CN106149187A - 一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，属于针织设备技术领域。它包括机座、支撑体、织布架和输纱器，输纱器包括壳体和夹纱器，夹纱器包括定位板、导向板、挤压轮对和弹性拉紧机构，挤压轮对包括成对设置的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮圆周面上设有凹槽，第二滚轮的圆周面上设有环形凸缘，第一滚轮可旋转的固定于定位板，第二滚轮中心轴的一端滑动设于导向板内，第二滚轮中心轴的另一端连接弹性拉紧机构；弹性拉紧机构通过弹性力将第一滚轮和第二滚轮挤压在一起。本发明通过设置第一滚轮、第二滚轮和弹性拉紧机构来夹持输送中的纱线，使得纱线在受力过大时会直接带动滚轮旋转，减少针织机停车事故，保证生产连续性。

Description

一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器

技术领域

本发明涉及针织设备技术领域，特别是涉及一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器。

背景技术

针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。针织机按针床形式可分为平型针织机和圆形针织机，而大圆机是一种常见的圆形针织机。现有的大圆机的上方一般安放有放线架，而放线架上一般固定有输线器以便于纱线的输送。传统的夹纱器采用的是两片固定的陶瓷片，若弹簧弹力过大，纱线极易受力发生断裂，造成针织机停车报警，影响生产效率和产量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，其通过设置挤压轮对和弹力可调的弹性拉紧机构来夹持纱线，挤压轮对可绕各自的轴旋转，纱线在受力过大时可直接带动滚轮旋转，避免纱线过度受力而崩断。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，包括机座、支撑体、织布架和输纱器，所述输纱器包括壳体、驱动轮、输纱轮、进线架和设于所述进线架的夹纱器，所述夹纱器包括定位板、固定于所述定位板的导向板、挤压轮对和弹性拉紧机构，所述挤压轮对包括成对设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮圆周面上设有容纳纱线的凹槽，所述第二滚轮的圆周面上设有与所述凹槽相配合的环形凸缘，所述第一滚轮可旋转的固定于所述定位板，所述第二滚轮中心轴的一端滑动设于所述导向板内，所述第二滚轮中心轴的另一端连接所述弹性拉紧机构；所述弹性拉紧机构通过弹性力将所述第一滚轮和第二滚轮挤压在一起。

进一步的，所述弹性拉紧机构包括作用力方向相反的第一弹拉组件和第二弹拉组件，所述第一弹拉组件包括呈上下轴对称布置的第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的一端均连接所述第二滚轮，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端通过连接块与所述定位板固定连接；所述第二弹拉组件包括第三弹簧和设于所述第三弹簧一端的水平移位组件，所述水平移位组件通过拉动所述第三弹簧来调节所述第一滚轮和第二滚轮之间的挤压力。

进一步的，所述水平移位组件包括卡持头和卡持座，所述卡持头包括本体和固定于所述本体的卡钩，所述本体的一端连接所述第三弹簧；所述卡持座包括固定于所述进线架的座体和成排设于所述座体上端的限位桩，所述卡钩与所述限位桩相配合。

进一步的，所述座体为“冂”型的杆状结构，所述限位桩设于所述座体远离所述进线架的一端上。

进一步的，所述卡钩为“口”型结构。

进一步的，所述限位桩为柱状结构。

进一步的，所述导向板上设有容纳所述中心轴的直线型导向孔。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

通过设置第一滚轮、第二滚轮和弹性拉紧机构来夹持输送中的纱线，使得纱线获得一定的张力因而输送平稳，纱线在受力过大时会直接带动第一滚轮、第二滚轮旋转，因而不会被夹断，减少针织机停车事故，保证生产连续性和产量的稳定；弹性拉紧机构采用拉力可调的弹簧组件，操作人员只需拉动卡持头使得卡钩卡持在不同位置的限位桩上，即可调节弹簧对第二滚轮的拉力，进而改变第一滚轮和第二滚轮之间的挤压力，使得纱线受力适当。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的整机结构示意图；

