CN106471199A - 辊道 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辊道，更具体地，在外径表面的圆周上形成斜面的滚轮的上部处的旋转轴被插入至传送托架中形成的一个或多个联接槽中，其中，推力构件被安装在旋转轴的上部，以使轴向载荷集中在旋转轴的顶部或推力构件，并且径向构件被安装在位于推力构件的下部的旋转轴以及联接槽以支撑径向载荷。因此，所提供的辊道通过改进结构以有效地吸收、分散和分担轴向载荷和径向载荷，从而能够解决由于作用在旋转轴或滚轮上的失衡的垂直载荷和侧向挤推现象而引起的推力构件和径向构件的耐久性降低的问题，并且可将推力构件和径向构件设置为密封结构，从而能够解决由异物以及水分等引起的推力构件和径向构件的耐久性降低的问题。

Description

辊道
技术领域
本发明涉及一种辊道，特别地，该辊道通过改进结构以有效地吸收、分散和分担轴向载荷和径向载荷的同时最小化滚轮的侧向挤推现象，从而能够解决由于作用在旋转轴或滚轮上的失衡的垂直载荷和侧向推力而引起的推力构件和径向构件的耐久性降低的问题，并且能够将推力构件和径向构件设置为密封结构，从而能够解决由异物以及水分等引起的推力构件和径向构件的耐久性降低的问题。
背景技术
本申请人拥有在2011年11月17日提交关于“具有防止水平旋转滚轮偏心的结构的用于门窗的辊道(申请号为10-2011-0120393)”的专利申请并在2013年3月15日进行专利登记(专利号为1246409)的用于门窗的吊轮的专利权。
本专利涉及一种用于门窗的辊道，其中，两个或更多个具有侧向接触表面的斜面滚轮10联接到一个传送托架20，并且分别与设置在导轨30上的一对斜面导向部32接触，通过各自产生的反作用力支撑上部载荷，并且各个斜面滚轮10在移动期间在相反方向上旋转的同时移动，下面将描述该技术的特征内容。
如图1所示，提供了一种由传送托架20、斜面滚轮10、径向轴承40以及推力轴承50联接构成的结构，其中，传送托架20具有在垂直方向上形成的一个或多个联接槽22，斜面滚轮10被铸造成与旋转轴12正交并形成一体，径向轴承40安装成以旋转轴12作为轴，推力轴承50的底圈54联接到斜面滚轮10的顶部。
上述结构具有如下技术特征：与旋转轴12正交并形成一体的斜面滚轮10的顶部借助径向轴承40和传送托架20保持正交方向，以防止旋转轴12从斜面滚轮10和导轨30的接触部分沿相反方向和前后方向倾斜，并防止当旋转轴12倾斜时推力轴承50中的底圈54下垂的现象，因此，顶圈52和底圈54保持预定间隙，并且通过将力分散到球或滚子上来确保驱动性能和可滚动性。
然而，该技术由于下述原因而具有技术限制。
首先，油膜的氧化和异物的侵入使得耐久性受到限制。
通常地，支撑垂直载荷的推力轴承50由顶圈52和底圈54构成，并且球或滚子安装在顶圈52和底圈54之间，并且在表面上形成有油膜，以保持顶圈52和底圈54之间的微小间隙，以便推力轴承50被平稳地驱动。
然而，当油膜破裂时，球和滚子直接接触顶圈52和底圈54，因此，摩擦力必然会增加，并且该摩擦力会降低轴承的可滚动性和耐久性。
油膜有可能是因为如下原因：由于球或滚子未被正常密封，导致灰尘、异物和空气流入而发生润滑剂的氧化，且导致水分流入而生锈。
然而，在如上所述的推力轴承50和斜面滚轮10的现有的联接结构中，推力轴承50的顶圈52被固定在传送托架的下部，并且底圈54被固定在斜面滚轮10的上部，从而沿彼此相反的方向旋转，其中，如图1a、1b和1c所示,由于顶圈52和底圈54的外径直接暴露于外部，实际上无法实现完全密封。
因此，为了维持适当的油膜需要清洗反复流入的异物并且需要提供润滑剂，而对于一般消费者或用户来说这种维护措施并不容易，因而存在非常难以克服耐久性的限制的问题。
第二，存在由于载荷分散的限制而产生的轴承偏心导致驱动性能降低的问题。
在如上所述的现有的辊道的载荷分散结构中，斜面滚轮10具有在导轨30的线上的斜面接触结构，因此会产生朝向与接触面的相反方向的倾斜力，并且如图1c所示，会发生斜面滚轮10在斜面上滑动的同时被推向侧面的现象。
针对如上所述的倾斜和侧向挤推现象，旋转轴12借助被固定在传送托架20的径向轴承40，在保持正交方向的同时竖立。
借助这样的竖立结构，斜面滚轮10保持与传送托架20水平的方向，并且在被固定在倾斜滚轮10顶部的推力轴承50的底圈54和被固定在传送托架20底部的推力轴承50的顶圈52之间保持预定间隙，以确保推力轴承50的旋转流畅性。
然而，在该结构中，当施加预定载荷或更大载荷时，在导轨30的接触处产生的集中载荷作用为偏重于径向轴承40和推力轴承50上的力，导致旋转轴12偏心。
在如上所述的在先专利中的轴承布置结构中，推力轴承50的底圈54沿着以旋转轴12为中心的圆周方向被固定在斜面滚轮10的上部，并且多个球或滚子沿着以旋转轴12为中心的圆周方向均匀分布。在该结构中，如图1b所示，以斜面滚轮10的接触部为基准，围绕旋转轴12在左侧和右侧分别设置有球或滚子(多个球或滚子实质上沿圆周方向分布)。
因此，当施加预定垂直载荷或更大载荷时，在斜面滚轮10和导轨30的接触处所产生的反作用力更多被直接施加到与旋转轴12相隔开的底圈54或球的侧面部分，因此会诱导斜面滚轮10或旋转轴12的偏心。旋转轴12的倾斜现象和斜面滚轮10的侧向推力使得该偏心现象更显著。
径向轴承40是通过将球或滚子插入内圈和外圈之间来完成，并且在装配过程中，在它们之间会产生预定间隙的装配公差。
此外，径向轴承40被插入并固定在传送托架20的联接槽22中，并且在这种情况下，还出现联接公差。甚至在径向轴承40的内圈以旋转轴12为中心而进行安装的过程中也出现联接公差。这些联接公差(即径向轴承40的装配公差和径向轴承40与旋转轴12之间的装配公差)和径向轴承40的间隙的出现会导致旋转轴12的微小倾斜现象和斜面滚轮10的侧向挤推现象。
此外，在在先专利中，由于推力轴承50的布置位置，防止左右倾斜的径向轴承40的布置位置也从作为倾斜发生点的斜面滚轮10的接触处间隔开，因此径向轴承40被安装在无法相对有效地防止倾斜的位置。
因此，旋转轴12的微小倾斜破坏了推力轴承50正常旋转所需的顶圈52和底圈54之间的均匀间隙，从而集中地将载荷施加在特定位置的球或滚子上，从而显著降低斜面滚轮10的驱动性能或可滚动性。
此外，在如上所述的现有的辊道的结构中，存在与密封脆弱性所导致的轴承的耐久性维持方面的局限性相关的问题，并且存在只能在载荷受限的范围内使用上述结构的辊道以便防止由于失衡而引起的偏心导致发生驱动故障的问题。
发明内容
技术问题
本发明旨在解决上述问题，并且本发明的目的为通过对支撑轴向载荷的同时旋转的推力构件和支撑径向载荷的同时旋转的径向构件进行改进，以使其有效地吸收、分散和分担轴向载荷和径向载荷，从而解决由于作用在旋转轴或滚轮上的失衡的垂直载荷和侧向挤推现象而引起的推力构件和径向构件的耐久性降低的问题，以及通过将推力构件和径向构件设置为密封结构以解决由于异物和水分等而引起的推力构件和径向构件的耐久性降低的问题。
技术方案
上述目的通过一种辊道来实现，其中，在外径表面的圆周上形成有斜面114的滚轮110的上部处的旋转轴被插入至传送托架120中形成的一个或多个联接槽122中，其中，推力构件150被安装在旋转轴112的上部，以使轴向载荷集中在旋转轴112的顶部或推力构件150，并且径向构件140被安装在位于推力构件150的下部的旋转轴112以及联接槽122的内表面上以支撑径向载荷。
此外，推力构件150的顶圈152紧密地附接或联接固定在联接槽122的底部上，而推力构件150的底圈154的旋转孔154a镶套至形成在旋转轴112顶部上的竖直台阶部分116b上以在保持接触的同时滑动，或镶套后联接固定，并且推力构件150的底圈154坐落在水平台阶部分116a上。
此外，推力构件150的顶圈152紧密地附接或联接固定到联接槽122的底部上，并且旋转轴112的顶部被圆形(round)处理以形成圆形部分112a，而推力构件150的底圈154的旋转孔154a的内径表面被圆形处理以在通过与圆形部分112a啮合来保持接触的同时滑动。
此外，推力构件150的顶圈152紧密地附接或联接固定到联接槽122的底部上，而推力构件150的底圈154的旋转孔154a镶套至被处理成朝向中心点向上的锥形(taper)的旋转轴112顶部的锥形部分118上以在保持接触的同时滑动，或镶套后联接固定。
此外，推力构件150的顶圈152紧密地附接或联接固定到联接槽122的底部上，而在形成为圆盘的推力构件150的底圈154底部的中心形成有第一固定槽156，以使旋转轴112的顶部被插入第一固定槽156中并保持接触的同时滑动，或被插入后联接固定。
在此，旋转轴112的顶部被处理成朝向中心点向上的锥形或被处理成圆形，并且第一固定槽156具有与旋转轴112的形状相对应的凹槽形状。
此外，推力构件150的顶圈152紧密地附接或联接固定到联接槽122的底部上，而在形成为圆盘的推力构件150的底圈154底部的中心向下形成有固定轴158，并且在旋转轴112的顶部上形成有第二固定槽119，以使固定轴158被插入到第二固定槽119中并保持接触的同时滑动，或被插入后联接固定。
在此，固定轴158被处理成向下的锥形或被处理成圆形，而第二固定槽119具有与固定轴158的形状对应的凹槽形状。
此外，安装在联接槽122中的径向构件140由开口型、单面屏蔽型、双面屏蔽型、单面密封型和双面密封型中的至少一种单独地或多种类型的组合来构造。
此外，安装在联接槽122中的推力构件150由推力轴承、角轴承、自动定心轴承、锥形轴承和无油轴承中的至少一个轴承单独地或多个轴承的组合来构成。
另外，安装在联接槽122中的径向构件140由径向轴承、自动定心轴承、锥形轴承、无油轴承、至少一个销式脚轮(pin caster)或销球(pin ball)、和滚针轴承中的至少一个单独地或多个的组合来构成。
此外，辊道优选地还包括具有被旋转轴112贯穿的屏蔽孔162且联接到联接槽122的下部的屏蔽板160，以防止异物或污染物流入联接槽122中。
另一方面，上述目的通过一种辊道来实现，其中，在外径表面的圆周上形成有斜面114的滚轮110的上部处的旋转轴被插入至设置成垂直地贯穿传送托架120的一个或多个联接孔124中，其中，推力构件150被安装在与联接孔124上部联接的盖部分126的底部和旋转轴112的上部之间，以使轴向载荷集中在旋转轴112的顶部或推力构件150，并且径向构件140被安装在位于推力构件150下部的旋转轴112以及联接孔124的内表面上以支撑径向载荷。
此外，推力构件150的顶圈152紧密地附接或联接固定到联接在联接孔124上部的盖部分126的底部上，而推力构件150的底圈154的旋转孔154a镶套至形成在旋转轴112的顶部上的竖直台阶部分116b上，以在保持接触的同时滑动，或镶套后联接固定，并且推力构件150的底圈154坐落在水平台阶部分116a上。
此外，推力构件150的顶圈152紧密地附接或联接固定到联接在联接孔124上部的盖部分126的底部上，并且旋转轴112的顶部被圆形处理以形成圆形部分112a，而推力构件150的底圈154的旋转孔154a的内径表面被圆形处理以在通过与圆形部分112a啮合来保持接触的同时滑动。
另外，推力构件150的顶圈152紧密地附接或联接固定到联接在联接孔124上部的盖部分126的底部上，而推力构件150的底圈154的旋转孔154a镶套至被处理成朝向中心点向上的锥形的旋转轴112的顶部的锥形部分118上以保持接触的同时滑动，或镶套后联接固定。
此外，推力构件150的顶圈152紧密地附接或联接固定到联接在联接孔124上部的盖部分126的底部上，而在形成为圆盘的推力构件150的底圈154的底部的中心处形成有第一固定凹槽156，以使旋转轴112的顶部被插入第一固定槽156中并保持接触的同时滑动，或被插入后联接固定。
此外，优选地，旋转轴112的顶部被处理成朝向中心点向上的锥形或被处理成圆形，并且第一固定槽156具有与旋转轴112的形状对应的凹槽形状。
此外，推力构件150的顶圈152紧密地附接或联接固定到联接在联接孔124上部的盖部分126的底部上，在形成为圆盘状的推力构件150的底圈154的底部的中心向下形成有固定轴158，并且在旋转轴112的上部形成有第二固定槽119，以使固定轴158被插入第二固定槽119中并保持接触的同时滑动，或被插入后联接和固定。
此外，固定轴158被处理成向下的锥形或被处理成圆形，而第二固定槽119具有与固定轴158的形状对应的凹槽形状。
此外，安装在联接孔124中的径向构件140由开口型、单面屏蔽型、双面屏蔽型、单面密封型和双面密封型中的至少一种单独地或多种类型的组合来构成。
此外，安装在联接孔124中的推力构件150由推力轴承、角轴承、自动定心轴承、锥形轴承和无油轴承中的至少一个轴承单独地或多个轴承的组合来构成。
另外，安装在联接孔124中的径向构件140由径向轴承、自动定心轴承、锥形轴承、无油轴承、至少一个销式脚轮或销球和滚针轴承中的至少一个单独地或多个的组合来构成。
此外，辊道优选地还包括具有被旋转轴112贯穿的屏蔽孔162且联接到联接孔124的下部的屏蔽板160，以防止异物或污染物流入联接孔124中。
有利效果
根据本发明，将在支撑垂直载荷(轴向载荷)的同时确保驱动性能的推力构件安装在传送托架的联接槽或联接孔处，并且提供密封结构以确保辊道的耐久性。
特别地，当径向构件将从滚轮和轨道的接触部位产生的失衡的反作用力传递到旋转轴的最上部时，使垂直载荷集中在旋转轴或推力构件的底圈的中心，以最小化垂直载荷的失衡现象，并且使集中的垂直载荷均匀地分布在推力构件的顶圈和底圈之间的球或滚子处，以平滑地分散和分布垂直载荷，并防止滚轮的侧向挤推现象，由此解决了由于垂直载荷的失衡现象而导致推力构件和径向构件的耐久性降低的问题。
