CN106475289A - Led制造方法、led制造设备和led - Google Patents

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Abstract

本发明提供了LED制造方法、LED制造设备和LED。提供了一种高质量LED和LED构件、及其制造方法和设备，该制造方法和设备能够大量且最小制造成本地制造该高质量LED和LED构件。本发明包括用于LED或LED构件的分离/附着单元、用于进行自动涂布的涂布单元以及干燥单元。使用涂布单元进行涂布，以及使用干燥设备进行临时干燥或加速硬化。备选地，多次重复涂布和干燥，之后进行最终的干燥或硬化。

Description

LED制造方法、LED制造设备和LED
本申请是申请日为2012年9月4日、申请号为201280055637.X、名称为"LED制造方法、LED制造设备和LED"的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及通过向由LED或者LED部件构成的基板施加涂布材料来制造LED的方法和设备，并且涉及由此制造的LED。
更具体地，本发明涉及用于向由LED或者LED部件构成的基板施加溶液或者浆并且干燥该溶液或浆的方法和设备，并且涉及由此制造的LED。本发明还涉及用于制造白光发光二极管的方法和设备以及由此制造的LED。在本说明书中，术语“LED部件”是指在制造完成的LED的过程中产生的中间产品。本发明中的施加工艺包括但不限于连续或间歇分配、喷墨、使用微帘的施加、使用缝式喷嘴的施加、通过雾化的施加以及喷涂。
背景技术
在常规的制造发射白光的LED的方法中，其中混合了诸如YAG、TAG、或硅石基材料中的至少一种与粘合剂的浆被分配在紫外或蓝光发光二极管上以对其进行涂布，使用喷涂装置作为精细颗粒产生装置将还包含被添加用来减小粘性的溶剂的类似浆直接喷涂到LED上，制备荧光体板来覆盖LED，或者在远离LED的位置处制备并提供称为远距荧光体的荧光体片。
专利文件1公开了一种通过喷涂向加热的LED芯片施加包含荧光体的浆、同时用压缩空气旋转所述浆，由此将浆施加到LED的侧面(侧面被认为难以通过一般喷涂方法来涂布)，来制造LED的方法。
专利文件2公开了一种工艺，该工艺用诸如硅酮的粘合剂涂布LED芯片并且固化粘合剂，将由荧光体、粘合剂和溶剂构成的浆施加在其上，并且在必要时以混合方式用它们层叠扩散体。
专利文件3公开了一种工艺，该工艺在两个注射器之间转移由荧光体、粘合剂和粘度为0.1-200cps的溶剂构成的浆，应用日本待审专利申请No.2004-300000的教导，并且将所述浆多次施加于芯片，同时采用日本待审专利申请No.59-281013教导的空气脉冲喷涂旋转所述喷涂流。
使用如非专利文件1中公开的分配器的方法被广泛应用于使用浆来填充其中安装有芯片的杯，来进行非大功率的炮壳形LED和用于背光的LED的量产。
真实情况是，在专利文件1中公开的方法通过旋转喷涂流增加了浆颗粒到达侧面的机会。然而，为了实现大约5000K的色温，有必要提供具有与20-100微米的膜厚等效的单位面积的干燥浆重量的涂层，该膜厚度可以与荧光体和粘合剂的比有关地变化。为了实现2700K的色温，需要添加染了红色的荧光体并且使涂层厚度近似加倍，即，提供具有40-200微米的厚度的涂层，并且在浆被稀释的情况下，湿涂层厚度需要为1.5-2倍厚。然后，即使被加热，粘度的暂时降低将引起涂层从芯片的顶端面和侧表面分离，使得不可能提供具有期望厚度的涂层。
在专利文件2中公开的方法中，将粘合剂施加到LED芯片并且固化该粘合剂，然后通过空气喷涂在其上施加含有荧光体的浆。然而，涉及喷涂涂布的本领域的工程师中的共识是，通过一般空气喷涂不可能以期望厚度用喷涂颗粒涂布具有拐角的LED的侧表面，这是因为空气的体积是喷涂颗粒的体积的400-600倍，并且到达LED的角落的空气像软垫一样起作用从而以重复方式将不停地到来的含有颗粒的空气推回去。
在专利文件3中公开的方法，在边缘面和壁面的覆盖质量趋于通过以多个薄层(每个薄层具有3-10微米的厚度)施加涂层而改善的同时，在低温(典型地，在40℃到80℃的范围内)下加热芯片，以防止由于喷涂时溶剂蒸气的冲撞以及针孔的产生(如果芯片被过度加热则有可能引起针孔)导致的涂层厚度的不均匀性。然而，在这种温度下诸如硅酮的粘合剂的交联并不以高速得到促进。于是，粘合剂再次在溶剂中溶解或者膨胀从而在靠近边缘的位置引起涂层的下沉和/或涂层的流动。因此，不能实现理想的涂层。由于该原因，每施加至少一个涂层就从涂布装置中取出要涂布的物体，并且在单独的干燥装置中在150℃-200℃的范围内的温度下干燥所述物体几分钟以促进凝固。
此外，在一些情况下，将金属掩蔽放置在作为要施加涂层的物体的陶瓷基板或者晶片级LED的不被施加涂层的部分上。在这些情况下，在应用了辅助去除的处理之后去除掩蔽板上的涂层，并且所述掩蔽一旦被分离便被再次附着以防止固化。结果，包括上述步骤在内的间接工作所花费的时间是总涂布时间的三倍到十倍，使得生产率很低。
另一方面，在通过使用像非专利文件1中公开的那样的简单设备的分配器来施加没有含粘合剂(例如硅酮)和荧光体的溶剂的浆的情况下，不需要掩蔽，并且可以实现高生产率。然而，LED芯片相对较厚或者如图7所示那样中心部分高并且边缘部分薄，因此不仅其垂直光分布不好而且其空间均匀性分布也不好。因此，这种LED芯片不适合用作用于照明目的的大功率LED。
现有技术文件
专利文件
专利文件1：日本待审专利申请No.2005-152811
专利文件2：日本待审专利申请No.2010-119945
专利文件1：TW201034759A1
非专利文件
非专利文件1：Catalogue of MUSASHI ENGINEERING
发明内容
本发明要解决的问题
为了改善耐用性和颜色牢固性，用作粘合剂的材料现在已经从环氧基树脂转移到了具有差的润湿性的硅酮基树脂。已经开发了这样的方法，其中：使用通过溶胶-凝胶工艺生产的液体玻璃并且涂层最终被固化以增强耐热性和颜色牢固性。在喷涂方法的情况下，同样，如果通过湿材料形成厚涂层，则如上所述由于涂层下沉导致涂层在芯片顶面的边缘部分变薄，得到的质量并不令人满意，其中涂层下沉是由于粘合剂或芯片表面的表面上的表面张力效应和界面张力导致的。此外，侧表面上的涂层也受到上述现象的困扰，导致尤其是在周围空间中色温的变化(即，差的空间均匀性)。在工业上，很多公司正在解决该问题。
由于如上所述硅酮粘合剂在芯片上的润湿性差，因此需要通过进行电晕放电处理、等离子体放电处理或者框架处理(frame treatment)和/或进行强制性的润湿和均化(leveling)对硅酮粘合剂进行改性，来改善润湿性。然而，如果用具有过高润湿性的低粘度浆来形成厚涂层，则将在边缘和侧表面上发生下垂(sag)。因此，在这些部分难以保持所需的涂层。
另一方面，在每次施加涂层都进行干燥的多层涂层的情况下，未遇到上述问题。然而，该方法受到生产率很低的问题的困扰，因为分离/附着工件以及干燥工件的操作所花费的时间比涂布所花费的时间长得多。
例如，如果要通过使用喷嘴的喷涂将两个陶瓷基板涂布五层，其中每个陶瓷基板具有100mm×50mm的尺寸并且两个陶瓷基板并排放置在桌上从而延伸100mm×100mm的面积，所述喷嘴具有在喷嘴横向速度为60mm/s时为10mm的直径以及10mm的节距的有效喷涂图案，则如果期望得到均匀的涂层，必须在待涂布面积的全部四侧超出10mm的面积上施加涂层。因此，所涂布区域的尺寸为120mm×120mm。如果横向距离设定为200nm，并且桌面节距馈给设定为0.3秒，则每层所需的涂布时间等于A+B+C+D+E，其中A等于2秒×12+0.3秒×12，B为从原点移动喷嘴和将喷嘴移到原点所花费的时间，C是分立和附着基板花费的时间，D是附着和去除掩蔽所花费的时间，E是临时干燥所花费的时间。上文中提及的原点是指用于涂布的喷嘴开始来回移动(在X方向上移动)的位置。在该位置，可以执行通过喷嘴的空闲(idle)喷涂。
在上文中，A是25.6秒，B是7秒，C是60-120秒，D是120秒，E是180秒。时间E需要长的原因是在使用批量式热空气干燥器的情况下通常花费两分钟将待施加的工件或物体加热到例如170℃。
如果，例如进行三次涂布，进行两次临时干燥，并且然后最终进行实质性干燥，则不包括所述实质性干燥的时间量在内的总时间总计为19.6分钟。如果进行十次涂布，并且进行九次临时干燥，则总时间合计为72.5分钟，导致实际上不可接受的相当高的成本，尽管性能可能得到提升。进行了改善生产率的各种尝试，包括将桌的面积扩大例如25倍以增加用于喷涂的时间的比例，以及增加工人数量以使得涂布操作和其它操作能够彼此独立地进行。
然而，这些尝试的效果是有限的。在实际方法中，以例如10mm的节距进行第一层的涂布，并且第二层和随后的层的涂布节距偏移适当的量以实现均匀涂布。
在施加多层涂层(每层厚度小并且涂布节距适当偏移)的情况下，有效的是实际节距小至0.1-3mm，这是因为小节距允许颗粒以期望角度冲击以到达侧表面。此外，进行纵向涂布施加和横向涂布施加将得到最佳结果。
在另一方面，使用具有例如500mm×500mm的放大的尺寸的桌并且设置增加的数量的待涂布物体，使得处理速度增加。然而，为了允许设置增加数量的待涂布物体，需要加大操作人员使用的涂布设备的门的开口。此外，为了操作人员以提高的精度将待涂布物体设置在桌上的大区域上，操作人员需要穿过门的开口进入设备中。因此，在独立设备中使用包含有机溶剂的浆的情况下，需要增加引入的新鲜进气空气的量以及排气量以确保操作人员的健康和安全。即使操作人员并不进入设备，但是出于卫生学的原因也必须将开口处的表面速度保持为高于0.4m/s。因此，例如，在门具有尺寸为1000mm×1000mm的开口的情况下，必须将排气流量保持为高于24m3/分钟，这导致仅净室中补充空气的消耗就是大成本。此外，涂布室中的空气速度也相应地高。结果，喷涂的颗粒趋于分散，从而使涂布效率大大退化，导致浪费昂贵的荧光体。
解决问题的手段
为了解决上述问题，做出了本发明。本发明的目的是提供一种性能上大大优于常规方法并且实现了高生产率的涂布方法、涂布设备和LED。另一目的是提供一种制造方法，该制造方法即使在使用包含有机溶剂的浆的情况下也能够极佳地保护操作人员的健康和安全，并且能够大大降低成本，并且提供一种制造设备及LED。
本发明提供了一种通过使用多个施加器向LED或LED部件施加多种不同类型的荧光体以形成层叠层来制造LED或LED部件的方法，其特征在于：至少两种荧光体中的至少一种荧光体的层是薄层，在干燥之后该薄层的平均厚度在3-15微米的范围内。
在根据本发明的上述制造方法中，优选的是，所述层中的所述至少两种荧光体选自红色、绿色和黄色荧光体。
在根据本发明的上述制造方法中，优选的是，所述至少两种荧光体是至少混合有粘合剂的浆。
在根据本发明的上述制造方法中，优选的是，至少一种浆包含溶剂，所述浆中荧光体与粘合剂的重量比在3:1到10:1的范围内，所述浆中非挥发性成分与溶剂的重量比在4:1到1:4的范围内，并且所述浆的粘度在1到100mPa·s之间的范围内。
在根据本发明的上述制造方法中，优选的是所述方法包括：从红色和绿色荧光体浆的组合、绿色和黄色荧光体浆的组合、以及红色和黄色荧光体浆的组合选择用于层叠层的两种荧光体浆的组合；当在LED或LED部件上形成层叠的层时，首先形成由一个单色层、单色层叠层或者两种颜色的层叠层构成的涂布层，随后施加其它(一种或多种)颜色的一种或多种浆，其中所述层中的每个层都是具有3到15微米的平均厚度的薄层；每次在施加一层或多层后进行临时干燥，并且在重复上述步骤之后最终进行干燥和固化。
在根据本发明的上述制造方法中，优选的是，所述施加器是使浆雾化的装置。
本发明也提供了一种用于LED或LED部件的涂布方法。该方法的特征在于包括：使用空气喷涂装置或空气辅助喷涂装置，雾化包含溶剂的具有1-100mPa·s的粘度的浆，在所述浆中，荧光体与粘合剂的重量比在3:1到10:1的范围内，并且非挥发性成分与溶剂的重量比在4:1到1:4之间的范围内。加热所述LED或LED部件；将所述LED或LED部件与所述空气喷涂装置或空气辅助喷涂装置的喷出口之间的距离设定在5到80mm之间的范围内；将到达待涂布物体的位置处的喷涂图案的宽度设定在1到20mm之间的范围内；并且在以脉冲处理施加冲击时进行喷涂。
