CN1296544C - 用于探纱的具有弹簧止动件的纱线喂给装置 - Google Patents

Abstract

本发明的喂给装置(1)具有一个或多个探纱杆件(26)，其可运动地支撑在壳体(2)上。探纱杆件(26)可在操作位置I和响应位置II之间运动。在操作位置I处，其形成探纱装置的横杆(28)与导纱元件大致在同一直线上，例如导纱钩环(18，22)的导纱元件(19，23)。探纱杆件(26)略在其操作位置I之上，配合有止动件，经过该止动件其不会被纱线(8)移动。为便于改进导纱元件(19，23)，尤其是当纱线要被插入和穿入的时候，探纱杆件(26)的止动件实施为易变形的。因此探纱杆件(26)手动向上运动经过其下端(28)上的止动件，以便打开在导纱元件(19，23)之间封闭的间隙。

Description

用于探纱的具有弹簧止动件的纱线喂给装置

技术领域

本发明涉及一种纱线喂给装置，具有一个纱线传送装置，该装置用于根据给定的数值送给纱线，具有至少一个导纱元件，其用于引导通过纱线传送装置所送给的纱线，具有至少一个探纱装置，探纱装置是通过一个竖杆支撑的，该探纱装置放置在导纱元件旁边并且可运动地支撑在操作位置和一个响应位置之间并且通过纱线保持在操作位置中，探纱装置在操作位置内或旁边的运动是通过止动装置而进行限制的。。

背景技术

已知的纱线喂给装置具有一个纱线喂给轮，纱线缠绕在该喂给轮上，一方面所述的喂给轮用来把纱线从纱线筒管上连续地牵引出纱线，而另一方面用来把该纱线提供到纱线使用工位，例如针织机。这种送纱装置具有一个保持架或基体，其纱线喂给轮通过一个最好是垂直的枢轴而被转动地支撑在其保持架上。纱线喂给轮由轴支撑并通过安置在轴的另一侧上的滑轮而被驱动。在沿着通往纱线喂给轮的路径上和离开纱线喂给轮的路径上，纱线均经过一些导纱元件，例如导纱眼。

例如，对于校验来说，不管纱线存在与否，所称的探纱则常常是存在的。其是一杆件，其可枢转支撑在基体和保持架上并且利用其自由端压向纱线。如果纱线下垂或撕断，杆件不再与纱线保持在其操作位置上并且向下枢转到一个位置，在该位置上，例如该杆件打开一个报警灯。这是一个响应位置。

通常，探纱杆件是位于导纱元件附近的纱线上，该导纱元件保持纱线处于一个限定高度。当纱线被穿入时，纱线必需引导通过导纱元件。如果用手去做的话，如果其探纱杆件紧邻于导纱装置，那么探纱杆件常常是一个障碍物。另一方面，在探纱杆件操作期间，探纱装置必需避免在经过该装置的纱线上产生跳跃或摆动。否则，纱线喂给装置的作用会被减弱。

发明内容

基于上述原因，本发明的目的是创立一种纱线喂给装置，其运行可靠并且比较容易操作。

本发明的纱线喂给装置能够达到上述的目的。一种纱线喂给装置，具有一个纱线传送装置，该装置用于根据给定的数值送给纱线，具有至少一个导纱元件，其用于引导通过纱线传送装置所送给的纱线，具有至少一个探纱装置，探纱装置是通过一个竖杆支撑的，该探纱装置放置在导纱元件旁边并且可运动地支撑在操作位置和一个响应位置之间并且通过纱线保持在操作位置中，探纱装置在操作位置内或旁边的运动是通过止动装置而进行限制的，其特征在于，止动装置实施为保持该竖杆在一定的角度范围内自由运动，但是通过操作者的作用力该竖杆可以超过该角度范围运动。

为此，纱线喂给装置被确定有一个止动装置，其限定了探纱装置在操作位置上或紧靠近于操作位置运行，并且止动装置实施为是可变形的。可变形性是被定出尺寸的，以至作用在将工作的探纱装置上的力不能克服由止动装置设定的极限位置，因此被该止动装置起一个固定止动的作用。然而，如果纱线将要被插入到纱线喂给装置上，则探纱装置能够向上压超过操作位置，由此给出导纱元件足够的间隙，使得纱线借助手能够容易地被引导通过导纱元件。止动装置被相应地设计成，使得可以通过将由手承受的用于穿线的力克服该止动装置对运动范围的限制，而对于纱线能够产生的相对非常小的力来说，该止动装置大致是刚性的。

止动装置较好的是一种有弹性的止动装置。弹性变形基本上能够以不同方式获得。在第一实施例中，探纱装置，例如依靠在纱线上的钢丝圈的一个眼孔或部分钢丝圈，通过一个刚性的、可枢转支撑杆件而被固定，并且枢转范围上通过一个止动件限定，该止动件是被弹性地实施。在另外一个典型实施例中，止动件是刚性的，并且杆件本身是具有弹性的。至少在这种情况中，杆件形成了被变形实施的用于探纱装置止动装置的部分。

如果用于实施于止动装置的竖杆具有弹性变形，那么可获得一种非常简单、耐用的实施方式。然而，对于另外一个具有刚性杆件和弹簧止动装置的实施例来说，其操作性可得到一些改进。

弹性止动装置能够通过一种片簧，拉簧，或压簧而形成。较佳的是用片簧，例如，该片簧与一个凸轮相配合，凸轮以固定的防止相对转动的方式连接到支撑探纱装置的杆件上。弹簧和凸轮能够形成和设置成使得在探纱装置的操作位置和响应位置之间，没有影响杆件枢转的力矩产生。如果弹簧，例如片簧持久地依靠在凸轮的圆柱表面上，例如以便在一个方向上对杆件的支撑施加预压力也能够获得这样的效果。因此能够达到使支撑没有间隙。

作为弹簧，较好的是使用一种预加预压力的弹簧。预压力例如能够通过设计成分配给凸轮的弹簧，例如一种片簧，用预压力依靠在一支座上而获得，以便一般情况下弹簧不接触凸轮。弹簧与凸轮之间的间隙被选择成使得当探纱杆件上升超过其操作位置时凸轮接触弹簧。因此凸轮的相应转动不可能会发生，直到施加一克服弹簧预压力的扭矩。因此在恢复扭矩的弹性曲线中有一个陡峭变化。因此，对于在操作中产生的纱线力来说，弹簧止动件起着类似固定的止动件的作用。然而，用手能够容易地克服止动，尤其是一旦预压力被克服，实际上不再会有力的增加或相反扭矩的增加。相反，这个力矩还能够下降。

探纱杆件的转动范围的“强硬”限制，即甚至施加相对较强的力时也不能使该限制屈服，较好的是通过一特殊止动件而实现，止动件是与弹性止动装置分离开的。例如，这个特殊的止动件例如通过一个导纱元件或其固定装置获得。弹性止动装置和非弹性止动装置的分开具有的优点是在弹性止动装置上的过载能够容易地避免。

弹性止动件在略微在操作位置之上的一个位置中开始起作用。在该位置上纱线是以大致180°的角度依靠在导纱元件上。换句话说当探纱装置下压在纱线上时，在该位置上纱线是在基本上张紧(成直线的)两个导纱元件之间延伸，即具有所希望的纱线张力。

在一个较佳的实施例中，在纱线喂给轮的下游之后至少打开的一些钩环用于导纱元件。最初，这些钩环仅以支撑表面的形式引导纱线；在其上，纱线将从相应的支撑表面提升。然而，通过探纱杆件避免了这种情况，该探纱杆至少在正常的操作中保持纱线向下和在导纱元件的支撑表面上引导纱线。因此探纱杆件具有引导作用。在这种方式中，尽管导纱元件的开口设计是一种开口钩环的形式，但能避免纱线不稳定的运行(跳跃，摆动)。因此在引导纱线方面，与探纱杆件一起，开口的导纱元件至少类似于闭合的导纱眼。然而，由于精确的开口设计和可以通过力使探纱杆件提升超过其操作位置，因此使得纱线穿入更加容易。

