20吐出的泡沫体B的整体的方向。吐出方向DD由各种要素确定。作为该要素包括通过吐出口20的泡沫体B的流动方向、该流动方向和吐出口20的开口方向的角度、重力方向和吐出口20的开口方向的角度、及从吐出口20吐出并向大气压开放而膨胀的泡沫体B的膨胀速度等。

头部30具有在吐出方向DD上越过吐出口20的前端位置而延伸的延伸部70。关于吐出方向DD的吐出口20的前端位置，是指划分吐出口20的周壁(吐出引导器26的内周面)中吐出方向DD的最前方位置。吐出引导器26的内周面是从吐出口20吐出的泡沫体B接触的壁面。

本实施方式的吐出口20的法线(图19的向下)与吐出方向DD一致，关于吐出方向DD的吐出口20的前端位置遍及吐出口20的整体而相等。作为吐出口20的法线和吐出方向DD一致的情况，如本实施方式那样，除它们均向下的情况外，也可以是它们均斜向下或横向。

代替本实施方式，吐出口20的法线和吐出方向DD交叉的情况下，关于吐出方向DD的吐出口20的前端位置，是指划分吐出口20的周壁中吐出方向DD的最前方的点的位置。在此，所谓吐出口20的法线和吐出方向DD交叉的情况，例如如注射针那样通过斜地切割(cut)管状的吐出引导器26(参照图19)的前端部而形成吐出口20的情况或将吐出口20形成为弯曲面状的情况等是符合的。

延伸部70在吐出方向DD上越过吐出口20的前端位置而延伸，是指延伸部70的至少一部分在吐出方向DD上位于比吐出口20的前端位置更靠前方。本实施方式的延伸部70相对于吐出口20从吐出方向DD的后方侧遍及前方侧而形成。延伸部70中至少前端部74位于吐出口20的下方，换句话说，越过吐出口20的前端位置而位于吐出方向DD的前方。

本实施方式的延伸部70和吐出口20的相对的位置关系不动地形成。由此，即使将延伸部70推向吐出对象面TP，延伸部70也不会相对于吐出口20移动，可以按希望地维持吐出口20和吐出对象面TP的间隔SP(参照图21)。

图19所示的本实施方式的延伸部70配置于比吐出引导器26的内周面更靠外侧，从吐出口20吐出的泡沫体B与延伸部70非接触地朝向吐出对象面TP落下。延伸部70可以与吐出引导器26的外周面一体形成，或也可以与吐出引导器26分开形成。本实施方式的延伸部70在从吐出引导器26向宽度方向的外侧离开的位置，与吐出引导器26分开形成。

如图17所示，吐出口20在设置于头部30(具体而言，贮存部60：参照图21)的下部的吐出引导器26的下端开口形成。吐出引导器26从头部30的底面31垂下而设置，以包围吐出口20的周围的壁状形成。由此，防止被吐出的泡沫体B附着于头部30的下面，所以泡沫体B的减泡性好，可使精细的泡沫造型物FB成形。但是，本发明不限于此，也可以将吐出引导器26埋入头部30的底面31的壁内而形成。例如，也可以将底面31形成为厚壁，将贯通形成于该底面31的通孔用作吐出引导器26。

吐出口20(开口)的法线与吐出引导器26的垂下方向平行。因此，本实施方式的泡沫吐出容器100的吐出方向DD是吐出口20(开口)的法线方向，如图17中用箭头所示是向下。

如图17所示，本实施方式的延伸部70设置于从吐出口20吐出的泡沫状的液剂(泡沫体B)的通过区域的外部。图18A中，用双点划线表示使延伸部70的前端部74与作为吐出对象面TP的手掌抵接的设置区域FP。设置区域FP处于泡沫造型物FB的形成区域的外部，延伸部70设置于目标形状的泡沫造型物FB的形成区域的外部。延伸部70的前端部74，是指延伸部70的下端面。通过使延伸部70的前端部74为平坦面，可以将延伸部70与吐出对象面TP稳定地抵接。但是，延伸部70的前端部74与用户的手掌良好地抵接，所以也可以作为具有大致圆形的弯曲面。

延伸部70的前端部74形成于包含(内包)于用户(至少成人男性)的单手的手掌的区域内。延伸部70的基端部或前端部的位置可以根据吐出口20的形状或尺寸而设定。

延伸部70优选设置于吐出口20的周围的相互分隔的多个部位。更优选与夹着吐出口20的两侧相对，一对延伸部70从泡沫吐出用附件10的周面突出而形成。

本实施方式的延伸部70和泡沫吐出用附件10利用一种材料一体成形。由此，将延伸部70推向吐出对象面TP而下压操作泵头部32时，即使延伸部70从吐出对象面TP受到抗力，延伸部70也不会从泡沫吐出用附件10脱落。但是，作为本实施方式的变形例，延伸部70也可以相对于泡沫吐出用附件10可装卸地安装。即，延伸部70也可以具有相对于泡沫吐出用附件10的装卸卡合部。作为装卸卡合部，可以例示把持泡沫吐出用附件10的爪部、与泡沫吐出用附件10粘接固定的粘接带等。在头部30上可装卸延伸部70，所以可选择是否使泡沫吐出用附件10具有作为本实施方式的延伸部70的间隔件或造型用部件的功能。另外，相对于现有的泡沫吐出用附件从后开始安装延伸部70而可以赋予作为间隔件或造型用部件的功能。

如图19所示，延伸部70以朝向吐出方向DD(同图的下方)向远离吐出口20的方向扩大的形状形成。优选本实施方式的一对延伸部70以从泡沫吐出用附件10的周面向外向突出且弯曲地向斜下方垂下的方式形成。更优选下端部72与延伸部70的上端部71相比陡峭地起立。换句话说，一对延伸部70以在上端部71上相对间隔急剧扩大，且在下端部72上相对于水平面(参照吐出对象面TP：图21)大致直角地起立的方式形成。由此，即使从吐出口20吐出的泡沫体B被大气开放而在吐出口20的正下方膨胀，也防止该泡沫体B与延伸部70的上端部71接触而附着。另外，防止在吐出对象面TP上成形的泡沫造型物FB与下端部72接触。因此，泡沫造型物FB以希望的目标形状稳定地成形。

