CN110089663A - 去除农残的枸杞干制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种去除农残的枸杞干制备方法，以人工采摘枸杞鲜果为原料，将枸杞鲜果经三重清洗(纯净水初洗、超氧动态清洗、无菌水淋洗)，沥干水分后应用真空脉动干燥技术进行制干，在干燥过程中干燥室处于真空与常压交替循环状态，不仅可以使枸杞内部组织形成蜂窝状孔隙结构，而且还能破坏表层蒸气压与干燥室内压力的平衡状态，干燥效率高，营养成分损失少，保证了枸杞原有色泽与味道。该发明中，一方面，利用超氧杀菌技术解决枸杞原料验收过程中农药残留问题。另一方面，通过真空脉动干燥技术，解决了碱液动态清洗后涩味突出的问题，同时解决了日光干燥时间长、易受天气制约、二次污染严重以及热风烘干枸杞感官品质差、工艺成本高的问题。

Description

去除农残的枸杞干制备方法
技术领域
本发明属于枸杞干加工技术领域，特别涉及一种去除农残的枸杞干制备方法。
背景技术
随着生活水平日益提高，人们对于食物的要求不仅仅局限于种类丰富性，而是向绿色、有机、健康方向靠拢。一方面，科技的进步与发展，促使食品行业加速转型，开启集约化、便捷化以及智能化时代，一些新技术、新工艺也随之应用而生，给食品行业带来便利；但是另一方面，也促使了新型植保产品的诞生，植保产品的滥用、过量使用以及不合规操作都会不可避免的引入一些微量有毒有害元素，如农药残留、重金属等，长期食用会引起身体不适，带来健康隐患。
枸杞是茄科多年生落叶灌木，树高1.5～2米，开红色或淡紫色小花，结鲜红色浆果，主要分布于我国西北地区，其中宁夏枸杞最负盛名，枸杞既是名贵中药材，又是营养滋补品，富含枸杞多糖、甜菜碱、胡萝卜素、维生素、核黄素、硫胺素、烟酸、氨基酸、生物碱苷类等物质。枸杞鲜果属皮薄汁多的浆果(含水量约为：75％～80％)，需经过脱水制干(含水量小于13％)后才能成为商品进入市场销售。
目前，在枸杞制干过程中，存主要存在以下两个技术难点：
第一、清洗不彻底：在枸杞种植过程中常常施用植保产品用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物，难免导致鲜果表面有少量农药及重金属残留。在清洗的过程中，无法将有害物质残留清洗干净，导致制成的枸杞干表面残留少量农药及重金属残留，长期使用会给人身健康带来安全隐患。
第二、制干质量差：鲜果制干是整个枸杞生产加工过程中不可缺少的重要环节，直接决定着干果的质量和品质，目前传统的制干方式一般采用日光晒干，烧煤提供热能的简易烘干房等方式。因枸杞鲜果含水率高，且表皮有蜡质层覆盖，导致制干时间长易霉变。而蜡质层成分主要为长链脂肪烃类化合物其中二十九烷(占比42.88％)、碘代十八烷(占比16.77％)、二十一烷(占比10.45％)和二十八烷(占比4.86％)等等，这些组分总含量占挥发油总组分的74.96％。大量研究表明碱性物质如NaOH、Na2CO3、NaHCO3的水溶液均对长链脂肪烃类化合物有溶解能力，但使用碱性物质动态清洗枸杞，往往影响干果口感并且传统制干方式(日光晒干与热风烘干为主)弊端太多，例如：
1、日光晒干—制干时间长，干果品质差
传统的自然晾晒方式一般需要5～7天，因为枸杞鲜果皮质较厚，作为保护组织，制干过程中对水分的蒸发起到阻隔作用，使得干燥进程变得缓慢。而且自然晾晒的方式只能白天依靠日光辐射加热，受天气制约大，干燥效率低。
另外在制干过程中由于露天排放，卫生条件相对较差，容易滋生细菌和霉菌，易受蚊虫袭扰；为了缩短制干时间，保护枸杞色泽，通常加入碱液来破坏蜡质层，制干结束后，往往有碱性物质残留枸杞表面，较难清除，大量食用后往往影响人体消化功能。
2、热风烘干—干果品质差，营养成分损失多
热风烘干方式要注意温度。烘干前期，温度过低，烘干时间长，果实水分得不到及时散失，影响其色泽和质量；温度过高，鲜果水分多，果肉好似泡在热水中，处于水煮状态，同样影响果色和质量。烘干后期，温度不能过高，否则果实焦糊，同时温度过高果实有机营养成分容易分解，严重影响果品质量，为确保干果质量，除具备良好的通风条件，各阶段要严格监控各项温度指标。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术存在的缺点提出的，其所解决的技术问题是提供一种去除农残的枸杞干制备方法，利用超氧杀菌技术与真空脉动干燥相结合，针对不同果型(长果类、短果类及圆果类)优化相关工艺参数，最大程度去除枸杞农残，农残去除率达90％以上，进而改变枸杞的传统制干工艺，不需加碱破坏蜡质层，直接进行烘干，解决现有技术中枸杞原料验收过程中农药残留问题以及热风烘干枸杞感官品质差、工艺成本高等的技术问题，从而制得的枸杞干果能保持原有形态、营养成分及风味，减弱表皮硬化现象并且泡水复原性较好。
为此，本发明提供了一种去除农残的枸杞干制备方法，包括以下步骤：
(1)原料采摘：采摘完全成熟的枸杞鲜果，下雨或有露水时不采、喷过农药和叶面肥未过残留期不采，采摘为确保采收质量要做到轻采、轻拿、轻放，以不破坏表皮、保持果粒完整为标准；
(2)纯净水初洗：将枸杞鲜果用纯净水清洗数次，直至枸杞表面的泥沙、杂质、污物等全部清洗干净；
(3)超氧水动态清洗：将步骤(2)初洗过的枸杞鲜果放入浓度为0.4～0.8mg/L的超氧水溶液中，每隔2min为一次动态清洗周期，一个周期内浪洗时间30s，持续清洗16～30min；
(4)无菌水淋洗：将步骤(3)处理完毕的枸杞鲜果放置在托盘中，用无菌水不断淋洗鲜果表面，将枸杞鲜果表面残留的超氧清洗剂淋洗干净，沥干；
(5)真空脉动干燥：将步骤(4)沥干后得到的枸杞鲜果置于真空脉动干燥机中进行真空脉动干燥，干燥温度为60～65℃，每上升3～5℃为一个脉动干燥阶段，物料在真空度0～0.093MPa之间脉动，每个脉动干燥阶段内常压干燥时间为5～8min，真空干燥时间为30～40min，经干燥后得到枸杞干果；
(6)水分测定：将步骤(5)得到的枸杞干果进行随机抽样，测定枸杞干果水分含量，当枸杞干果水分含量≤13％时，为合格品，进行步骤(8)的操作，当枸杞干果水分含量＞13％时，为非合格品，进行步骤(7)的操作；
(7)二次干燥：将步骤(6)所得的非合格品，利用风干机，在60～65℃下风干处理10～30min，然后再进行步骤(6)的操作；
(8)成品包装：对符合步骤(6)中的枸杞干果合格品进行感官及理化指标检验，并将检验合格的枸杞干果，进行分级包装。
优选的，所述步骤(2)中对枸杞鲜果的清洗通过淋洗方式或超声清洗方式完成。
优选的，所述步骤(3)中超氧水溶液浓度为0.5～0.7mg/L，每隔2min为一次动态清洗周期，一个周期内浪洗时间30s，持续清洗20min。
优选的，所述步骤(5)中干燥温度为62℃，每上升3～5℃为一个脉动干燥阶段，物料在真空度0～0.093MPa之间脉动，一个脉动干燥阶段内常压干燥时间为6min，真空干燥时间为36min。
优选的，所述步骤(7)中，当枸杞干果水分含量≤15％时，在60～63℃下风干处理10～15min，当枸杞干果水分含量＞15％时，在62～65℃下风干处理20～30min。
