CN107008323B - 一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法 - Google Patents
一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107008323B CN107008323B CN201710388273.1A CN201710388273A CN107008323B CN 107008323 B CN107008323 B CN 107008323B CN 201710388273 A CN201710388273 A CN 201710388273A CN 107008323 B CN107008323 B CN 107008323B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated
- flue gas
- tio
- carbon
- carbon catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 107
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 62
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 24
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 52
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 38
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 11
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 10
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 8
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 7
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- PQLVXDKIJBQVDF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;hydrate Chemical compound O.CC(O)=O PQLVXDKIJBQVDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 5
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZCJYMOBWVJQGV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthyloxyacetic acid Chemical compound C1=CC=CC2=CC(OCC(=O)O)=CC=C21 RZCJYMOBWVJQGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001466460 Alveolata Species 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N molecular nitrogen;molecular oxygen Chemical compound N#N.O=O DOTMOQHOJINYBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001143 noxa Toxicity 0.000 description 1
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/72—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8637—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，属于烟气治理技术领域。该活性炭催化剂制备方法包括如下步骤：(1)TiO2掺杂Cu：钛的醇盐溶液中加入铜盐，水浴加热，形成凝胶，凝胶干燥后研磨烧结，得到Cu掺杂TiO2粉体；(2)活性炭负载Cu掺杂TiO2：将Cu掺杂TiO2粉体与分散剂和粘结剂加入水中，将活性炭浸渍其中，超声震荡，干燥后以3‑6℃/min速率升温至400‑450℃，保温，冷却后得到负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂。得到的催化剂脱硫脱硝率分别达到93.2％和88.7％以上，经过再生处理后，再生脱硫脱硝率达到88.4％和83.8％以上，且得到的催化剂无任何毒害性。
Description
技术领域
本发明属于烟气治理技术领域，具体而言，涉及一种烟气脱硫脱硝的催化剂，尤其涉及一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法。
背景技术
煤锅炉和火力发电厂排放的烟气中含有二氧化硫、氮氧化物和粉尘等多种有害成分，对我国的自然资源、生态系统和公众健康构成严重威胁，因此相应的环境保护法规对其排放要求日趋严格。
烟气污染物排放控制技术主要是为了减少工业烟气中SO2和NOX的大量排放，以降低工业发展所排放出的污染物对环境的破坏，在烟气污染物排放控制技术中，SO2脱除技术主要有石灰石-石膏法、氨法和循环流化床法等；NOx脱除技术主要有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氧化吸收法。
在众多烟气污染物排放控制技术中，活性焦/炭法烟气控制技术具有耗水少，能够同时脱除SO2、NOX，且无二次污染。