本实施方式的延伸部70的前端位置从吐出方向DD的前方与吐出口20正对而观察，处于包围吐出口20的闭合区域的外部即可，具体的位置没有特别限定。其中，本实施方式的一对延伸部70在吐出口20的外部即与连结容器主体40和吐出口20的远近位方向交叉的宽度方向(图19的左右方向)的两侧，相互分隔而形成。一对延伸部70彼此的中间部78(参照图16)中相对于吐出口20的远位侧(图19的纸面跟前侧)比吐出口20的形成宽度尺寸W大地开放。由此，在吐出对象面TP上目标形状的泡沫造型物FB成形后，使延伸部70不与该成形的泡沫造型物FB接触，能够使吐出对象面TP(手掌)容易地从泡沫吐出用附件10分离。具体而言，优选使下压的泡沫吐出用附件10相对于吐出对象面TP上升，使延伸部70从吐出对象面TP分离后，延伸部70通过非形成的中间部78或其正下方，从泡沫吐出用附件10的下方取出泡沫造型物FB。或者，也可以在使下压的泡沫吐出用附件10上升前，相对于泡沫吐出用附件10使吐出对象面TP下降，从吐出对象面TP使延伸部70分离后，与吐出对象面TP一起取出泡沫造型物FB。由此，避免泡沫造型物FB与延伸部70接触而破坏形状。另外，在泡沫体B的吐出操作时，延伸部70通过以非形成开放的中间部78，可以观察吐出对象面TP和泡沫吐出用附件10之间。由此，可以目视确认将足够量的泡沫体B吐出到吐出对象面TP而将泡沫造型物FB成形。

本实施方式的吐出口20形成与第一实施方式相同形状，通过使泡沫造型物FB的目标形状窄幅化的连续形状的开口构成。代替本实施方式，如下述的第六实施方式的泡沫吐出用附件13那样，吐出口20也可以通过离散配置的多个开口构成。

线状的窄幅开口部22如上所述，可以是不间断的长条形状的开口，或离散的开口也可以线状地排列。通过将该离散间隔设为规定以下，从线状地排列的多个开口吐出的泡沫体B在吐出对象面TP上相互连结，形成不间断的线上的泡沫造型物FB。

图20是头部30的俯视图。图21是图20的VI－VI线剖视图，是头部30的侧面剖视图。图22是泡沫吐出用附件10的立体图。图23A是泡沫吐出用附件10的上半体10a的上方立体图，图23B是下半体10b的上方立体图。

如图19～图21所示，本实施方式的头部30组合喷嘴部52(参照图21)和泡沫吐出用附件10而成。

泡沫吐出用附件10接收从喷嘴开口54吐出的泡沫状的液剂(泡沫体B)，从吐出口20沿规定的吐出方向DD吐出，从而成形目标形状的泡沫造型物FB。本实施方式的泡沫吐出用附件10具有在吐出方向DD上越过吐出口20的前端位置而延伸的上述的延伸部70。

如图21及图22所示，泡沫吐出用附件10具有使喷嘴开口54(参照图22)插入的嵌合部16、相对于喷嘴部52(图21参照)可装卸地挂住的挂住部18。如图17所示，本实施方式的泵头部32形成伞状，泵头部32的周缘部33向下方垂下。泡沫吐出用附件10的挂住部18相对于泵头部32的周缘部33中夹着喷嘴部52的两侧挂住。由此，防止安装于泵头部32的泡沫吐出用附件10相对于泵头部32前后或左右方向地倾斜。因此，在将延伸部70的前端部74推到吐出对象面TP的状态下，即使下压操作泵头部32，泡沫吐出用附件10也不会不可预测地倾斜或脱落。

＜泡沫造型物制作方法＞

接着，对本发明的实施方式所涉及的泡沫造型物制作方法(以下，有时称为本方法)进行说明。

本方法涉及从泡沫吐出容器100(参照图17)吐出泡沫体B而制作泡沫造型物FB(参照图18A及图18B)的方法。泡沫造型物FB制作在吐出对象面TP上。泡沫吐出容器100是泡沫泵容器，如上所述，具备贮存液剂L的容器主体40、每次接受用户所进行的下压操作而从吐出口20各规定量地以泡沫状吐出从容器主体40送出的液剂L的头部30。头部30具有接受用户所进行的下压操作的泵头部32。

本方法包括配置工序和吐出工序。在配置工序中，使吐出对象面TP以规定的间隔SP与吐出口20相对。在吐出工序中，下压操作头部30，并且一直维持规定的间隔SP使吐出对象面TP下降，从吐出口20将泡沫状的液剂(泡沫体B)吐出到吐出对象面TP，成形目标形状的泡沫造型物FB。

由此，在从吐出口20至吐出对象面TP的距离保持一定的间隔SP的状态下，从吐出口20吐出泡沫体B，所以再现从吐出至到达吐出对象面TP的泡沫体B的状态，泡沫造型物FB以希望的目标形状反复成形。

在此，从吐出口20吐出的泡沫体B保形性差，另外泡沫体B通过向大气压开放而膨胀或在空中集中成球状。因此，成形的泡沫造型物FB的形状只要从吐出口20至用户的手掌等吐出对象面TP的距离变化，则容易变动。与之相对，根据本实施方式的泡沫吐出容器100、泡沫吐出用附件10及泡沫造型物制作方法，针对每次用户的吐出操作而在吐出对象面TP上成形的泡沫造型物FB的形状的再现性提高。由此，能够以希望的目标形状高精度地成形泡沫造型物FB。

本方法中，在进行使下压操作的头部30及下降的吐出对象面TP一直维持间隔SP而上升的上升工序后，也可以再次进行吐出工序。因为遍及上升行程及多次的吐出工序，维持吐出对象面TP和吐出口20的间隔SP，因而可以利用在多次的吐出工序中吐出的泡沫体B再现性高地成形希望的目标形状的泡沫造型物FB。优选本方法的至少配置工序相互连接头部30和吐出对象面TP而进行(参照图21)。优选在配置工序及吐出工序中相互连接头部30和吐出对象面TP。由此，在吐出工序中可以容易使头部30及吐出对象面TP连动而下降，可以容易地将从吐出口20至吐出对象面TP的距离维持在一定的间隔SP。

