WO2018210182A1 - 可折叠移动终端 - Google Patents

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WO2018210182A1
WO2018210182A1 PCT/CN2018/086487 CN2018086487W WO2018210182A1 WO 2018210182 A1 WO2018210182 A1 WO 2018210182A1 CN 2018086487 W CN2018086487 W CN 2018086487W WO 2018210182 A1 WO2018210182 A1 WO 2018210182A1
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mobile terminal
foldable mobile
disposed
elastic piece
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林煜桂
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Oppo广东移动通信有限公司
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    • H04M1/0266—Details of the structure or mounting of specific components for a display module assembly
    • H04M1/0268—Details of the structure or mounting of specific components for a display module assembly including a flexible display panel

Definitions

  • the present invention relates to the field of electronic device technologies, and in particular, to a foldable mobile terminal. Background technique
  • the flexible display has bendable performance, which makes it possible to switch between folded and unfolded smart mobile terminals equipped with flexible displays, such as smartphones.
  • the consumer's perception that the mobile terminal prompts to expand or collapse in place during the switching between the expanded state and the collapsed state is one of the factors that prompts him to purchase the mobile terminal. Summary of the invention
  • One technical problem addressed by the present invention is how to make the foldable mobile terminal feel awkward when folded or unfolded into position.
  • a foldable mobile terminal includes:
  • a shell assembly comprising a first housing and a second housing, the flexible display screen being disposed on the first housing and the second housing;
  • the first rotating component includes a first sliding plate, a first rotating shaft, a first elastic piece and a first connecting rod, and the first sliding plate is at least partially received in the first casing and can slide and contract with respect to the first casing, the first a rotating shaft and a first elastic piece are disposed on the first sliding plate, a first end of the first connecting rod is slidably hinged on the first rotating shaft, and a second end of the first connecting rod is rotatably connected with the first housing
  • the first elastic piece is respectively provided with a first engagement position at two extreme positions of the sliding direction of the first end of the first link;
  • the second rotating component includes a second sliding plate, a second rotating shaft and a second connecting rod.
  • the second sliding plate is at least partially received in the second casing and can slide and contract with respect to the second casing, and the second rotating shaft is disposed at The second end of the second link is slidably hinged on the second rotating shaft, and the second end of the second connecting rod is rotatably connected to the second housing.
  • One technical effect of an embodiment of the present invention is that by providing a spring piece in the rotating component, the engaging position provided by the spring piece can form a clamping force on the rotating component, so that the user can feel the folding mobile terminal folding or unfolding. It has a different sense of damping in place and during folding or unfolding.
  • FIG. 1 is a schematic perspective structural view of a foldable mobile terminal in an unfolded state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the foldable mobile terminal shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of another angle of the foldable mobile terminal shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a schematic perspective structural view of a folding mechanism in a foldable mobile terminal in an unfolded state according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a front elevational view of the folding mechanism of Figure 4.
  • Fig. 6 is a perspective view showing the structure of the folding mechanism shown in Fig. 4 after removing a part of the structure.
  • Figure 7 is an exploded perspective view of the folding mechanism shown in Figure 4.
  • Figure 8 is a further exploded perspective view of a portion of the structure of Figure 7.
  • Figure 9 is an exploded perspective view of another perspective of the structure of Figure 7.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a three-dimensional structure of a foldable mobile terminal after removing a flexible display screen according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a partial front elevational view of the structure of Figure 10.
  • Figure 12 is a cross-sectional view of the line A-A of Figure 11.
  • Figure 13 is a cross-sectional view of the structure shown in Figure 10, and the viewing angle is a rear view.
  • Figure 14 is a schematic view of the structure of Figure 11 after removing some of the components of the folding mechanism.
  • Figure 15 is a rear elevational view of Figure 14.
  • Figure 16 is a schematic view showing the structure of the elastic piece in the folding mechanism.
  • Figure 17 is a schematic view showing the structure of a decorative block.
  • Figure 18 is a schematic view showing the structure of another view of the decorative block.
  • FIG. 19 is a schematic perspective structural view of a foldable mobile terminal in a folded state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a schematic perspective structural view of the foldable mobile terminal shown in FIG. 19 after the flexible display screen is removed.
  • Figure 21 is a perspective view showing the folding mechanism of Figure 4 in a folded state.
  • Figure 22 is a front elevational view of the folding mechanism of Figure 21;
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a portion of a foldable mobile terminal in an unfolded state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing a portion of a foldable mobile terminal in a semi-expanded state (or a half-folded state) according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a foldable mobile terminal in a folded state according to an embodiment of the present invention.
  • a foldable mobile terminal includes a flexible display screen 10, a folding mechanism 20, and a casing assembly 30.
  • the housing assembly 30 includes a first housing 31 and a second housing 32, wherein the folding mechanism 20 is coupled between the first housing 31 and the second housing 32, and the flexible display screen 10 is disposed in the first housing 31 and the second housing On the housing 32.
  • the foldable mobile terminal shown in Fig. 1 is in an unfolded state, and the first housing 31 and the second housing 32 are symmetrical with respect to the folding mechanism 20. As shown in Fig.
  • the flexible display screen 10 is outside the mobile terminal.
  • the extension length of the shell assembly 30 toward one side of the flexible display screen 10 (the dimension in the X-axis direction in FIG. 1) and the extension length on the side facing away from the flexible display screen 10 (Fig.
  • the dimension of the X-axis direction in 1 is the same, and as shown in FIG. 19, the shell assembly 30 has its own thickness (the dimension in the Y-axis direction in FIG. 1), and in the folded state, the shell assembly 30 faces the flexible display screen 10.
  • the extension length of the side is greater than the extension length of the side facing away from the flexible display screen 10.
  • the first housing 31 includes a first front case 311 and a first rear case 312 which are coupled to each other
  • the second case 32 includes a second front case 321 and a second rear case 322 which are coupled to each other.
  • the bonding method can be screw lock, bonding, welding, and the like.
  • the flexible display screen 10 is disposed on the first front case 311 and the second front case 321 .
  • the display area of the flexible display screen 10 may be rectangular or rounded rectangular in the unfolded state.
  • the first front case 311 and the first rear case 312 have a certain spacing in the Y-axis direction.
  • the second front case 321 and the second rear case 322 also have a certain spacing in the Y-axis direction.
  • the spacing provides a space for placing components such as a power module, a communication module, and the like, and also provides a space required for the folding mechanism 20 to slide and contract with respect to the first housing 31 and the second housing 32.
  • the first housing 31 and the second housing 32 also have a certain interval in the X-axis direction, and the folding mechanism 20 is disposed in the space between the first housing 31 and the second housing 32 in the X-axis direction. And at least part of the structure of the folding mechanism 20 is received in the first housing 31 and the second housing 32.
  • the spacing between the first housing 31 and the second housing 32 in the X-axis direction may change during the rotation of the first housing 31 and the second housing 32 about the folding mechanism 20, and thus the first housing 31.
  • the folding mechanism 20 is retracted into the first housing 31 and the second housing 32 to varying degrees.
  • the folding mechanism 20 includes a first rotating assembly 50 and a second rotating assembly 60.
  • the first rotating component 50 is coupled to the first housing 31.
  • the first rotating component 50 is at least partially received in the first housing 31 and slidably expands and contracts relative to the first housing 31.
  • the second rotating component 60 and the second housing The second rotating component 60 is at least partially received in the second housing 32 and is slidable and contractable relative to the second housing 32.
  • the first rotating component 50 is slidably extended relative to the first housing 31 and the second rotating component 60.
  • the first housing 31 and the second housing 32 are adapted to accommodate the difference in length generated when switching between the unfolded state and the folded state with respect to the second housing 32 slidingly expanding and contracting.
  • first rotating assembly 50 and the second rotating assembly 60 are identical in structure, and the first rotating assembly 50 and the second rotating assembly 60 are along a central axis between the first rotating assembly 50 and the second rotating assembly 60.
  • II (Fig. 5) is symmetrically distributed, and the symmetric opening of the first housing 31 and the second housing 32 along the central axis II can be achieved by the symmetrical arrangement of the first rotating assembly 50 and the second rotating assembly 60.
  • the first rotating assembly 50 includes a first slider 51, a first rotating shaft 53, and a first link 54.
  • the first rotating shaft 53 is disposed on the first sliding plate 51.
  • the first end 541 of the first connecting rod 54 is slidably hinged on the first rotating shaft 53, and the second end 542 of the first connecting rod 54 is first and second.
  • the housing 31 is rotatably coupled.
  • the first sliding plate 51 is at least partially received in the first casing 31 and slidably expands and contracts with respect to the first casing 31.
  • the first sliding plate 51 and the first rotating shaft 53 slide and contract relative to the first housing 31, and the second end 542 of the first connecting rod 54
  • the first end 541 of the first link 54 slides on the first rotating shaft 53 while rotating relative to the first rotating shaft 53 with respect to the first housing 31.
  • the degree of change in the first housing 31 by the first slider 51 is varied to accommodate the difference in length produced during the symmetric opening and closing of the first housing 31 and the second housing 32.
  • two first rotating shafts 53 and two first connecting rods 54 are disposed on the first sliding plate 51, and regarding the first sliding plate
  • the intermediate position in the Z-axis direction of 51 is vertically symmetrical.
  • the number of the first rotating shaft 53 and the first connecting rod 54 may be one or more, and the different number of the first rotating shaft 53 and the first connecting rod 54 may implement the first sliding plate 51 relative to the first The sliding movement of a casing 31 is performed.
  • the second rotating assembly 60 includes a second slider 61, a second rotating shaft 63, and a second connecting rod 64.
  • the second rotating shaft 63 is disposed on the second sliding plate 61.
  • the first end 641 of the second connecting rod 64 is slidably hinged on the second rotating shaft 63.
  • the second end 642 and the second end of the second connecting rod 64 are second and second.
  • the housing 32 is rotatably coupled.