专利CN103736391A公开了一种复合活性炭脱硫剂，有竹炭，生石灰，风化煤，氢氧化钠，碳酸氢钠，碳酸氢铵，生石膏，鲜苇根，沸石，三聚磷酸钠，羧甲基纤维素钠和月硅酸钠等化合物制备而成，可以用于吸附废气，废水中的SO2、SO3、H2S、有机硫等。
专利CN101954284A提供了一种活性炭脱硫催化剂的制备方法，将含铜化合物，含铁化合物，含钴化合物与含锌化合物混合后，再将活性炭分散在溶液中，最后制得脱硫催化剂，具有较高的脱硫效率。
上述碳基脱硫剂，制备方法较为复杂，需要原料成分较多，且并未提及制备的催化剂是否还具有脱除氮氧化物的能力。
专利CN102527369A公开了一种活性炭负载稀土金属氧化物还原脱硝催化剂，该催化剂以活性炭为脱硝催化剂载体，以稀土金属铈，或镧与铈双组分为催化活性组分，对氮氧化物进行还原，具有较高脱硝效率，但是该催化剂采用价格较高的稀土金属作为催化剂活性成分，且并未提及是否也具有良好的脱硫效率。
CN1597094A公开了一种用于脱硫脱硝的蜂窝状活性炭基催化剂的制备方法，该催化剂通过在活性炭粉中添加酚醛树脂或呋喃树脂粘结剂，再挤压成型后进行炭化，并浸渍在偏钒酸铵和草酸混合溶液中，经干燥，焙烧，氧化制备得到，但是活性成分为具有一定毒性的五氧化二钒，废弃的催化剂需要经过处理。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种脱硫脱硝率高，且再生后仍然具有极高脱硫脱硝率的用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法。
为了实现本发明的目的，通过大量试验研究并不懈努力，最终获得如下技术方案：一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，包括如下步骤：
(1)TiO2掺杂Cu：在钛的醇盐溶液中加入铜盐，水浴加热，形成凝胶，凝胶干燥后研磨、煅烧，得到Cu掺杂TiO2粉体；
(2)活性炭负载Cu掺杂TiO2：将Cu掺杂TiO2粉体与分散剂和粘结剂加入水中，得到溶液，将活性炭浸渍在溶液中，超声震荡，过滤后干燥，再以3-6℃/min速率升温至400-450℃，保温30-50min，冷却后得到负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂。
步骤(1)具体为：将钛酸酯溶于无水乙醇中得到溶液A，将铜盐、水和冰醋酸加入无水乙醇，搅拌得到溶液B，将溶液B缓慢滴加至溶液A中，滴加完毕后继续搅拌30min，40℃水浴加热，得到凝胶，烘干得到干凝胶，将干凝胶研磨后在500-800℃下煅烧，得到Cu掺杂TiO2粉体。
进一步优选地，如上所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其中所述钛酸酯中的钛与铜盐中的铜元素摩尔比为(2-5)：1。
优选地，如上所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其中所述钛酸酯为钛酸四丁酯，所述铜盐为硝酸铜或氯化铜。
优选地，如上所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其中步骤(2)中所述粘结剂为正硅酸乙酯，所述分散剂为聚乙二醇。
优选地，如上所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其中步骤(2)中所述活性炭按照如下步骤制备：将椰壳活性炭超声浸渍在铁盐溶液中，铁盐质量为椰壳活性炭质量的2-4％，静置后过滤烘干，得到的混合物进行活化处理，活化结束后盐酸洗涤、干燥，得到活性炭。
优选地，如上所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其中活化处理为以5-10℃/min速率升温至800-850℃，活化时间为30-40min。
优选地，如上所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其中超声浸渍7-10h，静置18-22h。
本发明相对于现有技术，具有如下技术效果：
本发明制备得到的负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂对SO2和氮氧化物均具有良好的去除率，脱硫率达到93.2％以上，脱硝率达到88.7％以上，且催化剂经过再生处理后，脱硫率达到88.4％以上，脱硝率达到83.8％以上。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。另外，实施例中未注明具体技术操作步骤或条件者，均按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂的制备：
(1)将10ml钛酸四丁酯溶于35ml无水乙醇，磁力搅拌10min，混合均匀，形成黄色澄清溶液A，将1.1g硝酸铜、10ml蒸馏水和4ml冰醋酸加入35ml无水乙醇，剧烈搅拌得到溶液B，将溶液B缓慢滴加至溶液A中，滴速为3ml/min，滴加完毕后继续搅拌30min，40℃水浴加热2h后得到凝胶，置于马弗炉中80℃下烘干20h，得到干凝胶，在玛瑙研钵中研磨成细粉，将细粉在500℃下煅烧1h，得到Cu掺杂TiO2粉体；
(2)活性炭负载Cu掺杂TiO2：取步骤(1)得到的5g Cu掺杂TiO2粉体与2ml正硅酸乙酯和1ml聚乙二醇加入20ml水中，得到溶液，将活性炭浸渍在溶液中，超声震荡20min，将活性炭取出后过滤，常温干燥，再以3℃/min速率升温至400℃，保温30min，自然冷却后得到负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂。
其中(2)中活性炭按照如下过程制备：
取10g市售椰壳活性炭，将其浸渍在20ml浓度为0.045mol/L的Fe(NO3)3溶液，超声震荡8h，之后静置20h，混合物过滤后烘干，将其移入水蒸气活化管式炉中以10℃/min速率升温至800℃，活化30min，之后使用5wt％的盐酸溶液洗涤1-2次，干燥后，得到活性炭。
实施例2
负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂的制备：
(1)将10ml钛酸四丁酯溶于35ml无水乙醇，磁力搅拌10min，混合均匀，形成黄色澄清溶液A，将2.66g硝酸铜、10ml蒸馏水和4ml冰醋酸加入35ml无水乙醇，剧烈搅拌得到溶液B，将溶液B缓慢滴加至溶液A中，滴速为3ml/min，滴加完毕后继续搅拌30min，40℃水浴加热2h后得到凝胶，置于马弗炉中80℃下烘干24h，得到干凝胶，在玛瑙研钵中研磨成细粉，将细粉在800℃下煅烧1.5h，得到Cu掺杂TiO2。
(2)活性炭负载掺杂Cu的TiO2：取步骤(1)得到的5g Cu掺杂TiO2粉体，将其与2ml正硅酸乙酯和1ml聚乙二醇加入20ml水中，将活性炭浸渍在其中，超声震荡20min，将活性炭取出后过滤，常温干燥，再以6℃/min速率升温至450℃，保温50min，自然冷却后得到负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂。
其中(2)中活性炭制备过程如下：
取10g市售椰壳活性炭，将其浸渍在20ml浓度为0.08mol/L的Fe(NO3)3溶液，超声震荡10h，之后静置20h，混合物过滤后烘干，将其移入水蒸气活化管式炉中以8℃/min速率升温至820℃，活化35min，之后使用5wt％的盐酸溶液洗涤1-2次，干燥后，得到活性炭。
实施例3
负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂的制备：
(1)将10ml钛酸四丁酯溶于35ml无水乙醇，磁力搅拌10min，混合均匀，形成黄色澄清溶液A，将1.35g氯化铜、10ml蒸馏水和4ml冰醋酸加入35ml无水乙醇，剧烈搅拌得到溶液B，将溶液B缓慢滴加至溶液A中，滴速为3ml/min，滴加完毕后继续搅拌30min，40℃水浴加热2h后得到凝胶，置于马弗炉中80℃下烘干20h，得到干凝胶，在玛瑙研钵中研磨成细粉，将细粉在600℃下煅烧1h，得到Cu掺杂TiO2。
(2)活性炭负载掺杂Cu的TiO2：取步骤(1)得到的5g Cu掺杂TiO2粉体，将其与2ml正硅酸乙酯和1ml聚乙二醇加入20ml水中，得到溶液，将活性炭浸渍在溶液中，超声震荡20min，将活性炭取出后过滤，常温干燥，再以5℃/min速率升温至420℃，保温40min，自然冷却后得到负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂。
其中步骤(2)中活性炭制备过程如下：
取10g市售椰壳活性炭，将其浸渍在20ml浓度为0.065mol/L的Fe(NO3)3溶液，超声震荡8h，之后静置20h，混合物过滤后烘干，将其移入水蒸气活化管式炉中以8℃/min速率升温至800℃，活化35min，之后使用5wt％的盐酸溶液洗涤1-2次，干燥后，得到活性炭。
对比例1
将10ml(0.0284mol)钛酸四丁酯溶于35ml无水乙醇，磁力搅拌10min，混合均匀，形成黄色澄清溶液A，将2.6g硝酸铜、10ml蒸馏水和4ml冰醋酸加入35ml无水乙醇，剧烈搅拌得到溶液B，将溶液B缓慢滴加至溶液A中，滴速为3ml/min，滴加完毕后继续搅拌30min，40℃水浴加热2h后得到凝胶胶，置于马弗炉中80℃下烘干20h，得到干凝胶，在玛瑙研钵中研磨成细粉，将细粉在500℃下煅烧1h，得到Cu掺杂TiO2。
对比例2
将10ml(0.0284mol)钛酸四丁酯溶于35ml无水乙醇，磁力搅拌10min，混合均匀，形成黄色澄清溶液A，将10ml蒸馏水和4ml冰醋酸加入35ml无水乙醇，剧烈搅拌得到溶液B，将溶液B缓慢滴加至溶液A中，滴速为3ml/min，滴加完毕后继续搅拌30min，40℃水浴加热2h后得到凝胶，置于马弗炉中80℃下烘干20h，得到干凝胶，在玛瑙研钵中研磨成细粉，将细粉在500℃下煅烧1h，得到TiO2。
对比例3
取10g市售椰壳活性炭，将其浸渍在20ml浓度为0.08mol/L的Fe(NO3)3溶液，超声震荡10h，之后静置20h，混合物过滤后烘干，将其移入水蒸气活化管式炉中以8℃/min速率升温至820℃，活化35min，之后使用5wt％的盐酸溶液洗涤1-2次，干燥后，得到活性炭。
对比例4
取5g对比例2制得的TiO2，将其与2ml正硅酸乙酯和1ml聚乙二醇加入20ml水中，得到溶液，将对比例3制得的活性炭浸渍在该溶液中，超声震荡20min，将活性炭取出后过滤，常温干燥，再以5℃/min速率升温至420℃，保温40min，自然冷却后得到负载TiO2的活性炭催化剂。
对比例5
30g水稻秸秆经粉碎机粉碎后，氮气保护下600℃煅烧3h，保温2h后冷却，得到水稻秸秆活性炭。称取5g水稻秸秆活性炭，将其加入30ml浓度为300g/L的NaOH水溶液中，加热至沸腾，然后搅拌1h，抽滤后再转移至20ml水中搅拌1h，抽滤，烘干，得到活性炭。
将凹土与1mol/L的盐酸按10:1的质量比混合，搅拌均匀后干燥，得到酸化凹土。
取5g上述活性炭转移到100ml水中，加入20g酸化凹土，搅拌10h，抽滤后用挤条机挤条，110℃烘干，得到活性炭-凹土复合材料，按照固液比质量8:1:1，将5g/L的硝酸铁和8g/L的硝酸铜溶液加入到活性炭-凹土复合材料中，搅拌1h，烘干后挤条，再转移至保护气氛炉中氮气保护下500℃煅烧2h，得到Fe203-CuO-活性炭-凹土复合脱硫脱硝催化剂。
实施例4：脱硫脱硝性能测试
模拟烟气组分SO2 1000ppm，NO 500ppm，NH3500ppm，O2 5％、H2O 5％、N2为平衡气，吸附温度为150℃，烟气总流量为300ml/min，吸附过程的空速为5700/h。
催化剂活性评价是在固定床流动反应器中进行，按照实施例1-3、对比例1-5的方法，制备得到产物各10g，将其分别放入固定床反应器的石英玻璃管中，控制反应器温度温差在1℃内，固定床反应器升温至200℃稳定，首先吹入高纯氮气，使得烟气分析仪分别测量的SO2、CO、NO和CO2接近零左右，然后切换成配气气路，通入模拟烟气，反应产物用烟气分析仪测定，模拟烟气通入时间为1h，根据产物来计算转化率，用碱性石灰水作为尾气吸收液(防止污染大气)，分别计算得到不同催化剂脱硫脱硝效率如表1所示，本发明中涉及到的催化剂再生方法为本领域常规手段，本发明采用水洗再生，将催化剂置于去离子水中超声震荡10min，干燥后置于石英玻璃管中。
