CN107185593A - 一种抗钾中毒的scr脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents

一种抗钾中毒的scr脱硝催化剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107185593A
CN107185593A CN201710413492.0A CN201710413492A CN107185593A CN 107185593 A CN107185593 A CN 107185593A CN 201710413492 A CN201710413492 A CN 201710413492A CN 107185593 A CN107185593 A CN 107185593A
Authority
CN
China
Prior art keywords
poisons
scr denitration
flue gas
resistant
potassium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710413492.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郭瑞堂
刘帅伟
刘健
孙晓
李明圆
孙鹏
刘树明
王舒娴
潘卫国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai University of Electric Power
University of Shanghai for Science and Technology
Original Assignee
Shanghai University of Electric Power
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai University of Electric Power filed Critical Shanghai University of Electric Power
Priority to CN201710413492.0A priority Critical patent/CN107185593A/zh
Publication of CN107185593A publication Critical patent/CN107185593A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/22—Organic complexes
    • B01J31/2204—Organic complexes the ligands containing oxygen or sulfur as complexing atoms
    • B01J31/2208—Oxygen, e.g. acetylacetonates
    • B01J31/2213—At least two complexing oxygen atoms present in an at least bidentate or bridging ligand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/02—Compositional aspects of complexes used, e.g. polynuclearity
    • B01J2531/0213—Complexes without C-metal linkages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/02—Compositional aspects of complexes used, e.g. polynuclearity
    • B01J2531/0238—Complexes comprising multidentate ligands, i.e. more than 2 ionic or coordinative bonds from the central metal to the ligand, the latter having at least two donor atoms, e.g. N, O, S, P
    • B01J2531/0241—Rigid ligands, e.g. extended sp2-carbon frameworks or geminal di- or trisubstitution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/30—Complexes comprising metals of Group III (IIIA or IIIB) as the central metal
    • B01J2531/31—Aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂，由载体和活性组分两部分组成，所述的载体是金属骨架MIL‑53(Al)，所述的活性组分是Mn元素，在所述的脱硝催化剂中，Mn:MIL‑53(Al)的质量比为1:10。本发明还公开了上述催化剂的制备方法，主要是采用水热法和浸渍法，有机金属骨架主要通过水热法制备，然后利用浸渍法将锰元素负载到有机金属骨架上。最后制得的催化剂可对发电用燃气轮机和燃煤锅炉等排出的废气中氮氧化物进行处理，可以明显提高低温脱硝活性和催化能力，250℃以上即可达到90%以上的NO脱除率，具有较强的工业应用价值，可以广泛用于氮氧化物的NH3选择性催化还原。

Description

一种抗钾中毒的SCR脱硝催化剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种催化剂，具体来说是一种抗钾中毒的SCR脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
NOx是燃煤火电厂排放的重要大气污染物之一，是酸雨和光化学烟雾的重要成因。初步测算，“十二五”期间国内火力发电行业的NOx排放量将达到1200万吨左右。由于我国酸雨类型己从硫酸类酸雨转为硝酸、硫酸类混合型酸雨，对环境及人体健康造成了极大的危害。因此，NOx的治理成为国家“十二五”计划中大气污染物治理的工作重点。
以NH3为还原剂的选择性催化还原脱硝技术(SCR脱硝技术)是控制火电厂NOx污染的有效手段。该方法通常是在350-400℃的范围内，V2O5+WO3(MoO3)/TiO2为催化剂来脱除NOx。由于进入SCR反应器的烟气未经过除尘，飞灰中所含的K2O、CaO和AS2O3等容易造成催化剂的中毒，会降低其使用寿命。如果能够开发出高效的抗K中毒的SCR脱硝催化剂，则可以很好的解决上述的问题。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种抗钾中毒的SCR脱硝催化剂及其制备方法，所述的这种抗钾中毒的SCR脱硝催化剂及其制备方法要解决在高温脱硝过程中的催化剂不抗钾中毒，使用寿命短的技术问题。
本发明提供了一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂，由载体和活性组分两部分组成，所述的载体是金属骨架MIL-53(Al)，所述的活性组分是Mn元素，在所述的脱硝催化剂中，Mn:MIL-53(Al)的质量比为1:10。
本发明还提供了上述一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将可溶性铝盐和对苯二甲酸按照摩尔比1:1溶解在N，N-二甲基甲酰胺溶液中，在室温下搅拌0.2～1h,并将混合好的溶液倒入聚四氟乙烯作为内衬的水热反应釜中，在200～250℃下恒温保持60～120h，最后将反应体系自然冷却至室温，将所得的混合溶液以7000～9000r/min的速率离心，离心所得固体分别用N，N-二甲基甲酰胺和蒸馏水洗涤1～5次，并进行真空抽滤，最后将抽滤的样品放入烘箱干燥；
(2)将可溶性锰盐溶解于去离子水以后浸渍到步骤(1)所得到的有机金属骨架中，可溶性锰盐内锰元素与有机金属骨架的质量比为1:10，在空气中静置8～16h后放入烘箱，在100～140℃下烘干，最后在马弗炉内380～420℃下焙烧2～6h，即得到一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂。
进一步的，所述的步骤(1)中，可溶性铝盐为Al(NO3)3·9H2O，步骤(2)中可溶性锰盐为Mn(NO3)2·4H2O。
进一步的，可溶性铝盐与对苯二甲酸的摩尔比比例为1:1
本发明还提供了上述抗钾毒化的SCR脱硝催化剂在烟气脱硝催化剂在烟气脱硝过程中的应用，包括如下步骤：
(1)脱硝开始前先通入氩气吹扫抗K毒化的SCR脱硝催化剂，同时让抗K毒化的SCR脱硝催化剂达到100℃的起初反应条件温度；
(2)模拟烟气中NO通入固定床反应器0.5-1h,让抗K毒化的SCR脱硝催化剂吸附NO达到饱和，避免因抗K毒化的SCR脱硝催化剂的吸附引起NO的减少；
(3)抗K毒化的SCR脱硝催化剂在吸附NO达到饱和以后，将待脱硝的混合烟气送入固定床反应器，控制反应温度在150-450℃，流速为1000ml/min，空间速度216000/h，在抗K毒化的脱硝催化剂的作用下，烟气中的NH3在抗K毒化脱硝催化剂的作用下将NO还原为N2气体；
(4)烟气经抗K毒化的脱硝催化剂催化脱硝反应前后由烟气分析仪对烟气中各种成分进行记录，计算出对烟气的脱硝效率；
(5)反应后的混合气经磷酸溶液吸收未反应的NH3后经排气管排入大气。
(6)模拟烟气组成：NO为600ppm、O2为5％，NH3为600ppm，其余气体为作为平衡气的Ar。
MIL-53(Al)是有机金属骨架的一种特定结构的名称。
本发明采用选择性催化还原法(SCR)技术，以锰元素为活性组分，有机金属骨架为载体。制备催化剂的方法主要是水热法和浸渍法，有机金属骨架主要通过水热法制备，然后利用浸渍法将锰元素负载到有机金属骨架上。最后制得的催化剂可对发电用燃气轮机和燃煤锅炉等排出的废气中氮氧化物进行处理，可以明显提高低温脱硝活性和催化能力，250℃以上即可达到90％以上的NO脱除率，具有较强的工业应用价值，可以广泛用于氮氧化物的NH3选择性催化还原。
本发明与现有技术相比，其技术进步是显著的。本发明以有机金属骨架作为催化剂的载体可以极大提高催化剂的比表面积进而提高催化剂的脱硝催化剂抗K毒化的性能，在K毒化的作用下，在温度150℃到400℃的范围内抗K毒化作用明显。另外，所提供的活性组分与载体的质量比为固定比例，如改动其中的比例，可能会影响催化剂的性能，从而达不到上述效果。本发明通过水热法和浸渍法制备催化剂。其制备工艺简单，易于操作，且所用原料可溶性铝盐以及对苯二甲酸和可溶性锰盐容易获得，因而催化剂制备成本低，便于工业化推广。
具体实施方式
下面用过具体的实施例对本发明进一步阐述，但并不限制本发明。
本发明的实施例中的所用催化反应器采用购自浙江泛泰仪器有限公司的外径为16nm、长：480mm的4100型固定床微反评价装置，原料气经过预热进入反应器，反应温度在150-450℃，流速为1000ml/min，空间速度216000h-1。
模拟烟气组成：NO为600ppm，NH3为600ppm，O2为5％。其余气体Ar作为平衡气，气体流量由购自北京七星华创电子有限公司的CS200型质量流量计控制。
本发明所用的NO、NH3摩尔浓度为1％，余量为Ar，购自上海伟创标准气体有限公司；
所用药品均购自阿拉丁。
实施例1
一种抗K毒化的脱硝催化剂Mn/MIL-53(Al)脱硝催化剂，按所含的活性组分与载体的质量比为1:10。该催化剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将可溶性铝盐和对苯二甲酸溶解在DMF溶液中，在室温下搅拌0.5h,并将混合好的溶液倒入聚四氟乙烯作为内衬的水热反应釜中，在220℃下恒温保持96h，最后将反应体系自然冷却至室温，将所得的混合溶液以8000r/min的速率离心，离心所得固体分别用DMF和蒸馏水洗涤三次，并进行真空抽滤，最后将抽滤的样品放入烘箱干燥12h。
(2)将可溶性锰盐溶解于去离子水以后浸渍到步骤(1)所得到的有机金属骨架中，在空气中静置12h后放入烘箱在120℃下烘干12h，最后在马弗炉内400℃下焙烧4h。即得到一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂。
上述制备过程中可溶性铝盐和对苯二甲酸的摩尔比计算，即可溶性铝盐：对苯二甲酸为1：1。
实施例2
(1)将可溶性铝盐和对苯二甲酸溶解在DMF溶液中，在室温下搅拌0.5h,并将混合好的溶液倒入聚四氟乙烯作为内衬的水热反应釜中，在220℃下恒温保持96h，最后将反应体系自然冷却至室温，将所得的混合溶液以8000r/min的速率离心，离心所得固体分别用DMF和蒸馏水洗涤三次，并进行真空抽滤，最后将抽滤的样品放入烘箱干燥12h。
(2)将可溶性锰盐溶解于去离子水以后浸渍到步骤(1)所得到的有机金属骨架中，在空气中静置12h后放入烘箱在120℃下烘干12h，最后在马弗炉内400℃下焙烧4h。
(3)将步骤(2)所得到的催化剂浸渍到一定比例的硝酸钾溶液中，室温下保持12h后放入120℃的烘箱内保持12h，最后在马弗炉内400℃下焙烧4h。得到K毒化后的脱销催化剂。
(4)上述制备过程可溶性铝盐和对苯二甲酸的摩尔比计算，即可溶性铝盐：对苯二甲酸为1：1，可溶性钾盐与有机金属骨架的质量比为1：8。
实施例3
(1)将可溶性锰盐溶解于去离子水以后放入氧化铝粉末，室温下静置12h后放入烘箱内，在120℃的空气气氛下保持12h，最后将其放入马弗炉内400℃的空气气氛下焙烧4h。就得到了常用的SCR脱销催化剂。
上述之制备过程中可溶性锰盐内锰元素与氧化铝粉末质量比为1：10
实施例4
(1)将可溶性锰盐溶解于去离子水以后放入氧化铝粉末，室温下静置12h后放入烘箱内，在120℃的空气气氛下保持12h，最后将其放入马弗炉内400℃的空气气氛下焙烧4h。
(2)将步骤(1)所制备的催化剂按照一定的比例浸渍硝酸钾溶液中，室温下静置12h后放入烘箱内，在120℃的空气气氛下保持12h，最后将其放入马弗炉内400℃的空气气氛下焙烧4h。就得到了被钾毒化以后的常用SCR脱销催化剂。
(3)上述之制备过程中可溶性锰盐内锰元素与氧化铝粉末质量比为1：10，可溶性铝盐内铝元素与可溶性锰盐内锰元素质量比为1：8。
将实施例1、2、3、4所制备的催化剂分别在250℃、300℃和350℃下进行脱硝反应实验。
实验室测试开始前先用模拟烟气中的NO通入固定床微反评价装置0.5-1h，让抗钾毒化的脱硝催化剂和普通催化剂吸附NO饱和，避免因抗钾毒化的脱硝催化剂和普通催化剂的吸附引起NO减少。
模拟气体(烟气流速1000ml/min，气体浓度：NO为600ppm，NH3为600ppm以及O2为5％，其余气体为Ar)在混气箱中混合后，然后送入固定床微反评价装置在抗钾毒化的脱硝催化剂和普通催化剂的作用下，NH3将NO还原为N2，反应后的混合气经磷酸溶液吸收未反应的NH3后经排气管排入大气，进出口的NO浓度采用美国的model60i烟气分析仪检测，其脱硝的结果见下表：
上表中脱硝效率计算公式如下：
从上表可以看出，采用本发明制备得到的催化剂和普通催化剂在相同的条件下进行烟气脱硝，均比普通催化剂效率高，在200-350℃时一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂效率达80％-98％，在钾中毒的条件下实施例2的效率比实施例4提高了10％以上。
综上所述，本发明制备的催化剂在钾中毒的情况下脱硝效率比普通催化剂有了显著的提高，更有利于SCR反应的进行，较少电厂余热损失，提高火电厂运行经济性。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而根据本发明的技术方案所做的任何等效变换，均属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂，由载体和活性组分两部分组成，其特征在于：所述的载体是金属骨架MIL-53(Al)，所述的活性组分是Mn元素，在所述的脱硝催化剂中，Mn:MIL-53(Al)的质量比为1:10。
2.权利要求1所述的一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将可溶性铝盐和对苯二甲酸按照摩尔比1:1的比例溶解在N，N-二甲基甲酰胺溶液中，在室温下搅拌0.2~1h,并将混合好的溶液倒入聚四氟乙烯作为内衬的水热反应釜中，在200~250℃下恒温保持60~120h，最后将反应体系自然冷却至室温，将所得的混合溶液以7000~9000r/min的速率离心，离心所得固体分别用N，N-二甲基甲酰胺和蒸馏水洗涤1~5次，并进行真空抽滤，最后将抽滤的样品放入烘箱干燥；
（2）将可溶性锰盐溶解于去离子水以后浸渍到步骤（1）所得到的有机金属骨架中，可溶性锰盐内锰元素与有机金属骨架的质量比为1:10，在空气中静置8~16h后放入烘箱，在100~140℃下烘干，最后在马弗炉内380~420℃下焙烧2~6h，即得到一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂。