本发明的有益效果：
一是利用超氧通过水介质能有效地分解枸杞中的农药、化肥和生物激素残毒，歼灭各种病菌、病原菌，降低污染对人类的危害，确保日常饮食安全。
针对目前农产品农药残留超标问题，采用超氧杀菌技术进行去农残处理。超氧不仅具有消毒、灭菌、除臭、脱色等作用，而且还有改变植物呼吸状态，激活植物细胞、解毒、分化有机不纯物质等等许多有益于人类和环保正向化作用。超氧通过超氧发生器与水混合形成高浓度超氧水，与需要去农残的枸杞充分接触动态清洗，在动态清洗过程中利用超氧的强氧化作用对枸杞表面的农药及重金属离子、氰化物等有毒残留物进行氧化分解，超氧与农药反应后的多余的超氧会分解为氧气，生成的化合物大都为水溶性，可以用水冲走，从而达到理想的去农残效果，农残去除率达90％以上。
二是通过真空脉动干燥技术，改变枸杞鲜果传统制干方式的弊病，在不加碱破坏枸杞表面蜡质层前提下，保持枸杞良好的形态及口感。
枸杞在不同真空度之间脉动，水的沸点随着大气压力的降低而降低，在真空或负压条件下使用较低的干燥温度，就可脱去枸杞内部水分，并且低温和真空环境氧化劣变反应的发生，也极大改善了日光干燥过程中制干时间长，干果水分多，易受天气制约，二次污染严重等以及热风烘干过程中枸杞感官品质差、工艺成本高、营养成分损失较多等相关技术问题，得到的枸杞干果能保持原有形态、营养成分及风味，减弱表皮硬化现象并且泡水复原性较好。
本发明的去除农残的枸杞干制备方法，以人工采摘枸杞鲜果为原料，针对不同果型(长果类、短果类及圆果类)，经三重清洗(纯净水初洗、超氧动态清洗、无菌水淋洗)，沥干水分后应用真空脉动干燥技术进行制干，在干燥过程中干燥室处于真空与常压交替循环状态，不仅可以使枸杞内部组织形成蜂窝状孔隙结构，而且还能破坏表层蒸气压与干燥室内压力的平衡状态，干燥效率高，通过真空脉动干燥技术制得的枸杞干果品质佳，营养成分损失少，保证了枸杞原有色泽与味道。一方面。利用超氧杀菌技术解决枸杞原料验收过程中农药残留问题。另一方面，改变枸杞鲜果传统制干方式，在不加碱破坏枸杞表面蜡质层前提下，通过真空脉动干燥技术，不仅解决了枸杞经碱液动态清洗后涩味突出问题，还解决了日光干燥时间长，易受天气制约，二次污染严重等以及热风烘干枸杞感官品质差、工艺成本高等的技术问题。
具体实施方式
本发明的去除农残的枸杞干制备方法，包括以下步骤：
(1)原料采摘：采摘完全成熟的枸杞鲜果，下雨或有露水时不采、喷过农药和叶面肥未过残留期不采，采摘为确保采收质量要做到轻采、轻拿、轻放，以不破坏表皮、保持果粒完整为标准；
(2)纯净水初洗：将枸杞鲜果用纯净水清洗数次，直至枸杞表面的泥沙、杂质、污物等全部清洗干净；
(3)超氧水动态清洗：将步骤(2)初洗过的枸杞鲜果放入浓度为0.4～0.8mg/L的超氧水溶液中，每隔2min为一次动态清洗周期，一个周期内浪洗时间30s，持续清洗16～30min；
(4)无菌水淋洗：将步骤(3)处理完毕的枸杞鲜果放置在托盘中，用无菌水不断淋洗鲜果表面，将枸杞鲜果表面残留的超氧清洗剂淋洗干净，沥干；
(5)真空脉动干燥：将步骤(4)沥干后得到的枸杞鲜果置于真空脉动干燥机中进行真空脉动干燥，干燥温度为60～65℃，每上升3～5℃为一个脉动干燥阶段，物料在真空度0～0.093MPa之间脉动，每个脉动干燥阶段内常压干燥时间为5～8min，真空干燥时间为30～40min，经干燥后得到枸杞干果；
(6)水分测定：将步骤(5)得到的枸杞干果进行随机抽样，测定枸杞干果水分含量，当枸杞干果水分含量≤13％时，为合格品，进行步骤(8)的操作，当枸杞干果水分含量＞13％时，为非合格品，进行步骤(7)的操作；
(7)二次干燥：将步骤(6)所得的非合格品，利用风干机，在60～65℃下风干处理10～30min，然后再进行步骤(6)的操作；
(8)成品包装：对符合步骤(6)中的枸杞干果合格品进行感官及理化指标检验，并将检验合格的枸杞干果，进行分级包装。
所述步骤(2)中对枸杞鲜果的清洗通过淋洗方式或超声清洗方式完成。
所述步骤(3)中超氧水溶液浓度为0.5～0.7mg/L，每隔2min为一次动态清洗周期，一个周期内浪洗时间30s，持续清洗20min。
所述步骤(5)中干燥温度为62℃，每上升3～5℃为一个脉动干燥阶段，物料在真空度0～0.093MPa之间脉动，一个脉动干燥阶段内常压干燥时间为6min，真空干燥时间为36min。
所述步骤(7)中，当枸杞干果水分含量≤15％时，在60～63℃下风干处理10～15min，当枸杞干果水分含量＞15％时，在62～65℃下风干处理20～30min。
针对本发明的去除农残的枸杞干制备方法的具体实施例如下：
实施例1：
本实施例的去除农残的枸杞干制备方法，包括以下步骤：
(1)原料采摘：选择长果类枸杞鲜果(果身长2cm以上，近似于圆柱形或棱柱形，两端尖或先端圆，果长为果径的2～2.5倍)，采摘完全成熟的枸杞鲜果，下雨或有露水时不采、喷过农药和叶面肥未过残留期不采，采摘为确保采收质量要做到轻采、轻拿、轻放，以不破坏表皮、保持果粒完整为标准；
(2)纯净水初洗：将枸杞鲜果用纯净水通过淋洗方式清洗数次，直至枸杞表面的泥沙、杂质、污物等全部清洗干净；
(3)超氧水动态清洗：将步骤(2)初洗过的枸杞鲜果放入浓度为0.6～0.8mg/L的超氧水溶液中，每隔2min为一次动态清洗周期，一个周期内浪洗时间30s，持续清洗30min；
(4)无菌水淋洗：将步骤(3)处理完毕的枸杞鲜果放置在托盘中，用无菌水不断淋洗鲜果表面，将枸杞鲜果表面残留的超氧清洗剂淋洗干净，沥干；
(5)真空脉动干燥：将步骤(4)沥干后得到的枸杞鲜果置于真空脉动干燥机中进行真空脉动干燥，干燥温度为65℃，每上升5℃为一个脉动干燥阶段，物料在真空度0～0.093MPa之间脉动，每个脉动干燥阶段内常压干燥时间为5min，真空干燥时间为40min，经干燥后得到枸杞干果；
(6)水分测定：将步骤(5)得到的枸杞干果进行随机抽样，测定枸杞干果水分含量，当枸杞干果水分含量≤13％时，为合格品，进行步骤(8)的操作，当枸杞干果水分含量＞13％时，为非合格品，进行步骤(7)的操作；
(7)二次干燥：将步骤(6)所得的非合格品，利用风干机进行风干处理，然后再进行步骤(6)的操作，当枸杞干果水分含量≤15％时，在60～63℃下风干处理10～15min，当枸杞干果水分含量＞15％时，在62～65℃下风干处理20～30min；
(8)成品包装：对符合步骤(6)中的枸杞干果合格品进行感官及理化指标检验，并将检验合格的枸杞干果，进行分级包装。
实施例2：
本实施例的去除农残的枸杞干制备方法，包括以下步骤：
(1)原料采摘：选择短果类枸杞鲜果(果型与长果类相似，但果身略短，先端钝尖或平或微凹，果长为果径的1.5～2倍)，采摘完全成熟的枸杞鲜果，下雨或有露水时不采、喷过农药和叶面肥未过残留期不采，采摘为确保采收质量要做到轻采、轻拿、轻放，以不破坏表皮、保持果粒完整为标准；
(2)纯净水初洗：将枸杞鲜果用纯净水通过超声清洗方式清洗数次，直至枸杞表面的泥沙、杂质、污物等全部清洗干净；
(3)超氧水动态清洗：将步骤(2)初洗过的枸杞鲜果放入浓度为0.5～0.7mg/L的超氧水溶液中，每隔2min为一次动态清洗周期，一个周期内浪洗时间30s，持续清洗20min；
(4)无菌水淋洗：将步骤(3)处理完毕的枸杞鲜果放置在托盘中，用无菌水不断淋洗鲜果表面，将枸杞鲜果表面残留的超氧清洗剂淋洗干净，沥干；
(5)真空脉动干燥：将步骤(4)沥干后得到的枸杞鲜果置于真空脉动干燥机中进行真空脉动干燥，干燥温度为62℃，每上升4℃为一个脉动干燥阶段，物料在真空度0～0.093MPa之间脉动，每个脉动干燥阶段内常压干燥时间为6min，真空干燥时间为36min，经干燥后得到枸杞干果；
(6)水分测定：将步骤(5)得到的枸杞干果进行随机抽样，测定枸杞干果水分含量，当枸杞干果水分含量≤13％时，为合格品，进行步骤(8)的操作，当枸杞干果水分含量＞13％时，为非合格品，进行步骤(7)的操作；
(7)二次干燥：将步骤(6)所得的非合格品，利用风干机进行风干处理，然后再进行步骤(6)的操作，当枸杞干果水分含量≤15％时，在60～63℃下风干处理10～15min，当枸杞干果水分含量＞15％时，在62～65℃下风干处理20～30min；
(8)成品包装：对符合步骤(6)中的枸杞干果合格品进行感官及理化指标检验，并将检验合格的枸杞干果，进行分级包装。
实施例3：
本实施例的去除农残的枸杞干制备方法，包括以下步骤：
(1)原料采摘：选择圆果类枸杞鲜果，(果身圆形或卵圆形，先端圆形或具短尖，果长为果径的1～1.51倍)，采摘完全成熟的枸杞鲜果，下雨或有露水时不采、喷过农药和叶面肥未过残留期不采，采摘为确保采收质量要做到轻采、轻拿、轻放，以不破坏表皮、保持果粒完整为标准；
(2)纯净水初洗：将枸杞鲜果用纯净水通过淋洗方式清洗数次，直至枸杞表面的泥沙、杂质、污物等全部清洗干净；
(3)超氧水动态清洗：将步骤(2)初洗过的枸杞鲜果放入浓度为0.4～0.6mg/L的超氧水溶液中，每隔2min为一次动态清洗周期，一个周期内浪洗时间30s，持续清洗16min；
(4)无菌水淋洗：将步骤(3)处理完毕的枸杞鲜果放置在托盘中，用无菌水不断淋洗鲜果表面，将枸杞鲜果表面残留的超氧清洗剂淋洗干净，沥干；
(5)真空脉动干燥：将步骤(4)沥干后得到的枸杞鲜果置于真空脉动干燥机中进行真空脉动干燥，干燥温度为60℃，每上升3℃为一个脉动干燥阶段，物料在真空度0～0.093MPa之间脉动，每个脉动干燥阶段内常压干燥时间为8min，真空干燥时间为32min，经干燥后得到枸杞干果；
(6)水分测定：将步骤(5)得到的枸杞干果进行随机抽样，测定枸杞干果水分含量，当枸杞干果水分含量≤13％时，为合格品，进行步骤(8)的操作，当枸杞干果水分含量＞13％时，为非合格品，进行步骤(7)的操作；
(7)二次干燥：将步骤(6)所得的非合格品，利用风干机进行风干处理，然后再进行步骤(6)的操作，当枸杞干果水分含量≤15％时，在60～63℃下风干处理10～15min，当枸杞干果水分含量＞15％时，在62～65℃下风干处理20～30min；
(8)成品包装：对符合步骤(6)中的枸杞干果合格品进行感官及理化指标检验，并将检验合格的枸杞干果，进行分级包装。
上述对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (6)

1.一种去除农残的枸杞干制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料采摘：采摘完全成熟的枸杞鲜果，下雨或有露水时不采、喷过农药和叶面肥未过残留期不采，采摘为确保采收质量要做到轻采、轻拿、轻放，以不破坏表皮、保持果粒完整为标准；
(2)纯净水初洗：将枸杞鲜果用纯净水清洗数次，直至枸杞表面的泥沙、杂质、污物等全部清洗干净；
(3)超氧水动态清洗：将步骤(2)初洗过的枸杞鲜果放入浓度为0.4～0.8mg/L的超氧水溶液中，每隔2min为一次动态清洗周期，一个周期内浪洗时间30s，持续清洗16～30min；
(4)无菌水淋洗：将步骤(3)处理完毕的枸杞鲜果放置在托盘中，用无菌水不断淋洗鲜果表面，将枸杞鲜果表面残留的超氧清洗剂淋洗干净，沥干；
(5)真空脉动干燥：将步骤(4)沥干后得到的枸杞鲜果置于真空脉动干燥机中进行真空脉动干燥，干燥温度为60～65℃，每上升3～5℃为一个脉动干燥阶段，物料在真空度0～0.093MPa之间脉动，每个脉动干燥阶段内常压干燥时间为5～8min，真空干燥时间为30～40min，经干燥后得到枸杞干果；
(6)水分测定：将步骤(5)得到的枸杞干果进行随机抽样，测定枸杞干果水分含量，当枸杞干果水分含量≤13％时，为合格品，进行步骤(8)的操作，当枸杞干果水分含量＞13％时，为非合格品，进行步骤(7)的操作；(7)二次干燥：将步骤(6)所得的非合格品，利用风干机，在60～65℃下风干处理10～30min，然后再进行步骤(6)的操作；
(8)成品包装：对符合步骤(6)中的枸杞干果合格品进行感官及理化指标检验，并将检验合格的枸杞干果，进行分级包装。
2.根据权利要求1所述的去除农残的枸杞干制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中枸杞鲜果选择长果类枸杞鲜果或短果类枸杞鲜果或圆果类枸杞鲜果，所述长果类枸杞鲜果果身长2cm以上，近似于圆柱形或棱柱形，两端尖或先端圆，果长为果径的2～2.5倍；所述短果类枸杞鲜果果型与长果类相似，但果身略短，先端钝尖或平或微凹，果长为果径的1.5～2倍；所述圆果类枸杞鲜果果身圆形或卵圆形，先端圆形或具短尖，果长为果径的1～1.51倍。
3.根据权利要求1所述的去除农残的枸杞干制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中对枸杞鲜果的清洗通过淋洗方式或超声清洗方式完成。
4.根据权利要求1所述的去除农残的枸杞干制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中超氧水溶液浓度为0.5～0.7mg/L，每隔2min为一次动态清洗周期，一个周期内浪洗时间30s，持续清洗20min。
5.根据权利要求1所述的去除农残的枸杞干制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中干燥温度为62℃，每上升3～5℃为一个脉动干燥阶段，物料在真空度0～0.093MPa之间脉动，一个脉动干燥阶段内常压干燥时间为6min，真空干燥时间为36min。
6.根据权利要求1所述的去除农残的枸杞干制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中，当枸杞干果水分含量≤15％时，在60～63℃下风干处理10～15min，当枸杞干果水分含量＞15％时，在62～65℃下风干处理20～30min。
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