CN105105220A - 一种提高蚝干品质的干燥加工方法 - Google Patents
一种提高蚝干品质的干燥加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105105220A CN105105220A CN201510540425.6A CN201510540425A CN105105220A CN 105105220 A CN105105220 A CN 105105220A CN 201510540425 A CN201510540425 A CN 201510540425A CN 105105220 A CN105105220 A CN 105105220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oyster
- drying
- dried
- dry
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 title claims abstract description 103
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 title claims abstract description 103
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 5
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 abstract description 4
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical group C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 4
- XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N taurine Chemical compound NCCS(O)(=O)=O XOAAWQZATWQOTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 3
- 241000238370 Sepia Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229960003080 taurine Drugs 0.000 description 2
- 235000019590 thick flavour Nutrition 0.000 description 2
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 2
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000000297 Erysipelas Diseases 0.000 description 1
- 208000001953 Hypotension Diseases 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000004641 brain development Effects 0.000 description 1
- 230000002279 cholagogic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- VYQRBKCKQCRYEE-UHFFFAOYSA-N ctk1a7239 Chemical compound C12=CC=CC=C2N2CC=CC3=NC=CC1=C32 VYQRBKCKQCRYEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000002440 hepatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002218 hypoglycaemic effect Effects 0.000 description 1
- 208000021822 hypotensive Diseases 0.000 description 1
- 230000001077 hypotensive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000009777 vacuum freeze-drying Methods 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
- F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
- Y02A40/924—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation using renewable energies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
Abstract
一种提高蚝干品质的干燥加工方法，涉及食品加工。采用热风烘干预干燥、太阳能-热泵干燥三段变温和二段平衡烘干技术相结合干燥牡蛎，解决蚝干加工过程中的“结壳”、收缩、过度褐变等问题，提高蚝干品质。高效、环保节能，防止二次污染，不受天气影响，节省场地，连续生产能力强，所制备的产品体形饱满完整、匀称，鲜香味浓，表面光滑，肉体呈金黄色至棕褐色，品质均一。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工，具体是涉及一种采用三段变温和二段平衡烘干技术的一种提高蚝干品质的干燥加工方法。
