CN106579081A - 一种提高干鲍鱼品质的节能型干制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可提高干鲍鱼品质的节能型干制方法，其将活鲍鱼经挑选暂养、去壳取肉后，通过对鲍鱼肉进行高压盐渍处理，并分段运用射频干燥、红外干燥和太阳能辅助热泵干燥技术，及辅以两次恒温恒湿水分平衡处理，以有效减少鲍鱼肉表面收缩和硬化，显著改善干鲍鱼的感官品质和复水性，便于溏心鲍鱼的形成。其中，高压盐渍处理一方面利用高压加速盐渍处理过程，另一方面利用高压与钠盐、酸性电解水的协同作用，有效杀灭鲍鱼肉中微生物，且高压与钠盐作用可修饰肌球蛋白溶解，提高鲍鱼肉的凝胶特性，进一步改善复水后鲍鱼肉的质构特性。本发明操作工序简单，并选用新型高效绿色热源，可实现节能30%以上，有利于实现连续自动化的清洁节能生产。
Description
技术领域
本发明属于食品干燥加工技术领域，具体涉及一种提高干鲍鱼品质的节能型干制方法。
背景技术
鲍鱼（Abalone）是中国传统名贵食材，其肉质柔嫩细滑，滋味浓郁鲜美，被尊为“四大海味”之首。鲍鱼除含有丰富的蛋白质，较多的钙、铁、碘和维生素A等营养物质外，还富含多种生理活性物质，譬如：EPA、DHA、牛磺酸和超氧化物歧化酶等。此外，鲍鱼还含有其独有的鲍灵素，该物质不仅具有增强机体免疫能力的作用，而且有较强的抑制癌细胞生长的能力。因此，鲍鱼具有较高的营养和药用价值。
鲍鱼生长季节性强，捕捞后需快速进行有效的保藏处理和加工，其中干制是其加工和贮藏的主要手段。干制过程中，鲍鱼的物理化学性质、组织构造发生变化，内部出现“溏心现象”，复水涨发后其品质和风味均会得到大幅提高，在质感方面大大超过鲜鲍鱼，深受中国和东南亚国家人民的喜爱（张亚琦等. “鲍鱼热风、晾晒干燥的比较试验”[J]. 农业工程学报, 2008, 24(1): 296-299）。传统鲍鱼干制需要经过盐渍、水煮、吊晒等一系列粗糙、复杂的加工工序，这种自然晾晒的方法受环境、天气影响较大，且加工过程中易混入杂质，干燥过程可控性不强，卫生条件难以保证。热风干燥虽然设备投资少，适应性强，但该方法能耗较高，且因该方法传热传质方面的缺陷会导致物料表面硬壳形成，内部水分难以扩散蒸发，褐变程度较大。为此，已有研究者开始寻找一种既有利于提高鲍鱼干制品品质，又节能、高效、清洁的干燥方式。譬如，发明专利“一种鲍鱼干制加工工艺”（CN 102919901A）和博士论文“鲍鱼微波真空干燥的品质特性及机理研究”（张孙现.福建农林大学，2013），已采用微波真空干燥技术对鲍鱼进行干燥，以改善干制鲍鱼的感官品质和复水性，有效保留其多糖和氨基酸等功能特性成分，并可缩短干燥时间，提高生产效率，然而，微波辐射不均匀，易造成物料局部温度过热而导致焦化，在工业化大生产应用时将会面临巨大挑战；冷冻干燥被认为是目前干制加工最好的方式，它能较好地保持食品组织结构且易于保存，譬如，发明专利“一种冷冻鲍鱼的加工方法”（CN 103040031A）、发明专利“冷冻干燥鲍鱼生产工艺”（CN1526322A）、发明专利“即食调味冻干鲍鱼加工方法”（CN 102630979A）和发明专利“一种用鲜鲍鱼生产冻干鲍鱼的方法”（CN 1686003A），但冷冻干燥设备一次性投资大、能耗大，使得这一干燥技术在水产品干制加工中的产业化应用受到很大限制。综上，由于单一干燥方式各有利弊，因而利用不同干燥方法组合成联合干燥新工艺，使各自优势互补，将成为未来水产品干燥的新趋势。