此外，通过将径向部件安装在与旋转轴的倾斜发生点最接近的位置处，使得径向部件的间隙的产生被最小化，旋转轴的倾斜角被最小化，并且滚动轮的侧向挤推现象被最小化，从而即便存在由重量体所施加的载荷，也能够保证驱动性能。
附图说明
图1a为表示现有的辊道的结构图。
图1b为省略图1中截面标记的图，以便表示现有的辊道的动作状态。
图1c为当现有的辊道的斜面滚轮被侧向挤推时表示推力构件的状态的图1a中部分A的放大图。
图2为表示根据本发明的第一实施方式的、在传送托架中形成有联接槽的辊道的结构图。
图3为表示根据本发明的第一实施方式的、在传送托架中形成有联接孔的辊道的结构图。
图4为表示根据本发明的第二实施方式的辊道的结构图。
图5为表示根据本发明的第三实施方式的辊道的结构图。
图6为表示根据本发明的第四实施方式的辊道的结构图。
[附图标记的说明]
110：滚轮 112：旋转轴
114：斜面 116a、116b：水平台阶部分、竖直台阶部分
118：锥形部分 119：第二固定槽
120：传送托架 122：联接槽
124：联接孔 126：盖部分
130：导轨 140：径向构件
142：径向构件的外圈 144：径向构件的内圈
150：推力构件 152：推力构件的顶圈
154：推力构件的底圈 156：第一固定槽
158：固定轴 160：屏蔽板
162：屏蔽孔
具体实施方式
在下文中，将参照图2至7描述本发明的构造。
如图2所示，在根据本发明的滚轮110上形成有在外径表面的圆周方向上具有预定斜率的斜面114，并且如图2所示，在其上部的中心处具有旋转轴112作为整体或分离体垂直竖立的结构。
此外，一个或多个滚动轮110可旋转地联接至传送托架120，如图2所示，可以在传送托架120的下部形成联接槽122，或如图3所示，可以在传送托架120中形成贯穿传送支架120的上部和下部的联接孔124。
在下文中，由于形成有联接孔124并且盖部分126联接到联接孔124的传送托架120的结构与形成有联接槽122的传送托架120的结构相同，所以当描述每个实施方式中推力构件150的安装结构时，基于联接槽122描述安装结构，以代替具有联接孔124和盖部分126作为部件的传送托架120中推力构件150和径向构件140的安装结构的描述。
此外，在联接槽122或联接孔124以及旋转轴112，推力构件150被安装在旋转轴112的上部，以支撑轴向载荷(垂直载荷)，并且径向构件140以旋转轴112为中心安装在位于推力构件150下部的旋转轴112上，以支撑径向载荷(作用在旋转轴112的直径方向上的载荷)。
在此，推力构件150具有球可旋转地联接在顶圈152和底圈154之间的常规的结构，并且只要满足用于驱动轴承的球或滚子被安装成在上部和下部之间具有斜向或垂直接触面且在轴向方向上承受载荷的同时可在水平方向上旋转的条件，不仅可以采用推力轴承、角轴承、自动对中轴承、锥形轴承和无油轴承等来替换，还可以用具有在这种条件下可以使用的轴承结构的其他所有轴承来替换。
如图2所示，在推力构件150中，顶圈152紧密地设置在联接槽122的底部上，或者固定联接在联接槽122的底部。
另外，如图2和图3所示，当联接孔124形成在传送托架120中时，盖部分126联接到传送托架120的上部且盖部分126用于密封联接孔124的上部，在这种情况下，安装在联接孔124中的推力构件150的顶圈152可以紧密地设置在盖部126的底部上，或者固定联接在盖部126的底部上。
在此，在本发明中，用于将推力构件150的顶圈152联接到联接槽122的底部或将顶圈152联接到盖部分126的底部的方法不受限制。
也就是说，本发明不限于通过螺栓连接、焊接、铆接或通过加工槽以进行过盈配合等方式来连接顶圈152，并且可以根据情况通过任意采用在现有技术中使用的联接方法安装顶圈152。
此外，位于推力构件150的顶圈152下部的底圈154安装在旋转轴112的上部，以允许从传送托架120传递的垂直载荷集中在旋转轴112上。
在此，本发明提出了推力构件150的底圈154安装在旋转轴112的上部的结构的多个实施方式，其中，图2和3表示第一实施方式，图4表示第二实施方式，图5表示第三实施方式，图6表示第四实施方式，图7表示第五实施方式。
在下文中，将参照附图描述推力构件150的底圈154安装在旋转轴112的顶部上的每个实施方式。
在第一实施方式中，如图2和3所示，水平台阶部分116a和垂直台阶部分116b形成在旋转轴112的顶部上，并且推力构件150的底圈154的旋转孔154a镶套至形成在旋转轴112顶部的垂直台阶部分116b上以保持接触的同时滑动，因此，当旋转轴将要112倾斜时，旋转轴112和推力构件150彼此滑动以最小化倾斜力对推力构件150的影响。
