CN106622273A - 脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents

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陈珊
王志军
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Abstract

本发明公开了脱硝催化剂及其制备方法。其中，该脱硝催化剂包括：载体，所述载体包括二氧化钛‑氧化铝复合氧化物；活性成份，所述活性成份包括活性炭；辅助活性成份，所述辅助活性成份包括五氧化二钒‑三氧化钨复合氧化物；助剂，所述助剂包括铁和镧；以及添加剂，所述添加剂包括赤泥熔分渣。该脱硝催化剂脱硝效果好、硬度高、耐磨性和耐腐蚀性好，具有抗硫、抗水蒸气中毒性能，并且通过使用该催化剂，高温烟气能够在充分回收余热之后再进行脱硝反应，节能环保。

Description

脱硝催化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及脱硝催化剂，以及制备脱硝催化剂的方法。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，天然气、石油和煤等化石燃料等能源得到更加广泛的应用，使得环境问题日益严峻，因此引起了一系列环境问题，如酸雨、臭氧层破坏、温室效应等，使得我们的生存环境愈加严峻。我国以煤炭为主的能源结构决定了我国的氮氧化物和硫氧化物排放量一直处于居高不下的状况，大量污染性气体的排放，使得环境问题日益严峻，不仅严重影响我国人民的生产生活，而且不利于我国经济的可持续发展。因此，环境问题得到了国家越来越多的关注。
人类活动排放的NOX90％以上来自燃料燃烧过程。各种工业炉窑、民用炉灶、机动车及其他内燃机中的燃料高温燃烧时，燃料中的含氮物质氧化生成NOX，参与燃烧的空气中的N2和O2也会生成NOX。从能源结构来看，我国的一次能源和发电能源构成中，煤占据了绝对的主导地位。并且我国80％以上的煤是直接燃烧的，特别是用于电站、工业锅炉及民用锅炉中。因此，相当长的时期内，烟气中的NOX排放是导致我国大气NOX污染的一个主要因素，如何减少固定源排放的NOX是大气环境治理的一个重要课题。
烟气脱硝属于燃烧后处理技术，许多发达国家的排烟系统都需安装烟气脱硝装置。烟气脱硝方法较多，但目前得到大量工业应用的只有选择性催化还原法和选择性非催化还原法，其他方法目前均处于实验研究阶段或中试阶段。由此，烟气脱硝的材料有待改进。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种脱硝催化剂，该脱硝催化剂硬度高、耐磨性和耐腐蚀性好，具有抗硫、抗水蒸气中毒性能，并且通过使用该催化剂，高温烟气能够在充分回收余热之后再进行脱硝反应，节能环保。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种脱硝催化剂。根据本发明的实施例，该脱硝催化剂包括：
载体，所述载体包括二氧化钛-氧化铝复合氧化物；
活性成份，所述活性成份包括活性炭；
辅助活性成份，所述辅助活性成份包括五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物；
助剂，所述助剂包括铁和镧；以及
添加剂，所述添加剂包括赤泥熔分渣。
根据本发明实施例的脱硝催化剂，通过添加赤泥熔分渣，减少了Al2O3和金属元素的单独添加，使催化剂的硬度得到明显改善，耐磨性和耐腐蚀性显著提高。并且，采用活性炭作为催化剂的活性成份，有效提高催化剂的抗硫和抗水蒸气中毒性能。同时，催化剂较常规催化剂，活性温区宽，适应温度范围为200～550℃，在200～380℃温度区间内，脱硝效率可达90％以上。此外，通过使用该催化剂，高温烟气能够在充分回收余热之后再进行脱硝反应，节能环保。
另外，根据本发明上述实施例的脱硝催化剂还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的实施例，所述载体、所述活性成份、所述辅助活性成份、所述助剂和所述添加剂的质量比为(10～40)：(10～50)：(5～20)：(2～13)：(10～30)。
根据本发明的实施例，所述二氧化钛-氧化铝复合氧化物中钛和铝的摩尔比为1：(0.01～2)。
根据本发明的实施例，所述五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物中钒和钨的摩尔比为1：(0.1～5)。
根据本发明的实施例，所述助剂中，所述铁和所述镧的质量比为(1～3)：(1～10)。
根据本发明的实施例，所述赤泥熔分渣含有20～40质量％的氧化铝和10～30质量％的二氧化硅。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前述的脱硝催化剂的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
将钛源溶液、铝源溶液和氨水滴加至反应釜中进行共沉淀反应，以便得到含有二氧化钛和氧化铝的沉淀混合物；
将所述沉淀混合物进行第一干燥焙烧处理，以便得到载体粉末；
将活性成份和添加剂与所述载体粉末进行成型处理，以便得到混合物团块；
将所述载体置于辅助活性成份前躯体溶液中进行第一浸渍处理，以便得到第一浸渍后的团块；
将所述第一浸渍后的团块进行第二干燥焙烧处理，以便得到第一团块；
经所述第一团块置于助剂前躯体溶液中进行第二浸渍处理，以便得到第二浸渍后的团块；以及
将所述第二浸渍后的团块进行第三干燥焙烧处理，以便获得所述脱硝催化剂。
根据本发明实施例的制备脱硝催化剂的方法，该方法通过添加赤泥熔分渣，减少了Al2O3和金属元素的单独添加，使催化剂的硬度得到明显改善，耐磨性和耐腐蚀性显著提高。并且，采用活性炭作为催化剂的活性成份，有效提高催化剂的抗硫和抗水蒸气中毒性能。同时，催化剂较常规催化剂，活性温区宽，适应温度范围为200～550℃，在200～380℃温度区间内，脱硝效率可达90％以上。并且，利用该方法制备脱硝催化剂，方法简单，易于操作。
根据本发明的实施例，所述钛源溶液和所述铝源溶液的摩尔浓度比为1：(0.01～2)。
根据本发明的实施例，所述共沉淀反应是在pH9～11的条件下进行的。
根据本发明的实施例，所述辅助活性成份前躯体溶液为含有偏钨酸铵和偏钒酸铵的草酸溶液。
根据本发明的实施例，所述辅助活性成份前躯体溶液中钒和钨的摩尔比为1：(0.1～5)。
根据本发明的实施例，所述助剂前躯体溶液为氯化铁和氯化镧的混合溶液。
根据本发明的实施例，所述第一浸渍处理和所述第二浸渍处理的浸渍温度均为20～30摄氏度，浸渍时间均为5～8小时。
根据本发明的实施例，所述第一干燥焙烧处理、所述第二干燥焙烧处理和所述第二干燥焙烧处理的条件均是在85～115℃条件下干燥8～15小时后，在350～600℃条件下焙烧5～8小时。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的制备脱硝催化剂的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
根据本发明的一个方面，本发明提供了一种脱硝催化剂。根据本发明的实施例，该脱硝催化剂包括：载体、活性成份、辅助活性成份、助剂和添加剂，其中，载体包括二氧化钛-氧化铝复合氧化物；活性成份包括活性炭；辅助活性成份包括五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物；助剂包括铁和镧；添加剂包括赤泥熔分渣。
根据本发明实施例的脱硝催化剂，通过添加赤泥熔分渣，减少了Al2O3和金属元素的单独添加，使催化剂的硬度得到明显改善，耐磨性和耐腐蚀性显著提高。并且，采用活性炭作为催化剂的活性成份，活性炭具有非常发达的空隙结构和巨大比表面积，因而具有很强的吸附性，同时，活性炭表面含有多元含氧官能团，能优先吸附烟气中的SO2和水蒸气，将之氧化并生成H2SO4，不影响整体催化剂的活性，能够显著增强催化剂的抗SO2和抗水蒸气中毒性能。同时，助剂过渡金属Fe、稀土金属La的加入，能够有效促进催化剂的低温活性。使该脱硝催化剂较常规催化剂的活性温区更宽，适应温度范围为200～550℃，在200～380℃温度区间内，脱硝效率可达90％以上。另外，该脱硝催化剂表面可以同时吸附NH3和NO分子，在富含氧化活性位的活性炭以及五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物表面发生氧化还原反应，生成N2和H2O，达到脱除NO的目的。此外，通过使用该催化剂，高温烟气能够在充分回收余热之后再进行脱硝反应，节能环保。
根据本发明的实施例，载体、活性成份、辅助活性成份、助剂和添加剂的质量比为(10～40)：(10～50)：(5～20)：(2～13)：(10～30)。由此，该脱硝催化剂的硬度、耐磨性和耐腐蚀性显著提高，并具有良好的抗SO2和抗水蒸气中毒性能，并且脱硝效果好。
根据本发明的实施例，该二氧化钛-氧化铝复合氧化物中钛和铝的摩尔比为1：(0.01～2)。由此，有利于二氧化钛-氧化铝复合氧化物与添加剂赤泥熔分渣的更好结合，提高了催化剂负载率，降低了催化剂制作成本。
根据本发明的实施例，五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物中钒和钨的摩尔比为1：(0.1～5)。由此，有利于NH3和NO分子在该脱硝催化剂表面发生氧化还原反应，氧化还原生成N2和H2O的效率高，使催化剂的脱硝性能更佳。
根据本发明的实施例，在助剂中，铁和镧的质量比为(1～3)：(1～10)。由此，催化剂的低温活性好，使该脱硝催化剂较常规催化剂的活性温区更宽，适应温度范围为200～550℃，在200～380℃温度区间内，脱硝效率可达90％以上。
根据本发明的实施例，赤泥熔分渣含有20～40质量％的氧化铝和10～30质量％的二氧化硅。由此，载体制备过程中，氯化铝用量显著降低，使之具备金属的强度、韧性以及高硬度和耐腐蚀特性，同时也减少了助剂金属元素铁的用量，显著提升脱硝催化剂的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。
根据本发明的另一方面，本发明提供了一种制备前述的脱硝催化剂的方法。参考图1，根据本发明的实施例，对制备脱硝催化剂的方法进行解释说明，该方法包括：
S100共沉淀反应
根据本发明的实施例，将钛源溶液、铝源溶液和氨水滴加至反应釜中进行共沉淀反应，得到含有二氧化钛和氧化铝的沉淀混合物。
根据本发明的实施例，钛源溶液和铝源溶液的摩尔浓度比为1：(0.01～2)。由此，载体中钛和铝的比例适宜。
根据本发明的实施例，共沉淀反应是在pH9～11的条件下进行的。由此，共沉淀反应的反应速率快，反应更充分，使钛和铝充分沉淀。
根据本发明的实施例，钛源溶液、铝源溶液、氨水通过并流的方式，按一定流速滴入装有少量去离子水的反应釜中，且反应釜中设有搅拌装置，保证溶液混合均匀、反应充分。
S200第一干燥焙烧处理
根据本发明的实施例，将沉淀混合物进行第一干燥焙烧处理，得到载体粉末。由此，脱除沉淀混合物中的水，得到载体粉末。
S300成型处理
根据本发明的实施例，将活性成份和添加剂与载体粉末进行成型处理，得到混合物团块。由此，将活性成份负载在载体上。
根据本发明的实施例，混合物团块可以为球状、颗粒状或蜂窝体状。
根据本发明的实施例，成型处理为压制或挤出成型。由此，成型处理的效率高。
S400第一浸渍处理
根据本发明的实施例，将载体置于辅助活性成份前躯体溶液中进行第一浸渍处理，得到第一浸渍后的团块。由此，将活性成份和添加剂负载在载体上。
根据本发明的实施例，辅助活性成份前躯体溶液为含有偏钨酸铵和偏钒酸铵的草酸溶液。由此，活性成份和添加剂的负载效率高，效果好。
根据本发明的实施例，辅助活性成份前躯体溶液中钒和钨的摩尔比为1：(0.1～5)。由此，五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物中钒和钨的比例适宜，催化剂的脱硝性能更佳。
根据本发明的实施例，第一浸渍处理的浸渍温度为20～30摄氏度，浸渍时间均为5～8小时。由此，使活性成份和添加剂充分负载在载体上。
S500第二干燥焙烧处理
根据本发明的实施例，将第一浸渍后的团块进行第二干燥焙烧处理，得到第一团块。由此，通过第二干燥焙烧处理脱除第一浸渍产生的水分，并使活性成份和添加剂负载在载体上。
S600第二浸渍处理
根据本发明的实施例，经第一团块置于助剂前躯体溶液中进行第二浸渍处理，得到第二浸渍后的团块。由此，将助剂负载在载体上。
根据本发明的实施例，助剂前躯体溶液为氯化铁和氯化镧的混合溶液。由此，将铁和镧负载在载体上。
根据本发明的实施例，第二浸渍处理的浸渍温度为20～30摄氏度，浸渍时间均为5～8小时。由此，使助剂充分负载在载体上。
S700第三干燥焙烧处理
根据本发明的实施例，将第二浸渍后的团块进行第三干燥焙烧处理，获得所述脱硝催化剂。由此，使助剂负载在载体上，形成脱硝催化剂成品。
根据本发明的实施例，第一干燥焙烧处理、第二干燥焙烧处理和第二干燥焙烧处理的条件均是在85～115℃条件下干燥8～15小时后，在350～600℃条件下焙烧5～8小时。由此，使浸渍处理产生的水分完成脱除，并使各成份负载在载体上。
下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
利用本发明的方法制备脱硝催化剂的方法如下:
1、脱硝催化剂的制备
(1)制备载体
取43.96g的硫酸氧钛和16.64g的氯化铝，分别溶解于适量的去离子水中，搅拌均匀，分别制得钛源溶液和铝源溶液，两者浓度之比为1：1。将得到的钛源溶液、铝源溶液、氨水通过并流的方式，按一定流速滴入反应釜中，该反应釜中设有搅拌装置。钛源溶液与铝源溶液滴入速度相同，控制氨水的滴入速度，将反应液的PH值控制在10，共沉淀得到氢氧化钛与氢氧化铝的沉淀混合物。将该沉淀物抽滤、洗涤，反复数次，直至PH值至7左右。然后在烘箱105℃条件下干燥12h后，将得到的固体置于马弗炉中，以5℃/min的速度升温至350℃，恒温1.5h，然后再以5℃/min的速度升温至500℃后恒温3h，得到TiO2-Al2O3复合氧化物载体。
(2)活性组分负载
将33.5g活性组分活性炭粉末、29.31g赤泥熔分渣粉末与上述步骤得到的载体粉末混合均匀，加入添加剂赤泥熔分渣、粘结剂甘油搅拌均匀后，进行挤成条状。然后将此部分进行微波定型、干燥处理，处理后得到活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂。
然后将11g的偏钨酸铵、5.07g的偏钒酸铵试剂溶解于适量的草酸中，将上一步骤得到的活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂浸于等体积的该溶液中，浸渍温度为常温，浸渍时间6h，浸渍完成后在105℃条件下干燥12h后，将得到的固体置于马弗炉中，以5℃/min的速度升温至350℃，恒温1.5h，然后再以5℃/min的速度升温至500℃后恒温3h，得到V2O5-WO3/活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂。
(3)助剂负载
将4.18g的氯化铁、5.04g氯化镧溶解于适量的去离子水中，并将上述得到的催化剂前躯体浸于等体积的该溶液中，浸渍温度为常温，浸渍时间6h，浸渍完成后在105℃条件下干燥12h后，将得到的固体置于马弗炉中，以5℃/min的速度升温至350℃，恒温1.5h，然后再以5℃/min的速度升温至500℃后恒温3h，得到赤泥熔分渣为添加剂的脱硝催化剂成品。
2、脱硝催化剂的检测
(1)机械性能测试
取长度为50mm的上述条状脱硝催化剂(截面为5mm×5mm圆形)，通过颗粒强度测定仪测得该催化剂轴向机械强度为2.5MPa。
(2)催化剂活性评价
将制备得到的脱硝催化剂通过固定床催化剂评价装置进行活性评价，空速5000h-1，烟气中NH3/NO为1～1.5，控制反应温度为200℃～380℃，催化剂的脱硝活性可达90％。反应温度为550℃时，催化剂的脱硝活性可达85％以上。
实施例2
利用本发明的方法制备脱硝催化剂的方法如下:
1、脱硝催化剂的制备
(1)制备载体
取72.77g的硫酸氧钛和20.33g的氯化铝，分别溶解于适量的去离子水中，搅拌均匀，分别制得钛源溶液和铝源溶液，两者浓度之比为1：0.5。将得到的钛源溶液、铝源溶液、氨水通过并流的方式，按一定流速滴入反应釜中，该反应釜中设有搅拌装置。钛源溶液与铝源溶液滴入速度相同，控制氨水的滴入速度，将反应液的PH值控制在10，共沉淀得到氢氧化钛与氢氧化铝的沉淀混合物。将该沉淀物抽滤、洗涤，反复数次，直至PH值至7左右。然后在烘箱110℃条件下干燥12h后，将得到的固体置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至350℃，恒温2h，然后再以5℃/min的速度升温至500℃后恒温2h，得到TiO2-Al2O3复合氧化物载体。
(2)活性组分负载
将27g活性组分活性炭粉末、14.79g赤泥熔分渣粉末与上述步骤得到的载体粉末混合均匀，加入添加剂赤泥熔分渣、粘结剂甘油搅拌均匀后，压制成蜂窝体形状。然后将此部分进行微波定型、干燥处理，处理后得到活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂。
然后将9.2g的偏钨酸铵、8.48g的偏钒酸铵试剂溶解于适量的草酸中，将上一步骤得到的活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂浸于等体积的该溶液中，浸渍温度为常温，浸渍时间6h，浸渍完成后在110℃条件下干燥10h后，将得到的固体置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至350℃，恒温2h，然后再以5℃/min的速度升温至500℃后恒温2h，得到V2O5-WO3/活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂。
(3)助剂负载
将2.39g的氯化铁(FeCl3·6H2O)、6.38g氯化镧(LaCl3·7H2O)溶解于适量的去离子水中，并将上述得到的催化剂前躯体浸于等体积的该溶液中，浸渍温度为常温，浸渍时间8h，浸渍完成后在110℃条件下干燥12h后，将得到的固体置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至350℃，恒温1.5h，然后再以5℃/min的速度升温至500℃后恒温3h，得到赤泥熔分渣为添加剂的脱硝催化剂成品。
2、脱硝催化剂的检测
(1)机械性能测试
取长度为50mm的上述蜂窝状催化剂(截面为5mm×5mm正方形)，通过颗粒强度测定仪测得该催化剂轴向机械强度为1.9MPa。
(2)催化剂活性评价
将制备得到的催化剂通过固定床催化剂评价装置进行活性评价，空速5000h-1，烟气中NH3/NO为1～1.5，控制反应温度为200℃～380℃，催化剂的脱硝活性可达92％。反应温度为500℃时，催化剂的脱硝活性可达90％以上。
实施例3：
利用本发明的方法制备脱硝催化剂的方法如下:
1、脱硝催化剂的制备
(1)制备载体
取37.79g的硫酸氧钛和23.01g的氯化铝，分别溶解于适量的去离子水中，搅拌均匀，分别制得钛源溶液和铝源溶液，两者浓度之比为1：2。将得到的钛源溶液、铝源溶液、氨水通过并流的方式，按一定流速滴入反应釜中，该反应釜中设有搅拌装置。钛源溶液与铝源溶液滴入速度相同，控制氨水的滴入速度，将反应液的PH值控制在10，共沉淀得到氢氧化钛与氢氧化铝的沉淀混合物。将该沉淀物抽滤、洗涤，反复数次，直至PH值至7左右。然后在烘箱115℃条件下干燥8h后，将得到的固体置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至350℃，恒温2h，然后再以5℃/min的速度升温至500℃后恒温2h，得到TiO2-Al2O3复合氧化物载体。
(2)活性组分负载
将28g活性组分活性炭粉末、26.79g赤泥熔分渣粉末与上述步骤得到的载体粉末混合均匀，加入添加剂赤泥熔分渣、粘结剂甘油搅拌均匀后，压制成蜂窝体形状。然后将此部分进行微波定型、干燥处理，处理后得到活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂。
然后将16.45g的偏钨酸铵、2.53g的偏钒酸铵试剂溶解于适量的草酸中，将上一步骤得到的活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂浸于等体积的该溶液中，浸渍温度为常温，浸渍时间6h，浸渍完成后在115℃条件下干燥8h后，将得到的固体置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至350℃，恒温2h，然后再以5℃/min的速度升温至500℃后恒温2h，得到V2O5-WO3/活性炭/TiO2-Al2O3复合催化剂。
(3)助剂负载
将3.42g的氯化铁(FeCl3·6H2O)、6.38g氯化镧(LaCl3·7H2O)溶解于适量的去离子水中，并将上述得到的催化剂前躯体浸于等体积的该溶液中，浸渍温度为常温，浸渍时间5h，浸渍完成后在115℃条件下干燥8h后，将得到的固体置于马弗炉中，以10℃/min的速度升温至350℃，恒温1.5h，然后再以5℃/min的速度升温至600℃后恒温3h，得到赤泥熔分渣为添加剂的脱硝催化剂成品。
2、脱硝催化剂的检测
(1)机械性能测试
取长度为50mm的上述蜂窝状催化剂(截面为5mm×5mm正方形)，通过颗粒强度测定仪测得该催化剂轴向机械强度为2.2MPa。
(2)催化剂活性评价
所制得的催化剂通过固定床催化剂评价装置进行活性评价，空速5000h-1，烟气中NH3/NO为1～1.5，控制反应温度为200℃～380℃，催化剂的脱硝活性可达96％。反应温度为500℃时，催化剂的脱硝活性可达83％以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种脱硝催化剂，其特征在于，包括：
载体，所述载体包括二氧化钛-氧化铝复合氧化物；
活性成份，所述活性成份包括活性炭；
辅助活性成份，所述辅助活性成份包括五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物；
助剂，所述助剂包括铁和镧；以及
添加剂，所述添加剂包括赤泥熔分渣。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述载体、所述活性成份、所述辅助活性成份、所述助剂和所述添加剂的质量比为(10～40)：(10～50)：(5～20)：(2～13)：(10～30)。
3.根据权利要求1或2所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述二氧化钛-氧化铝复合氧化物中钛和铝的摩尔比为1：(0.01～2)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述五氧化二钒-三氧化钨复合氧化物中钒和钨的摩尔比为1：(0.1～5)。
5.根据权利要求1～4任一项所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述助剂中，所述铁和所述镧的质量比为(1～3)：(1～10)。
6.根据权利要求1～5任一项所述的脱硝催化剂，其特征在于，所述赤泥熔分渣含有20～40质量％的氧化铝和10～30质量％的二氧化硅。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述的脱硝催化剂的方法，其特征在于，包括：
将钛源溶液、铝源溶液和氨水滴加至反应釜中进行共沉淀反应，以便得到含有二氧化钛和氧化铝的沉淀混合物；
将所述沉淀混合物进行第一干燥焙烧处理，以便得到载体粉末；
将活性成份和添加剂与所述载体粉末进行成型处理，以便得到混合物团块；
将所述载体置于辅助活性成份前躯体溶液中进行第一浸渍处理，以便得到第一浸渍后的团块；
将所述第一浸渍后的团块进行第二干燥焙烧处理，以便得到第一团块；
经所述第一团块置于助剂前躯体溶液中进行第二浸渍处理，以便得到第二浸渍后的团块；以及
将所述第二浸渍后的团块进行第三干燥焙烧处理，以便获得所述脱硝催化剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述钛源溶液和所述铝源溶液的摩尔浓度比为1：(0.01～2)，
任选地，所述共沉淀反应是在pH9～11的条件下进行的。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述辅助活性成份前躯体溶液为含有偏钨酸铵和偏钒酸铵的草酸溶液，
任选地，所述辅助活性成份前躯体溶液中钒和钨的摩尔比为1：(0.1～5)，
任选地，所述助剂前躯体溶液为氯化铁和氯化镧的混合溶液。
10.根据权利要求7～9任一项所述的方法，其特征在于，所述第一浸渍处理和所述第二浸渍处理的浸渍温度均为20～30摄氏度，浸渍时间均为5～8小时，
任选地，所述第一干燥焙烧处理、所述第二干燥焙烧处理和所述第二干燥焙烧处理的条件均是在85～115℃条件下干燥8～15小时后，在350～600℃条件下焙烧5～8小时。
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