如上所述，头部30具有在从吐出口20吐出泡沫状的液剂(泡沫体B)的吐出方向DD上越过吐出口20的前端位置而延伸的延伸部70。在配置工序及吐出工序中，通过将延伸部70的前端部74推到吐出对象面TP，相互连接头部30和吐出对象面TP，从而将吐出口20和吐出对象面TP设为规定的间隔SP(参照图21)。由此，在头部30的下压操作之间，可以稳定地维持间隔SP。连接头部30和吐出对象面TP的方式没有特别限定，如本方法那样，也可以使延伸部70的前端部74与吐出对象面TP的表面抵接。或者，也可以利用延伸部70保持吐出对象面TP，另外，也可以可装卸地挂住延伸部70和吐出对象面TP。

作为本方法的变形例，优选将在配置工序及吐出工序中作为吐出对象面TP的用户的一手掌的手指向上方弯折而保持头部30等，使该手指与头部30抵接。由此，在配置工序及吐出工序中经由该手指相互连接头部30和吐出对象面TP，可以将吐出口20和该手掌(吐出对象面TP)维持在规定的间隔SP。

以下，对本发明的泡沫吐出容器及泡沫吐出用附件所涉及的其它的实施方式进行说明。与第三实施方式重复的说明适当省略。

＜第四实施方式＞

图24A是第四实施方式的泡沫吐出用附件11的下方立体图，图24B是图24A的X－X线剖视图。第四实施方式的泡沫吐出用附件11在延伸部70形成为包围吐出口20的周围的环绕状这一点与第三实施方式的泡沫吐出用附件10不同。

再有，第四实施方式的泡沫吐出用附件11在延伸部70设置于吐出的液剂(泡沫体B)的通过区域及目标形状的泡沫造型物FB(参照图18A及图18B)的形成区域的外部这一点上与第三实施方式的泡沫吐出用附件10共同。另外，第四实施方式在形成为朝向吐出方向DD向远离吐出口20的方向扩大的形状这一点上也与第三实施方式共同。

本实施方式的延伸部70形成部分球面状的筒状(即，圆顶(dome)状)，上下的两端开口。本实施方式的泡沫吐出用附件11如图24B所示，在与延伸部70的上端部71相比，下端部72陡峭地起立这一点上与第三实施方式的泡沫吐出用附件10(参照图19)共同。

延伸部70的上端部71的开口直径是包含(内包)吐出引导器26的形状及尺寸，遍及吐出引导器26的全周而在与延伸部70之间形成有空隙V。延伸部70的下端部72的开口直径是包含(内包)成形的泡沫造型物FB(参照图18A及图18B)的目标形状的形状，且是比目标形状大的尺寸。

如第四实施方式那样，通过以环绕状形成延伸部70，吐出对象面TP(参照图18A及图18B)和延伸部70的接触状态稳定，因此，吐出对象面TP不会相对于吐出口20倾斜，可以使其正确地正对。

环绕状的延伸部70的形状没有特别限定。本实施方式中设为朝向下方扩径的部分球面状，但不限于此。延伸部70也可以设为圆锥台形状，或也可以设为使吐出口20的开口形状即吐出引导器26扩大或宽幅化的形状。延伸部70的下端的形状除如本实施方式那样设为圆形外，也可以设为矩形状等圆形以外的形状，例如也可以设为使吐出口20的开口形状宽幅化的形状。

另外，也可以使环绕状的延伸部70的整体或一部分成为透明或半透明。或在延伸部70的一部分也可以设置窥孔，在延伸部70的下端也可以设置缺口部。由此，在将形成于吐出对象面TP的泡沫造型物FB从延伸部70引出前，通过目视可以确认泡沫造型物FB的成形状况。

＜第五实施方式＞

图25A是第五实施方式的泡沫吐出用附件12的下方立体图。图25B是泡沫吐出用附件12的侧视图，图25C是底面图。图26A是从第五实施方式的泡沫吐出用附件12吐出的泡沫造型物FB的俯视图，图26B是泡沫造型物FB的立体图。

第五实施方式的泡沫吐出用附件12在延伸部70的至少前端部74设置于目标形状的泡沫造型物FB的形成区域的内部这一点与第三实施方式的泡沫吐出用附件10不同。即，优选本实施方式的延伸部70与从吐出口20吐出的泡沫体B接触。

第五实施方式的延伸部70如图25C所示，在吐出方向DD的俯视时，设置于吐出口20的内部。由此，从吐出口20吐出的泡沫体B的一部分沿着延伸部70的表面流下到吐出对象面TP。

因此，从成形的泡沫造型物FB拉起延伸部70时，泡沫体B的一部分附着于延伸部70而抬起，在泡沫造型物FB的表面形成有突起P。因此，例如，如图26A～B所示，将泡沫造型物FB成形为动物(公牛)等人物形状的情况下，在该泡沫造型物FB上可以形成表示鼻子等的凸部分。换句话说，延伸部70可以用作在泡沫造型物FB形成希望的立体的部位的造型用部件。本实施方式的延伸部70形成于从吐出口20吐出的泡沫体B接触的吐出引导器26的内周面的内侧。延伸部70也可以与吐出引导器26的内周面一体形成，或也可以与吐出引导器26分开形成。本实施方式的延伸部70在从吐出引导器26的内周面向内侧分离的位置与吐出引导器26分开配置。由此，防止在泡沫体B的一部分附着于延伸部70而拉起并在泡沫造型物FB形成有凸部分时，泡沫造型物FB的轮廓形状通过延伸部70而发生变形。

本实施方式的延伸部70也可以用作使前端部74与吐出对象面TP抵接，按规定地维持吐出口20和吐出对象面TP的间隔SP(参照图21)的间隔件。由此，本实施方式的延伸部70可以兼作造型用部件及间隔件。

或者，也可以在将延伸部70的前端部74相对于吐出对象面TP向上方稍微浮起而非接触地配置的状态下，吐出泡沫体B。该情况下，不将延伸部70用作间隔件，可以专用作用于在泡沫造型物FB形成突起P的造型用部件。