背景技术
蚝干又名蚝豉、蛎干，是牡蛎(也称蚝)肉的干制品，加工后身干、个大、色红，容易保存，同时具有特殊风味。牡蛎素有“海洋牛奶”之称，牡蛎具有很高的营养价值和药用价值，富含蛋白质、不饱和脂肪酸、牛磺酸、多糖、微量元素及维生素等。《本草纲目》记载：“蚝肉多食之，能细洁皮肤，补肾壮阳，并能治虚，解丹毒。”蛋白质的氨基酸组成均衡，为优质蛋白质，具有很高的营养保健功能，而高含量的牛磺酸具有降血糖、降血压以及明显的保肝利胆作用；其不饱和脂肪酸富含DHA和EPA，可促进大脑发育和改善睡眠。蚝干中含有多种微量元素对人体及其重要，如锌具有促进生长发育、改善厌食症等功能。蚝干味道鲜美、营养丰富，深受人们喜爱。
蚝干的产业化技术，虽然已有牡蛎干燥加工工艺，但仍然存在以下几个问题：一是干燥脱水的过程中由于内外脱水不均匀易造成“结壳”，收缩，外表严重褐变，加工时间长营养损失大，影响产品外观质量；二是热风连续性干燥等常用产业化干燥加工方法耗能耗电；三是以煤炭作为热源的干燥技术，由于其燃烧产生二氧化硫等有害气体，使烘烤牡蛎含有二氧化硫和其他有害成分，同时伤害操作工人身体，对环境不友好。
中国专利“牡蛎干的加工方法”(申请号：200910190852.0)和农训学发表了“蚝干加工方法”的文献中，采用自然日嗮干燥的方法，受自然条件因素影响大，不利于工厂化生产。中国专利“一种蚝干的制备方法”(申请号：201310655580.3)利用10～30℃冷风干燥处理蚝干，能量消耗大，时间较长。中国专利“蚝干的制作方法”(申请号：200910037356.1)利用阳光晒制蚝干，受自然环境因素影响很大，晒制时间长达3～7天，甚至到15天，生产效率低，不利于工厂化生产。
杨贤庆发表了“高水分半干牡蛎生产工艺技术研究”的文献和中国专利(授权公告号：CN101120799B)“一种具有含碘茶味的甘甜牡蛎干”中制备了高含水量的半干型调味即食牡蛎，采用烘箱烘烤调味牡蛎，耗能大，且获得产品失去了蚝干原有鲜味。颜栋美发表了“冷冻及微波干燥牡蛎制品的吸附等温线及玻璃化温度”采用冷冻及微波结合干燥牡蛎，设备投入高，干燥条件要求高，能耗大，不利于产业化。杨志娟发表了“牡蛎冷冻干燥工艺的试验研究”，谢国山发表了“海蛎子真空冷冻干燥的工艺探讨”和“海蛎子冻干工艺的试验研究及探讨”，等都采用冷冻干燥方式处理蚝干设备价格高，耗能大，产量小，单批生产周期长，难于产业化，同时由于采用的是冷加工，无法得到传统蚝干的色泽和香气。
发明内容
本发明的目的在于针对现有蚝干加工技术的不足，提供可解决蚝干加工过程中的“结壳”、收缩、过度褐变等问题，易于产业化，节能，不受自然环境因素影响，减少产品蚝干烘干过程中二次污染的一种提高蚝干品质的干燥加工方法
本发明包括以下步骤：
1)将沥水后的牡蛎预干燥；
2)第一段变温干燥，具体方法如下：
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度60～80℃，湿度30～50％，风速13000～15000m3/h，干燥1～4h；降温至50～60℃，继续干燥1～4h，然后送入平衡室，干燥后牡蛎外表粘液轻微变硬，颜色出现轻微黄褐色，干燥至按质量百分比水分含量为沥水后的牡蛎总量的50％～60％；
3)第二段水分平衡，具体方法如下：
在平衡烘房内进行水分平衡1～3h，用过滤的室温空气每10min排气1次，排出自蒸发的水蒸气，直至温度降至30℃，然后30℃恒温平衡水分，平衡后牡蛎表面变软，此时将牡蛎翻转1次；
4)第三阶段变温干燥，具体方法如下：
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度为60～80℃，湿度30～50％，风速为10000～12000m3/h，干燥1～4h；然后降温至50～60℃，继续干燥1～4h，干燥至表面变硬，按质量百分比水分含量为沥水后的牡蛎总量的30％～40％；
5)第四段水分平衡，具体方法如下：
在平衡烘房内进行水分平衡1～3h，用过滤的室温空气每10min排气1次，排出自蒸发的水蒸气，直至温度降至30℃，然后30℃恒温平衡水分，平衡至外表轻微软化，此时将牡蛎翻转1次；
6)第五段降温干燥，具体方法如下：
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度55～70℃，湿度40～60％，风速为8000～10000m3/h，每30min温度降低5℃，湿度降低5％，干燥时间2～4h，干燥至按质量百分比水分含量为沥水后的牡蛎总量的25％以下，然后用过滤的室温空气对牡蛎进行冷却，至冷却至室温，适度回软后包装贮藏。
在步骤1)中，所述预干燥的方法可为：先在烘房内采用热风烘干进行预干燥，所述热风烘干的温度可为80～100℃，热风烘干的时间可为0.5～1h，风速可为15000～18000m3/h；由于牡蛎表面仍有大量水分，通过高温度和高风速使表面水分快速散发，直至表面无明显水分即可进入下一步干燥。
本发明将经开壳、选取个体均一的牡蛎清洗、沸盐水煮制、冷却、低速离心沥水后，牡蛎在网式托盘中单个排开，托盘置于多层推车中送入分段烘房内进行烘干，采用热风烘干预干燥与太阳能-热泵干燥三段变温和二段平衡烘干技术相结合，各个烘房分开独立控制各参数。
本发明采用热风烘干预干燥、太阳能-热泵干燥三段变温和二段平衡烘干技术相结合干燥牡蛎，解决蚝干加工过程中的“结壳”、收缩、过度褐变等问题，提高蚝干品质。本发明高效、环保节能，防止二次污染，不受天气影响，节省场地，连续生产能力强，所制备的产品体形饱满完整、匀称，鲜香味浓，表面光滑，肉体呈金黄色至棕褐色，品质均一。
本发明具有以下显著优点：
1)本发明根据牡蛎原料特性和水分扩散的速率，分段调整干燥温度并进行水分平衡，有效解决蚝干加工过程中的“结壳”、收缩、过度褐变等问题，提高蚝干品质。
2)太阳能-热泵干燥降耗节能，对环境友好，易于连续生产。
3)蚝干不受自然环境因素影响，易于产业化，卫生安全，减少产品蚝干烘干过程中的二次污染。
具体实施方式
一种提高蚝干品质的干燥加工方法。牡蛎经挑选后进行清洗除沙和除杂，手工开壳后剔下蚝肉，选取个体均一，无破损的牡蛎再次清洗去除碎壳。用2％的沸盐水煮10min后立刻捞起放入流动冷水池冷却5～10min，冷却时上下摇动过滤网，以使其冷却均匀，低速离心滤水后在网式盘中单个排开，托盘置于多层的推车中送入分段烘房内进行烘干，采用热风烘干进行预干燥与太阳能-热泵干燥相结合，各个烘房分开独立控制各参数，两次平衡水分可在同一个平衡室内进行。
实施例1
一种提高蚝干品质的干燥具体实施步骤为：
预干燥：沥水后的牡蛎先在烘房内采用热风烘干进行预干燥，温度为85℃，干燥时间为0.5h，风速为16000m3/h。由于牡蛎表面仍有大量水分，通过高温度和高风速使表面水分快速散发，直至表面无明显水分即可进入下一步干燥。
(1)第一段变温干燥
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度75℃，湿度38％，风速14000m3/h，干燥2h；降温至58℃，继续干燥2.2h，然后送入平衡室。干燥后牡蛎外表粘液轻微变硬，颜色出现轻微黄褐色，干燥至水分含量为50％～60％。
(2)第二段水分平衡
第二段在平衡烘房内进行水分平衡2h，用过滤的室温空气每10min排气1次，排出自蒸发的水蒸气，直至温度降至30℃，然后30℃恒温平衡水分。平衡后牡蛎表面变软，此时将牡蛎翻转一次。
(3)第三阶段变温干燥
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度为70℃，湿度32％，风速为12000m3/h，干燥2.5h；然后降温至60℃，继续干燥2h。干燥至表面变硬，含水量约为30％～40％。
(4)第四段水分平衡
第四段在平衡烘房内进行水分平衡2h，用过滤的室温空气每10min排气1次，排出自蒸发的水蒸气，直至温度降至30℃，然后30℃恒温平衡水分。平衡至外表轻微软化，此时将牡蛎翻转一次。
(5)第五段降温干燥
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度65℃，湿度50％，风速为10000m3/h，每30min温度降低5℃，湿度降低5％，干燥时间2.5h。干燥至含水量在25％以下，然后用过滤的室温空气对牡蛎进行冷却，至冷却至室温。适度回软后包装贮藏。
实施例2
一种提高蚝干品质的干燥具体实施步骤为：
预干燥：沥水后的牡蛎先在烘房内采用热风烘干进行预干燥，温度为90℃，干燥时间为0.5h，风速为15000m3/h。由于牡蛎表面仍有大量水分，通过高温度和高风速使表面水分快速散发，直至表面无明显水分即可进入下一步干燥。
(1)第一段变温干燥
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度80℃，湿度35％，风速13000m3/h，干燥2h；降温至56℃，继续干燥2.5h，然后送入平衡室。干燥后牡蛎外表粘液轻微变硬，颜色出现轻微黄褐色，干燥至水分含量为50％～60％。
(2)第二段水分平衡
第二段在平衡烘房内进行水分平衡1.5h，用过滤的室温空气每10min排气1次，排出自蒸发的水蒸气，直至温度降至30℃，然后30℃恒温平衡水分。平衡后牡蛎表面变软，此时将牡蛎翻转一次。
(3)第三阶段变温干燥
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度为75℃，湿度38％，风速为11000m3/h，干燥2h；然后降温至57℃，继续干燥2.3h。干燥至表面变硬，含水量约为30％～40％。
(4)第四段水分平衡
第四段在平衡烘房内进行水分平衡2h，用过滤的室温空气每10min排气1次，排出自蒸发的水蒸气，直至温度降至30℃，然后30℃恒温平衡水分。平衡至外表轻微软化，此时将牡蛎翻转一次。
(5)第五段降温干燥
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度65℃，湿度55％，风速为9000m3/h，每30min温度降低5℃，湿度降低5％，干燥时间3h。干燥至含水量在25％以下，然后用过滤的室温空气对牡蛎进行冷却，至冷却至室温。适度回软后包装贮藏。
实施例3
一种提高蚝干品质的干燥具体实施步骤为：
预干燥：沥水后的牡蛎先在烘房内采用热风烘干进行预干燥，温度为85℃，干燥时间为0.8h，风速为17000m3/h。由于牡蛎表面仍有大量水分，通过高温度和高风速使表面水分快速散发，直至表面无明显水分即可进入下一步干燥。
(1)第一段变温干燥
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度80℃，湿度30％，风速15000m3/h，干燥1.7h；降温至60℃，继续干燥1.8h，然后送入平衡室。干燥后牡蛎外表粘液轻微变硬，颜色出现轻微黄褐色，干燥至水分含量为50％～60％。
(2)第二段水分平衡
第二段在平衡烘房内进行水分平衡1.8h，用过滤的室温空气每10min排气1次，排出自蒸发的水蒸气，直至温度降至30℃，然后30℃恒温平衡水分。平衡后牡蛎表面变软，此时将牡蛎翻转一次。
(3)第三阶段变温干燥
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度为73℃，湿度35％，风速为12000m3/h，干燥2.4h；然后降温至55℃，继续干燥2.1h。干燥至表面变硬，含水量约为30％～40％。
