CN114958222A - 一种新型异形胶带及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型异形胶带，包括从下往上依次叠设的复合层以及轻剥离盖膜，该复合层的一侧开设有若干间隔设置的矩形缺口；该复合层包括从下往上依次叠设的粘胶层以及基材层，该基材层的上表面、下表面分别与轻剥离盖膜的下表面、粘胶层的上表面相贴合。本发明的异形胶带，通过设置轻剥离盖膜，不仅保证了客端用胶带贴覆铜箔时，其矩形缺口可平整贴合于铜箔，同时由于该轻剥离盖膜的剥离力较小，随后客端剥离时也较为轻松，不会发生起皱等现象，整个过程较为简单方便。另外，本发明还提供了该异形胶带的制造工艺，该工艺相比传统方案而言，其生产效率大大提高，同时降低了制造成本。

Description

一种新型异形胶带及其制造工艺
技术领域
本发明涉及异形胶带技术领域，具体涉及一种新型异形胶带及其制造工艺。
背景技术
目前，对于需要加工一种超大卷径且单侧具有间断矩形缺口的异形胶带而言，其通常采用如下制造工艺：分条复合材料(基材+粘胶层)→胶面贴合模切托底膜→全断模切矩形开口→剥离托底膜并排废→收卷→倒复收卷。在此工艺路线中，由于胶带具有模切缺口，若先模切并排废后再分条，则胶带会在模切缺口处出现撕裂断膜等问题，故只能先分条成一卷一卷的半成品后，再逐卷模切。该制造方式大大降低了生产效率，同时由于模切工序无法保证成品的收卷外观，故模切收卷后还需要进行逐卷倒复，从而增加了成本。
发明内容
为了克服上述现有技术所述的缺陷，本发明提供了一种新型异形胶带及其制造工艺，该异形胶带可以满足客端贴覆铜箔的应用需求；该制造工艺相比传统方案而言，其生产效率大大提高，同时降低了制费成本。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种新型异形胶带，包括从下往上依次叠设的复合层以及轻剥离盖膜，其中：
所述复合层的一侧开设有若干间隔设置的矩形缺口；
所述复合层包括从下往上依次叠设的粘胶层以及基材层，所述基材层的上表面、下表面分别与所述轻剥离盖膜的下表面、所述粘胶层的上表面相贴合。
本发明的异形胶带，通过设置轻剥离盖膜，不仅保证了客端用胶带贴覆铜箔时，其矩形缺口可平整贴合于铜箔；同时，由于该轻剥离盖膜的剥离力较小，随后客端剥离时也较为轻松，不会发生起皱等现象，整个过程较为简单方便。
进一步地，所述轻剥离盖膜的剥离力为1～3g/25um。
进一步地，所述基材层为PET膜，所述粘胶层为丙烯酸胶水层，所述轻剥离盖膜为网纹硅胶保护膜。
进一步地，所述基材层的厚度小于等于10um，所述粘胶层的厚度小于等于3um，所述轻剥离盖膜的厚度小于等于25um。
优选的，该基材层的厚度为4～6um，该粘胶层的厚度为1～2um，该轻剥离盖膜的厚度为10～25um。
另外，本发明还提供一种新型异形胶带的制造工艺，包括以下步骤：
步骤S1：取一基材层，并在基材层的下表面涂布一粘胶层；
步骤S2：在粘胶层的下表面贴合重离型膜并熟化；
步骤S3：从基材层向重离型膜方向半断模切重离型膜；
步骤S4：在基材层的上表面贴合轻剥离盖膜；
步骤S5：剥离重离型膜并排废；
步骤S6：分条并收卷，制得异形胶带。
本发明的异形胶带制造工艺，由于胶带的模切缺口均贴合在轻剥离盖膜上，故分条过刀时不会出现胶带撕裂断膜等问题，因此可以先模切并排废后再分条，即先在母卷上进行一次性多工位模切，再将母卷一次性分条成一卷一卷的半成品。该做法不仅大大提高了生产效率，同时由于分条收卷的外观可以满足客户需求，故不需要再逐卷倒复，进而降低了成本。
进一步地，当所述步骤S1中的基材层宽幅大于0.3m时，在所述步骤 S2与所述步骤S3之间，还需要对基材层进行开料处理。
进一步地，所述重离型膜的剥离力为15～20g/25um，所述轻剥离盖膜的剥离力为1～3g/25um。
进一步地，在所述步骤S3中，其半断模切形成矩形开口，且尺寸精度为±0.2um。
进一步地，所述基材层为PET膜，所述粘胶层为丙烯酸胶水层，所述轻剥离盖膜为网纹硅胶保护膜。
进一步地，所述基材层的厚度小于等于10um，所述粘胶层的厚度小于等于3um，所述轻剥离盖膜的厚度小于等于25um，所述重离型膜的厚度小于等于25um。
优选的，该基材层的厚度为4～6um，该粘胶层的厚度为1～2um，该轻剥离盖膜的厚度为10～25um，该重离型膜的厚度为25um。
综上所述，本发明的一种新型异形胶带及其制造工艺，具有以下有益效果：