另一方面，推力构件150的底圈154的旋转孔154a可以在镶套至在旋转轴112顶部上形成的竖直台阶部116b上的同时被联接固定。
在第二实施方式中，如图4所示，旋转轴112的顶部被圆形处理以形成圆形部分112a，并且推力构件150的底圈154的旋转孔154a的内径表面被圆形处理，使得圆形部分112a通过啮合在保持接触的同时滑动。
因此，当由于径向载荷或轴向载荷而由滚轮110产生的反作用使倾斜力作用在旋转轴112上时，圆形部分112a在旋转孔154a处滑动，以最小化倾斜旋转轴112的力对推力构件150的的影响。
在第三实施方式中，如图5所示，旋转轴112的顶部被加工成朝向中心点向上的锥形，以形成锥形部118，并且在推力构件150的底圈154的旋转孔154a镶套至锥形部118上以保持接触的状态下，如同第二实施方式，使锥形部分118在旋转孔154a处滑动，从而当由于径向载荷或轴向载荷而由滚轮110产生的反作用使倾斜力作用在旋转轴112时，锥形部分118在旋转孔154a处滑动以最小化倾斜旋转轴112的力对推力构件150的影响。
此外，推力构件150的底圈154也可以如上所述以锥形部118为中心安装在锥形部118处，以将底圈154固定联接到旋转轴112。
因此，当由于径向载荷或轴向载荷而由滚轮110产生的反作用使倾斜力施加在旋转轴112时，如上形成的锥形部118具有预定倾斜度，因此倾斜旋转轴112的力较小地被施加到推力构件150的底圈154，并因此，失衡的载荷的产生可以被最小化。
在第四实施方式中，如图6所示，在形成为圆盘的推力构件150的底圈154底部的中心处形成第一固定槽156之后，旋转轴112的顶部被插入并联接到第一固定槽156中，以使旋转轴112的顶部被插入到第一固定槽156中后保持接触的同时滑动。
旋转轴112被加工成朝向顶部的中心点向上的锥形或被加工成圆形，并且第一固定槽156具有与旋转轴112的形状对应的凹槽形状，以便旋转轴112的顶部被插入并联接到第一固定槽156中。
甚至在第四实施方式中，如第二实施例中所述，由于旋转轴112的顶部被处理成锥形或圆形，当由滚轮110产生的反作用使倾斜力被施加在旋转轴112上时，滑动现象微小地发生在如上所述的锥形或圆形的旋转轴112的顶部上，因此，即使旋转轴112微小地倾斜，该力也会以减少或相抵的状态传递至推力构件150的底圈154，从而最小化失衡的载荷的产生。
在第五实施例中，如图7所示，在形成为圆盘的推力构件150的底圈154底部的中心向下形成有固定轴158，并且第二固定槽119形成在旋转轴112的顶部上，以供固定轴158被插入到第二固定槽119中，其中，可以使得固定轴158被插入第二固定槽119后保持接触的同时滑动，也可以将固定轴158处理成向下的锥形或圆形并且使第二固定槽119具有与固定轴158的形状相对应的凹槽形状，以便固定轴158被插入并固定到第二固定槽119中。
同样，在第五实施方式中，如第四实施方式所述，由于形成旋转轴112的顶部的第二固定槽119被处理成锥形或圆形并且形成在推力构件150的底圈154上的固定轴158被处理成锥形或圆形，当由滚轮110产生的反作用使倾斜力施加到旋转轴112上时，滑动现象在如上所述的被处理成锥形或圆形的固定轴158和第二固定槽119中微小地发生，因此，即使旋转轴112微小地倾斜，该力也会以减少或抵消的状态被传递至推力构件150的底圈154，从而最小化失衡的载荷的产生。
另外，径向构件140联接到传送托架120的联接槽122的下部或联接孔124的下部以及旋转轴112的下部，径向构件140可以位于推动构件150的下部。
径向部件140具有球可旋转地联接在外圈142和内圈144之间的常规的结构，并且只要满足被安装成在相对于轴的正交方向或斜线方向与轴接触的同时在水平方向上旋转的条件，不仅可以选择性地采用并安装径向轴承、自动对中轴承、锥形轴承、无油轴承、至少一个销脚轮或销球或滚针轴承，还可以采用并安装具有在上述条件下可以使用的轴承结构的其他所有轴承，但本发明不限于此。
如图3至6所示，在径向构件140中，外圈142被固定联接在联接槽122或联接孔124的内表面上。在本发明中，用于将外圈142联接至联接槽122或联接孔124的内表面的方法不受限制。
也就是说，本发明不限于通过螺栓连接、焊接、铆接、通过加工凹槽进行过盈配合的方式、插入和安装多个气缸的方式、将外圈142装配和联接在气缸之间的方式等来联接外圈142，并且可以根据情况通过任意采用在现有技术中使用的联接方法安装外圈142。
此外，位于外圈142内侧的内圈144以旋转轴112为中心安装在旋转轴112的下部，因此，当旋转轴112旋转时，内圈1444也旋转。
在此，安装在联接槽122或联接孔124中的径向构件140由开口型、单面屏蔽型、双面屏蔽型、表面密封型和双面密封型中至少一种单独构成或多种类型的组合来被构成。
因此，当安装屏蔽型或密封型的径向构件140时，联接槽122或联接孔124的下部被密封，以从根本上防止异物或污染物流入联接槽122或联接孔124中。
此外，如图2和3所示，为了防止异物或污染物流入联接槽122或联接孔124中，可以在具有由旋转轴112贯穿的屏蔽孔162的屏蔽板160联接到联接槽122或联接孔124下部，以防止异物或污染物的流入，也可以在采用屏蔽型或密封型的径向构件140的同时，采用将屏蔽板160联接到联接槽122或联接孔124的下部的结构。
下面将参照图3描述具有上述结构的根据本发明的辊道的操作状态。
首先，如图2至7所示，当滚轮110的斜面滚动接触导轨130时，安装在传送托架120上部处的物体或设备的载荷通过传送托架120和旋转轴112传递到导轨130。
在这种情况下，根据作用和反作用规律(当物体A向物体B施加力(作用)时，物体B也对物体B施加具有相同大小的力(反作用))，在导轨中产生反作用于传送托架120的上部处的物体或设备的载荷的力，因此，在滚动接触位置处的导轨130产生作用在导轨130的相对侧的排斥力。
因此，由于如此产生的反作用力作用在图2中的滚轮110的右上方向上，反作用力会作用为使滚轮110在导轨130上倾斜的力。
在现有技术中，如图1b所示，欲在旋转轴112顶部上通过径向轴承40解决如上所述的反作用力，但是如图1b所示，由于基于倾斜力的旋转角度会随着远离产生反作用的点而增加，因此，在径向轴承40以旋转轴112为中心被安装在旋转轴112的顶部的现有结构中，作为反作用产生的力使得无法防止由在径向轴承40和旋转轴12的联接结构中产生的装配公差以及径向轴承40本身的允许公差产生的间隙，此外，由于与旋转轴112下部处相比，旋转轴112上部处的伴随旋转轴112的倾斜的旋转角度更大，而间隙增加的大小与旋转角度一样大，因此，旋转轴112的微小倾斜现象必然会使垂直载荷偏重于某一侧。
然而，根据本发明的径向构件140以旋转轴112为中心被安装在旋转轴112的底部上，因此，径向构件140被安装在更靠近发生反作用的点的位置。因此，由反作用导致的倾斜力所引起的旋转角度变小，从而当由作为反作用产生的力所产生的径向载荷被吸收和分散时，相比于径向部件140安装在旋转轴112顶部上的情况，径向载荷更容易被吸收和分散。
也就是说，关于安装在传送托架120上部的物体或设备的总重量的载荷，如果在现有技术中，当相当于10的大小的载荷作用时，径向部件140偏心旋转，则在根据本发明的结构中，当安装在传送托架120的上部的物体或设备的总重量的载荷相当于10的大小时，由该载荷引起的径向载荷会更容易被吸收和分散，进而实现没有发生偏心的旋转。
同时，如图2至7所示，在本发明中，推力构件150安装在旋转轴112的顶部。
如图1b所示，在现有技术中，由于推力轴承50的底圈54直接安装在斜面滚轮10的上部，当斜面滚轮10被推向侧面时，如图1b所示，左侧的斜面滚轮10和传送托架20之间的间隙会变得小于右侧的斜面滚轮10和传送托架20之间的间隙，从而导致载荷偏重于推力轴承50的左侧，进而导致油膜破裂等问题。
然而，在本发明中，甚至当滚轮110的侧向挤推现象发生时，由于推力构件150位于径向构件140的上部，因此由侧向挤推现象产生的径向载荷被径向构件140吸收和分散，从而能够最小化侧向挤推现象的影响。
此外，轴向载荷集中在推力构件150的底圈154和旋转轴112的顶部上，并且在这种情况下，由于推力构件150的底圈154以旋转轴112为中心安装在旋转轴112上或被安装成可滑动，因此可以最小化旋转轴112的侧向挤推现象或倾斜现象的影响。
此外，如图1所示，在现有技术中的辊道中，由于甚至在推力构件50对于水平方向的推力所具有的误差范围内的侧向挤推现象中，底圈54也整体上受到影响，所以底圈54按压球。然而，在本发明中，由于底圈154并不具有完全固定的结构，并且轴向载荷集中在底圈154和旋转轴112的顶部，所以底圈154可以在推力构件150对于水平方向的推力所具有的误差范围内的侧向挤推现象中灵活地应对以确保可滚动性。
