CN106962458A - 一种山药的切片脱水方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是一种山药的切片脱水方法，该山药切片的脱水方法包括以下步骤：(1)原料的选取，选取条直粗壮、新鲜的山药，(2)将上一步得到的合格山药进行清洗，(3)然后将山药进行削皮，然后在通过流动的清水清洗5—10min，(4)将切割好的山药薄片放置到护色剂溶液中浸泡30—45min，(5)最后将浸泡完成的山药薄片放置到真空干燥箱内进行干燥，提高山药片的干燥程度，避免储藏时发霉变质，延长储藏时间，提高山药的收成和产出，同时减少药物浪费，降低山药种植成本。

Description

一种山药的切片脱水方法
技术领域
本发明涉及到中药领域，特别是指中药的加工处理方面的应用，尤其涉及到一种山药的切片脱水方法。
背景技术
随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，现阶段人们对于中药养生方面看的比较重，尤其是对于山药，山药既可以作为重要，又可以在日常生活中作为养生食材，但是由于山药收集采摘时会因为储藏不合理，会导致山药变质，以致影响山药的收成和产出，造成大量的山药浪费，提高山药的种植成本。
因此，提供一种山药的切片脱水方法，以期能够通过将山药进行切片脱水处理，提高山药片的干燥程度，避免储藏时发霉变质，延长储藏时间，提高山药的收成和产出，同时减少药物浪费，降低山药种植成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种山药的切片脱水方法，以期能够通过将山药进行切片脱水处理，提高山药片的干燥程度，避免储藏时发霉变质，延长储藏时间，提高山药的收成和产出，同时减少药物浪费，降低山药种植成本。
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种山药的切片脱水方法，该山药切片的脱水方法包括以下步骤：
(1)原料的选取，选取条直粗壮、新鲜的山药，同时山药表面光滑，没有斑痕和坏点，去除不合格的山药后得到合格的山药以备后用。
(2)将上一步得到的合格山药进行清洗，在清洗时通过流动的清水进行清洗，同时通过毛刷进行表面清刷，且清洗时间为3—5分钟。
(3)然后将山药进行削皮，然后在通过流动的清水清洗5—10min，将山药表面的粘液去除，在通过不锈钢刀将山药切割成均匀的薄片。
(4)将切割好的山药薄片放置到护色剂溶液中浸泡30—45min，其中护色液中的盐水含量设在2—3％，并且在浸泡时保证山药薄片完全浸没在护色液内部。
(5)最后将浸泡完成的山药薄片放置到真空干燥箱内进行干燥，在干燥时，将干燥箱的温度缓慢升到60—70℃，然后将干燥箱内部的空气抽成真空状态，并且保持2—3h，干制完成后将山药薄片放置到干燥阴凉处晾晒。
优选地，所述的步骤3中进行清洗时清洗液内含有碱性碳酸氢钠溶液，且碱性碳酸氢钠的含量为1.5—2％，能够通过碱性溶液进行清洗，以去除山药表面的不洁净的油脂。
优选地，所述的步骤5中的干燥箱对山药薄片进行干燥烘干时，干燥箱内部的气压为0.07—0.08MPa，能够防止在烘干时山药与空气中的氧气接触，防止山药与氧气发生氧化，导致山药变质。
优选地，所述的步骤5中干燥箱对山药薄片进行干燥时，干燥箱内部的山药薄片进行匀速旋转，且旋转速度为10rad/min，通过低速匀速转动烘干，能够提高山药烘干的均匀性，以提高烘干效率。
本发明的有益效果是：
1)、提高山药片的干燥程度，避免储藏时发霉变质，延长储藏时间，提高山药的收成和产出。
2)、同时减少药物浪费，降低山药种植成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
一种山药的切片脱水方法，该山药切片的脱水方法包括以下步骤：
(1)原料的选取，选取条直粗壮、新鲜的山药，同时山药表面光滑，没有斑痕和坏点，去除不合格的山药后得到合格的山药以备后用。
(2)将上一步得到的合格山药进行清洗，在清洗时通过流动的清水进行清洗，同时通过毛刷进行表面清刷，且清洗时间为5分钟。
(3)然后将山药进行削皮，然后在通过流动的清水清洗10min，将山药表面的粘液去除，在通过不锈钢刀将山药切割成均匀的薄片。
(4)将切割好的山药薄片放置到护色剂溶液中浸泡45min，其中护色液中的盐水含量设在3％，并且在浸泡时保证山药薄片完全浸没在护色液内部。