本实施方式的延伸部70作为整体形成柱状，与吐出方向DD平行，从泡沫吐出用附件10的贮存部60(参照图21)的顶面66向下方突出形成。本实施方式的延伸部70具有前端部74、比该前端部74窄径地形成的棒状的轴部76。由此，在使前端部74与吐出对象面TP(参照图18)抵接时，可以缓和延伸部70对吐出对象面TP赋予的压力。另外，吐出的泡沫与粗径的前端部74良好地接触，所以通过从吐出对象面TP拉起延伸部70及泡沫吐出用附件10，可以通过足够量的泡沫体B而形成突起P。

本实施方式的前端部74形成球形，但本发明不限于此。也可以平坦地形成前端部74的下面。由此，前端部74与吐出对象面TP面接触，因此，可以使吐出对象面TP稳定且平行地与吐出口20相对。前端部74的形状不限于球形，可以根据形成于泡沫造型物FB的突起P的形状及尺寸而形成为各种方式。

吐出口20具有线状的窄幅开口部22、与该窄幅开口部22连续形成且比窄幅开口部22宽幅的宽幅开口部24。从宽幅开口部24吐出的泡沫体B构成泡沫造型物FB的大致圆形部分CP，从窄幅开口部22吐出的泡沫体B构成泡沫造型物FB的窄幅部NP。延伸部70设置于该宽幅开口部24的内部。本实施方式的延伸部70的轴部76竖立设置于宽幅开口部24的大致中央。因此，延伸部70与泡沫造型物FB的大致圆形部分CP的中央附近接触，不会破坏大致圆形部分CP或窄幅部NP的轮廓形状，抑制泡沫造型物FB的整体形状破坏。

第五实施方式中，作为泡沫造型物FB的目标形状的人物形状的例子，例示2个窄幅部NP从大致圆形部分CP突出的公牛的头部，这是一个例子。例如，作为第五实施方式的变形例，目标形状的至少一部分俯视时也可以形成多个大致圆形部分CP相互重叠的形状。形成该目标形状的泡沫造型物FB的吐出口20可以形成为具有比上述多个大致圆形部分CP分别小径地形成的多个大致圆形的宽幅开口部24、相互连接这些宽幅开口部24彼此的线状的窄幅开口部22。该情况下，与上述第五实施方式的泡沫吐出用附件12同样，也可以在宽幅开口部24的内部设置延伸部70。由此，对于各种的人物形状的泡沫造型物FB，可以在一个或多个大致圆形部分CP的内部形成例如表示眼或鼻等的凸部分。该情况下，也可以在头部30设有多个延伸部70，在多个宽幅开口部24的内部分别配置延伸部70。

＜第六实施方式＞

图27A及图27B是第六实施方式的泡沫吐出用附件13的底面示意图。第六实施方式的泡沫吐出用附件13在吐出口20由离散配置的多个开口构成这一点上与第五实施方式的泡沫吐出用附件12不同。另外，在延伸部70设置于多个开口彼此之间即开口的非形成区域这一点上也不同。

从吐出口20吐出的泡沫体B的吐出方向DD是图27A的纸面跟前侧。从吐出口20吐出的泡沫体B在泡沫造型物FB中构成大致圆形部分CP。多个吐出口20彼此的分隔距离设置在规定以下，多个大致圆形部分CP在吐出对象面TP(参照图21)上相互连结，从而成形一组的泡沫造型物FB。

另一方面，在延伸部70的至少前端部74设置于目标形状的泡沫造型物FB的形成区域的内部这一点上，本实施方式的泡沫吐出用附件13与第五实施方式的泡沫吐出用附件12共同。另外，在延伸部70具有前端部74、比该前端部74小径地形成的棒状的轴部76这一点上，本实施方式的泡沫吐出用附件13也与第五实施方式的泡沫吐出用附件12共同。

延伸部70的轴部76优选从泡沫吐出用附件13的底面31向下方垂下而形成。更优选延伸部70的轴部76设置于多个吐出口20的中央。

根据第六实施方式的泡沫吐出用附件13，通过将延伸部70用作间隔件并使其与吐出对象面TP抵接，按规定地维持吐出口20和吐出对象面TP的间隔SP(参照图21)，成形的泡沫造型物FB的再现性提高。从多个吐出口20吐出并构成大致圆形部分CP的泡沫体B相互结合而使泡沫造型物FB成形时，泡沫体B与设置于这些多个吐出口20彼此的中间位置的前端部74接触。由此，消除在该中间位置泡沫体B不足的情况。即，存在在多个吐出口20的正下方吐出足够量的泡沫体B，另一方面，在吐出口20彼此的中间位置泡沫体B不足的情况。与之相对，吐出并膨胀的泡沫体B通过与延伸部70接触，从而在延伸部70的拉起时，泡沫体B汇集在该中间位置，泡沫造型物FB整体地平坦化。即，将延伸部70用作造型用部件，除在泡沫造型物FB形成突起P的情况外，还包括以使泡沫造型物FB成为希望的目标形状的方式使泡沫体B平坦化。

＜第七实施方式＞

图28是表示本发明的第七实施方式的泡沫吐出容器110的构造的说明图。第七实施方式的泡沫吐出容器110在具备延伸部70这一点上与第二实施方式不同，在其它点上共同。

在本实施方式的泡沫吐出容器110中，在筐体99的内部配置有泡沫吐出用附件10，吐出口20从筐体99中露出。泡沫吐出用附件10设置于从筐体99向大致水平方向以檐状突出的头部30。

本实施方式的泡沫吐出用附件14与第三实施方式的泡沫吐出用附件10同样，在夹着吐出口20的相对位置上具有一对延伸部70。延伸部70的前端部74在吐出方向DD上，越过吐出口20的前端位置而位于下方。

检测部96具备检测与延伸部70抵接或按压延伸部70的触摸传感器。用户使手掌与延伸部70的前端部74低接时，或用手掌向上方以规定的力按压延伸部70的前端部74时，作为触摸传感器的检测部96检测该抵接或按压的负荷，向控制部95发送检测信号。由此，吐出对象面TP(手掌)与延伸部70的前端部74接触时，泡沫体B从吐出口20吐出。因此，从吐出口20至吐出对象面TP的间隔SP(参照图21)为一定，成形的泡沫造型物FB的再现性提高。