3.根据权利要求2所述的一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，可溶性铝盐为Al(NO3)3·9H2O，步骤（2）中可溶性锰盐为Mn（NO3）2·4H2O。
4.根据权利要求2所述的一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：可溶性铝盐与对苯二甲酸的摩尔比比例为1:1。
5.根据权利要求2所述的一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于： 在步骤2）中，在空气气氛下，以8`12℃/min的升温速率升至380~420℃。
6.权利要求1所述的一种抗钾毒化的SCR脱硝催化剂在烟气脱硝催化剂在烟气脱硝过程中的应用，其特征在于包括如下步骤：
（1）脱硝开始前先通入氩气吹扫抗K毒化的SCR脱硝催化剂，同时让抗K毒化的SCR脱硝催化剂达到100℃的起始条件温度；
（2）模拟烟气中NO通入固定床反应器0.5-1h,让抗K毒化的SCR脱硝催化剂吸附NO达到饱和，避免因抗K毒化的SCR脱硝催化剂的吸附引起NO的减少；
（3）抗K毒化的SCR脱硝催化剂在吸附NO达到饱和以后，将待脱硝的混合烟气送入固定床反应器，控制反应温度在150-450℃，流速为1000ml/min，空间速度216000/h，在抗K毒化的脱硝催化剂的作用下，烟气中的NH3在抗K毒化脱硝催化剂的作用下将NO还原为N2气体；
（4）烟气经抗K毒化的脱硝催化剂催化脱硝反应前后由烟气分析仪对烟气中各种成分进行记录，计算出对烟气的脱硝效率；
（5）反应后的混合气经磷酸溶液吸收未反应的NH3后经排气管排入大气；
（6）模拟烟气组成：NO为600ppm、O2为5%，NH3为600ppm，其余气体为作为平衡气的Ar。
CN201710413492.0A 2017-06-05 2017-06-05 一种抗钾中毒的scr脱硝催化剂及其制备方法 Pending CN107185593A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710413492.0A CN107185593A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种抗钾中毒的scr脱硝催化剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710413492.0A CN107185593A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种抗钾中毒的scr脱硝催化剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107185593A true CN107185593A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59877146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710413492.0A Pending CN107185593A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种抗钾中毒的scr脱硝催化剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107185593A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108786783A (zh) * 2018-06-11 2018-11-13 上海电力学院 一种用于烟气脱硝的抗钾毒化的scr催化剂及其制备方法
CN109012680A (zh) * 2018-08-20 2018-12-18 上海电力学院 一种用于烟气脱硝的催化剂及其制备方法和应用
CN111530471A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 海南大学 锰铁复合氧化物基整体式脱硝催化剂、制备方法
CN113786852A (zh) * 2021-09-29 2021-12-14 上海电力大学 以SiC为载体的低温SCR脱硝催化剂及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920213A (zh) * 2010-07-23 2010-12-22 中环（中国）工程有限公司 以金属有机框架物为载体的低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN103418239A (zh) * 2013-07-20 2013-12-04 大连理工大学 以金属有机骨架材料为催化剂用于选择性催化还原脱除氮氧化物
CN103433033A (zh) * 2013-07-25 2013-12-11 上海电力学院 一种低温脱硝MnOx-CeO2-TiO2-Al2O3催化剂及其制备方法和应用
CN103752168A (zh) * 2014-01-10 2014-04-30 大连理工大学 一种MIL-100(Fe)催化剂用于NH3-SCR反应的方法
CN106040181A (zh) * 2016-07-19 2016-10-26 蚌埠学院 一种金属有机骨架材料NH2‑MIL‑53(Al)、制备方法及应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101920213A (zh) * 2010-07-23 2010-12-22 中环（中国）工程有限公司 以金属有机框架物为载体的低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN103418239A (zh) * 2013-07-20 2013-12-04 大连理工大学 以金属有机骨架材料为催化剂用于选择性催化还原脱除氮氧化物
