CN104240605A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示板；可变构件，该可变构件用于改变显示板的形状，该可变构件至少包括不连续的第一部件和第二部件；以及驱动单元，该驱动单元用于提供改变第一部件与第二部件之间的分隔距离所需要的能量。

Description

显示装置

技术领域

本公开涉及显示装置，并且更具体地，涉及具有改进的构造的显示装置。

背景技术

使用各种类型的显示装置来显示图像。例如，存在多种显示器，如液晶显示板、等离子体显示板、有机发光显示板等。

随着显示装置的用途已经逐渐扩展至不同领域，各个领域也随之需要各种特性，因此考虑到与图像显示相关联的基本特性以及三维效应、沉浸感等的需求也日益增长。为满足这些不同需求，针对实现显示装置的各种改进的构造的研究已经在进行中。

发明内容

一个目的是提供一种可以实现包括沉浸感等的各种特性的增强的显示装置。

根据一个方面，上述和其它目的可以通过提供一种显示装置来实现，该显示装置包括：显示板；可变构件，该可变构件用于改变所述显示板的形状，所述可变构件至少包括不连续的第一部件和第二部件；以及驱动单元，该驱动单元用于提供改变所述第一部件与所述第二部件之间的距离所需的能量。

根据另一方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括：显示板；可变构件，该可变构件用于改变所述显示板的形状；以及驱动单元，该驱动单元用于向所述可变构件提供改变所述显示板的所述形状所需的能量。所述驱动单元包括：旋转驱动构件，该旋转驱动构件用于供应旋转能量；导螺杆构件，该导螺杆构件将与所述旋转驱动构件的联动旋转；以及移动构件，该移动构件在所述导螺杆构件上移动，所述移动构件连接至或联结至所述可变构件。

附图说明

根据下面结合附图的详细描述，本发明的上述和其它目的、特征以及其它优点将更清楚地明白，其中：

图1是示出根据本发明实施方式的显示装置的正立体图；

图2是图1所示显示装置的后分解立体图；

图3是图2的部分A的放大比例的分解立体图；

图4是沿图2的线IV-IV截取的截面图，用于说明图1至图3中所示显示装置的形状变化；

图5是示出根据本发明一个另选实施方式的显示装置的局部立体图；

图6是示出根据本发明另一个另选实施方式的显示装置的局部立体图；

图7是示出根据本发明另一个实施方式的显示装置的局部立体图；

图8是说明图7所示显示装置的驱动单元的操作的示意性局部平面图；

图9是示出根据本发明另一个另选实施方式的显示装置的一部分的示意性局部平面图；

图10是示出根据本发明另一个另选实施方式的显示装置的一部分的示意图；

图11是说明图10所示显示装置的驱动单元的操作的示意性局部平面图；以及

图12是示出根据本发明另一个实施方式的显示装置的后立体图。

具体实施方式

下面，对本发明的优选实施方式进行详细说明。其示例在附图中进行了例示。然而，本发明可以按许多另选形式具体实施，而不应视为对在此阐述的实施方式进行限制。

为简单和清楚描述起见，图中省略了与描述无关的组件的例示，并且在本说明书中始终用相同标号指示相同或相似的构件。另外，图中的构件的厚度、面积等可以扩展或收缩，以帮助清楚地理解该构件，并且本发明中的厚度、面积等不限于图中例示。

还应明白，词语“包括”用于规定任一组件包括另一组件，这不排除一个或更多个其它组件的存在或添加，除非另外加以规定。另外，当诸如层、膜、区域、板等的构件被称为形成在另一构件“上”时，其可以“直接处于另一构件上”，或者以其间有插入构件的方式间接形成。另一方面，当诸如层、膜、区域、板等的构件被称为“直接形成在另一构件上”时，这意指其间没有插入构件。

下面，参照附图，对根据本发明实施方式的显示装置进行详细描述。

图1是示出根据本发明实施方式的显示装置的正立体图，图2是图1所示显示装置的后分解立体图，而图3是图2的部分A的放大比例的分解立体图。

参照附图，根据本实施方式的、由标号100指示的显示装置包括：显示模块10，具有用于显示图像的显示板12；可变构件20，用于使能显示板12的形状的变化；以及驱动单元30，用于向可变构件20提供改变显示板12的形状所需的能量。显示装置100还包括后盖40，后盖40被构造成覆盖显示模块10的后表面。稍后将对此进行更详细的描述。

显示装置100通常是指采用屏幕的形式来显示数据、图像等的装置。显示装置100可以是诸如电视机、计算机监视器、移动电话、电子书等的各种显示装置中的任一种。

显示模块10可以包括：显示板12，其实际上显示图像；支承构件14，其位于显示板12的后表面处以支承显示板12；以及板驱动单元（未示出），其被固定至支承构件14以提供驱动显示板12所需的信号。

在本实施方式中，用于显示图像的显示板12可以按不同构造并且经由不同方法来制造。显示板12是柔性板，其形状可通过可变构件20改变。

例如，显示板12可以是利用有机发光二极管（OLED）的有机发光显示板。有机发光显示板是自发光显示板，其中，当电流流过荧光或磷光有机薄膜时利用该有机薄膜中的电子-空穴结合而产生光。有机发光显示板具有几个优点，包括提供明亮且生动的图像、没有因视角而造成的局限性、低功耗等。具体来说，有机发光显示器板可以经由有机薄膜层压制造，由此展示出色的柔性。然而，本公开不限于此，而是可以采用具有不同构造和设计的各种显示板12。

支承构件14位于显示板12的后表面处以支承显示板12。板驱动单元可以被固定至支承构件14的后表面以驱动显示板12。另外，可变构件20可以位于支承构件14的后表面。因此，支承构件14可以被构造成不仅展示足够强度以牢固地支承和固定显示板12、板驱动单元及可变构件20，而且还具有柔性和弹性以在显示板12的形状改变时改变形状。另外，为防止热应力等，支承构件14可以具有与显示板12的热膨胀系数类似的热膨胀系数。

例如，在本实施方式中，支承构件14可以由复合材料形成，如加强树脂等。这里，复合材料是指将两种或更多种材料人工地彼此粘合以实现增强特性的材料。示例性复合材料包括加强树脂，诸如碳纤维加强塑料（CFRP）、玻璃纤维加强塑料（GFRP）等。因此，支承构件14可以重量轻且柔软（塑料的固有特征），并且可以因各种纤维加强而实现高强度和弹性以及卓越的抗磨性。支承构件14可以采取单一复合材料层的形式，或者可以是多个复合材料层的堆层以用于高强度的目的。

支承构件14可以利用粘接剂（例如，双面胶带）等固定至显示板12的后表面。然而，本公开不限于此，并且可以采用不同的其它方法将显示板12和支承构件14彼此耦接。

被固定至支承构件14的后表面的板驱动单元包括设置有不同布线、器件等的电路板（未示出），该电路板提供驱动显示板12所需的信号。该电路板可以利用托架（未示出）等固定至支承构件14。例如，该托架可以在其中央部分处耦接至支承构件14，这可以使改变显示板12的形状所需的力减到最小。然而，本公开不限于此，各种另选实现都是可能的，例如，板驱动单元部分地或全部位于显示模块10外部。另外，本实施方式的板驱动单元可以包括用于驱动可变构件20的驱动单元30。

尽管图中未另外示出，但还可以设置框架，该框架被构造成包围显示板12和支承构件14的边缘。该框架不仅可以用于保护和增强显示模块10的边缘的强度，而且还可以帮助将后盖40稳定地安装在显示模块10上。该框架的形状、框架与后盖40的耦接构造等可以通过不同的构造和方法来实现。

显示模块10（更具体地，支承构件14）在其后表面处设置有可变构件20以改变显示板20的形状。在本实施方式中，可变构件20可以由第一部件21和第二部件22组成，并且通常可以在显示模块10的左右方向上延长。尽管附图和描述将可变构件20例示为包括第一部件21和第二部件22，但本公开不限于此。例如，可变构件20可以由三个或更多个部件组成。在这种情况下，以下对第一部件21和第二部件22的描述可以应用于三个或更多个部件中的两个相邻的部件。

第一部件21和第二部件22中的每一个都可以采取具有恒定宽度的延长带的形式。这种形式可以帮助第一部件21和第二部件22更有效地向显示模块10施加力。然而，本公开不限于此，第一部件21和第二部件22可以具有不同的其它形状。第一部件21和第二部件22可以由形状可变的材料形成以改变显示板12的形状，由此向显示模块10施加力。因此，第一部件21和第二部件22可以包括由诸如加强树脂（CFRP、GFRP等）的复合材料形成的单一层或多个层。然而，本公开不限于此，第一部件21和第二部件22可以由不同的其它材料形成。

可变构件20与显示模块10之间的距离可以在显示模块10的中心处大于显示模块10的边缘处。例如，可变构件20可以具有圆形形状以使其中央部分从显示模块10向后稍稍突出。因此，当尝试将显示模块10变换成弯曲状态时（例如，具有恒定的曲率半径（图4中引用字符R所指示的）），可变构件20的形状变化可以使显示模块10更容易地变形。

在本实施方式中，可变构件20由带状的第一部件21与第二部件22组成，并且驱动单元30用于调节第一部件21与第二部件22之间的距离以改变可变构件20的形状。同样，可变构件20可以具有简化的构造，并且可变构件20的形状变化可以由驱动单元20有效地控制。稍后将对此进行更详细描述。

第一部件21和第二部件22的端部可以固定至驱动单元30，或者可以连接至驱动单元30，以与驱动单元30相接触并联结到驱动单元30。另选地，第一部件21和第二部件22的端部可以固定至支承构件14。本实施方式例示了第一部件21和第二部件22的外端部（接近显示模块10的边缘）被固定至支承构件14，并且第一部件21和第二部件22的内端部（即，第一部件21和第二部件22面对的端部）连接至驱动单元30。

更具体地，第一部件21和第二部件22的端部（接近显示模块10的边缘）经由紧固构件26固定至支承构件14。例如，PEM螺母（未示出）可以定位在支承构件14处，而紧固构件26（如螺杆、螺栓等）可以穿过第一部件21或第二部件22的紧固孔26a紧固至PEM螺母，由此第一部件21或第二部件22的端部可以固定至支承构件14。这样，当利用PEM螺母、螺杆、螺栓等时，可以使紧固变得简单和容易。然而，本公开不限于此，可以采用不同的其它构造和方法将第一部件21和第二部件22的端部固定至支承构件14。

第一部件21和第二部件22的内端部与驱动单元30的连接构造可以根据驱动单元30的构造而改变。因此，稍后将在说明驱动单元30之后对第一部件21和第二部件22的内端部与驱动单元30的连接构造进行详细描述。

第一部件21和第二部件22可以由固定至支承构件14的引导构件28可移动地支承。这可以防止第一部件21与第二部件22的例如下垂等的变形，并且允许第一部件21和第二部件22可相对于支承构件14移动。

每一个引导构件28都由上部28a和一对外侧部28b组成，上部28a与支承构件14隔开预定的空间，并且一对外侧部从上部28a向下弯曲以与支承构件14相接触。外侧部28b经由紧固构件28c固定至支承构件14。例如，PEM螺母（未示出）可以定位在支承构件14处，而紧固构件28c（如螺杆等）可以穿过外侧部28b的紧固孔而紧固至PEM螺母，以将引导构件28固定至支承构件14。这样，当利用PEM螺母和螺杆时，可以使紧固简化且容易。然而，本公开不限于此，可以采用不同的其它构造和方法将引导构件28固定至支承构件14。

如上所述，可变构件20与显示模块10之间的距离朝着中心增加。因此，引导构件28的上部28a的高度可以朝着中心增加。这种构造确保第一部件21和第二部件22在被引导构件28有效地支承的同时可以向左或向右自由移动。

附图例示了两个引导构件28被分配至第一部件21与第二部件22中的每一个。然而，本公开不限于此，可以将单个引导构件28或三个或更多个引导构件28设置在第一部件21与第二部件22中的每一个部件处。在这种情况下，向第一部件21和第二部件22中的每一个部件提供多个引导构件28例如可以有效地防止第一部件21和第二部件22下垂。

在本实施方式中，整个可变构件20的形状可以响应于第一部件21与第二部件22之间的距离变化而改变。

例如，如果第一部件21与第二部件22之间的距离增加，则整个可变构件20的长度（即，第一部件21的长度、第二部件22的长度以及第一部件21与第二部件22之间的距离之和）增加，这导致可变构件20的曲率半径缩小。由此，在可变构件20的两个端部被固定到的显示模块10的两个端部被推动以相对于中央部分向前突出时，显示板12变形成弯曲状态。这样，当沿左方和右方观看时，整个显示模块10例如可以按恒定曲率半径R弯曲（参见图4（b））。当显示模块10的形状如上所述地改变时，用户的眼睛与显示板12之间的距离在显示模块10的中心与边缘之间大致相等或非实质性不同。由此，这可以导致增强的沉浸感。

另一方面，如果第一部件21与第二部件22之间的距离缩小，则整个可变构件20的长度缩小，这导致可变构件20的曲率半径的增加。由此，显示板12恢复至平坦形状。因此，显示模块10可以在不需要沉浸感时保持在平坦状态（例如，在观看新闻时）。

然而，本公开不限于此，可以在形状上不同地改变可变构件20，以使显示板12按不同方式变形。

用于改变第一部件21与第二部件22之间的距离的驱动单元30包括：旋转驱动构件31，其用于提供旋转能量；导螺杆构件35，其具有用于将旋转能量改变成为直线移动能量的螺纹351和352；以及移动构件37，其被构造成在导螺杆构件35上直线地移动。在本实施方式中，驱动构件30还可以包括齿轮构件33以改变旋转驱动构件31的旋转能量的旋转轴。

用于提供旋转能量的旋转驱动构件31可以是按不同构造并且经由不同方法制造的驱动构件。例如，旋转驱动构件31可以包括电机311，并且还可以包括减速器313，减速器313降低电机311的旋转速率以提供增加的旋转能量。设置减速器313可以允许电机311的尺寸显著缩小。在这种情况下，减速器313的减速比可以处于1:2至1:300的范围内。该范围被确定成在使电机311的尺寸最小化的同时提供改变可变构件20的形状所需的机械能。然而，减速器313的减速比可以根据电机311的种类、驱动单元30的构造等而改变。在另选实施方式中，减速器313的减速比可以为1:1。

齿轮构件33改变旋转驱动构件31的旋转轴的方向。例如，旋转驱动构件31的旋转轴平行于显示模块10，并且与可变构件20的纵向交叉。齿轮构件33将旋转驱动构件31的旋转轴的方向改变成与可变构件20的纵向平行的方向。在本实施方式中，齿轮构件33可以具有锥齿轮构造。即，齿轮构件33可以包括第一锥齿轮构件331和第二锥齿轮部分333以改变旋转驱动构件31的旋转轴的方向。在这种情况下，齿轮构件33可以是从直线锥齿轮（linear bevel gear）、曲线锥齿轮（curvilinear bevel gear）、零度锥齿轮（zero bevel gear）等当中选择的任一种。当利用锥齿轮形式的齿轮构件33时，齿轮构件33甚至可以容易地通过低功率驱动，并且展示高耐久性。另外，显示装置100的厚度可以因齿轮构件33的最小化的体积而减到最小。

导螺杆构件35可以固定至齿轮构件33，并且定位在与可变构件20的纵向平行的方向上。导螺杆构件35包括左旋型和/或右旋型的螺纹351和352。在本实施方式中，第一螺纹351形成在导螺杆构件35的接近第一部件21的第一部分处，而第二螺纹352形成在导螺杆构件35的接近第二部件22的第二部分处。第一螺纹351与第二螺纹352可以具有相反的螺旋方向。即，如果第一螺纹351具有右旋类型，则第二螺纹352具有左旋类型。如果第一螺纹351具有左旋类型，则第二螺纹352具有右旋类型。

移动构件37包括：第一移动构件371，其被构造成在第一螺纹351上移动并且连接至第一部件21；以及第二移动构件372，其被构造成在第二螺纹352上移动并且连接至第二部件22。

第一移动构件371和第二移动构件372中的每一个都具有螺母孔370a，以在其内圆周表面处啮合第一351或第二螺纹352。这样，第一移动构件371的螺母孔370a定位在导螺杆构件35的第一螺纹351处，而第二移动构件372的螺母孔370a定位在导螺杆构件35的第二螺纹352处。利用该构造，如果导螺杆构件35旋转，则与第一螺纹351和第二螺纹352啮合的第一移动构件371和第二移动构件372直线地移动。如上所述，因为第一螺纹351与第二螺纹352具有相反的螺旋方向，所以如果旋转驱动构件31沿顺时针或逆时针方向旋转，则第一移动构件371和第二移动构件372可以彼此相向或相背地移动。另外，第一移动构件371和第二移动构件372中的每一个都可以具有处于螺母孔370a的两侧处的引导通孔370b，使得引导构件374可以插入到引导通孔370b中以确保第一371移动构件或第二移动构件372的稳定移动。

第一移动构件371和第二移动构件372还分别具有凹槽370c，第一部件21和第二部件22分别被装配到凹槽370c中。这样，第一部件21可以耦接至第一移动构件371，而第二部件22可以耦接至第二移动构件372。在将第一部件21装配到第一移动构件371中的状态下，第一部件21和第一移动构件371经由第一紧固构件370d彼此固定。在将第二部件22装配到第二移动构件372中的状态下，第二部件22和第二移动构件372经由第二紧固构件370d彼此固定。例如，第一移动构件371和第一部件21利用穿过形成在第一移动构件371和第一部件21中的紧固孔370e而紧固的第一紧固构件370d（如螺杆、螺栓等）彼此固定。另外，第二移动构件372和第二部件22利用穿过形成在第二移动构件372和第二部件22中的紧固孔370e而紧固的第二紧固构件370d（如螺杆、螺栓等）彼此固定。通过使用诸如螺栓、螺杆等的第一或第二紧固构件370d，第一移动构件371和第二移动构件372可以按简化的构造牢固地固定至第一部件21和第二部件22。

第一移动构件371在其一侧设置有第一托架371a，并且在其另一侧设置有第二托架371b。具体地，第一托架371a位于导螺杆构件35的一部分处（例如，导螺杆构件35的主体处），并且第二托架371b位于导螺杆构件35的另一部分处（例如，导螺杆构件35的一个端部处）。类似地，第二移动构件372在其一侧设置有第一托架372a，并且在其另一侧设置有第二托架372b。具体地，第一托架372a位于导螺杆构件35的一部分处（例如，导螺杆构件35的主体处），并且第二托架372b位于导螺杆构件35的另一部分处（例如，导螺杆构件35的另一端部处）。