表1催化剂脱硫脱硝及再生后的脱硫脱硝率(％)
从上述数据可知，对比例1-5中，对比例5的催化剂无论是首次脱硫脱硝率还是再生后的脱硫脱硝率都为最高，而本发明制备得到的负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂不但与对比例5公开的催化剂脱硫脱硝效率相当，脱硫脱硝率分别达到93.2％和88.7％以上，且经过再生处理后，脱硫脱硝率分别高出对比例5公开的4.9％和11.2％以上。
实施例5
催化剂制备过程与实施例1公开的相同，改变硝酸铜加入量分别为0.5g和3g，对得到的负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂按照实施例4所示实验过程检测其脱硫脱硝率，得到如表2所述结果。
表2不同Cu掺杂量下催化剂脱硫脱硝率(％)
由表2与表1中实施例1的数据对比可知，当Cu掺杂TiO2制备过程中Ti与Cu的摩尔比超出本申请的范围时，其脱硫脱硝率显著下降，所以制备Cu掺杂TiO2时，只有本申请公开的Ti与Cu的摩尔比得到的催化剂的脱硫脱硝率最好。
实施例6
催化剂制备过程与实施例1公开的相同，改变Fe(NO3)3溶液浓度为0和0.1mol/L对得到的负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂按照实施例4所示实验过程检测其脱硫脱硝率，得到如表3所述结果。
表3不同铁盐浓度下得到的催化剂脱硫脱硝率(％)
由表3与表1中实施例1的数据对比可知，在制备活性炭时掺杂铁盐可以提高催化剂脱硫脱硝效率，但是当铁盐超出一定量时，催化剂催化效率反而有所降低。且从表2和表3相关数据可以判断出，铜盐含量对催化剂性能的影响要高于铁盐，两者共同产生效果，只有两者含量都在本发明限定的条件下时，得到的催化剂脱硫脱硝效率最高。
Claims (8)
1.一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）Cu掺杂TiO2：在钛的醇盐溶液中加入铜盐，水浴加热，形成凝胶，凝胶干燥后研磨、煅烧，得到Cu掺杂TiO2粉体；
（2）活性炭负载Cu掺杂TiO2：将Cu掺杂TiO2粉体与分散剂和粘结剂加入水中，得到溶液，将活性炭浸渍在溶液中，超声震荡，过滤后干燥，再以3-6℃/min速率升温至400-450℃，保温30-50min，冷却后得到负载Cu掺杂TiO2的活性炭催化剂。
2.根据权利要求1所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其特征在于，步骤（1）具体为：将钛酸酯溶于无水乙醇中得到溶液A，将铜盐、水和冰醋酸加入无水乙醇，搅拌得到溶液B，将溶液B缓慢滴加至溶液A中，滴加完毕后继续搅拌20-30min，40℃水浴加热，得到凝胶，烘干得到干凝胶，将干凝胶研磨后在500-800℃下煅烧，得到Cu掺杂TiO2粉体。
3.根据权利要求2所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其特征在于，所述钛酸酯中的钛与铜盐中的铜元素摩尔比为（2-5）：1。
4.根据权利要求2或3所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其特征在于：所述钛酸酯为钛酸四丁酯，所述铜盐为硝酸铜或氯化铜。
5.根据权利要求1所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述粘结剂为正硅酸乙酯，所述分散剂为聚乙二醇。
6.根据权利要求1所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述活性炭按照如下步骤制备：将椰壳活性炭超声浸渍在铁盐溶液中，铁盐质量为椰壳活性炭质量的2-4%，静置后过滤烘干，得到的混合物进行活化处理，活化结束后盐酸洗涤、干燥，得到活性炭。
7.根据权利要求6所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其特征在于：活化处理为以5-10℃/min速率升温至800-850℃，活化时间为30-40min。
8.根据权利要求6所述用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法，其特征在于：超声浸渍7-10h，静置18-22h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710388273.1A CN107008323B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710388273.1A CN107008323B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107008323A CN107008323A (zh) | 2017-08-04 |
| CN107008323B true CN107008323B (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=59451681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710388273.1A Active CN107008323B (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107008323B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109174097B (zh) * | 2018-08-01 | 2021-09-03 | 开曼铝业（三门峡）有限公司 | 一种用于冶金烧结烟气脱硫脱硝的催化剂及其制备方法 |
| CN109675549A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-04-26 | 中盐金坛盐化有限责任公司 | 一种层状MXene掺杂制备催化剂的方法及在气体净化中的应用 |
| CN109621703B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-08-27 | 四川大学 | 用于强化生物脱除h2s的铁氧化物-生物炭复合材料及其制备方法 |
| CN110354855B (zh) * | 2019-07-31 | 2020-08-28 | 贵州民族大学 | 一种除尘脱硝一体化无机膜管及其制备方法 |
| CN112774705A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-11 | 南京永能新材料有限公司 | 一种用于水泥窑烟气的脱硫催化剂及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101108304A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-01-23 | 华东理工大学 | 一种吸波催化剂的制备及其在净化烟气中的应用 |
| CN101554589A (zh) * | 2008-08-19 | 2009-10-14 | 北京银飞思达科技有限公司 | 铜,铁改性的二氧化钛柱撑膨润土催化剂及其制备方法 |
| CN105344234A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 | 一种烟气协同催化脱硝脱汞工艺 |
| CN105854506A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-08-17 | 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫脱硝的新工艺 |
| CN106390990A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 国家电投集团远达环保催化剂有限公司 | 一种特种废气脱硝催化剂的改性方法 |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201710388273.1A patent/CN107008323B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101108304A (zh) * | 2007-07-17 | 2008-01-23 | 华东理工大学 | 一种吸波催化剂的制备及其在净化烟气中的应用 |
| CN101554589A (zh) * | 2008-08-19 | 2009-10-14 | 北京银飞思达科技有限公司 | 铜,铁改性的二氧化钛柱撑膨润土催化剂及其制备方法 |
| CN105344234A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 | 一种烟气协同催化脱硝脱汞工艺 |
| CN105854506A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-08-17 | 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫脱硝的新工艺 |
| CN106390990A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 国家电投集团远达环保催化剂有限公司 | 一种特种废气脱硝催化剂的改性方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "Simultaneous removal of SO2, NO and mercury using TiO2-aluminum silicate fiber by photocatalysis";Yuan Yuan 等;《Chemical Engineering Journal》;20120330;第192卷;第21-28页 |
| "活性炭纤维负载TiO2同时脱硫脱硝实验研究";赵毅 等;《中国电机工程学报》;20090415;第29卷(第11期);第44-49页 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107008323A (zh) | 2017-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107008323B (zh) | 一种用于烟气脱硫脱硝的活性炭催化剂制备方法 | |
| CN101920213B (zh) | 以金属有机框架物为载体的低温scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN104646022B (zh) | 一种蜂窝式低温脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN107376826B (zh) | 氧化钙基高温co2吸附剂及其制备方法 | |
| CN104888806B (zh) | 一种失活钒钛基蜂窝状脱硝催化剂联合脱硝脱汞改性的再生方法 | |
| CN109174173A (zh) | 一种分子筛scr催化剂制备方法及其制备的催化剂 | |
| CN105833901B (zh) | 一种PrOx-MnOx/SAPO-34低温SCR烟气脱硝催化剂及其制备方法与应用 | |
| CN109569587A (zh) | 一种锰基低温烟气脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN105597817B (zh) | 一种MnOx/SAPO-11低温SCR烟气脱硝催化剂及制法与应用 | |
| CN102357364A (zh) | 用于烟气选择性还原脱硫的活性炭基催化剂的制备 | |
| CN108393085B (zh) | 一种凹凸棒石负载铈掺杂MnTiOX三元组分低温脱硝催化剂及制备方法 | |
| CN101322915A (zh) | 一种复合吸附脱硫剂及其制备方法 | |
| CN102000600B (zh) | 整体式常温微量氮氧化物净化材料及其制备方法 | |
| CN107983354B (zh) | 一种抗碱中毒铜基尖晶石低温脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN105664924A (zh) | 形貌效应强化低温活性的脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN110773224A (zh) | 一种抗碱金属脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN107185593A (zh) | 一种抗钾中毒的scr脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN106582647A (zh) | 复合脱硫脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN107185555B (zh) | 一种铜掺杂的硫化铈基纳米晶脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN103537289A (zh) | 一种低温scr脱硝催化剂制备方法 | |
| CN107469811A (zh) | 一种宽温度窗口脱硝催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN104475084A (zh) | 一种低温高效脱硝催化剂MnO2的制备方法 | |
| CN112169808A (zh) | 一种脱硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
| CN107486206B (zh) | 一种锰基材料及其制备方法和用途 | |
| CN107597183B (zh) | 一种脱硝催化剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190619 Address after: 253400 Economic and Technological Development Zone of Ningjin County, Dezhou City, Shandong Province Applicant after: SHANDONG JINRUIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 721000 high tech Avenue 63, Weibin high tech Zone, Baoji, Shaanxi Applicant before: BAOJI JINDELI NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 253400 Economic and Technological Development Zone of Ningjin County, Dezhou City, Shandong Province Patentee after: Shandong jinruida Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 253400 Economic and Technological Development Zone of Ningjin County, Dezhou City, Shandong Province Patentee before: SHANDONG JINRUIDA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of preparation method of activated carbon catalyst for flue gas desulfurization and denitrification Effective date of registration: 20220921 Granted publication date: 20190716 Pledgee: Shandong Ningjin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong jinruida Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980015730 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230913 Granted publication date: 20190716 Pledgee: Shandong Ningjin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong jinruida Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980015730 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation method of activated carbon catalyst for flue gas desulfurization and denitrification Effective date of registration: 20230922 Granted publication date: 20190716 Pledgee: Shandong Ningjin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong jinruida Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980058228 |