CN106748811A - 三正丁胺回收法及所用回收装置 - Google Patents

三正丁胺回收法及所用回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106748811A
CN106748811A CN201710009674.1A CN201710009674A CN106748811A CN 106748811 A CN106748811 A CN 106748811A CN 201710009674 A CN201710009674 A CN 201710009674A CN 106748811 A CN106748811 A CN 106748811A
Authority
CN
China
Prior art keywords
butylamine
tri
tower
molecular distillation
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710009674.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106748811B (zh
Inventor
沈剑
陈云斌
郑丰平
张建明
周国权
王爱艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JIANYE CHEMICAL CO Ltd
Ningbo University of Technology
Original Assignee
ZHEJIANG JIANYE CHEMICAL CO Ltd
Ningbo University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JIANYE CHEMICAL CO Ltd, Ningbo University of Technology filed Critical ZHEJIANG JIANYE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201710009674.1A priority Critical patent/CN106748811B/zh
Publication of CN106748811A publication Critical patent/CN106748811A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106748811B publication Critical patent/CN106748811B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/82—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • C07C209/84—Purification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/12—Molecular distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control
    • B01D3/4211—Regulation; Control of columns
    • B01D3/4216—Head stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/42—Regulation; Control
    • B01D3/4211—Regulation; Control of columns
    • B01D3/4283—Bottom stream

Abstract

本发明公开了一种三正丁胺回收装置以及利用该回收装置进行的三正丁胺回收法，该方法为：起始时，以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液作为原料，后续以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔的塔釜液混合后作为混合原料；混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔的塔釜液的体积比为1～5：1；原料/混合原料从精馏塔的进料口进入精馏塔进行精馏，精馏塔底部得到的塔釜液为三正丁胺；精馏塔的塔顶馏出液从分子蒸馏塔的进料口进入分子蒸馏塔内进行分子蒸馏；分子蒸馏塔的顶部得到残液，分子蒸馏塔的底部得到蒸馏塔的塔釜液。

Description

三正丁胺回收法及所用回收装置
技术领域
本发明属于减压间歇精馏领域，具体涉及一种对三正丁胺脱轻塔塔顶馏出液的提纯和回收工艺。
背景技术
三正丁胺，其分子式为C12H27N，CAS号：102-82-9，分子量为185.35，常压下沸点为216.0～217.0℃。三正丁胺常温常压下为无色或者浅黄色液体，有特殊的气味，呈弱碱性，容易溶于乙醇、乙醚等，微溶于水。有着广泛的工业用途，是一种重要的有机化工中间体，同时也是一种优良的试剂、乳化剂、萃取剂、杀虫剂及防腐剂等。
三正丁胺的主要生产工艺，如图1所示，是在固定床反应器内将正丁胺、二正丁胺汽化后(汽化室的作用是使正丁胺和二正丁胺混合物汽化)再与氢气混合，一起通入固定床反应器。固定床反应器内装有活化后负载型催化剂，在固定床反应器内进行催化反应，用氢气来调节反应压力，从而生成三正丁胺反应液，三正丁胺的收率达到85％。为获得高纯度(质量百分数大于99.5％)的三正丁胺，须将三正丁胺反应液依次经过脱正丁胺塔、脱二正丁胺塔、脱轻塔，最后脱轻塔塔釜液即为质量百分数大于99.5％的三正丁胺产品，而脱轻塔塔顶馏出液中三正丁胺的质量百分数为90～97％，可见其三正丁胺的含量较高，目前未对该馏出液进行有效处理，这些馏出液，一部分降级用作萃取剂，另一部分存储于废液罐。从资源有效利用和环保的角度出发，有必要回收脱轻塔塔顶馏出液中的三正丁胺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种三正丁胺回收法及所用的回收装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种三正丁胺回收装置，用于回收三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液，该三正丁胺回收装置包括精馏塔和分子蒸馏塔，精馏塔侧面设置有进料口、顶部设置有塔顶馏出液口、底部设置有塔釜液口，分子蒸馏塔侧面设置有进料口、顶部设置有轻组分出料口、底部设置有重组分出料口；精馏塔的塔顶馏出液口与分子蒸馏塔的进料口相连通；分子蒸馏塔的重组分出料口与三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液出料口合并后与精馏塔的进料口相连通。
作为本发明的三正丁胺回收装置的改进：精馏塔内装填有不锈钢丝网波纹填料(填料比表面积350m2/m3，孔隙率95％)。
备注说明：塔内不锈钢高效丝网填料的高度约占精馏塔整个高度的5/7左右，均匀位于精馏塔整个高度的中间位置处。
本发明还同时提供了利用上述回收装置进行的三正丁胺回收法：
起始时，以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液作为原料，后续以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔的塔釜液混合后作为混合原料；所述混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔2的塔釜液的体积比为：1～5：1；原料/混合原料从精馏塔的进料口进入精馏塔进行精馏，精馏塔底部得到的塔釜液为三正丁胺(质量分数大于99.5％)，该三正丁胺从精馏塔的塔釜液口排出；
精馏塔的塔顶馏出液从分子蒸馏塔的进料口进入分子蒸馏塔内进行分子蒸馏；分子蒸馏塔的顶部得到残液(三正丁胺的质量分数小于10％)，所述残液从分子蒸馏塔的轻组分出料口排出，分子蒸馏塔的底部得到蒸馏塔的塔釜液。
作为本发明的三正丁胺回收法的改进：三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液中三正丁胺的质量含量为90～97％，N-异丁基-N,N-二正丁基胺的质量含量为2～8％，杂质的质量含量为1～2％。
作为本发明的三正丁胺回收法的改进：精馏塔的塔顶压力为5～10kPa，塔底温度为95～100℃；分子蒸馏塔的塔顶压力为1～100Pa，塔内的温度控制在65～75℃。
本发明具有如下技术优势：通过本发明的装置和工艺能将三正丁胺脱轻塔塔顶馏出液中的三正丁胺回收纯化为质量分数大于99.5％的三正丁胺产品，残液中三正丁胺的质量分数小于10％。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1是三正丁胺的主要生产工艺的示意图。
图2是本发明的一种三正丁胺回收装置和工艺的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
下面结合附图2，通过实施例对本发明作进一步详细描述。
一种三正丁胺回收装置，用于回收三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液，如图2所示；该三正丁胺回收装置包括精馏塔1和分子蒸馏塔2，精馏塔1侧面设置有进料口、顶部设置有塔顶馏出液口、底部设置有塔釜液口，分子蒸馏塔2侧面设置有进料口、顶部设置有轻组分出料口、底部设置有重组分出料口；精馏塔1的塔顶馏出液口与分子蒸馏塔2的进料口相连通；分子蒸馏塔2的重组分出料口与三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液出料口合并后与精馏塔1的进料口相连通。精馏塔1内装填有不锈钢丝网波纹填料，填料比表面积350m2/m3，孔隙率95％，塔内不锈钢高效丝网填料的高度约占精馏塔1整个高度的5/7左右，均匀位于精馏塔整个高度的中间位置处。
以下实施例均利用该回收装置进行三正丁胺的回收。
实施例1、一种三正丁胺回收法，
起始时，以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液作为原料，后续以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔2的塔釜液混合后作为混合原料；混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔2的塔釜液的体积比为2：1；
原料/混合原料从精馏塔1的进料口进入精馏塔1进行精馏，精馏塔1底部得到的塔釜液为三正丁胺(质量分数大于99.5％)，该三正丁胺从精馏塔1的塔釜液口排出；
精馏塔1的塔顶馏出液从分子蒸馏塔2的进料口进入分子蒸馏塔2内进行分子蒸馏；分子蒸馏塔2的顶部得到残液(三正丁胺的质量分数小于10％)，所述残液从分子蒸馏塔2的轻组分出料口排出，分子蒸馏塔2的底部得到蒸馏塔2的塔釜液。
精馏塔1的塔顶压力为5kPa，塔底温度为95℃，回流比为5:1；
分子蒸馏塔2的塔顶压力为1Pa，塔内的温度控制在65℃。
实施例2、一种三正丁胺回收法，
所述混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔2的塔釜液的体积比为1：1；
精馏塔1的塔顶压力为9kPa，塔底温度为98℃，回流比为5:1；
分子蒸馏塔2的塔顶压力为50Pa，塔内的温度控制在70℃；
其余等同于实施例1。
实施例3、一种三正丁胺回收法，
所述混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔2的塔釜液的体积比为5：1；
精馏塔1的塔顶压力为10kPa，塔底温度为100℃，回流比为5:1；
分子蒸馏塔2的塔顶压力为100Pa，塔内的温度控制在75℃；
其余等同于实施例1。
实施例4、一种三正丁胺回收法，
所述混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔2的塔釜液的体积比为3：1；
精馏塔1的塔顶压力为6kPa，塔底温度为100℃，回流比为5:1；
分子蒸馏塔2的塔顶压力为80Pa，塔内的温度控制在72℃；
其余等同于实施例1。
实验一、三正丁胺脱轻塔塔顶馏出液为：三正丁胺质量含量为97％、N-异丁基-N,N-二正丁基胺的质量含量为2％、余量为杂质。
按照上述实施例1～实施例4所述回收法进行回收，所得结果如下表1所述。
表1、实验一的结果
实验二、三正丁胺脱轻塔塔顶馏出液为：三正丁胺质量含量为90％、N-异丁基-N,N-二正丁基胺的质量含量为8％、余量为杂质。
按照上述实施例1～实施例4所述回收法进行回收，所得结果如下表2所述。
表2、实验二的结果
实验三、三正丁胺脱轻塔塔顶馏出液为：三正丁胺质量含量为93％、N-异丁基-N,N-二正丁基胺的质量含量为5％、余量为杂质。
按照上述实施例1～实施例4所述回收法进行回收，所得结果如下表3所述。
表3、实验三的结果
对比例1-1、一种三正丁胺回收法，
精馏塔1的塔顶压力由5kPa改为20kPa，塔底温度由95℃改为121℃；其余等同于实施例1。
对比例1-2、一种三正丁胺回收法，
精馏塔1的塔顶压力由5kPa改为2kPa，塔底温度由95℃改为88℃；其余等同于实施例1。
对比例2-1、一种三正丁胺回收法，
分子蒸馏塔2的塔顶压力由1Pa改为0.5Pa，塔内的温度由65℃改为55℃；其余等同于实施例1。
对比例2-2、一种三正丁胺回收法，
分子蒸馏塔2的塔顶压力由1Pa改为200Pa，塔内的温度由65℃改为80℃；其余等同于实施例1。
对比例3-1、一种三正丁胺回收法，
所述混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔2的塔釜液的体积比由2：1改为0.5：1；其余等同于实施例1。
对比例3-2、一种三正丁胺回收法，
所述混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔2的塔釜液的体积比由2：1改为7：1；其余等同于实施例1。
对比实验、将上述6个对比例按照实验一所述方法进行检测，所得结果如下表4所述。
表4、对比例的结果
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (5)

1.三正丁胺回收装置，用于回收三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液，其特征在于：该三正丁胺回收装置包括精馏塔(1)和分子蒸馏塔(2)，精馏塔(1)侧面设置有进料口、顶部设置有塔顶馏出液口、底部设置有塔釜液口，分子蒸馏塔(2)侧面设置有进料口、顶部设置有轻组分出料口、底部设置有重组分出料口；所述精馏塔(1)的塔顶馏出液口与分子蒸馏塔(2)的进料口相连通；分子蒸馏塔(2)的重组分出料口与三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液出料口合并后与精馏塔(1)的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的三正丁胺回收装置，其特征在于：所述精馏塔(1)内装填有不锈钢丝网波纹填料。
3.利用如权利要求1或2所述的回收装置进行的三正丁胺回收法，其特征在于：
起始时，以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液作为原料，后续以三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔(2)的塔釜液混合后作为混合原料；所述混合原料中三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液与分子蒸馏塔(2)的塔釜液的体积比为1～5：1；原料/混合原料从精馏塔(1)的进料口进入精馏塔(1)进行精馏，精馏塔(1)底部得到的塔釜液为三正丁胺，该三正丁胺从精馏塔(1)的塔釜液口排出；
精馏塔(1)的塔顶馏出液从分子蒸馏塔(2)的进料口进入分子蒸馏塔(2)内进行分子蒸馏；分子蒸馏塔(2)的顶部得到残液，所述残液从分子蒸馏塔(2)的轻组分出料口排出，分子蒸馏塔(2)的底部得到蒸馏塔(2)的塔釜液。
4.根据权利要求3所述的三正丁胺回收法，其特征在于：三正丁胺脱轻塔的塔顶馏出液中三正丁胺的质量含量为90～97％，N-异丁基-N,N-二正丁基胺的质量含量为2～8％，杂质的质量含量为1～2％。
5.根据权利要求3或4所述的三正丁胺回收法，其特征在于：
精馏塔(1)的塔顶压力为5～10kPa，塔底温度为95～100℃，回流比为1.5～10:1；
分子蒸馏塔(2)的塔顶压力为1～100Pa；塔内温度为65～75℃。
CN201710009674.1A 2017-01-06 2017-01-06 三正丁胺回收法及所用回收装置 Active CN106748811B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710009674.1A CN106748811B (zh) 2017-01-06 2017-01-06 三正丁胺回收法及所用回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710009674.1A CN106748811B (zh) 2017-01-06 2017-01-06 三正丁胺回收法及所用回收装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106748811A true CN106748811A (zh) 2017-05-31
CN106748811B CN106748811B (zh) 2018-09-14

Family

ID=58949883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710009674.1A Active CN106748811B (zh) 2017-01-06 2017-01-06 三正丁胺回收法及所用回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106748811B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108144319A (zh) * 2017-12-29 2018-06-12 浙江建业化工股份有限公司 使用分隔壁精馏塔的三正丁胺生产装置
CN109694327A (zh) * 2018-12-28 2019-04-30 浙江建业化工股份有限公司 萃取精馏脱重的三正丁胺生产装置和方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09241223A (ja) * 1996-03-05 1997-09-16 Bayer Ag ジアミノトルエンの製造時に発生した反応混合物から高沸点物質を分離する方法
US20030089591A1 (en) * 2001-10-30 2003-05-15 Andreas Wolfert Process for fractionating water-containing crude amine mixtures from amine synthesis
CN1585741A (zh) * 2001-11-16 2005-02-23 巴斯福股份公司 从水溶液中分离胺的方法
CN101379021A (zh) * 2006-02-01 2009-03-04 巴斯夫欧洲公司 纯苯二甲胺(xda)的制备方法
CN101497572A (zh) * 2009-03-16 2009-08-05 浙江大学 一种基于反应-分离耦合生产叔丁胺的方法
CN101648874A (zh) * 2009-09-21 2010-02-17 浙江新化化工股份有限公司 一种仲丁胺的分离方法
CN101848885A (zh) * 2007-11-27 2010-09-29 三井化学株式会社 甲苯二胺的脱水方法及脱水装置
CN103360262A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 盐城工学院 一种利用四丁基溴化铵结晶母液制备三丁胺的方法
CN104262083A (zh) * 2014-09-12 2015-01-07 上海方纶新材料科技有限公司 二(三氯甲基)苯的分子蒸馏纯化方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09241223A (ja) * 1996-03-05 1997-09-16 Bayer Ag ジアミノトルエンの製造時に発生した反応混合物から高沸点物質を分離する方法
US20030089591A1 (en) * 2001-10-30 2003-05-15 Andreas Wolfert Process for fractionating water-containing crude amine mixtures from amine synthesis
CN1585741A (zh) * 2001-11-16 2005-02-23 巴斯福股份公司 从水溶液中分离胺的方法
CN101379021A (zh) * 2006-02-01 2009-03-04 巴斯夫欧洲公司 纯苯二甲胺(xda)的制备方法
CN101848885A (zh) * 2007-11-27 2010-09-29 三井化学株式会社 甲苯二胺的脱水方法及脱水装置
CN101497572A (zh) * 2009-03-16 2009-08-05 浙江大学 一种基于反应-分离耦合生产叔丁胺的方法
CN101648874A (zh) * 2009-09-21 2010-02-17 浙江新化化工股份有限公司 一种仲丁胺的分离方法
CN103360262A (zh) * 2012-03-28 2013-10-23 盐城工学院 一种利用四丁基溴化铵结晶母液制备三丁胺的方法
CN104262083A (zh) * 2014-09-12 2015-01-07 上海方纶新材料科技有限公司 二(三氯甲基)苯的分子蒸馏纯化方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马塔林等: "电解氟化制备全氟三丁胺研究", 《化工生产与技术》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108144319A (zh) * 2017-12-29 2018-06-12 浙江建业化工股份有限公司 使用分隔壁精馏塔的三正丁胺生产装置
CN108144319B (zh) * 2017-12-29 2020-06-16 浙江建业化工股份有限公司 使用分隔壁精馏塔的三正丁胺生产装置
CN109694327A (zh) * 2018-12-28 2019-04-30 浙江建业化工股份有限公司 萃取精馏脱重的三正丁胺生产装置和方法
CN109694327B (zh) * 2018-12-28 2021-06-22 浙江建业化工股份有限公司 萃取精馏脱重的三正丁胺生产装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106748811B (zh) 2018-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106397137A (zh) 一种制备二元醇单叔丁基醚的方法
CN105585501B (zh) 乙二胺生产方法
CN106748811B (zh) 三正丁胺回收法及所用回收装置
CN102942488B (zh) 回收甲胺溶液的再生工艺方法及装置
CN103588615B (zh) 一种回收四氯乙烯的装置及工艺
CN101657404B (zh) 用于经由共馏回收二氯代醇的方法和设备
CN106187686A (zh) 一种连续催化加氢制备1,2‑丙二醇的工艺方法及反应系统
CN109694327A (zh) 萃取精馏脱重的三正丁胺生产装置和方法
CN104341270A (zh) 甲醇钠和二甲醚的联产工艺
CN103342624B (zh) 一种环戊烯的制备方法
CN113214038B (zh) 一种热泵萃取精馏分离苯-正丙醇-水混合物的方法
CN107141213A (zh) 一种甲醇羰基化合成醋酸的方法
CN110746383A (zh) 一种电子级四氢呋喃的低耗能生产方法
CN107556172B (zh) 一种生产乙二醇单叔丁基醚的工艺方法
CN107501093B (zh) 一种分隔壁反应精馏塔生产乙二醇二乙酸酯的设备及方法
CN106220499A (zh) 一种生产己二酸二甲酯的设备及方法
CN1207263C (zh) 羟基烷基(甲基)丙烯酸酯的制造方法
CN103523756B (zh) 高浓度过氧化氢生产方法和装置
CN106588828A (zh) 一种thf精馏废液分离提纯方法
CN104262177B (zh) 一种粗二甘醇胺的分离纯化方法
CN111892525A (zh) 一种液晶面板用n-甲基吡咯烷酮及其生产工艺
CN105585503B (zh) 以乙醇胺和液氨为原料生产乙二胺的方法
CN105061363B (zh) 分离n-甲基吡咯烷、水、四氢呋喃的装置及方法
CN104326866B (zh) 一种乙炔和二氯乙烷催化重整生产氯乙烯工艺
CN105727992B (zh) 一种钯-镍系负载型加氢催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant