CN101347722A - 一种低成本scr法脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低成本SCR法脱硝催化剂及其制备方法。本催化剂的重量百分比组成为：矿渣微粉52～55％，石膏2.7～2.9％，偏钒酸铵1.3～1.5％，仲钨酸铵5.5～5.7％，硅溶胶2.6～2.8％，粘土1.6～1.8％，玻璃纤维丝2.5～3.0％，甲基纤维素2.7～2.9％，聚环氧乙烷1.3～1.5％，一乙醇铵2.7～3.0％，蒸馏水20～23％。首先将矿渣和石膏在高温水蒸汽条件下，进行粉磨和活化，制得载体；再将载体和其它组分搅拌均匀，制成浆体；根据催化剂形状要求，将浆体制成催化剂毛坯，然后经烘干、煅烧，制得催化剂成品。本发明生产工艺简单，催化剂具有良好的活性和抗磨蚀性能，使用寿命长，有效地降低了催化剂的制造成本以及脱硝处理的运行费用。
Description
技术领域
本发明涉及烟气净化的环保技术领域，特别是一种利用矿渣微粉为载体的SCR法脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
选择性催化还原法(SCR法)，以其具有的脱硝效率高、技术成熟等特点，而在目前国内外烟气脱硝工程上应用最多。SCR法是还原剂(NH3、尿素)在催化剂作用下，选择性地与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，而不被O2氧化，故称为“选择性”。其主要反应：
4NH3+4NO+O2＝4N2+6H2O
8NH3+6NO2＝7N2+12H2O
现有技术中，SCR法常用的催化剂普遍使用二氧化钛(TiO2)为载体、五氧化二钒(V2O5)为活性成分并添加三氧化钨(WO3)为稳定成分的三元组分。这种催化剂最早是在二十世纪七十年代由日本发明出来，其优点是脱硝活性高且副反应小，但载体二氧化钛(TiO2)制造成本较高。由于在我国煤炭燃烧过程中粉煤灰烧失量较高，化学成分中游离氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、三氧化硫(SO3)也较高，加之锅炉运行普遍负荷波动较大，造成现有SCR系统装置在运行中经常出现催化剂堵塞、中毒、磨蚀失效等问题，必须定期更换，从而使运行和投资成本较高。近年出现了以粉煤灰等低成本材料制备催化剂的载体，如中国专利号为200310100420.9的发明专利，公开了名称为一种用锅炉粉煤灰制备选择性还原脱硝催化剂的方法，其以锅炉粉煤灰为载体，载体制备时需要先经过酸洗处理，然后再用浓硝酸溶液浸泡成型，再用蒸馏水冲洗过滤出来的成型飞灰颗粒至中性，最后送入干燥箱经过一次干燥，生成飞灰改性的SCR脱硝催化剂载体；再将制得的载体浸入由未饱和的硝酸铜溶液组成的金属氧化物盐溶液中，使金属氧化物作为活性成分担载到载体上，再经二次干燥和煅烧，制得催化剂；此催化剂的成本虽较传统的催化剂有所降低，但仍较高，制备工艺较为复杂，而且应用于高尘烟气时，由于载体的抗磨蚀性能差，而难以推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足之处，提供一种以矿渣微粉为载体的低成本SCR法脱硝催化剂，以降低催化剂的制备成本和运行费用，提高催化剂的抗磨蚀性能，同时提供一种上述催化剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低成本SCR法脱硝催化剂，其重量百分比组成为：
矿渣微粉52～55％，石膏2.7～2.9％，偏钒酸铵1.3～1.5％，仲钨酸铵5.5～5.7％，硅溶胶2.6～2.8％，粘土1.6～1.8％，玻璃纤维丝2.5～3.0％，甲基纤维素2.7～2.9％，聚环氧乙烷1.3～1.5％，一乙醇铵2.7～3.0％，蒸馏水20～23％。
上述玻璃纤维丝的直径＜0.5mm。
上述低成本SCR法脱硝催化剂的制备方法，包括如下步骤：
一、载体的粉磨及活化：将矿渣和石膏按17.9～20.4∶1的重量比送入粉磨设备中，并在粉磨设备中通入高温水蒸汽，进行粉磨和活化，制得载体。这是由于物料在粉磨的同时，因高温水蒸汽的作用，矿渣中化学成分CaO、SiO2、Al2O3等在硫酸盐--石膏的激发下，发生热解水合反应，生成中性的水化产物硅酸钙、硫铝酸钙及铝酸钙等硅酸盐水化矿物，从而形成性能稳定的催化剂载体。硅酸钙、硫铝酸钙及铝酸钙在500℃以下都呈晶体状态存在，难溶于水，热稳定性好，与烟气中的各类物质不发生化合反应。
二、浆体的配制：将上述载体和偏钒酸铵、仲钨酸铵、硅溶胶、粘土、玻璃纤维丝、甲基纤维素、聚环氧乙烷和一乙醇铵，送入搅拌器中，在搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌均匀，制成浆体；
三、催化剂的成型：用制得的浆体根据催化剂形状要求，送入挤压机挤压成蜂窝式催化剂毛坯，或送入板式催化剂制备装置制成板式催化剂毛坯；催化剂毛坯经烘干、煅烧，制得催化剂成品。
在上述步骤一中，所述的高温蒸汽100～120℃，在此温度下能使粉磨设备内的相对温度及湿度适合于矿渣和石膏的水化反应。
在上述步骤一中制得的载体为比表面积大于400m2/kg的微粉。此微粉结构致密，比表面积大，与催化剂活性成分接触面积大，抗裂性、抗蚀性非常好。对催化剂成品的强度提高、体积安定性有着积极作用。
在上述步骤二中，首先将玻璃纤维丝、甲基纤维素、聚环氧乙烷和一乙醇铵放入容器中，进行搅拌，至玻璃纤维丝在溶液中均匀分布，无成团、粘结现象；然后加入载体、偏钒酸铵、仲钨酸铵、硅溶胶和粘土，继续进行搅拌，搅拌过程中按少量多次的原则分步加入蒸馏水，搅拌时间大于2小时，制得催化剂浆体。
在上述步骤二中制成的浆体含水量在25％以下。
在上述步骤三中，所述的烘干为在密闭的恒温恒湿箱中，先在55～65℃温度下烘干45～50小时，再在75～85℃温度下烘干65～75小时。
在上述步骤三中，所述煅烧为先在250～255℃温度下煅烧45～50小时，再在370～390℃温度下煅烧23～25小时，然后在445～455℃温度下煅烧11～13小时。
本发明采用矿渣作为载体，是由于矿渣的矿物组成主要是硅酸二钙、钙铝黄长石、钙长石等，含有大量的玻璃体，具有潜在的活性；矿渣与石膏在高温蒸汽的作用下一同粉磨，使矿渣中的CaO、SiO2、Al2O3等在硫酸盐--石膏激发剂的作用下，发生热解水合反应，生成中性的硅酸盐水化矿物。具体反应为：
2Ca(OH)2+SiO2→2CaO·SiO2·2H2O
3Ca(OH)2+SiO2→3CaO·SiO2·3H2O
3Ca(OH)2+Al2O3→3CaO·Al2O3·3H2O
CaSO4+Ca(OH)2+Al2O3+H2O↑→3CaO·Al2O3·3CaSO4·32H2O
选用比表面积400m2/kg以上的微粉载体，提高了载体与活性物的接触面积，使活性物在载体上附着均匀、致密。在催化剂的组成中，五氧化二钒(V2O5)作为催化剂的活性成分，在载体表面有很好的分散度，并且能够提供大量的表面活性酸性位；三氧化钨(WO3)作为稳定剂，保证催化剂中的活性成分有效反应，并提高催化剂的热稳定性和脱硝活性；硅溶胶、粘土、玻璃纤维丝具有增加强度和减少开裂的功能；甲基纤维素、环氧乙烷作为粘接剂保证催化剂的各类成分粘结牢固；乙醇胺作为润湿剂能使玻璃纤维在催化剂制备过程中均匀溶于混和溶液中。
本发明的有益效果在于：由于采用矿渣微粉作为载体，其生产工艺简单，催化剂具有良好的活性和抗磨蚀性能，使用寿命长，从而有效地降低了催化剂的制造成本以及脱硝处理的运行费用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明：
本发明实施例所述的催化剂，其组成重量百分比为：矿渣微粉54％，石膏2.8％，偏钒酸铵1.3％，仲钨酸铵5.7％，硅溶胶2.7％，粘土1.7％，玻璃纤维丝(＜0.5mm)2.8％，甲基纤维素2.8％，聚环氧乙烷(液态)1.4％，一乙醇铵2.8％，蒸馏水22％。
本发明实施例所述的催化剂的制备方法，包括如下步骤：
一、将矿渣和石膏按19∶1的重量比，通过输送设备喂入球磨机粉共同粉磨。在球磨机的进料口通入110℃的高温水蒸汽，矿渣在粉磨的同时，在硫酸盐-石膏的激发剂和高温水蒸汽的作用下，使矿渣中的CaO、SiO2、Al2O3等发生热解水合反应，生成中性的水化产物硅酸钙、硫铝酸钙及铝酸钙等硅酸盐水化矿物，从磨机出料口排出，再进入选粉机进行选粉，比表面积达到400m2/kg以上的细粉颗粒被选出，即为催化剂载体。而细度较粗的大颗粒通过输送设备，回到磨机的喂料口，再进行粉磨、选粉。
二、浆体的配制：首先将39.44千克的玻璃纤维丝、39.44千克的甲基纤维素、19.72千克的聚环氧乙烷(液态)、49.9千克的一乙醇铵放入容器中，进行搅拌，搅拌时间控制在0.5小时以上，以玻璃纤维丝在溶液中均匀分布，无成团、粘结为宜。然后加入步骤一制得的载体800千克，以及偏钒酸铵18.3千克、仲钨酸铵80.28千克、硅溶胶(液态)38.03千克、粘土23.94千克，继续进行搅拌，搅拌过程中按少量多次的原则分步加入310千克的蒸馏水，保证搅拌时间在2小时以上，制得催化剂浆体。
三、催化剂的成型：将制得的催化剂浆体根据催化剂形状要求，送入挤压机挤压成蜂窝式催化剂毛坯(或送入板式催化剂制备装置制成板式催化剂毛坯)；制好的催化剂毛坯送入密闭的恒温恒湿箱中，首先在60℃温度下烘干48小时，再在80℃温度下烘干72小时，进行干燥处理；然后再送入马弗炉中煅烧，先在250℃温度下煅烧48小时，再在380℃温度下煅烧24小时，最后在450℃温度下煅烧12小时，制得催化剂成品。
实验测试表明：本实施例制得的催化剂在固定床活性反应装置中应用于SCR脱硝时的催化活性高于91％的脱硝率，且可保持长时间的连续催化脱硝活性。在工作温度超过450℃的情况下，本发明催化剂可以在保证催化脱硝率高于82％，连续工作120小时以上。
Claims (9)
1、一种低成本SCR法脱硝催化剂，其特征在于：所述催化剂的重量百分比组成为：
矿渣微粉52～55％，石膏2.7～2.9％，偏钒酸铵1.3～1.5％，仲钨酸铵5.5～5.7％，硅溶胶2.6～2.8％，粘土1.6～1.8％，玻璃纤维丝2.5～3.0％，甲基纤维素2.7～2.9％，聚环氧乙烷1.3～1.5％，一乙醇铵2.7～3.0％，蒸馏水20～23％。
2、根据权利要求1所述的一种低成本SCR法脱硝催化剂及其制备方法，其特征在于：上述玻璃纤维丝的直径＜0.5mm。
3、一种低成本SCR法脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、载体的粉磨及活化：将矿渣和石膏按17.9～20.4∶1的重量比送入粉磨设备中，并在粉磨设备中通入高温水蒸汽，进行粉磨和活化，制得载体；
二、浆体的配制：将上述载体和偏钒酸铵、仲钨酸铵、硅溶胶、粘土、玻璃纤维丝、甲基纤维素、聚环氧乙烷和一乙醇铵，送入搅拌器中，在搅拌的同时加入蒸馏水，搅拌均匀，制成浆体；
三、催化剂的成型：用制得的浆体根据催化剂形状要求，送入挤压机挤压成蜂窝式催化剂毛坯，或送入板式催化剂制备装置制成板式催化剂毛坯；催化剂毛坯经烘干、煅烧，制得催化剂成品。
4、根据权利要求3所述的一种低成本SCR法脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：在上述步骤一中，所述的高温蒸汽100～120℃，在此温度下能使粉磨设备内的相对温度及湿度适合于矿渣和石膏的水化反应。
5、根据权利要求3所述的一种低成本SCR法脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：在上述步骤一中制得的载体为比表面积大于400m2/kg的微粉。此微粉结构致密，比表面积大，与催化剂活性成分接触面积大，抗裂性、抗蚀性非常好。对催化剂成品的强度提高、体积安定性有着积极作用。
6、根据权利要求3所述的一种低成本SCR法脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：在上述步骤二中，首先将玻璃纤维丝、甲基纤维素、聚环氧乙烷和一乙醇铵放入容器中，进行搅拌，至玻璃纤维丝在溶液中均匀分布，无成团、粘结现象；然后加入载体、偏钒酸铵、仲钨酸铵、硅溶胶和粘土，继续进行搅拌，搅拌过程中按少量多次的原则分步加入蒸馏水，搅拌时间大于2小时，制得催化剂浆体。
7、根据权利要求3所述的一种低成本SCR法脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：在上述步骤二中制成的浆体含水量在25％以下。
8、根据权利要求3所述的一种低成本SCR法脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：在上述步骤三中，所述的烘干为在密闭的恒温恒湿箱中，先在55～65℃温度下烘干45～50小时，再在75～85℃温度下烘干65～75小时。
9、根据权利要求3所述的一种低成本SCR法脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：在上述步骤三中，所述煅烧为先在250～255℃温度下煅烧45～50小时，再在370～390℃温度下煅烧23～25小时，然后在445～455℃温度下煅烧11～13小时。
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