本发明一些有利的实施例的进一步详情能够从随后的说明或附图或是从属的权利要求的主题获知。

附图说明

在附图中，举例说明了本发明的一些典型实施例。所示的附图是：

图1是在操作中的纱线送纱装置的侧视图；

图2是在响应位置中的具有探纱杆件的纱线喂给装置侧视图；

图3是图1和图2的纱线喂给装置在纱线已穿纱之后的视图；

图4是图1-3被打开和部分被拆除的纱线喂给装置，示出了探纱杆件的支撑；

图5是用于探纱杆件的弹性止动装置的示意侧视图；

图5a是弹性止动装置的一个改进实施例的示意侧视图；

图6是图5的止动装置在一不同操作位置上的示意侧视图；

图6a是图5a的止动装置在一不同操作位置上的示意侧视图；

图7是具有弹性止动件和重量消除的探纱杆件的局部示意图；

图8是一曲线图，其示出了施加在探纱杆件上随其位置变化的扭矩；和

图9是在穿纱位置上具有探纱杆件的纱线喂给装置的一个改进实施例的视图。

具体实施方式

在图1中，示出了一个纱线喂给装置1，其壳体2作为一个中心支架。在一端4处，其提供有一个紧固夹5，该紧固夹用于紧固到针织机或类似的纱线使用机上，而在相对一端6处，布置有一个纱线止动器7。这个纱线止动器通过非强制的接合以止动运行经过该止动器的纱线8。

在两端4，6之间，有一垂直轴，其绕着转动轴线D可转动的支撑在壳体2上，并且在其下端，有一纱线喂给轮9，该喂给轮在顶部有一环10。这个环较好为深长的金属片部件。金属片部件的外部圆周面11是封闭并且被加工成型，而上下边缘14，15是各为锥形。一个或多个滑轮16用于驱动纱线喂给轮9，在壳体2之上的滑轮16被连接到轴上。

纱线喂给轮9形成一种前进装置，该装置根据给定数值用于送给纱线8。该给定数值包括纱线喂给轮的每分钟转数，在该转速下纱线喂给轮被驱动。为此，纱线8绕着纱线喂给轮9缠绕成一些圈并且在纱线喂给轮9上形成线圈17。为把纱线8以限定的方式传送到纱线喂给轮9上并由此形成线圈17，以及以控制的方式把来自纱线喂给轮9的纱线8向下引导，提供一个或多个导纱元件。该导纱元件包括至少一个导纱钩环18，纱线8在从纱线喂给轮9上释放出之后立即穿过该导纱钩环18。例如导纱钩环18具有一个基本上U形金属丝钩环，通过一个导纱元件19而把两个竖杆连接在一起。导纱元件19引导纱线8。该导纱元件设置成近似直线的并且与纱线喂给轮9的转动轴D成直角。另外，导纱出口眼或类似的元件可构成为导纱元件。然而，所实施的开口导纱钩环具有的优点是，根据纱线喂给轮的转动方向，纱线8是在导纱元件19的一端或另一端上被引导，即其结果是来自纱线喂给轮9的纱线沿两个方向，以良好限定条件被释放出。导纱钩环18能够相对靠近于纱线喂给轮9放置。为防止磨损，导纱钩环18可具有陶瓷覆盖层。如果需要的话，导纱元件19也可能完全用陶瓷实施。在导纱元件例如是一种开口导纱钩环18的实施例中，导致了绒毛或其他灰尘仅有非常微少的倾向堆积在该导纱元件上。因此无需担心堵塞。

相反，在导纱元件例如是导纱眼的实施例中，其优点是其以简单的方式如一种陶瓷元件实施。在这种情况下，阻塞增加的倾向也会稍微提高。

为使得可以形成各种操作状态，导纱元件(导纱钩环18)较好的是可调节地被支撑。为此，导纱钩环18的两个竖杆被封闭在一个滑动的引导块中，例如，该引导块近似地在图1中箭头21所示的范围内调节导纱元件并且能够在适当的方向内调节。

为了进一步引导纱线8，还提供一个导纱元件。例如，这个导纱元件包括一个导纱钩环22，其位于导纱钩环18之后并且同样的是实施为一金属丝钩环。导纱钩环22通过一个竖杆保持在纱线喂给装置1上并且比导纱钩环18相对窄。其导纱元件23是被弯成半圆形。

在入口侧(根据纱线8的运行，在纱线喂给轮9之前)，在纱线止动器7的两侧上可提供导纱眼24，25的形式的另外导纱元件。导纱眼实施为陶瓷导纱眼，例如，他们保持在适当的支持件上并且连接到壳体2上。