(4)第四段水分平衡
第四段在平衡烘房内进行水分平衡1.7h，用过滤的室温空气每10min排气1次，排出自蒸发的水蒸气，直至温度降至30℃，然后30℃恒温平衡水分。平衡至外表轻微软化，此时将牡蛎翻转一次。
(5)第五段降温干燥
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度67℃，湿度50％，风速为10000m3/h，每30min温度降低5℃，湿度降低5％，干燥时间2.5h。干燥至含水量在25％以下，然后用过滤的室温空气对牡蛎进行冷却，至冷却至室温。适度回软后包装贮藏。
采用上述方法所制得的蚝干产品，具有体形饱满完整、匀称，肉体洁净，鲜香味浓，表面光滑，油脂感较重，肉体呈金黄色至棕褐色，比连续式热风干燥能耗节省30％以上，且太阳能-热泵干燥蚝干的单批生产周期仅需8～16h，与日晒5～7d的生产周期相比，大大缩短了烘干时间，提高了生产效率。
Claims (3)
1.一种提高蚝干品质的干燥加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将沥水后的牡蛎预干燥；
2)第一段变温干燥，具体方法如下：
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度60～80℃，湿度30～50％，风速13000～15000m3/h，干燥1～4h；降温至50～60℃，继续干燥1～4h，然后送入平衡室，干燥至按质量百分比水分含量为沥水后的牡蛎总量的50％～60％；
3)第二段水分平衡，具体方法如下：
在平衡烘房内进行水分平衡1～3h，用过滤的室温空气每10min排气1次，排出自蒸发的水蒸气，直至温度降至30℃，然后30℃恒温平衡水分，平衡后牡蛎表面变软，将牡蛎翻转1次；
4)第三阶段变温干燥，具体方法如下：
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度为60～80℃，湿度30～50％，风速为10000～12000m3/h，干燥1～4h；然后降温至50～60℃，继续干燥1～4h，干燥至表面变硬，按质量百分比水分含量为沥水后的牡蛎总量的30％～40％；
5)第四段水分平衡，具体方法如下：
在平衡烘房内进行水分平衡1～3h，用过滤的室温空气每10min排气1次，排出自蒸发的水蒸气，直至温度降至30℃，然后30℃恒温平衡水分，平衡至外表轻微软化，将牡蛎翻转1次；
6)第五段降温干燥，具体方法如下：
采用太阳能-热泵干燥，干燥温度55～70℃，湿度40～60％，风速为8000～10000m3/h，每30min温度降低5℃，湿度降低5％，干燥时间2～4h，干燥至按质量百分比水分含量为沥水后的牡蛎总量的25％以下，然后用过滤的室温空气对牡蛎进行冷却，至冷却至室温，适度回软后包装贮藏。
2.如权利要求1所述一种提高蚝干品质的干燥加工方法，其特征在于在步骤1)中，所述预干燥的方法为：先在烘房内采用热风烘干进行预干燥。
3.如权利要求2所述一种提高蚝干品质的干燥加工方法，其特征在于所述热风烘干的温度为80～100℃，热风烘干的时间为0.5～1h，风速为15000～18000m3/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510540425.6A CN105105220B (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种提高蚝干品质的干燥加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510540425.6A CN105105220B (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种提高蚝干品质的干燥加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105105220A true CN105105220A (zh) | 2015-12-02 |
| CN105105220B CN105105220B (zh) | 2018-10-16 |
Family
ID=54653546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510540425.6A Active CN105105220B (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 一种提高蚝干品质的干燥加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105105220B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106579081A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-04-26 | 福建农林大学 | 一种提高干鲍鱼品质的节能型干制方法 |
| CN106616530A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 大连工业大学 | 一种基于生物脱脂的鲟鱼食品加工方法 |
| CN107048249A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-18 | 广东湛江海丰水产有限公司 | 一种蚝肉半调理食品 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102894402A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-01-30 | 山东省海洋水产研究所 | 一种免发冻干海参的加工方法 |