检测部96的检测方式不限定于上述，可进行各种变更。例如，泡沫吐出容器110在明亮地方使用的情况下，检测部96也可以检测吐出口20的外部的周围转暗的情况。该情况下，作为检测部96使用照度传感器。再有，如图24所示的第四实施方式的泡沫吐出用附件10那样，优选在头部30设置以环绕状包围吐出口20的周围的延伸部70。检测部96检测到用户将手掌(吐出对象面TP)无间隙地推到延伸部70的下端而延伸部70的内部的照度为规定的阈值以下时，控制部95驱动泵机构92而从吐出口20吐出规定量的泡沫状的液剂L。

以上，参照附图，对本发明的实施方式进行了说明，但这些是本发明的例示，还可以采用上述以外的各种结构。

例如，在上述实施方式中，例示了将一块泡沫造型物FB吐出成形的情况，但本发明不限于此。在将具有多个块部分的泡沫造型物FB吐出成形的情况下，优选作为具有与各个块部分对应的多个部分吐出口的吐出口。

图4所示的喷嘴组装体50或图15所示的泡沫吐出容器110的构造终究是一个例子，将贮存于容器主体40的液剂L送出到泡沫吐出用附件10的机构可以采用各种结构。

上述实施方式中例示了贮存于容器主体40的液状的液剂L变成泡沫状后导入泡沫吐出用附件10的情况。具体而言，在第一实施方式中，在喷嘴组装体50的内部配置气液接触部51(参照图6)，在第二实施方式，在管路94a的中间部配置气液接触部94b(参照图15)。代替这些，也可以在泡沫吐出用附件10的内部设置气液接触部。即，液体状的液剂L从容器主体40导入泡沫吐出用附件10，在泡沫吐出用附件10的内部将液剂L换为泡沫状而从吐出口20吐出。例如，在吐出口20也可以设置网状物等气液接触部。

在吐出口20的附近也可以设置阀体。作为阀体，可以使用开闭阀，该开闭阀由通过吐出口20的泡沫体B而被张开并开放，通过泡沫体B的吐出停止而被封闭，例如可以使用上述的专利文献5中记载的自闭阀。优选吐出口20邻接设置于吐出引导器26的内侧或以覆盖吐出口20的方式邻接设置于吐出引导器26的外侧。通过设置阀体，可以防止残留在头部30的内部的液剂L的干燥，可以有效防止吐出口20的堵塞。

第三～第六实施方式中，例示了与具有吐出口20的泡沫吐出用附件10～14一体地设置延伸部70的情况，但不限于此。也可以由多个部件构成泡沫吐出用附件10～14，具有吐出口20的一个部件和具有延伸部70的其它的部件相对于头部30(泵头部32)分别进行固定。

在第五及第六实施方式中，例示了一个柱状的延伸部70以与吐出方向DD平行，即向下方突出的方式形成于泡沫吐出用附件10的例子(参照图25A～C及图26A～B)。代替这些，可以在泡沫吐出用附件10设置多个延伸部70，或也可以设置向与吐出方向DD交叉的斜方向延伸的延伸部70。通过设置多个延伸部70，使各延伸部70的前端部74与吐出对象面TP抵接时，吐出对象面TP相对于吐出口20的方向稳定。

本发明关于上述的实施方式，公开以下的泡沫吐出容器及泡沫吐出用附件等。

＜1＞一种泡沫吐出容器，其具备：容器主体，其贮存液剂；头部，其具有吐出口，从上述吐出口以泡沫状吐出从上述容器主体送出的上述液剂；吐出操作部，其每次接受用户的操作而从上述吐出口吐出规定量的泡沫状的上述液剂，

上述吐出口开口形成为使目标形状窄幅化的连续形状，通过一次或多次的上述吐出操作部的操作从上述吐出口吐出的泡沫状的上述液剂在吐出方向的俯视时形成为上述目标形状。

＜2＞根据＜1＞中记载的泡沫吐出容器，上述吐出口具有线状的窄幅开口部、与上述窄幅开口部连续形成且比上述窄幅开口部宽幅的宽幅开口部。

＜3＞根据＜2＞中记载的泡沫吐出容器，上述宽幅开口部形成直径比上述窄幅开口部的宽度尺寸大的大致圆形。

＜4＞根据＜1＞～＜3＞任一项中记载的泡沫吐出容器，上述头部具有贮存从上述容器主体送出的泡沫状的上述液剂的贮存部，

上述贮存部的顶面朝向上述液剂的送出方向的前端侧，朝向吐出口向下倾斜。

＜5＞根据＜4＞中记载的泡沫吐出容器，上述头部具有：喷嘴部，其将从上述容器主体送出的泡沫状的上述液剂斜向下地吐出到上述贮存部的内部；倾斜面，其设置于上述贮存部的内部，相对于上述斜向下大致正对，

上述吐出口遍及上述倾斜面的前端侧和基端侧而形成。

＜6＞根据＜5＞中记载的泡沫吐出容器，上述吐出口具有线状的窄幅开口部、和与上述窄幅开口部连续形成且比上述窄幅开口部宽幅的宽幅开口部，

在上述倾斜面的前端侧配置有上述宽幅开口部，在基端侧配置有上述窄幅开口部。

＜7＞根据＜5＞或＜6＞中记载的泡沫吐出容器，上述贮存部的内部底面在前端侧比在上述倾斜面的基端侧高地形成。

＜8＞根据＜4＞～＜7＞中任一项中记载的泡沫吐出容器，上述头部还具备吐出引导器，该吐出引导器从上述贮存部向下方延伸设置，在下端具备上述吐出口，

上述吐出引导器具有形成为与上述吐出口相同形状的直管状的通孔。

＜9＞根据＜1＞～＜8＞任一项中记载的泡沫吐出容器，上述头部具有：喷嘴部，其具有从上述容器主体送出泡沫状的上述液剂的喷嘴开口；泡沫吐出用附件，其具有上述吐出口，相对于上述喷嘴部可装卸地安装，连通上述吐出口和上述喷嘴开口，