探纱杆件26可枢转支撑在壳体2上。探纱杆件26可以实施为两竖杆的金属丝钩环，其竖杆27侧向地套在导纱钩环18之上。在下端，即远离枢转支撑的端部，竖杆27通过一个横杆28被连接在一起，横杆28向下压在纱线8上。导纱元件19和横杆28形成导纱眼，其以顶部和底部引导纱线。横杆28和导纱元件23一起又形成一导纱眼，其以顶部和底部引导纱线。这样所形成的导纱眼构成了重叠的开口元件。由于在探纱杆件26上所施加的额外压力使其超过其操作位置I，因此这些导纱眼能够被打开到一定范围以用来穿引纱线。

探纱杆件26的可枢转支撑可实施在壳体2之上和之内并且被分开地示于图4中。壳体2包括一个上壳体部分2a(图4)和一个下壳体部分2b(图1)。上壳体部分2a具有延伸部分31，在其下侧各有一个凹口32，其用于容纳探纱杆件28的竖杆的内弯端部。由此竖杆27的端部形成一类似轴。为了支撑这个轴，在下壳体部分上具有一个凹进33处；其形状适合于延伸部分31并且与凹口32一起形成一个支撑开口。

竖杆27的内弯端部通过一个模制塑料主体34而相互连接在一起。其与竖杆27的内弯端部结合在一起。

由于探纱杆件26和其横杆28的可枢转支撑能够通过其本身的重量由图1所示的位置枢转到图2所示的位置，如果纱线8允许这样的话，横杆28形成探纱装置。在该位置处，例如一个未另外示出的开关装置响应于探纱杆件26的位移并且例如接通一个灯35。因此对于探纱杆件26的示于图2的位置II是响应位置，而示于图1的位置I是存在于正常位置并因此称为操作位置。探纱杆件26的转动范围包括至少两个位置I和II。在该范围内，探纱杆件26可非常容易地移动。

在位置I中，横杆28与导纱元件19，23近似成一直线。通过两个导纱钩环18，22并在横杆28下面所运行的纱线8由此几乎是拉紧的，或者甚至是完全拉紧的。

在横杆28处，纱线经过近似160到180°的角度。为了使探纱杆件26避免在所运行过的纱线上产生跳跃或摆动，因此在其操作位置I之上有一预定的止动件。该止动件是由图5和图6所示的凸轮形成的并且例如是提供在模制塑料主体34上；所述的凸轮是以固定防止相对转动的方式连接到探纱杆件26上并且与一个弹簧37配合。这个弹簧例如是一种片簧，并且通过一端稳固地连接到壳体2上(尤其是上壳体部分2a)。在片簧37自由端附近，片簧37依靠在凸轮36上并且使竖杆27的内弯端朝着下壳体部分2b(图1)的凹部33张紧。由此获得探纱杆件26的无间隙支撑。

在凸轮两个曲线区域之间，凸轮36具有至少一个直线的或平直的区域，在位置III(图8)凸轮36水平地放在片簧37上。凸轮36被校准以便直到探纱杆件26已向上枢转超过其操作位置该凸轮才开始偏转弹簧37I。凸轮36在操作过程中偏移弹簧37，如图6所示。

在图5a中，示出了一种弹簧的改进的实施方式，该实施方式特别构造成探纱杆件26的低摩擦支撑和弹簧特性曲线的特别陡峭或阶跃式上升S(图8)。在图5a的实施例中，正如上述的实施例，片簧37通过一端被固定。其延伸经过凸轮36并在预压力下弹性地放在一个固定的支座40上。支座40能够在凸轮36与弹簧37的固定支撑之间或者可替换地在对置侧面上或者在两个侧面上的壳体上实施一凸部，如图5a和图6a所示。支座40是这样的放置，即在片簧37与与靠近轴线的凸轮36部分保留有一小的间隙41，以至于片簧37不与凸轮36接触。因此片簧37不会压靠在凸轮36上。间隙41根据其尺寸，被定出使得不管给出的制造误差，该间隙要大于0，并且避免片簧37与凸轮36接触。

如果探纱杆件26提升超过其操作位置，凸轮36的前端或凸出部分接触片簧37。这个凸出部分最初是作为凸轮36的一个止动件。直到作用在凸轮36上的扭矩大到能够克服片簧37的预压力，才能使得弹簧从止动件40上提升，于是凸轮36能够向上转动。其结果是示于图8的特性曲线的阶跃式过程。然而，一旦片簧37已从其止动件40上提升，则由片簧37施加在凸轮36的扭矩实际上不再增加。相反，在凸轮进一步转动时，由于凸轮36与片簧37之间角度关系的变化，能够产生在凸轮转动时一定的相反扭矩的减少。

在探纱杆件26没有被提升超过其操作位置I的时候，为使弹簧37避免接触凸轮36，凸轮36具有一圆弧形状的圆周区域42，其延伸超过总的枢转角，其中将不产生相反的力。在其圆弧区域42中，凸轮36的外圆周面具有一恒定的半径。然而，在凸轮的前端区域中，半径是明显增加的。

此外，可提供一种重量平衡弹簧38，其示于图7中。重量平衡弹簧38用向外弯的竖杆近似弯成一种马蹄形或U形，重量平衡弹簧38通过一竖杆可转动的固定在支座39上，支座固定到壳体上。而重量平衡弹簧另一端，联接一个设置在模制塑料主体34中的凹槽。这个凹槽是被校准的以至于在探纱杆件26的操作位置上，重量平衡弹簧38产生一扭矩，该扭矩取向于与探纱杆件26的重力相反的方向。所得到的扭矩是一种轻微的力矩，其使得横杆28向下运动，以至于横杆28仅有非常轻的力向下压在纱线8上。

纱线喂给装置1更多的功能描述如下：

在操作中，纱线8假定在图1所示的位置。由于纱线喂给轮9的转动的结果，纱线8连续地供给到针织机上。在这个过程中，纱线8经过导纱钩环18，22，并在钩环之间保持张紧状态，以便探纱杆件26被保持在其操作位置I。该操作位置I被示于图8曲线的坐标的左侧。在该曲线中，探纱杆件26的偏转角用一逆时针正向表示。如果纱线张力减少，探纱杆件26可稍微向下转动。在图8的曲线中，相应于坐标左侧的运动。在这过程中重量平衡弹簧38经过其中心死点，以至其附加地起着顺时针驱动探纱杆26的作用。作用在横杆28上的扭矩M_A在该过程中增加。

在操作位置I上，由重量平衡弹簧38所施加的扭矩是与重力相反，以至于其结果而产生的扭矩M_B非常的微小。

如果探纱杆件26被逆时针的提升超过其操作位置I，则凸轮36的前端产生与片簧37接触，以至于在顺时针方向上突然地产生比较高的扭矩M_G。因此在稍微位于操作位置I之上的位置III上，弹簧的全部特性曲线的行程具有阶跃S，其对于探纱杆件26的正常操作起着类似固定止动的作用。然而，相反的力矩M_G不会如此之大以至于用手不能克服。其使得探纱杆件26进一步逆时针枢转，而这时探纱杆件26由手提升超过位置III。特性角/扭矩曲线(力传播特性曲线)的进一步行程K是相对任意的。如果特性曲线保持在示于图8中由虚线L1，L2限定的区域内就足够了。力或扭矩能够保持正的，如果需要的话，其还能够变为负的，以便限定一个上止动位置(图中以R标示)。如图所示，阶跃S能够表示在相反扭矩的行程中的陡峭变化。然而，甚至特性曲线的陡峭上升部分也常常是满意的。

由于凸轮36和弹簧37形成弹性止动装置的结果，横杆28用作探纱元件，用于探纱元件26的防止探纱杆件26跳跃或摆动的止动件确定了探纱杆件26和纱线喂给装置1的正常操作。另一方面，探纱杆件26能够通过手而运动直到其撞击到导纱钩环22的竖杆，其示于图3中。位置标明为IV并因此标明在图8中。在这个位置上，纱线8通过导纱钩环18，22能够特别好的被引导并且由此进行穿纱。在该过程中，探纱杆件26通过一个由手施加的力F被保持在其位置III。两个导纱元件18，22之间的间隙是自由因此手可进入。

一种类似措施能够用于入口探纱杆41，该探纱杆41可设置在纱线止动器7与导纱眼25之间。该入口探纱杆41同样的可枢转地支撑在壳体2上。

此外，可提供一种用手操作的探块42(图1)。其可包括一滑动件，根据其操作，探纱杆件26保持在其操作位置I而不会下落到其响应位置II。探块42能够以箭头43的方向前后移动以便使探纱杆件26活动或不活动。还可以使探块42实施成，其在活动的时候把探纱杆件26转移到其位置IV。在该实施例中，随着纱线8的穿入，探块则不再需要保持探纱杆件26在其位置IV上。总之，力F是通过探块42而施加的。

纱线喂给装置的另一改进的实施例被示于图9中。在上述的实施例中，用于横杆28的弹性变形止动装置已通过探纱杆件26的刚性竖杆而形成，该探纱杆全部是刚性的，并且弹簧设置示于图5和6中，图9实施例中的弹性止动装置是通过在此任何探纱杆件26的弹性柔性竖杆27的装置而形成的。横杆28通过弹性竖杆27被固定，并且一刚性止动件在支撑装置中配给探纱杆件26。探纱杆件26通过手的力F而能够转移到其位置IV，其中横杆28是与导纱眼22的竖杆相接触。

本发明的纱线喂给装置具有一个或多个探纱杆件26，探纱杆件是可运动地支撑在壳体2上。探纱杆件26可在操作位置I和响应位置II之间运动。在操作位置I中，其形成探纱装置的横杆28与导纱元件例如导纱钩环18，22的导纱元件19，23近似地成直线。略微在其操作位置I之上处，探纱杆件26与一止动件配合，经过该止动件，纱线8不会移动该探纱杆件。为便于改进导纱元件19，23，尤其是当纱线要被插入和穿入的时候，探纱杆件26的止动件实施为易变形的。因此探纱杆件26手动向上运动经过其下端28上的止动件，以便打开在导纱元件19，23之间封闭的间隙。

Claims (11)

1.一种纱线喂给装置(1)，

具有一个纱线传送装置(9)，该装置用于根据给定的数值送给纱线(8)，

具有至少一个导纱元件(19)，其用于引导通过纱线传送装置(9)所送给的纱线(8)，

具有至少一个探纱装置(28)，探纱装置(28)是通过一个竖杆(27)支撑的，该探纱装置(28)放置在导纱元件(19)旁边并且可运动地支撑在操作位置(I)和一个响应位置(II)之间并且通过纱线(8)保持在操作位置(I)中，探纱装置在操作位置(I)内或旁边的运动是通过止动装置(27，36，37)而进行限制的，其特征在于，

止动装置(27，36，37)实施为保持该竖杆(27)在一定的角度范围内自由运动，但是通过操作者的作用力该竖杆(27)可以超过该角度范围运动。

2.根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于止动装置(27，36，37)实施为可弹性变形的。

3.根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于该竖杆(27)枢转地支撑在一个支撑装置(32，33)上。

4.根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于竖杆(27)实施为可弹性变形的。

5.根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于连接到竖杆(27)的凸轮(36)，和配给到凸轮(36)上的弹簧(37)属于该止动装置(27，36，37)。

6.根据权利要求5所述的纱线喂给装置，其特征在于弹簧(37)配有一个支座，弹簧(37)通过预压力依靠在支座上并且以这样的方式设置该支座使得弹簧(37)能够通过凸轮从支座(40)被提升。

7.根据权利要求6所述的纱线喂给装置，其特征在于当探纱杆件(26)位于其操作位置(I)之下时，弹簧(37)和凸轮(36)相互限定一个间隙(41)。

8.根据权利要求5所述的纱线喂给装置，其特征在于弹簧(37)和凸轮(36)限定一力传送特性曲线(K)，该曲线(K)在探纱装置的操作位置(I)上具有一阶跃(S)。

9.根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于探纱装置(28)设置在两个导纱元件(19，23)之间。

10.根据权利要求9所述的纱线喂给装置，其特征在于导纱元件(19，23)其中之一的导纱钩环(22)用作对探纱装置(28)运动的限制。

11.根据权利要求1所述的纱线喂给装置，其特征在于连接到竖杆(27)的凸轮(36)，和配给到凸轮(36)上的弹簧(37)属于该止动装置(27，36，37)，弹簧(37)和凸轮(36)限定一力传送特性曲线(K)，该曲线(K)在探纱装置的操作位置(I)上具有一阶跃(S)，探纱装置(28)设置在两个导纱元件(19，23)之间，力传送特性曲线的阶跃(S)位于在导纱元件(19，23)之间纱线(8)处于直线的位置(III)处。

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