图2是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的输纱器的安装结构示意图；

图3是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的间歇喷淋装置的结构示意图；

图4是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的夹爪气缸的结构示意图；

图5是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的输纱器的结构示意图；

图6是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的夹纱器的结构示意图；

图7是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的弹性拉紧机构的结构示意图；

图8是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的导向板的结构示意图；

图9是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的清纱器的结构示意图；

图10是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的清纱器的使用状态图；

图11是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的清纱器槽口的结构示意图；

图12是本发明用于针织大圆机的滚轮式夹纱器的喷嘴总成的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，包括机座1、支撑体、织布架2和输纱器3，织布架2上设有若干安装孔201，安装孔201内设置有用于安装输纱器3的夹持机构，织布架2上还设有若干用于润湿纱线的间歇喷淋装置5，输纱器3包括壳体301、驱动轮303、输纱轮304、探测杆、进线架306、设于进线架306的夹纱器6和设于进线架306下方的清纱器7。

夹持机构包括气动夹爪和设于气动夹爪的紧固件，输纱器3上设有凸出部302，气动夹爪的工作端与凸出部302夹紧配合；气动夹爪通过紧固件可拆卸的固定于安装孔201内。气动夹爪竖直向设置，紧固件包括固定于气动夹爪顶端的螺栓件403和螺母401，螺栓件403穿设于安装孔201内。输纱器3包括壳体301、驱动轮303、输纱轮304、进线架306和探测杆，凸出部302固定于壳体301一端的上方，凸出部302上设有与气动夹爪的工作端相配合的卡槽3021。气动夹爪包括气缸4和块状夹爪402，块状夹爪402即为工作端；凸出部302为方体结构，卡槽3021设于凸出部302的两端面上，卡槽3021的形状与块状夹爪402的外轮廓相匹配。使用时，先按顺序将多个气缸4固定于安装孔201内，气缸4由多个电磁阀控制其通断气，实现块状夹爪402的夹紧和松开，当输纱器3发生故障时，只需打开块状夹爪402，快捷方便、定位准确且不易脱落。

间歇喷淋装置5包括内部流通有水的环形主管道202、支撑架502和喷嘴总成503，环形主管道202和支撑架502均固定于织布架2上，喷嘴总成503可转动的设于支撑架502上；喷嘴总成503包括依次连通的电磁阀5033、泵体5032和喷嘴5031，电磁阀5033通过管道501与环形主管道202相连通，喷嘴5031位于输纱器3的上方，电磁阀5033连接继电器实现间歇通断。环形主管道202固定于织布架2的外边缘处，环形主管道202连通机座外的水泵和水箱实现管道内的水循环。管道501为橡胶软管，当然也可采用其他材质的管材，软质材料方便调节角度；喷嘴5031为锥形结构，喷嘴5031的出口对准进线架306上的进线孔，喷嘴喷出的水雾润湿进线孔后，纱线经过线孔处时就不易因摩擦而折断，也有助于除去纱线表面的灰尘杂质。电磁阀5033的一侧连接有轴体504，轴体504旋转设于支撑架502上，支撑架502为“L”型的杆体结构，其水平部分上设有支座，轴体504与支座过盈配合，使得轴体504不会自转动，保证喷嘴总成503在任意角度都能固定不动。

夹纱器6包括定位板604、固定于定位板604的导向板611、挤压轮对和弹性拉紧机构，挤压轮对包括成对设置的第一滚轮602和第二滚轮606，第一滚轮602圆周面上设有容纳纱线的凹槽6021，第二滚轮606的圆周面上设有与凹槽6021相配合的环形凸缘6061，第一滚轮602可旋转的固定于定位板604，第二滚轮606中心轴的一端滑动设于导向板611内，导向板611水平向固定于定位板604上，导向板611沿长度方向开有容纳中心轴的直线型导向孔，第二滚轮606中心轴的一端沿导向孔做直线滑动；第二滚轮606中心轴的另一端连接弹性拉紧机构；弹性拉紧机构通过弹性力将第一滚轮602和第二滚轮606挤压在一起。弹性拉紧机构包括作用力方向相反的第一弹拉组件和第二弹拉组件，第一弹拉组件包括呈上下轴对称布置的第一弹簧610和第二弹簧605，第一弹簧610和第二弹簧605的一端均连接第二滚轮606的中心轴，第一弹簧610的另一端通过第一连接块610与定位板604固定连接，第二弹簧605的另一端通过第二连接块603与定位板604固定连接；第二弹拉组件包括水平向布置的第三弹簧607和设于第三弹簧607一端的水平移位组件，水平移位组件通过拉动第二弹簧605来调节第一滚轮602和第二滚轮606之间的挤压力；第一弹簧610、第二弹簧605和第三弹簧607三者之间形成Y型连接结构，第一弹簧610和第二弹簧605的拉力均向左，将第二滚轮606拉向第一滚轮602；第三弹簧607的拉力向右，用以对冲第一弹簧610和第二弹簧605的拉力。水平移位组件包括卡持头608和卡持座609，卡持头608包括本体和固定于本体的卡钩6081，本体的一端连接第三弹簧607；卡持座609包括固定于进线架306的座体和成排设于座体上端的限位桩6091，卡钩6081与限位桩6091相配合；具体的，卡钩6081为设计“口”型结构，限位桩6091设计为柱状结构，当然两者的形状并不局限于此，只要两者能够形成可脱离的卡持机构即可。座体为“冂”型的杆状结构，限位桩6091设于座体远离进线架306的一端上，使用时，只需拉动卡持头608使得卡钩6081卡持在不同位置的限位桩6091上，即可调节第三弹簧607对第二滚轮606的拉力，进而改变第一滚轮602和第二滚轮606之间的挤压力，使得纱线受力适当。相比于传统的夹纱器，本发明的夹纱器6通过利用滚轮来夹持纱线，旋转的滚轮可避免纱线因夹持力过大而断裂，减少断纱事故和停车时间。

清纱器7包括若干上下同轴且间隔设置的第一清纱片71、第二清纱片72、第三清纱片73、第四清纱片74、第五清纱片75和第六清纱片76，6个清纱片的结构均相同。第一清纱片71包括第一片体701、第二片体704和锁扣件，第一片体701和第二片体704的一端通过套接件708可旋转的设于转轴77上，第一片体701和第二片体704扣合时形成过滤纱结用的槽口707，6个清纱片上分别形成大小不同的槽口707。第一片体701的扣合面上设有第一凹陷部702，第二片体704的扣合面上设有第二凹陷部703，第一凹陷部702和第二凹陷部703相互对接形成槽口707。锁扣件包括锁扣头706和锁扣槽705，锁扣头706固定于第一片体701的另一端，锁扣槽705固定于第二片体704的另一端。具体的，第一凹陷部702和第二凹陷部703均为矩形结构，两者配合形成矩形的槽口707。第一片体701和第二片体704可为半圆形结构或者矩形结构或者其他几何图形结构，只要保证两者能够扣合即可。若干清纱片上的槽口707的宽度由上而下依次减小或增大。套接件708与转轴77为过盈配合，即两者在扣合时不会被纱线带动旋转，保持固定姿态。根据不同直径的纱线选择合适大小槽口的清纱片进行扣合，同时其他的清纱片处于打开状态，调节方便。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，包括机座、支撑体、织布架和输纱器，所述输纱器包括壳体、驱动轮、输纱轮、进线架和设于所述进线架的夹纱器，其特征在于：所述夹纱器包括定位板、固定于所述定位板的导向板、挤压轮对和弹性拉紧机构，所述挤压轮对包括成对设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮圆周面上设有容纳纱线的凹槽，所述第二滚轮的圆周面上设有与所述凹槽相配合的环形凸缘，所述第一滚轮可旋转的固定于所述定位板，所述第二滚轮中心轴的一端滑动设于所述导向板内，所述第二滚轮中心轴的另一端连接所述弹性拉紧机构；所述弹性拉紧机构通过弹性力将所述第一滚轮和第二滚轮挤压在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，其特征在于，所述弹性拉紧机构包括作用力方向相反的第一弹拉组件和第二弹拉组件，所述第一弹拉组件包括呈上下轴对称布置的第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧的一端均连接所述第二滚轮，所述第一弹簧和第二弹簧的另一端通过连接块与所述定位板固定连接；所述第二弹拉组件包括第三弹簧和设于所述第三弹簧一端的水平移位组件，所述水平移位组件通过拉动所述第三弹簧来调节所述第一滚轮和第二滚轮之间的挤压力。

3.根据权利要求1所述的一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，其特征在于，所述水平移位组件包括卡持头和卡持座，所述卡持头包括本体和固定于所述本体的卡钩，所述本体的一端连接所述第三弹簧；所述卡持座包括固定于所述进线架的座体和成排设于所述座体上端的限位桩，所述卡钩与所述限位桩相配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，其特征在于，所述座体为“冂”型的杆状结构，所述限位桩设于所述座体远离所述进线架的一端上。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，其特征在于，所述卡钩为“口”型结构。

6.根据权利要求所述3或4的一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，其特征在于，所述限位桩为柱状结构。

7.根据权利要求所述1的一种用于针织大圆机的滚轮式夹纱器，其特征在于，所述导向板上设有容纳所述中心轴的直线型导向孔。