CN106471082A - 长条状的粘合薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可适宜地用作处理长条状薄膜的规定部分时的表面保护薄膜或掩膜的长条状的粘合薄膜。本发明的长条状的粘合薄膜具有长条状的树脂薄膜及设置于该树脂薄膜的一面的粘合剂层，具有沿长度方向和/或宽度方向以规定的间隔配置的、一体地贯通该树脂薄膜及该粘合剂层的贯通孔。

Description

长条状的粘合薄膜
技术领域
本发明涉及长条状的粘合薄膜。更详细而言，本发明涉及具有以规定的图案配置的贯通孔的长条状的粘合薄膜。
背景技术
在移动电话、笔记本型个人计算机(PC)等图像显示装置中有些搭载有相机等内部电子部件。以提高这种图像显示装置的相机性能等为目的进行了各种研究(例如专利文献1～7)。但是，随着智能型手机、触摸面板式信息处理装置的快速普及，期望相机性能等的进一步提高。另外，为了应对图像显示装置的形状的多样化及高功能化，需要局部具有偏光性能的偏光板。为了在工业上及商业上实现这些需求，期望以可接受的成本制造图像显示装置和/或其部件，然而要确立这样的技术尚残留有各种应检讨的事项。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-81315号公报
专利文献2：日本特开2007-241314号公报
专利文献3：美国专利申请公开第2004/0212555号说明书
专利文献4：韩国公开专利第10-2012-0118205号公报
专利文献5：韩国专利第10-1293210号公报
专利文献6：日本特开2012-137738号公报
专利文献7：美国专利申请公开第2014/0118826号说明书
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述现有课题而成的，其主要目的在于提供一种可适宜地用作处理长条状薄膜的规定部分时的表面保护薄膜或掩膜的长条状的粘合薄膜。
用于解决问题的方案
本发明的粘合薄膜具有长条状的树脂薄膜和设置于该树脂薄膜的一面的粘合剂层，所述粘合薄膜具有沿长度方向和/或宽度方向以规定的间隔配置的、一体地贯通该树脂薄膜及该粘合剂层的贯通孔。
在一个实施方式中，上述贯通孔沿上述长度方向以规定的间隔配置。
在一个实施方式中，上述贯通孔至少沿上述长度方向以实质等间隔配置。
在一个实施方式中，上述贯通孔沿上述长度方向和上述宽度方向以实质等间隔配置。
在一个实施方式中，连结相邻的上述贯通孔的直线方向相对于上述长度方向和/或上述宽度方向在±10°的范围内。
在一个实施方式中，上述贯通孔配置成点状。
在一个实施方式中，上述贯通孔的俯视形状为大致圆形或大致矩形。
在一个实施方式中，上述粘合薄膜还具有可剥离地暂时粘合于上述粘合剂层的长条状的隔膜。
在一个实施方式中，上述贯通孔一体地贯通上述隔膜、上述树脂薄膜以及上述粘合剂层。
在一个实施方式中，上述粘合薄膜卷绕成卷状。
在一个实施方式中，上述粘合薄膜用于以使彼此的长度方向对齐的方式贴合于长条状的薄膜并选择性地对该薄膜的与上述贯通孔对应的部分实施处理。
在一个实施方式中，上述粘合薄膜用于制造具有非偏光部的长条状的偏光件。
在一个实施方式中，上述贯通孔的粘合剂层侧的周缘形成为圆弧面。
发明的效果
根据本发明，提供呈长条状且具有沿长度方向和/或宽度方向以规定的间隔(即以规定的图案)配置的贯通孔的粘合薄膜。这种粘合薄膜例如可适宜地用作选择性地处理薄膜(代表性的是长条状的薄膜)的规定部分时的表面保护薄膜或掩膜。通过使用这种粘合薄膜，可实现一边进行辊搬送的连续处理，因此可以使各种选择性处理的处理效率非常高。进而，通过使用这种粘合薄膜，可在长条状的薄膜的整体范围内精密地控制选择性处理的部分并进行配置，因此从该长条状的薄膜裁切出规定尺寸的最终制品时，可显著地抑制每一个最终制品的品质的偏差。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式的粘合薄膜的立体示意图。
图2A为图1的粘合薄膜的截面示意图。
图2B为本发明的另一个实施方式的粘合薄膜的截面示意图。
图3A是说明本发明的实施方式的粘合薄膜中的贯通孔的配置图案的一例的俯视示意图。
图3B是说明本发明的实施方式的粘合薄膜中的贯通孔的配置图案的另一例的俯视示意图。
图3C是说明本发明的实施方式的粘合薄膜中的贯通孔的配置图案的另一例的俯视示意图。
图4是说明使用本发明的实施方式的粘合薄膜的偏光件的制造方法中粘合薄膜与偏光件的贴合的立体示意图。
图5是说明使用本发明的实施方式的粘合薄膜的偏光件的制造方法中的非偏光部的形成的示意图。
图6是将实施例的粘合薄膜贴合于偏光件的状态的观察照片。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明，但本发明不受这些实施方式限定。
A.粘合薄膜
A-1.粘合薄膜的整体构成