本发明在传统鲍鱼干制工艺的基础上，分段运用射频干燥、红外干燥和太阳能辅助热泵干燥技术，并辅以两次恒温恒湿水分平衡处理，以有效减少鲍鱼表面收缩和硬化，显著改善干鲍鱼的感官品质和复水性，便于溏心鲍鱼的形成；同时采用高压盐渍处理，一方面利用高压加速盐渍的处理过程，另一方面利用高压与钠盐、酸性电解水的协同作用，有效杀灭鲍鱼肉中的微生物，且高压与钠盐作用可修饰肌球蛋白溶解，提高鲍鱼肉的凝胶特性，显著改善复水后鲍鱼肉的质构特性。此外，采用本发明干制工艺可省略传统干鲍加工中的水煮定型工序，加之选用了射频、红外和太阳能等新型绿色热源，节能效果显著。
发明内容
本发明针对现有干鲍鱼加工技术的不足，根据鲍鱼组织特性和水分迁移速率，集成运用射频干燥、红外干燥以及太阳能热泵干燥技术分段控制干燥温度和水分含量，提供了一种可提高干鲍鱼品质的节能型干制方法，该方法可显著改善干鲍鱼的感官品质和质构特性，特别利于制备溏心干鲍鱼，同时该工艺清洁节能，在节约成本方面意义重大。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高干鲍鱼品质的节能型干制方法，其包括以下步骤：
（1）挑选暂养：挑选新鲜的活鲍鱼，按规格分级后放入活鲜池暂养，制冷水系统温度不超过22℃，暂养时间不超过12h；
（2）去壳取肉：用清洁海水洗去鲍鱼壳表面的泥沙和污渍，用专用圆头刀从壳前端内壁插入，切断肉柱取肉出壳，去掉内脏和薄膜后，将鲍鱼肉置于滚筒机中，按质量比1:1加入海盐，滚动搓揉除去鲍鱼肉边缘的黑色素和粘液；
（3）高压盐渍：将鲍鱼肉置于高压釜内，注入盐渍液进行高压盐渍处理；
（4）第一段干燥：采用射频干燥方式，将高压盐渍处理后的鲍鱼肉置于射频干燥箱中进行射频干燥，至含水率≤60%；
（5）第一次缓苏：将第一段干燥后的鲍鱼肉置于恒温恒湿室内，水分平衡2～3h，室内相对湿度控制在58～60%，温度控制在28～30℃；
（6）第二段干燥：采用红外干燥方式，将第一次缓苏后的鲍鱼肉置于红外干燥箱，利用远红外和中红外共同辐射加热，干燥至含水率≤40%；
（7）第二次缓苏：将第二段干燥后的鲍鱼肉置于恒温恒湿室内，水分平衡1～2h，室内相对湿度控制在34～36%，温度控制在25～28℃；
（8）第三段干燥：采用太阳能辅助热泵干燥方式，将第二次缓苏后的鲍鱼肉置于太阳能辅助热泵干燥系统中，干燥至鲍鱼肉水分含量≤12%。
其中，步骤（3）所述盐渍液为含0.5～1wt%植酸钠和2.5wt%氯化钠的酸性电解水溶液，其与鲍鱼肉的质量比为2:1；所述高压盐渍处理的压力为100MPa，温度控制在33～35℃，处理时间10min。
步骤（4）所述射频干燥的频率为27.12MHz或40.68MHz或915MHz，射频极板间距为15.5cm，物料吸收功率为2.5～3W/g，温度控制在60～70℃，相对湿度控制在50～60%。
步骤（6）所述远红外的波长范围为9.1～9.8μm，中红外的波长范围为2.8～3.0μm，热风风速为1.5m/s，温度控制在60～70℃，相对湿度控制在37～40%。
步骤（8）所述太阳能辅助热泵干燥的参数为：装载密度为3～5kg/m2，温度控制在55～60℃，转盘转速为3～7r/min，相对湿度控制在20～30%。
与现有技术相比，本发明具有如下效果：
（1）本发明分段运用射频干燥、红外干燥和太阳能辅助热泵干燥技术，并辅以两次恒温恒湿水分平衡处理，可有效减少鲍鱼表面收缩和硬化，显著改善干鲍鱼的感官品质和复水性，便于溏心鲍鱼的形成。
（2）本发明采用高压盐渍处理，一方面利用高压加速盐渍处理过程，以减少食盐用量，另一方面利用高压与钠盐、酸性电解水的协同作用，有效杀灭鲍鱼肉中的微生物，同时，高压与钠盐作用可修饰肌球蛋白溶解，提高鲍鱼肉的凝胶特性，显著改善复水后鲍鱼肉的质构特性。