通过根据本发明的制造方法获得的LED是这样的LED：该LED通过向用作基板的LED施加选自红色、绿色和黄色中的至少两种颜色的荧光体以在其上形成层叠层并且通过干燥固化所述荧光体而形成。所述LED的特征在于，所述层叠层选自至少红色和绿色的荧光体的层叠层、至少绿色和黄色的荧光体的层叠层、以及至少红色和黄色的荧光体的层叠层，它们中一种颜色的涂层的平均厚度在3到15微米之间的范围内。
为了解决上述问题，根据本发明的另一方面，提供了一种通过向LED或LED部件施加涂布材料来制造LED或LED部件的方法，其特征在于：
在涂布物体支撑单元上设置所述LED或LED部件；
然后在以相对的方式移动所述涂布物体支撑单元和施加器的同时在涂布室中向所述LED或LED部件施加至少一种涂布材料以形成至少一个涂布层；
然后将所述涂布物体支撑单元转移到干燥装置，并且至少促进所述LED或LED部件的临时干燥或者粘合剂的固化；
然后将所述涂布物体支撑单元转移到所述涂布室并且使用所述至少一个施加器向所述LED或LED部件施加所述至少一种涂布材料以形成层；
然后将所述涂布物体支撑单元转移到所述干燥装置并且至少促进临时干燥或固化；
执行以上步骤预定次数；以及
然后最终干燥或固化所述LED或LED部件。
在根据所述另一方面的上述制造方法中，用于最终干燥或固化的干燥装置可以是不同于所述用于促进粘合剂的临时干燥或固化的干燥装置的干燥装置。
在根据所述另一方面的上述制造方法中，所述涂布物体支撑单元可以被直接转移到所述干燥装置。
在根据所述另一方面的上述制造方法中，可以在所述LED或LED部件从所述涂布物体支撑单元分离、放置在存放装置中或板上并且再次设置在涂布物体支撑单元上之后，将所述涂布物体支撑单元转移到所述干燥装置。
为了解决上述问题，在根据本发明的上述制造方法中，优选的是，所述至少一种涂布材料是包含荧光体和粘合剂的浆。
为了解决上述问题，在根据本发明的所述另一方面的制造方法中，优选的是，在2到30之间的范围内选择层的数目、在所述干燥装置中进行的至少临时干燥的次数、或者在所述干燥装置中执行的至少用于促进包含在浆中的粘合剂的固化的处理的次数。
为了解决上述问题，在根据本发明的所述另一方面的制造方法中，优选的是，至少在倒数第二层的涂布完成时测量施加于LED或LED部件的涂布量或者色温，并且如果涂布量或色温落在预定范围之外，则以校正的变化量进行涂布使得涂布量或特性落入所述预定范围内。
为了解决上述问题，在根据本发明的制造方法中，优选的是，所述LED包括成组的LED，所述涂布物体支撑单元是加热桌，在施加浆时通过该加热桌将LED或LED部件加热到30℃到90℃之间的温度，并且所述干燥装置选自真空干燥装置、热空气干燥装置、远红外干燥装置、紫外干燥装置、电感加热干燥装置和通过微波炉干燥装置进行的固化中的至少一种。
为了解决上述问题，在根据本发明的制造方法中，优选的是，所述施加器是精细颗粒产生装置，掩蔽所述LED或LED部件的不需要被涂布的部分，并且逐节距地相对移动所述精细颗粒产生装置和所述LED或LED部件，并且所述节距的相位在每次施加至少一层时变化。
为了解决上述问题，在根据本发明的制造方法中，优选的是，所述精细颗粒产生装置是空气喷涂装置，所述空气喷涂装置的一端处的喷出部与所述LED或成组的LED之间的距离能够在5到80毫米之间的范围内调整，所述空气喷涂装置的所述端处的喷出部与所述LED或成组的LED以2到15毫米之间的节距相对移动，并且在涂布期间每施加一层就将所述相位改变0.1到7.5毫米之间的量。
为了解决上述问题，在根据本发明的制造方法中，优选的是，所述浆包含溶剂，并且所述浆具有1-100mPa·s之间的粘度。
为了解决上述问题，在根据本发明的制造方法中，优选的是，所述荧光体和粘合剂的重量比在1:3到10:1之间的范围内，非挥发性成分与挥发性成分的重量比在4:1到1:4之间的范围内。
为了解决上述问题，在根据本发明的制造方法中，优选的是，至少一种浆被雾化成颗粒，对所述颗粒充电并且将其施加于所述LED或LED部件。
为了解决上述问题，本发明提供了一种制造LED或LED部件的方法，其特征在于包括：第一步骤：将LED或LED部件设置在涂布室外的设置/分离区中的涂布物体支撑单元上；第二步骤：将所述涂布物体支撑单元转移到所述室中；第三步骤：向LED或LED部件施加浆以形成至少一层；第四步骤：将涂布物体支撑单元转移到所述室外的干燥装置，以促进至少临时的干燥或固化；以及第五步骤：将涂布物体支撑单元转移到所述室中并且施加所述浆以形成层，其中在再次重复第四和第五步骤一次或多次之后，将涂布物体支撑单元移动到所述设置/分离区，从所述涂布物体支撑单元分离LED或LED部件，并且最终干燥或固化由此分离的LED或LED部件。
优选的是，通过不是在所述第四步骤中用于促进临时干燥或固化的所述干燥装置的干燥装置，来执行最终干燥或固化从所述涂布物体支撑单元分离的所述LED或LED部件的步骤。
为了解决上述问题，本发明提供了一种LED，通过喷涂向所述LED施加至少包含荧光体和粘合剂的浆，并且干燥或固化所述浆以改变从所述LED发射的光的颜色，所述LED通过执行以下步骤制造：第一步骤：在涂布室中向放置在被加热到30℃到150℃的范围内的温度的桌上的LED施加浆以形成至少一个涂层；第二步骤：将所述LED转移到干燥装置并且促进临时干燥或固化；第三步骤：直接或间接测量所述LED的色温或涂布重量；第四步骤：将所述LED转移到所述涂布室中并且施加所述至少一种浆以形成层叠层，并且在重复第二到第四步中的至少一个步骤至少一次之后，将所述LED转移到干燥装置并且进行最终的干燥或固化。
优选的是，用于所述最终的干燥或固化的干燥装置不同于在所述第二步中用于临时干燥或固化的所述促进的干燥装置。