上述泡沫吐出用附件具有使上述喷嘴开口插入的嵌合部、相对于上述喷嘴部可装卸地挂住的挂住部。

＜10＞一种泡沫吐出用附件，其相对于泡沫吐出容器的喷嘴部可装卸地安装来使用，该泡沫吐出容器具备：容器主体，其贮存液剂；喷嘴部，其具有喷嘴开口且从上述喷嘴开口以泡沫状吐出从上述容器主体送出的上述液剂；吐出操作部，其每次接受用户的操作而从上述喷嘴开口吐出规定量的泡沫状的上述液剂，

具有使目标形状窄幅化的连续形状的吐出口，接收从上述喷嘴开口吐出的泡沫状的上述液剂，从上述吐出口吐出，从而形成上述目标形状的泡沫造型物。

＜11＞根据＜3＞中记载的泡沫吐出容器，上述目标形状的至少一部分在俯视时形成多个大致圆形部分相互重叠的形状，

上述吐出口具有比多个上述大致圆形部分分别小径地形成的多个大致圆形的上述宽幅开口部、相互连接上述宽幅开口部彼此的线状的上述窄幅开口部。

＜12＞根据＜1＞～＜10＞任一项中记载的泡沫吐出容器，上述吐出口具有相互交叉的多个线状的窄幅开口部。

＜13＞根据＜1＞～＜10＞的任一项中记载的泡沫吐出容器，上述目标形状的至少一部分在俯视时形成面形状，

上述吐出口具有屈曲或蜿蜒的一连串的线状的窄幅开口部，

上述窄幅开口部包括相互平行的多根线段，

上述线段彼此的间隔设定为，被吐出的泡沫状的上述液剂向宽度方向扩大且相互合体而形成为上述面形状。

＜14＞根据＜9＞中记载的泡沫吐出容器，上述吐出口具有线状的窄幅开口部、与上述窄幅开口部连续形成且比上述窄幅开口部宽幅的宽幅开口部，

上述吐出引导器包括夹着上述窄幅开口部而相对的窄幅引导器部、和沿着上述宽幅开口部配置的宽幅引导器部，

上述窄幅引导器部和上述宽幅引导器部以与上述窄幅引导器部大致相同宽度而相互连通。

＜15＞根据＜1＞～＜8＞的任一项中记载的泡沫吐出容器，上述头部组合具有从上述容器主体送出泡沫状的上述液剂的喷嘴开口的喷嘴部、和具有上述吐出口且相对于上述喷嘴部可装卸地安装且连通上述吐出口和上述喷嘴开口的泡沫吐出用附件而成。

＜16＞根据＜9＞或＜10＞中记载的泡沫吐出容器或泡沫吐出用附件，上述泡沫吐出用附件具有贮存从上述容器主体送出的泡沫状的上述液剂的贮存部，上述嵌合部在上述贮存部的基端侧开口而设置。

＜17＞根据＜16＞中记载的泡沫吐出容器或泡沫吐出用附件，上述挂住部突出形成于上述贮存部的基端侧且相对于上述喷嘴部从下方挂住。

＜18＞根据＜9＞、＜10＞或＜15＞～＜17＞的任一项中记载的泡沫吐出容器或泡沫吐出用附件，上述泡沫吐出用附件在吐出方向上相互组合上半体及下半体而成，在上述下半体开口形成有上述吐出口。

＜19＞根据＜18＞中记载的泡沫吐出容器或泡沫吐出用附件，上述上半体具有上述俯视时以壁状包围上述吐出口的周围的至少一部分的内部引导器。

＜20＞根据＜19＞中记载的泡沫吐出容器或泡沫吐出用附件，上述内部引导器在上述吐出口的周围中包围从上述容器主体送出到上述泡沫吐出用附件的上述液剂的送出方向的前端侧，在上述送出方向的基端侧设置有上述嵌合部。

＜21＞根据＜1＞～＜20＞中任一项记载的泡沫吐出容器，还具有经由盖而安装于上述容器主体且相对于上述盖可往复运动地设置的活塞、收纳上述活塞且与上述吐出口连通的外壳，

上述吐出操作部是通过接受用户的下压操作而使上述活塞往复运动，将上述液剂从上述容器主体吸到上述外壳，从上述头部吐出的泵头部。

＜22＞根据＜1＞～＜20＞的任一项中记载的泡沫吐出容器，还具有电源部、通过上述电源部供电且从上述容器主体送出上述液剂的泵机构、控制上述泵机构的驱动的控制部，

上述吐出操作部包括检测用户的接近或用户所进行的输入操作的检测部，

上述控制部基于上述检测部检测到上述接近或上述输入操作，驱动上述泵机构，从上述吐出口吐出上述规定量的泡沫状的上述液剂。

＜23＞根据＜1＞～＜8＞的任一项中记载的泡沫吐出容器，使从上述容器主体送出的泡沫状的上述液剂通过的网状体配置于上述头部的内部。

＜24＞根据引用＜8＞的＜23＞中记载的泡沫吐出容器，上述网状体邻接配置于上述吐出引导器的内侧或上述吐出引导器。

＜25＞一种泡沫吐出容器包装品，具备上述＜1＞～＜15＞或＜21＞～＜24＞的任一项中记载的泡沫吐出容器、和填充于上述容器主体的上述液剂。

另外，本发明关于上述的实施方式，公开以下的泡沫吐出容器、泡沫吐出用附件及泡沫造型物制作方法。

＜1A＞一种泡沫吐出容器，其特征在于，其具备：容器主体，其贮存液剂；头部，其具有吐出口，从上述吐出口以泡沫状吐出从上述容器主体送出的上述液剂，上述头部具有每次接受用户的操作而从上述吐出口吐出规定量的泡沫状的上述液剂的吐出操作部，通过一次或多次的上述吐出操作部的操作从上述吐出口向规定的吐出方向吐出的泡沫状的上述液剂成形为目标形状的泡沫造型物，上述头部具有在上述吐出方向上越过上述吐出口的前端位置而延伸的延伸部。

＜2A＞根据＜1A＞中记载的泡沫吐出容器，上述延伸部设置于从上述吐出口吐出的泡沫状的上述液剂的通过区域及上述目标形状的上述泡沫造型物的形成区域的外部。

＜3A＞根据＜2A＞中记载的泡沫吐出容器，上述延伸部设置于上述吐出口的周围的相互分离的多个部位。

＜4A＞根据＜2A＞中记载的泡沫吐出容器，上述延伸部以包围上述吐出口的周围的环绕状形成。

＜5A＞根据＜2A＞～＜4A＞的任一项中记载的泡沫吐出容器，上述延伸部形成为朝向上述吐出方向，向远离上述吐出口的方向扩大的形状。

＜6A＞根据＜1A＞中记载的泡沫吐出容器，上述延伸部的至少前端部设置于上述目标形状的上述泡沫造型物的形成区域的内部。

＜7A＞根据＜6A＞中记载的泡沫吐出容器，上述延伸部在上述吐出方向的俯视时设置于上述吐出口的内部。

＜8A＞根据＜6A＞或＜7A＞中记载的泡沫吐出容器，上述延伸部具有上述前端部、比上述前端部窄径地形成的棒状的轴部。

＜9A＞根据＜1A＞～＜8A＞的任一项中记载的泡沫吐出容器，上述吐出口通过使上述泡沫造型物的上述目标形状窄幅化的连续形状的开口或离散配置的多个开口构成。

＜10A＞一种泡沫吐出用附件，其特征在于，其相对于泡沫吐出容器的喷嘴部可装卸地安装来使用，接收从上述喷嘴开口送出的泡沫状的上述液剂，从吐出口向规定的吐出方向吐出，使目标形状的泡沫造型物成形，该泡沫吐出容器具备贮存液剂的容器主体、具有喷嘴开口且从上述喷嘴开口以泡沫状送出从上述容器主体送出的上述液剂的喷嘴部、每次接受用户的操作而从上述喷嘴开口吐出规定量的泡沫状的上述液剂的吐出操作部，具有在上述吐出方向上越过上述吐出口的前端位置而延伸的延伸部。

＜11A＞一种泡沫造型物制作方法，是从具备贮存液剂的容器主体、每次接受用户所进行的下压操作而从吐出口各规定量地以泡沫状吐出从上述容器主体送出的上述液剂的头部的泡沫吐出容器吐出泡沫而制作泡沫造型物的方法，包括：以规定的间隔使吐出对象面与上述吐出口相对的配置工序；下压操作上述头部，并且一直维持上述规定的间隔使上述吐出对象面下降，从上述吐出口向上述吐出对象面吐出泡沫状的上述液剂，使目标形状的泡沫造型物成形的吐出工序。

＜12A＞根据＜1A＞～＜9A＞的任一项中记载的泡沫吐出容器，上述头部组合喷嘴部和泡沫吐出用附件而成，喷嘴部具有从上述容器主体送出泡沫状的上述液剂的喷嘴开口，泡沫吐出用附件具有上述吐出口且相对于上述喷嘴部可装卸地安装且连通上述吐出口和上述喷嘴开口。

＜13A＞根据＜12A＞中记载的泡沫吐出容器，上述泡沫吐出用附件具有使上述喷嘴开口插入的嵌合部、和相对于上述喷嘴部可装卸地挂住的挂住部。

＜14A＞根据＜1A＞～＜8A＞、＜12A＞或＜13A＞的任一项中记载的泡沫吐出容器，上述吐出口具有线状的窄幅开口部、与上述窄幅开口部连续形成且比上述窄幅开口部宽幅的宽幅开口部。

＜15A＞根据＜14A＞中记载的泡沫吐出容器，上述目标形状的至少一部分在俯视时形成多个大致圆形部分相互重叠的形状，上述吐出口具有比多个上述大致圆形部分分别小径地形成的多个大致圆形的上述宽幅开口部、相互连接上述宽幅开口部彼此的线状的上述窄幅开口部。

＜16A＞根据＜14A＞或＜15A＞中记载的泡沫吐出容器，上述延伸部设置于上述宽幅开口部的内部。

＜17A＞根据＜9A＞中记载的泡沫吐出容器，上述吐出口通过离散配置的多个开口构成，上述延伸部设置于多个上述开口彼此之间即上述开口的非形成区域。

＜18A＞根据＜3A＞中记载的泡沫吐出容器，在与连结上述容器主体和上述吐出口的远近位方向交叉的宽度方向的两侧相互分离地形成有一对上述延伸部，一对上述延伸部彼此的中间部中上述吐出口的远位侧比上述吐出口的形成宽度尺寸宽地开放。

＜19A＞根据＜10A＞或＜13A＞中记载的泡沫吐出容器，上述延伸部相对于上述泡沫吐出用附件可装卸地安装。

＜20A＞根据＜1A＞～＜9A＞或＜12A＞～＜19A＞的任一项中记载的泡沫吐出容器，还具有经由盖而安装于上述容器主体且相对于上述盖可往复运动地设置的活塞、和收纳上述活塞且与上述吐出口连通的外壳，上述吐出操作部是接受上述用户的下压操作，使上述活塞往复运动，从而从上述容器主体将上述液剂吸到上述外壳，从上述头部吐出的泵头部。

＜21A＞根据＜1A＞～＜9A＞或＜12A＞～＜19A＞的任一项中记载的泡沫吐出容器，还具有电源部、通过上述电源部供电且从上述容器主体送出上述液剂的泵机构、控制上述泵机构的驱动的控制部，上述吐出操作部包括检测上述用户的接近或上述用户所进行的输入操作的检测部，上述控制部基于上述检测部检测出上述接近或上述输入操作，驱动上述泵机构，从上述吐出口吐出上述规定量的泡沫状的上述液剂。

＜22A＞根据＜21A＞中记载的泡沫吐出容器，上述检测部具备检测与上述延伸部抵接或按压上述延伸部的触摸传感器。

＜23A＞根据＜11A＞中记载的泡沫造型物制作方法，其特征在于，进行使下压操作的上述头部及下降的上述吐出对象面一直维持上述间隔地上升的上升工序后，再次进行上述吐出工序。