图1是本发明的一个实施方式的粘合薄膜的立体示意图，图2A为其截面图。粘合薄膜100为长条状，代表性的是如图1所示那样卷绕成卷状。在本说明书中，“长条状”是指相对于宽度而言长度足够长的细长形状，例如，包含相对于宽度、长度为10倍以上、优选为20倍以上的细长形状。粘合薄膜100具有长条状的树脂薄膜10和设置于树脂薄膜10的一面的粘合剂层20。粘合薄膜100具有沿长度方向和/或宽度方向以规定的间隔(即以规定的图案)配置的、一体地贯通树脂薄膜10及粘合剂层20的贯通孔30。贯通孔30的配置图案可根据目的适宜设定。例如，贯通孔30可如图1所示在长度方向及宽度方向均以实质等间隔配置。需要说明的是，“在长度方向及宽度方向上均实质等间隔”是指长度方向的间隔为等间隔且宽度方向的间隔为等间隔，长度方向的间隔与宽度方向的间隔无需相等。例如，设长度方向的间隔为L1、设宽度方向的间隔为L2时，可以是L1＝L2，亦可以是L1≠L2。或者，贯通孔30可以沿长度方向以实质等间隔配置且沿宽度方向以不同的间隔配置；也可以沿长度方向以不同的间隔配置且沿宽度方向以实质等间隔配置(均未图标)。在长度方向或宽度方向上贯通孔以不同的间隔配置时，相邻的贯通孔的间隔可以全部不同，也可以仅一部分(特定的相邻贯通孔的间隔)不同。另外，也可以沿粘合薄膜100的长度方向规定出多个区域，每个区域分别设定长度方向和/或宽度方向的贯通孔30的间隔。
在实用上，如图2B所示，在粘合剂层20上，长条状隔膜22可剥离地暂时粘合，直至实际使用为止保护粘合剂层并且可实现辊形成。此时，贯通孔30如图2B所示呈一体地贯通隔膜22、粘合剂层20和树脂薄膜10。
图3A式说明本发明的实施方式的粘合薄膜中的贯通孔的配置图案的一例的俯视示意图；图3B是说明贯通孔的配置图案的另一例的俯视示意图；图3C是说明贯通孔的配置图案的另一例的俯视示意图。在一个实施方式中，贯通孔30如图3A所示被配置成在长度方向上连结相邻贯通孔的直线相对于长度方向实质上平行、并且在宽度方向上连结相邻贯通孔的直线相对于宽度方向实质上平行。本实施方式与图1所示的粘合薄膜中的贯通孔的配置图案相对应(图3A与图1的俯视图相对应)。在另一个实施方式中，贯通孔30如图3B所示被配置成在长度方向上连结相邻贯通孔的直线相对于长度方向实质上平行、并且在宽度方向上连结相邻贯通孔的直线相对于宽度方向具有规定的角度θW。在另一个实施方式中，贯通孔30如图3C所示被配置成在长度方向上连结相邻贯通孔的直线相对于长度方向具有规定的角度θL、并且在宽度方向上连结相邻贯通孔的直线相对于宽度方向具有规定角度θW。θL和/或θW优选为大于0°且为±10°以下。在此，“±”是指包括相对于基准方向(长度方向或宽度方向)为顺时针及逆时针这两种方向。图3B及图3C所示的实施方式具有下述优点：如后述那样，本发明的粘合薄膜作为用途之一可用于制造具有非偏光部的偏光件。通过使用本发明的粘合薄膜，可在对长条状的偏光件进行辊搬送的同时以期望的图案形成非偏光部。其结果，可在长条状的偏光件整体的范围内精密地控制配置图案，形成非偏光部。在此，根据图像显示装置的不同有时会为了提高显示特性而要求将偏光件的吸收轴配置成相对于该装置的长边或短边偏移最大10°左右。偏光件的吸收轴会在长度方向或宽度方向显现，因此通过使用图3B及图3C所示的图案的粘合薄膜来形成非偏光部，在这样的情况下，可在长条状的偏光件整体的范围内统一地控制非偏光部与吸收轴的位置关系，可以获得轴精度优异(因而光学特性优异)的最终制品。因此，可将经裁切(例如沿长度方向和/或宽度方向的切断、冲孔)的单片的偏光件的吸收轴方向精密地控制为期望的角度，且可显著地抑制每一个偏光件的吸收轴的方向的偏差。需要说明的是，贯通孔的配置图案当然不受图标例限定。例如，贯通孔30也可以被配置成在长度方向上连接相邻贯通孔的直线相对于长度方向具有规定的角度θL、并且在宽度方向上连结相邻贯通孔的直线相对于宽度方向实质上平行。另外，也可以在粘合薄膜100的长度方向规定多个区域，每个区域分别设定θL和/或θW。
贯通孔30的俯视形状可根据目的采用任意的适宜的形状。作为具体例，可列举出圆形、椭圆形、正方形、矩形、菱形。
贯通孔30例如可通过切断或粘合薄膜规定部分的去除(例如激光剥蚀或化学溶解)而形成。作为切断方法，例如可列举出：使用汤姆森刃、尖刃等切断刃(打孔型)、水刀等进行机械式切断的方法、照射激光进行切断的方法。
利用切断刃的切断可通过任意的适宜的方式进行。例如，可使用以规定的图案配置多个切断刃的打孔装置进行，也可以使用如XY绘图仪那样的装置使切断刃移动进行。如此，可将切断刃以与粘合薄膜的规定位置相对应的方式移动进行切断，因此可以以高精度于粘合薄膜的期望位置上形成贯通孔。在一个实施方式中，利用切断刃的切断可在将长条状的粘合薄膜进行辊搬送的同时与该搬送适宜地连动进行。更详细而言，通过考虑粘合薄膜的搬送速度来适宜调整切断时机和/或切断刃的移动速度，可以在粘合薄膜的期望位置上形成贯通孔。需要说明的是，上述打孔装置可为往复方式(平移)也可以为旋转方式(回转)。