在这种情况下，第一托架371a和372a不仅用作防止旋转驱动构件31的偏心旋转的承载构件，而且还用作将导螺杆构件35和旋转驱动轴31彼此连接起来的耦接构件。第一托架371a和372a中的每一个都可以具有使导螺杆构件35穿过的螺母孔3710a和使引导构件374插入的引导通孔3170b。第二托架371b和372b中的每一个都可以具有使导螺杆构件35插入的螺杆固定孔3710a和使引导构件374插入的引导通孔3170b。第一托架371a和372a以及第二托架371b和372b可以经由不同构造和方法固定至支承构件14。例如，PEM螺母可以定位在支承构件14处，并且紧固构件3710d可以穿过PEM螺母和第一托架371a和372a以及第二托架371b和372b的紧固孔3710e而固定。

图2例示了一个可变构件20位于显示模块10的上部区域处并且另一可变构件20位于显示模块10的下部区域处。另选地，单个可变构件20可以位于显示模块10的中央区域处。设置多个可变构件20可以确保整个显示模块10的形状均匀变化。然而，本公开不限于此，可以依照成本节省和构造简化来仅使用一个可变构件20。另选地，考虑到使用大面积显示模块，可以设置三个或更多个可变构件20。即，不同的其它另选实现也是可能的。

后盖40位于显示模块10和可变构件20的后侧。后盖40不仅用于提供将被某些组件（例如，板驱动单元）占用的空间，而且还保护显示模块10以及板驱动单元不受外部撞击。另外，后盖40被构造成覆盖板驱动单元等，由此防止内部组件从外侧可见，从而增强显示模块10的美感。例如，后盖40通常具有曲线轮廓，这可以提供充足的内部空间并且提供改进的外观。

在本实施方式中，后盖40被构造成在显示模块10的形状改变时适应显示模块10的形状变化。由此，后盖40可以保护显示模块10，而且即使在显示模块10的形状改变之后也帮助显示模块10保持其外观，而非妨碍显示模块的形状变化。

下面，参照图4，对如上所述的显示模块10的形状变化进行更详细的描述。图4是沿图2的线IV-IV截取的截面图，用于说明显示装置100的形状变化。

参照图4的（a），在平坦状态下，第一移动构件371和第二移动构件372分别接近第一托架371a和372a地定位。因此，第一部件21和第二部件22彼此隔开相对较小的第一距离L1。

如果用户输入用于变形成弯曲状态的指令，则旋转驱动构件31沿第一旋转方向旋转。当齿轮构件33将旋转驱动构件31的旋转轴改变成与可变构件20的纵向平行的方向时，导螺杆构件35沿第一方向旋转。由此，第一移动构件371和第二移动构件372彼此远离地移动，并且固定到第一移动构件371的第一部件21和固定到第二移动构件372的第二部件22也彼此远离地移动。在这种情况下，一旦第一移动构件371和第二移动构件372到达了第二托架371b和372b，第一移动构件371和第二移动构件372就被固定在对应的位置。这样，第一部件21和第二部件22被固定，与第一距离L1相比较，第一部件21和第二部件22之间的第二距离L2相对较大。因此，如图4的（b）所示，整个可变构件20的长度（即，第一部件21的长度、第二部件22的长度以及第二距离L2之和）增加，由此使可变构件20按恒定的曲率半径弯曲。这样，显示板12被变形成具有恒定的曲率半径R的弯曲状态。

如果用户输入用于变形成平坦状态的指令，则旋转驱动构件31沿与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，因此导螺杆构件35沿与第一方向相反的第二方向旋转。由此，第一移动构件371和第二移动构件372彼此相向地移动，并且固定到第一移动构件371的第一部件21和固定到第二移动构件372的第二部件22也彼此相向地移动。在这种情况下，一旦第一移动构件371和第二移动构件372到达了第一托架371a和372a，第一移动构件371和第二移动构件372就固定在对应的位置。因此，第一部件21和第二部件22被固定，其中，与第二距离L2相比较，第一部件21和第二部件22之间的第一距离L1相对较小。结果，整个可变构件20的长度（即，第一部件21的长度、第二部件22的长度以及第一距离L1之和）减小，因而使显示板12恢复至平坦状态。

在上面的描述中，用户可以按多种方式指示并控制显示板12的形状变化。例如，用户可以通过按下显示装置100的按钮、通过操作用于远程地控制显示装置100的装置（例如，遥控器）、或者通过采取特定动作（例如，移动用户的瞳孔、或者经由鼓掌）来输入用于形状改变的指令。

在本实施方式中，整个可变构件20的形状经由调节第一部件21与第二部件22之间的距离来改变，而非直接变形第一部件21和第二部件22。通过第一部件21和第二部件22的重复移动，这可以最小化不需要的永久性变形。另外，当第一部件21和第二部件22直接连接到第一移动构件371和第二移动构件372时，可变构件20可以通过较小的力容易地变形。另外，在变形成弯曲状态的情况和恢复至平坦状态的情况下，第一移动构件371和第二移动构件372向第一部件21和第二部件22施加力，以拉动第一部件21和第二部件22。这可以确保稳定实现平坦状态的恢复。

在这种情况下，第一部件21与第二部件22之间的距离经由从驱动单元30的旋转能量到移动构件37的移动能量的变化而改变。这样，第一部件21与第二部件22之间的距离可以在摩擦面积最小的情况下改变，并因此使接触损耗减到最小。另外，可变构件20的变形程度可以通过控制驱动单元30的旋转驱动构件31的旋转能量而精确地控制。

也就是说，稳定的变形可以利用改变显示装置100所需的最小能量来实现。

下面，参照图5至图12，对根据本发明其它实施方式的显示装置进行详细描述。在下面的描述中，将省略与和上述相同或相似的背景有关的详细描述，并且仅对区别进行详细描述。

图5是示出根据本发明一个另选实施方式的显示装置的局部立体图。出于参考目的，图5例示了与图3所示组件相对应的组件。

参照图5，在这个另选实施方式中，设置了第一旋转驱动构件31a和第二旋转驱动构件31b。这样，在这个另选实施方式中，当两个旋转驱动构件31a和31b分别提供使可变构件20变形所需的能量时，每一个旋转驱动构件31a或31b都可以具有缩小的尺寸（例如，缩小的直径）。这可以帮助减小显示装置的厚度。另外，第一旋转驱动构件31a可以用于控制第一移动构件371的移动，并且第二旋转驱动构件31b可以用于控制第二移动构件372的移动。即，可变构件20的形状和显示板12的形状可以通过单个地控制第一移动构件371和第二移动构件372而按不同方式改变。这可以提供显示模块10的局部弯曲，例如，仅改变显示模块10的一侧。