＜24A＞根据＜11A＞或＜23A＞中记载的泡沫造型物制作方法，其特征在于，在上述配置工序中，相互连接上述头部和上述吐出对象面。

＜25A＞根据＜24A＞中记载的泡沫造型物制作方法，其特征在于，上述头部具有在从上述吐出口吐出泡沫状的上述液剂的吐出方向上越过上述吐出口的前端位置而延伸的延伸部，在上述配置工序及上述吐出工序中，通过将上述延伸部的前端部压到上述吐出对象面，将上述吐出口和上述吐出对象面作为上述规定的间隔。

＜26A＞根据＜24A＞中记载的泡沫造型物制作方法，其特征在于，在上述配置工序及上述吐出工序中，通过将作为上述吐出对象面的上述用户的一手掌的手指弯折并与上述头部抵接，以上述规定的间隔维持上述吐出口和上述一手掌。

＜27A＞一种泡沫吐出容器包装品，具备＜1A＞～＜22A＞的任一项中记载的泡沫吐出容器、填充于上述容器主体的上述液剂。

本申请主张以2014年11月28日申请的日本专利申请特愿2014－241538号、2015年6月5日申请的日本专利申请特愿2015－115150号、及2015年6月29日申请的日本专利申请特愿2015－130405号为基础的优选权，在此引用其公开的全部。

Claims (19)

1.一种泡沫吐出容器，其中，

具备：容器主体，其贮存液剂；头部，其具有吐出口，从所述吐出口以泡沫状吐出从所述容器主体送出的所述液剂；及吐出操作部，其每次接受用户的操作而从所述吐出口吐出规定量的泡沫状的所述液剂，

所述吐出口被开口形成为使目标形状窄幅化的连续形状，通过一次或多次的所述吐出操作部的操作而从所述吐出口吐出的泡沫状的所述液剂在吐出方向的俯视时形成为所述目标形状。

2.根据权利要求1所述的泡沫吐出容器，其中，

所述吐出口具有线状的窄幅开口部、和与所述窄幅开口部连续形成且比所述窄幅开口部宽幅的宽幅开口部。

3.根据权利要求2所述的泡沫吐出容器，其中，

所述宽幅开口部形成直径比所述窄幅开口部的宽度尺寸大的大致圆形。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

所述头部具有贮存从所述容器主体送出的泡沫状的所述液剂的贮存部，

所述贮存部的顶面朝向所述液剂的送出方向的前端侧，朝向吐出口向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的泡沫吐出容器，其中，

所述头部具有：喷嘴部，其将从所述容器主体送出的泡沫状的所述液剂斜向下地吐出到所述贮存部的内部；及倾斜面，其设置于所述贮存部的内部，相对于所述斜向下大致正对，

所述吐出口遍及所述倾斜面的前端侧和基端侧而形成。

6.根据权利要求5所述的泡沫吐出容器，其中，

所述吐出口具有线状的窄幅开口部、和与所述窄幅开口部连续形成且比所述窄幅开口部宽幅的宽幅开口部，

在所述倾斜面的前端侧配置有所述宽幅开口部，在基端侧配置有所述窄幅开口部。

7.根据权利要求5或6所述的泡沫吐出容器，其中，

所述贮存部的内部底面以相比于所述倾斜面的基端侧，在前端侧更高的方式形成。

8.根据权利要求4～7中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

所述头部还具备：吐出引导器，其从所述贮存部向下方延伸设置，在下端具备所述吐出口，

所述吐出引导器具有形成为与所述吐出口相同形状的直管状的通孔。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

所述头部具有：喷嘴部，其具有从所述容器主体送出泡沫状的所述液剂的喷嘴开口；及泡沫吐出用附件，其具有所述吐出口，相对于所述喷嘴部可装卸地安装，并连通所述吐出口和所述喷嘴开口，

所述泡沫吐出用附件具有使所述喷嘴开口插入的嵌合部、和相对于所述喷嘴部可装卸地挂住的挂住部。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，

所述头部具有在所述吐出方向上越过所述吐出口的前端位置而延伸的延伸部，

从所述吐出口吐出的泡沫状的所述液剂被成形为所述目标形状的泡沫造型物。

11.根据权利要求10所述的泡沫吐出容器，其中，

所述延伸部被设置于从所述吐出口吐出的泡沫状的所述液剂的通过区域及所述目标形状的所述泡沫造型物的形成区域的外部。

12.根据权利要求11所述的泡沫吐出容器，其中，

所述延伸部被设置于所述吐出口的周围的相互分离的多个部位。

13.根据权利要求11所述的泡沫吐出容器，其中，

所述延伸部被形成为包围所述吐出口的周围的环绕状。

14.根据权利要求11～13中任一项所述的泡沫吐出容器，其中，所述延伸部被形成为朝向所述吐出方向且向远离所述吐出口的方向扩大的形状。

15.根据权利要求10所述的泡沫吐出容器，其中，

所述延伸部的至少前端部被设置于所述目标形状的所述泡沫造型物的形成区域的内部。

16.根据权利要求15所述的泡沫吐出容器，其中，

所述延伸部在所述吐出方向的俯视时被设置于所述吐出口的内部。

17.根据权利要求15或16所述的泡沫吐出容器，其中，

所述延伸部具有所述前端部、和形成为直径比所述前端部窄的窄径的棒状的轴部。

18.一种泡沫吐出用附件，其中，

是相对于泡沫吐出容器的喷嘴部可装卸地安装来使用的泡沫吐出用附件，所述泡沫吐出容器具备：容器主体，其贮存液剂；所述喷嘴部，其具有喷嘴开口，从所述喷嘴开口以泡沫状吐出从所述容器主体送出的所述液剂；及吐出操作部，其每次接受用户的操作而从所述喷嘴开口吐出规定量的泡沫状的所述液剂，

具有使目标形状窄幅化的连续形状的吐出口，通过接收从所述喷嘴开口吐出的泡沫状的所述液剂并从所述吐出口吐出，从而形成所述目标形状的泡沫造型物。

19.根据权利要求18所述的泡沫吐出用附件，其中，

还具备延伸部，

所述延伸部在从所述吐出口吐出泡沫状的所述液剂的吐出方向上越过所述吐出口的前端位置而延伸。