（3）本发明省略了传统干鲍加工过程中的水煮定型工序，加之选用了射频、红外和太阳能等新型绿色热源，与传统热风干燥相比，可节能30%以上，有利于实现连续自动化的清洁生产。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例1：
挑选新鲜的活鲍鱼，按规格分级后放入活鲜池暂养，制冷水系统温度不超过22℃，暂养时间不超过12h；用清洁海水洗去鲍鱼壳表面的泥沙和污渍，用专用圆头刀从壳前端内壁插入，切断肉柱取肉出壳，并去掉内脏和薄膜后，将鲍鱼肉置于滚筒机中，按质量比1:1加入海盐，滚动搓揉除去鲍鱼肉边缘的黑色素和粘液；将鲍鱼肉置于高压釜内，注入含有0.5wt%植酸钠和2.5wt%氯化钠的酸性电解水溶液，控制溶液与鲍鱼肉质量比为2:1，在33℃、100MPa下高压盐渍处理10min；之后将鲍鱼肉置于射频干燥箱进行第一段干燥，射频工作频率为27.12MHz，调节射频极板间距15.5cm，物料吸收功率为2.6W/g，温度控制为60℃，相对湿度控制在60%，将鲍鱼肉干燥至含水率为59.8%；其后将鲍鱼肉置于恒温恒湿室内进行第一次水分平衡，期间控制室内相对湿度在58%，温度在30℃，该过程持续2.5h；随后将鲍鱼肉置于红外干燥箱进行第二段干燥，远红外波长范围为9.1～9.8μm，中红外波长范围为2.8～3.0μm，热风风速为1.5m/s，温度控制在60℃，相对湿度控制在40%，将鲍鱼肉干燥至含水率为38.4%；随后将鲍鱼肉置于恒温恒湿室内进入第二次水分平衡，期间控制室内相对湿度在34%，温度在28℃，该过程持续1.5h；最后将鲍鱼肉置于太阳能辅助热泵干燥系统中进行第三段干燥，装载密度为3kg/m2，温度控制在55℃，转盘转速为4.5r/min，相对湿度控制在30%，最终鲍鱼肉水分含量为11.8%。
实施例2：
挑选新鲜的活鲍鱼，按规格分级后放入活鲜池暂养，制冷水系统温度不超过22℃，暂养时间不超过12h；用清洁海水洗去鲍鱼壳表面的泥沙和污渍，用专用圆头刀从壳前端内壁插入，切断肉柱取肉出壳，并去掉内脏和薄膜后，将鲍鱼肉置于滚筒机中，按质量比1:1加入海盐，滚动搓揉除去鲍鱼肉边缘的黑色素和粘液；将鲍鱼肉置于高压釜内，注入含有1wt%植酸钠和2.5wt%氯化钠的酸性电解水溶液，控制溶液与鲍鱼肉质量比为2:1，在34℃、100MPa下高压盐渍处理10min；之后将鲍鱼肉置于射频干燥箱进行第一段干燥，射频工作频率为40.68MHz，调节射频极板间距15.5cm，物料吸收功率为3W/g，温度控制为65℃，相对湿度控制在55%，将鲍鱼肉干燥至含水率为59.2%；其后将鲍鱼肉置于恒温恒湿室内进行第一次水分平衡，期间控制室内相对湿度在59%，温度在29℃，该过程持续2.8h；随后将鲍鱼肉置于式红外干燥箱进行第二段干燥，远红外波长范围为9.1～9.8μm，中红外波长范围为2.8～3.0μm，热风风速为1.5m/s，温度控制在65℃，相对湿度控制在38%，将鲍鱼肉干燥至含水率为38.8%；随后将鲍鱼肉置于恒温恒湿室内进入第二次水分平衡，期间控制室内相对湿度在35%，温度在26℃，该过程持续1.8h；最后将鲍鱼肉置于太阳能辅助热泵干燥系统中进行第三段干燥，装载密度为4kg/m2，温度控制在58℃，转盘转速为6.8r/min，相对湿度控制在20%，最终鲍鱼肉水分含量为11.5%。
实施例3：
挑选新鲜的活鲍鱼，按规格分级后放入活鲜池暂养，制冷水系统温度不超过22℃，暂养时间不超过12h；用清洁海水洗去鲍鱼壳表面的泥沙和污渍，用专用圆头刀从壳前端内壁插入，切断肉柱取肉出壳，并去掉内脏和薄膜后，将鲍鱼肉置于滚筒机中，按质量比1:1加入海盐，滚动搓揉除去鲍鱼肉边缘的黑色素和粘液；将鲍鱼肉置于高压釜内，注入含有1wt%植酸钠和2.5wt%氯化钠的酸性电解水溶液，控制溶液与鲍鱼肉质量比为2:1，在35℃、100MPa下高压盐渍处理10min；之后将鲍鱼肉置于射频干燥箱进行第一段干燥，射频工作频率为915MHz，调节射频极板间距15.5cm，物料吸收功率为2.5W/g，温度控制为70℃，相对湿度控制在50%，将鲍鱼肉干燥至含水率为58.6%；其后将鲍鱼肉置于恒温恒湿室内进行第一次水分平衡，期间控制室内相对湿度在60%，温度在28℃，该过程持续2h；随后将鲍鱼肉置于红外干燥箱进行第二段干燥，远红外波长范围为9.1～9.8μm，中红外波长范围为2.8～3.0μm，热风风速为1.5m/s，温度控制在70℃，相对湿度控制在37%，将鲍鱼肉干燥至含水率为39.3%；随后将鲍鱼肉置于恒温恒湿室内进入第二次水分平衡，期间控制室内相对湿度在36%，温度在25℃，该过程持续1h；最后将鲍鱼肉置于太阳能辅助热泵干燥系统中进行第三段干燥，装载密度为5kg/m2，温度控制在60℃，转盘转速为7r/min，相对湿度控制在25%，最终鲍鱼肉水分含量为11.7%。
实施例4：高压盐渍处理与传统盐渍水煮处理的对比试验
参照实施例1，将新鲜鲍鱼去壳、去内脏并除去鲍肉边缘的黑色素和粘液，随后将鲍鱼肉随机分成5组，分别进行下列试验：
①参照文献（张亚琦等. “鲍鱼热风、晾晒干燥的比较试验”[J]. 农业工程学报,2008, 24(1): 296-299）将鲍鱼肉放入沸腾的质量分数为3.5%的盐水溶液中蒸煮10min，控制盐水与鲍鱼肉质量比为2:1，随后用滤纸吸干表面的水分，备用。
②参照文献（张孙现.“鲍鱼微波真空干燥的品质特性及机理研究”[D],福建农林大学，2013.）将鲍鱼肉用质量分数为7.5%的盐溶液浸渍24h，之后沸水蒸煮2min。
③将鲍鱼肉置于高压釜内，注入3.5wt%的食盐水，控制食盐水与鲍鱼肉质量比为2:1，在33～35℃、100MPa下高压盐渍处理10min。
④将鲍鱼肉置于高压釜内，注入含有0.5wt%植酸钠的2.5wt%食盐水，控制食盐水与鲍鱼肉质量比为2:1，在33～35℃、100MPa下高压盐渍处理10min。
⑤将鲍鱼肉置于高压釜内，注入含有3.5wt%食盐的酸性电解水溶液，控制溶液与鲍鱼肉质量比为2:1，在33～35℃、100MPa下高压盐渍处理10min。
⑥将鲍鱼肉置于高压釜内，注入含有0.5wt%植酸钠和2.5wt%氯化钠的酸性电解水溶液，控制溶液与鲍鱼肉质量比为2:1，在33～35℃、100MPa下高压盐渍处理10min。
分别测定上述处理后样品的细菌总数，其结果见表1。然后参照实施例1所述干燥工艺分别将其干燥至水分含量＜12%，常温下贮藏半年后参照文献（张孙现.“鲍鱼微波真空干燥的品质特性及机理研究”[D]，福建农林大学，2013）将各组别制备的鲍鱼干品置于50℃温水下复水8h，测定复水后的鲍鱼肉质构特性，其结果见表2。
表1 不同盐渍处理后鲍鱼肉样品细菌总数的对数减少值
表2 不同盐渍预处理对干鲍鱼复水后质构特性的影响
由表1、2可见，在盐渍处理中，植酸钠、食盐和酸性电解水展现出较强的协同作用，能有效杀死样品中的微生物；且经高压盐渍预处理所制得的干鲍复水后，其硬度明显低于传统盐渍蒸煮所制样品，同时其样品的弹性、粘性和咀嚼性等特性明显改善。
实施例5：不同干燥方式对鲍鱼产品品质及能耗的影响
将新鲜鲍鱼去壳、去内脏并去除鲍肉边缘的黑色素和粘液后，以质量分数为7.5%的盐溶液浸渍24h，之后沸水蒸煮2min，随后用滤纸吸干表面的水分，随机分组，分别进行自然晾晒（A）、热风干燥（B）、真空冷冻干燥（C）和微波真空干燥（D），并与实施例1-3所得干鲍鱼进行品质对比。
自然晾晒的具体实施过程为：2015年4~6月期间在福建莆田某海产加工工厂内进行，将上述处理好的鲍鱼肉放在清洁的草席上平铺、均匀放置。晾晒时间为上午10～11点，下午4～5点，避免太阳直晒，每天翻晒一次，在晾晒过程中环境温度在20℃上下，相对湿度在80％～90％之间浮动，试验环境条件可控性不强。
热风干燥的具体实施过程为：将上述处理好的鲍鱼置于烘箱（DHG-9053A型电热恒温鼓风干燥箱，上海精宏设备有限公司）中，温度设定45℃，相对湿度为50%～60%。（参考文献张孙现.“鲍鱼微波真空干燥的品质特性及机理研究”[D],福建农林大学，2013.）
真空冷冻干燥的具体实施过程为：将上述处理好的鲍鱼放入0℃下冷库预冻，时间为1h，然后进行深冷冻，冷冻温度为-45℃，时间为5h，最后将深冷冻的样品送入真空冷冻干燥机中真空冷冻干燥5h，至鲍鱼肉达到恒重。（参考发明专利“即食调味冻干鲍鱼加工方法”（CN 102630979 B））
微波真空干燥的具体实施过程为：将上述处理好的鲍鱼平铺在微波真空干燥箱（KL-2D-4ZG微波真空干燥设备，福建农林大学和广州凯棱工业微波设备有限公司联合研制）中，设定微波功率为2000W，真空度为-80kPa。（参考文献张孙现.“鲍鱼微波真空干燥的品质特性及机理研究”[D],福建农林大学，2013.）
鲍鱼品质的检测方法如下：
a. 色差、复水性以及复水后的质构测定方法参照文献 “鲍鱼微波真空干燥的品质特性及机理研究”（张孙现.，福建农林大学，2013）。
b. 氨基酸组分检测：将样品低温烘干至恒重后粉碎，过60目筛，之后准确称取10mg鲍鱼粉，在真空条件下用6mol/L盐酸110℃水解24h，超纯水定容后通过氦基酸自动分析仪进行检测。
（1）不同干燥方法对鲍鱼色泽的影响
干鲍颜色是评价其品质的重要指标。优质干鲍应呈鲜亮黄褐色，如果干燥条件控制不当使其呈红褐色或更深的颜色，则会影响其价值。不同干燥方式得到的干鲍样品表面颜色变化如表3所示。
表3 不同干燥方法对鲍鱼色泽的影响
由表3可见，实施例1-3所制样品间的色泽差异不显著（P＞0.05），说明本发明实施例1-3所制产品质量较为稳定，这三组样品的L值仅显著低于真空冷冻干燥（P＜0.05），而a*、b*值显著高于其他干燥方式，色泽呈亮黄色，鲍鱼样品通透红润。此外，本发明实施例1-3干制所得产品颜色均匀，无“白霜”现象，在5种干燥方法中最优。
（2）不同干燥方法对干鲍鱼复水特性的影响
在干燥过程中，由于水分的蒸发、组织受热力作用会使鲍鱼不同程度的收缩，从而影响鲍鱼产品的复水率和复水比，因此复水率及复水比能在一定程度上反应鲍鱼的组织结构。不同干燥方式得到的干鲍样品的复水特性如表4所示。
表4 不同干燥方法对干鲍鱼复水特性的影响
由表4可见，本发明实施例1-3所制干鲍有较好的复水性，仅次于真空冷冻干燥。
（3）不同干燥方法对干鲍鱼质构特性的影响
不同干燥方式得到的干鲍鱼复水后的质构特性如表5所示。
表5 不同干燥方法对鲍鱼质构特性的影响
由表5可见，本发明实施例1-3所制干鲍的粘性和咀嚼性明显优于其它干燥方法，更有利于增强感官和食用时的口感。
（4）不同干燥方法对干鲍鱼氨基酸组成的影响
氨基酸的组成及含量常作为水产品的质量指标，尤其是呈味氨基酸是鲍鱼特征风味的重要来源，其与产品品质密切相关。
表6 不同干燥方法对鲍鱼氨基酸组成的影响
由表6可知，从呈味氨基酸含量的角度来看，5种干燥方式对干鲍鱼氨基酸组成的影响效果大小依次为：本发明干燥工艺＞真空冷冻干燥＞热风干燥＞微波真空干燥＞自然晾晒干燥。
（5）不同干燥方法单位能耗及溏心鲍得率
不同干燥方法单位能耗及溏心鲍得率结果见表7。
表7 不同干燥方法单位能耗及溏心鲍得率
由表7可知，本发明方法的单位能耗最低，与热风干燥方式相比，其节能可达36.9%。最重要的是，按本发明干制方法进行干鲍加工，产品中溏心鲍得率高达66.5%以上，与其他干燥工艺相比，效果显著。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种提高干鲍鱼品质的节能型干制方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）挑选暂养：挑选新鲜的活鲍鱼，按规格分级后放入活鲜池暂养，制冷水系统温度不超过22℃，暂养时间不超过12h；
（2）去壳取肉：用清洁海水洗去鲍鱼壳表面的泥沙和污渍，然后去壳取肉，并去掉内脏和薄膜，再将鲍鱼肉置于滚筒机中，按质量比1:1加入海盐，滚动搓揉除去鲍鱼肉边缘的黑色素和粘液；
（3）高压盐渍：将鲍鱼肉置于高压釜内，注入盐渍液进行高压盐渍处理；
（4）第一段干燥：采用射频干燥方式，将高压盐渍处理后的鲍鱼肉置于射频干燥箱中进行射频干燥，至含水率≤60%；
（5）第一次缓苏：将第一段干燥后的鲍鱼肉置于恒温恒湿室内，水分平衡2～3h，室内相对湿度控制在58～60%，温度控制在28～30℃；
（6）第二段干燥：采用红外干燥方式，将第一次缓苏后的鲍鱼肉置于红外干燥箱，利用远红外和中红外共同辐射加热，干燥至含水率≤40%；
（7）第二次缓苏：将第二段干燥后的鲍鱼肉置于恒温恒湿室内，水分平衡1～2h，室内相对湿度控制在34～36%，温度控制在25～28℃；
（8）第三段干燥：采用太阳能辅助热泵干燥方式，将第二次缓苏后的鲍鱼肉置于太阳能辅助热泵干燥系统中，干燥至鲍鱼肉水分含量≤12%。
2.根据权利要求1所述的提高干鲍鱼品质的节能型干制方法，其特征在于：步骤（3）所述盐渍液为含0.5～1wt%植酸钠和2.5wt%氯化钠的酸性电解水溶液，其与鲍鱼肉的质量比为2:1；
所述高压盐渍处理的压力为100MPa，温度控制在33～35℃，处理时间10min。
3.根据权利要求1所述的提高干鲍鱼品质的节能型干制方法，其特征在于：步骤（4）所述射频干燥的频率为27.12MHz或40.68MHz或915MHz，射频极板间距为15.5cm，物料吸收功率为2.5～3W/g，温度控制在60～70℃，相对湿度控制在50～60%。
4.根据权利要求1所述的提高干鲍鱼品质的节能型干制方法，其特征在于：步骤（6）所述远红外的波长范围为9.1～9.8μm，中红外的波长范围为2.8～3.0μm，热风风速为1.5m/s，温度控制在60～70℃，相对湿度控制在37～40%。
5.根据权利要求1所述的提高干鲍鱼品质的节能型干制方法，其特征在于：步骤（8）所述太阳能辅助热泵干燥的参数为：装载密度为3～5kg/m2，温度控制在55～60℃，转盘转速为3～7r/min，相对湿度控制在20～30%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170426 |
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