(1)本发明的异形胶带，通过设置轻剥离盖膜，不仅保证了客端用胶带贴覆铜箔时，其矩形缺口可平整贴合于铜箔；同时，由于该轻剥离盖膜的剥离力较小，随后客端剥离时也较为轻松，不会发生起皱等现象，整个过程较为简单方便。
(2)本发明异形胶带的制造工艺，由于胶带的模切缺口均贴合在轻剥离盖膜上，故分条过刀时不会出现胶带撕裂断膜等问题，因此可以先模切并排废后再分条，即先在母卷上进行一次性多工位模切，再将母卷一次性分条成一卷一卷的半成品。该做法不仅大大提高了生产效率，同时由于分条收卷的外观可以满足客户需求，故不需要再逐卷倒复，进而降低了成本。
附图说明
图1为本发明异形胶带的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖面示意图；
图3为本发明异形胶带的仰视图；
图4(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)分别为本发明异形胶带的结构成型流程图；
图5为本发明异形胶带的制造工艺流程图。
其中，附图标记含义如下：
1、基材层；2、粘胶层；3、轻剥离盖膜；4、重离型膜；5、矩形开口。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
实施例一
参阅图1-3，本发明首先提供了一种新型异形胶带，该异形胶带可以满足客端贴覆铜箔的应用需求。具体的，该胶带包括从下往上依次叠设的粘胶层2、基材层1以及轻剥离盖膜3，该粘胶层2与基材层1的同一侧均开设有若干间隔设置且沿其长度方向均匀布置的矩形缺口5。该基材层1的上表面、下表面分别与轻剥离盖膜3的下表面、粘胶层2的上表面相贴合。
具体的，该基材层1为厚度小于等于10um的PET膜；优选的，该基材层1的厚度为4～6um。该粘胶层2为厚度小于等于3um的丙烯酸胶水层；优选的，该粘胶层2为1～2um；该轻剥离盖膜3为厚度小于等于25um的网纹硅胶保护膜；优选的，该轻剥离盖膜3的厚度为10～25um，该轻剥离盖膜3的剥离力为1～3g/25um，从而可将其轻松剥离。另外，该矩形缺口5 的长度a为7～8um，宽度b为5～6um。
在本实施例中，该基材层1的厚度为4um或6um；该粘胶层2的厚度为1um或2um；该轻剥离盖膜3的厚度为10um、12um或25um。
本发明的新型异形胶带，通过设置轻剥离盖膜3，不仅保证了客端用胶带贴覆铜箔时，其矩形缺口5可平整贴合于铜箔；同时，由于该轻剥离盖膜3的剥离力较小，随后客端剥离时也较为轻松，不会发生起皱等现象，整个过程较为简单方便。
实施例二
参阅图4-5，本发明还提供了一种异形胶带的制造工艺，该制造工艺相比传统方案而言，其生产效率大大提高，同时降低了制费成本。具体包括以下步骤：
步骤S1：取一基材层1，并在基材层1的下表面涂布一粘胶层2，从而形成复合层，如图4(a)所示；
步骤S2：在粘胶层2的下表面贴合重离型膜4并熟化，如图4 (b)所示；
步骤S3：从基材层1向重离型膜4方向半断模切重离型膜4，如
步骤S4：在基材层1的上表面贴合轻剥离盖膜3，如图4(d) 所示；
步骤S5：剥离重离型膜4并排废，如图4(e)所示；
步骤S6：分条并收卷，制得异形胶带，如图4(f)所示；
另外，当客端需要用胶带贴覆铜箔时，则需要对异形胶带进行放卷，使胶带如图4(g)所示。
在本实施例中，该基材层1的宽幅为1m，故在步骤S2与步骤S3之间，还需要对基材层1进行三分开料处理，使其宽幅为0.3m。当然，在其他实施例中，当基材层1的宽幅大于0.3m时，均需要对其进行开料处理。
在本实施例中，其步骤S3中的半断模切将形成矩形开口5，该矩形开口5的尺寸精度为±0.2um。当然，在其他实施例中，也可以模切出其它形状的开口，此处不受限制。
在本实施例中，该基材层1为厚度为4um或6um的PET膜；该粘胶层 2为厚度为1um或2um的丙烯酸胶水层；该轻剥离盖膜3为厚度为10um、 12um或25um的网纹硅胶保护膜；该重离型膜4的厚度为25um。
当然，在其他实施例中，该基材层1为厚度也可以为小于等于10um的其他数值；该粘胶层2为厚度也可以为小于等于3um的其他数值；该轻剥离盖膜3也可以为小于等于25um的其他数值；该重离型膜4也可以为小于等于25um的其他数值。
本发明的异形胶带制造工艺，由于胶带的模切缺口均贴合在轻剥离盖膜3上，故分条过刀时不会出现胶带撕裂断膜等问题，故可以先模切并排废后再分条，即先在母卷上进行一次性多工位模切，再将母卷一次性分条成一卷一卷的半成品。该做法不仅大大提高了生产效率，同时由于分条收卷的外观可以满足客户需求，故不需要再逐卷倒复，进而降低了成本。
在本实施例中，该轻剥离盖膜3的剥离力为1～3g/25um。
由此，通过设置轻剥离盖膜3，不仅保证了客端放卷胶带并贴覆铜箔时，其缺口可平整贴合于铜箔；同时，由于该轻剥离盖膜3的剥离力较小，随后客端剥离时也较为轻松，不会发生起皱等现象，整个过程较为简单方便。
在本实施例中，该重离型膜4的剥离力为15～20g/25um。
由此，通过设置重离型膜3，当剥离重离型膜3时，可以将模切后的废料一同排出，同时由于重离型膜4的剥离力较大，故使得排废更加彻底，避免出现废料残留的现象。
综上所述，本发明的一种新型异形胶带及其制造工艺，具有以下有益效果：
(一)本发明的异形胶带，通过设置轻剥离盖膜3，不仅保证了客端用胶带贴覆铜箔时，其矩形缺口5可平整贴合于铜箔；同时，由于该轻剥离盖膜3的剥离力较小，随后客端剥离时也较为轻松，不会发生起皱等现象，整个过程较为简单方便。
(二)本发明的异形胶带的制造工艺，由于胶带的模切缺口均贴合在轻剥离盖膜3上，故分条过刀时不会出现胶带撕裂断膜等问题，故可以先模切并排废后再分条，即先在母卷上进行一次性多工位模切，再将母卷一次性分条成一卷一卷的半成品。该做法不仅大大提高了生产效率，同时由于分条收卷的外观可以满足客户需求，故不需要再逐卷倒复，进而降低了成本。
需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是与另一个元件“相连接”，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型异形胶带，其特征在于，包括从下往上依次叠设的复合层以及轻剥离盖膜，其中：
所述复合层的一侧开设有若干间隔设置的矩形缺口；
所述复合层包括从下往上依次叠设的粘胶层以及基材层，所述基材层的上表面、下表面分别与所述轻剥离盖膜的下表面、所述粘胶层的上表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的异形胶带，其特征在于，所述轻剥离盖膜的剥离力为1～3g/25um。
3.根据权利要求1所述的异形胶带，其特征在于，所述基材层为PET膜，所述粘胶层为丙烯酸胶水层，所述轻剥离盖膜为网纹硅胶保护膜。
4.根据权利要求1所述的异形胶带，其特征在于，所述基材层的厚度小于等于10um，所述粘胶层的厚度小于等于3um，所述轻剥离盖膜的厚度小于等于25um。
5.一种新型异形胶带的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：取一基材层，并在基材层的下表面涂布一粘胶层；
步骤S2：在粘胶层的下表面贴合重离型膜并熟化；
步骤S3：从基材层向重离型膜方向半断模切重离型膜；
步骤S4：在基材层的上表面贴合轻剥离盖膜；
步骤S5：剥离重离型膜并排废；
步骤S6：分条并收卷，制得异形胶带。
6.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于，当所述步骤S1中的基材层宽幅大于0.3m时，在所述步骤S2与所述步骤S3之间，还需要对基材层进行开料处理。
7.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于，所述重离型膜的剥离力为15～20g/25um；所述轻剥离盖膜的剥离力为1～3g/25um。
8.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于，在所述步骤S3中，其半断模切形成矩形开口，且尺寸精度为±0.2um。
9.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于，所述基材层为PET膜，所述粘胶层为丙烯酸胶水层，所述轻剥离盖膜为网纹硅胶保护膜。
10.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征在于，所述基材层的厚度小于等于10um，所述粘胶层的厚度小于等于3um，所述轻剥离盖膜的厚度小于等于25um，所述重离型膜的厚度小于等于25um。
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