为了解决上述问题，本发明提供了一种制造LED或LED部件的设备，其特征在于执行：第一步骤：将LED或LED部件设置在涂布室外的用于LED或LED部件的设置/分离区中的涂布物体支撑单元上；第二步骤：通过设于所述设置/分离区域与所述涂布室之间的第一开口将所述涂布物体支撑单元转移到所述涂布室中并且关闭所述开口；第三步骤：使用至少一个施加器向所述LED或LED部件涂布至少包含荧光体和粘合剂的至少一种浆以形成至少一个涂层；第四步骤：打开第二开口，将所述涂布物体支撑单元转移到所述涂布室外的干燥装置，关闭所述第二开口，并且促进至少临时干燥或固化；第五步骤：打开所述第二开口，将所述涂布物体支撑单元转移到所述涂布室，关闭所述第二开口，并且施加所述至少一种浆以形成层叠层；并且在再次重复所述第四和第五步骤一次或多次之后，打开所述第一开口，并且将所述涂布物体支撑单元转移到所述设置/分离区。
为了解决上述问题，本发明提供了一种制造LED或LED部件的设备，其特征在于执行：第一步：将LED或LED部件设置在具有第一门的涂布室外的设置/分离区中的加热的涂布物体支撑单元上；第二步骤：通过设于所述设置/分离区域与所述涂布室之间的开口将受热的涂布物体支撑单元转移到所述涂布室中并且关闭所述开口；第三步骤：相对地移动所述涂布物体支撑单元和所述施加器以向所述LED或LED部件施加包含溶剂的涂布材料从而形成至少一个涂布层，打开所述开口，将所述涂布物体支撑单元转移到所述设置/分离区，并且关闭所述开口以允许所述LED或LED部件被设置/分离，其中为所述涂布室设置的用于到达所述涂布室内部的第二门的面积小于所述第一门的面积。
本发明的有益效果
如上所述，在根据本发明的LED、制造LED或LED部件的方法以及制造LED或LED部件的设备中，重复地进行使用涂布材料的涂布和临时干燥或固化的促进。这样，可以没有时间损失地形成具有可靠质量的涂层，并且可以实现LED或LED部件的量产。
在本发明的一种优选模式中，重要的是，就空气和涂布材料而言都使用脉冲处理中的速度能量进行空气喷涂(air spaying)，甚至在LED的侧面上也以薄层施加涂层，并且重复地进行涂布和临时干燥，当然对施加器和干燥装置没有限制。
附图说明
图1是根据本发明第一实施例的施加设备的示意性横截面视图，主要示出了从侧面看到的施加室。
图2是根据本公开第一实施例的施加设备的示意性俯视图。
图3是从侧面看到的根据本发明第一实施例的第一修改的施加设备的示意性横截面视图。
图4是从侧面看到的根据本发明第一实施例的第二修改的施加设备的示意性横截面视图。
图5是根据本公开第二实施例的干燥装置的示意性横截面视图。
图6是根据本公开第二实施例的涂布设备的示意性横截面视图。
图7是典型LED的示意性横截面视图。
图8是根据本公开第一和第二实施例的LED部件的示意性横截面视图。
图9是根据本公开第一和第二实施例的LED的示意性横截面视图。
图10是根据图1所示的根据本发明第一实施例的涂布设备的第一修改的涂布设备的示意性横截面视图。
具体实施方式
下文中，将参考附图描述本发明的优选实施例。仅为了说明的目的给出以下实施例以便促进对本发明的理解，并且所述实施例并不意图排除在不脱离本发明的技术范围的情况下由本领域技术人员对其进行的可行性添加、替代、修改。
附图示意性地示出了本发明的优选实施例
(第一实施例)
图1-3示出了根据本发明第一实施例的涂布设备。图1是从室侧(booth side)看到的所述涂布设备的示意性横截面视图，图2是示意性俯视图，并且图3是从一侧看到的示意性横截面视图。图10是从一侧看到的图1所示的涂布设备的修改的横截面视图。
参考图1，可以是LED或LED部件的待涂布物体11被设置在涂布物体支撑单元10上，通过第二驱动源3和第二驱动轴4在直线方向(Y方向)上移动支撑单元10。施加器8被固定于托架7，托架7连接到第三驱动源5和第三驱动轴6从而沿着垂直方向(Z方向)直线移动。此外，第三驱动轴6被在与第二驱动轴4垂直的方向上移动的第一驱动轴2在直线方向(X方向)上移动，使得施加器8能够逐节距(pitch)地在两个垂直方向上移动。因此，能够在驱动轴的行程区域上实现均匀涂布。
与上述的涂布的“横向施加”相反，可以通过“纵向施加”进行涂布，其中施加器逐节距地移动并且涂布物体支撑单元连续移动。或者，可以交替进行横向施加和纵向施加。在通过施加器8将涂布材料以至少一层施加于待涂布物体11之后，待涂布物体被转移到布置在图1中右侧的干燥区，在该干燥区通过干燥装置50进行临时干燥或者固化促进，其中挡板的挡板15打开并且关闭装置16关闭。干燥手段可以选自加热的空气、远红外光、真空、紫外光和通过微波炉进行的固化。或者，可以组合地采用它们中的两种或更多种。对于干燥手段没有特别限制。
在施加设备配备有两个施加器的情况下，正是图10中所示的涂布设备的情况下，非常有效的是分开或同时驱动两个施加器8a、8b以分别施加不同的涂布材料。例如，可以提供三个施加器。
优选的是，涂布室0中的暴露物仅包括诸如施加器8、待涂布物体11和涂布物体支撑单元10的必备部件，并且为了安全起见驱动源和电线不设置在涂布室0中，在涂布材料包含有机溶剂的情况下驱动源和电线可能是着火的原因。本发明容易允许这种布置。
空气引入单元18、18'设于涂布室的上部中，并且空气引入单元18"设于干燥腔的上部中。通过排放单元12和排放风扇13进行的下通风(down draft)对通过空气引入单元18、18'、18"引入室和干燥腔中的空气进行排放，排放电单元12设于该室的下部中。作为引入单元中的过滤器，优选使用HEPA。由于施加器产生精细颗粒，因此优选的是将允许空气经过的具有精细多孔性的烧结材料或者耐火芳族聚酰胺纤维用作排放空气过滤器，目的是在涂布材料例如是包含有机溶剂的浆的情况下捕获过剩颗粒。活性炭可以代替排放空气过滤器或者与其相结合使用，以吸附有机溶剂和溶剂气味。或者，可以在排放线路中提供真空类型的溶剂收集器以保护环境。
为了提高涂布室0的气密性，可以通过密封带28密封其中托架移动的上部开口以及允许涂布物体支撑单元的移动的下部开口，该密封带28与这些部件一起移动。在图1中，仅示出了密封上部开口的带28。在WO2011/083841A1中详细描述了密封带的结构，WO2011/083841A1公开了由本发明的发明人作出的发明。因此，在本申请中将不描述密封带的结构。涂布物体支撑单元10可以是加热的桌子以便加热待涂布物体。此外，涂布物体支撑单元10可以被设计成具有吸气结构，该吸气结构通过真空泵等吸住待涂布物体，目的是防止待涂布物体移位并实现紧密接触以有利于热传递。桌子的加热装置可以通过循环加热媒质、加热元件、电感应加热、高频加热或其它装置施加热。对于加热装置或加热方法没有特别的限制。
如果其上放置待涂布物体的桌子是吸气桌，则待涂布物体上的掩蔽可以仅通过层叠膜或薄金属板被整体地吸住并固定住，所述膜或薄金属板具有(一个或多个)施加开口以及施加于其表面的远离涂布侧的那侧上的一部分或整个区域的耐热且耐溶剂的粘合剂。因此，可以使掩蔽系统简单。
由于施加器和桌子上的待涂布物体在两个垂直方向上相对移动，因此可以根据从单独的控制单元(未示出)发出的命令，使用该施加器在整个待涂布物体上或者仅在其期望部分中有效地施加涂布材料。通过第二驱动源3以期望的节距或步幅在Y方向上间歇地馈送或移动待涂布物体。施加器8被第一驱动源1在X方向上移动，同时在第二驱动源导致的在Y方向上的移动中断的时间段期间进行施加。可以通过重复地进行施加和待涂布物体的间歇移动实现一层涂布。在第二和随后的层的涂布中，在节距位置(即，涂布开始的位置)被单独的控制设备的程序自动偏移的情况下进行涂布，由此可以实现均匀涂布。或者，可以通过间歇地与施加器8操作上相关联地驱动第一驱动轴2来在X方向上逐节距地移动施加器8并且在施加器8的逐节距移动中断时在Y方向上连续地与第二驱动轴4操作上相关联地移动涂布物体支撑单元10，来进行涂布。优选的是，以相同的方式进行第二和随后的层的涂布。或者，可以交替进行上述的涂布模式。每个驱动轴可以被导轨和能够被驱动源驱动的绳或带的组合代替。
如图2中所示，在涂布室10上方的外部被第一驱动源1和第一驱动轴2在向上和向下的方向上或沿着直线方向Z移动的第三驱动源5，连接到图1中所示的第三驱动轴6。空气通过空气吸入单元18、18’和18”被吸入到室0内部以及干燥腔内部。到达室内部的通道是通过可打开的门形成的。图2中示出的允许施加器8在Y方向上移动的开口30的长度可以增加，以使得能够在大面积上进行涂布。开口30被在Y方向上延伸的带20密封以保持气密性，带20在操作上与第一驱动轴2相关联地移动。优选的是，第一和第三驱动源1、3以及第一和第三驱动轴2、4设于室0外部，并且出于卫生和安全的原因，用于移动等的开口30被带20等密封，当然本发明不受该特征的限制。
图3示出了根据本发明第一实施例的第一修改。与图1中所示的涂布设备中的那些部分等效的部分将用与图1中的那些附图标记加上100相等的附图标记表示，并且下文中的描述将主要涉及与图1中所示的不同的地方。
参考图3，通过设于涂布室100左侧的涂布物体设置/分离室的打开的门114或者通过图中未示出的另一开口，将待涂布物体111自动设置在涂布物体支撑单元110上。涂布物体支撑单元110可以移动到涂布物体设置/分离室中的涂布物体设置/分离区中、到涂布室100中以及到设置于涂布室100右侧的干燥装置150中。为了该移动，需要长驱动轴104和驱动源103作为驱动装置。该轴可以被也用作涂布物体支撑单元的带代替。该室在正面设有门109，其允许到达室内部。门109仅允许调整施加器等以及到达在图中未示出的涂布材料供给单元，就足够了。因此，门109的面积可以比涂布物体设置/分离室的门114小很多(门109的面积可以是例如300mm×300mm)，即使待涂布物体和涂布物体支撑单元具有500mm×500mm的大面积也是如此，这导致小的补充空气能量(make up air energy)。
因此，为了防止其他区域受到负面影响，涂布物体设置/分离室和涂布室100被可以开关的挡板115分割，并且涂布室100和干燥装置被可以开关的挡板开口的挡板115'和关闭装置116'分割。
图4示出了根据本发明第一实施例的第二修改。与图1中所示的涂布设备中的那些部分等效的部分将用与图1中的那些附图标记加上200相等的附图标记表示，并且下文中的描述将主要涉及图1和图3之间不同的地方。
参考图4，涂布室200和待涂布物体设置/分离室被可以开关的挡板215分割。因此，涂布室200和涂布物体设置/分离室可以是分割的。因此，导引到涂敷室200内部的通道门209的面积可以比涂布物体设置/分离室的门214小很多。因此，如果例如在净室中安装和使用涂布设备，则可以使得吸入涂布室200/从涂布室200释放的空气量小。就喷涂中的能量和涂布效率而言这是很大的优点，即使在所述设备并不附有干燥装置的情况下也是如此。
(第二实施例)
接下来，将参考图5和6描述本发明的第二实施例及其修改。
在第二实施例中，图5是从一侧看到的真空干燥装置的横截面视图，图7是从一侧看到的另外设有加热器单元的真空干燥装置的横截面视图。
参考图5，通过封装将作为待涂布物体的LED 311保持与加热桌310紧密接触，并且真空泵在真空室60中运行，由此促进施加到LED 311的涂布材料的干燥。在具有高沸点的温和溶剂的情况下，这特别有效，因为真空可以降低沸点从而使得该溶剂能够以高速率蒸发。在干燥区中，通过增加单独提供的真空泵导致的真空程度，使被加热到在30℃-150℃的范围内的温度的加热桌上的作为待涂布物体的LED与所述桌紧密接触。这使得LED能够在短时间达到设定温度并且能够使得干燥或固化快速进展。
在图6中所示的情况下，在真空室460的上部中设有远红外加热器450，使得待涂布物体411能够以两种方式被加热。因此，加热桌410提供在30℃-90℃范围(这对于涂层施加是有利的)内的热就足够了。
图7是示出用于LED的待涂布物体70的示意图，通过常规分配器向其施加了包含荧光体的浆80。涂层厚度在中心部分大并且涂层不能覆盖边缘，导致色温的变化。靠近引线71所接合到的衬垫的部分被遮挡并且难以涂布。
(实例)
将参考图8描述本发明的例子。
图8示出了通过根据本发明的方法向LED芯片170施加一层或多层浆、并且之后在干燥装置中促进粘合剂的固化而形成的第一层181，其粘合剂的固化已经以相同方式得到促进的第二层182，以及其固化已经得到促进的第三层183。应用本发明实现了LED芯片170的表面的均匀涂布以及边缘和侧面的涂布。由于粘合剂的固化得到了促进，下一涂层中溶剂向粘合剂中的再溶程度低至可忽略。因此，可以实现高质量的涂布。在图8中，用附图标记71标示的是引线。
具体地，对于常规技术，很难施加由下述成分构成的浆以通过一次涂布处理形成具有±1.5％的单位面积变化的薄层：具有高比重以及在几微米到30微米之间约为10微米的平均颗粒尺寸分布；具有相对低的比重的粘合剂；以及在需要时添加的溶剂。此外，在显微视图中，其一些部分可以包含大的颗粒，并且其其它部分可以包含小颗粒，这是理所当然的。
在本发明中，通过释放均匀分散的浆以最大数量的薄层施加涂层，所述浆通过以下步骤制备：将填充有浆的注射器、施加器和小尺寸泵布置在循环路径中，并且在需要实现均匀分散的情况下使得所述浆循环同时搅动所述注射器中的所述浆；在包括填充有浆的注射器的循环路径中提供搅动和泵浦系统，以引起加压的流经过施加器并且返回注射器的上游；或者利用压力差使得浆在两个注射器之间交替移动，通过15KPa到40Kpa之间的流体压力差和增加的流速在移动到注射器之一的浆中产生喷射流，所述增加的流速是在流道的至少一部分中的为0.5mm-1mm的流道直径导致的。
通过上述方法，有可能使得涂布膜的颗粒尺寸分布均匀，这是概率问题。此外，可以向循环路径的优选部分应用振动，由此可以保持进一步改善的分散。在更优选的涂布中，LED的表面可以被构造成具有电导率，在电泳中情况就是如此。然后，例如，在喷涂的情况下，雾化的颗粒可以被静电充电以防止雾化的颗粒聚集并且实现精细颗粒的粘附。因此，可以实现理想的荧光体涂布。
本发明不限于通过单个施加器用一种浆涂布多个层叠层，而是可以通过多个施加器以多个层施加多种荧光体。具体地，根据本发明，可以通过使用具有设于一个涂布室中的多个施加器(例如，图10中所示的两个施加器8a、8b)的涂布设备，以层叠层将多种不同种类的荧光体施加于作为待涂布物体的LED或LED部件，来制造LED，并且优选的是，以层的形式层叠的两种荧光体中的至少一个荧光体薄层的平均厚度在3-15微米的范围内。
前述的形成层的至少两种荧光体可以选自红色、绿色和黄色荧光体。
也优选的是，前述至少两种荧光体与粘合剂混合以形成浆。
此外，优选的是至少一种浆包含溶剂，所述浆中荧光体与粘合剂的重量比在3:1到10:1的范围内，所述浆中非挥发性成分与溶剂的重量比在4:1到1:4的范围内，并且所述浆的粘度在1-100mPa·s的范围内。
也优选的是，用于层叠层的两种荧光体浆的组合选自红色和绿色荧光体浆的组合、绿色和黄色荧光体浆的组合、以及红色和黄色荧光体浆的组合，当在LED或LED部件上形成层叠的层时，首先施加由一个单色层、单色层叠层或者两种颜色的层叠层构成的涂布层，随后施加其它(一种或多种)颜色的一种或多种浆，其中每个层是具有3-15微米之间的平均厚度的薄层，每次在施加一层或多层后进行临时干燥，并且在重复上述过程之后最终进行通过干燥的固化。
图9是示出了由耐热PET或PEN膜等制成的基板75的示意图，在所述基板75上已经通过根据本发明的方法和设备施加和干燥了浆，目的是制作用于覆盖LED的荧光体膜或荧光体板或者制作布置在与LED的表面远远地间隔开的位置处的远距荧光体。在图9中，附图标号191-194分别表示第一层、第二层、第三次和第四层。
在该方法中，浆被均匀地分布，在上述的到LED基板的施加时也是如此。作为待涂布物体的基板可以是诸如镜面加工的金属板的导电材料、或者释放涂布膜或者导电膜。同样地通过喷涂或其它手段将期望的浆以多个层施加在所述基板上，并且之后将所述基板与被施加并干燥的荧光体涂层分开。通过用所述分开的荧光体膜或荧光体板覆盖LED，能够有效地生产LED照明装置。在根据本发明的该方法中，使颗粒带电的方式更有效，因为涂层被施加在平坦表面上，并且使用如图10中所示的多个施加器，多种颜色的荧光体可以以理想的分布被施加于一个涂布基板。
例如，在其中荧光体被施加于陶瓷基板的表面以实现大功率照明或晶片级LED芯片的现有技术中，使用频繁用于其他类型的LED的分配器。当施加其中混合了硅酮或其它粘合剂和荧光体的浆时，具有例如1mm见方的尺寸的LED芯片表面上的涂层厚度由于表面张力和界面张力而在分配的中心附近变大并且由于收缩而向着边缘减小。因此，不可能形成均匀的涂层。此外，由于芯片的高度约0.1mm，边缘部分太薄，并且涂层与芯片侧面的粘附很不稳定，导致色温的过大变化，这使得作为用于照明的大功率LED，LED的质量不能接受。
作为对策，US2009/10179213A1公开了一种技术，其中将粘合剂施加于芯片，并且通过压力喷涂(air spraying)将由粘合剂、荧光体和溶剂构成的浆施加在粘合剂层上，并且在需要时以多层施加这种涂布。如上所述，LED芯片具有三维结构，并且在其周围设有布线。因此，为了使得芯片顶面上的涂层厚度均匀，重要的是：制备一种浆，其中通过使用精细颗粒产生装置的方法诸如空气喷涂使得荧光体的重量比的比例尽可能大于粘合剂并且该浆被溶剂稀释以具有流动能力；使得每一层的厚度尽可能小；以及使得所施加的层的数目尽可能多。即使采用了喷涂，也不可能形成相对薄的涂层，除非所述浆被溶剂稀释。从每单位面积的涂层重量转换的一层干燥且薄的涂层厚度为约3-15微米。
即使在使用包含溶剂的浆形成多个薄涂层的情况下，如果所述浆被施加到包含残留溶剂或者未开始固化的涂层上，则粘合剂将被所述溶剂溶解或者膨胀。于是，涂层的质量类似于以厚层施加的涂层。考虑到这一点，在本发明中，重要的是，待涂布物体被加热以便瞬间蒸发所述溶剂。然而，如果涂层的厚度大，则即使被加热溶剂也将不会瞬间蒸发，由于表面张力、界面张力以及向着边缘增加的下沉，难以形成均匀的涂层。然而，将待涂布物体加热到90℃-150℃之间的高温将导致包含在喷涂颗粒中的粘合剂在流到芯片表面上之前固化。于是，涂层的表面可能由于凹凸、气泡和/或不稳定的凝胶化变得不平滑，导致质量缺陷。
根据本发明，优选的是被加热的待涂布物体的温度在35℃-90℃的范围内，并且理想的是该温度在50℃到70℃的范围内，当然在不同种类的溶剂之间优选的温度和理想温度有差异。
在通过喷涂或其它方法使涂布材料雾化从而进行涂布的情况下，LED芯片的表面由于溶剂的蒸发热被快速冷却。因此，需要用每平方厘米1.5W-4.5W的热量来防止温度降低以及提高温度上升的跟随能力。从生产率角度，优选的是，桌子尺寸在225-2500平面厘米的范围内，从而允许多个陶瓷基板或晶片被放置在涂布物体支撑桌上。必须掩蔽不能施加涂层的区域，例如后面将制作焊接连接的区域。
在重复利用掩模的情况下，可以用用于污染控制的氟基或者陶瓷基处理剂覆盖所述掩模，该处理剂通常被施加于建筑物的护墙板。这有利于分离掩模上的凝胶化涂布膜。为了进行高速制造，优选的是，用以氟基树脂或聚酰胺-酰亚胺树脂为代表的耐热且耐溶剂的塑料膜事先部分地或者全部地层叠待涂布物体，例如使用诸如硅酮基胶粘剂或交联丙烯酸基或尿烷基胶粘剂的耐热且耐溶剂的胶粘剂。
将诸如陶瓷基板或晶片的待涂布物体放置在构成涂布物体放置区域的涂布物体放置室中的加热桌上，并且所述待涂布物体通过第二驱动源和第二驱动轴在Y方向上前进到构成涂布区的涂布室，然后在施加器前的位置开始逐节距地间歇移动，通过第一驱动源和第一驱动轴使得所述施加器在与待涂布物体的移动方向(Y方向)垂直的X方向上来回移动。当施加器在一个方向(X方向)上移动行程所需距离而进行施加时，涂布物体支撑桌暂停。在完成一个涂布行程或者完成一个行程的移动之后，该桌间歇地移动一个节距。通过重复进行上述操作，形成一层涂层。
在施加器适于空气喷涂或空气辅助喷涂的情况下，优选的是使用这样的喷嘴：该喷嘴的喷涂角度使得待涂布物体上的图案宽度或者待涂布物体表面上喷涂的涂布材料的宽度等于1-20mm。应当考虑取决于芯片的形状和类型的整个芯片上各个部分的期望涂布厚度来选择图案宽度。尽管可以采用连续喷涂，但是更有效的是采用在转让给本专利申请的受让人的PCT申请PCT/JP2011/050168(国际公开WO2011/083841A1)中公开的脉冲空气喷涂，以在所采用的LED芯片的边缘和侧面上实现期望的涂层厚度。
优选的是，用于雾化作为涂布材料的浆的装置是空气喷涂装置或空气辅助喷涂装置，用于LED或LED部件的基板被加热，作为待涂布物体的LED或LED部件与喷涂装置的喷出口之间距离被设定在5-80mm的范围内，到达待涂布物体的位置处的喷涂图案的宽度在1-20mm的范围内，并且在用脉冲向所述基板施加冲击的同时进行喷涂。
在使用包含具有低润湿性的粘合剂(例如硅酮粘合剂)的浆的情况下，难以覆盖侧面和围绕边缘的部分，除非对涂布材料施加冲击以使其撞击用于LED的待涂布物体的表面。此外，如果意图形成薄涂布膜而将嘴直径设定为小或者针形阀等的开口设定为小以使得流量低，则所述嘴、开口或针形阀等可能由于浆的特性而被堵塞，导致不可靠的涂布质量。就这一点而言，根据本发明的使用冲击脉冲的喷涂是有效的。可以通过将喷嘴端部与待涂布物体之间的距离设定为小于80mm并且将喷涂空气的压力设定为0.15-0.35Mpa，来达成使用冲击脉冲的喷涂。在从5-30mm的很近的距离进行喷涂的情况下，冲击可能过强。因此，优选将喷涂空气设定在0.05-0.15Mpa的范围内。
优选的是，间歇移动的节距在1-15mm的范围内。在一层的平均干燥涂层厚度近似为每单位面积等效重量7微米或更小的情况下，从生产率的角度，优选的是在涂布室进行多次涂布，之后将待涂布物体转移到干燥区进行干燥。
当涂布暂停时，荧光体颗粒等在具有低粘度的浆中的沉淀大大进展，该浆应当被移动或使其循环以防止沉淀。由于甚至在喷嘴内也可能发生沉淀，因此施加器移动到原始位置等等，并且通过以预定间隔进行空闲喷涂将其中浆不会移动的开/闭阀的通道下游中的浆释放到小容器等等。可以以施加振动的脉冲方式进行空闲喷涂，导致小的释放。
优选的是，干燥室中的温度被设定在90℃-250℃之间的范围内，该范围可以根据粘合剂的类型而变化。从生产率的角度，重要的是选择这样的装置：使用该装置可以在短时间内实现干燥和固化。用于干燥的手段可以是，但不限于，热空气、红外光、高频波、电感加热、UV、使用微波或其它手段的固化。
不管与所完成的层的数目相关的干燥的时序如何，理想的是，第二层的涂布开始的位置从第一层的涂布开始的位置自动偏移期望距离。在要以12mm的节距形成十个涂层的情况下，将该偏移设定为1.2mm在该十个层中提供了与以1.2mm的移动节距进行涂布的情况相同的结果。然而，使用大节距进行的多层涂布优于使用小节距进行的涂布，这是因为使用大节距进行的多层涂布可以使得一层的每单位面积的涂层重量减小，消除了前述的下垂(sag)问题。优选的是，通过将节距除以层数来计算偏移量。该偏移量通常设定在0.1-5mm的范围内。尽管优选涂布次数或者层的次数尽可能大，但是当考虑到生产率以及荧光体颗粒的平均尺寸(具有以3-30微米为中心的颗粒尺寸分布)时涂布次数有限制。考虑到质量和生产率，优选的是在2-30的范围内选择涂布次数。
当向作为待涂布物体的LED或LED部件施加荧光体时，可以通过例如使用多个施加器以层叠方式施加黄色的第一层、重量例如为第一层的重量的1/5的红色的第二层、黄色的第三层、红色或绿色的第四层，而不是混合具有不同平均颗粒尺寸分布和不同比重的黄色、红色和绿色荧光体，来改善彩色再现性。在这种情况下，层叠的层数越大，色散(颜色混合)越好。
根据本发明的方法可以提供作为待涂布物体的LED，红色、绿色和黄色荧光体中的至少两种以多个层施加在所述LED上并且通过干燥被固化，其中一个荧光体涂层的平均厚度在3-15微米的范围内。
如果要回收前述掩模上的荧光体材料，有可能通过在上面施加有粘合剂的芯片上设置特定掩模、施加包含溶剂和被粘合剂包封的荧光体颗粒、并且之后去除掩模上的涂层，来有效地对所述荧光体材料进行回收。
对于昂贵的红色和绿色荧光体，该方法特别有效。在要混合这些颜色的情况下，可以在施加了包含黄色荧光体和粘合剂的浆之后以上述方式进行涂布。掩模上包含混合的粘合剂和荧光体的浆的再利用会导致不可靠的质量，并且通常仅可用于中等或低级芯片。
可以在不参考层数为一还是超过一的情况下对每个层、对需要进行测量的(一个或多个)层、或者对倒数第二层，进行色温和/或重量的测量，并且在必要时可以校正涂层的量。使用该方法，可以实现期望的质量。手动或自动地将其上已经应用了期望次数的涂布的待涂布物体转移到取出区域并且将其拿至高温干燥器等中以完成固化。
工业适用性
根据本发明，有可能在保持高质量的情况下以减少的时间损失制造有附加值的LED和LED部件。本发明可以提供即使在使用有机溶剂时也安全且卫生并且操作人员能够以小的负担操作的设备。

Claims (9)

1.一种制造LED的方法，其特征在于包括：
第一步骤：用多种不同类型的荧光体、粘合剂以及溶剂制备多种类型的浆，所述荧光体与所述粘合剂的重量比在1:3到10:1之间的范围内，并且非挥发性成分与所述溶剂的重量比在4:1到1:4之间的范围内，以及所述多种类型的浆的粘度在1到100mPa·s之间的范围内；
第二步骤：通过在涂布室中相对移动基板LED与多个施加器同时使所述多种类型的浆在各对应的施加器中移动或循环以防止所述荧光体沉淀，将至少一种类型的浆施加到在被加热到30℃到150℃之间的温度的桌上设置的所述基板LED同时瞬间蒸发所述溶剂以形成至少一个薄层；
第三步骤：每次形成一个或多个层将所述基板LED转移到干燥装置并干燥以促进所述粘合剂的固化；
第四步骤：通过所述多个施加器在已经应用了所述第三步骤的处理的所述基板LED上形成所述多种类型的浆的层叠层；
第五步骤：最终干燥并固化所述粘合剂以形成包括在所述基板LED的表面和侧表面上的所述多种类型的浆的薄层的干燥的多层涂层，在干燥之后至少一种类型的浆的平均层厚度为等效重量3到15微米之间的范围。
2.根据权利要求1所述的制造LED的方法，其特征在于：所述多种不同类型的荧光体在颜色、平均颗粒直径以及比重上是不同的，通过泵循环装置以15到40kpa之间的压力差循环所述浆或使所述浆在两个注射器之间移动同时产生喷射流以防止所述荧光体沉淀，至少所述基板LED被间歇移动1到15mm的节距，所述施加器为空气喷涂装置或空气辅助喷涂装置，所述基板LED为陶瓷基板LED或晶片级LED，所述基板LED与所述喷涂装置或空气辅助喷涂装置的喷出口之间的距离被设定在5到80mm之间的范围内，到达所述基板LED的位置处的所述多种类型的浆的喷涂图案被设定在1到20mm之间的范围，在0.05和0.35Mpa之间的范围内调整喷涂空气压力，通过以下方式进行喷涂：同样覆盖所述基板LED的所述侧表面，同时以脉冲施加冲击，由此在瞬间蒸发所述溶剂时形成所述薄层，以及每次形成层之后进行0.1到5mm的偏移以实现均匀的荧光体分布。
3.根据权利要求1或2所述的制造LED的方法，其特征在于：所述粘合剂为硅酮，所述多种类型的浆的层叠层选自红色、绿色或黄色荧光体的浆，所述红色荧光体浆层的平均层厚度等于或小于其他荧光体浆层的厚度和的五分之一，以及在一种浆的施加暂停时，通过以预定间隔进行空闲喷涂将其中所述浆不会循环或移动的开/闭阀的下游的所述施加器的部分中的所述浆释放，同时以脉冲施加振动以防止沉淀。
4.根据权利要求1或2所述的制造LED的方法，其特征在于：
在所述第一步骤中，用于层叠层的两种荧光体浆的组合选自红色和绿色荧光体浆的组合、绿色和黄色荧光体浆的组合、以及红色和黄色荧光体浆的组合；
在所述第二步骤中，当在待涂布物体上形成所述至少一个薄层时，首先形成由一个单色层、单色层叠层或者两种颜色的层叠层构成的涂布层，以及随后施加其它颜色的一种或多种类型的浆，其中每个所述层为具有3到15微米之间的平均厚度的薄层；
然后在所述第三步骤中，每次施加一个或多个层进行用于固化所述浆的所述粘合剂的临时干燥；以及
在重复所述第一到第三步骤的处理之后，在所述第四步骤中最终干燥并固化所述粘合剂。
5.根据权利要求1或2所述的制造LED的方法，其特征在于：
所述干燥装置和加热的所述桌被连接，通过打开在所述干燥装置与涂布间之间设置的开/闭板，将在所述加热的桌上的已经施加了一种或多种浆的待涂布物体转移到所述干燥装置，同时保持加热，由此缩短促进固化所花费的时间。
6.根据权利要求1或2所述的制造LED的方法，其特征在于：
所述基板LED为陶瓷基板LED或晶片级LED，以及所述浆包含硅酮、或硅酮和黄荧光体；
所述第二步骤包括：设定掩模的设置步骤，其中仅暴露所述陶瓷基板LED或晶片级LED上的需要涂布的部分以用于由硅酮或硅酮和黄荧光体构成的所述浆的薄涂层的施加；制备包含荧光体和溶剂的分散液体或包封的荧光体的颗粒和粘合剂以及溶剂的分散液体的分散液体制备步骤；选择并施加包含红色或绿色荧光体的分散液体以形成一个或多个涂布层的分散液体施加步骤；分离所述掩模以允许回收所述分散液体中的非挥发性成分的掩模分离步骤；以及将另一施加器中的浆立即施加到已经分离了所述掩模的待涂布物体的所述涂布层或在通过干燥装置促进所述硅酮的固化之后将另一施加器中的浆施加到所述待涂布物体的所述涂布层的层叠工艺。
7.一种在基板LED上形成选自红色、绿色以及黄色的至少两种颜色的荧光体的层叠层而制造的LED，所述LED通过以下方式制造：制备包含各自的荧光体、粘合剂以及溶剂的浆，所述浆的颜色选自至少红色和绿色、至少绿色和黄色、至少红色和黄色的组合，在至少一种颜色的浆中所述荧光体的重量比的比例大于所述粘合剂，所述浆的粘度在1到100mPa·s之间的范围内；通过喷涂将至少一种颜色的浆施加到在被加热到30℃到90℃之间的温度的桌上设置的所述基板LED同时以脉冲将冲击施加到所述浆以瞬间蒸发所述溶剂，由此形成至少一个薄涂布层；使用干燥装置促进所述粘合剂的固化；以及通过施加所述至少两种颜色中至少另一颜色的浆并干燥和固化以形成层叠层，一种颜色的所述浆的平均层厚度为在3和15微米之间的范围。
8.一种制造LED部件的方法，所述LED部件为用于直接覆盖基板LED的荧光体板或用于LED的远距荧光体膜，其特征在于包括：
制备包含荧光体、粘合剂以及溶剂的不同颜色的浆，所述荧光体选自红色、黄色以及绿色荧光体以至少包括红色和黄色荧光体或绿色和黄色荧光体，所述浆中的所述荧光体与所述粘合剂的重量比在1:3到10:1之间的范围内，并且所述浆中的非挥发性成分与所述溶剂的重量比在4:1到1:4之间的范围内，以及所述浆的粘度在1到100mPa·s之间的范围内；以及
使用施加器将浆施加到被加热到30℃到90℃范围的温度的塑料膜或其他基板同时瞬间蒸发所述溶剂以形成薄层叠层，以及干燥并固化所述层以便至少一个浆层的平均厚度落在每单位面积等价重量3到15微米之间的范围。
9.根据权利要求8所述的制造LED部件的方法，其特征在于：所述粘合剂为硅酮，所述施加器为雾化施加器，所述雾化施加器将所述浆雾化为颗粒并将浆施加到所述塑料膜或基板，同时对所述颗粒充电以防止雾化的颗粒聚集从而形成叠层膜。
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