CN103433033A (zh) * 2013-07-25 2013-12-11 上海电力学院 一种低温脱硝MnOx-CeO2-TiO2-Al2O3催化剂及其制备方法和应用
CN103752168A (zh) * 2014-01-10 2014-04-30 大连理工大学 一种MIL-100(Fe)催化剂用于NH3-SCR反应的方法
CN106040181A (zh) * 2016-07-19 2016-10-26 蚌埠学院 一种金属有机骨架材料NH2‑MIL‑53(Al)、制备方法及应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张磊: ""金属有机框架化合物的合成、表征以及性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108786783A (zh) * 2018-06-11 2018-11-13 上海电力学院 一种用于烟气脱硝的抗钾毒化的scr催化剂及其制备方法
CN109012680A (zh) * 2018-08-20 2018-12-18 上海电力学院 一种用于烟气脱硝的催化剂及其制备方法和应用
CN111530471A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 海南大学 锰铁复合氧化物基整体式脱硝催化剂、制备方法
CN113786852A (zh) * 2021-09-29 2021-12-14 上海电力大学 以SiC为载体的低温SCR脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN113786852B (zh) * 2021-09-29 2023-11-24 上海电力大学 以SiC为载体的低温SCR脱硝催化剂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101920213B (zh) 以金属有机框架物为载体的低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN100542670C (zh) 一种烟气脱硝中的低温多组分催化剂及其制备方法
CN101676019B (zh) 一种氨气选择性催化还原(scr)电厂烟气低温脱硝的催化剂及其制备方法
CN107185593A (zh) 一种抗钾中毒的scr脱硝催化剂及其制备方法
CN109092323A (zh) 低温scr烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN105597817B (zh) 一种MnOx/SAPO-11低温SCR烟气脱硝催化剂及制法与应用
CN109569587A (zh) 一种锰基低温烟气脱硝催化剂及其制备方法
CN104941630A (zh) 一种低温高活性烟气脱硝催化剂及其制备
CN105833901B (zh) 一种PrOx-MnOx/SAPO-34低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法与应用
CN104646022A (zh) 一种蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备方法
CN106861674A (zh) 一种低温scr烟气高效脱硝催化剂及其制备方法
CN103433033A (zh) 一种低温脱硝MnOx-CeO2-TiO2-Al2O3催化剂及其制备方法和应用
CN101773780A (zh) 等离子体协同低温催化氧化no脱除氮氧化物的方法
CN105879879A (zh) 一种高抗硫超低温scr脱硝催化剂及其制备方法
CN107008323B (zh) 一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法
CN102861565A (zh) 一种氧化铝负载氧化铈催化剂及其制备方法和应用
CN109092324A (zh) 低温scr烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN112275314A (zh) 一种锰铈基分子筛scr脱硝催化剂及其制备方法
CN103736481A (zh) CeO2-MoO3/石墨烯低温脱硝催化剂及制备方法
CN105195170A (zh) 一种scr脱硝催化剂及其制备方法以及用途
CN104772163A (zh) 低温NH3还原NOx的Ce-Mn-Fe/ZSM-5复合氧化物催化剂及其制备方法
CN112808277A (zh) 一种低温scr脱硝催化剂、其制备方法和应用
CN105664924A (zh) 形貌效应强化低温活性的脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN111375407B (zh) 一种低温脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN103055889A (zh) 一种低温脱硝MnOx-CuO-TiO2催化剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170922

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication