CN106932941A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

显示装置。后盖支承显示面板的后表面。一对支承构件被布置在后盖的相对于后盖的后表面的中心部分左侧和右侧处。一对支承构件的外端固定至后盖。曲率改变单元联接至后盖的后表面的中央部分以在后盖的横向方向上支承所述一对支承构件并且改变显示面板的曲率或后盖的曲率。

Description

显示装置
技术领域
本公开涉及显示装置及其制造方法。更具体地,本公开涉及曲率可根据用户选择而改变以改进用户在画面中的沉浸感的显示装置。
背景技术
总体来说,已经积极地开展了对诸如液晶显示装置、等离子体显示装置和有机发光显示装置的平板显示装置的研究。就这一点而言,液晶显示装置和有机发光显示装置在生产技术、驱动便利和高分辨率实现方面表现突出。
具体地,近来已经出现了对具有吸引消费者的各种产品设计的平板显示装置发展的研究的需求。因此,对具有曲率的显示装置(诸如,曲面显示装置或弯曲的显示装置)的需求逐渐增多。
目前为止,通过形成具有预定曲率的面板和后盖并且将具有与后盖相同曲率的固定装置联接至后盖的后表面,已经开发了曲面显示装置。
图1是例示根据现有技术的显示装置的分解立体图。
如图1所示,现有技术的显示装置100包括显示面板110、容纳显示面板110的外部壳体120和连接至下端或外部壳体120的后表面并且固定至桌子或墙壁的支架130。
现有技术的显示装置通过布置在显示面板110的后表面上的曲率改变装置140而在平面模式和弯曲模式下工作。也就是说,通过操作多个马达160改变显示面板110的曲率来使得连接至多个马达160的多个接合板150以期望的角度弯曲。
但是,这种曲面显示装置或弯曲的显示装置具有各接合板联接至显示面板的后表面的结构,因此增加了部件的数量、操作步骤的数量和制造成本。
另外,由于通过操作马达来改变曲率,因此操作噪音可能较大且功耗可能增大。另外,当马达故障时,通常需要将外部壳体分离以修理马达。
发明内容
本公开的各方面提供了一种显示装置,该显示装置允许用户在平面模式与弯曲模式之间改变显示装置的曲率。
本公开的各方面提供了一种显示装置,该显示装置允许用户容易地改变显示装置(即使是大尺寸的显示器)的曲率从而能够满足各种用户需求。
本公开的优点和目的不限于上述构造,并且本领域技术人员通过下面提供的说明将清楚地理解没有在本文中描述的其它优点和目的。
在本公开的一个方面,一种显示装置可以包括:后盖,所述后盖支承显示面板的后表面;一对支承构件,所述一对支承构件被设置在所述后盖的相对于所述后盖的所述后表面的中央部分的左侧和右侧上,所述一对支承构件的外端固定至所述后盖;和曲率改变单元,所述曲率改变单元联接至所述后盖的所述后表面的中央部分以在所述后盖的横向方向上支承所述一对支承构件并且改变所述显示面板的曲率或所述后盖的曲率。
用户能够在平面模式和弯曲模式之间改变显示装置的曲率。另外,用户能够容易地改变显示器(即使是大尺寸显示器)的曲率从而能够满足各种用户需求。
将理解的是,上述一般描述和下面的详细描述是示意性和解释性的,并且旨在提供对要求保护的发明的进一步说明。
附图说明
从以下详细说明结合附图,将更清楚地理解本公开的上述和其它目的、特征和优点,在附图中:
图1是例示根据现有技术的显示装置的分解立体图;
图2是根据示例性实施方式的显示装置的立体图;
图3是图2的显示装置的部分的分解立体图;
图4和图5是例示根据示例性实施方式的显示装置的工作状态的后视图;以及
图6是例示根据示例性实施方式的显示装置的工作状态的平面图。
具体实施方式
在下文中,将详细参照本公开的实施方式,在附图中例示了这些实施方式的示例。贯穿本文件,应该对附图标记进行标号,在附图中,相同的附图标记和符号将用于指定相同或相似的部件。在本公开的以下说明中,在由于并入本文的已知功能和部件的详细说明可能使本公开的主题不清楚的情况下,将省略该详细说明。
还将理解的是,虽然在本文中可以使用诸如“第一”、“第二”、“A”、“B”、“(a)”和“(b)”的术语来描述各元件,但是这些术语仅用来将一个元件与另一元件区分开。这些元件的实质、序列、顺序或数量不被这些术语限制。将理解的是,当一个元件被称为“连接至”或“联接至”另一元件时,该元件不仅可以“直接连接或联接至”该另一元件,而且还可以经由“中间”元件“间接连接或联接至”该另一元件。在同样情况下,将理解的是,当一个元件被称为形成在另一元件“上”或另一元件“下”时,该元件不仅可以直接形成在另一元件上或另一元件下,而且还可以经由中间元件间接形成在另一元件上或另一元件下。
图2是根据示例性实施方式的显示装置的立体图,图3是图2的显示装置的部分的分解立体图,图4和图5是例示根据示例性实施方式的显示装置的工作状态的后视图,并且图6是例示根据示例性实施方式的显示装置的工作状态的平面图。
如图2至图6所示,根据示例性实施方式的显示装置包括后盖201、一对支承构件207和曲率改变单元210。后盖201支承显示面板的后表面。一对支承构件207被布置在后盖201的相对于后盖201中后表面的中心部分的左侧和右侧处。支承构件207的外端固定至后盖201。曲率改变单元210固定至后盖201的后表面的中心部分处以在后盖201的横向方向上支承一对支承构件207并且改变显示面板的曲率或后盖201的曲率。
后盖201在其下部具有连接构件205,连接构件205连接至支架203,使得显示装置放置在桌子上或桌台上。当后盖201的曲率改变时,连接构件205在被连接轴205a支承的同时旋转一定角度。显示面板可以是液晶显示面板或诸如发光显示面板的其它类型显示面板。
当显示面板是液晶显示面板时,液晶显示面板还可以包括用于向液晶显示面板照射光的背光单元、附接至下基板的下偏振板和附接至上基板的前表面的上偏振板。液晶面板可以具有现有技术中已知的各种模式,诸如扭曲向列(TN)模式、垂直对准(VA)模式、共平面开关(IPS)模式和边缘场开关(FFS)模式。
另外,当显示面板是发光显示面板时,发光显示面板可以包括下基板和附接成面向下基板的上基板,下基板包括形成在由选通线、数据线和电源(VDD)线限定的每个区域中的多个发光单元。由于在现有技术中已知这种构造,因此省略了其附图和详细说明。
如上所述,本公开的实施方式可应用于任何类型的显示面板,将与特定类型的显示装置无关地提供以下说明。
参照图2,布置在显示装置的后表面(即,后盖201的后表面)上的曲率改变单元210的两端连接至后盖210的后表面以支承所述支承构件207并且从后盖201的中心部分在横向方向上向外推动支承构件207。因此,显示装置可以在平面模式A和弯曲模式B下工作。
也就是说,一对支承构件207被布置在后盖201的相对于后盖201的后表面的中心部分的左侧和右侧处。支承构件207的外端固定至后盖201,而支承构件207的与后盖201的中央部分相邻的内端通过曲率改变单元21在后盖201的横向方向上被向外支承。
当用户操作曲率改变单元210时,支承构件207的外端在从后盖201的中央部分在横向方向上被向外推动的同时被固定至后盖201。因此,在支承构件207中发生屈曲现象时,支承构件207可以被弯曲以改变后盖201的曲率。
支承构件207可以由具有高硬度的能够使显示面板和后盖201弯曲的诸如铝合金或不锈钢的金属材料形成。支承构件207可以形成为具有细长且薄的平板形状使得当用户将平面模式A改变为弯曲模式B时,可以容易地执行弹性弯曲。
当显示装置在弯曲模式B下时,支承构件207在支承后盖201的后表面的同时可以弯曲为具有约2000mm至约6000mm的曲率,使得后盖201可以弹性地变形。因此,显示装置可以从平面模式A变成弯曲模式B。
参照图3,在后盖201的横向方向上向外支承所述支承构件207的曲率改变单元210包括支承突起202、从动齿轮230、主动齿轮250、从动齿轮支承板240和壳体210a和210b。
支承突起202形成在支承构件207的内端的中央部分上。从动齿轮230具有在圆周方向上延伸的第一支承孔237a使得每个第一支承孔237a至从动齿轮230的中心的距离从第一支承孔237a的一端至第一支承孔237a的另一端增大,支承突起202被容纳在第一支承孔237a中以沿着第一支承孔237a移动。从动齿轮230还具有在第一支承孔237a的两侧上形成的底座凹部232,支承构件207的内端设置在底座凹部232上。主动齿轮250与从动齿轮230啮合以使从动齿轮230旋转。从动齿轮支承板240联接至从动齿轮230并且具有与第一支承孔237a对应的第二支承孔237b,支承突起202被容纳在第二支承孔237b中。壳体210a和210b容纳从动齿轮230和主动齿轮250并且联接至后盖201的后表面。上述曲率改变单元210允许用户在弯曲模式B和平面模式A之间方便地改变显示装置的模式。
支承突起202形成为与支承构件207的内端的中心部分相邻,并且支承突起202被容纳在从动齿轮230的第一支承孔237a中使得当从动齿轮230旋转时,支承构件207通过从动齿轮230在横向方向上被支承。
从动齿轮230在具有圆板形状的从动齿轮主体234的中心部分中还具有第一联接孔235a。设置在壳体210a和210b中的第一旋转轴236可旋转地安装到从动齿轮230的第一联接孔235a中。容纳支承突起202的第一支承孔237a在圆周方向上是细长的,在径向方向上与第一联接孔235a分开预定距离。
从从动齿轮230至每一个第一支承孔237a的距离在从每个第一支承孔237a的一端至另一端的圆周方向上逐渐增大使得当从动齿轮230旋转时,支承构件207在从动齿轮230的两侧上被支承。
具体地,从从动齿轮230的中心到每个第一支承孔237a的一个端部的距离R2大于从从动齿轮230的中心至每个第一支承孔237a的另一个端部的距离R1。当从动齿轮230旋转时,随着支承突起202沿着第一支承孔237a移动,支承构件207被逐步推动远离从动齿轮230的中心。
将参照图4和图5更详细地描述该操作。
参照例示平面模式A的图4,支承突起202联接至第一支承孔237a的与从动齿轮230的中心间隔开距离R1的部分,使得在横向方向上支承该支承构件207的负载可以不被施加至支承构件207。因此,支承构件207不弯曲,并且保持平面模式A。
当用户沿平面图上的逆时针方向旋转主动齿轮250时,从动齿轮230沿顺时针方向旋转。此时,从从动齿轮230至第一支承孔237a的距离从距离R1逐渐增加至距离R2,并且因此在横向方向上支承所述支承构件207的负载被施加至支承构件207,由此使支承构件207弯曲。
然后,参照例示弯曲模式B的图5,当从动齿轮230完全沿顺时针方向旋转时,支承突起202联接至支承孔237a的与从动齿轮230间隔开R2的部分。然后,在横向方向上支承所述支承构件207的最大负载被施加至支承构件207,由此使支承构件207弯曲最大量。
因此,当从动齿轮230的旋转完成时,产生用于将支承构件207移动与R2-R1对应的距离的负载。如上所述,由于支承构件207的外端固定至后盖201,因此支承构件207弯曲成如图6所示。当用户再次将弯曲模式B改变成平面模式A时,执行与上述操作相反的操作。
由于其上设置有支承构件207的内端的底座凹部232形成在从动齿轮230的两侧上,因此当从动齿轮230附接至壳体210a和210b时可以确定支承构件207的附接位置。另外,在从动齿轮230的操作期间,可以减少或防止支承构件207分离。
另外,第一齿轮部分231设置在从动齿轮230的外周表面的部分上。第一齿轮部分231在从动齿轮230的径向方向上突出以与主动齿轮250啮合。当主动齿轮250使从动齿轮230旋转时,第一齿轮部分231可以降低由用户引起的旋转的速度,由此有助于从动齿轮230的旋转。
形成在与第一支承孔237a对应的位置处并且形成为与第一支承孔237a相同形状的具有第二支承孔237b的从动齿轮支承板240沿着其轴向方向联接至从动齿轮230的外部。
因此,支承构件207夹在联接至支承构件207的相对部分的从动齿轮230与从动齿轮支承板240之间。形成在支承构件207的外侧上的支承突起202安装在第一支承孔237a和第二支承孔237b中。因此,当驱动齿轮250操作时,从动齿轮230和从动齿轮支承板240彼此呼应地旋转,且同时沿横向方向支承所述支承构件207。
设置在从动齿轮230的外周表面上的主动齿轮250设置有与从动齿轮230啮合的第二齿轮部分255并且在其轴向方向上与第二齿轮部分255间隔开的位置处具有圆板形状的旋钮252。主动齿轮250联接至将与旋钮252一起描述的旋转杆220。
另外,主动齿轮250具有穿过第二齿轮部分255和旋钮252延伸的第二联接孔253,并且设置在壳体210a和210b中的第二旋转轴213安装到第二联接孔253中。当旋转杆220旋转时,主动齿轮250与旋转杆220相呼应地围绕第二旋转轴213旋转以使从动齿轮230旋转,这能改进用户的操作便利性。
容纳从动齿轮230和主动齿轮250的壳体210a和210b也被称为下部壳体(或内部壳体)210a和上部壳体(或外部壳体)210b。下部壳体210a联接至后盖201并且具有齿轮容纳凹部211,在该齿轮容纳凹部211中容纳有从动齿轮230和主动齿轮250。上部壳体210b具有主动齿轮250的旋钮252所穿过的通孔217和在其两侧容纳有支承构件207的支承构件容纳凹部216。上部壳体210b在围绕从动齿轮支承板240的同时联接至下部壳体210a。
利用下部壳体210a和上部壳体210b,当用户在弯曲模式B和平面模式A之间改变模式时,支承构件207、主动齿轮250、从动齿轮230、从动齿轮支承板240等可以在被稳定地支承的同时而操作。
容纳支承构件207、主动齿轮250、从动齿轮230、从动齿轮支承板240等的下部壳体210a与上部壳体210b一起联接至后盖201。下部壳体210a具有允许下部壳体210a联接至上部壳体210b的联接孔215a。容纳有从动齿轮230和主动齿轮250的齿轮容纳凹部211形成在下部壳体210a的中央部分中。从动齿轮230的第一旋转轴236和主动齿轮250的第二旋转轴213设置在齿轮容纳凹部211中。
另外,上部壳体210b具有允许上部壳体210b联接至下部壳体210a的联接孔215b。上部壳体210b还具有主动齿轮250的旋钮252所穿过的通孔217和在其两侧容纳有支承构件207的支承构件容纳凹部216。上部壳体210b在围绕从动齿轮支承板240的同时联接至下部壳体210a。
因此,当用户在弯曲模式B和平面模式A之间改变时,这种构造能够在支承构件207在后盖201的横向方向上被推动而其外端保持固定时,减少或防止支承构件207、主动齿轮250、从动齿轮230等分离或变形。还有可能减少或防止从动齿轮230和主动齿轮250在外部暴露,并且因此减少或防止引入灰尘或杂质。
另外,使主动齿轮250旋转的旋转杆220联接至上部壳体210b的外表面。主动齿轮250的旋钮252具有紧固孔251,并且旋转杆220具有紧固孔221a。紧固孔251和紧固孔221a使用诸如螺纹的紧固构件牢固地紧固至彼此。当旋转杆220旋转时,主动齿轮250可以旋转从动齿轮230,由此改进用户的操作便利性。
旋转杆220具有从旋转杆主体221突出的抓握部分223。当用户操作旋转杆220时,该构造能够减小操作力并且提高便利性。在一些情况下,为了进一步减小操作力,抓握部分223可以被形成为是细长的以便在旋转杆主体221上在横向方向上延伸。
另外,如图6所示,每个支承构件207具有在后盖201的横向方向上延伸的狭缝状引导孔207a。固定构件208在与支承构件207的引导孔207a对应的位置处联接至后盖201的后表面。引导构件201a穿过引导孔207a联接至固定构件208。
利用该构造,引导构件201a在弯曲支承构件207的同时朝向后盖201支承所述支承构件207,使得支承构件207能够在后盖201的向前方向上弯曲,同时防止支承构件207沿相反方向(即,在后盖201的向后方向上)弯曲或变形。
也就是说,随着支承构件207与固定构件208之间的空间增大,可以减小后盖201的弯曲变化的程度。因此,引导构件201a可以使支承构件207与固定构件208紧密接触,使得后盖201的曲率能够根据支承构件207的弯曲程度变化而不减小曲率变化的程度。
固定构件208在其内周表面上分别设置有螺纹部分并且被螺纹联接至引导构件201a。这里的固定构件208可以实现为焊接螺母或PEM螺母,并且经由焊接或结合固定至后盖201。作为固定构件208的一个示例,在图6中示出联接至后盖201的焊接螺母。在这种情况下,在焊接螺母固定至后盖201的状态下,引导构件201a在朝向后盖201支承所述支承构件207的同时被螺纹联接至焊接螺母。
但是,示例性实施方式不必限于此,并且引导构件201a可以不具有形成在其外周上的螺纹部分并且可以压配到焊接螺母中。
另外,间隔部206连接至支承构件207的外端。使用紧固构件207b,将间隔部206和支承构件207固定至后盖201的后表面。该构造用来减少或防止后盖201在被施加负载时而损坏和变形。间隔部206的厚度可以被改变为在由用户执行的曲率改变开始时引起支承构件207的弯曲。
也就是说,当通过减小间隔部206的厚度而将间隔部206联接至后盖201使得从后盖201的后表面的两侧至支承构件207的外端的距离比从后盖201的后表面的设置有曲率变化单元210的中心部分至支承构件207的内端的距离短从而引起支承构件207弯曲时,支承构件207被安装在小量弯曲的状态下。因此,在曲率改变操作开始时,能够更容易地弯曲支承构件207。
如上所述,将根据本公开的示例性实施方式,用户可以改变显示装置在平面模式和弯曲模式之间的曲率。具体地,用户能够容易地改变显示装置(即使是大尺寸显示装置)的曲率从而能够满足各种用户需求。
虽然出于示例性的目的,已经描述了本公开的示例性实施方式,但是本领域技术人员将理解,在不脱离本公开的必要特征的情况下,各种修改和应用都是可能的。例如,可以不同地改变示例性实施方式的具体部件。
将理解的是,除非本文另有明确地相反说明,否则本文使用的术语“包括”、“包含”、“具有”和它们的任何变型意在覆盖非排他性内含物。除非另有说明,否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)都具有本公开所属领域的普通技术人员所共同理解的相同含义。还将理解的是,诸如常用词典中定义的那些术语的术语应当被解释为具有与它们在现有技术和本公开的上下文中的含义一致的含义,并且不能从理想化或者过于形式化的意义上去解释,除非本文明确地进行了这样的定义。
提供上述说明和附图以便解释本公开的特定原理。在不脱离本公开的原理的情况下,本公开所属领域的技术人员可以通过结合、拆分、替换或改变元件进行多种修改和改变。本文公开的上述实施方式将被解释为例示本公开的原理和范围,而不对其进行限制。应理解,本公开的范围由随附权利要求和落入本公开范围内的所有权利要求等同物限定。
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年12月30日提交的韩国专利申请No.10-2015-0189197的优先权,该专利申请出于所有目的以引用方式并入本文,如同在本文中进行完全阐述。

Claims (10)

1.一种显示装置,该显示装置包括:
后盖,所述后盖支承显示面板的后表面;
一对支承构件,所述一对支承构件被设置在所述后盖的相对于所述后盖的所述后表面的中央部分的左侧和右侧上,所述一对支承构件的外端固定至所述后盖;和
曲率改变单元,所述曲率改变单元联接至所述后盖的所述后表面的中央部分以在所述后盖的横向方向上支承所述一对支承构件并且改变所述显示面板的曲率或所述后盖的曲率。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述曲率改变单元包括:
支承突起,所述支承突起被设置在所述支承构件中的内端的中央部分上;
从动齿轮,所述从动齿轮具有:第一支承孔,所述第一支承孔沿圆周方向延伸使得所述第一支承孔中的每一个至所述从动齿轮的中央的距离从所述第一支承孔的一端至所述第一支承孔的另一端增加;支承突起,所述支承突起被容纳在所述第一支承孔中以沿着所述第一支承孔移动;底座凹部,所述底座凹部被设置在所述第一支承孔的两侧上,所述支承构件的内端位于所述底座凹部上;
主动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合以使所述从动齿轮旋转;
从动齿轮支承板,所述从动齿轮支承板联接至所述从动齿轮并且具有与所述第一支承孔对应的第二支承孔,所述支承突起被容纳在所述第二支承孔中;和
壳体,所述壳体容纳所述从动齿轮和所述主动齿轮并且联接至所述后盖的所述后表面。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其中,所述从动齿轮具有设置在所述从动齿轮的具有圆板形状的中央部分中的第一联接孔,所述第一联接孔联接至所述壳体的第一旋转轴,所述从动齿轮包括沿径向方向从所述从动齿轮的外周表面的一部分突出并且与所述主动齿轮啮合的第一齿轮部分。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其中,所述主动齿轮包括与所述从动齿轮啮合的第二齿轮部分和旋钮,所述旋钮沿所述主动齿轮的轴向方向被布置在与所述第二齿轮部分分隔开的位置中,所述主动齿轮具有穿过所述第二齿轮部分和所述旋钮延伸的第二联接孔,所述壳体包括安装到所述第二联接孔中的第二旋转轴。
5.根据权利要求4所述的显示装置,其中,所述壳体包括:
下部壳体,所述下部壳体联接至所述后盖并且具有齿轮容纳凹部,在所述齿轮容纳凹部中容纳有所述从动齿轮和所述主动齿轮;和
上部壳体,所述上部壳体具有:通孔和支承构件容纳凹部,所述主动齿轮的所述旋钮穿过所述通孔延伸,在所述支承构件容纳凹部的两侧容纳有所述支承构件,所述上部壳体在围绕所述从动齿轮支承板的同时联接至所述下部壳体。
6.根据权利要求5所述的显示装置,其中,所述曲率改变单元还包括联接至所述壳体的外表面的旋转杆,使用所述旋转杆使所述主动齿轮旋转,所述主动齿轮的所述旋钮和所述旋转杆具有将紧固构件紧固的紧固孔。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其中,所述旋转杆包括从旋转杆主体突出的抓握部分。
8.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述支承构件中的每一个具有沿所述后盖的横向方向延伸的狭缝状引导孔,固定构件被设置在所述后盖的所述后表面上与所述支承构件的引导孔对应的位置处,并且引导构件穿过所述引导孔联接至所述固定构件并且支承所述支承构件。
9.根据权利要求8所述的显示装置,其中,所述固定构件分别包括在所述固定构件的内周表面上的螺纹部分并且被螺纹联接至所述引导构件。
10.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述曲率改变单元还包括联接至所述一对支承构件的所述外端的间隔部,使用紧固构件将所述间隔部固定至所述后盖的所述后表面。
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