  • the second sliding plate 61 is at least partially received in the second casing 32 and slidably expands and contracts relative to the second casing 32.
  • the second sliding plate 61 and the second rotating shaft 63 slide and contract relative to the second housing 32, and the second end 642 of the second connecting rod 64
  • the first end 641 of the second link 64 slides on the second rotating shaft 63 while rotating relative to the second rotating shaft 63 with respect to the second housing 32.
  • the degree of change in the second housing 32 by the second slider 61 is varied to accommodate the difference in length produced during the symmetric opening and closing of the first housing 31 and the second housing 32.
  • the second slide plate 61 is provided with two second rotating shafts 63 and two second links 64, and is vertically symmetric with respect to the intermediate position in the Z-axis direction of the second sliding plate 61.
  • the number of the second rotating shaft 63 and the second connecting rod 64 may be one or more, and the different number of the second rotating shaft 63 and the second connecting rod 64 may implement the second sliding plate 61 relative to the first The sliding and contracting of the two housings 32.
  • the folding mechanism 20 further includes a linking member 22 connecting the first rotating shaft 53 and the second rotating shaft 63.
  • the linking member 22 is provided with a first through hole 221 and a second through hole. 222.
  • the first rotating shaft 53 is disposed in the first through hole 221, and the second rotating shaft 63 is disposed in the second through hole 222.
  • the linkage 22 is coupled to the first end 541 of the first link 54 and the first end 641 of the second link 64, that is, by the connection of the linkage 22, the first end 541 of the first link 54 is on the first shaft 53.
  • the upper slide can drive the sliding of the first end 641 of the second link 64 on the second shaft 63, and vice versa.
  • the linkage member 22 synchronizes the movement of the first link 54 hingedly coupled to the first shaft 53 and the second link 64 hingedly coupled to the second shaft 63, thereby allowing the first slider 51 to be opposed to the first housing
  • the sliding expansion and contraction of the body 31 and the sliding expansion and contraction of the second sliding plate 61 with respect to the second housing 32 are better to achieve symmetrical opening and closing of the first housing 31 and the second housing 32.
  • the link member 22 may be made of a metal material or a plastic material.
  • the function of the linkage 22 can be achieved by other components, such as an element that achieves sliding articulation of the first link 54 and the first shaft 53 and a sliding of the second link 64 and the second shaft 63.
  • the hinged elements are integrally provided, and the first link 54 that is slidably hinged on the first shaft 53 and the second link 64 that is slidably hinged on the second shaft 63 can also be slid by the integrally provided sliding hinged member. Motion synchronization.
  • the first rotating component 50 further includes a first slider 52 , and the sliding of the first link 54 and the first rotating shaft 53 is realized by the first sliding block 52 . Hinged.
  • the first slider 52 is slidably sleeved on the first rotating shaft 53, and the first end 541 of the first connecting rod 54 is rotatably connected to the first sliding block 52.
  • the first slider 52 includes two sleeves 521 and a connecting arm 522 connected between the sleeves 521.
  • the first rotating shaft 53 passes through the sleeve 521 of the first slider 52, A slider 52 can slide on the first rotating shaft 53 or can rotate relative to the first rotating shaft 53.
  • the first end 541 of the first link 54 is rotatably coupled to the connecting arm 522 of the first slider 52.
  • the first positioning hole 523 is disposed on the connecting arm 522 of the first slider 52.
  • the first end 541 of the first connecting rod 54 is provided with a first positioning post 543, and the first positioning post 543 is inserted in the first A positioning hole 523 is included.
  • the second rotating assembly 60 further includes a second slider 62 through which the sliding engagement of the second link 64 and the second rotating shaft 63 is achieved.
  • the second slider 62 is slidably sleeved on the second rotating shaft 63, and the first end 641 of the second connecting rod 64 is rotatably connected with the second sliding rod 62.
  • the second slider 62 includes two sleeves 621 and a connecting arm 622 connected between the sleeves 621.
  • the second rotating shaft 63 passes through the sleeve 621 of the second slider 62.
  • the two sliders 62 can slide on the second rotating shaft 63 or can rotate relative to the second rotating shaft 63.
  • the first end 641 of the second link 64 is rotatably coupled to the connecting arm 622 of the second slider 62.
  • a second positioning hole 623 is disposed on the connecting arm 622 of the second slider 62.
  • the first end 641 of the second connecting rod 64 is provided with a second positioning post 643, and the second positioning post 643 is inserted in the Two positioning holes 623.
  • the linkage 22 includes a first arm portion 223 that defines the first through hole 221 and a second arm portion 224 that defines the second through hole 222.
  • the first arm portion 223 is disposed at the first Between the two sleeves 521 of the slider 52, the second arm portion 224 is disposed between the two sleeves 621 of the second slider 62, and the first rotating shaft 53 is disposed in the first through hole 221, The second rotating shaft 63 is disposed in the second through hole 222.
  • the linkage 22 serves as a connection medium for the first slider 52 and the second slider 62 to slide the first slider 52 on the first shaft 53 and The sliding of the two sliders 62 in the second rotating shaft 63 can be synchronized.
  • the first rotating component 50 further includes a first bracket 56, and the first rotating shaft 53 is disposed at the first through the first bracket 56.
  • the first bracket 56 can be fixed to the first sliding plate 51 by screwing.
  • the first rotating shaft 53 is disposed on the first bracket 56, and the first slider 52 is disposed between the first bracket 56 and the first sliding plate 51.
  • the rotation connection of the second end 542 of the first link 54 with the first housing 31 may be implemented by the second end 542 of the first link 54 being rotatably connected with the first front case 311, or the first link
  • the second end 542 of the first link 312 is rotatably connected to the first rear case 312, and the second end 542 of the first link 54 is rotatably connected to the first front case 311 and the first rear case 312.
  • the first front housing 311 is provided with a first connecting hole 313
  • the second end 542 of the first connecting rod 54 is provided with a first connecting post. 544.
  • the first connecting post 544 is inserted in the first connecting hole 313. Further, as shown in FIG.
  • the first rotating component 50 further includes a first pressing piece 55, and the first pressing piece 55 is connected to the first front case 311, and the first pressing piece 55 is further connected. Limiting the first link 54 causes the first link 54 to be located between the first pressing piece 55 and the first front case 311.
  • the second rotating component 60 further includes a second bracket 66, and the second rotating shaft 63 is disposed in the second through the second bracket 66. Skateboard 61. Further, the second bracket 66 can be fixed to the second sliding plate 61 by screwing. The second rotating shaft 63 is disposed on the second bracket 66, and the second sliding block 62 is disposed between the second bracket 66 and the second sliding plate 61.
  • the second bracket 66 By providing the second bracket 66, the relative movement between the second slider 62, the first end 641 of the second link 64, and the second rotating shaft 63 can be restricted to the second bracket 66 and the second sliding plate 61. In the space, the first end 641 of the second link 64 is prevented from being disengaged from the second slider 62.
  • the rotation connection of the second end 642 of the second link 64 and the second housing 32 may be implemented by the second end 642 of the second link 64 being rotatably connected with the second front case 321 or the second link
  • the second end 642 of the 64 is rotatably coupled to the second rear case 322, or the second end 642 of the second link 64 is simultaneously rotatably coupled to the second front case 321 and the second rear case 322.
  • the second front housing 321 is provided with a second connecting hole 323
  • the second end 642 of the second connecting rod 64 is provided with a second connecting post.
  • the second connecting post 644 is inserted into the second connecting hole 323. Further, as shown in FIG. 13 and FIG.
  • the second rotating component 60 further includes a second pressing piece 65.
  • the second pressing piece 65 is connected to the second front case 321 , and the second pressing piece 65 is connected.
  • the second link 64 is limited to position the second link 64 between the second tab 65 and the second front case 321.
  • the folding mechanism 20 further includes a boss 24 disposed at both ends of the first rotating shaft 53 and the second rotating shaft 63.
  • the sleeve 24 secures the first shaft 53 to the first bracket 56 while also fixing the second shaft 63 to the second bracket 66.
  • the number of the first bracket 56 and the second bracket 66 is the same as the number of the first rotating shaft 53 and the second rotating shaft 63.
  • the number of the first bracket 56 and the second bracket 66 are two, and each of the first brackets 56 is disposed at a corresponding end of the first sliding plate 51 along the Z-axis direction, and each of the second brackets 66 is disposed. At the corresponding end of the second slide plate 61 in the Z-axis direction.
  • the folding mechanism 20 further includes a support strip 26 disposed between the first rotating assembly 50 and the second rotating assembly 60.
  • a support strip 26 is used to support the flexible display screen 10.
  • the support bar 26 may have a certain degree of elongation in the Z-axis direction to be disposed between the slits of the first slider 51 and the second slider 61.
  • the support bar 26 may also extend between the gaps of the first bracket 56 and the second bracket 66.
  • the support bar 26 can support the flexible display screen 10 together with the first sliding plate 51, the second sliding plate 61, the first bracket 56, the second bracket 66, the first front shell 311, and the second front shell 321 . As shown in FIG.
  • the connecting member 22 is provided with a receiving groove 226, and at least part of the structure of the supporting strip 26 is received in the receiving groove 226.
  • the linkage 22 includes a connecting portion 225 that connects the first arm portion 223 and the second arm portion 224, and the receiving groove 226 is disposed on the connecting portion 225.
  • the sleeve 24 is also provided with a receiving groove 241 , and at least part of the structure of the supporting strip 26 is received in the receiving groove 241 .
  • the connection of the support bar 26 to the sleeve 24 and/or the linkage 22 can be achieved by welding or the like.
  • the top surface 261 of the support strip 26 faces the flexible display screen 10 and is curved.
  • the first rotating component 50 further includes a first elastic piece 57 disposed on the first sliding plate 51, and the first elastic piece 57 is in the first connection.
  • the two extreme positions of the sliding direction of the first end 541 of the rod 54 are respectively set to the first engagement positions 571.
  • the first elastic piece 57 is fixed to the first sliding plate 51 by the first bracket 56, and the first elastic piece 57 is disposed in the first bracket 56.
  • the two first engaging positions 571 of the first elastic piece 57 correspond to the two end ends of the sliding path of the first end 541 of the first link 54 on the first rotating shaft 53.
  • a certain degree of interference is formed between the first engagement position 571 and the first end 541 of the first link 54 such that the first engagement position 571 forms a certain clamping force on the first end 541 of the first link 54.
  • the position of the first link 54 is prevented from being arbitrarily changed, so that the position of the first slide plate 51 relative to the first housing 31 can be stabilized, that is, the foldable mobile terminal can be stably maintained in the folded state or the unfolded state.
  • the first positioning post 543 on the first end 541 of the first link 54 extends through opposite sides of the first end 541, wherein one end of the first positioning post 543 and the first slider The first positioning hole 523 on the 52 is engaged, and the other end of the first positioning post 543 is inserted in the first engaging position 571 of the first elastic piece 57.
  • the first engaging position 571 sandwiches the first positioning post 543 to form a certain clamping force to the first link 54.
  • a first damping position 572 is disposed between the two first engaging positions 571 of the first elastic piece 57, wherein the first end 541 of the first connecting rod 54 is replaced by the first engaging position 571.
  • the resistance becomes larger as it slides toward the first damping position 572.
  • the increase in resistance can be achieved by the clamping force applied to the first positioning post 543 by the first damping position 572 being greater than the clamping force applied to the first positioning post 543 by the first engaging position 571.
  • the first elastic piece 57 may be a waist circular shape that is open at one end and closed at one end. Two first engagement positions 571 are formed at both ends of the first elastic piece 57, and a first damping position 572 is formed in the middle of the first elastic piece 57.
  • the gap in the first damping position 572 for the first positioning post 543 is smaller than the gap in the first engaging position 571 for the first positioning post 543 to pass through, and thus leads from the first engaging position 571 to the first damping position.
  • the resistance experienced by the first link 54 becomes large.
  • the first elastic piece 57 may also have a closed loop shape. Further, in some embodiments, the first elastic piece 57 may be in two separate strip shapes, and the two separated strip spring pieces may be fixed at the first end by the first bracket 56 or other components (or other forms). On the slider 51, different resistances are provided at different positions of the sliding path of the first link 54 along the first rotating shaft 53.
  • the first bracket 56 is provided with a first receiving cavity 560, and the first elastic piece 57 is received in the first receiving cavity 560.
  • the first sliding plate 51 closes the first receiving cavity 560, so that the first elastic piece 57 is fixed in the first receiving cavity 560.
  • the first receiving cavity 560 includes two first positioning cavities 561 corresponding to the first engaging positions 571 of the first elastic piece 57, and a first releasing cavity 562 between the two first positioning cavities 561.
  • the space in the first release cavity 562 is larger than the space of the first positioning cavity 561.
  • the second rotating assembly 60 further includes a second elastic piece 67 disposed on the second sliding plate 61, and the second elastic piece 67 is in the sliding direction of the first end 641 of the second connecting rod 64.
  • the second engagement position 671 is set at each extreme position.
  • the second elastic piece 67 is fixed to the second slide plate 61 via the second bracket 66, and the second elastic piece 67 is disposed in the second bracket 66.
  • the two second engaging positions 671 of the second elastic piece 67 correspond to the two end ends of the sliding path of the first end 641 of the second link 64 on the second rotating shaft 63.
  • a certain degree of interference is formed between the second engagement position 671 and the first end 641 of the second link 64 such that the second engagement position 671 forms a certain clamping force on the first end 641 of the second link 64.
  • the position of the second link 64 is prevented from being arbitrarily changed, so that the position of the second slide plate 61 relative to the second housing 32 can be stabilized, that is, the foldable mobile terminal can be stably maintained in the folded state or the unfolded state.
  • the second positioning post 643 on the first end 641 of the second link 64 extends through opposite sides of the first end 641, wherein one end of the second positioning post 643 and the second slider The second positioning hole 623 on the 62 is engaged, and the other end of the second positioning post 643 is inserted in the second engagement position 671 of the second elastic piece 67.
  • the second engaging position 671 sandwiches the second positioning post 643 to form a certain clamping force to the second link 64.
  • FIG. 5 shows the folding mechanism 20 in an unfolded state
  • the second positioning post 643 formed on the first end 641 of the second link 64 is disposed in one of the first In the second engagement position 671
  • FIG. 22 shows the folding mechanism 20 in a folded state
  • the second positioning post 643 formed on the first end 641 of the second link 64 is passed through the other second engagement position 671.
  • a second damping position 672 is disposed between the two second engaging positions 671 of the second elastic piece 67, wherein the second connecting line 64
  • the resistance becomes large.
  • the increase in resistance can be achieved by the clamping force applied by the second damping position 672 to the second positioning post 643 being greater than the clamping force applied by the second clamping position 671 to the second positioning post 643.
  • the second elastic piece 67 may have a waist circular shape with one end open and one end closed, two second engagement positions 671 formed at two ends of the second elastic piece 67, and a second damping position 672 formed at the middle of the second elastic piece 67.
  • the gap provided by the second positioning post 643 in the second damping position 672 is smaller than the gap in the second engaging position 671 for the second positioning post 643 to pass through, so that the second clamping position 671 leads to the second damping position.
  • the resistance of the second link 64 is increased.
  • the second elastic piece 67 may also have a closed loop shape. Further, in some embodiments, the second elastic piece 67 may be in two separate strip shapes, and the two separated strip spring pieces may be fixed at the second end by the second bracket 66 or other components (or other forms). On the slider 61, different resistances are provided at different positions of the sliding path of the second link 64 along the second rotating shaft 63.
  • the second bracket 66 is provided with a second receiving cavity 660, and the second elastic piece 67 is received in the second receiving cavity 660.
  • the second sliding plate 61 closes the second receiving cavity 660, so that the second elastic piece 67 is fixed in the second receiving cavity 660.
  • the second receiving cavity 660 includes two second positioning cavities 661 corresponding to the second engaging positions 671 of the second elastic piece 67, and a second releasing cavity 662 located between the two second positioning cavities 661.
  • the space in the second release cavity 662 is larger than the space of the second positioning cavity 661.
  • the foldable mobile terminal further includes a connecting piece 70 and two pressing blocks 71.
  • the connecting piece 70 spans the first rotating component 50 and the second rotation.
  • the assembly 60 and the two ends of the connecting piece 70 are respectively slidably coupled to the first housing 31 and the second housing 32 via a pressing block 71.
  • the difference in length difference generated during the rotation of the first housing 31 and the second housing 32 is slid by the first rotation assembly 50 and the second rotation assembly 60 in the folding mechanism 20 relative to the first housing 31 and the second housing 32, respectively.
  • the expansion and contraction are absorbed, so that the appearance of the foldable mobile terminal during folding and unfolding is uniform and complete, and by providing the connecting piece 70, the first housing 31 and the second housing 32 can be prevented from being excessively stretched, thereby avoiding the flexible display screen 10. Being stretched causes damage.
  • the first end 701 of the connecting piece 70 is provided with a first elongated hole 703, and the second end 702 of the connecting piece 70 is provided with a second elongated hole 704, and the pressing block 71 passes through the first
  • the elongated hole 703 is fixedly coupled to the first housing 31, and the other of the pressing blocks 71 is fixedly coupled to the second housing 32 through the second elongated hole 704.
  • the connecting piece 70 is pressed along the extending direction of the first and second elongated holes 703, 704.
  • the block 71 moves, i.e., moves relative to the first and second housings 31, 32.
  • the outer ends of the first and second elongated holes 703 of the connecting piece 70 that is, the ends away from the first rotating component 50 and the second rotating component 60, respectively. Abutting the first housing 31 and the second housing 32, the first housing 31 and the second housing 32 cannot be kept relatively far apart, and the first and second housings 31, 32 are prevented from being excessively stretched.
  • the connecting piece 70 can be relatively slid relative to the first and second housings 31 and 32 to The length of the first and second housings 32 is adapted to accommodate the folding process.
  • the connecting piece 70 includes two connecting portions 705 at the first end 701 and the second end 702, and a supporting portion 706 connected between the two connecting portions 705, and the connecting portion 705 is used for connecting with the pressing block 71.
  • the support portion 706 is used to support the flexible display screen 10.
  • the pressing block 71 may be a fastener such as a screw, and the first and second elongated holes 703, 704 are passed through to connect the connecting piece 70 to the first housing 31 and the second housing 32.
  • the pressing block 71 has a square block shape, is pressed against the first end 701 and the second end 702 of the connecting piece 70, and then passes through the pressing block 71 and the first and second elongated shapes by means of another fastener.
  • the holes 703, 704 are locked to the first and second housings 31, 32.
  • a first mating position 314 is formed on the first front case 311, and the pressing block 71 slidably connects the first end 701 of the connecting piece 70 to the first mating position 314 of the first front case 311.
  • a second mating position 324 is formed on the second front case 321 , and the other press block 71 slidably connects the second end 702 of the connecting piece 70 to the second mating position 324 of the second front case 321 .
  • the support portion 706 forms a bend with the intersection of the two connecting portions 705. As shown in Fig. 12, a recess is formed at both the first mating position 314 and the second mating position 324 to match the bend on the tab 70 and also to accommodate the corresponding briquettes 71.
  • the connecting piece 70 is provided with mutually spaced through holes 700.
  • the perforations 700 are disposed on the support portion 706.
  • the perforations 700 make the tab 70 easier to bend, allowing the tab 70 to better conform to the first rotating assembly 50 and the second rotating assembly 60, avoiding connections.
  • the sheet 70 produces wrinkles that affect the support effect on the flexible display screen 10.
  • the support portion 706 is further provided with a fixing structure 707 connected to the support bar 26.
  • the fixing structure 707 may be a soldering hole. After the connecting piece 70 spans the supporting strip 26, it may be fixedly connected to the supporting strip 26 by welding.
  • connecting pieces 70 there are two connecting pieces 70. It can be understood that the number of connecting pieces 70 in other embodiments can be increased or decreased as needed.
  • the foldable mobile terminal further includes a decorative block 72 located at two ends of the folding mechanism 20 in the Z-axis direction, and located in the first housing 31 and the second At the gap between the housings 32, the end structure for shielding the folding mechanism 20 prevents the appearance from affecting the appearance.
  • the first front housing 311 is provided with a first connecting position 315
  • the second front housing 321 is provided with a second connecting position 325
  • the decorative block 72 and the first front housing 311 are provided.
  • a connection position 315 and a second connection position 325 of the second front case 321 form a connection and are located at both ends of the first slide plate 51 and the second slide plate 61 in the Z-axis direction.
  • the decorative block 72 is generally flat toward one side surface of the flexible display screen 10 to facilitate mounting of the flexible display screen 10.
  • a side surface of the decorative block 72 facing away from the flexible display screen 10 forms a connection structure with the first front case 311 and the second front case 321 , such as a stud 721 .
  • a plurality of ribs 722 are also formed on one side surface of the decorative block 72 facing away from the flexible display screen 10.
  • a first gap 316 is provided on the first housing 31.
  • the first notch 316 is disposed on a side of the first front case 311 adjacent to the first rotating component 50.
  • the first slider 51 is provided with a first latch 511 corresponding to the first notch 316 of the first housing 31.
  • the first slider 51 includes a first substrate 510, and the first tab 511 is formed on the first substrate 510.
  • the first substrate 510 is located between the first front case 311 and the first rear case 312, and is slidably stretchable between the first front case 311 and the first rear case 312.
  • the first latch 511 is in the same plane as the first front housing 311, which plane is parallel to the plane defined by the XZ axis.
  • the first latching teeth 511 are coplanar with the first front housing 311 for supporting the flexible display screen 10.
  • a corresponding first notch is also formed between two adjacent first latching teeth 511 on the first sliding plate 51, and a corresponding one is formed between two adjacent first notches 316 on the first front casing 311.
  • the first latch 511 on the first slider 51 corresponds to the first notch 316 on the first front case 311, and the first notch on the first slider 51 corresponds to the first latch on the first front case 311.
  • a second gap 326 is formed on the second housing 32.
  • the second notch 326 is disposed on a side of the second front case 321 adjacent to the second rotating assembly 60.
  • the second slider 61 is provided with a second latch 611 corresponding to the second notch 326 of the second housing 32.
  • the second slider 61 includes a second substrate 610, and the second tab 611 is formed on the second substrate 610.
  • the second substrate 610 is located between the second front case 321 and the second rear case 322 and is slidable and contractible between the second front case 321 and the second rear case 322.
  • the second latch 611 is in the same plane as the second front housing 321 which is parallel to the plane defined by the XZ axis for collectively supporting the flexible display 10.
  • a corresponding second notch is also formed between two adjacent second latching teeth 611 on the second sliding plate 61, and correspondingly formed between two adjacent second notches 326 on the second front casing 321 a second card tooth.
  • the second latch 611 on the second slider 61 corresponds to the second recess 326 on the second front housing 321, and the second cutout on the second slider 61 corresponds to the second latch on the second front housing 321 .
  • a gap 512 is formed between the first latch 511 on the first slider 51 and the second latch 611 on the second slider 61, and the support strip 26 is at least partially filled in the gap.
  • the support strip 26 is at least partially filled in the gap.
  • the first latching teeth 511 on the first sliding plate 51 are connected to each other at one end away from the first housing 31 to form a first supporting beam 513, and the second sliding plate 61 is second.
  • the ends of the latching teeth 611 away from the second housing 32 are interconnected to form a second support beam 613, and the support strips 26 are at least partially placed on the first support beam 513 and the second support beam 613.
  • the foldable mobile terminal further includes a first roller 58 and a first spring 59, and the first roller 58 and the first spring 59 are disposed.

Abstract

一种可折叠移动终端，包括：柔性显示屏 (10)；第一壳体 (31) 和第二壳体(32)，柔性显示屏设置在第一壳体和第二壳体上；第一、第二转动组件(50、60)，均包括滑板 (51、61)、转轴 (53、63) 和连杆 (54、64)，滑板至少部分的收容在壳体内并可相对壳体滑动伸缩，转轴设置在滑板上，连杆的第一端滑动铰接在转轴上，第二端与壳体转动连接，第一或第二转动组件还包括设置在滑板上的弹片 (57、67)，弹片在连杆的第一端的滑动方向的两个极限位置分别设置卡合位 (571、671)。

Description

发明名称： 可折叠移动终端 技术领域
本发明涉及电子设备技术领域， 特别是涉及一种可折叠移动终端。 背景技术
柔性显示屏具有可弯折的性能， 这就使得搭载柔性显示屏的智能移动终端， 例如智能手机， 在折叠和展开 状态之间实现切换成为可能。 消费者认为移动终端在展开状态和折叠状态之间进行切换的过程中具有提示 展开或折叠到位的手感是促使其购买该移动终端的因素之一。 发明内容
本发明解决的一个技术问题是如何使可折叠移动终端在折叠或展开到位时具有顿感。
一种可折叠移动终端， 包括：
柔性显示屏；
壳组件， 包括第一壳体和第二壳体， 所述柔性显示屏设置在第一壳体和第二壳体上；
第一转动组件， 包括第一滑板、 第一转轴、 第一弹片和第一连杆， 所述第一滑板至少部分的收容在第一壳 体内并可相对第一壳体滑动伸缩， 所述第一转轴和第一弹片设置在第一滑板上， 所述第一连杆的第一端滑 动铰接在第一转轴上， 所述第一连杆的第二端与第一壳体转动连接， 所述第一弹片在第一连杆的第一端的 滑动方向的两个极限位置分别设置第一卡合位； 及
第二转动组件， 包括第二滑板、 第二转轴和第二连杆， 所述第二滑板至少部分的收容在第二壳体内并可相 对第二壳体滑动伸缩， 所述第二转轴设置在第二滑板上， 所述第二连杆的第一端滑动铰接在第二转轴上， 所述第二连杆的第二端与第二壳体转动连接。
本发明的一个实施例的一个技术效果是通过在转动组件内设置弹片， 弹片提供的卡合位可对转动组件形成 夹紧力， 从而使用户能感受到所述可折叠移动终端在折叠或展开到位以及折叠或展开过程中具有不同的阻 尼感。 附图说明
图 1为本发明一个实施例提供的可折叠移动终端处于展开状态的立体结构示意图。
图 2为图 1所示可折叠移动终端的分解示意图。
图 3为图 1所示可折叠移动终端的另一角度的分解示意图。
图 4为本发明一个实施例提供的可折叠移动终端内的折叠机构处于展开状态的立体结构示意图。
图 5为图 4所示折叠机构的主视示意图。
图 6为图 4所示折叠机构去除部分结构后的立体结构示意图。
图 7为图 4所示折叠机构的分解示意图。
图 8为图 7中部分结构的进一步分解示意图。
图 9为图 7中部分结构的另一视角的分解示意图。
图 10为本发明一个实施例提供的可折叠移动终端去除柔性显示屏后的立体结构示意图。
图 11为图 10所示结构的部分主视示意图。
图 12为图 11中线 A-A的剖视示意图。
图 13为图 10所示结构的剖视示意图， 且视角为后视。
图 14为图 11所示结构去除折叠机构中的部分元件后的示意图。
图 15为图 14的后视图。
图 16为折叠机构中的弹片的结构示意图。
图 17为装饰块的结构示意图。
图 18为装饰块的另一视角的结构示意图。 图 19为本发明一个实施例提供的可折叠移动终端处于折叠状态的立体结构示意图。
图 20为图 19所示可折叠移动终端去除柔性显示屏后的立体结构示意图。
图 21为图 4所示折叠机构处于折叠状态的立体结构示意图。
图 22为图 21所示折叠机构的主视示意图。
图 23为本发明一实施例提供的可折叠移动终端处于展开状态的部分结构剖视示意图。
图 24为本发明一实施例提供的可折叠移动终端处于半展开状态（或半折叠状态） 的部分结构剖视示意图。 图 25为本发明一实施例提供的可折叠移动终端处于折叠状态的剖视示意图。 具体实施方式
如图 1、 图 2、 图 3和图 4中所示， 本发明一实施例提供的可折叠移动终端包括柔性显示屏 10、 折叠机构 20和壳组件 30。 壳组件 30包括第一壳体 31和第二壳体 32， 其中折叠机构 20连接在第一壳体 31与第二 壳体 32之间， 柔性显示屏 10设置在第一壳体 31与第二壳体 32上。 图 1所示可折叠移动终端处于展开状 态， 第一壳体 31、 第二壳体 32相对折叠机构 20对称。 如图 19所示， 当第一壳体 31、 第二壳体 32相对 折叠机构 20转动处于完全折叠状态时， 柔性显示屏 10在移动终端的外侧。 如图 1所示， 在展开状态时， 壳组件 30朝向柔性显示屏 10的一侧的延伸长度 （图 1中 X轴方向的尺度） 与背向柔性显示屏 10的一侧 的延伸长度 （图 1中 X轴方向的尺度） 相同， 而如图 19所示， 壳组件 30因自身存在厚度 （图 1中 Y轴 方向的尺度）， 在折叠状态时， 壳组件 30朝向柔性显示屏 10的一侧的延伸长度大于背向柔性显示屏 10的 一侧的延伸长度， 通过设置折叠机构 20可使第一壳体 31与第二壳体 32适应在展开状态和折叠状态之间 切换时所产生的长度差异。
所述第一壳体 31包括互相结合的第一前壳 311和第一后壳 312, 所述第二壳体 32包括互相结合的第二前 壳 321和第二后壳 322。 结合的方式可以为螺锁、 粘接、 焊接等。 所述柔性显示屏 10设置在第一前壳 311 和第二前壳 321上。 所述柔性显示屏 10的显示区域在展开状态下可以是呈矩形状或圆角矩形状。 第一前 壳 311和第一后壳 312之间在 Y轴方向上具有一定的间距， 同样， 第二前壳 321和第二后壳 322之间在 Y 轴方向上也具有一定的间距， 此间距提供放置电源模组、 通信模组等零部件的空间， 同时还提供折叠机构 20相对第一壳体 31、 第二壳体 32滑动伸缩所需的空间。
第一壳体 31和第二壳体 32之间在 X轴方向上也具有一定间距，折叠机构 20设置在第一壳体 31和第二壳 体 32之间于 X轴方向上的间距内， 且折叠机构 20的至少部分结构容置在第一壳体 31和第二壳体 32内。 第一壳体 31和第二壳体 32之间于 X轴方向上的间距在第一壳体 31、 第二壳体 32绕折叠机构 20转动的 过程中会发生变化， 因而在第一壳体 31、 第二壳体 32绕折叠机构 20转动的过程中， 折叠机构 20不同程 度的缩进第一壳体 31和第二壳体 32内。 同时参考图 4和图 5， 折叠机构 20包括第一转动组件 50和第二 转动组件 60。第一转动组件 50与第一壳体 31连接，第一转动组件 50至少部分的收容在第一壳体 31内并 可相对第一壳体 31滑动伸缩， 第二转动组件 60与第二壳体 32连接， 第二转动组件 60至少部分的收容在 第二壳体 32内并可相对第二壳体 32滑动伸缩， 通过第一转动组件 50相对第一壳体 31滑动伸缩和第二转 动组件 60相对第二壳体 32滑动伸縮， 可使第一壳体 31与第二壳体 32适应在展开状态和折叠状态之间切 换时所产生的长度差异。
一实施例中， 第一转动组件 50和第二转动组件 60的结构相同， 且第一转动组件 50和第二转动组件 60沿 着第一转动组件 50和第二转动组件 60之间的中轴线 I-I (图 5 ) 呈对称分布， 通过第一转动组件 50和第 二转动组件 60的对称设置， 可实现第一壳体 31和第二壳体 32沿着中轴线 I-I的对称开合。
同时参考图 4、 图 5、 图 6和图 7, 所述第一转动组件 50包括第一滑板 51、 第一转轴 53和第一连杆 54。 所述第一转轴 53设置在第一滑板 51上， 所述第一连杆 54的第一端 541滑动铰接在第一转轴 53上， 所述 第一连杆 54的第二端 542与第一壳体 31转动连接。所述第一滑板 51至少部分的收容在第一壳体 31内并 可相对第一壳体 31滑动伸縮。第一壳体 31和第二壳体 32对称开合的过程中， 所述第一滑板 51和第一转 轴 53—起相对第一壳体 31滑动伸缩， 第一连杆 54的第二端 542相对第一壳体 31转动， 第一连杆 54的 第一端 541在第一转轴 53上滑动， 同时相对第一转轴 53转动。 通过第一滑板 51收容在第一壳体 31内的 程度变化， 以适应第一壳体 31和第二壳体 32对称开合的过程中所产生的长度差异。
图 2和图 3所示的实施例中， 第一滑板 51上设置两个第一转轴 53和两个第一连杆 54， 并关于第一滑板 51的 Z轴方向上的中间位置呈上下对称设置。在其他的一些实施例中，第一转轴 53和第一连杆 54的数量 可以为一个或更多个， 不同数量的第一转轴 53和第一连杆 54均可实现第一滑板 51相对第一壳体 31的滑 动伸缩。
同时参考图 4、 图 5、 图 6和图 7, 所述第二转动组件 60包括第二滑板 61、 第二转轴 63和第二连杆 64。 所述第二转轴 63设置在第二滑板 61上， 所述第二连杆 64的第一端 641滑动铰接在第二转轴 63上， 所述 第二连杆 64的第二端 642与第二壳体 32转动连接。 所述第二滑板 61至少部分的收容在第二壳体 32内并 可相对第二壳体 32滑动伸缩。 第一壳体 31和第二壳体 32对称开合的过程中， 所述第二滑板 61和第二转 轴 63—起相对第二壳体 32滑动伸缩， 第二连杆 64的第二端 642相对第二壳体 32转动， 第二连杆 64的 第一端 641在第二转轴 63上滑动， 同时相对第二转轴 63转动。 通过第二滑板 61收容在第二壳体 32内的 程度变化， 以适应第一壳体 31和第二壳体 32对称开合的过程中所产生的长度差异。
图 2和图 3所示的实施例中， 第二滑板 61上设置两个第二转轴 63和两个第二连杆 64， 并关于第二滑板 61的 Z轴方向上的中间位置呈上下对称设置。在其他的一些实施例中，第二转轴 63和第二连杆 64的数量 可以为一个或更多个， 不同数量的第二转轴 63和第二连杆 64均可实现第二滑板 61相对第二壳体 32的滑 动伸缩。
同时参考图 8和图 9， 一实施例中， 所述折叠机构 20还包括连接第一转轴 53和第二转轴 63的联动件 22， 所述联动件 22上设置第一穿孔 221和第二穿孔 222, 所述第一转轴 53穿设在第一穿孔 221中， 所述第二 转轴 63穿设在第二穿孔 222中。联动件 22与第一连杆 54的第一端 541和第二连杆 64的第一端 641联动， 即借助联动件 22的连接， 第一连杆 54的第一端 541在第一转轴 53上的滑动可带动第二连杆 64的第一端 641在第二转轴 63上的滑动， 反之亦然。
联动件 22可使滑动铰接在第一转轴 53上的第一连杆 54和滑动铰接在第二转轴 63上的第二连杆 64的运 动同步， 也即可使第一滑板 51相对第一壳体 31的滑动伸缩和第二滑板 61相对第二壳体 32的滑动伸缩同 步， 更好的实现第一壳体 31和第二壳体 32的对称开合。 联动件 22可以是由金属材料制成， 也可以是由 塑料材料制成。
在其他的实施例中， 联动件 22的功能可以通过其他构件予以实现， 例如实现第一连杆 54和第一转轴 53 的滑动铰接的元件和实现第二连杆 64和第二转轴 63的滑动铰接的元件两者一体设置， 通过一体设置的实 现滑动铰接的元件也可使滑动铰接在第一转轴 53上的第一连杆 54和滑动铰接在第二转轴 63上的第二连 杆 64的运动同步。
同时参考图 7、 图 8和图 9， 一实施例中， 所述第一转动组件 50还包括第一滑块 52， 通过第一滑块 52实 现第一连杆 54和第一转轴 53的滑动铰接。所述第一滑块 52滑动套设在第一转轴 53上， 所述第一连杆 54 的第一端 541与第一滑块 52转动连接。
一实施例中， 所述第一滑块 52包括两个套筒 521和连接在套筒 521之间的连接臂 522, 所述第一转轴 53 穿设第一滑块 52的套筒 521， 第一滑块 52既可以在第一转轴 53上滑动， 也可以相对第一转轴 53转动。 所述第一连杆 54的第一端 541与第一滑块 52的连接臂 522转动连接。 进一步地， 所述第一滑块 52的连 接臂 522上设置第一定位孔 523， 所述第一连杆 54的第一端 541设置第一定位柱 543， 第一定位柱 543插 设在第一定位孔 523中。
所述第二转动组件 60还包括第二滑块 62， 通过第二滑块 62实现第二连杆 64和第二转轴 63的滑动铰接。 所述第二滑块 62滑动套设在第二转轴 63上， 所述第二连杆 64的第一端 641与第二滑块 62转动连接。 一实施例中， 所述第二滑块 62包括两个套筒 621和连接在套筒 621之间的连接臂 622， 所述第二转轴 63 穿设第二滑块 62的套筒 621， 第二滑块 62既可以在第二转轴 63上滑动， 也可以相对第二转轴 63转动。 所述第二连杆 64的第一端 641与第二滑块 62的连接臂 622转动连接。 进一步地， 所述第二滑块 62的连 接臂 622上设置第二定位孔 623， 所述第二连杆 64的第一端 641设置第二定位柱 643， 第二定位柱 643插 设在第二定位孔 623中。
一实施例中， 所述联动件 22包括设置所述第一穿孔 221的第一臂部 223和设置所述第二穿孔 222的第二 臂部 224， 所述第一臂部 223设置在第一滑块 52的两个套筒 521之间， 所述第二臂部 224设置在第二滑块 62的两个套筒 621之间， 所述第一转轴 53穿设在第一穿孔 221中， 所述第二转轴 63穿设在第二穿孔 222 中。 联动件 22作为第一滑块 52和第二滑块 62的连接媒介， 使第一滑块 52在第一转轴 53上的滑动和第 二滑块 62在第二转轴 63中的滑动可以同步。
如图 4、 图 5、 图 6和图 7中所示， 一实施例中， 所述第一转动组件 50还包括第一支架 56， 所述第一转轴 53通过第一支架 56设置在第一滑板 51上。 进一步地， 所述第一支架 56可通过螺丝锁固的方式固定在第 一滑板 51上。 所述第一转轴 53穿设在第一支架 56上， 所述第一滑块 52设置在第一支架 56和第一滑板 51之间。 通过设置第一支架 56， 可使第一滑块 52、 第一连杆 54的第一端 541以及第一转轴 53之间的相 对运动限制在第一支架 56和第一滑板 51所夹设的空间内， 防止第一连杆 54的第一端 541与第一滑块 52 脱离。
所述第一连杆 54的第二端 542与第一壳体 31的转动连接的实现方式可以是第一连杆 54的第二端 542与 第一前壳 311转动连接， 或者第一连杆 54的第二端 542与第一后壳 312转动连接， 或者第一连杆 54的第 二端 542同时与第一前壳 311、 第一后壳 312转动连接。 一实施例中， 如图 8、 图 9和图 11中所示， 所述 第一前壳 311上设置第一连接孔 313，所述第一连杆 54的第二端 542设置第一连接柱 544，第一连接柱 544 插设在第一连接孔 313中。 进一步地， 如图 13和图 15中所示， 所述第一转动组件 50还包括第一压片 55 , 所述第一压片 55与第一前壳 311连接， 所述第一压片 55限位所述第一连杆 54使所述第一连杆 54位于第 一压片 55和第一前壳 311之间。
如图 4、 图 5、 图 6和图 7中所示， 一实施例中， 所述第二转动组件 60还包括第二支架 66， 所述第二转轴 63通过第二支架 66设置在第二滑板 61上。 进一步地， 所述第二支架 66可通过螺丝锁固的方式固定在第 二滑板 61上。 所述第二转轴 63穿设在第二支架 66上， 所述第二滑块 62设置在第二支架 66和第二滑板 61之间。 通过设置第二支架 66， 可使第二滑块 62、 第二连杆 64的第一端 641以及第二转轴 63之间的相 对运动限制在第二支架 66和第二滑板 61所夹设的空间内， 防止第二连杆 64的第一端 641与第二滑块 62 脱离。
所述第二连杆 64的第二端 642与第二壳体 32的转动连接的实现方式可以是第二连杆 64的第二端 642与 第二前壳 321转动连接， 或者第二连杆 64的第二端 642与第二后壳 322转动连接， 或者第二连杆 64的第 二端 642同时与第二前壳 321、 第二后壳 322转动连接。 一实施例中， 如图 8、 图 9和图 11中所示， 所述 第二前壳 321上设置第二连接孔 323 ,所述第二连杆 64的第二端 642设置第二连接柱 644,第二连接柱 644 插设在第二连接孔 323中。 进一步地， 如图 13和图 15中所示， 所述第二转动组件 60还包括第二压片 65， 所述第二压片 65与第二前壳 321连接， 所述第二压片 65限位所述第二连杆 64使所述第二连杆 64位于第 二压片 65和第二前壳 321之间。
如图 8和图 9中所示， 所述折叠机构 20还包括设置在第一转轴 53和第二转轴 63两端的轴套 24。 轴套 24 将第一转轴 53固定在第一支架 56上， 同时也将第二转轴 63固定在第二支架 66上。 第一支架 56、 第二支 架 66的数量与第一转轴 53、 第二转轴 63的数量相同。 在一实施例中， 第一支架 56、 第二支架 66的数量 均为两个， 每一第一支架 56设置在第一滑板 51的沿 Z轴方向的相应一端， 每一第二支架 66设置在第二 滑板 61的沿 Z轴方向的相应一端。
在一实施例中， 如图 4和图 7中所示， 所述折叠机构 20还包括支撑条 26， 支撑条 26设置在第一转动组件 50和第二转动组件 60之间。 支撑条 26用于支撑柔性显示屏 10。 支撑条 26可在 Z轴方向上具有一定的延 伸长度， 以设置在第一滑板 51与第二滑板 61的缝隙之间。 在设置有第一支架 56和第二支架 66的实施例 中， 支撑条 26还可延伸设置到第一支架 56和第二支架 66的缝隙之间。 所述支撑条 26可与第一滑板 51、 第二滑板 61、 第一支架 56、 第二支架 66、 第一前壳 311、 第二前壳 321—起支撑所述柔性显示屏 10。 如图 8和图 9中所示， 所述联动件 22上设置收容槽 226， 所述支撑条 26的至少部分结构容置在所述收容 槽 226内。在一实施例中所述联动件 22包括连接第一臂部 223和第二臂部 224的连接部 225， 所述收容槽 226设置在连接部 225上。
如图 8和图 9中所示， 另一实施例中， 所述轴套 24上也设置收容槽 241， 所述支撑条 26的至少部分结构 容置在所述收容槽 241内。 所述支撑条 26与轴套 24及 /或联动件 22的连接可以采用焊接等方式实现。 如图 20、 图 23、 图 24和图 25中所示， 所述支撑条 26的顶面 261朝向所述柔性显示屏 10且为弧面。 当 所述可折叠移动终端处于图 24所示的半折叠状态或图 25所示的折叠状态时， 由于支撑条 26具有弧面， 可以避免第一壳体 31和第二壳体 32在折叠过程中轮廓曲率产生突变， 从而更好的对柔性显示屏 10进行 支撑。 如图 7、 图 8和图 9中所示， 一实施例中， 所述第一转动组件 50还包括设置在第一滑板 51上的第一弹片 57， 所述第一弹片 57在第一连杆 54的第一端 541的滑动方向的两个极限位置分别设置第一卡合位 571。 在具有第一支架 56的实施例中， 第一弹片 57通过第一支架 56固定在第一滑板 51上， 第一弹片 57设置 在第一支架 56内。
第一弹片 57的两个第一卡合位 571对应第一连杆 54的第一端 541在第一转轴 53上的滑动路径的两个末 端。 第一卡合位 571与第一连杆 54的第一端 541之间形成一定程度的干涉， 使得第一卡合位 571在第一 连杆 54的第一端 541上形成一定的夹紧力， 防止第一连杆 54的位置随意变化， 因而可使第一滑板 51相 对第一壳体 31的位置稳定， 也即能使可折叠移动终端较为稳定地保持在折叠状态或展开状态。
在一实施例中， 所述第一连杆 54的第一端 541上的第一定位柱 543延伸穿过第一端 541的相对两侧， 其 中第一定位柱 543的一端与第一滑块 52上的第一定位孔 523配合， 而第一定位柱 543的另一端则穿设在 第一弹片 57的第一卡合位 571中。第一卡合位 571夹置第一定位柱 543以对第一连杆 54形成一定的夹紧 力。
在一实施例中， 所述第一弹片 57的两个所述第一卡合位 571之间设置第一阻尼位 572， 其中第一连杆 54 的第一端 541由第一卡合位 571向第一阻尼位 572滑动时阻力变大。 阻力变大可由第一阻尼位 572施加给 第一定位柱 543的夹紧力比第一卡合位 571施加给第一定位柱 543的夹紧力更大来实现。 例如， 第一弹片 57可呈一端开口、 一端封闭的腰圆形， 两个第一卡合位 571形成在第一弹片 57的两端， 第一阻尼位 572 形成在第一弹片 57的中部， 第一阻尼位 572内供第一定位柱 543穿设的间隙小于第一卡合位 571 内供第 一定位柱 543穿设的间隙， 因而在由第一卡合位 571通往第一阻尼位 572的过程中， 第一连杆 54受到的 阻力变大。 通过如此设置第一弹片 57， 在转动可折叠移动终端的第一壳体 31和第二壳体 32时， 更加具有 阻尼感。
在另外的一些实施例中， 第一弹片 57还可呈封闭环形。 进一步地， 还有一些实施例中， 第一弹片 57可呈 两个分离的条形， 两个分离的条形弹片两端可通过第一支架 56或其他元件 （或其他形式） 固定在第一滑 板 51上， 以在第一连杆 54沿着第一转轴 53的滑动路径的不同位置提供不同阻力。
如图 9中所示， 所述第一支架 56内设第一收容腔 560, 所述第一弹片 57容置在第一收容腔 560内。 第一 支架 56固定在第一滑板 51上后， 第一滑板 51封闭所述第一收容腔 560， 使第一弹片 57被固定在第一收 容腔 560内。
进一步地， 所述第一收容腔 560包括对应第一弹片 57的第一卡合位 571的两个第一定位腔 561 , 以及位于 两个第一定位腔 561之间的第一释放腔 562。 第一释放腔 562内的空间大于第一定位腔 561的空间， 第一 卡合位 571放置在第一定位腔 561中后， 第一卡合位 571被固定不能移动。 位于两个第一卡合位 571之间 的第一阻尼位 572对应放置在第一释放腔 562内， 第一释放腔 562具有可使第一阻尼位 572发生弹性变形 的空间。
一实施例中， 所述第二转动组件 60还包括设置在第二滑板 61上的第二弹片 67， 所述第二弹片 67在第二 连杆 64的第一端 641的滑动方向的两个极限位置分别设置第二卡合位 671。 在具有第二支架 66的实施例 中， 第二弹片 67通过第二支架 66固定在第二滑板 61上， 第二弹片 67设置在第二支架 66内。
第二弹片 67的两个第二卡合位 671对应第二连杆 64的第一端 641在第二转轴 63上的滑动路径的两个末 端。 第二卡合位 671与第二连杆 64的第一端 641之间形成一定程度的干涉， 使得第二卡合位 671在第二 连杆 64的第一端 641上形成一定的夹紧力， 防止第二连杆 64的位置随意变化， 因而可使第二滑板 61相 对第二壳体 32的位置稳定， 也即能使可折叠移动终端较为稳定地保持在折叠状态或展开状态。
在一实施例中， 所述第二连杆 64的第一端 641上的第二定位柱 643延伸穿过第一端 641的相对两侧， 其 中第二定位柱 643的一端与第二滑块 62上的第二定位孔 623配合， 而第二定位柱 643的另一端则穿设在 第二弹片 67的第二卡合位 671中。第二卡合位 671夹置第二定位柱 643以对第二连杆 64形成一定的夹紧 力。
同时参考图 4、 图 5和图 21、 图 22, 其中图 5示出折叠机构 20处于展开状态， 第二连杆 64的第一端 641 上形成的第二定位柱 643穿设在其中一个第二卡合位 671中， 图 22示出折叠机构 20处于折叠状态， 第二 连杆 64的第一端 641上形成的第二定位柱 643穿设在另一个第二卡合位 671中。
在一实施例中， 所述第二弹片 67的两个所述第二卡合位 671之间设置第二阻尼位 672， 其中第二连杆 64 的第一端 641由第二卡合位 671向第二阻尼位 672滑动时阻力变大。 阻力变大可由第二阻尼位 672施加给 第二定位柱 643的夹紧力比第二卡合位 671施加给第二定位柱 643的夹紧力更大来实现。 例如， 第二弹片 67可呈一端开口、 一端封闭的腰圆形， 两个第二卡合位 671形成在第二弹片 67的两端， 第二阻尼位 672 形成在第二弹片 67的中部， 第二阻尼位 672内供第二定位柱 643穿设的间隙小于第二卡合位 671 内供第 二定位柱 643穿设的间隙， 因而在由第二卡合位 671通往第二阻尼位 672的过程中， 第二连杆 64受到的 阻力变大。 通过如此设置第二弹片 67， 在转动可折叠移动终端的第一壳体 31和第二壳体 32时， 更加具有 阻尼感。
在另外的一些实施例中， 第二弹片 67还可呈封闭环形。 进一步地， 还有一些实施例中， 第二弹片 67可呈 两个分离的条形， 两个分离的条形弹片两端可通过第二支架 66或其他元件 （或其他形式） 固定在第二滑 板 61上， 以在第二连杆 64沿着第二转轴 63的滑动路径的不同位置提供不同阻力。
如图 9中所示， 所述第二支架 66内设第二收容腔 660， 所述第二弹片 67容置在第二收容腔 660内。 第二 支架 66固定在第二滑板 61上后， 第二滑板 61封闭所述第二收容腔 660， 使第二弹片 67被固定在第二收 容腔 660内。
进一步地， 所述第二收容腔 660包括对应第二弹片 67的第二卡合位 671的两个第二定位腔 661， 以及位于 两个第二定位腔 661之间的第二释放腔 662。 第二释放腔 662内的空间大于第二定位腔 661的空间， 第二 卡合位 671放置在第二定位腔 661中后， 第二卡合位 671被固定不能移动。 位于两个第二卡合位 671之间 的第二阻尼位 672对应放置在第二释放腔 662内， 第二释放腔 662具有可使第二阻尼位 672发生弹性变形 的空间。
同时参考图 10、 图 11和图 12， 一实施例中， 所述可折叠移动终端还包括连接片 70和两个压块 71， 所述 连接片 70横跨第一转动组件 50和第二转动组件 60，且连接片 70的两端分别通过一压块 71相对滑动连接 在第一壳体 31和第二壳体 32上。 第一壳体 31和第二壳体 32转动过程中产生的长度差异变化由折叠机构 20中的第一转动组件 50和第二转动组件 60分别相对第一壳体 31和第二壳体 32滑动伸缩进行吸收，从而 使可折叠移动终端折叠和展开过程中外观一致、 完整， 而通过设置连接片 70， 可防止第一壳体 31、 第二 壳体 32被过度拉伸， 避免柔性显示屏 10被拉伸导致损坏。
同时参考图 16， 所述连接片 70的第一端 701设有第一长形孔 703， 连接片 70的第二端 702设有第二长形 孔 704， 所述压块 71穿过第一长形孔 703与第一壳体 31 固定连接， 另一个所述压块 71穿过第二长形孔 704与第二壳体 32固定连接。 第一转动组件 50相对第一壳体 31伸縮及第二转动组件 60相对第二壳体 32 伸缩时， 所述连接片 70沿着第一、 第二长形孔 703、 704的延伸方向相对压块 71移动， 也即相对第一、 第二壳体 31、 32移动。 如图 12中所示， 当可折叠移动终端处于展开状态时， 连接片 70的第一、 第二长 形孔 703的外端， 即分别远离第一转动组件 50、 第二转动组件 60的一端， 与第一壳体 31、 第二壳体 32 抵接， 使第一壳体 31、 第二壳体 32不能继续相对远离， 防止第一、 第二壳体 31、 32被过度拉伸。 折叠过 程中， 由于第一、 第二长形孔 703相对第一、第二壳体 31、 32具有滑动空间， 可以使连接片 70相对第一、 第二壳体 31、 32产生相对滑动， 以适应折叠过程中第一、 第二壳体 32的长度变化。
所述连接片 70包括位于第一端 701和第二端 702的两个连接部 705，以及连接在两个连接部 705之间的支 撑部 706, 所述连接部 705用于与压块 71连接， 所述支撑部 706用于支撑柔性显示屏 10。
压块 71可以为螺丝等紧固件， 穿设第一、 第二长形孔 703、 704后将连接片 70连接在第一壳体 31和第二 壳体 32上。 一实施例中， 压块 71呈方形块状， 压置在连接片 70的第一端 701和第二端 702， 再借助另外 的紧固件穿设压块 71及第一、 第二长形孔 703、 704， 并锁固在第一、 第二壳体 31、 32上。 例如， 在第一 前壳 311上形成第一配合位 314, 压块 71将连接片 70的第一端 701滑动连接在第一前壳 311的第一配合 位 314处。 相应的， 在第二前壳 321上形成第二配合位 324， 另一压块 71将连接片 70的第二端 702滑动 连接在第二前壳 321的第二配合位 324处。
在一些实施例中， 所述支撑部 706与两个连接部 705的交接处形成弯折。如图 12中所示， 第一配合位 314 和第二配合位 324处均形成凹陷， 以与连接片 70上的弯折匹配， 同时也用于容置相应的压块 71。
所述连接片 70上设置互相间隔的穿孔 700。 在一些实施例中， 穿孔 700设置在支撑部 706上， 这些穿孔 700使得连接片 70更易于弯折， 使连接片 70更好的贴合第一转动组件 50和第二转动组件 60， 避免连接 片 70产生折皱而影响对柔性显示屏 10的支撑效果。 一些实施例中，所述支撑部 706上还设置与所述支撑条 26连接的固定结构 707。固定结构 707可以是焊位 孔， 连接片 70跨越支撑条 26后， 可以通过焊接的方式与支撑条 26固定连接。
一实施例中， 连接片 70为两个， 可以理解其他实施例中连接片 70的数量可以根据需要相应增减。
参考图 10、 图 11 , 一实施例中， 所述可折叠移动终端还包括装饰块 72, 装饰块 72位于折叠机构 20的 Z 轴方向上的两端， 且位于第一壳体 31和第二壳体 32之间的间隙处， 用于遮挡折叠机构 20的端部结构避 免外露影响外观。
同时参考图 11、图 13、图 14，第一前壳 311上设有第一连接位 315，第二前壳 321上设有第二连接位 325， 装饰块 72与第一前壳 311的第一连接位 315、第二前壳 321的第二连接位 325形成连接， 并位于第一滑板 51和第二滑板 61的 Z轴方向上的两端。
同时参考图 17和图 18，所述装饰块 72朝向柔性显示屏 10的一侧表面大致平整以利于搭载柔性显示屏 10。 所述装饰块 72背向柔性显示屏 10的一侧表面形成与第一前壳 311、 第二前壳 321的连接结构， 例如凸柱 721。所述装饰块 72背向柔性显示屏 10的一侧表面上还形成多个棱条 722。可折叠移动终端呈展开状态时， 所述装饰块 72处于自然展开状态，相邻两棱条 722之间的间距，沿着远离柔性显示屏 10的方向逐渐增加。 当装饰块 72弯折后， 即可折叠移动终端处于折叠状态时， 相邻棱条 722之间互相贴合。
如图 10和图 11中所示， 所述第一壳体 31上设置间隔的第一缺口 316。一实施例中， 如图 14和图 15中所 示， 所述第一缺口 316设置在第一前壳 311上邻近第一转动组件 50的一侧。 所述第一滑板 51上设置与第 一壳体 31的第一缺口 316对应的第一卡齿 511。所述可折叠移动终端在折叠和展开状态之间切换时， 所述 第一滑板 51不同程度的收容在第一壳体 31内。通过在第一壳体 31和第一滑板 51上设置对应的卡齿和缺 口， 可使第一壳体 31及第一滑板 51之间形成的空缺面积减少， 从而更为稳固地支撑柔性显示屏 10， 避免 柔性显示屏 10局部受力变形导致功能损毁。
在一实施例中， 如图 4和图 6中所示， 所述第一滑板 51包括第一基板 510， 所述第一卡齿 511形成在第一 基板 510上。 所述第一基板 510位于第一前壳 311和第一后壳 312之间， 并可在第一前壳 311和第一后壳 312之间滑动伸缩。 第一卡齿 511与第一前壳 311位于同一平面内， 该平面平行于 XZ轴所定义的平面。 第一卡齿 511与第一前壳 311位于同一平面内用于共同支撑柔性显示屏 10。
可以理解， 第一滑板 51上的相邻两个第一卡齿 511之间也形成相应的第一缺口， 而第一前壳 311上的相 邻两个第一缺口 316之间也形成相应的一第一卡齿。 第一滑板 51上的第一卡齿 511与第一前壳 311上的 第一缺口 316对应， 第一滑板 51上的第一缺口与第一前壳 311上的第一卡齿对应。
所述第二壳体 32上设置间隔的第二缺口 326。一实施例中， 如图 14和图 15中所示， 所述第二缺口 326设 置在第二前壳 321上邻近第二转动组件 60的一侧。所述第二滑板 61上设置与第二壳体 32的第二缺口 326 对应的第二卡齿 611。所述可折叠移动终端在折叠和展开状态之间切换时， 所述第二滑板 61不同程度的收 容在第二壳体 32内。 通过在第二壳体 32和第二滑板 61上设置对应的卡齿和缺口， 可使第二壳体 32及第 二滑板 61之间形成的空缺面积减少，从而更为稳固地支撑柔性显示屏 10，避免柔性显示屏 10局部受力变 形导致功能损毁。
在一实施例中， 如图 4和图 6中所示， 所述第二滑板 61包括第二基板 610， 所述第二卡齿 611形成在第二 基板 610上。 所述第二基板 610位于第二前壳 321和第二后壳 322之间， 并可在第二前壳 321和第二后壳 322之间滑动伸缩。 第二卡齿 611与第二前壳 321位于同一平面内， 该平面平行于 XZ轴所定义的平面， 用于共同支撑柔性显示屏 10。
可以理解， 第二滑板 61上的相邻两个第二卡齿 611之间也形成相应的第二缺口， 而第二前壳 321上的相 邻两个第二缺口 326之间也形成相应的一第二卡齿。 第二滑板 61上的第二卡齿 611与第二前壳 321上的 第二缺口 326对应， 第二滑板 61上的第二缺口与第二前壳 321上的第二卡齿对应。
如图 4中所示， 所述第一滑板 51上的第一卡齿 511和第二滑板 61上的第二卡齿 611之间具有间隙 512， 所述支撑条 26至少部分填充在所述间隙 512内。
如图 4和图 6中所示， 所述第一滑板 51上的第一卡齿 511远离第一壳体 31的一端互相连接形成第一支撑 梁 513， 所述第二滑板 61上的第二卡齿 611远离第二壳体 32的一端互相连接形成第二支撑梁 613， 所述 支撑条 26至少部分放置在第一支撑梁 513和第二支撑梁 613上。
如图 13中所示，所述可折叠移动终端还包括第一滚柱 58和第一弹簧 59，第一滚柱 58和第一弹簧 59设置

Claims

在第一转动组件 50和第一壳体 31之间， 所述第一转动组件 50上设置第一凹槽 514， 当第一转动组件 50 相对第一壳体 31滑动伸缩时， 第一滚柱 58可进入或脱离所述第一凹槽 514， 使得可折叠移动终端具有折 叠到位的顿感体验。 在一些实施例中， 第一滚柱 58和第一弹簧 59可设置在第一滑板 51与第一后壳 312之间。 在另外一些实 施例中， 第一滚柱 58和第一弹簧 59可设置在第一滑板 51与第一前壳 311之间。 如图 4和图 13所示的实 施例中， 所述第一凹槽 514形成在第一滑板 51的第一卡齿 511的一侧壁上， 且所述第一凹槽 514朝向第 一基板 510上的相邻一第一卡齿 511。 如图 13和图 15中所示， 所述第一缺口 316远离对应的第一卡齿 511内凹形成第一腔体 317, 所述第一滚 柱 58和第一弹簧 59容置在所述第一腔体 317内。 第一弹簧 59抵顶第一滚柱 58使第一滚柱 58至少部分 露出第一腔体 317， 从而使第一滚柱 58与第一卡齿 511的侧壁形成弹性抵持。 进一步地，形成所述第一凹槽 514的所述第一卡齿 511朝向第一壳体 31的延伸长度大于其他第一卡齿 511 朝向第一壳体 31的延伸长度。 在一些实施例中， 所述第一滚柱 58和第一弹簧 59包括至少两组， 所述第一卡齿 511的相对两个侧壁均形 成与所述第一滚柱 58匹配的第一凹槽 514。相应的，所述第一缺口 316内也远离对应的第一卡齿 511内凹 形成两个第一腔体 317， 每一第一腔体 317用于容置一组第一滚柱 58和第一弹簧 59。 在一些实施例中，所述第一卡齿 511的所述侧壁上对应第一滑板 51的两个极限位置形成两个第一凹槽 514。 例如其中一个极限位置位于第一卡齿 511 的靠近第一壳体 31的端部， 另一个极限位置位于第一卡齿 511 与第一横梁 513的交界处。 可折叠移动终端处于折叠状态和展开状态时， 第一滚柱 58分别进入位于两个 极限位置的第一凹槽 514内， 从而产生展开到位或折叠到位的顿感。 所述可折叠移动终端还包括第二滚柱 68和第二弹簧 69, 第二滚柱 68和第二弹簧 69设置在第二转动组件 60和第二壳体 32之间， 所述第二转动组件 60上设置第二凹槽 614， 当第二转动组件 60相对第二壳体 32 滑动伸缩时，第二滚柱 68可进入或脱离所述第二凹槽 614，使得可折叠移动终端具有展开到位的顿感体验。 在一些实施例中， 第二滚柱 68和第二弹簧 69可设置在第二滑板 61与第二后壳 322之间。 在另外一些实 施例中， 第二滚柱 68和第二弹簧 69可设置在第二滑板 61与第二前壳 321之间。如图 4和图 13所示的实 施例中， 所述第二凹槽 614形成在第二滑板 61的第二卡齿 611的一侧壁上， 且所述第二凹槽 614朝向第 二基板 610上的相邻一第二卡齿 611。 如图 13和图 15中所示， 所述第二缺口 326远离对应的第二卡齿 611内凹形成第二腔体 327， 所述第二滚 柱 68和第二弹簧 69容置在所述第二腔体 327内。 第二弹簧 69抵顶第二滚柱 68使第二滚柱 68至少部分 露出第二腔体 327， 从而使第二滚柱 68与第二卡齿 611的侧壁形成弹性抵持。 进一步地，形成所述第二凹槽 614的所述第二卡齿 611朝向第二壳体 32的延伸长度大于其他第二卡齿 611 朝向第二壳体 32的延伸长度。 在一些实施例中， 所述第二滚柱 68和第二弹簧 69包括至少两组， 所述第二卡齿 611的相对两个侧壁均形 成与所述第二滚柱 68匹配的第二凹槽 614。相应的，所述第二缺口 326内也远离对应的第二卡齿 611内凹 形成两个第二腔体 327， 每一第二腔体 327用于容置一组第二滚柱 68和第二弹簧 69。 在一些实施例中，所述第二卡齿 611的所述侧壁上对应第二滑板 61的两个极限位置形成两个第二凹槽 614。 例如其中一个极限位置位于第二卡齿 611 的靠近第二壳体 32的端部， 另一个极限位置位于第二卡齿 611 与第二横梁 613的交界处。 可折叠移动终端处于折叠状态和展开状态时， 第二滚柱 68分别进入位于两个 极限位置的第二凹槽 614内， 从而产生展开到位或折叠到位的顿感。 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合， 为使描述简洁， 未对上述实施例中的各个技术特征所 有可能的组合都进行描述， 然而， 只要这些技术特征的组合不存在矛盾， 都应当认为是本说明书记载的范 围。 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对发明 专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可 以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求 为准。 权利要求书
1、 一种可折叠移动终端， 其特征在于， 包括：
柔性显示屏；
壳组件， 包括第一壳体和第二壳体， 所述柔性显示屏设置在第一壳体和第二壳体上；
第一转动组件， 包括第一滑板、 第一转轴、 第一弹片和第一连杆， 所述第一滑板至少部分的收容在第一壳 体内并可相对第一壳体滑动伸缩， 所述第一转轴和第一弹片设置在第一滑板上， 所述第一连杆的第一端滑 动铰接在第一转轴上， 所述第一连杆的第二端与第一壳体转动连接， 所述第一弹片在第一连杆的第一端的 滑动方向的两个极限位置分别设置第一卡合位； 及
第二转动组件， 包括第二滑板、 第二转轴和第二连杆， 所述第二滑板至少部分的收容在第二壳体内并可相 对第二壳体滑动伸缩， 所述第二转轴设置在第二滑板上， 所述第二连杆的第一端滑动铰接在第二转轴上， 所述第二连杆的第二端与第二壳体转动连接。
2、 根据权利要求 1 所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 所述第二转动组件还包括第二弹片， 所述第二 弹片设置在第二滑板上， 所述第二弹片在第二连杆的第一端的滑动方向的两个极限位置分别设置第二卡合 位。
3、 根据权利要求 2所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 所述第一弹片的两个所述第一卡合位之间设置 第一阻尼位， 其中第一连杆的第一端由第一卡合位向第一阻尼位滑动时阻力变大。
4、 根据权利要求 2所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 所述第二弹片的两个所述第二卡合位之间设置 第二阻尼位， 其中第二连杆的第一端由第二卡合位向第二阻尼位滑动时阻力变大。
5、 根据权利要求 2所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 所述第一转动组件还包括第一滑块， 所述第一 滑块滑动套设在第一转轴上， 所述第一连杆的第一端与第一滑块转动连接； 所述第二转动组件还包括第二 滑块， 所述第二滑块滑动套设在第二转轴上， 所述第二连杆的第一端与第二滑块转动连接。
6、 根据权利要求 5 所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 所述第一转动组件还包括与第一滑板连接的第 一支架， 所述第一转轴设置在第一支架上， 第一滑块位于第一支架与第一滑板之间； 所述第二转动组件还 包括与第二滑板连接的第二支架， 所述第二转轴设置在第二支架上， 第二滑块位于第二支架与第二滑板之 间。
7、 根据权利要求 6所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 还包括联动件， 所述第一转轴和第二转轴均穿 设在联动件上， 所述第一滑块和第二滑块借助联动件实现联动。
8、 根据权利要求 6所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 所述第一支架内设第一收容腔， 所述第一弹片 容置在第一收容腔内。
9、 根据权利要求 8所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 所述第一收容腔包括对应第一弹片的第一卡合 位的两个第一定位腔， 以及位于两个第一定位腔之间的第一释放腔， 所述第一弹片的两个第一卡合位之间 的部位置于第一释放腔内并可发生弹性变形。
10、 根据权利要求 8所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 所述第一弹片呈封闭环形、 一端呈开口状的腰 圆形或两个分离的条形。
11、 根据权利要求 6所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 所述第二支架内设第二收容腔， 所述第二弹片 容置在第二收容腔内。
12、 根据权利要求 11 所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 所述第二收容腔包括对应第二弹片的第二卡 合位的两个第二定位腔， 以及位于两个第二定位腔之间的第二释放腔， 所述第二弹片的两个第二卡合位之 间的部位置于第二释放腔内并可发生弹性变形。
13、 根据权利要求 11 所述的可折叠移动终端， 其特征在于， 第二弹片呈封闭环形、 一端呈开口状的腰圆 形或两个分离的条形。
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