(5)最后将浸泡完成的山药薄片放置到真空干燥箱内进行干燥，在干燥时，将干燥箱的温度缓慢升到70℃，然后将干燥箱内部的空气抽成真空状态，并且保持2h，干制完成后将山药薄片放置到干燥阴凉处晾晒。
进一步的，所述的步骤3中进行清洗时清洗液内含有碱性碳酸氢钠溶液，且碱性碳酸氢钠的含量为2％，能够通过碱性溶液进行清洗，以去除山药表面的不洁净的油脂。
进一步的，所述的步骤5中的干燥箱对山药薄片进行干燥烘干时，干燥箱内部的气压为0.08MPa，能够防止在烘干时山药与空气中的氧气接触，防止山药与氧气发生氧化，导致山药变质。
进一步的，所述的步骤5中干燥箱对山药薄片进行干燥时，干燥箱内部的山药薄片进行匀速旋转，且旋转速度为10rad/min，通过低速匀速转动烘干，能够提高山药烘干的均匀性，以提高烘干效率。
实施证明，采用此数据，能够对山药进行切片干燥处理，延长山药的储藏周期，但是由于在本实施例中使用的保护色中的盐水含量较高和干燥的温度较高，因此会出现山药在保护颜色的同时导致口味改变，同时温度较高会出现山药片干燥过量，导致药用效果降低。
实施例2：
一种山药的切片脱水方法，该山药切片的脱水方法包括以下步骤：
(1)原料的选取，选取条直粗壮、新鲜的山药，同时山药表面光滑，没有斑痕和坏点，去除不合格的山药后得到合格的山药以备后用。
(2)将上一步得到的合格山药进行清洗，在清洗时通过流动的清水进行清洗，同时通过毛刷进行表面清刷，且清洗时间为4分钟。
(3)然后将山药进行削皮，然后在通过流动的清水清洗7min，将山药表面的粘液去除，在通过不锈钢刀将山药切割成均匀的薄片。
(4)将切割好的山药薄片放置到护色剂溶液中浸泡40min，其中护色液中的盐水含量设在2％，并且在浸泡时保证山药薄片完全浸没在护色液内部。
(5)最后将浸泡完成的山药薄片放置到真空干燥箱内进行干燥，在干燥时，将干燥箱的温度缓慢升到60℃，然后将干燥箱内部的空气抽成真空状态，并且保持2h，干制完成后将山药薄片放置到干燥阴凉处晾晒。
进一步的，所述的步骤3中进行清洗时清洗液内含有碱性碳酸氢钠溶液，且碱性碳酸氢钠的含量为1.75％，能够通过碱性溶液进行清洗，以去除山药表面的不洁净的油脂。
进一步的，所述的步骤5中的干燥箱对山药薄片进行干燥烘干时，干燥箱内部的气压为0.07MPa，能够防止在烘干时山药与空气中的氧气接触，防止山药与氧气发生氧化，导致山药变质。
进一步的，所述的步骤5中干燥箱对山药薄片进行干燥时，干燥箱内部的山药薄片进行匀速旋转，且旋转速度为10rad/min，通过低速匀速转动烘干，能够提高山药烘干的均匀性，以提高烘干效率。
实施证明，采用此数据，能够对山药进行切片干燥处理，延长山药的储藏周期，并且在本实施例中使用的保护色的盐水含量和干燥温度比较合理适中，既能够达到对山药颜色的保护又能保证山药片的药用效果。
因此，本实施例为最佳实施例。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种山药的切片脱水方法，其特征在于，该山药切片的脱水方法包括以下步骤：
(1)原料的选取，选取条直粗壮、新鲜的山药，同时山药表面光滑，没有斑痕和坏点，去除不合格的山药后得到合格的山药以备后用。
(2)将上一步得到的合格山药进行清洗，在清洗时通过流动的清水进行清洗，同时通过毛刷进行表面清刷，且清洗时间为3-5分钟。
(3)然后将山药进行削皮，然后在通过流动的清水清洗5-10min，将山药表面的粘液去除，在通过不锈钢刀将山药切割成均匀的薄片。
(4)将切割好的山药薄片放置到护色剂溶液中浸泡30-45min，其中护色液中的盐水含量设在2-3％，并且在浸泡时保证山药薄片完全浸没在护色液内部。
(5)最后将浸泡完成的山药薄片放置到真空干燥箱内进行干燥，在干燥时，将干燥箱的温度缓慢升到60-70℃，然后将干燥箱内部的空气抽成真空状态，并且保持2-3h，干制完成后将山药薄片放置到干燥阴凉处晾晒。
2.根据权利要求1所述的一种山药的切片脱水方法，其特征在于，所述的步骤3中进行清洗时清洗液内含有碱性碳酸氢钠溶液，且碱性碳酸氢钠的含量为1.5-2％。
3.根据权利要求1所述的一种山药的切片脱水方法，其特征在于，所述的步骤5中的干燥箱对山药薄片进行干燥烘干时，干燥箱内部的气压为0.07-0.08MPa。
4.根据权利要求1所述的一种山药的切片脱水方法，其特征在于，所述的步骤5中干燥箱对山药薄片进行干燥时，干燥箱内部的山药薄片进行匀速旋转，且旋转速度为10rad/min。
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