CN201810681U - 一种工业转盘轴承座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业转盘轴承座装置，包含：转盘轴；轴承座，支承所述转盘轴；平面轴承，容纳于轴承座的内腔；第一径向轴承，也容纳于轴承座的内腔，轴向受力；以及第二径向轴承，与第一径向轴承上下叠装，容纳于轴承座的内腔，轴向受力。本实用新型转盘面低位置、重载荷，并且安装维护方便、成本低。

Description

一种工业转盘轴承座装置 

【技术领域】

本实用新型涉及工业设备领域，具体的说，是一种工业设备转盘轴承座装置。 

【背景技术】

现有的工业设备的转盘轴，都是利用单独的轴承座从上、下两端或上、中、下三个位置分别固定。这种结构的转盘轴承座，无法实现转盘面低位置的要求，如是重载的，这种结构的轴承座支架就很复杂。另外这种外露的轴承座，轴承很容易被污染，维护时须拆洗，就有不便因素。然而在一些生产线工位的转盘，大都需要转盘面低位置，重载荷。 

因此需要提供一种新型转盘轴承座，要求转盘面低位置、重载荷，并要求安装维护方便、更经济。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种转盘面低位置、重载荷，并且安装维护方便、成本低的工业转盘轴承座装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种工业转盘轴承座装置，包含：转盘轴；轴承座，支承所述转盘轴；平面轴承，容纳于轴承座的内腔；第一径向轴承，也容纳于轴承座的内腔，轴向受力；以及第二径向轴承，与第一径向轴承上下叠装，容纳于轴承座的内腔，轴向受力。 

所述工业转盘轴承座装置还进一步包含放油封闭件，嵌置于轴承座的放油孔中，封闭轴承座的油腔。 

所述工业转盘轴承座装置还进一步包含注油封闭件，嵌置于转盘轴的注油孔中，封闭注油孔。 

所述平面轴承、第一径向轴承和第二径向轴承均具有滚珠。 

所述平面轴承安装于第一径向轴承和第二径向轴承的上方。 

所述平面轴承安装于第一径向轴承和第二径向轴承的下方。 

所述转盘轴的上面是安装盘面板的法兰，所述轴承座上唇边是与支架安装的法兰。 

所述油腔是能够容置固体油或液体油的油腔。 

所述放油封闭件是螺钉。 

所述注油封闭件是平头螺钉。 

本实用新型所公开的技术方案的优点是： 

(1)本装置轴承由平面滚珠轴承与轴向滚珠轴承上下叠装而成，具有结构紧凑、重载荷，转盘面低位置的特点，承载三吨重的转盘轴承座装置高度可低至120mm，其余高度可按承载量和需要高度零活设计。 

(2)本装置轴承在轴承座内，清洁性良好，转动零活可靠。 

(3)轴承座内油腔有注油孔和放油孔，维护方便。 

【附图说明】

图1是本实用新型工业转盘轴承座装置的一实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型工业转盘轴承座装置的另一实施例的结构示意图。

图3是图1所示装置的右视示意图。

图4是另一种工业转盘轴承座装置的俯视示意图，

图5是图4所示装置沿A-A面的剖面示意图，

图6是图4所示装置的左视示意图。 

附图中的标号分别为：1、转盘轴，2、轴承座，3、平面轴承，4，第一径向轴承，5、第二径向轴承，6、放油螺钉，7、注油螺钉。 

【具体实施方式】

有关本实用新型的实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。而在本实用新型中所提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向。这些方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。 

图1和图2分别显示本实用新型的一实施例。图1是一种工业转盘轴承座装置的俯视示意图，图2是图1所示装置沿A-A面的剖面示意图，图3是图1所示装置的右视示意图。图4是另一种工业转盘轴承座装置的俯视示意图，图5是图4所示装置沿A-A面的剖面示意图，图6是图4所示装置的左视示意图。 

参照图1至图3，本实用新型一实施例的一种工业转盘轴承座装置，包含：转盘轴1；轴承座2，支承所述转盘轴1；平面轴承3，容纳于轴承座2的内腔；第一径向轴承4，也容纳于轴承座2的内腔，轴向受力；以及第二径向轴承5， 与第一径向轴承4上下叠装，容纳于轴承座2的内腔，轴向受力。 

如图1至图3所示，该较佳实施例还进一步包含放油封闭件6，嵌置于轴承座2的放油孔中，封闭轴承座的油腔；以及注油封闭件7，嵌置于转盘轴1的注油孔中，封闭注油孔。另外，所述平面轴承3、第一径向轴承4和第二径向轴承5均具有滚珠。所述平面轴承3安装于第一径向轴承4和第二径向轴承5的上方。所述转盘轴1的上面是安装盘面板的法兰，平面轴承座3上唇边是与支架安装的法兰，平面轴承座3的上唇边有与支架安装的孔。轴承座2内腔上部有一个平面轴承仓，可装一只平面轴承3，平面轴承仓上部稍大，以使平面轴承3上部顺利转动。轴承座2内腔中部一个径向轴承仓，可装两只径向轴承4、5。轴承座2内腔底部是油腔，可注液体油。油腔底部有一个通向侧外的放油孔，油孔外端可用螺钉6封闭。所述油腔是能够容置固体油或液体油的油腔。所述放油封闭件6是螺钉。转盘轴1法兰面上有与转盘面板安装的螺孔，有注油孔，注油孔可用平头螺钉7封闭。 

进一步参照图2，转盘轴法兰面下有四段轴径，第一轴径与平面轴承上平面接触，作为垂直承重的支持。第二轴径与平面轴承上内径孔紧密接合，使重量支点转到平面轴承滚珠上。第三轴径与中、下径向轴承内径孔紧密接合，控制径向受力转轴的摆动。第四轴径为梯形，便于与径向轴承组装时易于插入。 

参照图4至图6，本实用新型另一实施例的工业转盘轴承座装置与前一实施例不同的是，两只径向轴承4、5叠装在转盘轴承座2的上、中部，平面滚动轴承3比两只径向滚动轴承4、5的内径小，所以装在下部，最下部是油腔，油腔底部有一个通向侧外的放油孔，油孔外端用螺钉6封闭。转盘轴轴径与其所配轴承相配合，法兰面上有注油螺钉7，拧下注油螺钉就可向注油孔注油。 

本实用新型的动作原理是：本装置组装转盘时，转盘轴承座2的上唇边装在予先设计制作好的转盘架上，转盘板装在转盘轴1的法兰上，再在转盘板上设计安装产品生产工装夹具，即成生产工位转盘架。 

装置动作时，转盘板与转盘轴1、平面轴承3、径向轴承4、5内圈连体转动，以轴承的支点，可以是滚珠，作滚动磨擦运动。重力由支点经轴承座传向转盘支架。 

本实用新型转盘轴承座装置用于工业设备的转盘中，特别适用于距地面低位的、大盘面的垂直承载的工业转盘中。是一种实现了转盘面低位置，重载荷的转盘轴承座，载荷3吨的转盘轴承座高度可低至120mm，其余高度可按载重量和要求高度零活设计。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种工业转盘轴承座装置，包含：

转盘轴；

轴承座，支承所述转盘轴；

平面轴承，容纳于轴承座的内腔；

第一径向轴承，也容纳于轴承座的内腔，轴向受力；以及

第二径向轴承，与第一径向轴承上下叠装，容纳于轴承座的内腔，轴向受力。

2.根据权利要求1所述的工业转盘轴承座装置，其特征在于：所述工业转盘轴承座装置还进一步包含放油封闭件，嵌置于轴承座的放油孔中，封闭轴承座的油腔。

3.根据权利要求1所述的工业转盘轴承座装置，其特征在于：所述工业转盘轴承座装置还进一步包含注油封闭件，嵌置于转盘轴的注油孔中，封闭注油孔。

4.根据权利要求1所述的工业转盘轴承座装置，其特征在于：所述平面轴承、第一径向轴承和第二径向轴承均具有滚珠。

5.根据权利要求1或4所述的工业转盘轴承座装置，其特征在于：所述平面轴承安装于第一径向轴承和第二径向轴承的上方。

6.根据权利要求1或4所述的工业转盘轴承座装置，其特征在于：所述平面轴承安装于第一径向轴承和第二径向轴承的下方。

7.根据权利要求1所述的工业转盘轴承座装置，其特征在于：所述转盘轴的上面是安装盘面板的法兰，所述轴承座上唇边是与支架安装的法兰。

8.根据权利要求2所述的工业转盘轴承座装置，其特征在于：所述油腔是能够容置固体油或液体油的油腔。

9.根据权利要求2所述的工业转盘轴承座装置，其特征在于：所述放油封闭件是螺钉。

10.根据权利要求3所述的工业转盘轴承座装置，其特征在于：所述注油封闭件是平头螺钉。

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