在切断中使用的激光只要能够切断粘合薄膜就可以采用任意的适宜的激光。优选使用能够辐射波长193nm～10.6μm的范围内的光的激光。作为具体例，可列举出CO2激光、准分子激光等气体激光；YAG激光等固体激光；半导体激光。优选使用CO2激光。切断时，激光的照射条件例如可根据使用的激光设定为任意的适宜的条件。使用CO2激光时，输出条件例如为0.1W～250W。
上述激光剥蚀可通过任意的适宜的方式进行。作为在激光剥蚀中使用的激光，可采用任意的适宜的激光。作为具体例，可列举出与上述切断时使用的激光相同的激光。激光剥蚀时，激光的照射条件(输出条件、移动速度、次数)可根据粘合薄膜(实质为树脂薄膜及粘合剂层)的形成材料、粘合薄膜厚度、贯通孔的俯视形状、贯通孔的面积等采用任意的适宜的条件。
切断粘合薄膜时，优选将抵接材抵接于粘合薄膜的单侧。具体而言，将抵接材料抵接于切断方向终端侧的粘合薄膜表面。通过使用抵接材，在切断后从粘合薄膜剥离抵接材时可同时去除穿孔废料。具体而言，可在穿孔废料附着于抵接材的状态下将抵接材从粘合薄膜剥离。其结果，可使生产性显著提高。另外，通过使用抵接材，可抑制切断导致的粘合薄膜的变形。例如，以切断刃进行切断时，尤其可以抑制粘合剂层的变形。
在优选的实施方式中，自粘合薄膜表面起裁切至抵接材的中途，形成上述贯通孔。若为这种方式，则可良好地形成一体地贯通上述树脂薄膜及粘合剂层(以及存在时的隔膜)的贯通孔。另外，将抵接材从粘合薄膜剥离时，可良好地去除穿孔废料。
作为上述抵接材，优选使用高分子薄膜。作为高分子薄膜，可使用与上述树脂薄膜同样的薄膜。进而，还可以使用聚烯烃(例如聚乙烯)薄膜那样柔软(例如弹性模量低)的薄膜。在一个实施方式中，作为高分子薄膜，优选使用硬度(例如弹性模量)高的薄膜。这是因为可良好地抑制切断导致的粘合薄膜的变形。高分子薄膜的厚度优选为20μm～100μm。
优选的是，抵接材通过粘合剂贴合于粘合薄膜。通过将抵接材贴合于粘合薄膜，可防止切断时抵接材偏移等不良情况。另外，将抵接材从粘合薄膜剥离时，可良好地去除穿孔废料。作为贴合抵接材的粘合剂，只要是具有可以于切断后从粘合薄膜剥离抵接材的粘合力，则可以使用任意的适宜的粘合剂。在一个实施方式中预先在抵接材上形成粘合剂层。形成于抵接材的粘合剂层的厚度优选为1μm～50μm。
在一个实施方式中，抵接材的形状优选与粘合薄膜的形状相对应。例如，对长条状的粘合薄膜使用长条状的抵接材。若为这种形状，则将抵接材从粘合薄膜剥离时可良好地去除穿孔废料。另外，可连续去除穿孔废料，生产率显著提高。
在贯通孔形成时，优选从粘合薄膜的隔膜侧切断。通过从隔膜侧切断，可抑制对通过切断得到的粘合薄膜的贴合的影响。具体而言，以切断刃进行切断时，粘合薄膜的粘合剂层会追随切断刃而变形。若从树脂薄膜侧切断，则存在在得到的粘合薄膜的粘合面侧粘合剂层膨起而在贯通孔周缘形成膨出部之虞。其结果，将得到的粘合薄膜贴合于被粘物时，可能在贯通孔周边产生气泡。另一方面，若从隔膜侧切断，则粘合剂层虽然可能会追虽切断刃而变形，但得到的粘合薄膜的贯通孔的粘合面侧周缘呈平滑的状态(例如圆弧面)，所以即使贴合于被粘物也可以防止气泡的产生。另外，通过从隔膜侧切断，在使用抵接材的情况下，切断后从粘合薄膜剥离抵接材时，可良好地去除穿孔废料。例如，可防止仅去除一部分穿孔废料(代表性的为隔膜部分)的不良情况。
A-2.树脂薄膜
树脂薄膜10可作为粘合薄膜100的基材发挥功能。树脂薄膜优选硬度(例如弹性模量)高的薄膜。这是因为可以防止搬送和/或贴合时的贯通孔的变形。作为树脂薄膜的形成材料，例如可列举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂、降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂及它们的共聚物树脂等。优选为酯系树脂(尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂)。若为这种材料，则具有弹性模量充分够高、搬送和/或贴合时即使施加张力也不易产生贯通孔变形的优点。
树脂薄膜的厚度代表性的是为20μm～250μm，优选为30μm～150μm。若为此厚度，则具有搬送和/或贴合时即使施加张力也不易产生贯通孔的变形的优点。
树脂薄膜的弹性模量优选为2.2kN/mm2～4.8kN/mm2。树脂薄膜的弹性模量若在此范围内，则具有搬送和/或贴合时即使施加张力也不易产生贯通孔的变形的优点。需要说明的是，弹性模量基于JIS K 6781进行测定。
树脂薄膜的拉伸伸长率优选为90％～170％。树脂薄膜的拉伸伸长率若在此范围内，则具有搬送中不易断裂的优点。需要说明的是，拉伸伸长率基于JIS K 6781进行测定。
A-3.粘合剂层
作为形成粘合剂层的粘合剂，可采用任意的适宜的粘合剂。粘合剂的基质树脂例如可列举出：丙烯酸系树脂、苯乙烯系树脂、有机硅系树脂。从耐化学药品性、用于防止浸渍时处理液渗入的密合性、相对于被粘物的自由度等观点来看，优选丙烯酸系树脂。作为粘合剂中可以含有的交联剂，例如可列举出：异氰酸酯化合物、环氧化合物、氮丙啶化合物。粘合剂也可以含有例如硅烷偶联剂。粘合剂的配方可根据目的适宜设定。
粘合剂层的厚度优选为1μm～60μm，更优选为3μm～30μm。若厚度太薄，则粘合性便会变得不够充分，有时气泡等会进入粘合界面。若厚度太厚，则容易产生粘合剂渗出等不良情况。
A-4.隔膜
隔膜22具有作为直至供于实用为止保护粘合薄膜(粘合剂层)的保护材料的功能。另外，通过使用隔膜，可将粘合薄膜良好地卷取成卷状。作为隔膜，例如可列举出：通过有机硅系剥离剂、氟系剥离剂、长链烷基丙烯酸酯系剥离剂等剥离剂进行表面涂布的塑料(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯、聚丙烯)薄膜、无纺布或纸等。隔膜的厚度可根据目的采用任意的适宜的厚度。隔膜的厚度例如为10μm～100μm。
B.粘合薄膜的用途
本发明的粘合薄膜适宜用作例如在选择性处理薄膜(代表性的是长条状的薄膜)的规定部分时的表面保护薄膜或掩膜。作为该选择性处理的具体例，可列举出：脱色、着色、穿孔、显影、蚀刻、图案化(例如活性能量射线固化型树脂层的形成)、化学改性、热处理。通过使用本发明的粘合薄膜，可实现辊搬送同时的连续处理，因此可大幅提高各种选择性处理的处理效率。进而，通过使用本发明的粘合薄膜，可在长条状的薄膜的整体范围内精密地控制选择性处理的部分进行配置，因此在从该长条状的薄膜裁切出规定尺寸的最终制品时，可显著地抑制每一个最终制品的品质的偏差。在一个实施方式中，本发明的粘合薄膜可用于制造具有非偏光部的偏光件(代表性的为长条状的偏光件)。通过将本发明的粘合薄膜用于该用途，可实现以低成本·高成品率·高生产率制造符合图像显示装置等电子器件的多功能化及高功能化的偏光件。以下，作为上述选择性处理的代表例，对具有非偏光部的偏光件的制造进行具体说明。
C.具有非偏光部的偏光件的制造
C-1.偏光件
作为可形成非偏光部的偏光件，可采用任意的适宜的偏光件。偏光件代表性的是由树脂薄膜构成。树脂薄膜代表性的是含有二色性物质的聚乙烯醇系树脂(以下称为“PVA系树脂”)薄膜。偏光件可为单一薄膜，也可以为形成于树脂基材上的树脂层(代表性的是PVA系树脂层)。树脂基材与树脂层的层叠体例如可通过下述方法得到：将含有上述树脂薄膜的形成材料的涂布液涂布于树脂基材的方法；将树脂薄膜层叠于树脂基材的方法等。
作为上述二色性物质，例如可列举出碘、有机染料等。它们可以单独使用或者组合两种以上使用。优选使用碘。这是因为，在使用本发明的粘合薄膜并利用基于化学处理的脱色来形成非偏光部时，树脂薄膜(偏光件)中所含的碘络合物会适当还原，因此可形成具有适宜特性的非偏光部。
作为上述PVA系树脂，可以使用任意的适宜的树脂。例如可列举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而制得。乙烯-乙烯醇共聚物可通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而制得。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，更优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可基于JIS K6726-1994求出。通过使用这种皂化度的PVA系树脂，可获得耐久性优异的偏光件。皂化度过高时有凝胶化之虞。
PVA系树脂的平均聚合度可根据目的适当选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～4500，进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可基于JIS K6726-1994求出。
偏光件优选在波长380nm～780nm的任一波长下显示吸收二色性。偏光件(非偏光部除外)的单体透过率(Ts)优选为39％以上，更优选为39.5％以上，进一步优选为40％以上，特别优选为40.5％以上。需要说明的是，单体透过率的理论上限为50％，实用上限为46％。另外，单体透过率(Ts)是通过JIS Z8701的2度视野(C光源)测定并进行视感度补正而得到的Y值，例如可使用显微分光系统(Lambda Vision Inc.制、LVmicro)进行测定。偏光件的偏光度优选为99.9％以上，更优选为99.93％以上，进一步优选为99.95％以上。
偏光件的厚度可以设定为任意的适宜的值。厚度优选为30μm以下，更优选为25μm以下，进一步优选为20μm以下，特别优选为小于10μm以下。另一方面，厚度优选为0.5μm以上，进一步优选为1μm以上。若为这种厚度，则可以获得具有优异的耐久性及光学特性的偏光件。另外，厚度越薄，越可良好地形成非偏光部。例如，在欲通过利用化学处理的脱色形成非偏光部时，可缩短处理液与树脂薄膜(偏光件)的接触时间。
偏光件的吸收轴可根据目的设定为任意的适宜的方向。吸收轴的方向例如可为长度方向也可以为宽度方向。在长度方向具有吸收轴的偏光件具有制造效率优异的优点。在宽度方向具有吸收轴的偏光件例如具有可与沿长度方向具有慢轴的相位差薄膜通过所谓的辊对辊进行层叠的优点。
偏光件可通过任意的适宜的方法制作。偏光件为单一的PVA系树脂薄膜时，偏光件可通过本领域公知惯用的方法制作。偏光件为形成于树脂基材上的PVA系树脂层时，偏光件可通过例如日本特开2012-73580号公报中记载的方法制作。在该公报中，其所有记载作为参考援引至本说明书中。
偏光件可以以任意的适宜的方式供于后述的非偏光部的形成。具体而言，供于非偏光部的形成的偏光件可以是单一的PVA系树脂薄膜，也可以是树脂基材/PVA系树脂层的层叠体，还可以是PVA系树脂薄膜或PVA系树脂层的单侧或两侧配置有保护薄膜的层叠体(即偏光板)。供于非偏光部的形成的偏光板可以以可贴附于图像显示装置的方式具有粘合剂层。另外，偏光板可根据目的进一步具有任意的适宜的光学功能层。关于光学功能层的代表例，可列举出位相差薄膜(光学补偿薄膜)、表面处理层。以下，作为一个例子，对在具有偏光件/保护层的构成的偏光板的偏光件上形成非偏光部的情况进行说明。
C-2.非偏光部的形成
如图4所示，在偏光板200的偏光件侧的面通过辊对辊贴合粘合薄膜100。粘合薄膜100是如上述A项所述的本发明的粘合薄膜。在图示例中，粘合薄膜中的贯通孔的配置图案与图1及图3A的配置图案相对应。在本说明书中，“辊对辊”是指在搬送卷状薄膜的同时让彼此的长度方向对齐层叠。粘合薄膜代表性的是可剥离地贴合于偏光件。通过使用本发明的粘合薄膜，可实现利用浸渍于脱色液的脱色处理来形成非偏光部，因此可以以非常高的制造效率得到具有非偏光部的偏光件。需要说明的是，本发明的粘合薄膜可在脱色处理中作为偏光板的表面保护薄膜发挥作用，因此方便起见有时会将本发明的粘合薄膜称为第1表面保护薄膜。在此，表面保护薄膜是指在作业时暂时保护偏光板并在任意的适宜的时间点剥离的薄膜，与仅称为保护薄膜的偏光件保护薄膜不同。
以辊对辊将偏光件与粘合薄膜层叠时，可从将长条状的粘合薄膜卷取成卷状的粘合薄膜卷放出粘合薄膜，可以在偏光件上层叠，也可以在粘合薄膜上形成贯通孔后连续地(暂且不卷取粘合薄膜)层叠于偏光件。
另一方面，通过辊对辊在偏光板的保护薄膜一侧的面贴合表面保护薄膜(第2表面保护薄膜)(未图示)。第2表面保护薄膜通过任意的适宜的粘合剂可剥离地贴合于偏光件保护薄膜。通过使用第2表面保护薄膜，在利用浸渍的脱色处理中可适当地保护偏光板(偏光件/保护薄膜)。第2表面保护薄膜除了未设置贯通孔以外，可使用与本发明的粘合薄膜(第1表面保护薄膜)相同的薄膜。进而，作为第2表面保护薄膜，也可以使用聚烯烃(例如聚乙烯)薄膜这样柔软(例如弹性模量低)的薄膜。第2表面保护薄膜可与第1表面保护薄膜同时贴合，也可以在贴合第1表面保护薄膜之前贴合，还可以在贴合第1表面保护薄膜之后贴合。优选在贴合第1表面保护薄膜之前贴合第2表面保护薄膜。若为这样的步骤，则具有下述优点：防止保护薄膜的损伤，以及在卷取时防止以粘合薄膜的贯通孔的痕迹的形式转印至保护薄膜。在贴合第1表面保护薄膜之前贴合第2表面保护薄膜的方式例如可适宜地适用于在树脂基材上形成偏光件的PVA系树脂层的情况。具体而言，可以制作偏光件保护薄膜与第2表面保护薄膜的层叠体，将该层叠体贴合于树脂基材/偏光件的层叠体，然后将树脂基材剥离，将第1表面保护薄膜贴合至该剥离面。
接下来如图5所示，将本发明的粘合薄膜(第1表面保护薄膜)/偏光件/保护薄膜/第2表面保护薄膜的层叠体供于化学脱色处理。化学脱色处理代表性的是包含使层叠体与脱色液(例如碱性溶液)接触的步骤。化学脱色处理可根据需要进一步包含去除碱性溶液的步骤、使层叠体与酸性溶液接触的步骤以及去除酸性溶液的步骤。以下将具体说明。
层叠体与碱性溶液的接触可通过任意的适宜的手段进行。作为代表例，例如可列举出将层叠体浸渍于碱性溶液或者对层叠体涂布或喷雾碱性溶液。优选为浸渍。这是因为，可以如图5所示那样一边搬送层叠体一边进行脱色处理，所以制造效率明显提高。如上所述，通过使用第1表面保护薄膜(及根据需要的第2表面保护薄膜)，可实现浸渍。具体而言，通过浸渍于碱性溶液，可仅让偏光件中与本发明的粘合薄膜(第1表面保护薄膜)的贯通孔相对应的部分与碱性溶液接触。例如，当偏光件含有碘作为二色性物质时，通过使偏光件与碱性溶液接触，可降低偏光件与碱性溶液接触部分的碘浓度，结果可以仅在该接触部分(可通过本发明的粘合薄膜的贯通孔设定)选择性地形成非偏光部。如此，根据本实施方式，可以无须伴有复杂的操作地以非常高的制造效率在偏光件的规定的部分选择性地形成非偏光部。需要说明的是，在偏光件上残留有碘时，即使破坏碘络合物而形成非偏光部，还是会随着偏光件的使用而再次形成碘络合物，存在非偏光部不具有期望的特性之虞。在本实施方式中，通过后述的碱性溶液去除，可将碘本身从偏光件(实质为非偏光部)去除。其结果，可防止伴随偏光件的使用的非偏光部的特性变化。
对利用碱性溶液形成非偏光部进行更详细的说明。在与偏光件的规定的部分接触后，碱性溶液会渗透到该规定的部分内部。该规定的部分所含的碘络合物会被碱性溶液中所含的碱还原成为碘离子。由于碘络合物还原成碘离子，该部分的偏光性能会实质上消失，在该部分形成非偏光部。另外，通过碘络合物的还原，该部分的透过率提高。成为碘离子的碘会从该部分移动到碱性溶液的溶剂中。其结果，通过后述的碱性溶液去除，碘离子连同碱性溶液一起从该部分去除。如此，在偏光件的规定的部分选择性地形成非偏光部，进而该非偏光部成为不会随时间变化的稳定的部位。需要说明的是，通过调整本发明的粘合薄膜(更具体而言为树脂薄膜和粘合剂层)的材料、厚度及机械特性、碱性溶液的浓度以及层叠体于碱性溶液中的浸渍时间等，可防止碱性溶液渗透到非期望的部分(结果，非期望的部分形成非偏光部)。
作为上述碱性溶液中所含的碱性化合物，可使用任意的适宜的碱性化合物。作为碱性化合物，例如可列举出：氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂等碱金属的氢氧化物、氢氧化钙等碱土金属的氢氧化物、碳酸钠等无机碱金属盐、及醋酸钠等有机碱金属盐、氨水等。碱性溶液中所含的碱性化合物优选为碱金属的氢氧化物，进一步优选氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂。通过使用含有碱金属的氢氧化物的碱性溶液，可以高效地将碘络合物离子化，可以更简便地形成非偏光部。这些碱性化合物可单独使用，也可以将二种以上组合使用。
作为上述碱性溶液的溶剂，可使用任意的适宜的溶剂。具体而言，例如可列举出：有水、乙醇、甲醇等醇、醚、苯、氯仿及它们的混合溶剂。从可让碘离子良好地移行到溶剂中、在之后的碱性溶液去除中容易地去除碘离子的观点来看，溶剂优选为水、醇。
上述碱性溶液的浓度例如为0.01N～5N，优选为0.05N～3N，更优选为0.1N～2.5N。碱性溶液的浓度若为这样的范围，则可高效地降低偏光件内部的碘浓度，并且可防止规定的部分以外的部分中的碘络合物离子化。
上述碱性溶液的液温例如为20℃～50℃。层叠体(实质上为偏光件的规定部分)与碱性溶液的接触时间可根据偏光件的厚度、使用的碱性溶液中所含的碱性化合物的种类以及碱性化合物的浓度来设定，例如为5秒～30分钟。
上述碱性溶液在与偏光件的规定部分接触后，可根据需要通过任意的适宜的手段去除。作为碱性溶液的去除方法的具体例，可列举出清洗、利用破布等的拭取去除、吸引去除、自然干燥、加热干燥、送风干燥、减压干燥等。优选为清洗。这是因为碱性溶液的去除性能优异，无需复杂的装置且制造效率优异。在清洗中使用的溶液例如可列举出水(纯水)、甲醇、乙醇等醇、酸性水溶液及它们的混合溶剂等。优选为水。清洗代表性的是如图5所示在搬送层叠体的同时进行。清洗也可以进行数次。通过干燥去除碱性溶液时的干燥温度例如为20℃～100℃。
根据需要，可使与碱性溶液接触的层叠体(实质为偏光件的规定部分)进一步与酸性溶液接触。层叠体与酸性溶液的接触可通过任意的适宜的手段进行。与碱性溶液接触的情况同样地优选浸渍。通过与酸性溶液接触，可将残留于非偏光部的碱性溶液去除到更良好的程度。另外，通过与酸性溶液接触，可提高非偏光部的尺寸稳定性及耐久性。与酸性溶液的接触可在进行碱性溶液去除后进行，也可以不去除碱性溶液地进行。
上述酸性溶液中所含的酸性化合物可使用任意的适宜的酸性化合物。作为酸性化合物，可列举出盐酸、硫酸、硝酸、氟化氢、硼酸等无机酸；蚁酸、草酸、柠檬酸、醋酸、苯甲酸等有机酸等。酸性溶液中所含的酸性化合物优选为无机酸，进一步优选为盐酸、硫酸、硝酸。这些酸性化合物可单独使用，也可以混合使用。
作为上述酸性溶液的溶剂，可使用作为上述碱性溶液的溶剂例示的物质。上述酸性溶液的浓度例如为0.01N～5N，优选为0.05N～3N，更优选为0.1N～2.5N。
上述酸性溶液的液温例如为20℃～50℃。层叠体(实质为偏光件的规定部分)与酸性溶液的接触时间可根据树脂薄膜(偏光件)的厚度、使用的酸性溶液中所含的酸性化合物的种类以及酸性化合物的浓度进行设定，例如为5秒～30分钟。根据需要，也可以于层叠体与酸性溶液接触后立刻通过拭取等去除。
上述酸性溶液可在与偏光件的规定部分接触后根据需要通过任意的适宜的手段去除。与碱性溶液的去除的情况同样地优选清洗。作为清洗中使用的溶液，例如可列举出：水(纯水)、甲醇、乙醇等醇、酸性水溶液及它们的混合溶剂等。优选为水。清洗代表性的是如图5所示在搬送层叠体的同时进行。清洗也可以进行数次。
在本实施方式中通过清洗去除酸性溶液时，酸性溶液去除后的层叠体可根据需要供于清洗液去除及干燥(未图示)。清洗液(代表为水)的去除可通过任意的适宜的手段进行。作为具体例，可列举出利用鼓风机的气吹、使层叠体通过海绵辊、以及它们的组合。通过清洗液去除，可将残留于第1表面保护薄膜的贯通孔部分的清洗液去除至更良好的程度，因此可防止残留清洗液对偏光件的不良影响。干燥例如可通过在烘箱内搬送层叠体而进行。干燥温度例如为20℃～100℃，干燥时间例如为5秒～600秒。
代表性的是，可以如上所述形成非偏光部后，剥离去除本发明的粘合薄膜(第1表面保护薄膜)及第2表面保护薄膜。
如上所述地进行，通过设定本发明的粘合薄膜的贯通孔的配置图案，可以在长条状的偏光件的规定位置以规定的配置图案形成非偏光部。具有非偏光部的偏光件例如可使用于具有相机部的图像显示装置。
对于非偏光部而言，代表性的是，为了将偏光件安装于规定尺寸的图像显示装置而将其裁切成规定尺寸时，配置在与该图像显示装置的相机部相对应的位置。因此，想要从一个长条状偏光件裁切仅1种尺寸的偏光件时，非偏光部可如图1所示在长度方向及宽度方向上均以实质等间隔配置。若为这样的构成，则可容易地配合图像显示装置的尺寸来控制裁切偏光件的规定尺寸，可提高成品率。进而，可正确地设定非偏光部的位置，因此也可以良好地控制所得规定尺寸的偏光件中非偏光部的位置。其结果，因为所得的每一个规定尺寸的偏光件的非偏光部的位置的偏差变小，因此可得到无品质偏差的规定尺寸的偏光件。想要从一个长条状偏光件裁切多种尺寸的偏光件时，可根据应裁切的偏光件的尺寸来变更长度方向和/或宽度方向上的非偏光部的间隔。如上所述，通过适宜设定本发明的粘合薄膜的贯通孔的配置图案，可以以期望的配置图案形成非偏光部。
非偏光部的透过率(例如，以23℃下波长550nm的光测得的透过率)优选为50％以上，更优选为60％以上，进一步优选为75％以上，尤其优选为90％以上。若为这种透过率，便可确保作为非偏光部的期望的透明性。其结果，在以让非偏光部与图像显示装置的相机部相对应的方式配置偏光件时，可防止对于相机摄影性能的不良影响。
非偏光部的二色性物质的含量优选为1.0重量％以下，更优选为0.5重量％以下，进一步优选为0.2重量％以下。非偏光部的二色性物质的含量若在此范围内，便可充分满足上述透过率。
关于非偏光部的俯视形状，只要不会对使用偏光件的图像显示装置的相机性能带来不良影响就可以采用任意的适宜的形状。通过适宜设定本发明的粘合薄膜的贯通孔形状，可形成具有期望的俯视形状的非偏光部。
至此，作为使用本发明的粘合薄膜的长条状的薄膜的规定部分的选择性处理的一例，对长条状的偏光件的非偏光部的形成进行了阐述，但本领域技术人员知晓本发明的粘合薄膜可以以类似的顺序适用于上述的其他选择性处理。
实施例
[实施例1]
准备具有酯系薄膜(厚度38μm)/粘合剂层(厚度5μm)/隔膜(厚度25μm)的构成的长条状的层叠体(宽：1200mm、长：43m)。在该层叠体的酯系薄膜面以辊对辊贴合具有酯系薄膜(厚度38μm)/粘合剂层(厚度5μm)的构成的载体薄膜(宽：1200mm、长：43m)，制作带载体薄膜的层叠体。
接着，使用打孔装置对带载体薄膜的层叠体从隔膜面切入深度80μm的切断刃，并以不贯通载体薄膜的方式半切割(half-cut)成直径2.4mm的圆形。半切割沿长度方向每隔250mm、沿宽度方向每隔400mm进行。
接下来，从层叠体剥离载体薄膜而获得粘合薄膜。
[实施例2]
除了使用激光切断机(CO2激光、波长：9.4μm、输出：10W)替代打孔装置进行半切割(切断深度：80μm)以外，以与实施例1同样的方式获得粘合薄膜。
针对各实施例进行以下的评价。
1.穿孔废料
确认切断所造成的穿孔废料是否在载体薄膜剥离时被去除。
2.粘合薄膜的贴合外观
剥离隔膜，将粘合薄膜贴合于市售的偏光件，以显微镜观察其外观。
在各实施例中，剥离载体薄膜时，通过半切割生成的穿孔废料被完全去除。
将得到的粘合薄膜贴合于偏光件并观察偏光件与粘合薄膜的贴合状态，结果如图6所示在偏光件与粘合薄膜之间未确认到气泡的混入。
[表1]
切断方法 切断方向 贴合外观
实施例1 打孔装置 隔膜侧 未混入气泡
实施例2 激光照射 隔膜侧 未混入气泡
[偏光板的制作]
作为基材，使用为长条状、吸水率0.75％、Tg75℃的非晶质间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚PET)薄膜(厚度：100μm)。对基材的单面实施电晕处理，在25℃下在该电晕处理面涂布以9∶1的比例含有聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性PVA(聚合度1200、乙酰乙酰基改性度4.6％、皂化度99.0摩尔％以上、日本合成化学工业株式会社制、商品名“Gohsefimer Z200”)的水溶液并干燥，形成厚度11μm的PVA系树脂层，制作层叠体。
将制得的层叠体在120℃的烘箱内于圆周速度不同的辊间沿着纵向(长度方向)进行自由端单向拉伸至2.0倍(空中辅助拉伸)。
接着，将层叠体浸渍于液温30℃的不溶浴(相对于水100重量份配混有4重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中30秒(不溶化处理)。
接下来，在液温30℃的染色浴中，以偏光板成为规定的透过率的方式一边调整碘浓度、浸渍时间一边进行浸渍。在本实施例中，在相对于水100重量份配混0.2重量份的碘、配混1.5重量份的碘化钾而得到的碘水溶液中浸渍60秒(染色处理)。
接着，在液温30℃的交联浴(相对于水100重量份配混3重量份的碘化钾、配混3重量份的硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍30秒(交联处理)。
然后，一边将层叠体浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配混4重量份的硼酸、配混5重量份的碘化钾而得到的水溶液)，一边在圆周速度不同的辊间以沿着纵向(长度方向)总拉伸倍率成为5.5倍的方式进行单轴拉伸(水中拉伸)。
然后，将层叠体浸渍于液温30℃的清洗浴(相对于水100重量份配混有4重量份的碘化钾而得到的水溶液)(清洗处理)。
接下来，将PVA系树脂水溶液(日本合成化学工业株式会社制、商品名“Gohsefimer(注册商标)Z-200”、树脂浓度：3重量％)涂布于层叠体的PVA系树脂层表面并贴合保护薄膜(厚度25μm)，以维持在60℃的烘箱将其加热5分钟。然后将基材从PVA系树脂层剥离，获得具有透过率42.3％、厚度5μm的偏光件的偏光板(宽度：1200mm、长度：43m)。
[透明部的形成]
在得到的偏光板的偏光件侧，将各实施例中得到的粘合薄膜剥离隔膜通过辊对辊贴合，获得偏光薄膜层叠体。
在自得到的偏光薄膜层叠体的粘合薄膜露出偏光件的部分，滴加常温的氢氧化钠水溶液(1.0mol/L(1.0N))，放置60秒。然后，以破布去除所滴加的氢氧化钠水溶液后，剥离粘合薄膜，获得形成有透明部的偏光板(偏光件)。
针对使用各实施例的粘合薄膜形成的透明部进行以下测定。
1.透过率(Ts)
使用分光光度计(株式会社村上色彩技术研究所制制品名“DOT-3”)进行测定。透过率(T)是通过JlS Z 8701-1982的2度视野(C光源)进行视感度补正的Y值。
2.碘含量
利用荧光X射线分析求出偏光件的透明部的碘含量。具体而言，通过预先使用标准试样制作的标准曲线，由根据以下述条件测得的X射线强度求出偏光件的碘含量。
·分析装置：理学电机工业制荧光X射线分析装置(XRF)制品名“ZSX100e”
·对阴极：铑
·分光晶体：氟化锂
·激发光能量：40kV-90mA
·碘测定线：I-LA
·定量法：FP法
·2θ角峰值：103.078deg(碘)
·测定时间：40秒
在各实施例中均有形成透过率为93％～94％、碘含量0.15重量％以下的透明部，它们能够作为非偏光部发挥功能。另外，非偏光部与粘合薄膜的贯通孔的形状相对应，为直径2.4mm的圆形。
产业上的可利用性
本发明的粘合薄膜可适宜地用作将薄膜(代表性的为长条状的薄膜)的规定部分进行选择性处理时的表面保护薄膜或掩膜。
附图标记说明
10 树脂薄膜
20 粘合剂层
30 贯通孔
100 粘合薄膜
200 偏光板

Claims (13)

1.一种粘合薄膜，其具有长条状的树脂薄膜和设置于该树脂薄膜的一面的粘合剂层，
所述粘合薄膜具有沿长度方向和/或宽度方向以规定的间隔配置的、一体地贯通该树脂薄膜及该粘合剂层的贯通孔。
2.根据权利要求1所述的粘合薄膜，其中，所述贯通孔沿所述长度方向以规定的间隔配置。
3.根据权利要求1或2所述的粘合薄膜，其中，所述贯通孔至少沿所述长度方向以实质等间隔配置。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的粘合薄膜，其中，所述贯通孔沿所述长度方向和所述宽度方向以实质等间隔配置。
5.根据权利要求1～4中的任一项所述的粘合薄膜，其中，连结相邻的所述贯通孔的直线的方向相对于所述长度方向和/或所述宽度方向在±10°的范围内。
6.根据权利要求1～5中的任一项所述的粘合薄膜，其中，所述贯通孔配置成点状。
7.根据权利要求1～6中的任一项所述的粘合薄膜，其中，所述贯通孔的俯视形状为大致圆形或大致矩形。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的粘合薄膜，其还具有可剥离地暂时粘合于所述粘合剂层的长条状的隔膜。
9.根据权利要求8所述的粘合薄膜，其中，所述贯通孔一体地贯通所述隔膜、所述树脂薄膜以及所述粘合剂层。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的粘合薄膜，其卷绕成卷状。
11.根据权利要求1～10中的任一项所述的粘合薄膜，其用于以使彼此的长度方向对齐的方式贴合于长条状的薄膜并选择性地对该薄膜的与所述贯通孔对应的部分实施处理。
12.根据权利要求1～11中的任一项所述的粘合薄膜，其用于制造具有非偏光部的长条状的偏光件。
13.根据权利要求1～12中的任一项所述的粘合薄膜，其中，所述贯通孔的粘合剂层侧的周缘形成为圆弧面。
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