CN208967363U - 一种自动折叠柔性显示屏的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动折叠柔性显示屏的装置，解决了柔性显示屏在折叠区易形成“死折”或拉伸的现象，从而导致显示屏幕失效无法正常显示的问题。包括：屏体活动支撑件，构造为支撑柔性显示屏的一部分；弯折驱动装置，构造为驱动所述屏体活动支撑件进行变半径转动以完成所述柔性显示屏的弯折动作；其中，所述柔性显示屏的弯折角度越大，所述屏体活动支撑件的转动半径越小。

Description

一种自动折叠柔性显示屏的装置

技术领域

本实用新型涉及自动化装置技术领域，具体涉及一种自动折叠柔性显示屏的装置。

背景技术

由于OLED自身发光，体积纤薄，能耗较小，可以弯曲的特点使得这种显示技术在军用，医学，展览等各种场合能大展身手。目前显示行业正基于其柔性可折叠优势，使手机等终端产品正往柔性方面发展，且目前显示龙头企业也逐步开始布局折叠显示，但作为新兴显示产品的柔性折叠屏由于折叠结构限制，仍存在着折叠区易形成“死折”或拉伸现象，从而导致显示屏幕失效，无法正常显示。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动折叠柔性显示屏的装置，解决了柔性显示屏在折叠区易形成“死折”或拉伸的现象，从而导致显示屏幕失效无法正常显示的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种自动折叠柔性显示屏的装置包括：屏体活动支撑件，构造为支撑柔性显示屏的一部分；弯折驱动装置，构造为驱动所述屏体活动支撑件围绕固定转轴进行变半径转动以完成所述柔性显示屏的弯折动作；其中，所述柔性显示屏的弯折角度越大，所述屏体活动支撑件的转动半径越小。

在一个实施方式中，所述弯折驱动装置包括：具有变曲率半径的弧形表面的凸轮；以及驱动机构，构造为驱动所述屏体活动支撑件沿着所述凸轮的所述弧形表面转动。

在一个实施方式中，所述驱动机构包括：电机；以及驱动件，设置于所述电机和所述凸轮之间，所述电机转动带动所述驱动件驱动所述屏体活动支撑件沿着所述弧形表面转动。

在一个实施方式中，所述驱动件包括：固定座，设置于所述电机的电机头一端，其在所述固定座的一端与所述凸轮相连；转动连杆，设置于所述固定座上；滑块，与所述转动连杆远离所述固定座的一端相连；弹簧，所述弹簧设置于所述凸轮和所述滑块之间；滑块压板，设置于所述弹簧远离所述滑块的一端，其中所述滑块压板与所述转动连杆用螺丝锁住；以及轴承，设置于所述转动连杆上，与所述转动连杆用螺丝锁住。

在一个实施方式中，进一步包括底座，其中所述底座包括通孔，所述驱动机构设置于所述通孔内。

在一个实施方式中，进一步包括驱动电路板，设置于所述底座上，与所述底座用螺丝固定，构造为驱动所述电机转动；以及排线，设置于所述底座上，其中所述排线的一端与所述驱动电路板电连接，所述排线的另一端与所述电机电连接。

在一个实施方式中，进一步包括上盖，覆盖于所述通孔靠近所述屏体活动支撑件的一端的表面，其中所述凸轮设置于所述上盖内部。

在一个实施方式中，进一步包括底盖，覆盖于所述通孔靠近远离所述上盖的一端的表面。

在一个实施方式中，进一步包括屏体固定支撑件，固定于所述上盖远离所述底座的一端，与所述屏体活动支撑件在柔性显示屏折叠区的两侧并列排布。

在一个实施方式中，进一步包括软胶转轴，设置于所述屏体活动支撑件和所述屏体固定支撑件之间，用于连接所述屏体活动支撑件和所述屏体固定支撑件。

在一个实施方式中，进一步包括屏体固定板，设置在所述屏体固定支撑件上，构造为固定所述柔性显示屏。

在一个实施方式中，进一步包括屏体压条，所述屏体压条用螺丝固定在所述屏体活动支撑件和所述屏体固定板上，构造为固定所述柔性显示屏。

在一个实施方式中，所述电机为伺服电机。

本实用新型实施例提供的一种自动折叠柔性显示屏的装置，该自动折叠柔性显示屏的装置包括屏体活动支撑件和弯折驱动装置，屏体支撑件用于支撑柔性显示屏的一部分，弯折驱动装置用于驱动屏体活动支撑件围绕固定转轴进行变半径转动以完成柔性显示装置的弯折动作。柔性显示屏的弯折角度越大，屏体活动支撑件的转动半径越小，例如：当柔性显示屏由展平状态到折叠状态时，转动半径由大变小，当柔性显示屏由折叠状态到展平状态时，转动半径由小变大，从而改变了拉伸过程中柔性显示屏所承受的应力，避免了柔性显示屏在弯折过程中由于拉伸导致屏幕失效无法正常显示的问题。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的一种自动折叠柔性显示屏的装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的一种自动折叠柔性显示屏的装置的结构示意图。

图3所示为本实用新型一实施例提供的一种弯折驱动装置的结构示意图。

图4所示为本实用新型一实施例提供的一种驱动机构的结构示意图。

图5所示为本实用新型一实施例提供的一种驱动件的结构示意图。

图6所示为本实用新型一实施例提供的一种上盖、底座和底盖的结构示意图。

图7所示为本实用新型一实施例提供的一种屏幕固定支撑件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示为本实用新型一实施例提供的一种自动折叠柔性显示屏的装置的结构示意图。图2所示为本实用新型一实施例提供的一种自动折叠柔性显示屏的装置的结构示意图。

如图1和图2所示，该自动折叠柔性显示屏的装置包括屏体活动支撑件 1和弯折驱动装置2，屏体支撑件用于支撑柔性显示屏9的一部分，弯折驱动装置2用于驱动屏体活动支撑件1围绕固定转轴进行变半径转动以完成柔性显示装置的弯折动作，该固定转轴的位置设置于柔性显示屏9的弯折区域方向上。固定转轴可以为实体转轴，在柔性显示屏9的弯折区域方向上设置实体转轴，弯折驱动装置2驱动屏体活动支撑件1围绕该实体转轴做变半径运动；或者固定转轴也可以为虚拟转轴，即无实体转轴，例如弯折驱动装置 2驱动屏体活动支撑件1只是围绕柔性显示屏9的弯折区域的方向在做变半径运动，本实用新型对固定转轴是虚拟转轴还是实体转轴并不作限定。柔性显示屏9的弯折角度越大，屏体活动支撑件1的转动半径越小，例如：当柔性显示屏9由展平状态到折叠状态时，转动半径由大变小，当柔性显示屏9 由折叠状态到展平状态时，转动半径由小变大，从而改变了拉伸过程中柔性显示屏9所承受的应力，避免了柔性显示屏9在弯折过程中由于拉伸导致屏幕失效无法正常显示的问题。

可以理解，该柔性显示屏9的弯折可以是面向显示屏的一侧弯折，也可以是背离显示屏的一侧弯折，本实用新型对柔性显示屏9的弯折方向不作限定。

图3所示为本实用新型一实施例提供的一种弯折驱动装置2的结构示意图。

如图3所示，该弯折驱动装置2包括：变曲率半径的弧形表面的凸轮 21和驱动机构22，凸轮21的作用为改变屏体活动支撑件1的运动半径，使得屏体活动支撑件1沿着凸轮21表面的弧形的方向转动。驱动机构22，构造为驱动屏体活动支撑件1沿着凸轮21的弧形表面转动。驱动机构22带动屏体活动支撑件1沿凸轮21的弧形表面作变曲率半径转动，当柔性显示屏 9由展平状态到折叠状态时，转动半径由大变小，当柔性显示屏9由折叠状态到展平状态时，转动半径由小变大，从而改变了拉伸过程中柔性显示屏9 所承受的应力，避免了柔性显示屏9在弯折过程中由于拉伸导致屏幕失效无法正常显示的问题。

可以理解，凸轮21的变曲率半径的弧形表面的弧度可根据具体的柔性显示屏9的折叠方式进行设计，本实用新型对凸轮21的变曲率半径的具体弧度不作限定。

图4所示为本实用新型一实施例提供的一种驱动机构22的结构示意图。

如图4所示，所述驱动机构22包括电机221和驱动件222。驱动件222 设置在电机221和凸轮21之间，电机221转动带动驱动件222运动，驱动件222在运动过程中驱动屏体活动支撑件1沿着凸轮21的弧形表面转动，从而实现屏体活动支撑件1运动半径的改变，因此减小了折叠过程中柔性显示屏9所承受的应力，避免了柔性显示屏9在弯折过程中由于拉伸导致屏幕失效无法正常显示的问题。

可以理解，电机221可为伺服电机或步进电机、普通电机等，在保证电机221能够带动屏体支撑件沿着凸轮21外形作变半径转动的前提下，本实用新型对电机221的具体类型不作限定。

图5所示为本实用新型一实施例提供的一种驱动件的结构示意图。

如图5所示，本实用新型一实施例中，驱动件222包括固定座2221、转动连杆2222、滑块压板2225、滑块2223、弹簧2224和轴承。固定2221 座与电机221的机头相连接；转动连杆2222设置在固定座2221远离电机 221的一端上；滑块2223与转动连杆2222远离固定座2221的一端相连；弹簧2224设置在滑块2223和凸轮21之间；用螺丝将滑动压板和转动连杆2222锁紧，将轴承安装在转动连杆2222上，可用螺丝将轴承和转动连杆2222 锁紧。通过屏体活动支撑件1与滑块2223固定，滑块2223组装在转动连杆 2222上，电机221带动转动连杆2222时滑块2223在弹簧2224弹力作用下带动屏体活动支撑件1沿凸轮21外形作变半径转动，从而使屏体折弯时可避免由于拉伸及引起的折叠疲劳、折叠失效等现象。

可以理解，本实施例中提到的用螺丝固定的方式还可以采用铆钉固定，本实用新型对具体的固定工件不作限定。

图6所示为本实用新型一实施例提供的一种上盖4、底座3和底盖5的结构示意图。

如图6所示，自动折叠柔性显示屏9的装置还包括底座3，所述底座3 包括通孔，驱动机构22设置于所述通孔内，底座3能够包围电机221支撑件和电机221，从而对电机221支撑件和电机221起到保护和美观的作用。

可以理解，底座3的通孔可以为圆形通孔、方形通孔或不规则形状的通孔等，在易于实现和便于操作和安装的情况下，本实用新型对底座3通孔的具体形状不作限定。

还可以理解，底座3的形状可以为矩形、长方形、圆形或四角为圆角的矩形、四角为圆角的长方形等，本实用新型对底座3的外形形状不作限定。

还可以理解，底座3的材质可以为金属或者塑料等材质，本实用新型对底座3的具体材质不作限定。

本实用新型一实施例中，自动折叠柔性显示屏9的装置包括驱动电路板6和排线。驱动电路板6设置于所述底座3上，与所述底座3用螺丝固定；排线设置在所述底座3上，与所述驱动电路板6电连接。排线的一端与驱动电路板6电连接，另一端与电机221电连接，该驱动电路板6和排线用于驱动控制电机221的旋转，电机221旋转带动屏幕支撑件的旋转，从而实现柔性显示屏9摆脱人工自动弯折的功能。

可以理解，驱动电路板6可以设置在底座3的通孔内部，还可以设置在底座3靠近电机221固定件的一侧，或者还可以设置在底座3靠近屏幕支撑件的一侧，本实用新型对驱动电路板6位于电机221的具体位置不作限定。

本实用新型一实施例中，自动折叠柔性显示屏9的装置还包括上盖4，上盖4盖在底座3上，设置在底座3靠近屏幕支撑件的一端，凸轮21位于上盖4的内部。上盖4能够保护电机221支撑件和电机221，美化自动折叠柔性显示屏9的装置。

可以理解，上盖4的形状可以为矩形、长方形、圆形等，本实用新型对上盖4的外形形状不作限定。

还可以理解，上盖4的材质可以为金属或者塑料等材质，本实用新型对上盖4的具体材质不作限定。

本实用新型一实施例中，自动折叠柔性显示屏9的装置还包括底盖5，底盖5盖在底座3上，设置在底座3远离上盖4的一端，底盖5能够起到保护和支撑电机221的作用，防止由于连接不牢固，电机221等部件脱落出来，影响展示效果。

可以理解，底盖5的形状可以为矩形、长方形、圆形等，本实用新型对底盖5的外形形状不作限定。

还可以理解，底盖5的材质可以为金属或者塑料等材质，本实用新型对底盖5的具体材质不作限定。

图7所示为本实用新型一实施例提供的一种屏幕固定支撑件的结构示意图。

如图7所示，所述屏体支撑件包括屏体活动支撑件1和屏体固定支撑件 7，屏体活动支撑件1和屏体固定支撑件7在柔性显示屏9折叠区的两侧并列排布，屏体活动支撑件1用于支撑柔性显示屏9折叠区的一侧，屏体固定支撑件7用于支撑柔性显示屏9折叠区的另外一侧。屏体活动支撑件1靠近凸轮21的一侧与凸轮21连接，当电机221转动时，电机221带动屏体活动支撑件1沿凸轮21外形作变半径运动，屏体固定支撑件7固定不动，从而实现当电机221转动时，柔性显示屏9固定在屏体固定支撑件7上的部分不动，柔性显示屏9固定在屏体活动支撑件1上的部分在电机221的带动下沿凸轮21做变半径运动，实现了柔性显示屏9自动折叠和展开的功能，节约了人力成本，该自动折叠装置可用于展览，提高了展示效率和效果。

本实用新型一实施例中，屏体支撑件进一步包括软胶转轴，该软胶转轴设置在屏体活动支撑件1和屏体固定支撑件7之间，由于连接屏体活动支撑件1和屏体固定支撑件7。在屏体活动支撑件1转动的时候带动软胶转轴一起转动，从而实现屏体活动支撑件1带动部分柔性显示屏9转动，屏体固定支撑件7固定其余部分柔性显示屏9使其不发生转动。该软胶转轴的材质可为软胶，软胶具有弹性，在转动的过程中不会划伤或挤压柔性显示屏9，起到了保护作用。

本实用新型一实施例中，自动折叠柔性显示屏9的装置包括固定板，固定板设置在屏体固定件上，用于固定柔性显示屏9。防止柔性显示屏9在折叠过程中，柔性显示屏9的固定部分在转动过程中发生移动，从而影响转动效果。

可以理解，固定板可以为金属材质，木质或其他能够满足固定作用的材质，本实用新型对固定板的具体材质不作限定。

本实用新型一实施例中，自动折叠柔性显示屏9的装置包括屏体压条8，将柔性显示屏9的一部分固定在屏体固定支撑件7上，其余部分固定在屏体活动支撑件1上后，将屏体压条8压在柔性显示屏9的表面，然后用螺丝将屏体压条8和屏体支撑件固定，从而将柔性显示屏9固定在了该自动折叠柔性显示屏9的装置上，防止在自动弯折的过程中，柔性显示屏9位置发生偏移，从而提高了弯折效果。

可以理解，屏体压条8可以为至少两个，例如：当屏体压条8为两个时，该屏体压条8可为框形结构，分别设置于柔性显示屏9弯折线相对的两端，将该矩形框置于柔性显示屏9的表面后，其中一个屏体压条8与屏体固定支撑件7连接，另一个屏体压条8与屏体活动支撑件1连接；当屏体压条8为多个时，多个屏体压条8分别分布在柔性显示屏9弯折区域的两侧，此时屏体压条8可为长条形，多个屏体压条8分别与屏体固定支撑件7和屏体活动支撑件1连接固定。在保证柔性显示屏9能够牢靠的固定在屏体支撑件上，并且在转动过程中不易发生位置的偏移得到情况下，本实用新型对屏体压条 8的数量和形状不作限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种自动折叠柔性显示屏的装置，其特征在于，包括：

屏体活动支撑件，构造为支撑柔性显示屏的一部分；

弯折驱动装置，构造为驱动所述屏体活动支撑件围绕固定转轴进行变半径转动以完成所述柔性显示屏的弯折动作；

其中，所述柔性显示屏的弯折角度越大，所述屏体活动支撑件的转动半径越小。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弯折驱动装置包括：

具有变曲率半径的弧形表面的凸轮；以及

驱动机构，构造为驱动所述屏体活动支撑件沿着所述凸轮的所述弧形表面转动。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机；以及

驱动件，设置于所述电机和所述凸轮之间，所述电机转动带动所述驱动件驱动所述屏体活动支撑件沿着所述弧形表面转动。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述驱动件包括：

固定座，设置于所述电机的电机头一端，其在所述固定座的一端与所述凸轮相连；

转动连杆，设置于所述固定座远离所述电机的一端上；

滑块，与所述转动连杆远离所述固定座的一端相连；

弹簧，所述弹簧设置于所述凸轮和所述滑块之间；

滑块压板，设置于所述弹簧远离所述滑块的一端，其中所述滑块压板与所述转动连杆用螺丝锁住；以及

轴承，设置于所述转动连杆上，与所述转动连杆用螺丝锁住。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，进一步包括底座，其中所述底座包括通孔，所述驱动机构设置于所述通孔内。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，进一步包括：

驱动电路板，设置于所述底座上，与所述底座用螺丝固定，构造为驱动所述电机转动；以及

排线，设置于所述底座上，其中所述排线的一端与所述驱动电路板电连接，所述排线的另一端与所述电机电连接。

7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，进一步包括上盖，覆盖于所述通孔靠近所述屏体活动支撑件的一端的表面，其中所述凸轮设置于所述上盖内部。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，进一步包括底盖，覆盖于所述通孔靠近远离所述上盖的一端的表面。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，进一步包括屏体固定支撑件，固定于所述上盖远离所述底座的一端，与所述屏体活动支撑件在柔性显示屏折叠区的两侧并列排布。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，进一步包括软胶转轴，设置于所述屏体活动支撑件和所述屏体固定支撑件之间，用于连接所述屏体活动支撑件和所述屏体固定支撑件。

11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，进一步包括屏体固定板，设置在所述屏体固定支撑件上，构造为固定所述柔性显示屏。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，进一步包括屏体压条，所述屏体压条用螺丝固定在所述屏体活动支撑件和所述屏体固定板上，构造为固定所述柔性显示屏。

13.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。