尽管图5例示了两个旋转驱动构件31a和31b，但本公开不限于此。因此，各种另选实现也是可能的，例如包括设置三个或更多个旋转驱动构件。

图6是示出根据本发明另一个另选实施方式的显示装置的局部立体图。出于参考目的，图6例示了与图3所示组件相对应的组件。

参照图6，在这个另选实施方式中，齿轮构件33a可以具有蜗轮构造。具体地，齿轮构件33a可以包括蜗杆335和蜗轮337，蜗杆335连接至旋转驱动构件31，并且蜗轮337具有将以直角与蜗杆335啮合的齿轮齿。蜗轮型齿轮构件33a可以具有减速比。另外，蜗杆335与蜗轮337布置在单个平面中，而且不偏离到一侧。这可以防止不必要的偏心。这样，齿轮构件33a可以实现增强的稳定性，并且可变构件20可以以增强的稳定性进行变形。

在这种情况下，旋转驱动构件31例如可以经由固定板315固定至支承构件14，如图7中示例性地。图6例示了蜗轮337接近支承构件14地定位并且蜗杆335定位在蜗轮337后面。然而，本公开不限于此。因此，蜗杆335可以接近支承构件14地定位以便更稳定地布置旋转驱动构件31，并且蜗轮337可以位于蜗杆335后面。不同的其它另选例也是可能的。

图7是示出根据本发明另一实施方式的显示装置的局部立体图。图8是说明图7所示的显示装置的驱动单元的操作的示意性局部平面图。出于参考目的，图7和图8例示了与图3所示组件相对应的组件。

参照图7，根据本实施方式的驱动单元30a包括：旋转驱动构件31，其用于提供旋转能量；导螺杆构件35a，其具有用于将旋转能量改变成直线移动能量的螺纹351；移动构件37a，其用于在导螺杆构件35a上直线移动；以及形状变化构件39a，其可经由移动构件37a的移动而改变形状，从而调节第一部件21与第二部件22之间的距离。

旋转驱动构件31可以与上述实施方式的旋转驱动构件31相同，因此将省略其详细描述。在这种情况下，旋转驱动构件31可以由固定至支承构件14的固定板315支承。这可以允许稳定地固定旋转驱动构件31。将固定板315固定至支承构件14可以经由利用PEM螺母、螺栓、螺杆等的紧固方法或不同的其它方法来实现。

旋转驱动构件31和导螺杆构件35a都连接至耦接构件317。更具体地，旋转驱动构件31的旋转轴可以固定至耦接构件317的一侧，并且导螺杆构件35a可以固定至耦接构件317的另一侧，使得旋转驱动构件31的旋转能量被传导至导螺杆构件35a。耦接构件317可以经由不同构造和方法实现旋转驱动构件31的旋转轴与导螺杆构件35a之间的连接。这样，导螺杆构件35a与旋转驱动构件31的旋转轴串联地设置，并且在第一部件21与第二部件22之间沿与可变构件20的纵向交叉的方向延伸。

导螺杆构件35a具有沿给定方向（即，右旋类型或左旋类型）形成的螺纹351，并且移动构件37a具有要与导螺杆构件35a的螺纹351啮合的通孔。如果旋转驱动构件31在导螺杆构件35a位于移动构件37a的螺母孔中的状态下旋转，则移动构件37a经由旋转驱动构件31的旋转在导螺杆构件35a上直线地移动。移动构件37a的移动方向根据旋转驱动构件31的旋转方向而改变。

导螺杆构件35a的一个端部（例如，接近耦接构件317的端部）通过第一承载构件375固定，并且导螺杆构件35a的另一端部（例如，远离耦接构件317的端部）通过第二承载构件376固定。第一承载构件375和第二承载构件376用于在支承导螺杆构件35a的载荷的同时将导螺杆构件35a固定在恒定位置处，并且还用于帮助导螺杆构件35a的旋转。第一承载构件375和第二承载构件376可以具有各种公知的构造。

本实施方式例示了第一承载构件375和第二承载构件376被集成或固定至承载固定板378，并且承载固定板378被固定至支承构件14。利用该构造，承载固定板378可以用于补偿与旋转驱动构件31的半径相似的厚度，这允许旋转驱动构件31的旋转轴稳定地与支承构件14平行定位。另外，由于承载固定板378（安装了诸如第一承载构件375和第二承载构件376等的一些组件）固定至支承构件14，可以实现简化的耦接构造。

可移动地安装至导螺杆构件35a的移动构件37a在其横向两侧设置有诱导部分371a和372a，以引起形状变化构件39a的形状变化。在这种情况下，诱导部分371a和372a中的每一个都可以具有第一宽度W1和第二宽度W2，第一宽度W1和第二宽度W2不同。更具体地，诱导部分371a和372a中的每一个都可以在其接近形状变化构件39a的部分处具有第一宽度W1，并且在其远离形状变化构件39a的部分处具有第二宽度W2，第二宽度W2大于第一宽度W1。因此，诱导部分371a或372a的宽度可以随着与第二承载构件376的距离逐渐增加而逐渐增加。利用该构造，形状变化构件39a的长度（更具体地，第一臂391a与第二臂392a之间的距离）可以根据诱导部分371a和372a与形状变化构件39a之间的位置关系而变化。稍后将在说明形状变化构件39a之后对此进行更详细的描述。

在本实施方式中，形状变化构件39a可以包括以可旋转方式耦接至第二承载构件376的一侧的第一臂391a和以可旋转方式耦接至第二支承构件376的另一侧的第二臂392a。第一臂391a和第二臂392a可以关于第二承载构件376或导螺杆构件35a彼此对称。尽管本实施方式例示了第一臂391a和第二臂392a中的每一个的一侧被固定至第二承载构件376，但本公开不限于此。因此，第一臂391a和第二臂392a可以经由不同构造和方法以旋转方式在其一侧被固定。

第一辊构件393a和第二辊构件394a可以分别位于第一臂391a和第二臂392a的另一侧，并且紧靠且连接至第一部件21和第二部件22。第一辊构件393a和第二辊构件394a还可以紧靠且连接至移动构件37a的诱导部分371a和372a。这里，连接可以是指第一辊构件393a和第二辊构件394a可旋转地且可移动地与诱导部分371a和372a相接触。另外，各种其它构造也是可能的，例如，第一辊构件393a和第二辊构件394a被诱导部分371a和372a旋转以向第一部件21和第二部件22施加力。

在这种情况下，用于支承第一部件21和第二部件22的支承条24可以接近第一部件21和第二部件22的内端部地定位，以介于支承构件14与第一部件21和第二部件22之间。考虑到第一臂391a和第二臂392a连接至第一部件21和第二部件22，而不是直接固定至第一部件21和第二部件22的事实，这用于防止第一部件21和第二部件22的内端部下垂。

下面，将更详细地描述因上述驱动单元30a而造成显示板12的形状变化。

参照图8的（a），在平坦状态下，诱导部分371a和372a远离第二承载构件376（即，远离第一臂391a和第二臂392a的可旋转地固定的端部）。这样，第一臂391a和第二臂392a的另一端部位于诱导部分371a和372a的具有相对较小的第一宽度W1的部分处。在这种状态下，第一部件21和第二部件22彼此隔开相对较小的第一距离L11。

如果用户输入用于变形成弯曲状态的指令，则如图8的（b）中所示，导螺杆构件35a经由旋转驱动构件31的旋转而旋转，由此，移动构件37a朝着第二承载构件376移动（即，朝着第一臂391a和第二臂392a的可旋转地固定的端部移动）。因此，第一臂391a和第二臂392a的另一端部位于诱导部分371a和372a的具有与第一宽度W1相比相对较大的第二宽度W2的部分处。在这种状态下，第一诱导部分371a和第二诱导部分372a推动第一臂391a和第二臂392a，因而使得第一部件21和第二部件22彼此隔开与第一距离L11相比相对较大的第二距离L12。通过第一部件21与第二部件22之间的增加的距离，可变构件20的长度增加，从而使显示板12变形成弯曲状态。

在这种情况下，第一辊构件393a和第二辊构件394a允许第一臂391a和第二臂392a在诱导部分371a和372a的侧表面上在最小摩擦的情况下移动，并且在最小摩擦的情况下推动第一部件21和第二部件22。

如果用户输入用于变形成平坦状态的指令，则如图8的（a）中所示，导螺杆构件35a经由旋转驱动构件31的旋转沿相反方向旋转，由此，移动构件37a被移动为离开第二承载构件376（即，移动以离开第一臂391a和第二臂392a的可旋转地固定的端部）。这样，第一部件21和第二部件22彼此隔开相对较小的第一距离L11，因而使显示板12恢复至平坦状态。

在这种情况下，第一辊构件393a和第二辊构件394a允许第一臂391a和第二臂392a在诱导部分371a和372a的侧表面上在最小摩擦的情况下移动。另外，第一部件21和第二部件22可以在其内端部处（即，它们面对的端部）设置加强构件（未示出）。所述加强构件用于增加第一部件21和第二部件22的内端部的强度，并且用于促进第一辊构件393a和第二辊构件394a的移动。例如，该加强构件可以由金属（即，铝）形成。

在本实施方式中，在不需要单独的齿轮构件的情况下使用旋转驱动构件31的旋转轴。另外，导螺杆构件35a包括仅设置在其一个端部处的螺纹351。利用该构造，驱动单元30a可以具有简化的构造。即，根据本实施方式，可变构件20的形状可以容易地通过简单构造来改变。

图9是示出根据本发明另一个另选实施方式的显示装置的一部分的示意性局部平面图。在下面的描述中，省略了与图7所示组件相同或相似的组件的详细描述。

参照图9，根据这个另选实施方式的驱动单元30b包括：旋转驱动构件（图1和图7中的31），其用于提供旋转力；导螺杆构件35b，其具有用于将旋转能量改变成直线移动能量的螺纹351和352；移动构件37b，其用于在导螺杆构件35b上直线移动；以及形状变化构件39b，其可经由移动构件37b的移动而改变形状以调节第一部件21与第二部件22之间的距离。

第一螺纹351形成在导螺杆构件35b的一个端部，并且第二螺纹352形成在导螺杆构件35b的另一个端部。第一螺纹351与第二螺纹352可以具有相反的螺旋方向。

移动构件37b包括位于导螺杆构件35b的一侧的第一移动构件371b和位于导螺杆构件35b的另一侧的第二移动构件372b。第一移动构件371b和第二移动构件372b具有将分别与第一螺纹351和第二螺纹352啮合的螺母孔。这样，第一移动构件371b和第二移动构件372b可移动地位于第一螺纹351和第二螺纹352上。如上所述，因为第一螺纹351和第二螺纹352具有不同的螺旋方向，所以第一移动构件371b和第二移动构件372b可以基于旋转驱动构件31的旋转方向彼此相向或相反地移动。

形状变化构件39b包括用于将第一部件21与第一和第二移动构件371b和372b彼此连接起来的第一臂391b、以及用于将第二部件22与第一和第二移动构件371b和372b彼此连接起来的第二臂392b。更具体地，第一臂391b可以包括用于将第一部件21与第一移动构件371b彼此连接起来的第一臂部3911b和用于将第一部件21与第二移动构件372b彼此连接起来的第二臂部3912b。第一臂391b的第一臂部3911b和第二臂部3912b可以具有连杆构造，以使得第一臂部3911b和第二臂部3912b之间的角可以容易改变。同样，第二臂392b可以包括用于将第二部件22与第一移动构件371b彼此连接起来的第一臂部3921b和用于将第二部件22与第二移动构件372b彼此连接起来的第二臂部3922b。第二臂391b的第一臂部3921b和第二臂部3922b可以具有连杆构造，以使得第一臂部3921b和第二臂部3922b之间的角可以容易改变。

在这种情况下，第一臂部3911b和3912b以及第二臂部3921b和3922b经由固定构件341分别以可旋转的方式固定至第一部件21和第二部件22。这样，第一部件21和第二部件22的移动可以被第一臂部3911b和3912b以及第二臂部3921b和3922b的移动来限制。

下面将对驱动单元30b的操作进行详细描述。

参照图9的（a），在平坦状态下，第一移动构件371b和第二移动构件372b彼此远离。第一臂391b和第二臂392b中的每一个都可以具有相对较大的中心角。在这种状态下，第一部件21和第二部件22可以彼此隔开相对较小的第一距离L21。

如果用户输入用于变形成弯曲状态的指令，则如图9的（b）所示，导螺杆构件35b经由旋转驱动构件31的旋转而沿给定方向旋转，由此使第一移动构件371b和第二移动构件372b彼此相向地移动。结果，第一臂391b和第二臂392b中的每一个的中心角缩小。因此，连接至第一臂391b和第二臂392b的第一部件21和第二部件22彼此隔开与第一距离L21相比相对较大的第二距离L22。这样，随着可变构件20的长度增加，显示板12的形状变形成弯曲状态。

如果用户输入用于变形成平坦状态的指令，则如图9的（a）所示，导螺杆构件35a经由旋转驱动构件31的旋转而沿相反方向旋转，由此使第一移动构件371b和第二移动构件372b彼此相反地移动。结果，第一臂391b和第二臂392b中的每一个的中心角增大，并且连接至第一臂391b和第二臂392b的第一部件21和第二部件22彼此隔开与第二距离L22相比相对较小的第一距离L21。这样，显示板12恢复至平坦形状。

根据当前的另选实施方式，可以容易地利用不使用齿轮构件等的简化构造来改变可变构件20的形状。另外，因为第一臂391b和第二臂392b中的每一个都经由固定构件341固定至第一部件21或第二部件22，所以在第一臂391b和第二臂392b移动时，第一部件21和第二部件22彼此移动到一起。因此，当第一臂391b和第二臂392b推或拉第一部件21和第二部件22时，可以实现第一部件21和第二部件22的稳定移动。另外，即使第一部件21与第二部件22之间的距离因固定构件341而改变，第一部件21和第二部件22的被传导了力的部分也可以仍然保持在原位。这可以防止发生不必要的偏心，从而在变形时获得增强的稳定性。

图10是示出根据本发明另一另选实施方式的显示装置的一部分的示意图，而图11是说明图10所示显示装置的驱动单元的操作的示意性局部平面图。出于参考目的，图10和图11例示了与图3所示组件相对应的组件。省略了与上述参照图7至9的描述相同或相似组件的详细描述。

参照图10，根据这个另选实施方式的驱动单元30c包括：旋转驱动构件31，其用于提供旋转能量；导螺杆构件35c，其具有用于将旋转能量改变成直线移动能量的螺纹351；移动构件37c，其用于在导螺杆构件35c上直线移动；以及形状变化构件39c，其可经由移动构件37c的移动而改变形状以调节第一部件21与第二部件22之间的距离。

在这种情况下，导螺杆构件35c具有沿给定方向（即，右旋类型或左旋类型）形成的螺纹351，而移动构件37c具有将与导螺杆构件35c的螺纹351啮合的螺母孔。如果旋转驱动构件31在导螺杆构件35c位于移动构件37c的螺母孔中的状态下旋转，则移动构件37c经由旋转驱动构件31的旋转而在导螺杆构件35c上直线移动。移动构件37c的移动方向根据旋转驱动构件31的旋转方向而改变。

在这个另选实施方式中，形状变化构件39c可以包括第一臂391c和该第一臂391c对称的第二臂392c，第一臂391c和第二臂392c中的每一个都可以具有可变的中心角。更具体地，第一臂391c可以包括用于将第一部件21与移动构件37c彼此连接起来的第一臂部3911c和第二臂部3912c。第一臂391c的第一臂部3911c和第二臂部3912c可以具有连杆构造，以使第一臂部3911c和第二臂部3912c之间的角可容易改变。同样地，第二臂392c可以包括用于将第二部件22与移动构件37c彼此连接起来的第一臂部3921c和第二臂部3922c。第二臂392c的第一臂部3921c和第二臂部3922c可以具有连杆构造，以使第一臂部3921c和第二臂部3922c之间的角可容易改变。

在这种情况下，第一部件21可以固定地装配在第一臂391c的第一臂部3911c与第二臂部3912c之间，并且第二部件22可以固定地装配在第二臂392c的第一臂部3921c与第二臂部3922c之间。因此，第一臂391c和第二臂392c与第一部件21和第二部件22之间的稳定性连接可以通过简化构造来实现。

第一臂391c和第二臂392c中的每一个的一端以不可移动的方式固定，并且第一臂391c和第二臂392c中的每一个的另一端固定至移动构件37c。例如，在这个另选实施方式中，第一臂391c和第二臂392c中的每一个的接近第二承载构件376的一端以不可移动的方式固定至第二承载构件376。第一臂391c和第二臂392c中的每一个的另一端以可旋转的方式固定至被安装至移动构件37c的连杆393c。利用该构造，当移动构件37c在导螺杆构件35c上移动时，第一臂391c和第二臂392c中的每一个的中心角改变，这导致第一部件21与第二部件22之间的距离改变。

第一位置传感器378a靠近第一承载构件375定位，并且第二位置传感器378b靠近第二承载构件376定位。如果第一臂391c和第二臂392c分别到达第一位置传感器378a和第二位置传感器378b，则第一臂391c和第二臂392c的移动停止。这可以确保第一臂391c和第二臂392c的准确位置控制。不同形状和类型的传感器可以用作第一位置传感器378a和第二位置传感器378b。

下面将对上述驱动单元30c的操作进行详细描述。

参照图11的（a），在平坦状态下，移动构件37c远离第二承载构件376。在这种状态下，第一臂391c可以具有相对较大的中心角，并且第二臂392c可以具有相对较大的中心角。因此，第一部件21和第二部件22可以彼此隔开相对较小的第一距离L31。

如果用户输入用于变形成弯曲状态的指令，则如图11的（b）所示，导螺杆构件35c经由旋转驱动构件31的旋转而沿给定方向旋转，由此使移动构件37c朝着第二承载构件376移动。结果，第一臂391c的中心角减小，并且第二臂392c的中心角减小。因此，连接至第一臂391c和第二臂392c的第一部件21和第二部件22彼此隔开与第一距离L31相比相对较大的第二距离L32。这样，当可变构件20的长度增加时，显示板12的形状变形成弯曲状态。

如果用户输入用于变形成平坦状态的指令，则如图11的（a）所示，导螺杆构件35c经由旋转驱动构件31的旋转而沿相反方向旋转，由此使移动构件37c远离第二承载构件376地移动。结果，第一臂391c的中心角增加，并且第二臂392c的中心角增加。因此，连接至第一臂391c和第二臂392c的第一部件21和第二部件22彼此隔开与第二距离L32相比相对较小的第一距离L31。这样，显示板12恢复至平坦状态。

根据当前的另选实施方式，可以容易地利用不使用齿轮构件的简化构造来改变可变构件20的形状。

图12是示出根据本发明另一实施方式的显示装置的后立体图。

参照图12，在本实施方式中，多个可变构件20可以通过单个驱动单元30来变形。即，单个驱动单元30的旋转轴301可以延伸以到达所述多个可变构件20，使得所述多个可变构件20可以通过单个驱动单元30一起变形。在这种情况下，为稳定地固定驱动单元30以向多个可变构件20提供驱动单元20的旋转能量，驱动单元30的旋转轴301可以例如经由第三承载构件302固定至支承构件14。

这样，通过仅使用一个驱动单元30，可以减少构成显示装置100的组件的数量，这使得可以降低制造成本并降低单位价格。

尽管本发明的优选实施方式已经出于例示性目的进行了公开，但本领域技术人员应当清楚，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，各种修改、添加以及替换都是可能的。

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年6月20日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2013-0071081的优先权，通过引用将其公开的全部内容并入本文中。

Claims (20)

1.一种显示装置，该显示装置包括：

显示板；

可变构件，所述可变构件用于改变所述显示板的形状，所述可变构件至少包括不连续的第一部件和第二部件；以及

驱动单元，所述驱动单元用于提供改变所述第一部件与所述第二部件之间的分隔距离所需要的能量。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述驱动单元位于所述第一部件与所述第二部件之间，以利用机械能来改变所述第一部件与所述第二部件之间的所述分隔距离。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述驱动单元包括：

旋转驱动构件，所述旋转驱动构件用于提供旋转能量；

导螺杆构件，所述导螺杆构件具有螺纹以将所述旋转能量改变成直线移动能量；以及

移动构件，所述移动构件在所述导螺杆构件上移动，由此改变所述第一部件与所述第二部件之间的所述分隔距离。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述旋转驱动构件的旋转轴与所述可变构件的纵向交叉。

5.根据权利要求3所述的显示装置，该显示装置还包括齿轮构件，所述齿轮构件用于将所述旋转驱动构件的所述旋转能量的旋转轴的方向改变为所述可变构件的纵向。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述齿轮构件包括锥齿轮或蜗轮。

7.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述移动构件和所述可变构件彼此连接。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述移动构件包括位于所述导螺杆构件的第一部分处的第一移动构件和位于所述导螺杆构件的第二部分处的第二移动构件，并且

其中，所述第一部件连接至所述第一移动构件，并且所述第二部件连接至所述第二移动构件。

9.根据权利要求7所述的显示装置，其中，所述旋转驱动构件的旋转轴与所述可变构件的纵向交叉，

其中，所述显示装置还包括齿轮构件，所述齿轮构件用于改变所述旋转驱动构件的旋转轴的方向，并且

其中，所述导螺杆构件沿与所述可变构件的纵向平行的方向定位，并且所述齿轮构件与所述导螺杆构件交叉。

10.根据权利要求7所述的显示装置，其中，形成在所述导螺杆构件的第一部分处的螺纹和形成在所述导螺杆构件的与所述第一部分相对的第二部分处的螺纹具有相反的螺旋方向。

11.根据权利要求7所述的显示装置，所述显示装置还包括位于所述移动构件的一侧的第一托架和位于所述移动构件的另一侧的第二托架，

其中，所述移动构件在所述第一托架与所述第二托架之间移动。

12.根据权利要求7所述的显示装置，其中，设置了一个或更多个驱动构件。

13.根据权利要求1所述的显示装置，所述显示装置还包括形状变化构件，所述形状变化构件根据移动构件的移动而改变形状，所述形状变化构件用于改变所述第一部件与所述第二部件之间的所述分隔距离。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述导螺杆构件沿与所述可变构件的纵向交叉的方向定位。

15.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述形状变化构件包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂中的每一个的一端都以可旋转的方式固定，

其中，所述移动构件包括诱导部分，所述诱导部分包括具有第一宽度的部分和具有与所述第一宽度不同的第二宽度的部分，并且

其中，所述第一臂与所述第二臂之间的距离根据所述形状变化构件与所述诱导部分之间的位置关系而改变。

16.根据权利要求15所述的显示装置，所述显示装置还包括第一辊构件和第二辊构件，所述第一辊构件和所述第二辊构件分别设置在所述第一臂的另一端和所述第二臂的另一端，并且连接至所述可变构件。

17.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述形状变化构件包括第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂彼此对称，并且所述第一臂的角和所述第二臂的角基于所述移动构件的移动可变。

18.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述移动构件包括位于所述导螺杆构件的第一部分处的第一移动构件和位于所述导螺杆构件的第二部分处的第二移动构件，其中，所述第一臂固定至所述第一部件并固定至所述第一移动构件和所述第二移动构件，并且其中，所述第二臂固定至所述第二部件并固定至所述第一移动构件和所述第二移动构件。

19.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述第一臂和所述第二臂中的每一个的一端以不可移动的方式固定，并且其中，所述第一臂和所述第二臂中的每一个的另一端固定至所述移动构件。

20.一种显示装置，该显示装置包括：

显示板；

可变构件，所述可变构件用于改变所述显示板的形状；以及

驱动单元，所述驱动单元用于向所述可变构件提供改变所述显示板的形状所需要的能量，

其中，所述驱动单元包括：

旋转驱动构件，所述旋转驱动构件用于提供旋转能量；

导螺杆构件，所述导螺杆构件将与所述旋转驱动构件联动地旋转；以及

移动构件，所述移动构件在所述导螺杆构件上移动，所述移动构件连接至或联接至所述可变构件。