此外，由于径向载荷在旋转轴112的底部上以比相关技术更小的力被吸收和分散，因此欲倾斜旋转轴112的力也会减小，并且欲使旋转轴112倾斜的旋转角度也减小，从而能够防止在推力构件150中产生过载，并且由于垂直载荷不偏重于任意一侧而是完全均匀地作用在推力构件150上，所以可以解决推力构件150的油膜由于失衡的载荷而破裂等问题。
因此，由于径向载荷被径向构件140吸收和分散，并且推力构件150位于侧向挤推现象影响区域之外，因此可以完全解决现有技术中滚动轮110的侧向挤推现象使得推力构件偏心旋转或部分磨损的影响。
此外，在现有技术中，由于推力轴承50位于径向轴承40的下部，在径向轴承40未能吸收和分散径向载荷的状态下，垂直载荷的反作用使得推力轴承50直接受到欲倾斜斜面滚轮10的力的影响，相反，在本发明中，由于推力构件150安装在向上与滚轮110间隔开的旋转轴112顶部上，可以完全解决推力构件150偏心或部分磨损的问题。

Claims (24)

1.一种辊道，其中，在外径表面的圆周上形成有斜面(114)的滚轮(110)的上部处的旋转轴被插入至传送托架(120)中形成的一个或多个联接槽(122)中，并且推力构件(150)被安装在旋转轴(112)的上部，以使轴向载荷集中在旋转轴(112)的顶部或推力构件(150)上，并且径向构件(140)被安装在位于推力构件(150)的下部的旋转轴(112)以及联接槽(122)的内表面上以支撑径向载荷。
2.根据权利要求1所述的辊道，其中，所述推力构件(150)的顶圈(152)紧密地附接或联接固定在联接槽(122)的底部上，而推力构件(150)的底圈(154)的旋转孔(154a)镶套至形成在旋转轴(112)的顶部上的垂直台阶部分(116b)上以在保持接触的同时滑动，或镶套至形成在旋转轴(112)的顶部上的垂直台阶部分(116b)上后联接固定，并且推力构件(150)的底圈(154)坐落在水平台阶部分(116a)上。
3.根据权利要求1所述的辊道，其中，所述推力构件(150)的顶圈(152)紧密地附接或联接固定在联接槽(122)的底部上，并且旋转轴(112)的顶部被圆形处理以形成圆形部分(112a)，而推力构件(150)的底圈(154)的旋转孔(154a)的内径表面被圆形处理以在通过与圆形部分(112a)啮合来保持接触的同时滑动。
4.根据权利要求1所述的辊道，其中，所述推力构件(150)的顶圈(152)紧密地附接或联接固定在联接槽(122)的底部上，而推力构件(150)的底圈(154)的旋转孔(154a)镶套至旋转轴(112)顶部上的锥形部分(118)上以在保持接触的同时滑动，或镶套至旋转轴(112)顶部上的锥形部分(118)上后联接固定，其中所述锥形部分(118)被加工成朝向中心点向上的锥形。
5.根据权利要求1所述的辊道，其中，所述推力构件(150)的顶圈(152)紧密地附接或联接固定在联接槽(122)的底部上，而在形成为圆盘的推力构件(150)的底圈(154)的底部中心形成有第一固定槽(156)，以使旋转轴(112)的顶部被插入第一固定槽(156)中并保持接触的同时滑动，或被插入第一固定槽(156)中后联接固定。
6.根据权利要求5所述的辊道，其中，所述旋转轴(112)的顶部被处理成朝向中心点向上的锥形或被处理成圆形，并且第一固定槽(156)具有与旋转轴(112)的形状对应的凹槽形状。
7.根据权利要求1所述的辊道，其中，所述推力构件(150)的顶圈(152)紧密地附接或联接固定到联接槽(122)的底部上，而在形成为圆盘的推力构件(150)的底圈(154)的底部中心向下形成有固定轴(158)，并且在旋转轴(112)的顶部形成有第二固定槽(119)，以使固定轴(158)被插入第二固定槽(119)中并保持接触的同时滑动，或被插入第二固定槽(119)中后联接固定。
8.根据权利要求7所述的辊道，其中，所述固定轴(158)被处理成向下的锥形或被处理成圆形，而第二固定槽(119)具有与固定轴(158)的形状对应的凹槽形状。
9.根据权利要求1所述的辊道，其中，安装在所述联接槽(122)中的径向构件(140)由开口型、单面屏蔽型、双面屏蔽型、单面密封型和双面密封型中的至少一种单独地或多种类型的组合来构成。
10.根据权利要求1所述的辊道，其中，安装在所述联接槽(122)中的推力构件(150)由推力轴承、角轴承、自动定心轴承、锥形轴承和无油轴承中的至少一个轴承单独地或多个轴承的组合来构成。
11.根据权利要求1所述的辊道，其中，安装在所述联接槽(122)中的径向构件(140)由径向轴承、自动定心轴承、锥形轴承、无油轴承、至少一个销式脚轮或销球、和滚针轴承中的至少一个单独地或多个的组合来构成。
12.根据权利要求1、2、3、4、5、7、9、10和11中任意一项所述的辊道，其还包括：具有被旋转轴(112)贯穿的屏蔽孔(162)且联接到联接槽(122)的下部的屏蔽板(160)，以防止异物或污染物流入联接槽(122)中。
13.一种辊道，其中，在外径表面的圆周上形成有斜面(114)的滚轮(110)的上部处的旋转轴被插入至被配置成垂直地贯穿传送托架(120)的一个或多个联接孔(124)中，其中，推力构件(150)被安装在与联接孔(124)的上部联接的盖部分(126)的底部和旋转轴(112)的上部之间，以使轴向载荷集中在旋转轴(112)的顶部或推力构件(150)上，并且径向构件(140)被安装在位于推力构件150的下部的旋转轴(112)以及联接孔(124)的内表面上以支撑径向载荷。
14.根据权利要求13所述的辊道，其中，所述推力构件(150)的顶圈(152)紧密地附接或联接固定到与联接孔(124)的上部联接的盖部分(126)的底部上，而推力构件(150)的底圈(154)的旋转孔(154a)镶套至形成在旋转轴(112)的顶部上的竖直台阶部分(116b)中以在保持接触的同时滑动，或镶套至形成在旋转轴(112)的顶部上的竖直台阶部分(116b)中后联接固定，并且推力构件(150)的底圈(154)坐落在水平台阶部分(116a)。
15.根据权利要求13所述的辊道，其中，所述推力构件(150)的顶圈(152)紧密地附接或联接固定到与联接孔(124)的上部联接的盖部分(126)的底部上，并且旋转轴(112)的顶部被圆形处理以形成圆形部分(112a)，而推力构件(150)的底圈(154)的旋转孔(154a)的内径表面被圆形处理以在通过与圆形部分(112a)啮合来保持接触的同时滑动。
16.根据权利要求13所述的辊道，其中，所述推力构件(150)的顶圈(152)紧密地附接或联接固定到与联接孔(124)的上部联接的盖部分(126)的底部上，而推力构件(150)的底圈(154)的旋转孔(154a)镶套至旋转轴(112)顶部上的锥形部分(118)上以在保持接触的同时滑动，或镶套至旋转轴(112)的顶部上的锥形部分(118)上后联接固定，其中所述锥形部分(118)被加工成朝向中心点向上的锥形。
17.根据权利要求13所述的辊道，其中，所述推力构件(150)的顶圈(152)紧密地附接或联接固定到与联接孔(124)的上部联接的盖部分(126)的底部上，而在形成为圆盘的推力构件(150)的底圈(154)的底部中心处形成有第一固定槽(156)，以使旋转轴(112)的顶部被插入第一固定槽(156)中并保持接触的同时滑动，或被插入第一固定槽(156)中后联接固定。
18.根据权利要求17所述的辊道，其中，所述旋转轴(112)的顶部被处理成朝向中心点向上的锥形或被处理成圆形，并且第一固定槽(156)具有与旋转轴(112)的形状对应的凹槽形状。
19.根据权利要求13所述的辊道，其中，所述推力构件(150)的顶圈(152)紧密地附接或联接并固定到与联接孔(124)的上部联接的盖部分(126)的底部上，而在形成为圆盘的推力构件(150)的底圈(154)的底部中心处向下形成有固定轴(158)，并且在旋转轴(112)的上部形成有第二固定槽(119)，以使固定轴(158)被插入第二固定槽(119)中并保持接触的同时滑动，或被插入第二固定槽(119)中后联接固定。
20.根据权利要求19所述的辊道，其中，所述固定轴(158)被处理成向下的锥形或圆形，而第二固定槽(119)具有与固定轴(158)的形状对应的凹槽形状。
21.根据权利要求13所述的辊道，其中，安装在所述联接孔(124)中的径向构件(140)由开口型、单面屏蔽型、双面屏蔽型、单面密封型和双面密封型中的至少一种单独地或多种类型的组合来构成。
22.根据权利要求13所述的辊道，其中，安装在所述联接孔(124)中的推力构件(150)由推力轴承、角轴承、自动定心轴承、锥形轴承和无油轴承中的至少一个轴承单独地或多个轴承的组合来构成。
23.根据权利要求13所述的辊道，其中，安装在所述联接孔(124)中的径向构件(140)由径向轴承、自动定心轴承、锥形轴承、无油轴承、至少一个销式脚轮或销球、和滚针轴承中的至少一个单独地或多个的组合来构成。
24.根据权利要求13、14、15、16、17、19、21、22和23中任意一项所述的辊道，其还包括具有被旋转轴(112)贯穿的屏蔽孔(162)且联接到联接孔(124)的下部的屏蔽板(160)，以防止异物或污染物流入联接孔124中。
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