| CN102919891A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 福建农林大学 | 一种海参干制方法 |
| CN102960785A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-13 | 福建农林大学 | 一种扇贝柱干制加工方法 |
| CN104187866A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-12-10 | 福州百洋海味食品有限公司 | 一种生干虾皮的多阶段变温干燥方法 |
-
2015
- 2015-08-28 CN CN201510540425.6A patent/CN105105220B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102894402A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-01-30 | 山东省海洋水产研究所 | 一种免发冻干海参的加工方法 |
| CN102960785A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-13 | 福建农林大学 | 一种扇贝柱干制加工方法 |
| CN102919891A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-02-13 | 福建农林大学 | 一种海参干制方法 |
| CN104187866A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-12-10 | 福州百洋海味食品有限公司 | 一种生干虾皮的多阶段变温干燥方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 钱炳俊等: "热泵干燥技术在水产品加工应用中的研究概况", 《浙江农业科学》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106579081A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-04-26 | 福建农林大学 | 一种提高干鲍鱼品质的节能型干制方法 |
| CN106616530A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 大连工业大学 | 一种基于生物脱脂的鲟鱼食品加工方法 |
| CN107048249A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-18 | 广东湛江海丰水产有限公司 | 一种蚝肉半调理食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105105220B (zh) | 2018-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102919891B (zh) | 一种海参干制方法 | |
| CN102488234B (zh) | 一种鹅肉干的加工方法 | |
| CN104522552B (zh) | 三阶段脉冲喷动负压低频微波干燥制备即食酥脆黄秋葵的方法 | |
| CN102578638A (zh) | 一种开心果加工方法 | |
| CN103081982A (zh) | 一种黄秋葵的真空微波联合加工方法 | |
| CN104336252A (zh) | 一种栀子花茶的制备方法 | |
| CN106262783A (zh) | 一种整花速食银耳的干燥方法 | |
| CN105105220A (zh) | 一种提高蚝干品质的干燥加工方法 | |
| CN103876070A (zh) | 一种紫薯干及其加工方法 | |
| CN106213480A (zh) | 一种冲泡速食整花银耳的加工方法 | |
| CN103749812B (zh) | 一种三叶青茶的加工方法 | |
| CN101433228B (zh) | 一种无膨化高胶质海产冻干品的快速制备方法 | |
| CN104336200A (zh) | 一种栀子花红茶的制备方法 | |
| CN106509579A (zh) | 一种龙葵果产品的制备方法 | |
| CN105942480A (zh) | 一种红薯葛根复合型粉丝及其制作方法 | |
| CN103251002A (zh) | 一种莼菜口含片及其制备方法 | |
| CN101744196A (zh) | 一种脆枸杞的制作方法 | |
| CN106616510A (zh) | 一种速食卤鸡蛋的加工方法 | |
| CN103109941A (zh) | 一种乌龙茶的制备方法 | |
| CN105661283A (zh) | 一种冻干方便粥的加工工艺 | |
| CN101333488A (zh) | 用真空冷冻干燥法制作杨梅酒 | |
| CN107997049A (zh) | 枸杞全果粉的制备工艺 | |
| CN101744040B (zh) | 香榧防僵硬生产技术 | |
| CN106509266A (zh) | 一种以刺梨为原料制备的袋泡茶 | |
| CN102687745B (zh) | 一种银鱼加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |