CN1064845A - 夹线器 - Google Patents

Abstract

一种具有两个彼此弹性压紧的盘状或板状夹持 构件的夹线器，与一与其相连的振动发生装置共同运 转，借助振动发生装置使夹持构件在振动状态下固 定，其振动方向最好是与夹持构件的支撑轴线垂直。

Description

本发明涉及一种具有最好是盘状或板状夹线构件的夹线器，两个夹线构件被一加压装置彼此弹性地压住，其间至少可以通过一根被夹着的线。夹线构件被安装在一个支撑装置上，它具有一公共轴线，并受到一个使其振动的装置的作用。

在这种实际中广泛使用的例如所谓盘形或板形的夹线器中，形成夹线构件的夹线盘或夹线板通常被可旋转地安装在一个导向螺栓上，在其一端具有螺纹，其上拧着一个调节螺母，螺母紧挨着压缩弹簧，它把两个夹盘或夹板弹性地彼此压在一起。这些夹线器具有其固有的缺点，即附着在通过的线的表面的润滑剂（石蜡，锭子油等）会附着在夹盘或夹板上，落在夹板中的脏的颗粒和绒毛会形成一种粘稠的物质，它们逐渐穿入夹盘或夹板之间。随着时间的推移，在运转期间一步一步积聚的这些沉积就引起夹盘或夹板的分离，从而使其施加在通过的线上的夹持作用越来越小。这使得产生无规则的夹持效果，并引起不希望的线的张力的波动。此外，夹盘或夹板的可动性被这些沾稠物质防碍，因而引起通过的线开始卡入夹盘或夹板的夹持面内，尤其对于合成线这种危险最易发生。一旦夹持表面被破坏到其上切成很深槽的程度，通过的线也要遭到破坏了。

这些缺点使得需要对夹线器进行清洁，除去不希望的沉积，甚至在某一时间后全部更换。

为克服这些缺点，已知技术是使夹盘或夹板通过一传动机构驱动（德国专利2758334），不过这涉及相当高的费用，并仅适用于某些情况下，另一个已知的措施是（德国公开专利说明书3029509，德国专利2930641）使用交流激磁的电磁铁代替常规的压缩弹簧，以便把两个夹盘或夹板沿轴向彼此压紧，同时产生具有两倍于电磁铁激磁频率的振动并借助于交流磁场传递给由磁性材料制成的夹盘或夹板。这些振动的方向为支撑轴向方向。与夹盘或夹板的振动行为无关，可以对通过的线产生不均匀的夹持作用，从而引起线的张力的相应的波动。此外，在原理上这种夹线器依赖于一个交流电源，但这种电源在很多情况下是不能得到的。

本发明的目的在于补救这些不足，提出一种开头提及的那种夹线器，其区别在于具有改进的自清洁等作用，有效地阻止了不希望的润滑剂等的沉积并同时保证在一段长的运行期间内对线的夹持作用均匀。

为实现这一目的，按照本发明开头提及的一种夹线器的特征在于，夹持构件可以被一振动发生装置固定，振动发生装置振动的方向垂直于支撑轴线。

实际经验表明不仅确保了夹盘或夹板在一段长时间内平滑地工作，而且事实上确实有效地阻止了不希望有的沉积。

在一个最佳实施例中，夹持构件被安装在一个细长的含有一支撑轴的导向构件上，夹持构件适合于与导向构件一起在振动状态下固定。在这种情况下，导向构件可以呈刚性设计，例如一个园柱螺栓。不过，一些实施例也是可以想得出的，其中的导向构件至少是截面方向有弹性的（Scetion-wise  clastie），这可以用一种合适的塑料材料制造导向构件来实现。另一种方案为在一个支架装置上弹性地安装导向构件，使得在其支撑点具有需要的可振动性。

借助于如此设计可以获得相当简单的结构关系，即把导向构件联接于一支架装置上并且支架装置被安置得能与导向构件及夹持构件一起振动。这种实施例具有附加的优点，即也能阻止在支架装置上落上绒毛，因为这实现了一种引起纤维等的沉积不停地被抖掉的振动作用。

夹持构件本身被有利地安装在具有径向作用的导向构件上，如此它们可以实现一种在振动方向上独立于导向构件的运动。而且，实际经验表明，对于正在讨论中的那种常规的夹线器振动频率约为40到500赫兹是合适的。

夹持构件振动的激励可用多种不同的方法实现。其中，用于此目的的装置的设计依赖于夹持器的具体应用以及在现场能得到的驱动装置。已经证明，采用包括一个作往返运动的驱动构件并直接或间接地与夹持构件联接的一种振动发生装置是有利的。在上述的夹线器的实施例中，其中支架装置实现与夹持构件共同地振动，支架装置可直接安装于执行往返运动的构件上，这使得结构关系进一步简化。

当新的夹线器被用来给纺织机供线时，例如园形编织机，夹线器可被安装于供线装置上，它包括一个转轴，具有作往返运动的构件，通过产生往返运动的传动机构与转轴联结。这些供线装置的转轴通常驱动一个供线构件，例如呈贮线轴形式或一个绕线构件。它本身被一驱动源驱动。实际中在园形编织机的情况下，经常包括一个循环的带齿的皮带，每个供线装置的轴借助一有齿的皮带轴与其联结，并且作为其中一个部件，它与针柱同步旋转。

在某种情况下，这种夹线器的实施例的振动发生装置被设计成直接作用在夹持构件上，例如与其园周相结合，也是有利的。

上述的传动机构可以是一凸轮机构，具有一安装在轴上的凸轮构件以及一个与所述凸轮表面保持接触的往返运动构件。所有刚性连接的产生振动的机构，例如偏心传动机构等都应理解为“凸轮传动机构”。

新型夹线器的各种改型的基本内容包括有以下特征：

一种具有两个最好是盘状或板状夹持构件的夹线器，夹持构件被一压力施加装置弹性地彼此对紧，其间至少可以通过一根被夹持的线，所述夹持元件被安装于具有一公共支撑轴线的支撑装置上并受一在振动下固定它们的装置的作用，其改进之处在于，所述夹持构件可以被一振动发生装置在振动状态下固定，其振动的方向最好是与所述支撑轴线垂直。

所述夹持构件被安装在包含所述支撑轴的一个导向构件上，以及所述夹持构件可以与所述导向构件共同在振动状态下被固定;

所述夹持构件是刚性的;

所述导向构件至少在截面方向上有弹性;

所述导向构件被安装在支架装置上;

所述导向构件被连结于所述支架上，并且所述支架可以在振动状态下与所述导向构件以及所述夹持构件一起固定;

所述夹持构件以径向作用被安装在所述导向构件上;

所述振动具有大约40至500赫兹的频率;

所述振动发生装置包括一驱动构件，它实现往返运动，并被直接或间接地与所述夹持构件连结;

所述支架装置被直接安装于实现往返运动的所述构件上;

它被安置在一个包括一转轴的供线装置上，并且所述实现往返运动的所述构件通过产生这种运动的转动机构连结于所述轴上;

所述传动装置具有一凸轮构件，它被安置在所述轴上，所述往返构件与其凸轮平面保持接触;

所述振动发生装置被设计成直接作用在所述夹持构件上;

实现往返运动的所述构件与所述夹持构件中的至少一个的园周面接合;

所述夹持构件中的至少一个的园周部分被支撑在导向构件上;

导向构件至少部分地与夹持构件的园周部分接合;

至少一个夹持构件被绕公共轴线转动地安装在导向构件上;

至少一个转动地安装的夹持构件被径向地支撑在导向构件的分散的支撑点上;

所述的至少一个转动地安装的夹持构件利用定向构件沿轴向定向;

至少一个夹持构件被非转动地安装在定向构件上;

至少一个夹持构件具有一中心贯通孔;

所述非转动地安装的夹持构件具有一穿线槽，从其园周延伸入其开孔内;

转动地安装的夹持构件被设计成其中心区域为封闭的;

定向构件具有一导线构件，它通过两个夹持构件的开孔;

至少一个转动安装在定向构件上的夹持构件适合于被振动发生装置沿第一转向绕公共轴线转动;

所述至少一个夹持构件适合于被通过两个夹持构件之间的线沿第二转向转动，第二转向与第一转向相同或相反;

夹持构件被磁性加压装置沿轴向彼此相对压紧。

本发明的基本内容的实施例用下面附图说明：

图1是具有按照本发明的夹线器的供线装置的侧视图;

图2是图1的装配体的平面图;

图3是按照图1的装配体的夹线器的Ⅲ-Ⅲ剖面的侧视图，比例与图1不同;

图4是按照图3装配体的改型实施例的说明图;

图5是按照图4装配体的改型实施例的说明图;

图6是按照图1并具有本发明的夹线器的改进的实施例的供线装置的部分的侧视图;

图7是按照图6总装的夹线器的Ⅶ-Ⅶ剖面图，比例与图6不同;

图8为按照图6总装的改型的夹线器的侧视图;

图9为按照图6总装的进一步改型的夹线器的侧视图;

图10是按照图6总装的第三个改型的实施例的侧视图;

图11是按照图10夹线器的后侧的侧视图;

图12是按照图6总装的夹线器的第四个改型实施例的侧视图;

图13是按照图12夹线器的后侧的侧视图;

图14是图13中夹线器的从XIV-XIV取出的平面图，比例与图13不同。

图1图2所示为一种基本的供线装置，包括壳体1，它被夹紧螺栓2固定在标号3所示的，例如一园形接合机构的一承载环上。在壳体1内装有一延伸轴4以便转动，当壳体1处于工作位置时，轴4延垂直方向定位。在其另一端，轴4被转动固定地联接到位于壳体1下方的呈棒笼形式的线鼓5上。在其顶端，轴4支撑在一带齿的皮带轮7上，它可借助连接器6呈转动固定连接，借此线鼓5可以被一未画出的环状的带齿的皮带带动转动。

一个板状的夹线器8安装在与夹紧螺栓2相对的壳体1的端面上。板状的夹线器8包括两个相同的盘状夹板9，其间穿过标号10所示的线。线来自一未画出的线轴，穿过连接在壳体1上的线孔11，结限制器12以及夹线器8到一借助于角状零件13连接在壳体1上的线输入孔14，由此线10送到线鼓5上，并形成一存储线圈15，从线圈15经壳体1上的输出孔16到达线消耗点。在壳体1上装有线触杆臂17，18，用于绕水平枢轴线作枢轴运动，并被连接到位于壳体1上的断停装置上，监测线在线鼓5的输入输出侧的经过。

如图3所示，夹线器8包括一定向螺栓19，它形成一定向元件，在其一端被螺母21连接到呈角状零件20的支撑装置上。螺母21旋在定向螺栓19的螺纹部分22上，在面向角状零件的一侧放置有陶瓷材料制作成的中间套筒23°中间套筒23的一端对着定向螺栓1a上的环状凸肩，另一端借助一较大直径的环形盘24靠紧角状零件20。两个夹板9借助于一塑料套筒25安装在中间套筒23上，以便用某一轴向作用轻微转动与轴向移动。夹板沿轴向被一压缩弹簧26彼此相对地压紧。弹簧26安置在空间螺栓19上。作用在夹板9上的压缩弹簧26的压力可借助调节螺母28来选择地调节，螺母28旋在定向螺栓19的螺纹部分27上。

在工作期间，上述的夹线器8可连同其夹板9一起振动，定向螺栓19和角状零件20形成支撑装置。振动振幅主要与由定向螺栓19定形的两个夹板9的公共轴线成直角，为此目的提供了一个如图3中30所示的振动发生装置，夹线器8被直接连接到这个振动发生装置上。

振动发生装置30包括一如驱动杆31形成的往返构件，它被安装在轴套32内，轴向可移动，但不能转动。轴套32被插入构成壳体的支架的连接端壁上。轴套32同时支撑着带有输入孔14的角状零件13。安装有径向销钉33，约束一驱动杆31上的相应的轴向槽34，从而阻止驱动杆转动。

夹线器8被螺母35通过角状零件20拧紧在驱动杆31的一端上。驱动杆31带有两个配重螺母36（counter  nut），它们被拧在角状零件20与轴套32之间的部份上，从而形成一可调的止点用以确定驱动杆31的返往行程。

驱动杆31被轴4通过包括一凸轮构件的一凸轮传动机构37驱动，凸轮构件呈凸轮盘38的形成，它具有三个平面，被旋转地固定在轴4上。驱动杆31紧靠凸轮盘38的凸轮表面，在之间的端面上具有一磨损盖39。调整弹簧40安装在磨损盖39与轴套32之间，把驱动杆引向凸轮盘38的方向予压紧，使得驱动杆31与凸轮盘38的凸轮表面通过磨损盖39总是保持接触。

在供线装置工作期间，轴4以每分钟约400转到每分钟约4000转的转速旋转。根据凸轮盘38上凸轮平面的个数，使驱动杆31作往返振动，计及整个运动体的固有频率，振动频率通常处于45到150赫兹的范围内。这一振动通过角状零件20传递到夹线器8，使得安装在中间套筒23上的夹板9作一定程度的自由运动，从而实现一种恒定振动，其振幅方向基本上为支撑轴29的横向。因而，由图1显见，线10在夹线板9之间偏心地通过。当线运动时，使得夹板9转动，加上上述的驱动杆31传输的振动，结果使夹线器8进行有效的自清洁。

在上述的实施例中，夹线器8通过角状零件20直接地连附于驱动杆31上，对于进线装置的壳体1没有任何进一步连接。根据所给定的线夹8的使用条件，有时把它向螺栓19的安装或支撑独立于产生夹板9的振动的构件是合适的。这种例子如图4和图5所示。

在这些图中，与图1和图3描述的实施例中相同的零件用同一标号表示并且不再说明。由图4可见，导向螺栓19借助于刚性连接于壳体1的支撑托架41安装在壳体1上。支撑托架41含有一环状的橡胶弹性支撑部件42，该部件被硫化，定向螺栓19以这种方式拧在上面，使其在支撑点被弹性可动地固定住，在用钢制成的刚性定向螺栓19上，以稍微能移动的方式，例如，在夹盘9和压缩弹簧26之间安装一压力套筒43。对着套筒43的外园面，有一端呈园形的并相应伸长的驱动杆31。

因而驱动杆31的往返振动被直接地传输到定向螺栓19和夹板9，而刚性支架41本身保持自由振动。在这种情况下，定向螺栓19和夹板9实现一种振动，其方向基本上为支撑轴29的横向，不过由于发生的对支撑点运动中心的倾斜运动，也含有轴分量。

按图3与图4所述的实施例也可以这种方式修改，使得定向螺栓19本身由一种弹性材料制成，例如一种能使其实现弯曲振动的一种合适的塑料材料，在这种情况下，图4中的橡胶弹性支撑构件42在给定的情况下可以被省掉。

图5所示的实施例与图4所示的区别在于，所设计的振动发生装置30直接作用于夹板9上，为此目的，驱动杆31的设置使其轴线在两个夹板9之间的中心平面内，在其一端有一截头锥体日形的驱动件43，它有一与支撑轴29近于平行的平的基面44，其面44在支撑轴29方向上的长度尺寸应使得它以图5所示的方式在两侧上盖过两个夹板9。

夹板9被径向作用安装在中间套筒23上。它们驱动构件43的基面44的径向距离应使得在驱动杆31的往返运动期间，驱动构件43周期性地接触夹板9的园周面，借此使夹板9振动，其振幅基本上与支撑轴线29成直角。

在这种情况下，定向螺栓19被刚性地拧在支撑托架41上。原理上，定向螺栓19借助一如图3中的橡胶弹性支撑部件42固定的实施例也是可以设计出来的。导向螺栓29在所给情况下也可由一种弹性材料制成。

根据夹线器使用的目的，压缩弹簧26也可被其它的加压装置代替，例如电磁体或借助重力作用下的装置，这种例子现在参照图6至11所示的实施例进行说明。

描述这些实施例时，与图1至图4所示的同一零件用同一标号表示，并不再进行说明。供线装置以及振动产生装置30的细节，象在图1至图3中解释的那样，在图6至图14中仅说明到这样的程度，即使得对所涉及的夹线器有合适的理解。除此之外，供线装置本身以及振动发生装置30都按图1至图3设计，因此，可参考这些图已经给出的解释。

虽然参照图1至图5说明的夹线器的实施例中两个夹板9被支撑在一个长的呈定向螺栓19的形式的定向构件上，从而确定一公共轴线29，图6至14说明的夹线器的实施例使用了一个导向构件190，从而可以省去横穿夹盘或夹板9的导向螺栓19。

实际经验表明，当夹着的绒线有强的脱毛趋势时，应采取附加措施避免绒毛和纤维屑的不希望的附着，这种附着在一定的运转时间后会损害夹线器的正常功能。

当夹着的绒线有强的脱毛趋势时，绒毛或纤维屑的附着可能积聚在导向螺栓19或支撑在其上的中间套筒附近（图3）。这种不希望的绒毛积聚的理由从这样的事实可以看出，如图1所示，运行着的线10的路径在这一区域内是拐弯的。任何的绒毛或纤维屑在中间套筒23周围的附着迟早会引起夹线盘9的旋转运动的完全停止。

为了避免在夹线板9的中心区域的这种不希望的绒毛或纤维屑的附着，一种不用导向螺栓19的夹线器的实施例下面参照图6至14进行说明，夹板中心区域保持空着，因此便没有绒毛或纤维屑被附着在这个区域。

具有上述特点的夹线器的第一个实施例用图6和7来说明。两个彼此呈同心关系安装在公共轴线29上的夹板9的导向构件190被连接在振动发生装置30（见图3）的驱动杆31上。导向构件190设计成局部环绕过两个夹板9的园周约300°的部分。这包括两个支撑构件50，它具有一般的半园形支撑构件的形状，以彼此在轴向有一距离安置（图7），并且彼此平行。在其端部两个支撑构件50被整体地联接到支撑块51上，而支撑块51则拧在驱动杆31上。每个弯曲的支撑构件50具有三个整体的支撑凸缘52，53，54，它们延径向并向里伸出，并且延支撑构件50的园环以同一角度分布。支撑凸缘53位于接近驱动杆51的轴线上，如图7所示，支撑凸缘52到54形成两个夹板9的独立的定域的横向支撑点，从而把夹板9以不可分开的方式固定在导向构件190内。在其园周上两个夹板9被径向地支撑在支撑凸缘53，54上两个支撑点55，56上。

在导向构件190内，两个夹板9被可绕公共支撑轴29自由转动地支撑着，在径向它们仅被两支撑点55，56固定，其中支撑点55位于大约在驱动杆31的轴线上，而第二支撑点56约束在公共支撑轴29（图6）下面的区域中夹板9的园周上。由于这种具体布置，当驱动杆31作如双箭头57所示的往返振动时，夹板9将被倾向于以第一旋转方向（逆时针向）的驱动力摩擦地驱动，如图6中箭号58所示。

两个夹板仅被其园周上的两个独立的支撑点55，56支撑并且被支撑凸缘52到54横向地保持，并具有一轴向偏移，两个夹板每一个都具有一贯通的园形的中心开孔59以避免这区域的任何绒毛附着。

通常导向构件190用塑料制成，从图6显见，在支撑凸缘52到54之间是空白区域61。这些空白区域61延伸过夹板9的主要部分，因而绒毛可除去。

一个横销钉62以一个横向距离且平行于公共轴线29伸入夹板9的开孔内。横销钉62以陶瓷材料制成并固定在导向构件190的整体支撑臂63上。它防止线10无意中跑到两个夹板9之间的夹持区域之外。

靠近下方的支撑凸缘54，有一线偏移销栓64，它与公共轴线29平行，用来使线10从线夹8朝线孔14急转弯，如图6所示。线偏移销栓64也由陶瓷材料制成。

图6表明，因为线孔11，横销钉62以及线偏移销栓64的具体位置，确定了一条线的路径，沿着这条路径，以箭头所示的方向（图6左侧）进入夹板9之间的线10，在离开夹板9之间的空间之前以离公共轴线29一横向距离并在靠近下支撑点56的区域内运行。因为偏心地设计的线的路径，运行着的线10将摩擦驱动夹板9，换言之，两个夹板9将受到一个转矩，其方向与通过导向构件190的支撑点摩擦地把被振动发生装置30的驱动杆31的振动产生，传送到夹板9的园周的转矩相同（如箭头58所示）。

在没有图3实施例的导向螺栓19的情况下，压缩弹簧26也将被省掉。两个夹板9借助轴向的磁力被彼此压紧。为此，把极性相反的园形永久磁铁65固定在夹板9的外侧，夹板9的板用非磁性材料制成，每个都呈由图7可清楚看出的半壳状。

图8所示的实施例与参照图6、7说明的线夹8的实施例类似。唯一的区别是横栓钉62现在置于孔59内的公共轴29的右侧。按夹板9之间的偏心路径经过的线10因而在夹板9上施加一个转矩，其方向如箭头58a所示，它与图6实施例发生的转矩的方向相反。

按这种方式夹板所受的合成转矩，即由运行着的线10在一侧产生的转矩与由驱动杆31的振动在另一侧产生的转矩的合成被减小，从而引起夹板9绕公共轴29的转速相应减小。这一实施例在夹板9的转速太大从而引起线10被抛到夹板9之间的空间之外的情况下是可取的。

应该指出，横销钉62可以被省掉。按这种方式设计的夹线器8的实施例用图9至14说明。

图9的实施例与结合图6、8说明过的实施例非常类似，有着相似的构件，因此有同一标号，不再进行说明。

来自上方的从夹板9的周边进入夹板9之间的空间的线10由导向构件190的一侧上的开口59通过，进而离开两个夹板9之间的空间时，线10经过线偏移栓钉64在导向构件190的外侧通过，然后到达线输入孔14。当通过两个夹板9之间的空间时，线摩擦地约束两个夹板9，借此使夹板9受到一个转矩，它按箭头58的方向驱动夹板9，这转向与由振动发生装置30产生的转矩驱动的转向相同。

为了促进线10通过图9的线夹的园形夹板9，在图10至14的实施例中采取了一些措施，现在进行说明。

在图10、11实施例的两个夹板9中，一个夹板9a是静止的并被固定在导向元件190的支撑块51上。为此，导向构件190具有一固定凸臂66，图形夹板9a被固定在上面。在离开线路径的一个位置，如图10、11所示，夹板9a有一V型线槽67，从夹板的周边通进开口59。

第二个夹板9与图6至9的类似，被自由转动地支撑在它的园周上。两个支撑点的标号仍为55、56。支撑凸缘52，53，54提供了夹板9的横向支撑。

所有与以前说明过的实施例中相应构件相类似的构件都有相同的标号并且不再进行说明。

为了穿线，线10拉到结收集器12之外，一个导线勾120连接在线夹8下方的区域。不用把线放松，它便从一侧（图7中的右手侧）经两个支撑构件50之间的空间沿径向通过，并进入两个夹板9，9a之间的空间。当以这种方式移动线10时，线10便自动地横向通过静止夹板9a的开孔59的外面，因而线10可继续被穿过线输入孔14。线10以图10所示的方式离开孔59。为了阻止线10卡进静止夹板9a，在实施例中，开孔59的边缘用陶瓷材料或耐磨材料涂层制成。

两个夹板，9，9a被一园形永磁体65沿轴向彼此偏离，以便夹住通过夹板9，9a之间的线10。其设置与图6类似，静止夹板9a的园形永磁体65a具有一个缺口，以便容纳线槽67。

应该注意到，施加到旋转支撑着的夹板9上的由运行着的线10和由振动发生装置30产生的驱动转矩具有相同的方向（图10中的反时针方向）。

图12至14说明的实施例与图10、11的实施例类似，具有一静夹板9a，它有一线槽67，其位置设在离开线的路径处（见图12，13）。所有的与已解释过的实施例中类似的构件都有相同的标号并且不再进行说明。

静止夹板9a为园形的，它具有一贯通的中心开孔59。如同参照图10、11已解释过的方式穿过线10。

与图10、11实施例的区别在于，第二个旋转支撑的夹板9不具有中心开孔59，而是闭合的或在其中心区域不能透过的（见图14）。夹板9具有一园柱形的支撑柱68，它确定了公共支撑轴29，并且正是借助这一支撑68，使得夹板9被自由旋转地支撑在长托架69上。在其相对端，托架69借助一在导向构件190的支撑块51上的支撑架60被可作为抠轴地支撑着。为了调节压缩弹簧71的偏移，设置了一个调节螺栓73。被夹板9，9a施加在通过其间的线10的夹力因此可借助转动调节螺栓72来控制。

Claims (27)

1、一种具有两个最好是盘状或板状夹持构件的夹线器，夹持构件被一压力施加装置弹性地彼此对紧，其间至少可以通过一根被夹持的线，所述夹持元件被安装于具有一公共支撑轴线的支撑装置上并受一在振动下固定它们的装置的作用，其特征在于，所述夹持构件(9)可以被一振动发生装置(30)在振动状态下固定，其振动的方向最好是与所述支撑轴线(29)垂直。

2、如权利要求1限定的夹线器，其特征在于，所述夹持构件（9）被安装在包含所述支撑轴（29）的一个导向构件（19）上，以及所述夹持构件（9）可以与所述导向构件（19）共同在振动状态下被固定。

3、如权利要求2限定的夹线器，其特征在于，所述夹持构件（19）是刚性的。

4、如权利要求2限定的夹线器，其特征在于，所述导向构件（19）至少在截面方向上有弹性。

5、如权利要求3或4限定的夹线器，其特征在于，所述导向构件（19）被安装在支架装置（41）上。

6、如权利要求2至5之一限定的夹线器，其特征在于，所述导向构件（19）被连结于所述支架（20）上，并且所述支架（20）可以在振动状态下与所述导向构件（19）以及所述夹持构件（9）一起固定。

7、如权利要求2至6之一限定的夹线器，其特征在于，所述夹持构件（9）以径向作用被安装在所述导向构件（19）上。

8、如上面任一权利要求限定的夹线器，其特征在于，所述振动具有大约40至500赫兹的频率。

9、如前面任一权利要求限定的夹线器，其特征在于，所述振动发生装置（30）包括一驱动构件（31），它实现往返运动，并被直接或间接地与所述夹持构件（9）连结。

10、如权利要求6或9限定的夹线器，其特征在于，所述支架装置（20）被直接安装于实现往返运动的所述构件（31）上。

11、如权利要求9限定的夹线器，其特征在于，它被安置在一个包括一转轴（4）的供线装置上，并且所述实现往返运动的所述构件（31）通过产生这种运动的转动机构（37）连结于所述轴（4）上。

12、如权利要求10限定的夹线器，其特征在于，所述传动装置（37）具有一凸轮构件（38），它被安置在所述轴（4）上，所述往返构件（31）与其凸轮平面保持接触。

13、如前述权利要求之一限定的夹线器，其特征于，所述振动发生装置（30）被设计成直接作用在所述夹持构件（9）上。

14、与权利要求9与13限定的夹线装置，其特征在于，实现往返运动的所述构件（31）与所述夹持构件（9）中的至少一个的园周面接合。

15、如权利要求1或2限定的夹线器，其特征在于，所述夹持构件（9）中至少一个的园周部分被支撑在导向构件（190）上。

16、如权利要求15限定的夹线器，其特征在于，导向构件（190）至少部分地与夹持构件（9）的园周部分接合。

17、如权利要求15或16限定的夹线器，其特征在于，至少一个夹持构件（9）被绕公共轴线（29）转动地安装在导向构件（190）上。

18、如权利要求17限定的夹线器，其特征在于，至少一个转动地安装的夹持构件（9）被径向地支撑在导向构件（190）的分散的支撑点（55，56）上。

19、如权利要求17或18限定的夹线器，其特征在于，所述的至少一个转动地安装的夹持构件（9）利用定向构件（190）沿轴向定向。

20、如权利要求2或15至19之一限定的夹线器，其特征在于，至少一个夹持构件（9a）被非转动地安装在定向构件（190）上。

21、如前面任一权利要求限定的夹线器，其特征在于，至少一个夹持构件（9，9a）具有一中心贯通孔。

22、如权利要求20或21限定的夹线器，其特征在于，所述非转动地安装的夹持构件（9a）具有一穿线槽（67），从其园周延伸入其开孔内。

23、如权利要求22限定的夹线器，其特征在于，转动地安装的夹持构件（9）被设计成其中心区域为封闭的。

24、如权利要求21或22限定的夹线器，其特征在于，定向构件（19b）具有一导线构件（62），它通过两个夹持构件（9）的开孔（59）。

25、如前面任一权利要求之一限定的夹线器，其特征在于，至少一个转动安装在定向构件（190）上的夹持构件（9）适合于被振动发生装置（30）沿第一转向（58）绕公共轴线（29）转动。

26、如权利要求25限定的夹线器，其特征在于，所述至少一个夹持构件（9）适合于被通过两个夹持构件（9，9a）之间的线（10）沿第二转向（58，58a）转动，第二转向与第一转向（58）相同或相反。

27、如前面任一权利要求限定的夹线器，其特征在于，夹持构件（9，9a）被磁性加压装置（65）沿轴向彼此相对压紧。

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